1、xx滨江大桥过河给水顶管工程施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制目的 为建设滨江大桥过河给水管道工程供给完整的纲领性技术文件，用以对该工程沉井制作与下沉、顶管等工程施工、施工组织治理及工程协作进展全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质的完本钱工程建设任务，为业主供给满足效劳。1.2、编制说明1本施工组织设计依据招标文件、业主要求、以及2022年9月13日的专家论证组对施工组织设计的要求进展编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2依据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高2、速”为编制原则。3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了类似工程施工、有丰富治理及现场施工阅历的人员，在认真争辩设计意图、数次踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。4本施工组织设计凡注明计量单位均为“”。1.3、编制依据1滨江大桥过河给水顶管工程施工招标文件。2国家和行业现行的施工及验收标准：1、GB502022022建筑地基根底工程施工质量验收标准2、GB/T5026597给水排水构筑物施工及验收标准3、DL/T5100-2022水工混凝土施工标准4、GB5023、042022混凝土构造工程施工及验收标准5、GB502082022地下防水工程质量验收标准6、GB502092022建筑地面的工程施工及验收标准7、JGJ182022钢筋焊接及验收标准8、GBJ10787混凝土强度检验评定标准9、GB503002022建筑工程施工质量验收统一标准10、GBJ30188建筑工程质量检验评定标准11、GBJ123-88土工试验方法标准12、GB985-80手工电弧焊接接头的根本形式与尺寸3现场勘察状况。4我公司类似工程施工阅历 (5)我公司质量治理手册招标答疑其次章 工程概况2.1工程总体概况工程名称：滨江大桥过河给水顶管工程建设地点：xx市滨江大桥旁边建设单位：4、xx自来水公司工程内容：DN1420过河顶管及招标文件明确的内容建设规模：DN1420钢质顶管长292m、顶管工作井和接收井各一座。工期要求：招标工期为4个月。质量等级标准：合格2.2 地形地貌场地地处xx城区抑制闸西，位于在建滨江大桥西侧，场地地貌类型属长江三角洲冲积平原区，地貌单一，成陆时间较晚。拟建场地穿越通吕水道南北两岸，现通吕水道宽约280m，为航运通道，河道呈东西走向，两岸地形平坦，两侧陆地地面高程4.555.30m左右，水域河床高程-3.902.79m顶管位置，淤泥厚0.304.30m。通吕水道经多年运行，河道已淤积严峻，依据xx市江海测绘院的勘测，通吕水道全线普遍淤积，河道底宽5、变窄，河床抬高；长江抑制闸段长度2.0km左右河底宽150239m，边坡比1：4；现通吕水道南侧淤积现象明显。我公司在勘察现场后考虑顶管工作井设在北岸，接收井在南岸。北岸顶管工作井位置现为xx第三砖瓦厂堆场，现仍在使用；南岸工作井位于大桥施工通道西侧；两个井之间为顶管区。顶管中心线距滨江大桥桥墩根底西侧外边线北侧为17.0m，南侧为18m。顶管横穿通吕水道，通吕水道南北两岸均承受石驳护岸，南岸石驳线变化不大，承受自然地基；北岸石驳线受人为改造变化较大，其中大部现石驳线均为近期施工完成，下部承受混凝土预制方桩桩根底，桩顶高程为0.87m，桩底高程为-8.13m。同时在北岸顶管区域东侧距顶管中心线6、1.3m处有一原第三砖瓦厂堆场1号吊机根底存在。顶管区域东侧在滨江大桥2号墩至南岸为滨江大桥施工浮桥，其下承受钢管桩，滨江大桥2号墩位置顶管中心线距浮桥钢管桩外壁约2.8m，2号墩位置至南岸顶管中心线距浮桥钢管桩外壁约6.6m。2.3施工条件依据我们对拟建工程现场及四周环境的踏勘,目前施工现场用水、电、路已通，工程勘探资料已具备。2.3.1交通运输：该工程顶管穿越通吕水道，水陆交通便利。施工设备及钢管、砂石料等施工材料可通过人民路由汽车直接运至工地。2.3.2、施工场地本工程规模大，特别是顶管时钢管堆场占地面积大，南岸现场可利用施工场地狭小，临时设施及材料堆放场地布置困难；而北岸临时用地较宽阔7、，目前整个砂堆场已全部租用。因此在施工期间，拟将北岸作为钢管组焊场地及主要施工场地。2.3.3、临时用电施工用电可直接从大桥工程部接到施工现场,总用量已够本工程施工负荷用。现场用电按现场实际需用状况，编写施工用电方案交监理工程师审查和批准。严格依据电气标准安装验收。2.3.4、临时供水施工用水承受水道内的水。地质条件施工区域地层为第四系全统、上更统松散土层。土层可划分为4个工程地质层，自上而下分别为：a-1 杂填土：层厚1.002.80m，以混凝土地面及抛石、碎砖块为主，南岸现象比较明显，极不均质，分布于陆域工作井、接收井部位。a-2 素填土：层厚1.001.50m，湿，以粉土混粉质粘土为主，8、混贝壳、植物根茎等物，极不均质。分布于陆域工作井、接收井部位。a-3 河淤：层厚0.204.50，饱和，含腐烂植物，具腥臭味，仅分布于水道河底。b 粉土夹粉砂：层厚2.609.50，很湿，上部含铁锰质浸染斑点，干强度低，低韧性，摇振反响快速，无光泽，欠均质。施工区域均有分布。c 粉砂夹粉土：层厚7.5010.00，饱和，以石英、云母为主，局部夹粉土较多，具水平层理，欠均质。施工区域均有分布。d 粉土夹粉质粘土：层厚大于5.00，含少量腐烂植物，干强度低，低韧性，摇振反响慢，无光泽，局部与粉质粘土、粉砂呈互层状，极不均质。2.4工程中关键工序的重点、难点分析和解决方案2.4.1顶管施工难点及解决9、方案 本工程过河给水管承受内径1400mm的钢管，顶管顶进长度292m，工程条件较为简单，顶进土体为粉砂。因此，本工程顶进装备选用泥水切削气压平衡式工具管施工。该工具管曾屡次使用，在电厂、水厂的取水工程的顶管施工，都取得良好的效果，其特点是构造简洁有用，可操作性强，施工速度快，土层适应强。在砂土层中顶进可承受在泥舱内参加局部气压以平衡开挖面的水土压力防止流砂等现象发生，且在顶面覆土变化较大的状况下，易于头部的平衡把握，正面如遇障碍物可以在气压状态进展处理，开挖面土体可通过观看窗直接观看土质变化，便于施工参数的适应性调整。由于顶管距离较长，顶管时承受减阻泥浆能有效降低管壁的侧摩阻力，在顶管施工中10、参加中继环以减小后座顶推力。沉井施工的难点及解决方案 本次沉井平面尺寸小、下沉较深，四周有建筑物。因此，对沉井下沉施工的偏差要求高，需实行切实有效、周全的下沉方法，避开沉井消灭偏位过大。在下沉时承受潜水员水下冲吸土，可以较好的把握沉井下沉速度,削减沉井四周的塌方。同时增加沉井自重，可削减井外土体进入井内，以确保四周建构筑物的安全。第三章 施工组织总体设计3.1施工组织总体设计和部署本工程的主要工程量为南北顶管工作井和接收井及穿越通吕水道的顶管组成.。工作井深18米左右，顶管长292米。本工程总体施工挨次安排是：进场后先完成“六通一平”和临建的搭建，同时进展顶管工作井的制作与下沉。在顶管工作井养11、护与下沉的同时，进展接收井的施工。最终进展顶管的顶进工作。3.2施工组织设计的原则要求1、确保本工程在总工期4个月内全面竣工交付。2、一切为实现工程工程总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过中可能提出的要求。3、实行ISO9000：2022质量治理体系，本施工组织设计大纲表达了ISO9000：2022要求，在工程中完全依据ISO9000：2022质量标准要求施工。4、以乐观负责的精神为业主供给全过程、全方位的治理效劳。特别抓好运行治理中的跟踪效劳和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低本钱，保证质量。5、在业主和监理的协作下，做好整个工程的工程总承包治理，主动协调与设计院、大桥工程部12、设备供给商、政府主管部门的关系，保证整个工程顺当进展。6、承受先进的治理方法和技术，特别是工程工程构造分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态把握。3.3治理目标质量目标按国家验收标准一次性验收合格进度目标工程施工总工期为4个月。 安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率把握在1以下，确保安全生产环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排施达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标我们认真学习了招标文件，并数次踏勘现场，认真生疏图纸，反复领悟业主的要求，充分生疏到本工程的特点与重要性。经过认真争辩分析，我们假设有幸中13、标，将自始至终以一个思想、二个听从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完本钱工程施工任务，从而来开拓浙江宁波市场，回报业主的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、效劳第一的思想施在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个听从：工程本钱听从工程质量，企业效益听从社会效益。八个目标：工程质量目标、工期目标、安全治理目标、文明施工目标、本钱目标、技术应用目标、环境目标、效劳目标。1、质量治理目标：严格依据国家施工验收标准和质量评定标准以及设计文件的技术要求进展施工。通过ISO9002体系在本工程的运行，以及QC活动的开放，确保工程质量到达招标要求的标准。2、工期目标:本工程招标要求施工工期14、为120天,包含顶管、顶管工作井、接收井等施工。我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络打算和长期积存的一些成功的打算治理阅历，进展进度把握，确保按期完成。在工期目标范围内完成全部合同工作量的施工。3、安全治理目标：认真贯彻执行安全施工标准及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，完善安全措施，加强对全部参建施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全生产责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率把握在1以下。坚持安全文明施工，确保施工现场到达省级文明工地标准。同时四周实行保护措施确保四周建筑、交通和人行的安全。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场治理规定，科学15、合理布置和治理整个施工现场，实行有力措施把握噪音扰民，创立出一流的文明工地。5、本钱目标:加强工程造价治理和本钱把握是保证准确确定工程造价和工程资金有打算的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺当进展的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。我们将依据合同商定和业主治理要求及本企业合同治理方法，预、结算治理方法，结合本工程具体状况制订相应的实施细则，标准工程工程造价和本钱治理工作。、工程造价治理自觉承受政府工程造价治理部门为业主与监理单位造价治理人员的治理，主动准时请示、汇报工程造价治理工作状况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的商定，加强与业主和监理工程造价治理人员的联系，认真落实16、其工作指令。准时供给有关资料，照实反映工程造价，乐观协作业主做好工程造价治理工作。中标后按工程施工合同规定和业主要求，准时提交工程预算，乐观协作业主和审查单位的审核，准确确定合同价款。接到设计变更和工程施工合同规定允许调整费用的事项发生后，准时提出变更价款调整资料，乐观协作业主和监理确定变更价款。施工过程中准时照实的做好施工记录和已完工程工程量验收，全面完整的收集、整理工程工程造价有关资料，准时提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，照实反映阶段性工程量。按施工方案规划，分层、分段、分项编制施工预算，为进度打算安排，物资供给和本钱把握打算编制及本钱考核供给依据。工程完工后马上编制竣工17、结算，准时提交业主和监理审查，乐观协作审核工作，准确确定工程造价，为固定资产尽早转资制造条件。、本钱把握措施加强本钱治理体制的领导和监视，工程经理是工程本钱治理的第一责任人，工程本钱会计是工程本钱治理的直接责任者，共同负责工程本钱治理工作。依据施工预算和总部下达的本钱目标与工程进度打算，制订工程总本钱预控打算和季度，月度本钱预控打算，并分降落实，责任到人，把本钱把握贯穿于施工的全过程，保证本钱始终处于动态受控状态。每月组织本钱分析会，考核执行结果，总结阅历教训，针对问题制定改进措施，不断提高本钱把握工作量。总部相关部门加强指导监视，保证本钱治理工作的全面落实和目标实现。加强合理治理。工程经理组18、织有关人员认真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、准时和恰当履行，杜绝违约损失。加强质量治理，严格执行ISO9002质量体系程序文件，加强过程把握，严格监视、检查和验收，确保工序质量到达规划标准，做到一次成优，避开返工和修补损失。加强进度治理，合理缩短工期，削减固定资产和流淌资产的占用期，节约折旧、租赁费和现场治理费用。加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后准时退场，充分利用各项资源，避开影响施工和资源积压、闲置铺张。材料治理。材料选购治理，实行招标方式，实行“三比”择优选择供给商，堵塞选购漏洞。加强打算治理，严格材料进场验收制度，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储19、治理，防止丧失和损坏，最大限度的削减库损。加强使用治理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝铺张，使用剩余材料准时回收入库，制止挪作它用。严格奖罚制度，充分调动职工乐观性，努力节约原材料。加强水电使用治理。制订水、电治理使用制度，配备修理治理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。加强安全治理。杜绝死亡和重大事故的发生，严格把握轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，削减意外开支。选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性及特别工艺承受多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的乐观性，挖掘生产潜力，提高生产效率。6、环境目标：识别在生20、产生活过程中的活动或效劳中能够把握以及期望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全治理的筹划及治理方案的要求实行治理，以确保安全治理方针、目标的实现。实行乐观的措施将施工噪音把握到标准要求以内，尽最大努力减小对周边环境的影响。7、效劳目标：信守合约，亲热协作，认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为业主效劳。自始自终奉业主为我们上帝，听从业主的治理。同时主动承受业主、监理对工程质量、工程进度、打算协调、安全生产、文明施工、工程治理等各方面的监视。把为业主排忧解难作为我们的应尽职责，及进做好善后效劳工作。