1、xx省xx工程有限公司xx文化中心项目模板施工方案xx省xx工程有限公司xx文化中心项目部01月12日目 录一、编制根据1二、工程概况1三、模板工程材料选用1四、支撑系统及模板周转材料配备2五、模板工艺规定和施工办法4六、支模架搭设构造规定14七、检查与验收15八、质量保证办法15九、工期保证办法23十、安全管理23十一、现场文明施工和材料节约办法25十二、支模架系记录算27一、编制根据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2、建筑施工安全检查原则（JGJ59-）3、建筑施工手册 4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-）5、混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-2、）6、本工程设计单位建筑、构造施工图二、工程概况：拟建xx文化中心项目位于xx县星沙经济开发区内，地势南高北低，本工程建设单位为xx县文化体育广播电视局，发包单位为xx县工务局，监理单位为xx天诚建设项目管理有限公司，设计单位为吉好地建筑设计武汉有限公司，勘察单位为xx中扬建设工程有限责任公司，施工单位为xx省xx工程有限公司。xx文化中心项目是由“两馆两中心”构成（即图书馆、档案馆、市民健身中心和文化艺术中心），构造形式为框架构造，基本形式为柱下独立基本和桩基本，建筑耐火级别为一级。本工程总工期592天。图书馆、档案馆地下二层，地下负二层建筑面积9553.68m2，外剪力墙长458m，建筑层3、高3.7m、4.2m，板厚180mm、250mm、300mm，地下负一层建筑面积16644 m2，外剪力墙长543.6m，建筑层高为4.3m、4.6m、5.1m、5.65m、6m、6.1m、6.3m、6.35m、6.4m、6.45m，板厚160mm，地上八层，建筑层高5.1m，板厚120mm、150mm。+0.000绝对标高为56.100m，屋面相对于+0.000为40.8m，炮楼最高屋面相对于+0.000为44.80m。中心广场地下一层，建筑面积4855 m2，外剪力墙长228m，建筑层高为5.7m6.7m，+0.000绝对标高为58.000m。文体中心1#地下一层，建筑面积5851 m2，4、外剪力墙长298.3m，建筑层高为4.7m、5.2m、5.3m、5.5m、6.1m、6.3m、7.3m、7.7m，地上四层，建筑层高分别为5.1m、4.5m、4.2m、4.9m8.5m，构造形式为框架构造，+0.000绝对标高为60.9m，屋顶最高标高对于+0.000为22.90m。文体中心2#为桩基本， +0.000绝对标高为60.9m，建筑层高分别为5.1m，4.5m，4.2m，屋顶最高标高对于+0.000为20.567m；文体中心3#为独立基本， +0.000绝对标高为60.9m，层高为5.1m、4.5m、4.2m，屋顶最高标高对于+0.000为48.93m；文体中心4#为独立基本，+05、.000绝对标高为60.9m，层高分别为6.0m、4.5m、4.2m，5m13.1m，屋顶最高标高对于+0.000为26.9m；在图书馆、档案馆及文体中心局部存在高支模，高支模模板方案另见高支模专项方案。三、模板工程材料选用依照我单位常规施工办法，结合市场材料供应状况，考虑施工质量规定以及施工易操作性，本工程模板工程采用材料分别如下：1、模板支撑体系：采用483.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。详细构件支撑方式详见背面构件支模办法。2、模板板材：为了保证工程质量及增长模板周转次数，墙、柱采用16mm厚双面覆膜木胶合板，梁板模板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板。模板自身质量直6、接牵涉到模板、混凝土工程质量和模板周转次数，因此，模板进货时必要严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接购进成品，在厂家经平刨和压刨加工，保证达到5080杉木枋材。选购时必要注意木材含水率必要低于25%，不得有翘曲变形现象。其他辅助材料选取和规定在背面方案中再阐明。四、支撑系统及模板周转材料配备1、模板工程施工段划分：1.1、图书馆、档案馆0.000如下模板工程依后浇带划分为四个流水段进行施工作业。流水方向为：IIIIIIIV（如下图所示）。支撑系统及模板等周转材料依照流水方向进行循环周转使用。图书馆、档案馆0.000以上模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工，作业以每层为7、单位往上翻，进行材料周转。 1.2、中心广场0.000如下模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业。流水方向为：III（如下图所示），支撑系统及模板等周转材料依照流水方向进行循环周转使用，待中心广场拆模后模板转至文体中心3#，进行文体中心3#主体施工，文体中心3#主体完毕后模板转至文体中心4#模板施工。 1.3、文体中心1#、2#0.000如下模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业，流水方向为：III（如下图所示），支撑系统及模板等周转材料依照流水方向进行循环周转使用，文体中心1#、2#0.000以上模板工程以层为单位流水段进行施工。2、结合工程实际特性，支撑系统及模板进行如下配备：8、2.1、图书馆、档案馆地下室施工阶段配备负二层整层支撑材料及模板材料。地下室负二层建筑面积为9553.68m2，模板面积约为30572m2，我项目准备30572 m2模板进行循环使用，相称于0.000以上配备了两层模板。2.2、中心广场地下室施工阶段配备负一层整层支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积4855 m2，模板面积约为14565m2，我项目准备14565m2模板进行循环使用，相称于文体中心3#0.000以上配备了两层模板。2.3、文体中心1#、2#地下室施工阶段配备负一层整层支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积5851m2，模板面积约为17553m2，我项目9、准备15773m2模板进行循环使用，相称于文体中心1#、2#0.000以上配备了两层模板。五、模板工艺规定和施工办法 文体中心建筑面积大，跨度大，为保证支模体系整体稳定性，因而柱子砼必要先浇捣，再进行梁板钢筋绑扎与梁板砼浇捣。(一)、支模架搭设支模架采用483.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板竖向垂直支撑，同步也作柱和剪力墙水平固定支撑。搭设详细规定如下：1、立管间距：对普通梁板（板厚不大于180mm），平板下立柱采用1.01.0平方米立柱网，梁底两边及梁中立管采用0.50.5米立柱网；对于厚板（板厚不不大于180mm，不大于300mm或者竹芯空心楼板）平板下立柱采用0.80.8平方米立柱网，10、梁底两边及梁中立管采用0.40.4米立柱网；对深梁、厚板及支模高度不不大于8m特殊构造，通过计算采用更密柱网或用其他办法加撑（另见高大支模方案）。2、水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部依照支模需要，在可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增长水平连结杆，纵横两向布置，水平杆垂直距离为1.5米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距5.0米。高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。4、立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接11、，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点6、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。