1、S26东延伸段（G1501公路-G15公路）新建工程S26-4-2标段 混凝土集中搅拌站建设方案编制： 审核： 审批： xx集团有限公司S26东延伸段新建工程S26-4-2标段项目经理部20XX年10月 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、现场条件4四、设计参数及设备选型5（一） 混凝土最大需求量计算5（二） 材料量计算5（三） 设备选型5五、组织机构6六、搅拌站设计7（一） 搅拌站设备配置7（二） 平面布置及规划8（三） 搅拌站建设工期规划14七、搅拌站管理制度16（一） 搅拌站仪器设备管理制度16（二） 事故分析与处理制度17（三） 搅拌站环境、安全检测制度18（四） 原材料进场、试验、2、检测工作流程图22八、质量保证体系24（一） 混凝土搅拌站砼生产质量保证体系25（二） 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图28（三） 混凝土搅拌站部门职责29九、安全目标和安全保证体系及措施32（一） 安全目标32（二） 安全管理制度32（三） 安全生产保证措施32（四） 搅拌站安全操作规程33十、文明施工和环境保护标准34（一） 供货方控制措施34（二） 施工过程中环境保护控制措施35（三） 施工噪声控制措施36十一、应急预案36一、 编制依据1、S26高速公路4-2标段施工图设计文件、招标文件、投标文件。2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、现场调3、查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。二、 工程概况S26工程位于G2xx高速公路与G50xx高速公路之间，东起G15沈海高速公路，西至G1501上海绕城高速公路，途径青浦区香花桥街道、重固镇和华新镇，线路走向如图1所示。高速公路为主线高架，全长10.6km，道路红线宽为60m，双向6车道加硬路肩：沿线立交4座：G15立交、嘉松立交、赵重立交、G1501立交。S26东延伸段（G1501公路-G15公路）S26-4-2标段S26-4-2D标段图1 S26东延伸段（G1501公路-G15公路）走向示意图本标段包含高速系统和地面系统两部分，其4、中S26-4-2标为高速系统，工程包括：主线高架起止里程K7+178.545-K8+812.545，全长1.63km；匝道N2、S2起止里程K7+480K7+941.545，全长460m，嘉松公路跨线桥K0+138.161K0+598.161，全长460m；主体土建工程，但不包括收费站、水泥稳定碎石基层、桥面处理、桥面防水层及以上路面工程，同时本标段也不包括小箱梁的预制及场外运输。主线高架桥梁中，桥宽32m等宽段采用先简支后连续的预应力混凝土小箱梁结构，以25m、28m、30m为标准跨径；立交变宽段则采用预应力连续现浇箱梁，以30m为主要跨径；嘉松公路跨线桥引桥采用与主线相同的先简支后连续的预5、应力混凝土小箱梁结构，以25m为标准跨径。跨线、跨路采用其他特殊的节点桥。三、 现场条件经现场勘察，在新凤中路与新建S26高速交界毗邻施工便道处有较平坦耕地，但需进行大量土石方挖填，拟在该处设此施工区混凝土搅拌站。此处位于S26-4-2标段中部，选择此处建设搅拌站可大大节省混凝土运输时间和运输车辆及油耗投入，有利于提高混凝土质量和降低成本。选址位置处为新凤中路路边农田用地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。附近无高压线、炸药库等危险源。附近有新通波塘河，原材料进场非常方便。施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为粉质粘土，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段6、。施工用水利用地下水和自来水，水量充足，可以满足施工用水需求。四、 设计参数及设备选型本混凝土集中搅拌站主要供应S26-4-2标段混凝土需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足本标段施工进度，其次考虑本工程其他标段应急需求。拟按本标段进度指标进行混凝土搅拌站设计。（一） 混凝土最大需求量计算根据设计文件，整个标段混凝土总量11万m，工期18个月，每天平均混凝土需求量为：110000/18/30=204m综合考虑可能存在的单天集中需求情况，单天最大需求量应不大于500m，保守估计按500m计。（二） 材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥小于200T，碎石用量小于400m7、3，砂子用量小于200m3。（三） 设备选型1、混凝土搅拌机选型拟选用两套HZS120混凝土搅拌机，每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土， 1台每盘理论量为2m3，实际每台盘混凝土量搅拌量按1.9m3计，则每小时搅拌混凝土量为：1.960/2.5=45.6m3；根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3，500/45.6=11小时；双台120搅拌机5.5小时就可以完成。所以，设计2HZS120型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。2、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：100T；初步选定混凝土内需加粉煤灰，其各配备200T存储罐即可。另考虑可能添8、加矿粉，故加备200T各一个，即共备200T存储罐8个。3、变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率192kW，再加上其它生产、生活用电100kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要，同时设一台200kW发电机作为备用电源。4、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约45.6m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用6台。5、其它设备为满足施工需要，选用一台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。五、 组织机构搅拌站设站长1人，9、副站长1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员1人，调度员2人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机3人，混凝土运输车司机12人，门卫兼验票员1人，辅助工2人，共29人。组织机构框图如下图所示。电工站长技术主管副站长设备组维修工调度搅拌司铲车司那个后勤泵车司那个罐车司那个门卫辅助工那个材料组试验室质检组图2 混凝土搅拌站组织机构框图六、 搅拌站设计（一） 搅拌站设备配置本搅拌站配备以下设备：两台强制2m搅拌机、搅拌楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设10、备配备见表1所示。