1、土地平整及机电安装施工组织设计目 录第一章 各分部分项工程的主要施工方法- 1 -一、测量技术方案- 1 -二、土方工程施工- 3 -三、砌石工程施工- 9 -四、砼及钢筋砼施工程- 13 -五、闸门、启闭机安装- 23 -六、水泵和电机安装方案- 30 -七、电气设备安装方案- 32 -八、田间道桥施工方案- 35 -九、道路工程- 40 -第二章、确保工程质量的技术组织措施- 58 -一、质量管理目标- 58 -二、质量保证体系- 58 -三、质量保证措施- 59 -三、质量保证措施- 60 -第三章、确保安全生产的技术组织措施- 63 -第三章、确保安全生产的技术组织措施- 64 -一、2、安全生产、文明施工承诺- 64 -二、建立安全管理体系- 64 -三、安全生产管理制度措施- 65 -四、安全生产技术保证措施- 66 -第四章、确保文明施工和环境保护的技术组织措施- 68 -一、文明施工技术组织措施- 68 -二、环境保护措施- 70 -第五章、确保工期的技术组织措施- 71 -附表3：施工进度计划网络图- 75 -第六章、资源配置计划- 76 -一、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划- 76 -二、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划- 77 -三、劳动力安排计划及劳动力计划表- 79 -第七章、施工总平面图及临时用地表- 82 -一、施工现场规划原则- 82 3、-二、临时设施布置及施工用房- 82 -三、施工平面布置图- 83 -四、临时用地表- 83 -第八章、其他技术措施- 83 -一、雨季施工措施- 83 -二、减少扰民噪音措施- 84 -三、降低环境污染的技术措施- 85 -四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施- 85 -第一章 各分部分项工程的主要施工方法一、测量技术方案1、准备工作（1）、测量放样依据1）、业主提供的控制坐标及水准点；2）、提供的施工图纸；3）、测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范SL52-1993。工程测量规范 GB50026-93。（2）、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项4、目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证件的人员负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员1名，测量技工1人。（3）、测量器具配备见下表测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注经纬仪J212水准仪S311mm水准尺3m长木尺20.01mm钢卷尺50m20.01mm 2、施工测量的内容和要求工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制点及水准点，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行施工测量。工程施工中对建筑物各部位尺寸进行放样和控制。（1）、检查、复核测量5、控制桩、线：查对、复核业主或监理人所交付的水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。（2）、施工测量放样的基本内容：1）、补充施工需要的中线桩，布设施工控制网，并定期检查； 2）、测定建筑部位中线和基础桩的点位放样位置；3）、补充施工中需要的水准点；4）、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高；5）、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；6）、其他施工测量与放样定位；7）、竣工测量；（3）、控制桩布设应符合下列要求：桩志布设分为水准基准桩布设和中心控制桩布设两种。为防止差错，作为施工过程中6、控制中心线桩及水准点等测量重要标点，均设置二组以供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。（4）、量距要求：建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。（5）、施工测量放样精度要求见下表施工测量主要精度指标（mm） 项次项目精度指标说明分部工程部 位内容平面位置中 误 差高 程中误差1混凝土护底、护坡轮廓点放样2010平面相对于轴线控制点，高程相对于工地水准基点边、翼墙、墩轮廓点放样20104土方开挖轮廓点放样50+0,-30包括土方保护层开挖5土方回填轮7、廓点放样0,+306外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点3、施工测量质量控制（1）、按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。（2）、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。（5）、测量注意事项：1）、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施；2）、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据；3）、8、测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样；4）、所有测量资料都要及时整理、建档。二、土方工程施工1、概述土方工程项目主要包括沟渠、槽、涵等土方等。2、施工测量因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有9、关工程记录。（一）定线采用J2经纬仪进行，在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（二）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（三）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（四）施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管10、理单位。3、土方平整、开挖本工程土方平整根据现场实际情况和工程要求分区规划实施。施工范围内垃圾、淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸汽车施工，拉出场外指定地点集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后从取土场运来符合要求的土料按测量高程、坡度，分层回填压实，并欲留耕植土层厚度。其他区域土方整平：先将区域内耕植土层用推土机将耕植土层推理集中在运来符合要求的土料按测量高程分层回填碾压，欲留耕植土层厚度。经业主、监理检查符合要求后进行耕植土层整平施工；采用推土机按测量要求分区、分片施工整平。建筑物基坑开挖，现场采用明挖分段从上至下分层依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨11、水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30-50cm保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。4、土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（二）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位12、以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（三）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（四）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。（五）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。（六）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。（七）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（八）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不13、小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。（九）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（十）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（十一）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。5、接缝处理 （一）基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及接缝部位的填筑，按基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须14、严格处理，保证结合质量。 （二）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：3。 （三）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。 （四）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。 （五）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。 （六）涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据埋管设计与碾压机械的重量确定。（七）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。（八）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度15、应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。6、土方施工防高温、防冻、防雨、排水措施（一）高温期施工1、高温季节施工，须采取防暑降温措施，异常高温时，适当延长夜间施工时间，避开中午施工。同时加强设备维护保养，以提高施工工效。2、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均用洒水车适当洒水润湿，以保持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺土前将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。3、土料的含水量或某些性能指针若不能满足设汁、施工要求时，应进行加工处理，使其达到质量标准： （二）冬季施工1、负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑l2m或采取其它防冻措施，16、以防堤防基础冻结。2、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上。当日最低气温在-10以下，或在0以下但风速大于10ms时，应停止施工。3、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。4、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。5、填土中严禁夹有冰雪的土料，如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。（三）雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；雨前快速压实表层松土，并注17、意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。4、进出口的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排出，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。6、降低含水量的措施：当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。（1）土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀18、和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。（2）综合措施降低含水： 当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量.如采用平面分层取土(用推土机进行)等，当采用立面开采时，也可用向阳面开采方法。7.排水措施（1）明沟排水在上下游进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，每个取土场各配置2台小型水泵，将积水排出（2）降低地下水位的排水措施平整区：降低土料含水量可通过降低地下水位的措施，在平整区布置每50m开挖一条降水垄沟，沟底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料场的地下水位，改善土料含水量。19、基坑：对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：排水井或排水沟布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。7、质量控制措施（一）质量控制原则1、在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方20、密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，井逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5、质量捡查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术21、负责入签署，作为施工质控的原始记录。7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁发的土工试验规程(SDS0179)进行。9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：(1)环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。(2)铝盒每月检查一次重量.检查时应擦洗干净并烘干。（3）天平等衡器每班应校正一次，井随时注意其灵敏度.（二）基础处理质量控制1、基础处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。