工程施工中，上述目标假设有未能实现，愿承受业主在招标文件及工程合同中规定的21、惩罚。3.4施工进度打算依据招标文件，本期工程打算工期为4个月，共计120天。通过对本工程的实际状况及工程特点的分析，现制定以下各分项工程的节点把握工期： 1、顶管工作井制作与下沉：共85天。2、接收井制作与下沉：共85天。3、顶管顶进17天。合计总工期为120天。具体施工进度打算见附图：施工进度打算横道图。3.5施工设备打算 依据进度打算制定机械需用打算,准时组织好施工机械的进场就位,并检查保养一遍,使其设备完好率到达90%以上。拟投入本工程施工的机具设备见附表。各道主要工序的施工机具保证在各道工序开工前全部进场。3.6 材料供给打算 本工程材料供给由工程治理部统一负责。材料供给将实行统一选22、购、统一调运的原则进展，全部材料的供给单位均应符合业主提出的要求，并取得监理工程师的同意。 材料质量是工程质量的生命，为此必需严格把握材料进货渠道，把好质量关，即使是业主指定或供给的材料，同样要进展质量自检。3.7 技术力气配置及劳动力安排依据上述总体施工部署，工程经理部将组织沉井制作、沉井下沉、顶管等各单项工程施工队。 依据施工进度安排，施工人员在开工日全部进场投入施工，假设在每星期召开例会上觉察有进度落后的工序，马上实行措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。通常施工时，安排二班制作业，工期紧急或脱节时，安排三班制作业，以保证工程按进度打算安全优质地完成。技术力气配置及劳动力安排23、见附表。第四章 施工平面布置和临时设施、临时道路布置4.1施工现场布置4.1.1本工程施工临设的布置主要分为：场地内施工临时道路、钢管堆放场、钢管焊接区、钢筋加工区、模板加工区、仓库、材料堆放场、弃土存放、生活、办公设施等。4.1.2施工现场的临时设施承受就近与集中布置，布置严格把握在业主划定的征地区域内的原则；生产临时设施按标化工地的要求进展规划，做到高标准、高起点。4.1.3施工布置的原则为利于生产，便利生活，易于治理的原则，生产临设尽可能结合布置，削减相互干扰，尽量提高机械化程度，削减施工顶峰出工人数，全部设施符合国家有关安全、防火、卫生和环保等要求。详见总平面布置图4.1.4依据工程分24、项工程的不同、所处位置不同及施工工艺的要求，工程施工平面布置考虑依据不同的分项工程分别布置。见附图：顶管施工阶段现场平面示意图；见附图：沉井施工阶段现场平面布置示意图； 4.2施工临时设施布置本工程交通便利，北侧施工场地较宽阔，过江钢管临时堆放均在此场内进展。依据现场和设计要求，本工程初步考虑分二个作业区进展施工。其中南、北岸各作为一个施工区。南北施工现场均设置常规的生产加工设施。其中钢筋加工场各一处，面积为20m5m；木模加工及模板堆放场各一处，20m5m。钢筋加工场及木模加工场为半敞棚竹木构造。生产性设施主要有材料库、工具间、修理间等。4.3行政生活设施布置 依据现场状况，工程部和监理部可25、就近租赁民房，并设立在北侧。南岸仅设立临时办公室。 行政生活区，同样就近租赁民房。施工场地布置图面积序号名称单位建筑面积备 注1钢筋加工厂m2100简易构造2木工加工厂m2100简易构造4脚手堆场m2806材料设备库m260防潮构造7综合仓库m240砖混构造合 计m23804.4、施工道路本工程交通条件良好，可利用村间道路直达现场。生产加工区内行车通道按重型便道修建，保证大型施工机械的行走。4.4.1临时道路的布置原则：尽量利用现有的大路以及大桥施工便道与场地道路沟通，以削减征借用地和环境的破坏；同时要兼顾前期混凝土运输以及后期材料及钢管运输；道路修通后，经常进展养护，避开大雨后道路受损，影响26、施工人员、车辆的正常通行。4.4.2场地维护：本工程施工期间，为避开与其它施工单位发生相互干扰，现场工作井内的全部临建设施原则上除留一个通道与外界相通外，其余全部用隔离材料进展隔离封闭，以策安全和便利施工治理。4.4.3施工道路：地坪构造为20cm道渣加15cm素混凝土。生产加工区铺筑20cm道渣，其中面层为细粒径工业废渣，施工中，剩余混凝土可对加工区地坪进展补偿。宿舍区和生产加工区均应建立网状排水沟，并设肯定量的沉淀池，污水经处理后排入厂内排水沟。道路具体布置详见施工平面布置图4.5 力能供给本工程用电已接至施工现场，依据本工程的施工特点，总容量为100KVA。4.6 施工用水.、 供水管路27、已接到施工现场。施工单位将沿施工便道埋设2给水主管路。 、 施工用水和生活用水依据施工设施和生活设施的实际需要，敷设适当通径的给水管路和水龙头。 4.7工地排水 、为确保工地环境干净，到达文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。 、施工区域内场地排水利用明沟排水，施工污水经过明沟集流、沉淀以后，排入水道内。第五章 施工预备依据本工程具有的特点，我们作手做好以下施工前的预备工作：技术预备、物质条件预备、施工现场预备、场外协调工作预备。 5.1技术预备：技术预备是施工预备的核心，由于任何技术的过失或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失，因此必需28、认真地做好技术预备工作。技术预备工作从以下几点着手：1、施工前由工程经理组织全体工程技术人员，生疏本工程的状况，对设计的顶管工作井图纸进展交底，对有问题的地方进展修改。2、技术负责人在施工前应生疏图纸了解设计意图，组织图纸会审及技术交底工作，编制好具体的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料。施工前加强材料的见证抽测送检，验收工作，提前做好砂浆、砼设计协作比工作，并依据砂石的含水率确定施工协作比。3、组织编制切实可行的施工组织设计及各分局部项工程施工方案，进展技术交底，为施工供给牢靠的保证。4、组织学习有关验收标准及质量验收标准。施工前定出构筑物的位置，同时引测水准标高固定在原有构筑物上，要求29、使用时便利，且具有良好的视线角度，避开振动，并加以保护。5、编制施工预算、编制材料、成品、半成品的进场打算单。6、组织技术人员对材料、技术、工艺的应用进展学习，把握技术要点及质量验评标准。7、工程经理对各职能科室及工作人员制定网位责任制，经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体状况制定工程经理部各项治理制度。8、与作业班组签定创优质、保工期、保安全、创文明、标准化施工工地的责任状。9、认真争辩制定各项技术打算：A、认真做原材料、半成品的复试检验，砂浆、砼的试配，安排专人负责，并做好钢筋的翻样，模板的组配。B、制定隐蔽工程验收打算。C、制定技术复核打算。D、制定砂浆、砼试块制作打算。5.2机械和30、物资的预备：全部材料必需供给有效的合格证质保书，严禁“三无”产品和低劣材料进场，需要复试的材料，由双方共同抽样，送有权单位进展测试，并保证按时供货。依据工程具体状况，拟投放电焊机4台、25T吊车1台、挖掘机1台、自卸车2辆、钢筋加工机械一套、木工机械一套，以及足够数量的钢管及钢模等，详见主要施工机械设备表。5.3现场预备1、在施工场地四周用围栏进展围护，高2米。按施工平面布置图修通内部施工道路，全部场地均承受硬化地。周边做排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入小河内，为施工制造良好的环境。2、施工现场临时用电：设置配电房和配电柜，架设现场供电电缆。电线、电缆必需瓷瓶架空架设。、现场线路的设31、置：动力线路一级送电承受三相五线制；二级送电和现场也用三相五线制。、施工时，假设临时停电用75KW的发电机组进展发电，以保证施工的持续性。3、搭设临时设施：在南北两岸搭设临时施工设施和办公设施等。4、作好施工现场的把握网测量：依据建设单位供给的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标把握网和水准把握基桩，进展施工测量，设置经纬坐标桩，水准基桩。5、做好建筑材料的储存和堆放工作，安装、调试好施工机具：依据施工机具需要量打算，组织施工机具进场，对于固定机具要进展就位、搭棚、接电源线和调试等工作。对全部施工机具都必需在开工前，进展检查和调试，并做好记录。6、准时办理建筑材料的试验申请打算：依据建筑材料的需32、用量的打算进展，准时供给建筑材料的试验申请打算。钢材的机械性能和化学成分分析等试验；砼和砂浆的协作比的强度等试验。7、做好冬、雨施工安排：依据施工组织打算的安排，落实冬、雨施工的临时设施和技术措施。8、进展技术工程的试验和试制：依据施工图纸和工程要求，认真进展技术工程的试验和试制。9、设置消防、保安设施：建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。10、派专人与有关部门联系，确保施工时材料车辆的顺当通行，及对四周的环境保护问题实行必要措施，防止噪音粉尘的污染。5.4劳动力的预备：依据各分项工程施工进度的要求，组织各专业班组人员进场，由工程部的工程技术负责人、安全员、质量33、员以及后勤人员对其进展各项交底，使其了解该工程现场的各项治理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤治理等各种规定，并依据指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批进场的人员必需经过上述的假设干程序前方可进场施工。5.5协调场外工作,制造良好环境5.5.1制约和影响施工生产的因素较多,内、外部的都有，特别是场外协调工作格外重要，工程工程部设专人联系，协调对外工作。5.5.2与消防部门、环卫、水利、滨江大桥施工单位等部门取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法34、制化、合理化轨道。5.5.3乐观协调好建设单位、设计单位、监理单位、及质量监视单位的关系，准时解决工程中消灭的各种问题。第六章 各分局部项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、过河顶管工程。各分部施工挨次有先后、有穿插。依据各分部构造要求和施工特点，结合水文、气候以及总把握工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量把握线主要分为两大块进展，第一块为陆域局部：沉井制作与下沉；其次块为水下顶管局部。 下面分别就沉井、过河DN1420钢管顶进等分部工程的施工方法进展说明。一、顶管工作井及接收井的设计1.1顶管工作井及接收井位置的选择确定顶管工作井的位置35、时,要考虑拟顶管道四周的建筑物状况,在工作井一侧是否有水源、电源、进场施工道路是否便利，施工场地是否宽阔，以及拟铺管道的走向等。依据施工现场状况，本工程位于滨江大桥一侧，顶管穿越通吕水道，河两侧是防汛墙和石驳。其中南侧是原商品砼公司的搅拌站，北侧场地较宽广、且防洪大堤外侧为农田，可以作为排泥场。因此初步考虑将顶管工作井放在北侧、接收井放在南侧。1.2顶管埋深及井的构造形式顶管埋深宜考虑该河段将来的航道规划和顶管时的顶进安全以及地质勘探状况，本方案考虑顶管工作井的管中心高程为-9.13m，顶管接收井的管中心高程为-7.84m。本工程原始地面高程为4.8m左右，顶管一次连续顶进距离292米。依据以36、上状况，为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑承受矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C30。1.3、工作井的尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有肯定的操作面。顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、 按正常顶进算Lb1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中b1后座厚度，b2刚性顶铁厚度，b3环形顶铁厚度，l1管段长度，l2油缸长度l3接收时留在井内管道的最小长度，l4管道回弹量l5充裕量近似计算：L3.2m+l1b、 按穿墙状态算:Lb1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中L6工具管长度L7第一节管道长度近似计算37、：L5.9m+l6工作井的长度应取大者。本工程考虑钢管每节长度为6m，依据我公司现有设备和以往类似工程施工阅历，考虑顶管工作井内长9.5m。顶管工作井宽度:工作作的宽度计算公式B=D+2b式中：B工作坑宽度；D顶进管节的外径尺寸；b工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程承受每侧1.3m； 本工程的顶管直径为D1400，因此，工作坑的宽度尺寸为B=140021300=4000mm。本工程工作井宽度取5m。1.4、顶管工作井井壁厚度井壁是沉井的主要局部，应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺当下沉到设计标高。38、沉井下沉是靠在井内不断取土，使沉井自重抑制四周井壁与土的摩擦力和刃脚下土的正面阻力而实现的，所以在设计时首先要确定沉井在自重作用下，是否有足够的重量以顺当下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土的摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，依据施工阅历以及地质报告，砂土对井壁的单位面积摩擦力为1.52.5t/m2.依据计算以及我公司以往施工类似阅历，井壁厚取1.6米，为削减工程造价，在沉井上部设计成阶梯形，井壁厚为1.2m.具体见附图其下沉系数计算如下:G-B/T+Fks式中：G沉井自重KNks下沉系数取1.05B沉井承受的水的浮托力(KN)T沉井外壁承受的阻力(KN)F土体对沉井的端阻力KN，照实行将刃39、脚底面及斜面的土方挖空，则F=0依据资料，并经计算得：G=22500T；B=8080T；T=11656KN；G-B/T+F=1.241.05判定该沉井在自重下可以下沉。沉井配筋图附后，经计算该配筋符合要求。附配筋计算书1.5、沉井封底厚度的计算本工程承受水下封底，可按简支板计算最大弯矩。M1=1.P.L12M2=2.P.L22式中1及2_弯矩系数；P_静水压力形成的荷载；L矩形板的计算跨度求的弯矩M值后,混凝土的厚度h即可按下式计算：H=3.5K.M/b.R+DK安全系数，取2.65mD_考虑水下砼可能与井底泥土掺混，一般增加30cm左右。经计算，本工程取2.4m。1.6、沉井底板设计依据以往40、施工阅历底板厚度取1.0米，配筋计算附后。1.7、顶管工作井内部构造1.7.1穿墙套管设计本工程穿墙套管主要有两个，一个是顶管工作井内顶管出洞时的套管，另一个是顶管接收井顶管进洞时的套管。两个套管均为钢套管。其洞口尺寸分别为1540mm、2022mm。同时在洞口处均需设加强筋。具体构造见附图。1.8沉井深度的计算H=H1-H2+h3+h4+h5其中H1为原始地面高程H2为顶管底高程h3为顶管至砼底板的距离h4为底板厚度h5为砼封底厚度工作井处的地面高程为4.8m左右，因此工作井的总高度初步确定为18.8m。1.9、沉井抗浮计算:K=沉井自重+侧壁反摩擦力/浮力1.25计算附后接收井的尺寸只要能41、满足工具头的吊装即可，依据我公司现有施工设备和以往施工阅历确定工作井内净长4米，宽4米。壁厚1.0米.二、施工方案简介本工程顶管工作井和接收井承受沉井施工工艺。混凝土强度等级为C30，沉井下沉时，混凝土强度须到达设计强度的100%。依据我公司以往的施工阅历，沉井根底承受砂垫层和素混凝土垫层，由于沉井深度为18.8m，故承受三次制作三次下沉施工。第一节沉井的浇制高度为6.8m，先在地面上进展浇制，待第一节砼到达设计强度的100%后，然后挖除井内土体使沉井下沉。在井墙顶面露出地面尚余1m时，停顿下沉，再连续浇制沉井其次节井墙砼，但其砼强度只需到达设计强度的70%，即可挖土连续下沉。