1、第一章、 编制依据1、根据建设单位提供的有关资料以及现场实际情况。2、xx矿新建地销仓工程平面布置图。3、（1）设计图纸（2）混凝土结构设计规范GB50010-2002（3）工程测量规范GB50026-893（4）地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）。第二章、 编制原则1、满足施工规范要求的原则。在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织2、，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。4、坚持施工中严格管理的原则。在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方面能够得到有效控制。5、坚持在施工中推广和采用新技术、新工艺、新设备，不断优化、改进施工方案和技术措施。第三章、 工程概况：xx地销仓工程隶属晋城煤业集团，位于xx矿2#配煤系统内，xx矿地面现有两个地销仓，分别储存块煤和末煤，每个仓容量为300吨。由于仓容量较小，不能满足生产需要，经集团公司同意，决定新建两个地销煤仓。根据生产需要，矿方要求每个新建地销仓容量不小于2000吨，仓下设装车闸门和汽车衡，以3、满足装车和计量要求。本工程将在该矿外来煤储煤场北侧场地内进行。第四章、 施工准备工作1、施工人员准备接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理晋青俊为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。同时对工人进行培训教育。xx矿新建地销仓工程项目部组织机构项目经理：安全负责人：技术负责人： 施工组工程技术组物资供应组试验组负责人： 负责人： 负责人：负责人： 2、施工现场准备1）、现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。如对投资4、影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程估算的依据。2）、图纸会审 联系甲方、监理、总包等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出设计施工要求。然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监理形成“图纸5、会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。3）、物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。4）、施工材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材6、料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。第一批进场钢筋50T，水泥P.S.42.5 200T,砂150m，石子200m，剩余部分根据工期进度备料。5）、构（配）件、制品的加工准备根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据 。6）、安装机具的准备根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制7、建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；7）、生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。8）、技术交底由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。9）、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。10）、安装、调试施工机具按照8、施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。11）、做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。12）、及时提供系统器材的软、硬件试验申请计划按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划（如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及老化试验、软件模拟试验等）。13）、做好冬雨季施工安排按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要9、求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。14）、进行新技术项目的试制和试验按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。15）、设置消防、保安设施按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。第五章、 主要工程项目的施工方案（一）、施工测量方案根据场地购地边界图，采用全站仪将筒仓等建筑物中心点测设出来，并请建设、监理单位复核。同时，将水准高程控制点用水准仪引测在场地周围，复核无误后，作为施工中高程控制的依据。施工单位按地探科测的控制点放出纵轴线1-1、1-2、1-3、1-4，横轴线1-A、110、-B，然后用经纬仪，全站仪确定桩位。控制点四周用混凝土加固300mm厚，桩位采用16段钢筋作为标志，深度30cm。定出桩位经监理工程师验收复测合格再进行下步工作。（二）、人工成孔灌注桩施工方案：1、 工艺流程基槽土方开挖放线定桩位及高程测量开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置浮渣清理实11、验室检验桩基。2、施工方法2.1施工准备 1）设备进场前要做到“三通一平”。首先，探明桩孔位置的地下情况；其次，符核测量基线和基点，标定桩位和高程；然后，合理布置泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池的位置。泥浆池的容积应为钻孔容积的1.5倍，一般不小于30m；沉淀池应有两个以上，每个容积不小于6 m；废浆池一般不小于两个桩孔的容积。现场可以采用砖砌筑泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池。 2）埋设护筒。用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑，埋设护筒，护筒四周分层粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合。一般采用厚度为3-5mm钢板制成，直径850cm，高度为1.5m ,顶部用角钢加固12、，并安装有24个提升环和留12个溢浆口，埋设深度不得大于1.0m。 3）设备安装、调平。设备安装时，必须使钻架的天车滑轮前缘、冲击钻头中心和桩位中心在同一铅垂线上。2.2成孔 1）成孔时应先在孔口设圆形6mm厚钢板护筒或砖砌护圈，其作用是保护孔口，定为导向，维护你江面，防止塌方。施工时，先低锤密击，锤高0.40.6m，及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。孔深达筒下34m后，加快冲击速度、加大冲程，将冲锤提高至成孔面1.52.0m，转入正常连续冲击。成孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 2）成孔时，应随时测定、控制泥浆密度，成孔过程中，每冲击约2m应排渣一次，并定13、时补浆，直至设计孔深。采用泥浆循环排渣法，就是使泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，该方法造孔功效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但孔深较大时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适用于在浅孔应用（一般不宜超过50m）。 3）在施工过程中，每冲击12m要检查一次成孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止冲击，采取措施进行纠偏。对于土层中易于偏斜的部位，应采取低锤轻击，间断冲击的办法穿过。 