(二)、柱模施工办法：楼层放线 验线 柱钢筋绑扎 设备管线、洞口预留预埋 自检 隐检 交接检 模板运至工作面 拉杆、斜撑 合模 调节、校正模板位置、板缝、垂直度 自检 预检 交接检 浇筑砼时钢筋模板复查维护 拆模12、 模板清理、刷脱模剂柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用8a（80*40*3.0）槽钢和14对拉螺栓。柱子水平支撑运用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑间距不得不不大于2.0米。柱模装配图详见下图：柱模杉枋间距不不不大于150mm，紧固体系采用8a槽钢500，用14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80808mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。槽钢与螺杆设立详细规则如下：(1) b（h）700时只须在外侧用槽钢打箍；(2) 700b（h）1000时，外侧用槽钢打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向13、间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 1200b（h）1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) b1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如图所示： 框架柱支模示意图施工要点：1、安装前先在基本面上弹出纵横轴线和四周边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面14、。（三）、梁板支模办法： 楼层放线 验线 支撑体系 纵横龙骨 顶板模板 板底起拱 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 土建、水电预留洞 自检 隐检 交接检 混凝土浇筑时复查与维护 拆模 模板清理。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板梁与柱节点制模质量，保证梁柱节点尺寸精确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。对于跨度不不大于4m梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度1/10003/1000。 梁板支撑阐明：(1) 螺杆间距梁模杉枋间距不不不大于150mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度不不大于1400大15、梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设立数量如图示阐明： (2) 立杆间距 板：普通板（厚度100130mm）底立杆间距1.0*1.0m ，水平杆步距1.7m；厚度较大板（厚度130180mm）底立杆纵横间距1000mm，水平杆步距1.5m；厚度大板（厚度200300mm）底立杆纵横间距800mm，水平杆步距不超过1.5m。 梁：双排立杆，纵向间距500mm；对于高度不不大于800mm梁，梁中底部要增设一根顶立杆，对于高度不不大于1000mm梁，梁中底部要增设两根顶立杆。 (3) 横向支撑 扫地杆：离地150200mm，纵横满设。 大横杆：步高普通为15001700mm。对于216、00300mm厚板某些，步高不超过1500mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设立，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其她杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。(四)、外剪力墙模施工办法：1、为保证地下室外墙防水需要，采用一次性12止水螺杆，对拉螺杆纵横间距均按500mm布设。支模要注意将模板支撑牢固，解决好节点，防止浮现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需17、要，地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设立400mm*4mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头施工缝设在梁底250mm处，止水带设立同前。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板内侧钉牢40*40*20沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧运用上层梁板支模架，斜撑每1.6m设立一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固空间体系。地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.518、粘土砖胎模（M5水泥砂浆），与砼接触面用1：2水泥砂浆抹光。详图如下：2、地下室外围防渗墙支模示意图 地下室外围防渗墙支模示意图（五）、内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相似，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水规定内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因而对阴阳角模尺寸、角度和刚度规定很高，必要按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面垂直度。墙面垂直度涉及平面和立面两方面。先要在楼面上精确地放出混凝土墙边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂19、来控制墙面垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调节好墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设立原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架支撑点，将钢管插入时应同步用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板构成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模示意图(六)、楼梯模板采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板、踏步侧板及挡板、踏步面板均采用16mm木模板封闭支设，混凝土浇捣后踏步尺寸精确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因而，在20、施工时附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结，控制其变形。 楼梯模板支设示意图（七）、后浇带模板7.1模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，依照 GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范4.3.3 条和 7.4.6 条有关规定，由于施工方式不同，后浇带模板拆除及支顶办法也各有不同，但都应能保证构造安全和质量关于规定，因而本工程后浇带跨模板支撑体系为同一体系。7.2、后浇带支模体系：后浇带支模架与满堂支模架为同一体系，但是又能构成自成体系，在两侧满堂支模架拆除时，后浇带支撑体系不拆除。后浇21、带支模架须通过大横杆与周边满堂支模架连成整体，保证后浇带支模体系稳固可靠。 