如此，制作一节，42、下沉一节，以此循环进展。沉井制作时施工缝必需严格处理，先将施工缝凿毛洗刷干净，然后再浇筑混凝土，要求认真振捣，确保老混凝土良好结合。沉井下沉方法承受“不排水下沉法”施工。该方案的优点为：沉井分段高度小，重量较小，对地基要求不高，施工操作便利，沉井下沉时不易倾斜纠编简洁。缺点为：工期长、工序多。顶管承受泥水切削气压平衡施工。该工具头操作简洁，能较好的把握出土量，能取出50cm以下的障碍物。三沉井施工方法3.1、沉井施工工艺流程施工预备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑浇注素混凝土垫层模板加工搭设脚手架砌筑砖胎模钢筋加工第一次制作第一次下沉其次次接高其次次下沉第三次接高第三次下沉沉井封底浇注钢筋混凝土43、底板架立内模绑扎钢筋架立外模浇注混凝土3.2沉井制作方法3.2.1测量放样、基坑土方开挖基坑开挖前先平坦场地，随后依据设计井位坐标将井位放出，并利用四周环境做好井位把握点并加以保护，同时对水准点进展复测。施工中所设的坐标把握点、高程把握桩在工程监理复核无误前方可进展下道施工。 依据地质条件和设计要求先进展基坑开挖，基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延长1m左右，坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及置筋等需要依据地质报告提醒,沉井部位1-1和1-2层均为杂填土,地基承载力较差,因此选择在基坑中制作沉井的方法，沉井基槽开挖承受WY100反铲开挖，开挖深度约2.0m。接近标高时44、，承受人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。3.2.2降水系统布置沿沉井四周设井点降水，井点管长6米，间距1.2米，井室外井点降水必需降至沉井内基坑开挖线下面0.5m。3.2.3砂垫层和素混凝土垫层为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层集中后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，故可将松弱部份的土挖除铺设相应厚度的砂垫层，砂承受中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，可在砂垫层上铺设混凝土垫层。砂垫层厚度计算如下：fkG0/(L+2hstan)式中：G0沉井单位长度的重量KN/m为254 KN/m fk砂垫层底部土层的承载力标准值kPa130kPa L沉井刃脚下素砼垫层45、宽度m取1.6m hs砂垫层的厚度(m) 砂垫层的集中角，取20.5 hs=( G0/ fk -L)/2tan=(254/130-1.6)/2tan20.5=0.5m因现场基坑开挖较深,为便于沉井制作,砂垫层厚度取1.0米。砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度把握在2030cm，并测定干容重，要求不低于16.5KN/m3。每层摊铺完毕后，准时承受平扳式振动器进展拖拉直至该砂垫层的密实度到达要求。 砂垫层铺筑完毕，经工程监理认可后，方可进展下道施工。素混凝土垫层厚度取0.20m。见以下图50024020cm100cm1600砂垫层C15砼垫层M5水泥砂浆砌MU1046、机制砖一毡两油100cm3.2.4砖模砌筑 素混凝土垫层施工完毕后,在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模砖胎模尺寸见详图。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置2030 mm宽垂直缝，同时预埋18PVC管，长800mm。便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的撤除,并对立模面进展粉刷、压光。3.2.5脚手架的搭设本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能消灭不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井四周土体可能消灭沉陷或塌方，外脚手必需撤除，沉井接高制作时再将外脚47、手搭起，从而满足了沉井连续制作与连续下沉的要求。内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24号槽钢制成的。沉井连续制作，脚手便连续接高，每次下沉完毕后依据下沉的高度，将搭设平台向上位移。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架构造，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。3.2.6模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架供给操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。沉井内外模，均承受木模竖向依内、外井壁支设安48、装,由U型卡连接。在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其外表应进展刨光，拼缝严密平坦不漏浆，全部模板外表平坦后符合标准要求。围檩立杆承受50*100mm木方，拉杆螺栓承受16mm元钢，中间设置5050，=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距60cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，全部拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进展验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平坦度，予埋件、穿墙洞等工程。内外模板立模挨次。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互协作进展，假设阻碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。49、3.2.7钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进展验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进展严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中承受闪光对焊接头，上岗人员须进场对试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均承受闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要相互错开，同一截面的钢筋接头要50、求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎挨次：先刃脚钢筋，最终井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，承受同级配砂浆垫块，把握保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1钢筋进场必需要有质保书，进场前、后对原材料按标准要求进展试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必需要设计单位认可及符合标准有关规定。2翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头状况宜承受闪光接触焊。3钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、外形、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层承受混凝土垫块，各类予埋件要有测51、量工准确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。3.2.8、混凝土工程本工程打算分三节浇注。本工程混凝土承受商品混凝土，由搅拌车送至施工点泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进展，承受分层平铺法，分层厚度把握在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注量增大，测量密度相应增大，如消灭意外状况实行相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好预备工作，搅拌车到达现场准时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土依据标准做好抗渗、抗压52、的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查预备工作状况并进展技术交底，明确各班组分工、分区状况，混凝土入仓前去除仓内各种垃圾并浇水潮湿，合格前方可浇注混凝土。施工中严格把握层差，杜绝冷缝消灭，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，留意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延长振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，觉察问题准时处理，保证正常施工，交接班时交清状况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝外表混凝土凿除松散局部，并用水冲清，充分潮湿，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为53、井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进展凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。混凝土浇注完毕后，须掩盖草包，当混凝土到达肯定强度才能撤除模板，一般需养护72小时，承重模板必需到达设计强度前方可撤除。3.3、沉井下沉施工本工程位置紧邻通吕水道，地下水充分。为防止防汛墙等建、构筑物下降。下沉承受不排水下沉。第一节沉井制作完成后，进展第一次下沉，下沉深度初定6m，依据实际水位状况调整,出土方式为泥浆泵抽土；其次节沉井制作完成后，取土方式为潜水员水下承受泥浆泵抽土；第三节沉井制作完成后，沉井下沉取土方式为潜水员水下协作空气吸泥机抽土。3.3.1沉井下沉前预备下沉时沉井第一节强度应54、到达设计强度，其次、三节到达70%设计强度方可下沉。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模，垫层撤除应先内后外对称进展，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示尺。同时在四周租用农田作为泥浆沉淀池。泥浆池的设置依据现场实际状况，北侧整个砂场已全部租用，施工场地较大，初步考虑直接在北侧施工现场设一个泥浆沉淀池，将沉井下沉时的泥浆进展屡次沉淀过滤后运出场外。南侧可以就近租用农田，经围堰后作为泥浆沉淀池。全部排出的水均需经沉淀符合环保要求后才能排至水道内。3.3.3水力机械下沉施工时，利用1套水力机械设备，承受井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外55、，通过排泥管道排入泥浆池。施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机水枪12台，水力吸泥机150mm1台及相应管路。不排水下沉的关键在于泥泵排水力量和把握沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的把握措施，冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方一般均选在锅底中心，冲挖出一个直径约为2.02.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟24条，沟的纵向坡度35%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的56、偏差，以及削减井外土的扰动坍塌等状况，可在沉井四周刃脚旁保存宽0.51.0m的土堤。待锅底开挖完毕后，再渐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，其次步再冲除四周土堤，最终冲除中位点处土堤，使沉井下沉。当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之间泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并去除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，承受上述措施是必要的。依据以往阅历，当水压为57、1520kg/cm时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为68m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约510cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来去除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物去除干净。下沉措施主要有： a.出土挨次由内向外：依据下沉状况先冲中间的土，最终形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b.严格把握刃脚外土涌，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉58、要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。c.通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进展测量，准时了解下沉速度，并进展纠偏，当沉井到达允许偏差值1/4时必需纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观测水位状况，严防涌砂现象的发生。e.对四周建构筑物等布点监测，随时把握由于沉井下沉引起的环境影响问题。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土假设不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先承受人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在中心，让沉井渐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降消沉井重心59、。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故实行挤土下沉。3.3.4空气吸泥下沉依据我公司以往类似工程施工阅历，在地面以下8米，沉井吸泥考虑承受我公司自制的专用冲吸设备出土下沉，并在井壁上安装扒杆，用于冲吸设备的起吊和移动。即用空气提升法协作潜水员水下冲扫将空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池。