4）在冲击钻进阶段，应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。及时向孔内补浆或投放粘土，严格控制泥浆质量。开孔时护筒内要注满泥浆14、。必须及时捞渣，捞渣时及时向井内注浆。5）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量孔深，核对无误后清孔 2.3清孔桩孔终孔后，用冲洗液（一般为泥浆）将冲渣从孔底携带至地面，使孔底沉渣厚度符合设计规定和规范要求。为防止在吊装钢筋笼的过程中带入杂物，施工时，宜在钢筋笼吊装前后各进行一次清孔。泥浆循环法清孔是将清孔导管吊入孔内，用水泵压入清水换浆，保证泥浆循环，泥浆密度控制在1.151.25之间。导管离开孔底的距离为100200mm，输入新泥浆进行循环，将桩孔内含冲渣的泥浆替换出来，并清理孔底。2.4钢筋笼制作、吊装 1）钢筋的种类、规格符合设计要求。钢筋进场时，要有质保书，并按规范要求进行复检，复15、检合格方可使用。钢筋进场分类堆放，挂牌标示其规格、种类及检验状态。钢筋要架空堆放，防止锈蚀。 2）技术人员根据孔底和桩顶标高计算钢筋笼的长度，提出加工制作的委托单。 3）钢筋笼的制作。根据实际孔深要求计算箍筋、主筋的长度，将钢筋调直后下料。在钢筋圈制作台上制作箍筋，单面焊接，焊接长度10d，接头焊接只允许上下搭接。将主筋的焊接固定架按2-3m的间距摆在同一面上，然后将主筋放置在支架上。将箍筋套入主筋（根据设计要求，也可将主筋套入箍筋），箍筋与主筋保持垂直，将箍筋按设计间距绕与主筋上，并点焊。箍筋上穿套水泥制成的100mm厚2cm的圆柱体垫块，中间穿孔，用8钢筋焊接到主筋上做为保护层。分段制作。16、主筋采用搭接焊，双面焊长度4-5d，单面焊8-10d，接头按50%错开，接头间距不小于500mm。制作好以后制作组自检，合格后报项目部专职质量员检查，检查合格后报监理工程师验收，验收合格方可投入使用。 4）钢筋笼吊放。钢筋笼用吊车吊放。入孔时要保持垂直，对准孔位，缓慢下放。钢筋笼过长时分节吊放，当前一节放入孔内后，用钢管搁置在护筒上，再起吊另一节，上下节对正垂直， 逐根焊接。整笼焊接完毕后， 18 吊筋将钢筋笼悬吊至设计位置。在吊放过程中， 若遇阻碍时应停止下放， 查明原因进行处理。 严禁高起 强行下压、 猛落。2.5 混凝土配制 2.5.1 混凝土原材料 1）水泥：P.O 42.5级。水泥进17、场必须有合格证和出 厂检验报告。 验收水泥的品种、 标号、 包装或散装号、 出厂安定性。 入库的水泥按品种、出厂日期； 复检水泥的强度、 强度等级、 出厂日期分别堆放， 挂牌标示。 2）砂：区、 中砂。 3）碎石： 540 的连续级配。 4）水： 饮用水。 5）外加剂 外加剂进场必须有产品说明书、 合格证 和出厂检验报告。 必须与配合比上的产地品种一致。 外加剂的质量和应用技术符合 混凝土外加剂GB8076 和 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 的规定。 2.5.2 混凝土配合比 委托有资质的实验室根据原材料的性能和对混凝 土的技术要求，出具满足设计要求的混凝土配合比。混凝土配合比应符18、合以下要求：每立方米的水泥用量不 少于 370kg， 含砂率 40%45%， 水灰比不大于 0.5， 坍 落度 1620cm。 2.5.3 混凝土配制配制前，将混凝土设计配合比换算为施工配合比。2.5.4 混凝土浇筑 1） 下放导管 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压。 采用250mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%，导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300mm-500mm。 2）混凝土灌注 在混凝土灌注前再检查孔底沉渣，达到要求100mm后进行浇灌。初灌量必须保证导管底口埋入混凝土面 1.2m 以上，不小于1.3m， 要连续浇筑， 19、严禁 导管随混凝土面上升， 逐节提升、 拆卸。 拆卸 中途停工。 长度满足混凝土面埋导管 2m 左右，且不得大于 6m。 浇筑过程中， 经常用测锤测量混凝土的上升高度。 整桩 的浇筑时间控制在第一盘混凝土初凝时间内。控制最 后一斗的混凝土量， 为保证设计要求的桩顶质量， 实际 浇筑高度大于设计桩顶标高 0.50.6m提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩。 3） 混凝土试块 每根桩留置一组标养试块。4）灌注结束后，整理冲洗现场，清洗导管器具，护筒可在灌注完毕后拔出，孔桩要及时回填，重要通道的空桩20、采用砖渣或石子回填。 2.6 桩基检测 符合 建筑桩基检测技术规范 的要求。 3 施工机械、检测设备 施工机械、 检测设备如表所示。 序号名称单位数量拟用部位1全站仪台1测量控制2经纬仪台1测量放线3水准仪台1测量4钻机台按需成孔5泥浆泵台按需成孔6导管根按需清孔、浇筑7潜水泵台按需排水8排浆车辆按需排浆9吊车台按需吊装、卸料10钢筋弯曲机台1钢筋加工11钢筋对焊机台1钢筋加工12钢筋切割机台1钢筋加工13电焊机台钢筋加工14混凝土搅拌机台1混凝土配制15翻斗机辆按需混凝土配制16混凝土泵车、地泵台1混凝土配制17集料斗个按需混凝土配制18坍落度筒个2检测19混凝土试块模组按需检测20泥浆比重21、计个5检测21量筒个1检测22漏斗个2检测23钢卷尺把4检测3.1 钻头 冲击钻头用十字钻头，钻头的重量2T， 3.2 泥浆泵冲孔桩选用的泥浆泵，一般功率应在 22kW 左 右。使用泥浆循环法排渣，利用储浆池调制泥 浆， 再将输浆管插入孔底， 泥浆在孔内向上流动时， 将 残渣排出孔外。 4 质量控制要点 1、施工机具的选择 本工程冲击成孔灌注桩采用CZ-22、CZ-30型冲击钻机，由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒及双筒卷扬机等组成。2、护筒开挖用临近2-3个桩位来校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑。 3、钻机就位的控制 钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是22、所钻桩孔本身的立体位置控制。 钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。成桩位置偏差100mm,钻头与孔位中心水平偏差20mm.钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。 4、泥浆的调制和使用 泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观23、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。 5、钢筋笼 使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。 钢筋笼制作的技术要求主要是：钢筋笼直径应符合设计尺寸；每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。 钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在24个小时内完成。5 施工安全措施 1 ）作业人员必须持证上岗，进入施工现场24、的人员必须穿工作服， 戴安全帽， 严禁酒后作业。全体施工人员要接受 “三级安全教育” 。施工人员必须按操作规程作业。 2 ）施工现场用电采用“三相五线， 三线配电二级保护制” 。夜间施工配备 36V 的低压照明， 要光线充足。电器必须使用漏电保护器，做到“一机、一箱、 一漏、 一闸”。 3 ）现场必须悬挂安全警示牌， 操作规程牌。 现场要配有防火设施， 设置安全员巡检。 4 ）设备吊装、拆卸、 转移时，必须设专人指挥。设备作业前必须进行试运行。钢丝绳等易损件要定期检查， 如有损坏及时更换。设备要定期维护。 钻机不准超负荷工作。钻机严禁压电线。冲孔前，应检查钢丝绳是否有损坏， 因为在冲孔桩施工中25、，钢丝绳为易损件，需定期更换。勤检查钢丝绳与锤头连接是否牢靠， 防止发生掉锤现象。桩机就位需平整， 下部应坚实，必要时多铺垫道木或厚钢板。 5 ）电焊施工时，要清除周围的易燃易爆物品， 雨天严禁作业。停止焊接时， 要切断电源。6） 灌注混凝土时，要对导管、 漏斗进 行检查，提引绳须使用 10mm 的钢丝 绳， 提升时操作员要注意力集中， 防止碰、 挂伤人。