2、土方填筑前按有关规范对堤基进行认真检查。（22、三）土方开挖质量控制1、基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。2、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和 高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。3、基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。4、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。5、基坑开挖时，结合开挖出土规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。6、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在附近滩地，并进行适度平整。7、堆土区均设置在基坑边线2023、m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。8、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案时，应报监理单位批准。9、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。10、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。11、基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。三、砌石工程施工本工程分为过路涵、沟渠、浆砌石挡土墙闸墙等。 由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并24、尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。1、材料选择（1）、块石1）、块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2）、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。3）料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于25、5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。（2）、砌筑用砂1）、浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径水大于2.5mm。2）、小骨料砼采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（3）、水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）、水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使26、用。（5）、水泥砂浆1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。2、浆砌块石挡土墙施工方案（1）、浆砌石采用铺浆法砌筑。27、砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须保留临进间断处，并庆砌成斜搓。（3）、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，手推车运输。砂浆试块按规范要求留制。（4）、采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。（5）、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上28、下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（6）、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（7）、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，29、勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。3、浆砌石护底、护坡施工方案（1）、工艺流程：浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实质量检查勾缝养护。（2）、施工方法1）、测量放线：根据控制网测设护砌断面中心线，然后放出底角桩，格埂轴线，测好桩顶标高。2）、砌筑（浇筑砼）格埂：根据格埂轴线挖格埂槽，立好的尺寸、轴线、标高应符合设计图纸要求，然后砌筑（浇筑砼）。3）铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4）选石：块石大小均匀，棱角分明，最30、小边长不应小于25cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5）砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6）勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝31、宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（3）、冬季施工冬季最低气温在0-5时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。（4）、砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。4、干砌石施工方案（1）、铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。（2）、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。（3）、32、砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。5、保证块石护砌表面美观的措施（1）、浆砌砖砌筑选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍颍上砌石队。（2）、块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）、砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）、控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。（5）、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾33、缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。6、质量检查和验收（1）、质量检查：1）砌石质量检查A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。B、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。C、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。D、排水孔的坡度和阻塞情况检查等。2）砌砖质量检查：A、砂浆的强度除符合施工图纸的要求外，还应符合规定有：同品种、同标号的砂浆组试块的平均强度不少于砂浆的标准值；任一组试块的34、强度不小于0，75砂浆的标准值；砖砌体砂浆饱满度的检查应符合有关规定。B、砌砖的工程质量应满足：砌体上下错缝应符合：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。C、砌体接搓处应灰浆饱满，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；D、预埋拉结筋应符合图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖；E、清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙整洁；F、砌砖的尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表的规定。（2）、验收：1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2）、各项原材料和砌筑质量检查与验收。35、3）、每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。四、砼及钢筋砼施工程砼及钢筋砼工程包括： C20砼支渠、压顶、护坡、勒脚、砼涵管、钢筋砼启闭机柱、钢筋砼启闭梁及钢筋砼闸门预制安装等全部工程，以及分缝及止水材料的采购、运输、制作、安装、检验等， 砼工程施工应严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、水工砼施工规范（SDJ207-82）及其它有关技术规范的规定。1、砼的施工程序场地（基础）表面清理钢筋绑扎立模浇筑前检查（设备准备）拌和运输浇筑养护拆模缺陷处理拆模后养护2、模板（1）、砼模板施工要点：、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接36、缝处不能跑浆。、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。（2）、模板刚度的控制：、依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度应2mm；、加固措施：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并37、用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。（3）、模板的选型与节点构造：、模板的选型：本工程工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。由于本工程模板量小，且多为小截面，因此拟采用木模施工。、节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。（4）、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，38、还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规范规定标准后方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3、钢筋绑扎的施工方法钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：（1）、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率39、不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。（3）、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。4、砼工程施工质量控制技术措施（1）、砼工程外表美观的施工工艺及措施1）、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有40、施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2）、砼水平表面质量控制措施为保证本工程混凝土水平表面的平整，我公司对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。 、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装41、不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。、根据以上分析及以往有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直42、度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3）、砼垂直表面质量控制措施、垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是较大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时43、，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。、根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙、支墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我44、们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙、翼墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理人批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部试验员在砼拌和站按规定检45、查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.546、Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台措施：加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用槽钢围檩，墩墙圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接，接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；清污机桥桥墩等部位采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；对墩、翼墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模47、上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。（2）、砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。1）原材料质量控制、水泥水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室按同品种、同标号为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容48、逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。、混合材料粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。