本工程取土机械选用1套200mm清淤管配10m3空压机及高压水枪布置在井中间。承受空气吸泥法时，要求吸泥管至井内水面高度不小于5m，因此在刚开头吸泥的时候须向井内灌水,到达肯定的深度时即可用空气吸泥机取土，吸泥的同时承受与排泥水量一样流量的水泵向井内灌水,补水承受6”泵和4”泵各1台。施工时由潜水60、员水下协作，用水枪将砂土冲散,吸泥机再吸出。当沉井下降至设计标高还差2.0米时,应把握下沉速度,锅底开挖深度应削减,刃脚下掏空应减薄,防止突沉和超沉。冲吸设备和工作原理冲吸设备装置包括：进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥、起重等大量的配套设备，是沉井施工过程中投入设备最大的工程。空气吸泥器包括约500mm600mm的圆柱状空气箱、200mm吸泥管、50mm进气管，并有二根50mm的高压射水管经过，在空气吸泥器上打设直径为5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.21.4倍。当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜61、的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充分，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的气量将使每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成铺张。3.3.5、下沉纠偏本工程沉井内净长9.5m，宽5m，深18.8m，下沉时发生偏移现象较难订正。施工时应加强测量，准时纠偏。在沉井下沉过程中，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进展高差和中心62、位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，准时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开头时的下沉系数较大，在施工时必需慎重，特别要把握好初沉，尽量在深度不深的状况下纠偏，符合要求前方可连续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易订正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格把握泥面高差，当消灭平面位置和四角高差消灭偏差时应准时订正，纠偏时不行大起大落，避开沉井偏离轴线，同时应留意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设63、计标高1m以上时根本订正好，订正后应慎重下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必需不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于订正。如在下沉过程中发生下沉困难，可承受在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。1造成沉井产生倾斜偏转的常见缘由：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面凹凸相差很多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有准时觉察和处理；由于井外弃土或其他缘由造成对沉井井壁的偏压；2纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应依据沉井产生倾斜偏转的缘由，可以用下述的一种或几种方法来进展纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。偏除土纠偏沉64、井在入土较浅时，简洁产生倾斜，但也比较简洁订正。订正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工协作在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧削减刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程渐渐订正，这种方法简洁，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜订正或纠至略微向相反方向倾斜一些，最终调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度渐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度65、较大时，假设订正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层构造，使土层的被动土压力大为降低。这时再承受上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到订正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来订正沉井的倾斜。压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到订正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可依据现场条件进展选用。沉井位置扭转时的订正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步订正其66、位置。3.4穿越硬土层的技术和障碍物的处理假设下沉过程中遇到较硬的土层，要实行必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。a.增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。b.增大气压使泥块等障碍物能顺当吸出井外。c.潜水员协作施工，对井下泥面标高状况作出较为准确的反响，并去除井底垃圾，石块等障碍物。d.刃脚预埋高压射水管破坏该土层。e.吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。f.定点冲泥，按泥面标高测量数据把握冲泥位置。3.5沉井封底、底板施工3.5.1、水下封底施工封底前进展沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。封底时井内布置2根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业67、严格依据设计和规定要求进展，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。1封底前的预备工作导管上部应用23节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余局部导管为削减接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下混凝土和管端部的防水效果，导管内壁外表应力求圆滑，误差应小于2mm，由于本次砼浇筑深度达18m左右，因此导管应有足够的抗拉强度，能承受导管自重和盛满混凝土后的总重量，以及足够的水压力，导管拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。2清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底要求把握基底土高度，确保混凝土封底厚度，由潜水员协作68、测量出土面高度，绘制出土面高程图，进展针对性清基。3抛石和找平依据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员协作找平，到达设计要求封底标高。4设备预备导管承受250无缝钢管，丝口连接，保证有足够的强度和刚度。导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约1516m，用25t汽吊起吊。每根导管配一只2.5m2m2m的料斗储藏，保证有10m的混凝土初灌量。5沉井封底施工方法施工时，导管底距井底土面3040cm，在导管顶部布置1.5m左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑69、后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，然后将球塞渐渐下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时快速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底四周堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。为了到达要求的混凝土集中半径，混凝土坍落度一般为2022cm，在开头浇注时，为了保证导管底部马上被混凝土堆包围埋住，坍落度可适当削减。在水下混凝土浇注过程中，导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入混凝土内深度一般把握在1m以上为宜，当漏斗已到达最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内70、的混凝土下降到预备拆卸的管节下口时，应快速降低导管，使混凝土停顿从导管内流出，然后进展撤除工作。撤除短管的时间应把握在2030分钟。待漏斗内连续装漏混凝土后，方可将导管提高恢复浇注工作。在浇注工作快要完毕时，可承受活动性较大的混凝土，但不应转变水灰比，并适当增加导管埋在混凝土内的深度。混凝土外表标高已到达设计标高，并多浇注1020cm，然后将导管从混凝土内拔出，并冲洗干净。在水下混凝土浇注过程中，应经常不断测量水下混凝土面的上升状况，以及集中半径和施工进度，并依据测量资料把握导管的埋入深度。3.5.2、沉井抽水和底板施工在沉井封底砼的强度到达设计强度的70%左右时，一般在1015天，即可抽水，71、抽水时为削减地下水对底板的静水压力，可以在沉井外侧设两个600mm的深井降消沉井外侧的地下水，以削减地下水的水头差，从而保证砼的封底质量。在施工钢筋混凝土底板前，必需将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避开封底后渗漏，底板浇注前必需对施工用预埋件进展检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必需配专人抽水，必需连续运转。混凝土浇注承受泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求根本同沉井构造制作。3.6 沉井质量要求1、沉井制作要求1井壁垂直度允许偏差1%2预埋件、预留孔位移允许偏差620mm3长宽允许偏差60.5%且100mm4对角线长度偏差1%对角线2、沉井下沉质量要求1刃脚平均标高与设计标高72、偏差不超过100mm2水平位移不超过下沉总深度的1%3任意两角的高差不得超过两角水平距离的1%3.7沉井接高及其稳定措施本工程沉井总的下沉深度为18.8m，本方案初步考虑分三次制作三次下沉，沉井制作时，各节竖向中轴线应与前一节中轴线重合或平行，同时保证沉井外侧竖直。接高时底节应在下沉允许偏差范围内，当沉井底节在偏斜状态下时，严禁竖直向上接高。沉井第一抑制作的高度应保证沉井的稳定性的要求，并有适当重量使其顺当下沉。依据本工程的实际状况和我公司以往施工阅历，沉井分节高程分别为-8.0m、-1.2m。沉井接高第一、二节沉井下沉到位后，停顿取土，并观测1天，确定沉井稳定后，即可开头其次节沉井的接高工作73、。先将下节沉井顶端冲洗干净，去除泥砂，砼散块等杂物，并把原有沉井壁筋全部板直，保持钢筋无锈蚀和清洁。然后架立内模支撑钢管架，安装内模，绑扎其次节钢筋，立外模。浇砼前，应先在第一节砼顶端套一层2cm左右的同标号砂浆。以利于砼的连接，防止渗水。沉井接高时稳定性验算:一、沉井自重1、第一节制作高度6m井墙自重=35.4*6*1.6*2.45=531T沉井第一节自重G=531T2、其次节制作高度6.8m井墙自重=35.4*2*1.6*2.45+35.4*1*2.45*4.8=693TI沉井其次节自重=693T3、第三节制作高度6m井墙自重=35.4*6*1.2*2.45=624T沉井第三节自重=62474、T二、刃脚依据地质资料反响:下沉6m时,地基承载力为13T、摩阻力1.6下沉12.8时, 地基承载力为16T、摩阻力2.4下沉18.8时, 地基承载力为11T、摩阻力1.2根椐以上资料当下沉6m时,R=(35.4*0.6+1.0*5)*13=341T当下沉12.8m时, R=(35.4*0.6+1.0*5)*16=419T当下沉18.8m时, R=(35.4*1.6)*11=623T三、摩阻力当下沉6m时，Rf= S*fc=35.4*6*1.6=339T当下沉12.8m时, Rf= S*fc=35.4*6*1.6+35.4*6.8*2.4=916T当下沉18.8m时, Rf= S*fc=91675、+35.4*6*1.2=1170T四、稳定系数K=G-B/Rf+F0.850.9当下沉6m时，K=531/339+341=0.78当下沉12.8m时,K=(531+693)-35.4*(1.6*2+1.2*4.8 )/916+419=0.67当下沉18.8m时,K=(2295-824)(1170+623)= 0.82从上列沉井下沉时各种外力的计算,可明显的看到:第一节沉井下沉速度刚开头时很快,因此下沉时出土速度不能太快,边沉边纠编,下沉时不能冲靠近刃脚处的土堤。当第一节沉井下沉快完毕时,须马上向井内灌水。沉井此时处于临时稳定状态，如上部接高，相当于对沉井进展加载，沉井将有可能自然下沉。为保证安76、全，对沉井外围及井内进展土方回填，以增加沉井的摩阻力。依据本工程的状况，在第一节沉井完毕时，承受井内填中粗砂等临时措施，以提高地基的承载力，回填高度至井顶。同时在井外回填塘渣并压实，来增加对侧壁的摩阻力。回填中粗砂在其次节沉井制作前进展，以便利材料的运输和施工，由于中粗砂是在水下，可用插入式振捣器振捣密实。之后再进展钢筋、模板安装，使之有足够的自密实时间。具体见附图此时经计算沉井的下沉系数小于1m，可以认为地基是稳定的。当沉井其次节下沉完毕时，预备进展第三节接高时，为了提高地基的承载力，同样应在井内回填砂。回填的砂可以承受沉淀池的沉淀砂作为回填材料。经计算回填砂土的高度为2m。当沉井下沉要到达77、设计标高的时候,由于基底土质为软土,为防止超沉,此时应在沉井外侧进展砂土回填压实。3.8下沉施工监测要点3.8.1施工过程的把握沉井下沉过程的把握主要包括三个方面：刃脚高差把握；下沉速度把握；平面位移把握。其中平面位移把握是通过刃脚高差把握和下沉速度把握来实现的。3.8.1.1 刃脚高差把握排水下沉时，由于不带水作业，故刃脚高差锅底的形成和移动都比较直观，依据高差的大小可以有效地转变锅底的大小、深浅和平面位置，以此来到达对刃脚高差的把握。排水下沉可以通过用测绳对锅底深度进展测量。3.8.1.2 沉井下沉速度把握沉井下沉速度把握也是一个重要方面，一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需依据施工阅78、历和沉井下沉的具体状况而定，本工程施工中主要按以下原则进展： 在沉井刃脚高差不大时(在水平间距的0.5%以内)，沉井的下沉速度越快越好； 沉井下沉速度均匀为宜； 沉井在粉砂土等易引起涌砂的土层中下沉时，应加快下沉速度。