6、冲孔过程中常遇问题及预防处理方法：如表所示 常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆1）钻头的转向装置失灵，冲击时钻头无法转动2）正常冲击过程，冲程过小，钻头转动时间不够或转动幅度很小3）泥浆粘度过高，冲击转动比较困难经常检查转向装置是26、否灵活用小冲程冲击时，每冲击一段用高一些冲程冲击交替修整孔形；调整泥浆的年度和密度钻孔偏斜1）冲击中遇探头石，大小不均，钻头受理不均2）基岩面产状较陡，岩面倾角过大发现探头石后，应回填石块或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进；遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填石块，经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，注意及时更换钻头冲击钻头被卡1）钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住叫下卡；冲击钻头在孔内遇到大的探头石叫上卡，石块落在钻头与孔壁之间2）未及时焊补钻头，钻孔直径27、逐渐变小，钻头入孔冲击被卡3）上部出现塌孔坍落物卡住钻头4）在黏土层中冲程太高，以至钻头被吸住5）出现土洞或溶洞，钻头下部突然落空，放绳太多，造成钻头倾斜，横在孔内顶住孔壁若孔不圆，钻头向下游活动余地，可使钻头向下活动，并转动至孔径较大方面提高钻头，使钻头向下活动，脱离卡点，使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活塞助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆；仔细阅读地勘资料，临近土洞上表面，应低冲程小心通过；可采用冲抓锤套孔后将钻头抓起孔壁坍塌1）冲孔钻头或掏渣筒倾斜，撞击孔壁2）泥浆相对密度偏低，起不28、到护壁作用，孔内泥浆面低于外水位3遇流砂、软淤泥、破碎底层或松砂层钻进的进尺太快4）地层变化时未及时调整泥浆水的密度5）清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而踏孔6）相邻距离过近且流砂层或卵石层过厚，造成串孔7）成孔后未及时灌注混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔表明塌孔位置，将粘土和块石混合物回填到塌孔位置以上1-2m，待加填物沉积实心密实后再重新冲孔；按不同的地层土质采用不同的泥浆相对密度，清孔或漏浆时，应及时补浆，保持浆面在护筒范围以内；防止串孔，钻桩顺序可采用间隔布置进行，回填后可一桩成孔灌注完混凝土后，再进行另一桩钻进；成孔后混凝土灌注应及时；下钢筋笼应保持顺直，不撞击孔壁29、流砂1）孔外水压力比孔内大，孔壁松散使大量流砂涌塞孔底2）掏渣时，没有同时向孔内补充水流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏渣冲击无钻击1）钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2）孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊，向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣孔径直径小1）选用的砖头直径小2）钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm，定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1）大绳在转向装置联结处被磨断，或在靠近转向装置处30、被扭断或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱料面折断2）转向装置于钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用冲抓锤来抓取掉落的钻头。锤头脱落后，不能停泵，注意控制泥浆比重，防止沉渣过厚，出现埋锤现象；预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩1）清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进流砂，或未立即灌注混凝土2）清渣未净，残留沉渣过厚3）沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土注意泥浆宁都，及时清渣注意孔壁，不让重物碰撞孔壁桩孔漏浆1）遇无充填物的土洞2）土洞相互贯通3）岩层裂缝、发育，泥浆沿裂缝漏失4）土洞及裂缝富含地下水，地下水随暗河流失出现漏浆，应及时向孔内补充泥31、浆，维持孔内水位高度，保持孔壁稳定；若补浆不能满足要求，应立即向孔内填入优质粘土，直到泥浆不漏为止，然后用锤头小冲程下冲，将粘土挤入裂隙或土洞中，填塞渗漏通道（三）、基础筏板及基础梁施工方案：1.模板工程 （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑32、，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度33、弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 （5）基础梁及筏板筋的绑扎流程： 弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋34、布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 （6）钢筋的接头形式35、，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。 3.砼工程 （1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 （2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送剂。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对36、试验室配比单作以调整。 (3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自1-4轴至1-3轴,再浇筑1-2轴处，浇筑II段砼时的施工流向是自1-2轴至1-1轴处。 (4)浇砼前应做到: 钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。 砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。 砼搅拌机负荷试运转正常。 砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。 砼振捣器经检验试运转正。 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的37、储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 （6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 （7）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送剂用台秤称量，水用砼38、搅拌机上的计量器计量。 （8）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，泵送剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。 （9）砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点。 （10）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。 （11）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插39、慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 （12）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 （13）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 （14）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑 料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养40、护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。 （15）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。 4质量控制措施： （1）相关工程还应符合本工程雨期施工措施的要求。 （2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 （3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋41、绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 （4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 （5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。 （6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施： 使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 （7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层42、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。 （8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 （四）、圆形筒仓液压滑模施工方案：1、滑模系统构造 1）采用表面有超硬氧气膜的冷轧板做的弹性模板，组装的筒仓模板具有圆滑无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系，可保证仓体43、在滑升过程中垂直度和扭转角的控制条件，达到任意调整滑模施工精度的要求。 2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。 3）操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心园钢板、栏杆、安全网等组成。2、滑模工艺流程拼装模板支设模板安装提升架安装围圈安装挑架安装平台板安装栏杆和安全网安装液压系统滑升3.1拼装模板采用厚86 mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装，一次拼装高度为1000mm，用M16*40的螺栓和10mm 厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号，并44、吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度，在内外模板下口现固定撑铁与钢筋点焊，在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接，内模之间采用企口连接并留有10mm间隙，子口母口间隔排列，每块模板捅2根提升架相连。3.3安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿，组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面，检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度，并用可调支腿进行调节。3.4安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架，其作用是提升架连成一个整体，增加其倾向刚度。围圈有上下弦10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。45、3.5安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架，挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板眼神出来的孔眼连接，穿M16*120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。3.6安装平台板操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上，木板内外侧与方木钉牢。当挑架艰巨大于150mm时，环形钢管下加设水平钢管。3.7安装栏杆和安全网滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网，四周栏杆不少于3道，高度设为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧，用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。3.8安装液压系统每根提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶46、，工布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡，每个千斤顶上安装一只针型阀。设4个环形油路，一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内，管径均为16mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器，从分油器到千斤顶的油管直径为8mm ,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后，进行液压系统排油、排气和加压试验，防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。3.9滑升滑升时采用间隔提升法，两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板定的粘结力，防止混凝土被拉裂，在两次提升的中间，间隔20min30min，还应47、将液压控制台开动一次，每次可以使千斤顶上升1个2个行程。3.10操作平台的孔滑与加固当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时，停止浇筑混凝土，但操作平台仍继续上升（在保证混凝土出模强度的前提下）至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm时停止滑升。在整个空滑过程中，对支承杆进行加固，保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。3.11漏斗支模首先安装中心架，中心架上端与操作平台的中心盘连接，下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点，做为漏斗支模的基准。通过基准放线，在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定型专用钢模板，以这两套钢模板的下沿做为漏斗斜板面底模（采用竹胶合板）的基准，在支漏斗斜板面底模时，由支撑架子管上端48、连接径向放射钢管，在径向放射钢管上连接环向环形钢管，最后铺方木钉竹胶合板，支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合放贺岁技术初探。3.12环梁支模在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板，做为环梁底模的控制基准（也是漏斜板面底模的控制基准）。支模方式是：支撑架子管上端连接短的放射钢管，在放射钢管上连接环向环形钢管，上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板，外边用架子管支撑，架子管上端固定在操作平台上，并用斜支撑加强。