、水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。、粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/349、及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定：粗骨料质量技术要求项目指标备注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%、细50、骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内。砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。其它质量要求应符合下表： 细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备51、量。、外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。2）、砼拌合：、为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理人批准。、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。、砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部52、位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表材料名称称53、量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。3）、砼运输：采用砼泵送辅以砼搅拌车运输，运输能力及运输时间等能满足砼的浇筑施工要求。（3）、砼夏季、雨天、冬季施工措施1）、雨季施工措施：雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度54、。2）、冬季施工措施：按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言钢筋混凝土等砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：、砼的拌合与运输：在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。、砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度5。浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现55、极端气温时，应停止浇筑砼。（4）、底板防裂措施：1）、底板裂缝产生原因：水泥水化热引起的温度应力并导致变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；砼的收缩变形。2）、采取主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，为了减少温度应力，优先选用水化热低的矿渣水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减56、少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在垫层上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低垫层砼对底板砼之间的约束力；砼采用台阶、分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。采用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二57、次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：底板施工时，为了正确了解砼内部温度变化状态，在底板墩墙部位埋设测温管，布置测点，随时对底板内外温差及降温速度进行监测；如有异常，及时调整保温或降温养护措施，以满足温控要求；对于侧模也要根据模板类型环境气温的条件和保温养护的需要，采取相应的保温措施；模板拆除后，还应根据底板内外温度的实际情况，按温控指标要求采取必要工艺保温措施。加强砼的早期养护，刚浇筑完的砼要及早喷养护液、覆盖，有利于砼缓慢降温，减少温差，提高早期抗拉强度。防止表面过早脱水而产生收缩裂缝。同时延长拆模时间，控制砼内外温度五、闸门、启闭机安装58、1、主要工作内容 本工程包括预制钢筋混凝土闸门、螺杆式启闭机。根据招标文件要求，本工程闸门采用预制的方式，本章节对闸门制作工艺和方法不做阐述，只对闸门的安装方案进行编制。2、执行标准和规程规范执行闸门制作及安装的部颁和国家有关现行规范。3、埋件制造工艺流程（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）、 埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备放样下料埋件拼焊校正防腐验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完59、成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1）、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2）、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3）、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4）、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5）、拼装：拼装必须在符合要求的平台上60、进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6）、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊61、缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。7）、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。（3）、 端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。（5）、 成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。4、喷锌防腐工艺（1）、闸门门叶防腐我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，62、并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：1）、表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分63、等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到4070m。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。2）、喷锌防腐、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99，不低于99.95,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为2.03.0mm。、喷涂厚度按设计图样执行。、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。、喷涂经检查合格后，及时64、用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。3）、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：、空气相对湿度超过85 。、施工现场环境湿度低于10。、钢材表面温度未高大气露点3。4）、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然65、后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85。、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的1020。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。、漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（12mm）划出66、相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。（2）、 埋件防腐埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。5、埋件安装方案（1）、一期预埋件安装1）、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2）、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3）、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长67、度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4）、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。（2）、二期预埋件安装1）、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。2）、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3）、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。4）68、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 5）、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 6）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。7）、埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，69、复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8）、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。6、闸门安装方案（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 （2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须70、持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第条的规定。（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-71、94第条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”。（5）、闸门吊装：用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮72、处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：、吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；、闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。7、启闭机安装方案（1）、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，73、方可进行安装。安装、调试、试运行按启闭机制造厂家供给的说明书和图纸进行。（2）、 启闭机安装应符合DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及有关启闭机安装试验的技术要求。（3）、 启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。（4）、 施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。（5）、 放线74、：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。（6）、 安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。（7）、 启闭机安装好后，对启闭机进行清理、75、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油部位灌注润滑油。润滑油的规格应符合规范要求。启闭机的过负荷保护点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸锁定等，派专人负责调试；调试合格后，其供调整的螺栓等部位用专门的油漆涂封。（8）、安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应2圈,焊接稳固扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏处应及时修补。8、调试（1）、闸门调试：1）、在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滑道或滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要76、求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在试验全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2）、静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。（2）、 启闭机试运转： 试运转必须在电气设备达到DL/T5019-94第条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的77、动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录提交给监理单位。带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据提交给监理单位。六、水泵和电机安装方案1、预埋件施工（1）、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。（2）、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。78、（3）、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。