表1 投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机2m2台8配电柜2个2料 罐200T8个9配电箱6个3计量系统2套10装载机50C1台4操作平台2套11地磅120T1台5料斗(含输送系统)20m38个12潜水泵6台6发电机组200kw1台13 砼运输车8-10m36台7变压器630kw1台14 生活车1辆（二） 平面布置及规划本混凝土搅拌站设置于新凤中路与新建S26高速交界处，毗邻施工便道，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，搅拌站实际占地面积为11025(16.5亩)，站内共设置搅拌作业区、材料计量区、粉料库、砂石料存放区（分待检区11、域和检验合格料区域）、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。具体平面设计图见附图一。1、场地地基处理、基础及地面硬化（1）本混凝土搅拌站设置于原田地内，首先对地表素土进行清除，然后填筑50cm建筑垃圾，对个别地基承载力达不到设计要求的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。地基的处理见图3、图4所示。图3 建筑垃圾填筑示意图图4 换填三七碎石土示意图（2）主机基础采用钢筋混凝土基础，具体设计图见附图二、附图三所示。（3）料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。（4）房屋12、及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。2、主楼及罐仓基础考虑到现场施工条件及地质状况，主楼基础拟采用刚性扩大基础形式。基坑开挖深3.15m，最底层为50cm碎石压实，然后在碎石上面浇筑15cmC20素混凝土垫层，最后在垫层上面浇筑1m厚阶梯形C35钢筋混凝土扩大基础，扩大基础平整度控制在2cm以内。扩大基础拆模养护后进行立柱浇筑并预埋地脚13、螺栓，预埋地脚螺栓中心距相差不大于2cm。待立柱模板拆除对其进行适当的养护后就可以进行基坑回填，回填时先回填原土，填至设计场地以下70cm时压实，然后填筑50cm建筑垃圾，震动压实后浇筑20cmC25混凝土路面。A、地基承载力验算：(1)基础承受的荷载有：水泥罐满载时为200t仓，罐仓自重20t，所以8个罐仓全部满载时的荷载为：2208=1760T;主机自重40t2=80T；基础自重为：3671m2.6t/m3+0.7m0.7m1.8m402.6t/m3 +（620-367）0.5m2.6t/m3=1375T；回填土重：（367-0.7m0.7m40）1.15m1.7t/m3=591T；总重量14、为：1760+80+1375+591=3806T。(2)地基每平方米承受的承载力为：3806620=6.14KPa现场地质勘察报告显示原土地面以下3.15米的地基承载力每平米为6.5KPa,故此地基处理方案能满足荷载的受力要求。B、条形基础抗剪、抗弯强度验算：（1）剪力及弯矩计算剪力：;弯矩：。抗剪强度验算 ； ； 抗剪强度：由此可见，所以抗剪强度符合设计要求。抗弯强度验算 ； 由此可得知抗弯强度也符合设计要求。具体主楼基础设计图见附图四。3、砂石贮料仓砂石贮料仓采用6仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。单仓深25m，宽15m，隔墙高2.5m，总贮存量约5600m15、。隔墙按50cm厚，基础设置一道400*600条形基础，间隔5m设置一道结构柱，墙面20厚1：3水泥砂浆抹灰。结构柱顶端预埋400*400*20铁板，铁板设四根22地脚螺栓，地脚螺栓与暗柱钢筋网应有效焊接。堆场入口立柱顶高度8.5米，屋面向后找坡8%。料仓内外地坪做法：素土夯实后填100厚碎石混合料碾压密实然后铺100厚石屑，再200厚C20混凝土，表面压光后拉毛。地面排水：从里向外排水坡度为2%。料仓口设沉淀井式排水暗沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。砂石贮料仓具体布置见附图五所示。4、道路规划站内作业区及出站至施工现场运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理，部分需经常承16、受重压的地点（如主楼下方，主要道路）采用C25混凝土，必要时增加钢筋网片。混凝土厚度不小于20cm。具体道路规划平面图见附图六所示。5、排水设计本搅拌站场内地面按从内到外低高低设置，即中间生产区域及四周办公区域低，生产区与办公区之间的道路区域高，坡度为2%。生产区域设30cm宽20cm深污水排水明沟将生产污水排至污水沉淀池，经三级沉淀后方可排放，四周围墙内侧设30cm宽40cm深排水明沟，办公室前设30cm宽40cm深盖板排水沟，自然水经办公室门前及场地四周排入外界水渠。砂石贮料仓前采用集水井加排水暗管形式排水，各仓隔墙前设集水井，地面设坡把地面水引至集水井，自然水经集水井初步沉淀通过排水暗管17、排放，集水井须定期清理，防止泥沙沉积过多堵住排水管。混凝土运输车在规定的清洗池清洗，清洗池污水经沉淀池沉淀处理合格后才可排放。具体排水系统见附图一。6、搅拌站采用封闭式管理，站界采用砖砌围墙立柱，彩钢板墙体并适当美化。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂搅拌站站牌。7、搅拌站内办公用房、生活用房、实验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。8、搅拌楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。9、施工用电设计每台混凝土搅拌机功率192kW，再加上其它生产、生活用电100kW，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。根据现场实际情况，本搅拌站生产18、用电高压接入点与主线施工用电采用同一接入点，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设200安刀闸一个，漏电断路器100安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电。其它用电设备均为单个开关控制。同时设一台200kW发电机作为备用电源。10、19、搅拌站用水计划搅拌站生产用水利用附近机井水和城市自来水结合方式，设200m蓄水池一个，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产需要。生活用水主要使用城市自来水。11、运输机械存放区建设设于主机楼左侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。12、计量设备标定搅拌站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。13、搅拌站信息化设计按照S26公路东延伸段信息化要求，统一设置信息化管理20、系统。（三） 搅拌站建设工期规划搅拌站自20XX年9月25日开始建设计划至20XX年11月4日完成投产共计40天，具体工期安排见图5。图5 搅拌站建设工期安排七、 搅拌站管理制度（一） 搅拌站仪器设备管理制度1、搅拌站仪器、设备的检定和使用（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 （3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。