4、测量控制及防偏措施 4.1标高和垂直度控制 用吊线锤，在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg25kg的线锤，铁丝绕在小摇车上以49、便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内，以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为：不得大于高度的0.1%；且不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值，在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构，每提升一个浇筑层高度至少应观测一次；对整体刚度较大的结构（如本工程组合立筒仓），每滑升1m 至少应观测一次。4.2防偏措施1）严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，使它保持在同一水平面上，做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。2）均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员，注意混凝土的浇筑顺序，匀称布料，分层振捣。50、3）保持支承杆的清洁，在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污，定期对千斤顶进行强制性更换保养，确保每个千斤顶都能正常工作。（五）、皮带走廊施工方案5.1 施工顺序 根据常规的施工做法:先地下后地上,先主体后装饰,先加工预制后拼装,先土建后 安装的原则进行施工. 5.1.2 根据本工程结构的特性,可分为: (1)7503号皮带走廊施工段; (2)7504号皮带走廊和八号转载站连接暗道施工段; (3)钢结构加工制作施工段. 5.1.3 每施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业. (1) 7503号带式输送机走廊操作工艺. 工艺流程: 定位放线土方分段分层挖运基坑支护测量预检复核修坡整平留51、足预留 土层复测标高轴线等几何尺寸混凝土垫层浇筑弹中心线和轴线模板支护钢筋 绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板支护钢筋绑扎混凝土浇筑养护拆模抹 灰钢结构拼装槽形板安装走廊墙板安装走廊屋面板安装屋面防水走廊装饰 装修采暖安装电气安装完工清理检查. (2)7504号皮带走廊和八号转载站连接暗道工艺流程与7503号相同. (3)钢结构加工制作工艺流程. 精平场地操作平台碾压浇筑混凝土垫层满铺钢板平台原材料矫正放样, 号 料下料(剪切和气割)零件平直除渣刨边钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈 钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼装船位焊焊缝检查工型翼缘板 矫正组装端铣(工型切割磨平)焊接焊缝检查矫正成品钻孔磨擦52、面处理检 查几何尺寸除锈油漆成品半成品出厂. 5.2 土方工程5.2.1 施工顺序 施工现场平整定位放线基坑开挖预检复核基坑验槽回填. 5.2.2 场地精平预检,经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩, 根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经设计,监理验线后进行机械开挖基坑,暗道土 方,为确保工期,根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖,在基坑土方开挖施工中基坑 挖深达34m,除留下足够的回填土外,剩余土方用15t 自卸汽车运到建设单位指定的弃土 地点,基坑暗道挖土放坡,以现场揭露的土质情况严格按土方工程施工及验收规范进 行放坡,必要时进行有效的支护和防护,特别是深基坑如暗道和驱动53、站基坑开挖时,根据 实际情况作必要的抗滑桩等.在机械挖坑施工中人工配合修整边坡,确保一次到位符合有 关规定要求,土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核,确保 各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容, 当基坑 挖至设计要求标高后预检查满足要求,经设计,建设单位,监理对基底持力层进行全面检 查核实无误后进行隐蔽,基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序. 5.2.3 土方回填 5.2.3.1工艺流程 坑底清理土质试验人工分层摊铺夯实碾压检查密实度人工摊铺碾压夯 实检查密实度找平整验收 5.2.3.2 夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工. 54、5.2 .3.3 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净. 5.2. 3.4 检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求. 5.2. 3.5 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要 求高度再进行拉线找平. 5.2 .3.6 深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填. 5.2.3.7 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范. 5.2.3.8 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定. 5.2.3.9 回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查. 5.2 .3.10 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求. 5.3 混凝土结构工程 混凝土结构工程主要有755、503号,7504号皮带走廊混凝土框架结构和钢架柱, ,转载站混凝土框架等. 5.3.1 模板工程 5.3.1.1 材料要求: (1)本工程所用模板主要以竹胶板为主,部分采用钢模板,以大木方,钢管钢卡具, 螺栓连接加固,做为支撑系统拼装(钉)而成. (2)金属模板,支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢标准,钢管扣件应采用 KT338 可锻铸铁加工件. (3)木模板及支架所用木材,应选质地坚硬,无腐朽的松木和杉木,不低于等材, 含水率低于25%. (4)嵌缝材料采用橡皮条,马粪纸,油灰腻子,为保证混凝土的工程质量及模板周 转次数,采用脱模剂. 5.3.1.2 主要机具: (1)施工现场配56、置的机械有:电锯,电钻,电动扳手及电焊机等. (2)施工现场配置的主要工器具:斧,锯,钉锤,铁水平尺,钢尺,卷尺,线锤,手 电钻,手电锯,水准仪,经纬仪等. 5.3.1.3 施工操作要求 ：1. 模板及其支撑系统的安装应符合下列规定: (1)应保证结构各部位形状,尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围 内,并符合优良标准.。(2)应具有足够的稳定性,强度和刚度,应保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不 位移。(3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆,损耗少,周转快.(4)模板的接缝应严密,不漏浆. 2. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应采取构造措施.模板及其支架的抗 倾倒系数不应小于157、.15. 3. 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂. 4. 模板及支架应妥善维修保管,钢模板及钢支架应防止锈蚀. 5. 框架柱模板安装应遵照以下规定: (1)本工程驱动站框架柱及KJ-C,KJ-D 柱在支模板时,要注意抗倾覆. (2)柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m.6. 梁模板安装: 梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法. 7. 