（4）、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。（5）、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；（6）、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设 ，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。2、单级离心泵安装（1）、水泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不得超过1mm。水泵吸入管上所有带有的底79、阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。供、排水泵泵和系统调试应达到以下要求： 泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。 试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中.1的要求。轴承温度和轴封工作正常。（2）、管道安装对采用钢管的管路，安装必须符合下列要求。 管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值80、的2%，不平度不得大于40mm。 管件的制作伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.20.3%。水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在05mm之间。 管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对81、，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。 管道安装完毕后，明管部分应按（SD204-86）加涂色标，并用白色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。3、真空泵的安装（1）、真空泵的安装与调试 固定式真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。 真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/82、1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。（2）、管路安装管路与真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向4、动力机安装电动机安装时，要求机泵轴心在一根线上，联轴器应保持一定间隙（轴向间隙），用于防止机泵转子轴向窜动时互相影响。此间隙应大于两转子窜动量之和，安装时可参考小表数据。轴向间隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面规和塞尺分上下左右四点测量，四周间隙允许偏差应小于0.3mm。同心度检查也可83、用直角尺上下左右进行，其允许偏差应小于0.1mm。一般靠增减电机底脚上铁垫片来调整。卧泵机组轴向间隙表泵型尺寸（mm）轴向间隙（mm）300以下3-4350-5004-6500以上4-85、动力机安装吊轨及电动葫芦安装：首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。七、电气设备安装方案1、安装程序施工前准备配合土建预埋接地系统制作安装检测电气设备基础制安、支架制安电气设备安装电缆敷设校线接线调试。（1）、施工准备： 熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及汇同有关84、方面作好图纸会审，技术交底； 编制人员设备需用计划。（2）、配合土建预埋、接地系统制作安装适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋，设备基础预埋金属安装，接地系统中扁钢的预埋，主筋与接地网筋的连接，及检查端子的预埋。 （3）、电气设备基础制作按照图纸尺寸放好设备基础尺寸大样，将调整好的槽钢固定在事先预埋好的钢板上，连接接地母线，用砂浆填实、找平后，对槽钢露出地面部分进行防腐处理。2、变压器安装方案（1）、设备进场后，应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存85、在缺陷的产品不得进行安装。（2）、变压器安装采用主要技术标准：电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范（GBJ148-90）；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；（3）、安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；（4）、预埋件及预留件应牢固；（5）、具有足够的施工用场地，道路通畅；（6）、变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子件技术条件的规定；（7）、用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。3、电缆敷设方案本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、额定电压26/35k86、v及以下电力电缆附件基本性能指标要求，电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。（1）、待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；（2）、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；（3）、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；（4）、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表要求。电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电缆15D20D（5）、电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装 电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电87、缆管的弯头不应超过3个； 电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入； 电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸； 电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无设计规定时）不宜小于下表的数值：电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）15020025035kv交联聚乙烯绝缘300350敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350150-2200150-200350-450最下层至沟底或地面1088、0-15050-100/100-150 电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,采用下表规定： 4、电气设备试验及调试（1）、调试目的对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。（2）、变压器调试 变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地； 变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%； 所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律； 变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致； 其他要求应89、符合GB6450干式电力变压器及厂家安装使用说明书。（3）、高、低压配电柜调试 配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固； 继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确； 开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠； 按设计要求整定保护定值；配电盘应可靠接地； 在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应大于1M。八、田间道桥施工方案（一）、道桥工程设计情况1、桥台基础与排架基础基础为明挖扩大基础，采用人工开挖基坑。人工回填、夯实。桥台基础为C20素混凝土，厚度500；排架基础为刚性基础；2、桥台台身、台帽桥台台身为M10浆砌石结构，为重力90、式挡墙；台帽为C20钢筋混凝土结构，采用现浇方式施工。3、排架工程本工程排架分方形和圆形2种，采用现浇方式施工，混凝土标号是C25。4、预制梁工程本工程预制梁分矩形梁和T型梁2种，采用预制吊装方式施工，混凝土标号是C25。5、桥道檐缘石和栏杆亦采用预制方式施工，其中矩形梁桥缘石同桥面板连体预制，栏杆预制后，采用现场安装方式，混凝土标号为C20；砼采用拌和机集中拌制生产，翻斗车运输。砂浆采用拌和机集中拌制生产，翻斗车运输。浆砌石采用座浆法施工，确保砌体内砂浆饱满均匀。（二）、施工工艺测量放线 土方开挖 验槽 砌石底板（排架基础） 放线 砌石台身（排架施工） 土方回填 台帽施工 预制梁吊装 栏杆安91、装 桥面板铺装 浆砌石铺底 局部路面处理 完工验收（三）、施工方法1、桥台基础（1）、桥位及基础放样，用经纬仪测量桥位定位，并对基坑放样。（2）、基础开挖，土层采用0.6立方挖机开挖，人工配合开挖，当基坑开挖距基底设计标高30cm时，采用人工凿除清底至设计标高。（3）、当基础开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。（4）、基础以下基坑回填，分层夯填，层厚不超过10cm，采用电动夯夯实。2、桥台台身桥台台身为重力式挡墙构造，M10浆砌石结构。（1）、台身砌筑所用石料、砂浆符合图纸规定和监理工程师要求92、。片石的厚度不小于150mm，镶面石料选择尺寸稍大并具有较平整面，且稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。（2）、台身砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸设计要求。（3）、在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦要干净并湿润。所以石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。（4）、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后进行勾缝。（5）、砌体沉降缝、伸缩缝内应浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮93、填塞。3、桥排架和台帽（1）、施工工艺流程测量放样 安装施工脚手架 钢筋安装 模板安装 浇注混凝土 混凝土养护 拆模。（2）、设置操作平台本工程排架和台帽采用满堂钢管脚手塔设工作平台。满堂脚手基础必须夯实处理。（3）、测量放样利用经纬仪、钢尺根据已测设出的桥位各墩横纵中线精确地测设出桥墩中心线的精确位置，在已经搭设好的钢管脚手上用墨线标出排架和台帽的结构边缘线，（4）、设置排架柱排架柱采用组合模板，加固采用利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向94、间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。（5）、设置台帽台帽采用组合钢模板，下设加固肋板，支撑梁与模板之间用不着1015CM横木方做横向受力梁，与支撑梁之间用8#线加固，模板与木方之间以勾头螺栓连接。施工前用经纬仪在支撑平台上精确放出盖梁底板尺寸大样，然后根据尺寸摆设木方（每0.5M设一道）在其上铺设斜坡木支架及底板模板，用水平仪调整底板高程，用木方与横梁之间的木楔调整底板高程。待调整完底板中心线和高程后，质检员检查验收，现场填写工序验收报告，报请监理工程师验收。（5）、钢筋安装排架柱在基础测量放线后，台帽在底板安装结束经验收后，开始进行95、钢筋安装。钢筋在现场绑扎成型，并与墩柱钢筋以电焊加固，调正箍筋间距及保护层厚度后，根据横纵中线在钢筋骨架顶面放出临时支座及永久支座垫块预埋筋位置及其它附件。（6）、侧模安装、调正、冲洗底板、验收侧模拟采用组合钢模板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧模以帮包底的型式连接，接缝处以塑料密封条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式，加固平面尺寸用钢式支顶控制。模板支立前在现场涂刷优质脱模剂后组拼若干部分，以人工安装，待侧模支立完毕，通过外框架上下对拉筋固定，用经纬仪跟踪用地锚拉线，手动葫芦找正，并同时用水平仪调整顶面高程及支座垫石高程，调正结束后，用水冲洗底板，质检员验收，现场填写质量申请报审单，交监96、理工程师验收。（7）、砼浇注、养生、拆模监理工程师验收合格，开始浇注排架柱及台帽砼。本工程砼采用拌制混凝土，通过人工溜槽直接入模，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，塑料布覆盖保湿养生的方法施工。待砼强度达到60%设计强度时，可以拆侧模，达到设计强度75%以上，再拆底模。（1）、桥排架：采用满堂脚手架，模板采用木模，台帽在砌石回填土后施工，4、预制板预制、安装施工方案本工程桥梁有矩形梁和T形梁。项目部拟定板梁在预制场统一预制，采用25吨吊车吊运输安装。预制梁的模板，项目部计划采用组合模板。因此按确定的施工方案，制定具体施工工艺方法如下（1）、梁的预制1）施工工艺流程测量放样 平整场97、地并硬化 预制梁底胎膜 安装侧模和挡头模板 梁钢筋安装、预埋件安装 清理建基面 浇筑混凝土 养护至设计强度的80%以上 进行编号2）具体施工工艺方法根据施工进度计划的要求，项目部拟投入预制模板4套用于梁预制工作。、模板支立：本工程梁采用满堂脚手做支架，支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条，按设计图尺寸和模板的支立尺寸将侧模安装就位，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板板，经验收进入下道工序。、钢筋安装：模板支立完毕经验收合格后，开始进行钢筋安装。钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，用人工抬到现场安装，节段之间采用搭接，搭接长度满足35d并错开一个断面的50%，梁端加98、固钢筋采用点焊加固，钢筋安装采用常规施工方法。