（4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清21、洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。2、仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。3、仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）22、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。（6）仪器设23、备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。（二） 事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法24、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。（三） 搅拌站环境、安全检测制度1、混凝土搅拌站安全检测制度（1）搅拌站操作人员，必25、须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土搅拌的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安26、全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用27、。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内搅拌物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。（10）使用过程中，按搅拌站保养说28、明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时29、，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人30、监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2、搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液31、，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料32、时罐内空气畅通。（10）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。（四） 原材料进场、试验、检测工作流程图原材料进场、试验、检测工作流程见图6。材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图6 原材料进场、试验、检测工作流程图八、 质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考33、试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订图7 质量保证体系框图（一） 混凝土搅拌站砼生产质量保证体系1、编制说明本公路工程是上海市重点工程。混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏34、，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。2、质量管理机构（1）混凝土搅拌站由搅拌站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土搅拌站的质检工作；设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土搅35、拌站质量管理机构图混凝土搅拌站质量管理机构见图8。3、机械设备（1）原材料计量系统采用2HZS240型搅拌站系统，该机具有九路独立计量称。图8 混凝土搅拌站质量管理机构图（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的8方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。4、原材料（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日36、期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（3）碎石使用的石料其连续级配为531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各37、项指标必须符合公路规范要求。（4）水使用已检验的自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。5、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下38、面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合39、，然后进行计量资料归档。（二） 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见图9。图9 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图（三） 混凝土搅拌站质量控制岗位职责1、站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查砼搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证砼搅拌物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。（6）监督执行局设备星级考评的实施。2、试验员职责（1）负责原材料复试，砼搅拌物搅拌前40、中、后的检验工作。（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（3）负责砼搅拌过程中按规定频率做砼搅拌物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3、搅拌站控制室操作人员（1）熟悉砼搅拌计量设备，严格按操作规程操作。（2）按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、搅拌，保证砼搅拌物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。（4）确保砼搅拌按规41、定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。4、质检员（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5、砼运输车司机（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（42、2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。