7.3、主体构造施工时后浇带墙、梁、板模板与构造层模板同步施工，以保证后浇带某些墙、梁、板几何尺寸、标高与构造工程一致。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采用防护办法进行保护，并且不得随意挪动。一是防止后浇带部位钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。（八）、地下室人防墙模板1、为保证地下室人防墙人防需要（见4月27日图纸会审），采用一次性12止水螺杆，对拉螺杆纵横间距均按500mm布设。支模要注意将模板支撑牢固，解决好节点，防止浮现爆模、漏浆等质量通病。对于地下室人防墙模板止水螺杆，在其中部焊牢5022、*50*3钢止水片，螺杆穿透模板内侧钉牢40*40*20沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。地下室人防墙模板施工办法和施工工艺见地下室外剪力墙模板施工办法。六、支模架搭设构造规定1、纵向水平杆构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm;各接头至中心近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。、 搭接长度不应不大于1m，应23、等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。2、设立底座或垫板，某些层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设立底座和垫板。3、支模架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。4、立杆接长必要采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔24、一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距13。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑（见图6.2.41）。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，设立应满足斜杆与地面倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。7、设在支架立杆顶部可调顶座，其伸出长度不得超过200 m25、m。8、满堂模板支架支撑设立应符合下列规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。（2）高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。9、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一26、道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。七、模板拆除1、墙、柱模板拆除1.1、墙、柱模板拆模时混凝土强度需达到1.2Mpa。 1.2、模板拆除时，应避免破坏棱角，拆除后对棱角进行保护。1.3、拆下模板应及时清理粘结物，进行“一铲、一擦、一涂”三道工序，模板板面及企口、边框、背楞等部位均要清理到位；拆下扣件应及时集中收集管理。1.4 模板拆除后，将底部凸出某些混凝土剔除，并对于构造棱角部位进行保护，以防损伤构导致品。2、顶板模板拆除2.1顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，27、由技术部门订立意见，批准后方可拆除模板。2.2常温时，跨度8m顶板混凝土强度达到设计强度75，即可以拆除顶板模板；跨度8m顶板混凝土强度达到100方可拆模；悬臂构造如阳台、雨棚，达到设计强度100，即可以拆除顶板模板。2.3预应力梁必要在张拉后进行拆模。2.4拆模时先拆梁侧模，再拆顶板模；以出入口或已拆完房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间模板所有拆完，不得遗留。2.5拆除顶模时要搭设高凳，拆下模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，禁止野蛮拆模，以免损坏顶板模板。2.6梁支撑需保持持续在同一位置支撑。2.7对悬挑构件支撑（如阳台、雨棚等）采28、用持续支撑，待强度达到规定后再拆除支撑。八、检查与验收1、构配件检查与验收（1）新钢管检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GBT288）关于规定，质量应符合现行国标碳素构造钢（GBT700）中Q235A级钢规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；、 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应控制在容许偏差范畴以内。、 钢管必要涂有防锈漆。（2）扣件验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件（GB29、15831）规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。、新、旧扣件均应进行防锈解决。（3）构配件偏差应符合下表规定规定：序号项目容许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.0-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5mm30b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收、 支模架及其基本应在基本竣工后及支模架搭设迈进行检查与验收。、 支模架使30、用中，应定期检查支模架安全防护办法与否符合规定及支模架与否超载。、 支模架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合下表规定：项次项 目技术规定容许偏差（mm）示 意 图检查办法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度10-30mm20用吊线和卷尺2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺5支模架最上端杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm钢卷尺杆上对接扣件至主节点距离ah3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭31、力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺（4）安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则，应按下表规定拟定。不合格必要重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)容许不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板检查与验32、收、 保证工程构造和构件各某些形状尺寸互相位置对的。、 具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。、 构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。、 模板接缝不应漏浆。、 模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用。、 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。