安装标准符合桥规有关要求。 、混凝土浇注：砼采用分层浇筑，梁体配筋较密，采用1-3cm碎石砼浇筑；砼严格控制水泥用量和水灰比，并使用高效减水剂，以改善砼的早期强度。浇筑从梁段的一端开始，向另一端推进，待距另一端2米左右时，先浇筑梁端部，再向梁中合拢，以保证梁头砼密实；梁浇筑采用外模上附着式振捣器和手持式振捣棒配合振捣的方式进行振捣，钢筋较密及管道集中的部位并附捣钎配合，分层振捣时应注意灰头流动方向和流动的速度，以免灰浆集中，砼连续性受影响。梁顶面用木抹子抹平，待砼初凝后进行拉毛处理。、砼养生、拆模砼浇注完毕，进行砼养生。采用草袋覆盖、人工洒水保湿的99、方法养生。、梁的编号梁板在拆模后应及时进行编号，并与吊装。（2）、梁的安装由于本工程梁较小且轻，但是有6跨梁安装需要吊车臂有足够长度，因此采用25T吊车1台，运输至施工现场并架设至台帽上就位。具体工艺方法如下1）安装前准备工作、采用推土机平整吊装现场及预制场地，并用12T压路机进行硬化处理，便于预制梁运输及安装。、安装橡胶支座清理垫石表面，检查支座中心位置及顶面高程设计要求。2）预制梁起吊及运输采用25t吊车吊装运输至施工现场。运输时车辆应行驶平稳。3）预制梁安装就位吊车在已经设计好的地方停止行驶，根据指挥人员的要求，平稳将梁就位。4）、吊车施工作业时一定要严格按照吊装技术操作规程进行，项目部100、成立安全小组，设专人指挥作业。起吊时应注意指挥吊机互相配合，使用一致的指挥信号。升降时保持同一速度，在吊装过程中不可急剧改变升降运行速度以免产生过大荷载，导致钢丝绳破断或发生意外。梁体安装时，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，吊起重放，不得用撬棍移动梁体。以免产生施工剪力对支座造成挤压变形，影响其受力的均衡性。5、桥面板及防护栏杆施工方案桥面系包括以下分项工程：桥面结构层浇筑、防护栏杆或桥缘石安装、伸缩缝施工；泄水孔安装；桥头搭板施工等分项工程，按确定的施工方案，拟定具体的施工方法如下（1）、施工工艺流程测量放样 防护栏杆（缘石）安装 泄水孔安装 钢筋绑扎 路面铺筑 桥上零星工程 完工验101、收（2）、具体施工工艺方法1）、桥面钢筋安装桥面铺装钢筋采用在场地预制成型，运至现场进行安装的方法施工。首先用水平仪在两侧设置的控制高程的钢筋上测出桥面铺装层顶面高程，用墨线弹出标识，然后按保护层厚度定出钢筋网安装位置，并横桥向设置高程控制网格线进行钢筋网标高控制，钢筋绑扎时严格按标高控制网进行。桥面铺装钢筋采用常规方法进行。 2）桥面铺装砼施工桥面钢筋网安装结束后，用清水冲洗桥面，清除施工中所遗各种杂物，现场填写质检报告，交监理工程师验收，合格后，进行桥面铺装层浇筑。桥面铺装浇筑采用砼集中搅拌站拌，砼采用翻斗车或自卸车运输，砼振捣梁，摊铺，粗平，精平，砼切毛机切毛，人工洒水塑料布覆盖保湿养生102、的方案施工。施工前，利用控制高程的钢筋上标出的桥面铺装砼层高程线设置三轴行走轨道，行走轨道采用水平钢筋支架形成，砼浇筑完成后将轨道用风焊卸掉。采用半幅摊铺，轨道各点高程随时用水平仪进行高程控制。同时保证轨道的整体稳定性，防止轨道在三轴震动过程中发生位置偏差。先使用振捣棒及平板式振捣器进行次振捣，轨道的边角处用扣秋法进行填料，并补振密实，用振捣梁进行振捣，然后用三轴中的提浆滚提出表面水泥浆用搓杆进行粗平，再用抹子进行精平，待砼终凝后进行切毛，覆盖草袋或塑料布洒水保湿养生。为防止砼因温度变化应力作用产生开裂，施工时每隔10M设置一道缩缝，缩缝用2MM5MM的塑料板形成，每天施工的工作缝尽量设在缩缝103、处。（3）、伸缩缝安装施工工艺方法在进行桥面铺装施工时，在伸缩缝的中线位置两侧各留出50CM槽口，进行伸缩缝安装前，清理槽内杂物，在槽口的内边缘进行凿毛处理，填筑20MM沥青杉板安装后的桥面伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。（4）、栏杆及泄水孔施工本工程栏杆安装和泄水孔在桥面铺装层前开始，在桥面板预制安装孔上安置预制栏杆，并进行加固处理，施工时采用带线安装；泄水孔根据施工图纸要求，进行施工安排。九、道路工程A、路基工程本合同段路基工程包括泥结碎石路面等。一、施工工艺新建机耕路：施工测量 清基清表 路床整理 素土夯实 100厚级配碎石铺筑、压实 150厚泥结石路面铺筑、压实104、 工程完工。二、路基施工准备工作测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合公路施工相关技术规程的要求。 土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-2002公路土工试验规程标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量105、的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。路基施工前，应先选择200-300米地段作为试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，106、在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不防碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下107、一工序施工。三、路槽开挖本合同段有过路沟槽挖方。开挖前将开挖工程断面图提交监理工程师报批，经批准后施工。1、土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。2、开挖边坡、类土路堑边坡为1：1，类土路堑边坡为1：0.5；类土路堑边坡为1：0.3。开挖中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准。3、挖方的土方移作填筑路基用。不能填筑路基的则运至监理工程师指定的弃土位置。4、施工时注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他构造物进行保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场听候处理。5、居民区附近的开挖，在施工中，采取有效措施，以保证108、居民房屋及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。6、当因气候条件使挖出的材料，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，立即停止开挖，直到气候条件转好。四、路基填筑一般路基的填筑从挖、装、运、填、平、碾压我们将组织机械化一条龙作业；土方采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按照四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路面整形、边坡修整）组织施工。1、填筑材料的选用填筑材料选用土样试验符合要求并经监理工程师同意的材料进行填筑，其最小强度和粒径符合规范要求。2、路堤填筑基底处理：道路所经地段表层耕植土必须全部清除109、，所经水塘采用抽干积水，抛石挤淤处理。清理后的场地，当地面横坡不陡于1:10时，直接在其上填筑路堤；横坡在1:101:5时，将原地面表土翻松，再进行填筑；横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度大于1米的台阶，台阶顶面做成24的内倾斜坡，再进行路堤填筑。路堤填土高度小于0.8m（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大于0.8m时，先将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。填土路基按路面平行线分层控制填土标高，填方作业分层平行摊铺；为保证路基压实度，按试验路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度，且最大摊铺厚度不超过300mm；110、每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm，确保修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。连接结构物的路堤工程，施工时要特别小心。结构物台背土时，要两侧对称同时进行，并选用小型压实机具碾压。在路堤范围内修筑的便道或引道，不作为路堤的一部分，先挖除并重新填筑成符合规定要求的新路堤。对靠压实设备无法压碎的硬质材料，进行清除或破碎，破碎后的硬质材料的最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并确保使粒径均匀分布，达到要求的压实度。用透水性不良的土填筑路堤时，控制含水量在最佳含水量的2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。路基111、填筑施工工艺流程详见附图路基填筑施工工艺流程图碾 压上 层 施 工路 基 修 整验 收密实度检测测 量 放 线清除表土杂物填 前 压 实挖 运 土 方分 层 摊 铺土 质 检 测密实度检测控制含水量临时排水沟形成 五、路基整修1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，根据检查结果编制整修计划报工程师批准后方可施工。2、用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。3、土质路基表面采用推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表层15cm以内，将松散和半埋的尺112、寸大于10cm的石块料清除，并用与路基相同的填料填平夯实。沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计要求及规范的要求为止。整修过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。六、路基检测1、基本要求在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。不得采用设计和规范规定的不适用土料作为路基填料。路基填料强度（CBR）应符合规范和设计要求。路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。施工临时排水系统应与设计排水系统相结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。2、实测检查项目如下表：土方路基113、实测检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）车行道挖方段95按JTJ071-98附录B及JTJ059-95检查密度法：每2000m2每压实层测4处填方段0-80cm959380cm以下93人行道挖填方段1.5902弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ071-98附录I及JTJ059-95检查3纵断面高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4断面4中线偏差（mm）100经纬仪：每200m侧4点，道加HY，YH两点5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度(mm)203米直尺：每200m测4处3尺7横坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面8114、边坡不陡于设计值抽查每200m4处3、外观鉴定路基表面平整、密实、曲线圆顺，边线顺直；边坡坡面平顺稳定；取土坑、弃土堆位置适当、外观整齐美观；路基填筑表面无坑洼不平之处。B、路面结构层施工在正式开工铺筑结构层前，向监理工程师提交一份完整的试验路段的总结报告，按照监理工程师批准的试验路段现场使用备齐并投入该项目工程的全部机械设备及各种混合料，按技术规范规定的方法各铺筑一段单幅100m长的实验路段。取得最佳机械组合，确定混合料的最佳含水量和碾压速度、压实遍数，松铺厚度等经验数据，据此缺定和证实：A）、满足规范要求的适用各种结构层的原材料和设计配合比。B）、达到技术标准的混合料的拌和、运输、摊铺工艺115、和横缝的处理方法。C）、松铺系数。D）、各结构层碾压机械、碾压方法、碾压速度及遍数。E）、满足规范要求的最佳拌和、运输、碾压等机械设备的配套组合 。试验段经检验合格后，根据试验段的技术和施工参数，作出详细的试验段总结报告并提出合理的施工方法和工艺流程，书面报请监理工程师审批后作为今后施工指导方案。级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌二、准备工作1向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2土基、垫层、116、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。三、施工放样1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定117、的干密度，计算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。六、118、拌和整型1拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。七、碾压1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机119、进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。八、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程局屑部及补扫撒匀石施工放样振填动满压孔实隙振动压实第布二石次屑撒振动压实撒布石屑初 压运铺输粗和碎摊石准备工作 终 压洒少量水下道工序质量检验 干法干 燥碾压灌浆洒水饱和120、 湿法 合格二、施工准备 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样 1恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。四、备料 1根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.201.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，121、比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2填隙料的用量约为粗碎石重量的30%40%。五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。六、运输和摊铺粗碎石 1在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。2碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。3卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。4用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。5检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。