3.8.1.3 沉井平面位移把握对沉井平面位移的把握主要是通过把握沉井刃脚高差来实现，假设沉井刃脚高差不大，则沉井平面位移较易得到把握，它们之间的关系并无定量计算，但有一些联系： 沉井哪个角下沉得快(即刃脚较低)，则沉井就会向哪个方向移位； 沉井刃脚高差大时，沉井位移量大； 沉井始终在同一个方向的刃脚高差下下沉时，沉井位移量较大。施工过程中需要具体状况具体分析，打算实行相应的方法79、和措施。3.8.2 在施工过程中的各项施工监控工作在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉23m，中沉，最终下沉1.52.0m。首沉阶段，必需每30分钟观测一次并记录数据，汇总到监控小组，准时计算偏差状况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；最终下沉阶段必需增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。通过对各阶段观测数据的分析，必需使沉井的对角高差不超过15cm，并观看沉井四周土质变化状况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表80、。终沉阶段最终2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，把握开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。3.9、沉井施工对滨江大桥及其它建筑物的影响及实行的措施、沉井对滨江大桥的影响依据现场了解的状况，滨江大桥根底均承受灌注桩根底，其根底埋深为80m左右，远远大于本工程沉井的深度，因此沉井下深时对大桥桥墩不行能产生构造性的影响，最多在桥墩四周消灭回填土的沉降。、对四周构筑物的影响沉井在下沉过程中，有可能引起沉井外围土体的破坏，其破坏范围可用下式计算：L=Htg(45-/2)L破坏范围m土体内摩擦角度H井身高度m沉井的土体破坏范围L=Htg(4581、-/2)=18.8tg(45-25.5/2)=11.86m土的破坏棱体范围除与沉井的下沉深度成正比外，尚与地质状况以及沉井的外形有关。一般矩形沉井土的破坏棱体范围，短边较长边小，井的四角又较短边小。而且土的破坏棱体角度将随下沉深度的增加而渐渐削减。通过计算可知，在沉井破坏棱体四周可能产生地面沉降，从而影响构筑物和道路的安全。在施工过程中须引起留意。、实行措施削减沉井对四周土体的破坏1、增大沉井的下沉系数，在软土中下沉沉井时，可使沉井刃脚埋入土中1.52.0m，形成一个沿刃脚四周的土堤，以阻碍土体从井外涌入，这样对稳定井外的土体有利。2、在粉、细砂土层中下沉沉井时，为避开产生管涌现象和流砂大量流82、入井内，应尽量避开承受从井内明排水施工，改为向井内灌水，由潜水员协作的不排水下沉。或者承受井外深井降水以削减井内外水头差。3、在沉井四周如坍塌较严峻时，准时进展回填，对塌陷的道路可以承受碎石或砼进展回填压实。4、加大沉降观看力度，对主要建筑物如滨江大桥等每一天进展一次观看。5、沉井位置选择时，可以将沉井的角对准大桥桥墩，以削减沉井对大桥回填土的影响。四.顶管施工4.1顶管施工主要内容：本工程顶管穿过通吕水道,总长为292M的1400*16mm的钢管，顶管中心标高为-7.84m-9.13m。4.2施工工艺和施工方法：在井内顶进轴线的前方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作83、井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断参加顶铁，工具头不断向土中延长。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将其次节管段吊入井内与第一节管段焊接后，连续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以削减四周的摩阻力。施工工艺流程：顶管预备顶管掘进机就位顶管掘进机穿墙身顶管掘进机推动钢管拼装焊接参加中继环连续顶进进入接收井。4.2.1顶管预备： 为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修建临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进把握室，自动把握台、通讯中心把握均在顶进把握室内。 现场84、内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑肯定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。 工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。 管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分别，确保顶进时测量平台的稳定。 沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵85、车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，4.2.2顶管设备的预备1、选定适用的顶管掘进机：依据顶进沿线的地质状况并结合以往类似工程的施工阅历，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。 泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪裂开冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是： 构造简洁有用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的状况下易于平衡把握。 正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm500mm大的硬86、物。 开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。 开挖面土体状况可通过观看窗直接观看其土质变化，便于施工参数的适应性调整。工具管共分开挖舱和操作舱二局部。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中心设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观看孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥把握阀，尾部是一道气闸门，门中心为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过寸管道接力输送到工作井内。2、顶进系统：工作井主顶装置共有两只87、千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，千斤顶每只最大顶力为3000KN。四只油缸有其独立的油路把握系统，可依据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进展关心纠偏。3、出泥系统：出泥系统承受TSWA1509级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体裂开形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进展二级提升。4、泥浆系统：泥浆减阻：用泥浆减阻是88、长距离顶管削减摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，假设注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是格外令人满足的，一般状况摩阻力可由1220KN/m减至35KN/ m。本工程承受顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进展减阻。补浆管一般布置于中继环后面其次节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门把握。润滑泥浆材料主要承受钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按具体状况设置。 泥浆置换：顶进完毕，对已形成的泥浆套的浆液进展置换，置换浆液为水泥砂浆并89、掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体分散后一般为24小时撤除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。 注浆设备：符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5、通风系统：在长距离顶管中，通风是一个不容无视的问题，它直接影响至管内工作人员的安康。为获得抱负的通风效果，本工程承受长鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必需重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置假设干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6、通讯与工业电视监90、视系统： 管内通讯与工作面现场通讯承受HE系列自动 总机，用机械拨盘式 机相互联系。 设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。 配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中心把握室，以利技术人员正确指挥。7、供电系统：为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备牢靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电承受低压照明。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各91、用电部门。第一路：泥浆间：210KW 各工种间：10KW 现场照明：20KW其次路：后座油泵：222KW=44KW 电焊机：410KW=40KW第三路：工具头：泥水切削气压平衡25KW 中继间：11KW 管内照明：10KW8、全气压下施工：一般状况下承受常压或局部气压施工，但应拥有全气压施工的手段。该工程位于地面以下10M左右，中继环反复使用，密封性能可能降低，不能完全排解故障的发生及急需抢修的可能性，因此还应考虑全气压施工。进展全气压施工所需的气闸段安装在第三道中继环与其次道中继环之间。4.2.3顶管掘进机顶进：1、首先在地面建立管道轴线把握点。井上井下把握点的传递，可承受全站仪定向，经纬仪92、一次投递。水准测量承受水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。2、为保证顶管工序顺当进展，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确结实尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必需实行措施，在工具管出洞时，须严格把握其轴线偏差不大于3mm ，其高程应为设计标高加抛高数其数值可依据土质状况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定。3、出洞：在沉井下沉前，要求在穿墙管内充填事先经过夯实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。沉井下沉时要尽量削减塌方，塌方区假设需要回填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，保证工93、具管顺当出洞。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材外表及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不行避开的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。翻开穿墙管闷板时，应马上将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从今时开头，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必需对全部设备进展全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进展工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后94、进展联动调试，确认没有故障后，方可预备出洞。工具头出洞时，严格把握顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜抛高0.5-1.0 cm，假设达不到上述要求，应拉出工具管，作其次次出洞。4、出土：工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水裂开冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最终被抽出管外运至指定地点。5、管道顶进：顶进施工，严格把握前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于35mm。本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依据土质状况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争准确把握顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格把握，如后背浇筑垂直度、轨道的高95、程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停顿，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故承受多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；把握千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设觉察压力突然上升时，应马上停顿顶进，查明缘由，以防发生意外；亲热留意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如觉察出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等状况马上向值班技术人员汇报，准时实行措施。 依据土质进展取土把握，随取随顶，顶进时准时补浆，并留意注浆压力及注浆量的把握，在顶进过程中，留意顶进面土的稳定与否，气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，96、觉察问题或前兆时，准时实行措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的把握并加强监测，准时把握，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进展，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围布满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。4.2.4钢管拼装焊接：钢管制作承受工厂制作短管，现场拼接方法。