、 模板拆除时砼强度需符合下表规定：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬壁构件2275100八、质量保证办法1、作好施工技术交33、底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实行工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量规定，对工人进行培训。2、建立健全组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：项目经理：常旗技术负责人：屈胜江项目副经理：贺卫明项目副经理：周建新安装科：刘立新质安科：徐红军测量科：苏静综合科：包画预算科：赖正华 设备科：叶小丰资料科：杨厚文材料科：王帅施工科：唐战 平技术科：陈炜各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必要坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指引，发现问题及时进行整治解决，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料进场必要严格把关，符合模板工程使用规定，模板厚度一致，木枋含34、水率及平直度必要达到规定。施工过程中，所有木枋必要经压刨机解决，以规范木枋尺寸，保证模板工程平整度。所有竹模板下料后，锯料口必要经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋架管，槽钢等金属材料，必要保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上水泥壳在装模前必要清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、从严规定，严格检查验收。每个班组必要设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必要由班组自检，符合规定后，再由施工员进行逐个构件全面复检，最后告知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必要严格按照现行施工规范规定进行。砼浇捣此前，必要经班组长、模板工长、质检员签字承认。6、严格管理制35、度，对施工过程中违章作业，不按技术交底规定作业班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中浮现跑模、漏浆等较为严重质量问题将处以一仟元以上罚款。7、质量原则模板加工尺寸容许偏差及检查办法 表6-1项次项目名称容许偏差（mm）检查办法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3，-5用钢尺检查3模板宽度+0，-1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查模板安装容许偏差及检查办法 表6-2项次项目名称容许偏差(mm)检查办法1轴线位置5用钢尺检查2底模上表面标高5拉线用钢尺检查3截面内部尺寸基 础136、0用钢尺检查柱、墙、梁+4，-5用钢尺检查4层高垂直度不不不大于5m6吊线用钢尺检查不不大于5m8吊线用钢尺检查5相邻两板表面高低差2用钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺塞尺检查预埋件或预留孔洞位置偏差 表6-3项次项目名称容许偏差(mm)检查办法1预埋钢板中心线位置3用钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置3拉线用钢尺检查3预留洞中心线位置10用钢尺检查尺 寸+10，0用钢尺检查8、质量控制办法：8.1工程施工前期，模板要精心设计，认真加工，严格按照本工程规定和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。8.2模板安装时，严格按照模板安装质量规定执行。8.3施工中随时检查模板支撑牢固性和稳定性。37、8.4顶板模板施工时，要按规范及设计规定起拱。8.5竖向构件吊垂线，梁、柱及悬挑构造采用拉通线办法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观测模板变形及时调节模板。8.6为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。8.7墙、柱、梁浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。8.8控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范规定，由实验决定拆模与否。8.9为保证脱模效果，柱、梁、顶板使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。8.10高度注重模板拆除后清理及保养工作，要作为一道必不可少工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止38、用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂模板不能使用。9、 在安装大模板前，用扁铲，干拖布等工具将大模板板面清理干净，使用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷、不刷，雨淋后要重刷。做到一铲、一擦、一涂。10、 对楼板不太平整处，模板底面做好找平面，并粘贴2cm厚海绵条，柱模板再压住海绵条；周边外侧柱外侧模板立在外脚手架平台上，模板底部内侧挤紧海绵条。11、 周边外侧柱外侧模板安装时，为保证墙体模板上下接槎处不漏浆，外墙模板下搭50mm，并压紧海绵条，如图：12、 在安装另一侧模板前，必要作好墙体内杂物清理工作，再调节加固系统使模板垂直，最后固定柱模板。九、工期保证办法1、认真39、细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更状况，对施工过程中也许遇到问题做到心中有数。2、保证充分劳动力：、地下室阶段：木工人数保证在200人以上，、主体阶段：木工人数保证在150人以上， 3、建立严格加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格加班制度，每天管理人员和各施工队伍分两班进行24小时持续作业（恶劣天气除外）。4、结合工程实际状况，模板工程在地下室和主体阶段采用散装散拆，以加快工程进度。十、安全保证办法1、 支模架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设支40、模架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架构配件质量与搭设质量，应按上表规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在支模架上；禁止悬挂起重设备。5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。6、 支模架安全检查与维护，应按规范规定进行支模架检查、验收时应依照技术文献规定进行。安全网应按关于规定搭设或拆除。7、 在支模架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基本及其邻近处进行挖掘作业41、，否则应采用安全办法，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。10、在支模架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。11、工地暂时用电线路架设及支模架接地、避雷办法等，应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46）关于规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。13、工人进场必要进行安全交底和安全教诲，提高安全意识。