七、撒122、铺填隙料和碾压 1干法施工 初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。 撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚25cm30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚2.0cm2.5cm，人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需123、要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上三轮压路机碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。2湿法施工开始的工序与干法施工相同。当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。干燥。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。C、水泥砼路面施工按照项目业主的要求，接合本标段特点和现场施工条件，拟采用集中拌合，农用124、车运输方案施工。计划使用一套带自动计量装置的0.5m3强制式拌合机的拌合站，该拌合站装配有PL800B型自动计量配料装置和JS500型强制拌合机，组成简易式混凝土搅拌站。台班生产能力为60100m3/台班。总装机功率34.95kw。PL800B型自动计量配料机贮料容量有30002L，称量计容量为1600L，配料周期72s，采用电子秤自动计量，装有称量传感器和配料程序控制仪。JS500型拌合机为强制式拌合机，进料容量为750L，出料容量500L，搅拌时间为90120S，额定生产率可达4550m3/h，完全能满足生产要求。采用该拌合系统拌合施工，骨料通过装载机装入配料机贮料，通过皮带喂料机送入称量125、斗自动称量后送入漏斗，水泥由人工拆包放入集料斗，通过螺旋输送器送入配料机称量斗，计量后送入拌筒，拌合水由J500型拌合机自带抽水机电子计量装置计量，计量准确，能保证拌合物质量满足设计要求按照路面规范和路面等级要求，道路混凝土设计的抗折强度一般在4. 05. 5 MPa 之间。因此根据经验，抗折强度设计等级为4. 04. 5 MPa 时，选用32. 5级水泥(相当于原国家标准425 # 水泥)。以确保道路混凝土设计的抗折强度不低于4. 0MPa。）、砼拌制、运输施工工艺见下：1 人工摊铺施工a 按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。b 在适宜地点设置砼拌和站。c 提前进126、行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。d 在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。e 检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。f 按设计要求安设钢筋网片，传力杆。g 采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。h 用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。i 用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢127、筋位置。j 采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。k 按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。l 用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。m 用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。n 合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。o 在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。p 为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：（1） 覆盖洒水养生（2）128、 围堰注水养生（3） 塑料薄膜养生q 砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。r 当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。s 砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。工艺流程：原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆砼摊铺抹面及拉毛养生及拆模砼振捣开放交通切缝及填缝设置真缝板砼拌和运输主要施工机具：水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。2 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工a. 基层的检测验收：基层各项技术指标应129、符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。b. 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。c. 做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。d. 提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5-20倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。e. 测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5-10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。130、f. 导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。g. 模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与131、砼表面平行。h. 铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。i. 摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。j. 水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，132、应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。k. 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。l. 砼摊铺 (a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b) 砼入模133、前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。(c) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。 (d) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。 (g) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力134、杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。(h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。m. 人工整修砼表面：（a） 先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。 （b） 用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。（c） 为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提135、手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1一15小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。（d） 在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。n. 压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不136、粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。o. 养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米02升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。p. 锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易137、起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的14左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。q. 填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。r. 拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋138、和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。s. 自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后，砼强度达到设计强度100时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。主要工艺流程施工前的准备测量放样导线架设模板支立，拉杆安装铺设轨道模板轨道验收摊铺机就位调试水泥砼摊铺人工整修养护自、验收计量支付、开放交通抗拆抗压强度检测锯缝填缝基层洒水湿润压纹或拉毛原材料检测备料设计配合比及报批拌合楼调试及试拌砼拌合坍落度检测砼运输试块制作拆模主要施工机械：水泥砼拌合机、水泥砼运送罐车（自卸翻斗车）、摊铺机、发电机、装载机、水车、锯缝机。第二章、确保工程质量的技术组织措施一、质量管理目标工程质量管理目标：达到国家有关施139、工质量验收规范要求，并一次性验收合格。二、质量保证体系按照“建合格工程，创文明工地”的目标和方案，从公司范围内抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部。1、人员保证体系项目经理技术负责人专职质检员专职安全员项目部各人员各劳务班组质检员土建工区机械设备项目部各人员2、组织保证体系图项目经理部项目技术负责人设计图纸及技术交底工序及工种检查班组、工长自检、互检专项技术措施跟踪隐蔽工程验收查证项目、班组、个人质量检查旬、月、季质量检查原材料取证及检验施工材料取样抽检各种配合比优选试验原材料二证一报表工序质量检测控制符合规范要求建合格工程保证原140、材料质量主要工序始终处于质量受 控 状 态施工计划科质 检 科试 验 室三、质量保证措施1、质量管理制度保证（1）项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：质量管理制度、岗位质量责任制、三级检查制度、质量执法检查制度、质量奖罚制度、试验室管理制度、施工测量管理制度等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返141、工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。2、质量管理措施保证（1）项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计图纸上存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级142、技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。（3）切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。（4）施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。（5）认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。（6）认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。（7）143、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。（8）工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。（9）严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。（10）切实做好技术检测工作：做好分项工程预检，预检后办理签证手续，列入档案。认真做好测量定位复核及水144、准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。由项目总工主持，设计、业主监理工程师代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：钢筋工程：验收检查钢筋品种、规格、位置、形状、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出厂证明及抽样试验报告。焊接件：验收检查焊条品种、规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。做好结构工程质量的验收：由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质检人员、施工员验收已完工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料或涂料等）试验资料及产品质量145、合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、技术复核单、设计变更、图纸会审记录、分部分项工程质量评定记录，测量资料等。（11）施工过程中实行严格的监督管理制度：经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理。质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目146、主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。