依据工作井构造及运输、起吊力量，确定短管在工厂加工的长度为6M，卷制钢板承受Q235材质钢板，其机械性能主要技术指标应满足如下要求：S235Mpa，b375Mpa，26%。钢管制作加工过程中，其母材质量及卷制、焊接操作工艺、钢管防腐等均必需满足招标文件中规定相关技术标准和要求。现场拼接时不得切割管端，不得填焊；现场组焊97、时，接头处防腐硬化前方可进展顶管；施工中防腐层如有损伤，肯定要补救结实，确保使用寿命。每节顶管焊缝都必需作探伤检查，确定合格前方可顶进。 (1)焊接钢管的焊接质量等级应不低于级。施工时应保持投标时焊工名单报工程监理批准，施工中每个焊接口都应用一个记号说明其执行者。假设通过焊点的视觉检查和其他试验的结果说明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，重更换技术好电焊工。在施工过程中要严格执行以下技术规程a. 保护金属弧焊的过程，该过程适用于全部的现场焊接。b. 假设有雨、雪、冰雹或强风五级的冲击时，应停顿焊接。c. 连续焊应满足以下要求：是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；所用的焊条与首次焊接98、焊条一样；不能消灭裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。d. 使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最终一道。e. 焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关标准限定的其它缺陷。f. 依据有关标准具体描述的状况进展支管连接及焊接。g . 焊条承受E4303，进展67道施焊。钢管外防腐层的修补本节所指的外防腐层修补系指管道外防腐层施工中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处的修改，包括管道施工接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于技术标准有关节的规定的标准。钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许有暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有严密地粘附牢。一99、旦有钢管暴露出来，那就要认真地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法除去，并在确信已清洁和枯燥前方可进展修补。修补时先承受经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平坦，必要时可添加外层涂料。全部涂层疵点应修复至监理工程师满足为止。而监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满足时，则应将这些管子或配件送回工厂修理或完全换掉。修补处搭接宽度必需大于损坏部位100mm。4.2.5接力中继环设置：顶管长度约292M，因此顶管需考虑设中继间进展接力顶进。1中继顶装置的构造特征中继顶承受二段一铰可伸缩的套筒承插式构造，偏转角=20，端部构造形式与100、所选用的管节形式一样，外形几何尺寸与管节根本一样。在铰接处设置二道可径向调整密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以削减顶进时密封圈的磨损。在中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进展同步注浆，减小顶进阻力。在正常顶进时，只用第一道密封装置，其次道作为储藏。当第一道密封圈磨损时，觉察有漏浆点，即可用径向调整装置，调整密封间隙，使漏浆现象得以准时制止。当第一道密封圈失效时，即可启用其次道密封装置，从而保证顶进的连续进展。由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而到达万无一失。2 中继顶装置主要技101、术参数油缸尺寸：DdL=DN168DN140650mm油缸数量：24只油缸行程：S=300mm装备顶力：Fmax=12022kN( Pmax=31.5Mpa)额定顶力：F额8000KN(P额=22Mpa)3中继间布置计算掘进机正面阻力NN=N机头的迎面阻力D1顶管掘进机外径，D1=1.460mPt机头底部以上1/3D1处的被动土压力KN/m2Pt=H+2/3D1tg45+土的自然重度kg/m3)土的内摩擦角度H管顶土层厚度m，取11.0m依据地质资料,顶管穿越土层为粉土，取1.9.0，内摩擦角31.6。经计算：迎面阻力N=761KN每米管壁摩阻力：F=DfF管壁每延长米摩阻力KND管壁外径m，102、D=1.440mf管壁单位摩阻力，取8KN/m2经计算：F=Df=37.0KN/m第一道中继间布置L=KP-N/FP中继环设计顶力KNN机头迎面阻力KNF每米管壁摩阻力KN/mL=0.910000-761/37.0=37m，取30m因头部中继环使用次数有近万次,故头部中继环的间距取30m。中继环设置间距掘进机正面阻力N每米管壁摩阻力：F=Df经计算得，顶管总阻力F=761+37*346=13563KN因施工总顶力为后座顶力加中继间顶力为10000+8000M0.8=14400KN，故中继间的数量M2，为施工安全取3个。其设置位置分别为30m、70m、140m4.2.6测量1、平面把握网的建立地103、面上按业主、设计院供给的井位轴线把握桩定位。承受T2经纬仪测量。工作井施工完毕后，按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量把握网，并定期进展复核各把握点。工作井上下点的投放承受T2经纬仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期相互校核。2、管道轴向测量施工管道轴向测量承受高精度激光经纬仪进展测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并依据机头内的倾斜仪计算机头实际104、状态。3、顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水经过肯定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量承受硅油微压差计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器，依据测定硅油标准箱和掘进机头部前端装置内的硅油压力差，通过数据电缆与中心把握室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保机头准确到位，在顶进到最终3050M时，用人工测量的方式，对管道进展全线复核，确保测量工作做到万无一失。 顶管机内设有坡度板,坡度板用于读取顶管机的坡度和转角。管道在初顶及终顶的80M范围内按水平顶进，其余按坡度顶进。4105、.3顶管施工技术与质量保证措施：4.3.1洞口加固及顶管掘进穿墙措施:顶进前全部顶进设备及顶管掘进机必需全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时确实定安全，在洞口前打深井降水，同时在沉井外侧进展压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并把握加固强度不超过0.8Mpa。在撤除闷板前，先开几个观看孔，如觉察意外状况应先从闷板上向外压浆，确保出洞安全后，才能撤除闷板。闷板撤除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置见附图。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，依据水头压力可以用一层三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水闷板与法兰间，又能轴向止水管段与穿墙管间。当工106、具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能到达止水目的。4.3.2掘进机出洞防磕头措施:掘进机出洞时由于沉井下沉时四周土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，实行以下措施：掘进机就位后，将机头垫高mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观看掘进机的状态，一旦觉察下磕趋势，马上用后座千斤顶进展纠偏。由于距离较短。这一方法效果会格外明显。由于洞中外侧进展了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。4.3.3初始顶进防止管道后退措施:由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管四周的摩擦阻力。拼接收子时主推107、千斤顶在缩回前必需对已顶进的局部与井壁进展固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危急，因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4.3.4施工参数把握措施:1初始顶进土压力设定实际土压力的设定值介于上限值与下限值之间，为了有效地把握轴线，初出洞时，宜将土压力值适当提高，同时加强动态治理，准时调整。顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般把握在10mm/min左右。出土量加固区一般把握在105%左右，非加固区一般把握在95%左右。2正常顶进土压力设定结合实际施工阅历，实际土压力的设定值应介于上限值与下108、限值之间。顶进速度一般状况下，顶进速度把握在2030mm/min，如遇正面障碍物，应把握在10mm/min以内。出土量严格把握出土量，防止超挖及欠挖，正常状况下出土量把握在理论出土量的98%100%。4.3.5管道抗扭转措施：顶进过程中由于四周土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推动时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要承受以下措施：1在管内设备及管道安装时，依据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以一样重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消退人为造成管道扭转的因素。2顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦觉察微小的扭转即用单侧加压配重的方法109、进展纠扭。因此配备了300t压铁。单块重量为25kg。掘进机假设发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。4.3.6顶管轴线把握措施：顶管要按设计要求的轴线、坡度进展。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互协作。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：1勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差状况。用 通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进展纠偏。2小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般在102110、0，不大于0.58，并设置偏差戒备线。当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，打算如何纠偏，此时应特别慎重。3纠偏操作中不能大起大落，假设在某处已经消灭了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避开相邻两段间形成的夹角过大。4有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必需遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员工程治理部监理工程师，确保测量万无一失。5布设在工作井前方的仪座必需避开顶进时移位和变形，必需定时复测并准时调整。6)初始推动阶段，方向主要是主顶油缸把握，因此，一方面要减慢主顶推动速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。4.3.7减阻泥浆治111、理及把握:顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要准时有效地进展跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进展肯定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继间后面一节管节及二道中继间中间管道位置上，补压浆的次数及压浆量依据施工状况而定。压浆时必需坚持“先压后顶、随压随顶、准时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进展测试，浆液质量指标一般按PH值910，析水率2%。每米管节注浆量按建筑空隙400%计算：V=D12D22/4D1工具管外径mD2管节外径m经计算本工程中每延长米注浆量为V=0.25m/m。4.3.8地面沉降把握:地表监控承受112、地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进展24小时跟踪监测。正常状况下地面的观测点每天进展12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为准时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。4.4穿越通吕水道的保护措施：在穿越通吕水道时,为防止管道上消灭象,在通过掩盖层较小的地方时,拟在管中适当压重，以减小其上浮力。4.5进洞顶管机头进洞时，在承受井内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头接近封门时严禁挤压，应撤除封门后顶进承受井，当管节顶进承受井后，施工技术人员应考虑工作井和承受井各留出的管节长度，便利接口施工。4.6顶进时的应急措施由于本顶管工程所处土层在粉土夹粉砂土层中,113、因此本工程在顶管时如遇到意外状况,如土质突然变化、发生涌水现象，必需实行有效的措施来处理：A、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可通过顶力的变化来推断，假设变硬了，则向仓内加大水枪的冲击力。假设太软了，可把削减出泥量，增加头部的正面阻力，防止机头下沉。B、在顶管施工过程中，假设消灭特别状况的偏差或纠编失效，必需在允许偏差标准以内就停下来，分析缘由，找出对策再行施工。操作人员必需严格遵守这样一条规定：无论何况状况，超过允许偏差一律停下来，并且照实汇报状况，以便分析缘由。4.7遇障碍物处理方法本工程承受气压平衡式工具头,该工具头头部设有一个直径为50cm的人孔。当前方遇有障碍物如块石时，可以114、在全气压或局部气压作用下，人进入洞内将块石去除出来。如遇机型自身操作无法穿越的障碍物，如沉船、水泥桩等应停顿顶进。在机头与障碍物处用沉钢套筒或开挖的方法来排解，待障碍排处后，重顶进。第七章.