模板拆除应符合如下规定: (1)拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆.先拆除非承重部分,后拆除承重部 分. (2)承重模板及其支架拆除,应符合规范规定的要求. (3)不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模. 5.358、.1.4 质量标准 ：(1) 模板及支承结构应具有足够的强度,刚度和稳定性. (2) 模板安装和预埋件, 预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要 求. 5.3.1.5 成品保护： (1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑. (2) 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起. 5.3.1.6 安全措施 ：(1) 支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不 准在拆除的模板上进行操作. (2) 拆模时,应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销,避免整体坍落,拆除顶板时,应 设临时支撑确保安全施工. (3) U 形卡等零件,要装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以59、免掉落伤人. (4) 进入现场时,必须配戴安全帽,高空作业拴好安全带. (5) 高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往. (6) 六级以上大风不得安装和拆除模板. 5.3.2 钢筋工程 5.3.2.1 材料 钢材,钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单,并分批做机械性能试 验.合格后方可用于本工程. 5.3.2.2 钢筋保管 钢筋运到施工现场后,必须按不同等级,牌号,直径,长度分别挂牌标识堆放,并注 明数量,不得混淆.钢筋应尽量堆放料棚内.在料棚场地周围挖排水沟,以利排水.堆放 时,钢筋下面要设垫木,离地不宜少于20cm,也可用钢筋堆放架堆放,以防钢筋锈蚀和污 染60、.钢筋堆放时,应防止与酸,盐,油等物品存放在一起。 5.3.2.3 钢筋加工： 1. 钢筋除锈: 钢筋的表面应洁净.油渍,漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮,铁锈等应在使用前清除 干净.钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷,砂盘),或用机械方法除锈(如电动除锈机). 2. 钢筋矫直: 钢筋矫直又称钢筋调直.包括两种方法:人工矫直和机械矫直.人工矫直用铰盘矫直 (用于12mm 以下的钢筋).机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用 于粗,细钢筋).矫直后的钢筋应平直,无局部弯曲. 3. 钢筋切断: 钢筋切断采用机械切断的方法. 机械切断常用钢筋切断机, 现场设置二台钢筋切断机. 操作时要保证断料正61、确,钢筋和切断机刀口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全.在 切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除. 4. 钢筋弯曲成型 采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法.钢箍成型采用人工制作,手工弯曲成型设备 简单,成型正确.机械弯曲成型能减轻劳动强度,提高工效,现场设二台钢筋弯曲机,钢 筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同,但操作时必须注意运转安全.不能在 运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴,工作轴和挡铁轴,也不能在运转过程中加油和清扫. 第一根钢筋弯曲成型后, 应与配料表上标明的形状尺寸进行复核, 符合要求后再成批生产. 成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处62、不得有裂纹. 5.3.2.4 钢筋连接 1. 钢筋闪光对焊 (1)施工中需用长钢筋采用闪光对焊,因长度而断开的主筋,单面电弧焊10d,长度 12m 以上的长钢筋,均采用闪光对焊连接.14mm 以上(含14mm)采用75kVA 闪光对 焊机对焊.钢筋对焊完毕后,必须进行质量检验. 先对全部接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没 有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4;接头轴线如有偏移,偏移值 不得大于0.1d(d钢筋直径),同时也不得大于2mm.还必须对对焊接头进行机械性能试验. (2) 钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位, 并和钢筋弯曲处相距不应小于63、10d. 对焊接头不要集中在一根钢筋上. (3)钢筋焊接必须注意安全,严格按安全技术要求操作.要对电源进行维护,严禁 钢筋接触电源.焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘.变压器和焊机都 不准超负荷使用.必须重视焊接现场的消防工作. 要注意操作人员的劳动保护,谨防触电,保护好眼睛. (4)为了保证焊接质量,焊工应持证上岗,焊接件应有试验合格证书. 2. 钢筋的绑扎 (1) 12 以下钢筋的连接采用绑扎搭接, 搭接数量在同一截面上必须少于50%. 绑扎时, 梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎. 要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序, 达到设计要求为准. (2)做好钢筋保护层垫块,垫块要用1:3 水64、泥砂浆制作,加强养护,务必使砂浆垫 块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20 即可). (3)质量要求: 钢筋绑扎完毕后,应进行质量检查: 1)根据设计图纸检查钢筋的钢号,直径,根数,间距是否正确; 2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定; 3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松脱变形现象; 4)钢筋焊接焊缝检查和试验; 5)检查混凝土保护层是否符合要求; 6)绑扎钢筋时的允许偏差,不得大于规范规定要求; 7)在浇筑混凝土前,由建设单位,设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收,并 作为隐蔽工程做好记录. (5)施工安全措施: 1)绑扎钢筋必须注意安全,严格按照安全技术要求操作.在高空绑扎65、时,不得将钢筋 集中堆放在模板或脚手架的某一部位,特别是悬臂构件上严禁集中堆放. 2)在脚手架上不要随便放置箍筋,短钢筋或绑扎钢筋用的工具. 3)在高空绑扎梁钢筋时,应搭设脚手架,不允许站在模板上操作.尽量避免在高空修 整,扳弯粗钢筋,必须操作时,要系好安全带. 4)在夜间施工时,配置移动式照明,照明电源宜选用低压安全电源. 5.3.2.5 钢筋配料 配料顺序从整体来说,应按基础柱板梁的顺序进行配料.从局部来说,配料顺 序应为:基础,柱子,基础底面钢筋预埋插铁柱子受力钢筋构造钢筋钢箍预埋 铁件. 板:板的受力钢筋支座负弯矩钢筋构造钢筋 梁:受压区的直弯钢筋受拉区的受力钢筋架立钢筋及其他构造钢筋66、支座负弯矩 钢筋钢箍. 5.3.3 混凝土工程 5.3.3.1 混凝土的组成材料 1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥.水泥进场前,必须有出厂合格证及试验报 告单,经建设单位及监理单位确认后,进入施工现场,专门存放在水泥库内,入库的水泥 按品种,强度等级,出厂日期分别标识堆放,并设置标志,做到先到先用,防止混掺使用. 水泥存放时应垫起,离地约30cm,离墙应在30cm 以上,堆放高度一般不超过10 层. 2. 