（12）实行岗位责任制和“三检制度”：岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求147、不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标148、准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。附工程质量控制流程图（见下图）。不合格不合格不同意填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理工程师验收验收结果单项工程竣工附：施工组织设计施工程序机械设备和技术人员配置情况材料到场情况各项材料实验报告测量放样记录同意合格工程质量控制流程图第三章、确保安全生产的技术组织措施一、安全生产、文明施工承诺在施工过程中出现的工程事故、安全事故以及由此造成的损失，均由承149、包人承担，并在明显处设立警示标志、防护设施及注意事项。二、建立安全管理体系1、安全管理组织体系项目经理公司安全科技术负责人（安全技术保证）项目生产副经理项目后勤负责安全检查部门施工生产安全设施供应安全负责人施工工长采购员安全监督员各施工班组各种材料 进行全面检查 监督2、施工现场成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长，“四科一室”、各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全管理小组，管理领导工地的安全生产。施工现场安全管理小组的主要职责：项目经理：是工程施工安全管理的第一责任人，负责本工程范围内全部安全管理工作。安全负责人：是实施本工程安全生产的直接管理者，负责领导安全小组制定阶段性安全生产150、目标和审批各级各岗位的安全生产职责，向项目经理负责。质量安全科：在项目经理领导下负责工程施工安全的检查，事故分析及处理。设专职安全员负责各项工程施工过程的安全检查、监督、协同安委会进行事故调查、处理工作，并写出事故报告，上报业主、监理单位。指导施工作业队制订各岗位安全生产责任制。各作业队主管安全的副队长及专职安全员：负责本单位施工安全检查工作，在安排生产的同时必须安排安全作业的措施，作好本队职工的安全教育工作。发生事故隐患及时向上级主管部门报告，作业队定期召开安全会议，检查安全事故隐患，提出整改措施，教育全队职工，重视安全生产，将安全生产责任落实到人。各生产班组专职及兼职安全员：要对本班组安全151、生产负责，作业前检查作业环境安全。对上班遗留的安全事故隐患及时处理和报告，作好作业时安全防护工作，防止机械碾压、触电等事故发生。班组定期召开安全会议，检查安全生产方面的问题，提出整改措施。三、安全生产管理制度措施1、建立安全管理机构，明确安全生产职责项目部设专职安全员，负责本标段安全生产检查、监督和事故处理工作。各施工队设专职安全员，负责本队的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产责任落实到人。安全保证体系见框图。2、实施安全生产措施制度项目部要制定详细的安全生产措施，包括（但不限于）防火、防盗、救护、治安、劳动152、保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理工程师批准后，由安全员和安全员贯彻实施。层层落实，使每个施工管理人员和生产工人都遵照执行。3、建立健全安全生产教育制度项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作使用、用电及照明安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防洪和防气象灾害的知识、信号和告警知识等。安全防护手册经监理工程师批准后，将分发给项目部的所有职工，并在开工前，组织职工学习安全防护手册以及施工中有关安全注意事项。同时在施工过程中，要对各级管理人员和生产工人进行经常性153、的安全生产教育，并定期举行安全工作会议。4、实施安全生产检查制度各作业班组在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查冬、雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。5、实施安全事故报告制度在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。6、作好施工区的安全保卫工作项目部要同当地公安机关联系、协商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治154、安保卫和防盗工作。项目部要教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，作好施工工地和生活区保卫工作。维护工程现场施工的正常生产及生活秩序。7、加强施工机械、车辆的安全管理各种施工机械、车辆的司机必须持证上岗，无行车命令严禁私自动车。运输车辆要严格执行相关的操作规程，司机不得酒后开车，不准连续加班而导致过度疲劳，发生交通事故。四、安全生产技术保证措施1、安全生产管理技术措施（1）施工机械用电采用铠装电缆引入，安装防爆灯具，并经常检查灯具是否牢固； （2）临时生活设施搭建要符合消防规定；（3）加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好155、各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。2、施工机械安全防护措施（1）现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。（2）对分包的各专业队，机械签定安全协议书。（3）搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时，料斗升起必须挂好上料斗与保险链。（4）机动车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。（5）部分机械碾压不到位的地方若采用蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。3、临时用电安全防护措施（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安156、全。（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。（3）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。（6）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照157、明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。（7）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。（8）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。4、现场防火措施（1）建立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度；（2）保证现场消防道路畅通，消防池要设明显标志，周围不能堆放材料杂物；（3）坚持明火作业审批制，明火作业要专人看火；（4）临时生活158、设施搭建要符合消防规定；5、治安保卫措施（1）与当地公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。（2）加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。第四章、确保文明施工和环境保护的技术组织措施一、文明施工技术组织措施1、建立文明施工管理组织本工程将按照“安全文明示范工地”的标准严格要求项目文明生产操作，并结合工程项目特点建立安全文明施工管理机构及运行程序图，见下图。场 容 管 理现场机械管理现场料159、具管理环 境 保 护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理公司安全管理部门项目经理业主及监理项目技术负责人综合办公室各专业施工员现场企业形象附图：安全文明施工管理机构及运行程序2、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。项目技术负责人对现场进行总体规划对现场布置进行明确副经理制定有关制度规定达不到要求达到要求保证并提高进行处理项目经理施工管理人员安排人员按要求进行全面布置施 工 过 程全 面 检 查落实投入相应人财物材料堆放整齐工完场清环行道160、路整洁生活卫生其 它附图：文明施工管理组织计划2、健全文明施工管理制度个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查和考核。检查制度工地每月由组长和副组长牵头，综合办公室组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。3、现场保证措施1）现场布置图：根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随工程施工进度及施工部位等不同阶段进161、行场地布置和调整。2）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。3）大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。做到布局合理、安全、整洁，不外溢，不乱倒。4）水泥库：袋装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，有规定，专人管理，限额发放。5）生活卫生：生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。二、环境保护措施1、组织体系施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。组织项目经理部学习国家有关环境保162、护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。2、技术措施按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待163、人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。第五章、确保工期的技术组织措施一、编制依据1、依据工程施工招标文件所规定的有关总工期及节点控制工期的要求进行编制。2、依据本标段工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指164、标，进行施工总进度计划编制。3、依据工程所在地的气象、水文情况合理安排施工时段，在进行土方施工进度安排时，充分考虑季节、气温、雨水对土方施工的影响。4、依据本投标人编制的本标段工程投标文件中确定的工程施工程序及施工方法进行总进度计划的编制。5、依据本投标人的技术积累及以往类似工程的施工经验，并结合本标段工程的特点进行总进度的编制。6、依据招标文件，初步拟定工程开工时间为2012年7月，以此拟定时间进行总进度计划的编制。二、编制原则1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保工期目标如期实现。2、处理好各施工区域及施工工序之间的相互关系，使各工序施工衔接得当。3、优化施工方案，165、合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，尽可能做到连续施工和均衡施工，最大限度地削减施工高峰，压缩资源投入量。 4、对控制施工进度的主要环节和关键路线采取措施提高工效，缩短施工时间。地质情况复杂、施工难度大的争取首先施工。5、合理组合、调度施工设备，充分发挥各种机械的特长，减少机械设备的非生产时间，提高机械利用率和工作效率。6、临建、临时道路等准备工作和辅助工作，尽可能提前进行，以避免影响主体施工的顺利进行。7、根据施工方法和施工条件，正确选择施工定额，在机械和人员的配备上留有适当的余地。三、工期目标根据本工程的规模、工程特点以及业主招标文件要求166、，本标段合同工期承诺：土地平整及沟、渠、路在2012年11月15日前竣工，其他工程在2012年12月31日前竣工。计划开竣工日期：2012年7月15日至2012年12月31日共165日历天。（具体开工日期以业主开工令为准）。四、工程进度计划与保证措施按照招标文件的有关规定进行施工组织进度计划安排,确保目标工期如期实现。计划将该标段分两个施工段，同时开工，所以要合理划分施工段，段内流水作业、平行作业，明确关键线路，并确保按计划实施。优化施工方案，全理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，做到均衡生产、同步施工、工序衔接合理，以保证资源的合理利用。根据招标167、文件的要求，制定科学、周密的措施以确保控制性工期目标的实现，在施工安排上重点对待、重点解决，以降低工程风险和施工成本。1、确定科学的施工区划分根据工程特点，为保证工程质量和工程进度，该标段计划分两个施工区域，同时开工。2、施工组织机构保证为加快本合同的建设，该项目部同时建立两套施工班组,由项目经理统一指挥调配。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。项168、目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成项目领导班子。并配备专职质检员、专职安全员、各专业施工员和辅助科室，如设备器材科、综合办公室等。3、施工作业层（劳动力）的保证措施（1）确保高峰期劳动力的需求：根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（2）排水管道和道路的施工工期是关键工期，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划安排施工（3）我公司对该项目重点重视，中标后将在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员数量和素质的要求。4、材料和设备的保证169、措施（1）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。（3）调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。（4）备足周转性材料，保证进度不受影响。（5）加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。5、技术保证公司成立专家顾问组，专门解决项目170、部施工中遇到的难题。项目部以招标文件和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备配置、工期安排等更加合理。精心编制实施性施工组织设计，明确阶段工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时反映各分项工程的计划进度、劳动和机械设备，确保阶段工期的实现。6、制度保证（1）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化；（2）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。