14、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；楼板模板涉及混凝土在内，堆载不得不不大于10kN/m2。15、作业人员进入施工现42、场必要对的配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必要遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嬉闹。18、施工员和安全员必要对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一负责人，负责对本班组安全施工作业监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管冲击力影响，砼管及配件对楼面堆载也使得楼面上荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采用增设剪刀撑和扫地杆办法使支模架保证足够刚度。20、输送泵立管必要搭设立管支架，且立管架必要与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。43、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必要牢固可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处应密封可靠。21、浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观测模板及其支撑系统状况。若发现模板变形、渗浆等状况时，应及时停止泵送，组织人员进行整治。22、精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，恰当增长对拉螺杆等。23、泵送砼时，操作人员44、应远离管口，防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边构造，应搭设暂时支模架，防止人员坠落。25、灌溉砼使用溜槽及串筒节间必要连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必要通过申请批准，有项目部施工技术人员签发拆模告知单方可开始拆模。27、作业面孔洞临边应及时作相应防护。28、模板堆放场地，必要设立灭火器和就近设立消防龙头。29、模板拆除时必要设立警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除悬空模板。十一、现场文明施工和材料节约办法1、模板、木枋在制模配料时，必要周密考虑，考虑尽量提高材料运用率。施工现场未经施工技术员允许，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，45、木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用螺杆，螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必要及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用螺帽，发现一次罚款伍拾元。3、装拆模板时，木枋、模板以及其他配件必要传递轻放，不得高空往下扔，以免导致材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必要进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。4、进入现场模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整洁，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必要整洁、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必要收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时，所46、拆模板应按编号堆放整洁，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完毕后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁楼道交给下道工序。整个工程模板完毕后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整洁。6、对定型柱模、剪刀墙模板必要进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入原则层后来，更加必要严格编号上下相应安装模板，不得错乱，以免导致模板挥霍。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整洁，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。8、队伍筛选和管理办法：本工程拟进两个木工班组，队伍评比依照47、质量检测（实测实量）状况，评分高以及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考核，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用施工班组，如有质量、安全意识放松状况，项目部保存随时清退出场权利。十一、计算书（一）、板模板计算（）模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m面板作为计算单元（以板厚300mm、层高5.1米为计算模型，因xx地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载作用）：A、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):048、.20；模板支架搭设高度(m):5.10；采用钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件保养状况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.4049、0；木方间隔距离(mm):200.000；木方截面宽度(mm):60.00；木方截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3； I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板按照三跨持续梁计算。 面板计算简图、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1 = 250.31+0.351 = 7.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；B、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，50、计算公式如下: 其中：q=1.27.85+1.42.5= 12.92kN/m最大弯矩M=0.112.920.22= 0.052 kNm；面板最大应力计算值 = 51680/37500 = 1.378 N/mm2；面板抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板最大应力计算值为 1.378 N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 7.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6777.85/(10095002560000)=0.003 mm； 面板最大容许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板最大挠度计算值 0.003 mm51、 不大于 面板最大容许挠度 0.8 mm,满足规定!