砂:拌制混凝土用的砂,采用含泥量不大于3%中粗砂,采用自卸汽车运输. 3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石,石子的针片状颗粒含量不大于25%,其粒径在 540mm.对于厚度小于或等于67、100mm 的混凝土实心板,石子的最大颗粒尺寸不得超过结 构截面最小尺寸的1/4,同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子用自卸汽车运输. 4. 水:采用饮用水,作为拌制混凝土用水. 5.3 3.2 混凝土的配合比设计 根据本工程的特点及组成材料的质量,由试验室试配提供. 5.3.3.3 混凝土的搅拌 本工程施工时采用J350 滚筒式搅拌机两台. 砂,石,水泥,水均由搅拌站自动计量控制秤计量,误差除砂石为3%外,其余都为 2%.必须严格掌握搅拌时间,严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间.严格控 制水灰比和坍落度,混凝土出机坍落度为35cm,大体积泵送混凝土按规程和试配确定, 并应经常测68、定砂,石含水率,随时调整用水量和砂,石用量. 5.3.3.4 混凝土的运输 混凝土自搅拌机卸出后,由混凝土输送泵传送至浇筑现场,特殊条件由三轮翻斗车少 量运输. 5.3.3.5 混凝土的灌筑 混凝土灌筑前,应对模板,钢筋,预埋螺栓和铁件的位置,标高,轴线,数量及牢固 情况等进行细致的检查,并作自检记录和工序交接记录. 钢筋上的垃圾,泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净.为了保证混凝土结构良好 的整体性,混凝土应连续浇灌,目的是减少混凝土的施工缝,加快速度.如混凝土浇筑间 歇时,间歇时间应尽量缩短.如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时,应在一定 位置留施工缝.一般柱子施工缝应留在基础的上部69、水平面上,梁的下面;楼板的施工缝应 留在平行于板的短边的任何位置.梁,板的施工缝留垂直缝.混凝土浇灌后进行振捣,采 用插入式振捣器及平板振捣器,把混凝土内部的空气排挤出去,让砂子充满石子间空隙, 水泥浆充满砂间空隙,以达到混凝土的密实度. 5.3.3.6 混凝土的养护 为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其在规定的龄期内达到设计强度,并防止产生 收缩裂缝, 必须对混凝土进行养护. 采用自然养护方式, 在混凝土表面进行覆盖浇水养护. 在自然温度条件下高于5,对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h,炎热高温时可缩短至 23h,之后养护,养护时间不少于7d. （六）、脚手架施工方案 6.1施工准备1. 70、构配件 1)脚手架钢管采用48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其他杆最大长 度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg. 2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定: A.新钢管应有质量合格证,质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤, 分层,错位,硬弯,毛刺,压痕和深的划道;钢管允许偏差表(略) B. 钢管上禁止打眼. (2)扣件 1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件(GB15831)规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用. 2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.71、m 时,不得发生破坏. 3)脚手板 脚手板采用钢脚手板. 2.经检验合格的构配件应按品种,规格分类,堆放整齐,平稳,堆放场地不得有积水. 3.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通. 4.当脚手架基础下有设备基础,管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取 加固措施. 6.2 地基与基础 1)立杆地基承载力计算 p fg 式中p立杆基础底面的平均压力,p=N/A; N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值; A-基础底面面积; fg地基承载力设计值,fg =kc.fgk kc地基承载力调整系数,对碎石土,砂土,回填土应取0.4,对黏土应取0.5; 对岩石,混凝土应取1.0. 2)脚手72、架底座底面标高宜高于自然地坪50mm. 3)脚手架基础经验收合格后,应按要求放线定位. 6.3 搭设 (1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步 (2)每搭完一步脚手架后,应校正步距,纵距,横距及立杆的垂直度. (3)底座安放应符合下列规定: 1) 底座,垫板均应准确地放在定位线上; 2) 垫板宜采用长度不小于2 跨,厚度不小于500mm 的木垫板,也可采用槽钢. (4)立杆搭设应符合下列规定: 1)严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用; 2) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其他各层各步接头必须采用对接扣件连接; 相邻立杆的对接扣件不得在同一高73、度内,且应符合下列规定: A.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高 度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3; B.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm. 3) 开始搭设立杆时,应每隔6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据 情况拆除; 4) 当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵向水平杆,横向水平杆后, 应立即设置连墙件; (5)纵向水平杆搭设应符合下列规定: 1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3 跨; 2) 纵向水平杆接74、长宜用对接扣件,也可采用搭接.对接,搭接应符合下列规定: A.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3. B.搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不应小于100mm. C.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上. 3) 在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立 杆固定. (6)横向水平杆搭设应符合下列规定: 1) 主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.主接点处两个直 角扣件的中心距不应大于150mm. 2) 作业层上非主节点处的横向水平杆,宜75、根据支承脚手板的需要等间距设置,最大 间距不应大于纵距的1/2; 3) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm. (7)脚手架必须设置纵,横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200mm 处的立杆上. 横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定,高低差不应大于1m. (8)连墙件,剪刀撑,横向斜撑等的搭设应符合下列规定: 1) 连墙件的强度,稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规 范(GBJ 18),钢结构设计规范(GB 17),混凝土结构76、设计规范(GBJ 10) 等的规定. 2.)