（3）加强机械设备管理：切171、实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（4）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展。（5）强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，超前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、资金保证本项目部由公司总部直接组织，由总部领导直接负责项目总协调，并授权项目经理统一调配公司的人、财、物，保证项目专款专用。8、施工环境与地方协调保证加大地方协调172、力度，项目部安排地方工作经验丰富的同志，主动与监理、业主、地方政府及有关部门和人员联系，及时解决施工中遇到的问题。9、施工进度动态管理措施保证在施工过程中，本承包人将采取以下措施进行动态信息处理和工期控制：（1）施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的实施情况，确保工程进度计划，遇特殊情况及时对原施工计划予以调整、修正和充实，保证分项工程的工期。（2）严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键线路上各工程项目施工的准时性。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工173、程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。（4）运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各种处理数据，为人员、设备台班、工作时间、材料供应等运用计算结果指导施工。（5）积极主动同当地气象预报部门，保持密切联系，随时掌握水文气象自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。10、特别保证措施（1）安排好雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防174、工作，使工程能有序和不间断的进行。（2）积极采用新技术、先进设备，以科学手段和机械化施工加快施工进度。（3）如因技术间歇或天气影响，造成关键工序工期超过两天时，由公司现场指挥部负责人亲自组织协调，加强施工力量，组织抢工，确保把工期抢回来。附表3：施工进度计划网络图第六章、资源配置计划一、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划1、工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部进场，随进度安排使用。2、机械设备管理（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设175、备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。（2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素： 1）机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。 2）机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。 3）选用轻便多功能的机械设备或稍加176、改装就能适应工程需要的机械设备。 4）机械设备的能源耗费更少，要保证工程的正常运行和资源消耗的最夹限度。 5）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。 6）合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。 7）在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排时间。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。8）选择可靠的厂家供货保证质量。9）选择可靠的维修厂家提供及时维修服务和良好配件协调性。3、用于本工程的主要机械。二、工程177、投入的主要施工机械设备情况及进场计划表1、拟投入主要施工机械设备表含山县仙踪镇骆集村土地整理示范建设项目施工工程 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1日立挖掘机ZX2002120良好土方自有2自卸汽车5t4良好土方自有3蛙式打夯机2.8kw42.8良好土方自有4光轮压路机12t2良好路面自有5推土机75KW275良好土方自有6砼搅拌机JS35012.5良好土方自有7机动翻斗车1t2良好土方自有8插入振动器HZ6P-70A22.2良好砼自有9平板振动器PZ-5012.2良好砼自有10双轮小推车8良好土方自有11木工圆盘锯2.5KW12.5良好砼自有12潜水泵I178、S100-6523.2良好排水自有13低压配电柜4良好用电自有14压路机2良好路面自有15水泵IS36-40-2505良好砼自有18木工平刨MB-5241良好砼自有19木工压刨MB-104A1良好砼自有20木工圆刨MJ-1061良好砼自有21钢筋切断机QJ-401良好路面自有22钢筋弯曲机GJB7-40B1良好路面自有23钢筋对焊机UN1-1001良好路面自有表2、拟配备本标段的试验和检测器设备表含山县仙踪镇骆集村土地整理示范建设项目施工工程序号仪器设备名称型号规格数量 国别产地制造年份已使用台数用途备注1经维仪2江苏04测量开工前2水准仪D61苏州05测量开工前3水准尺3-5m2广州2006179、测量开工前4钢卷尺50m2蚌埠2007测量开工前5混凝土试模1501合肥2007试验开工前6砂浆试模7.072合肥2006试验开工前7坍落度仪测砼稠度1蚌埠2007试验开工前8砼养护箱HJ-841徐州2007试验开工前9标准击实仪1蚌埠2005试验开工前10环刀100-50010合肥2007试验开工前11水准尺3-5m2蚌埠2006试验开工前1213三、劳动力安排计划及劳动力计划表1、项目班子的组成项目班子是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、施工的最直接的保证者。我公司在选择项目班子劳务层操作人员时的原则为：有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人180、员。项目班子劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，配备人员为试验工种、测量工种等，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、管道安装工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。每个工种都配有丰富经验的技术人员和班组长。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各要素达到项目的要求，项目劳动力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。2、培养具181、有丰富经验的技术人员和班组长施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。我们准备，发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质182、量目标计划，特别是对一些难点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工程必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质183、量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作并整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。将根据本工程的特点，采取动态配置生产力，即分别按施工准备阶段，施工阶段，缺陷责任期阶段，对人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力、保证人力、物力等在时间上数量上与工程施工的需要保持相对的吻合与平184、衡。3、根据工程量、工作内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数如下表：附表2：拟投入本工程的劳动力计划表含山县仙踪镇骆集村土地整理示范建设项目施工工程 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土地平整机电安装田间道路管理人员888测量员111机修工222试验工111电焊工222土方机械工888砼 工101010木 工101010钢筋工888水电工222普 工121212合 计808080第七章、施工总平面图及临时用地表一、施工现场规划原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程185、施工组织设计规范标准，因地制宜，因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、停车场、备料场等。二、临时设施布置及施工用房1、施工布置及施工临时设施场区选定根据工程施工总进度要求，结合现场实际条件进行平面布置，达到生产、生活交通现场作业不干扰，生产、生活临时设施采取分开、集中部署。本工程项目部根据工程量大小，计划在场区方便生活和工作的场所设置一座生活、办公集中场所。施工机械停放场地和油料仓库和看护房亦设与生活本着便于管理的原则与生活区附近布置，但留有一定的安全距离。2、场内施工道路布置根据现场实际，结合投标文件要求，以及“安全文明示范工地”186、场地道路硬化要求，在施工场地内设置一临时道路，路宽度2-3m，进口干道3m，各临设区、加工区、临时道路及堆放场地采用素土夯实后铺撒碎石，机械压实处理，临时道路要经常维护，如常干燥，经常洒水处理。3、临时用房办公及生活用房：包括办公室、宿舍、食堂、厕所、门卫、配电等。材料及工具仓库：包括仓库、机修间、加工间、养护室等。4、混凝土（砂浆）拌和系统本工程混凝土（砂浆）采用施工现场自拌砼（砂浆）。5、模板及钢筋加工场（1）模板加工包括现浇混凝土模板，现场加工场按按设计图纸将组合成定型模板，并承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木料加工木工场布置1台圆锯机、1台木工刨床、一台车丝187、机，场地面积60m2。（2）钢筋加工场：因本工程所用钢筋量较少，故不考虑在施工现场布置钢筋加工场所，所用钢筋均用成品钢筋。6、水电布置根据现场考察情况，临时生产及养护用水、生活区办公区均从当地自来水系统中引水，通过管道向加工场区和生活办公区供应水。办公、生活区用电及生产用电均从附近系统电源接入。 三、施工平面布置图见附图：临时设施区平面布置图。四、临时用地表见附表：临时用地表。 第八章、其他技术措施一、雨季施工措施1、组织措施季节性施工是影响工程质量的一个重要因素，因此，经项目经理部研究决定，将保证雨季施工的工程质量作为本工程质量控制的重点项目之一，并由项目副经理和项目工程师牵头，设备器材科，188、施工和质安科予以密切配合，项目副经理全权负责本工程雨季施工措施的落实，确保工程在雨季施工期的顺利进行。2、技术措施雨季施工主要解决雨水的排除工作，对工程的施工现场做好临时排水系统的总体规划，阻止路面积水并及时将场地水排出场外。其具体主要措施如下：（1）土方施工防雨、排水措施1）填筑过程中应作好防雨和保护措施：作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。2）作好填土面下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。3）加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵或排水沟排至水库内，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以189、缩短雨后恢复时间。（2）砼工程雨季施工措施1）及时测定砂石，含水率，每工作班不少于2次，并据此调整配合比，做好记录。2）认真复核计量器具，做到计量准确，误差严格按照水泥不大于2，砂、石不大于3，水不大于2。3）加强统一协调力度，现场尽可能地少上人，浇筑物周围铺一层麻袋以免人员将泥团带入现场，影响工程质量。4）砼振捣后及时平仓，收光，并用雨布覆盖，中到大雨浇筑砼时，应根据结构情况多设施工逢，不能留置施工缝，在浇筑现场及时搭设雨棚。5）每工作班增加一组与现场同条件的试块，以检测其砼浇筑质量。（4）模板工程雨季施工措施1）模板支模下方基层要夯实，并加好垫板，雨后检查有无下沉。2）模板隔离剂刷前及时掌190、握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。3、雨期机械防护（1）雨期施工主要应做好防雨、风、雷、电等工作；（2）机械设备设置在地势高，防潮避雨的地方，搭设防雨棚，机械设备的电源线绝缘良好，有完善的保护接零。二、减少扰民噪音措施1、夜间施工为确保工程进度目标实现，许多工序需要在夜间进行。我司对夜间施工工序报请业主监理同意并按规定规定办理有关夜间施工许可证后进行，采取如下措施实行管理。（1）施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围采用围蔽施工，围蔽高度不低于2.0m，防止外人进入施工现场，对场地内的坑沟，挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其他警示标志。191、（2）施工现场设置保证施工安全的夜间照明，设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。（3）夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的作业工序，尽量安排在日间进行。（4）夜间应尽可能避免大型机械集中作业，降低工作噪音，噪音控制在75db以内。当噪音大于75db时，停止机械作业。2、噪音控制为不影响附近居民生活，对噪音控制的要求较高，为此我公司采取以下措施使噪音控制在允许范围内：（1）所有施工机械在进场前,进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病作业。（2）能配置消音器的机械全部安装消音器。（3）发电机仅作备用,不到万不得已时不准作用发电机。（4）教育施工人员不准喧哗吵闹，违者192、按有关条例处罚。（5）自开工之日开始，我公司将设立投诉部门，并将投诉电话号码写在场地围蔽墙外显眼的地方，以便市民监督投诉。对市民的投诉，我司将尽快进行处理。三、降低环境污染的技术措施（1）公司为减少施工作业产生的灰尘，采取洒水车及时洒水，不出现明显的扬尘。（2）施工中的排水系统，易于引起粉尘的细料或松散料给予遮盖或适当洒水，运输时盖帆布。（3）作业人员配有劳保用品。（4）各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施本工程在土方填筑时在靠近建筑物附近的土方采用人填筑，和采用小型机械夯实，以防大型机械施工中无意中碰坏构筑物。对于已安装好的钢结构、电气、给排水管道及动力管道等的保护，为防止人护操作不当或行为不正而造成的损坏，可采取加强项目的管理，严格奖罚制度，对操作人员进行技术培训和交底施工中注意的事项。