（）、模板支撑方木计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.3 = 1.5 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：p1 = (2.5+2)0.80.2 = 0.72 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式52、如下: 均布荷载 q = 1.2(1.5 + 0.07) = 1.884 kN/m；集中荷载 p = 1.40.72=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.8 /4 + 1.8840.82/8 = 0.352 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.8840.8/2 = 1.258 kN ；方木最大应力值 = M / w = 0.352106/64103 = 5.505 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木最大应力计算值为 5.505 N/mm2 不大于 方木抗弯强度设计值 13.0 N53、/mm2，满足规定!3.方木抗剪验算：最大剪力计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力：V = 0.81.884/2+1.008/2 = 1.258 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1257.6/(2 60 80) = 0.393 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.393 N/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足规定!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.5+054、.07=1.57 kN/m；集中荷载 p = 0.72 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.578004 /(38495002560000) +7208003 /( 4895002560000) = 0.66 mm；方木最大容许挠度值 V= 800/250=3.2 mm；方木最大挠度计算值 0.66 mm 不大于 方木最大容许挠度值 3.2 mm,满足规定!（）、木方支撑钢管计算（水平横杆计算）:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.8840.8 + 1.008 = 2.515 kN； 支撑钢管55、计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.755 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.532 mm ；最大支座力 Qmax = 11.004 kN ；支撑钢管最大应力 = 0.755106/4490=168.087 N/mm2 ；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管计算最大应力计算值 168.087 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度为 1.532 mm 不大于800/150与10 mm,满足规定!（）、扣件抗滑移计算:按照建筑施56、工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 11.004 kN；R 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！（）、立杆稳定性计算: 作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1385.1 = 0.706 kN；钢管自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(357、)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.30.80.8 = 4.8 kN；经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.73 kN；2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.908 kN；立杆稳定性计算公式: 其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 10.908 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i58、 = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.2 m；上式计算成果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.22 =59、 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由长细比 Lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.458 ；钢管立杆最大应力计算值 ；=10907.808/（0.458424） = 56.17 N/mm2；钢管立杆最大应力计算值 = 56.17 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（二）、梁模板计算： （1）、梁侧模计算A、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.00混凝土板厚度(mm):300.00；立杆梁跨60、度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.10；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):28.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载原61、则值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木； 木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400； 次楞根数：4； 穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根数：2； 穿梁螺栓竖向距板底距离为：200mm，400mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主楞龙骨材料：钢楞； 62、截面类型为圆钢管483.0； 主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,宽度60mm，高度80mm；、梁模板荷载原则值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取63、1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。、梁侧模板面板计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）根数为4根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 64、面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵抗矩，W = 401.51.5/6=15cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上侧压力，涉及: 浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.20.428.80.9=12.