（5）服从前、后场管理人员的调度。九、 安全目标和安全保证体系及措施（一） 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；43、减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。（二） 安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施搅拌站的施工安全管理，确保目标实现。（三） 安全生产保证措施1、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。2、对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。4、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。5、针对44、施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。7、施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。8、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。9、对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。（四） 搅拌站安全操作规程1、砼搅拌站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。3、作业前45、检查以下项目：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。各润滑油箱的油面高度是否符合规定。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4、应按搅拌站的技术性能准备合格的原料。5、机组各部分应逐步启动。6、在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌机运转过程严禁打开仓盖。8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁46、好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。9、搅拌站各机械不得超载作业。10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统应清理干净，并应确保称量精度。十、 文明施工和环境保护标准（一） 供货方控制措施（1）对供货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现47、象。（2）对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。（3）监督控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期48、内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。（二） 施工过程中环境保护控制措施（1）搅拌站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。（2）罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫49、生以免污染道路及场地。（3）搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在搅拌场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。 对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。（三） 施工噪声控制措施搅拌站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声50、设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。搅拌站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进十一、 应急预案为确保混凝土的搅拌质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等情况下，为能使搅拌站正常运行，特制定搅拌站应急预案。搅拌站正在工作当中，突然下暴雨时，应急系统立即启动投入运行，检查料仓和料斗的雨篷是否完好，运料车辆的料斗及时装好防雨布，试验员51、应及时复测粗、细骨料的含水量，并及时调整配合比，安全员及时检查搅拌站的防雷设施是否完好，站长及时检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位。1、 连续阴雨天，应急系统立即启运投入运作，各负其责，保证进料和运料车辆在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物，随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的搅拌质量。2、 施工突发停水时起动备用应急预案 搅拌站配一个可储水20t的水池，以及一个可储水20t的备用蓄水箱。在生产之前先把搅拌站的水池和水箱蓄满，同时在施工过程中也不断向蓄水池和蓄水箱加水。 3、施工突发停电时起动备用电源应急预案 施工时如突然停电，相关工班负责人要立即与生产调52、度或现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电室查明停电原因（同时机电班要安排发电机司机到位，做好发电准备），分清是外部电网停电还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。 场内备用电源为1台，装机电功率为200KW发电机在停电时为混凝土搅拌站供电。 在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电机司机要再次检查发电机组各部位是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由发电机司机和电工查看各部位参数正常后，并具备送电条件时，由电工进行倒闸操作，对搅拌站进行供电。为保证备用电源随时正常可靠运行，设备部制定了相关备用电源管理制度，对发电机组实53、行严格的定机定人管理制度，并要求保管司机每周进行一次保养，随时了解发电机运行情况，如有异常现象及时排除，决不带病运行，另每天搅拌站打料前，保管司机要提前1小时启动发电机运行15分钟，确认发电机是否正常。 机电室每月针对发电机组、砼搅拌站的维护修理情况，每季度要做好各类配件购置计划，保证易损件的储备工作。 4、 施工关键设备突发故障时起动备用设备应急预案 在搅拌站进行混凝土生产过程中关键设备主要指为混凝土搅拌机，其他机械设备有大量的备用储备，并易于修复。 平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况做好各类配件购置计划，保证易损件的储备工作，当设备故障停机时及时进行修复。