连墙件轴向力设计值: Nl=Nlw+N0 式中Nl 连墙件轴向力设计值(kN); Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值, N0连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力,双排脚手架取5kN. 连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC.RC=8kN,满足要求. 3)每道剪刀撑宽度不应小于4 跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在4560. 4)本工程筒仓设计标高32.4m.脚手架应在外侧 整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑;5)剪刀撑,横向斜撑应随立杆,纵向和横 向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上. (9)扣件安装应77、符合下列规定: 1)扣件规格必须与钢管外径相同; 2) 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm; 3) 在主节点处固定纵向和横向水平杆,剪刀撑,横向斜撑等用的直角扣件的中心点 的相互距离不应大于150mm; 4) 对接扣件的开口应朝上或朝内; (10)作业层,斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定: 1) 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧; 2) 上栏杆的上皮高度应为1.2m; 3) 挡脚板高度不应小于180mm; 4) 中栏杆应居中设置. (11)脚手板的铺设应符合下列规定: 1) 脚手板应满铺,离开墙面120-150mm; 2) 脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承78、杆件上; 3) 在拐角,斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动; 4) 自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m 满铺一层脚手板. 本工程搭设方案 本工程混凝土施工中脚手架工程,分几种形式,暗道搭设单排脚手架,转载站搭设双排脚手架.混凝土框架结构柱搭设独立脚手架,上部结构搭设桥式脚手架.钢桁架上部结构搭设挑挂式脚手架. 6.4 拆除 1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定: (1) 应全面检查脚手架的扣件连接,连墙件,支撑体系等是否符合构造要求; (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施, 经主管部门批准后 方可实施; （3) 应清除脚手架上杂物及地面障79、碍物. 2.拆除脚手架时,应符合下列规定: (1) 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业; (2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架; 分段拆除高差不应大于2 步,如高差大于步,应增设连墙件加固; (3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临 时抛撑加固后,再拆除连墙件; (4) 当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及 横向斜杆加固. 3.卸料时应符合下列规定: (1) 各构配件严禁抛至地面; (2) 运至地面的构配件应及时检查,整修与保养,并按品种,规格随时码堆存放. 6.5 80、安全管理 (1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规 则(GB 5036)等考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗. (2)搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋. (3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用. (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架,缆风绳,泵 送混凝土管道等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备. (5)当有六级及六级以上大风和雾,雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业. (6)脚手架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,连墙件,支撑,门洞桁架等的构 造是否符合要求;地基是否有积81、水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;脚 手架的垂直度是否偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载等. (7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵,横向水平杆,扫地杆及连墙件. (8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施. (9),在脚手架上进行电,气焊作业时,必须有防火措施和专人看守. (10)搭拆脚手架时, 地面应设围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内. 第六章、 雨季施工措施。1、对雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。2、修建施工便道并保持排水畅通。3、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施场地都应设在最高82、洪水位以上地点，并应离泥石流沟槽有一定的安全距离。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。5、储备足够的工程材料和生活物资。第十章、 环保和文明施工的技术组织措施、消防管理措施（一）、文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。（二）、文明施工保证体系严格执行山西省文明工地检查标准及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理83、布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。（三）、文明施工保证措施1、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。3、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。4、按批准的施工组84、织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。5、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。6、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。（四）、成品保护的措施单项工程或整个工程完工后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工的工程质量不受损坏。1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职自觉保护成品的质量意识。2、半成品、预制构件应按规范整齐堆放。3、严格按施工规范施工，保证砼结构施工的养护时间，养护期间严禁车辆通行。4、有效采用成品的护、包、盖、封四种措施，对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工时将已完成的部位破坏。5、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成损坏，应立即派人进行修复。