施工进度打算和各阶段进度的保证措施一、总体施工进度打算1.1编制依据：依据xx市滨江大桥过河给水顶管工程施工招标文件所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；工程投标文件中施工组织设计所制定的施工程序及方法；招标文件所制定的技术规程、标准要求；施工现场踏勘、考察所进展的分析和争辩；依据我公司与类似工程施工阅历和技术积存。1.2编制原则：为力求缩短工程建设周期，对把握该工程施工的总工期及关键工程，需组织相关115、人员进展充分的争辩，作出有效的技术和安全措施；对单项工程施工进度指标作合理打算，配备先进的施工机械设备；各分项施工程序前后兼顾、连接合理、干扰少、施工均衡，在工作井制作与下沉、顶管施工等，在工期时段的安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素的制约影响；对关键线路节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地。1.3施工进度中的关键线路和主要节点把握工期：施工人员、设备进场场内测量把握网建立工作井根底开挖工作井制作工作井下沉与封底顶管施工施工场地清理竣工。二、工期保证措施2.1人员保证：依据总进度和劳动力打算，选派充分合理的治理人员和施工作业人员进场施工，以满足施工进度目标和现场治理的各项要求116、；按进度把握打算和合理调配劳动力的力气，确保各节点工期按期完工。科学安排主要工种劳动力平衡打算；总体打算应考虑均衡施工。2.2设备保证：依据施工总进度打算和各个节点的进度打算，做好设备进退场工作，合理调配施工设备，提高设备使用效率。主要设备的使用、维护及保养工作落实到人，满足施工进度要求。2.3技术保证：对工程施工技术中较简单的工程工程，如沉井制作与下沉、顶管等，从公司选派专业性强的工程技术人员在各个节点时段进住现场，承受先进的施工工艺；尽量承受机械化施工，以加快施工进度，确保各节点工期严格把握在施工总进度打算要求内。2.4资金保证：确保工程部资金专款专用，满足施工进度打算的需要，提高周转材料117、使用次数，缩短各单项工程施工周期，加快总体施工进度。严格执行财经制度和纪律，合理调度使用资金，依据每月进度打算和材料供给打算，编制月度资金使用打算。2.5现场协调措施：把握气象、供电等状况，准时觉察及处理施工生产过程中的各种问题；做好施工现场生产调度工作，催促检查每月和每周施工打算执行状况和每日的施工任务布置和检查，准时反响信息和决策，检查和调度劳动力与物资供给工作、现场施工治理、各工段班组之间协作协作。编制各分项工程施工组织设计，依据每个分项工程的开竣工时间表，结合设备材料供给打算状况及施工预备条件，确保每个分项工程的施工预备、施工时间能合理连接，分期分批组织施工；多开工作面，平行流水施工作118、业，提高劳动效率，加快施工进度。工程开工后，重点抓好第一阶段沉井制作进度，增加设备人员的投入，按抢工期的要求进展施工；按进度打算要求编制周密的材料供给打算，确保材料准时满足施工进度需要。应提前做好每月材料的申请、订货选购工作，保证施工材料从品种、规格、数量、质量和供给时间上都能按打算得到落实，不留缺口。加强日常的材料平衡和调剂工作，做好打算执行过程中的检查工作，觉察问题，准时实行措施，保证材料供给满足各节点进度要求。2.6目标工期奖惩制度：将目标工期完成状况作为工期考核的依据，并确保在施工中未发生质量及安全事故，各项施工指标到达设计及标准要求，由工程部赐予班组适当的嘉奖，对未按时完成施工任务和119、发生施工质量、安全事故的班组赐予适当的惩罚。第八章、质量保证措施8.1依据GB/T19002-ISO9002标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施和把握本工程。和公司的质量保证体系规定，本工程在施工中的质量方针：以一流工程为宗旨，靠优质、高效、诚信树形象，为用户供给满足的工程产品与效劳。依据国家有关标准要求，确立工程经理责任制。8.2工程部实行三级质量治理网络图工程经理组长工程副经理生产副组长钢管焊接质检员顶管施工质检员沉井制作质检员沉井下沉质检员操作人员8.3质量保证措施1本工程实行创优目标治理，全体施工人员结实地树立起“质量第一”的意识。2认真执行、实施质量保证体系。实行工程经理、120、工程工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。4工程施工质量实行工序质量把握治理方法。对主要工序实行施工技术员事先交底；现场质量跟踪把握；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。5工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级治理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格。再报请监理最终验收通过后，才能进展下一道工序施工。6严格执行材料验收制度和原材料取样封存治理方法及计量治理制度。7技术资料治理归档必需遵照公司有关规定标准并按行业治理标准，做到准时、齐全、正确、标准。8.4钢筋121、砼施工质量保证措施1混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要到达国家标准的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量治理监视部门审核存档。3为保证混凝土工程质量，必需严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责。4混凝土、砌筑砂浆必需由专职试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。5钢筋由钢筋施工员按图纸提出配料单，搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规定。6所用钢筋应具有出厂122、质量证明，对各钢厂的材料均应进展抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。7绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进展交底，内容包括绑扎挨次、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。8模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光滑度，不允许有残存的混凝土浆，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油，以保证拆模时混凝土面的平坦度。8.5、沉井下沉质量保证措施为确保沉井下沉质量，测量工作应贯穿沉井下沉全过程，测量是下沉质量把握的关键，应加强沉井标高、平面位置的观测，并准时整理上报、以利指挥人员制定纠偏措施。做好下沉技术交底,使取土工作能统一协调,步骤全都,听从指挥。技术人员要随123、时争辩沉井刃脚部位高程变化，把握下沉速率、趋势，准时调整取土方向和取土速度。严密监测四周建筑物的沉降，加强测量，确保四周建筑的安全。8.6、顶管质量保证措施1后座安装时必需与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；2安装顶进油缸应依据操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；3安装导轨时，应严格把握导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线一样，管轴线偏差应把握在+3-2mm之间；4穿墙前应对工具管进展检修、调试及止水试验。5穿墙前应充分做好预备工作，全部的机械应均已调试好，保证封门一翻开即可顶进，封门翻开后应马上将工具头顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水、涌泥砂造成坍方；124、6顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；7触变泥浆压送与顶进同时进展，泥浆应依据试验作出的协作比调制，并依据不同土质条件适当调整，同时在管段上进展补浆，以保持泥浆减阻的效果；8要把握管道的扭转，管道内的设备和管路要布置均匀，必要时应实行单边配压重的方法纠扭；9每班要做好各项记录，数据要准确真实，以便分析和把握顶进中的各种状况，作出正确的决策指导顶进施工；10工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能消灭的各种问题。第九章.安全保证措施我公司将严格依据市政工程文明施工各项标准及公布的建设工程安全生产治理条例要求进展施工，乐观参与125、文明工地竞赛活动，做好施工现场标准化治理，树立企业良好的形象。本工程安全治理目标：无重大伤亡事故、重大机损事故；伤亡事故、返工损失率小于1；9.1施工安全生产总体措施1由资深安全员担当专职安全负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监视和安全奖惩。2全体治理人员结实树立起“抓安全一刻不忘，治理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“觉察隐患马上整改，觉察违章马上制止”，确保工程安全目标的到达。3每周组织各施工条线和班组进展安全设施检查，全部洞口、临边的安全设施在解除前，应征行安全部门的同意。4各施工操作面均应设假设干灭火器，实行统一治理，制定有效的防火、防盗、防爆的126、措施。5凡规定持证上岗人员，必需持证上岗。6为确保安全，工程部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。9.2安全治理组织体系工程经理专职安全员沉井制作施工顶管施工沉井下沉施工管道焊接操作人员9.3保证安全的具体规定及技术措施1严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规章。2认真做好安全生产教育，对全部参与施工生产的职工均应进展入场生产安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进展针对性的安全学问与遵章守纪教育。3做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织一次安全教育活127、动。4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。5严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度操作证、动火证、灭火证、监护人和13级动火界限审批手续。6严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。7夜间施工必需配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36V的低压电，以保安全。8现场机电修理人员应经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。9现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，肯定要留意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮裂开剥落，一经觉察有电线露芯或电线皮破损要及明修调。10现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。11电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安128、全漏电开关。12吊机等起重机械必需配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必需有醒目的安全标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。13严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以供给应猎取批准的参观者，在参观者进入现场后，由工程部治理人员经安全交底后，带着参观。14小件材料如扣件、紧固件、接结螺杆吊运承受集装箱或料斗，钢筋、钢管等瘦长物件必需两端捆扎结实方能起吊。15全部机械操作人员必需持有操作合格证，否则不准上岗作业。16操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。17工作井必需搭设便利牢靠的爬梯以供上、下，工作井四周的维护及临边的扶手，必需经常修理、整理。1129、8施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。19对于进出工地的车辆，在进出工地时由专人指挥，避开交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。20全部施工人员不得饮酒后或带病上岗工作。第十章、文明施工措施、文明施工目标及场容场貌治理措施本工程实行施工现场标准化治理，在施工现场，设置铭板，牌上书有包括设计、建设单位、监理、施工等各单位名称以及安全宣传标语和警告牌，文字由专业标志绘制人员书写。建筑材料划区域按规定堆放整齐，并实行安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌干净、有序、文明。运土车辆进出工地听从现场指挥，轮胎上沾土必需去除前方可外运。夜间运土车辆保证静音，130、禁鸣喇叭。B、文明建设措施在工地四周建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。开展文明教育，施工人员均遵守市民文明标准工地现场做到道路畅通、平坦干净，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持干净，地面平坦不积水；做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按肯定规章统一编号。混凝土浇筑时，混搅拌车出入道口应组织专人负责，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通治理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。顶131、管工作井应严格按平面布置要求执行，土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作井区域内应有专人做土方清理工作。布置1套冲吸设备。空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池。第十一章、现场治理班子的人员配备和劳动力打算一、 现场治理组织机构1.1 工程机构组织原则工程经理部是业主工程建设意图的主要实施者。如能中标，作为承包商我们按合同要求治理好xx滨江大桥过河给水顶管工程的全过程建设，让业主放心。因此我们依据本工程的特点制定本工程组织职责，以保证本工程工程的顺当、安全、优质建设。1、组织治理在中标后，选派有类似工程阅历的骨干力气参与施工和治理，全面负责协调工程质量、进度、安全及132、文明施工等工作。工程部在业主和监理公司的有力支持下，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺当进展。2、工程经理部的组成和构成工程部的工作水准直接关系到工程治理的成败，其人员的构成应当精干，具有较强的事业心、责任感和独立工作力量。公司将委派参与过类似工程的主要人员，组成工程治理部。3、公司对工程治理部的支持和保障工程经理部将依托本公司的技术资源、人力资源、信息资源和治理资源，对工程进展卓有成效的治理。具体表现为：利用公司在国内已建立的市场网络，对分包商和材料供给商作严格的比较和选择，以期取得列好的质量、效劳和合理的价格。从投标阶段开头133、，即由技术人员对本工程的施工方案作认真争辩，力争取得施工的最正确效果。在施工过程中，将定期地对方案的落实状况进展评估，对方案的重大调整将在审核同意后进展。公司已对受委派参与工程部的治理人员作出安排，一旦中标马上投入工程治理工作，保证工程在从接到中标通知书后主要人员马上到位。为适应本工程工作的特点，工程部将吸取公司在原有治理上的特长，建立起有效的工作制度，实施对各道工序和全部工种的可追溯性治理。1.2 工程经理部1、经理部组织体系现场施工组织机构图公司总经理代理项 目 经 理技术负责项 目 副 经 理商务物资机电科质量安全科工程技术科办公室顶管施工队沉井施工队土建施工队2、经理部主要治理人员名单134、及简历工程经理部主要治理人员简历详见关心资料表。职 务姓 名职 责经 验工程经理展宏宇负责全面从事工程治理15年工程副经理王跃龙现场负责从事现场治理18年技术负责陈 军负责施工技术从事技术治理18年质检员毛文专 负责工程质量从事质理治理16年安全员陈庭明负责整个工地的安全从事安全治理13年资料员陆胜林负责资料的收集、整理从事资料治理13年1.3 主要治理部门职能1、工程技术部职能1具体分管工程的进度治理，从打算进度、实际进度和进度调整等多方面进展把握，确保工程如期完工。2具体负责工程工程的技术治理工作，完成现场的验收、检查工作。3负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4对各分包135、商的施工组织设计和施工方案进展审核检查，协调各分包商施工方案上的冲突冲突。5对各专业分包商的深化图进展审核协调，避开发生设计与施工的冲突而造成不必要的返工。6完成与工程有关的计量、试验工作。7负责解决施工现场消灭的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。8帮助工程工程师对关键技术难题进展科研攻关，进展工艺技术的开发争辩。9按ISO9002标准治理文件资料，对工程技术资料进展系统化治理。2、工程施工部职能1有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程治理。2合理安排施工搭接，确保每道工序治理，形成最终优质建筑产品。3实施作业过程中的施工指导，确保工序治理点的顺当实施。4负责处理和协调各分包商136、之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按打算进展。5负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与治理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6编制工程进展的进度打算，确保进度打算科学治理，并随工程实际状况不断调整打算安排。7负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。8负责施工日记的记录工作。3、材料设备部职能1按质量要求和施工方案，供给合格的机械设备与材料。2强化原材料、半成品的质量治理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病进展。3严格把握无质保文件和不符合技术标准指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4实施工程现场治理标准化，137、对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延长监控和治理。6负责验收、收集、保管所供给产品的质保书，标准文件及相关技术资料。7负责工程材料设备治理业务，帮助工程副经理经营进展材料设备选购工作。8对各分包商经总包和监理认可的材料设备进展全过程协调治理。4、质量安全部职能1按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量把握和检查、监视工作。2负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监视权力。3对施工全过程进展质量把握，对不合格产品坚决不予放行，待其进展整改后再行检查138、验收。4负责工地测量网络建立和轴线标高的把握。5负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。6负责整个工程分项分部的质量评定工作及市质监站的对口联系。7按ISO9002的质量保证体系对工程质量进展监控。8组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。9负责工程的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。10完善和健全安全治理各种台帐，强化安全治理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。11负责完善本工程各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。12监视分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施，13负责场容场貌139、文明施工治理、定期组织各分包商进展安全、文明施工的检查考核。14监视分包商开展安全教育工作，做好分局部项工程技术安全交底工作。5、合约财务部职能1具体实施工程的合同治理。参与分包商的选择。2负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3工程量复核与增减帐治理，并做好阶段性的结算工作。4编制工程预决算，并进展工程款的收取与支付。5做好本钱分析计算，为工程经理供给决策依据。6组织进展经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。6、综合办公室职能1加强工程根底治理及内外协调工作，强化信息传递。2做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。3确定内部根底治理流程，制定岗140、位责任制，积存各类资料。4做好施工现场的标准化治理工作。5做好文件资料的收发与整理工作。6负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。7来往文件资料收发应准时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确准时递交有关部门。8负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进展审核、归档和保管。9留意保密的原则10在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。二、劳动力投入打算一、工程经理部序 号名 称人 数备 注1工程经理12工程副经理2 3主任工程师1 4质量工程师1 5施工工程师1 6预算工程师 1 7办 公 室1 8质量安全科1 10物资供给科1 11财141、 务 科1 12后 勤1 合 计13二、施工队：各队人员可临时调度，确保重点1土建队 序 号名 称人 数备 注1队长正、副22钢 筋 工4 3架 子 工4 4木 工4 5砼 工4 6机 务 1 7电 工1 8电 焊 工2 9起 重 工2 10振 捣 工2 11汽 吊 工1 12瓦 工613普 工10 合 计432.沉井下沉队 序 号名 称人 数备 注1队 长1 2机 务 1 3电 工1 4电 焊 工1 5起 重 工2 6汽 吊 工1 7泥浆泵操作手68 潜 水 员69潜水副手2 合 计213顶管队 序 号名 称人 数备 注1队 长1 2机 务 2 3电 工1 4电 焊 工2 5起 重 工2 6142、汽 吊 工2 7钳 工28 冷作工 29油 漆2 10冲泥手4 11油泵车手2 12管道检测2 13注浆工2 14管道维护2 合 计28第十二章、冬雨季施工措施、已有设施、管线的加固、保护等特别状况下的施工措施121冬季施工措施本工程依据工期安排，将经受冬季阶段。冬季施工的气温低且不稳定，还有低温存寒流的侵袭。因此在最低温度低于5时应作为冬期施工，作出应有措施：1)对使用的混凝土实行热水搅拌和加防冻液等措施，确保混凝土质量。2)适量削减水灰比，增加混凝土搅拌时间。3)要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。4)预备好足够的掩盖物，浇筑完成准时掩盖，尤其冬季在挡风面更应掩盖严密，包括143、模板外侧需盖好。5)混凝土外表应准时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。6)准时和气象站联系，遇特大寒流应停顿浇筑，假设在浇筑好后遇特大寒流侵袭，则应实行燃料加温，蒸汽养护等特别措施。7)冬季进展管道焊接时,可以加防风挡板,管道防腐处理可以先进展局部预热。12.2 雨季施工1、雨季土方施工本工程土方外运量较大，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土准时摊平准时碾压，并向两侧做好肯定的坡度，以保持填土面结实无积水现象，准时将面上水份扫去，边沟应准时疏通，以削减路基含水量，再填土时应在外表没有水迹，压时压脚144、印按标准施工。填上层土时应检查下层有无橡皮土，假设觉察橡皮土应马上全部挖出重摊晒后再行回填。管道施工时应当加强沟槽排水，回填时应排干内积水，确保质量。2、雨季混凝土施工本工程中混凝土数量较多，在施工时有可能遇到雨天，为此尽量避开在雨天浇筑，因而实行如下措施。混凝土在雨季施工时液压对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，假设有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。混凝土浇筑前必需和气象站亲热联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而假设因工期关系有小雨时亦必需浇筑，则必需预备足够的防雨设施和掩盖用的油布、塑料布等，并设法预备适量的145、雨棚，以便在雨淋时使用。刚浇好的混凝土假设遇雨，不宜用草包直接掩盖，承受下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染混凝土外表，影响混凝土外表色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力预备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布连续施工，昼夜坚持完成，反对盲目施工，确定杜绝纵向、竖向施工缝。3雨季施工其他留意事项：1)加强和气象站联系，留意一切工作、生活的安全。2)对各种电器、机具加强监护，防止危急。3 )加强值勤工作，下雨时工地上必需认真巡查，觉察问题马上准时处理。12.3对已有设施、管线的加固、保护等特别状况下的施工措施施工前向有关部门了解该区域邻近建筑物的构造状况、地下原有146、管线状况，并实行适当的措施做好保护。(1)、在施工时，假设遇到地下管线，首先要暂停施工，找清来源，同时要报告业主，监理等有关部门，假设是下水道，则实行改道的方法，假设是通信电缆线，则进展搭架支撑，并做好标识，同时做好防护工作。(2)、在施工时，假设遇到地下文物，首先要暂停施工，准时保护，同时要报告业主、监理、文物保护治理委员会等相关部门，待他们鉴定和答复后，方可连续施工。(3)、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进展保护。(4)、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止高层建筑施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑物设施的破坏。第十三章、技术、产品147、工艺、材料应用“科技是第一生产力”。依据本工程的具体状况，我们在本工程将承受以下技术、工艺、材料，确保工程质量和工期，到达业主降低工程造价，为施工单位降低工程本钱的目的。1、严格执行ISO9002标准进展治理，全方位加强治理工作，保证工程质量。2、在沉井构造混凝土中掺入JM-3外加剂来提高混凝土本身的抗渗、抗裂强度，一般可提高2倍左右，根本可以保证到达不消灭肉眼可见的裂缝。3、依据图纸设计及招标文件要求，本工程现场施工时直径25的水平及竖向粗钢筋承受直螺纹机械连接。4、现浇混凝土构造局部承受江苏省建科院研制的混凝土外表养护膜进展养护。5、模板全部使用皂类脱模剂。6、施工过程中承受电脑和先进的148、治理软件对工期、资源进展把握和治理。第十四章、环境保护措施一、环保保证机构网络公司分管经理公司领导小组工程经理公司工程部沉井制作专管员顶管施工专管员沉井下沉专管员钢构件加工专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员二、 环保责任制1、工程经理在企业内聘请或抽调职能人员组成治理机构工作队，由工程经理指挥。2、工程经理班子成员在工程建设期间与原所在部门断绝领导与被领导关系。原单位负责人员负责业务指导及考察，但不能任凭干预其工作或调回人员。3、工程经理为安康、安全、环保的总责任人。4、分管生产的工程副经理对安全施工负直接责任领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。5、分管技术的工程149、副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育及环境保护措施交底。6、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施和环境保护措施。7、工地设专职安全、环保治理人员，负责安全、环保治理和监视检查。8、每个施工人员亦有安康、安全、环保职责。三、环境保护措施1在整个施工期及缺陷责任期内按环境保护施工打算对水质、土壤、大气、废渣等方面进展全方位的污染把握，把对环境邻近单位和居民生活的影响削减到最低程度。2 施工排污措施A 弃土运输设特地洗车场，承受压力水冲洗车厢和轮胎，确保车辆在满足保洁要求的前提下，驶入城市道路。B 基坑开挖时，土方应堆置在专用场地，临时堆放点周150、边应设置截水沟槽，以防止雨水冲刷引起漫流污染环境。C 泥浆池里的泥浆水必需经充分沉淀后才能排入水道内。3、水土保持措施A沉井施工时严格把握基坑开挖范围和开挖量，开挖施工前应测量放线，严禁挖掘超出施工范围。B 基坑回填时，应将回填土压密压实，基密实程度到达开挖前98%以上。C 施工除永久性建筑用地外，临时用地尽量避开占用道路、绿地，避开破坏生态环境，造成水土流失。4沟槽开挖的土碴及清理场地的废料和土石方工程的废方处理，严格在监理工程师指示的弃土场弃土。5 防止和减轻水、大气受污染 6保护水质 施工用水、生活污水经初级处理后排入河内。严禁直接排放至河内。7削减噪声、废气污染 当使用机械设备操作时，151、尽量削减噪音、废气污染。第十五章、打算投入的主要施工机械设备表序号工程设备名称型号及规格数量单位制造 年份使用年限现状 状况自有租赁备注1全站仪SET2B1台2022.35良好自有2经伟仪J22台2022.65良好自有3水准仪DS32台2022.85良好自有4对讲机4台2022.55良好自有5超声波探伤仪1套2022.65良好自有6X光拍片机1套2022.15良好自有7挖掘机WY-801台租赁8汽车吊25T1辆2022.810良好自有9汽车5T4辆2022.210良好自有10电焊机BX-4004台2022.310良好自有11空压机10m31台1997.610良好自有12柴油发电机75KW1台2022.610良好自有13砼搅拌机HZ-751台2022.610良好自有14顶管设备4000KN1套2022.110良好自有15钢筋切割机2台16钢盘弯曲机2台17空压机0.9m31台18空气吸泥机1套