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.420.9=1.01kN/m；q = q1+q2 = 12.442+1.008 = 13.450 kN/m；计算跨度(内楞间距)：l = 233.33mm；面板最大弯距 M= 0.113.45233.3332 = 7.32104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计65、算值： = 7.32104 / 1.50104=4.882N/mm2；面板抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =4.882N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 28.80.4 = 11.52N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 233.33mm； E-面板材质弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 401.51.51.5/12=11.25cm4；面板最大挠度计算值： = 0.67711.52233.334/(10095001.13105) = 66、0.216 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =233.333/250 = 0.933mm；面板最大挠度计算值 =0.216mm 不大于 面板最大容许挠度值 =0.933mm，满足规定！、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608021/6 = 64cm3； I = 608031/12 = 256cm4； 内楞计算简图1.1.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 67、内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵抗矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按如下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞荷载，q = (1.228.80.9+1.420.9)0.233=7.85kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； 内楞最大弯距：M=0.17.85400.002= 1.26105N.mm； 最大支座力:R=1.17.8460.4=3.452 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 1.26105/6.40104 = 1.961 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值：f = 11N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.961 N/m68、m2 不大于 内楞抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足规定！1.2.内楞挠度验算 其中 E - 面板材质弹性模量： 9000N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =28.800.23= 6.72 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； I-面板截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞最大挠度计算值： = 0.6776.724004/(10090005.12106) = 0.025 mm；内楞最大容许挠度值： = 400/250=1.6mm；内楞最大挠度计算值 =0.025mm 不大于 内楞最大容许挠度值 =1.6mm，满足规定！2.外楞计算外楞(69、木或钢)承受内楞传递集中力，取内楞最大支座力3.452kN,按照集中荷载作用下持续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)2.1.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵抗矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依照持续梁程序求得最大弯矩为M= 0.69 kN.m 外楞最大计算跨度：l = 400mm；经计算得到，外楞70、受弯应力计算值： = 6.90105/8.98103 = 76.883 N/mm2； 外楞抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞受弯应力计算值 =76.883N/mm2 不大于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定！2.2.外楞挠度验算依照持续梁计算得到外楞最大挠度为0.542 mm外楞最大容许挠度值： = 400/400=1mm；外楞最大挠度计算值 =0.542mm 不大于 外楞最大容许挠度值 =1mm，满足规定！（2）、穿梁螺栓计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/71、mm2；查表得： 穿梁螺栓直径： 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =28.80.40.4 =4.608 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=4.608kN 不大于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足规定！（3）、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠72、度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001515/6 = 3.00104mm3； I = 800151515/12 = 2.25105mm4；1.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =150.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+1.50）0.801.000.90=22.03kN/m；模板构造自重荷载：q273、:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=22.03+0.30+2.02=24.35kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1024.350.152=0.055kN.m； =0.055106/3.00104=1.826N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.826 N/mm2 不大于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模74、板上压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.000+0.35）0.80= 20.68KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =150.00mm； E-面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板最大挠度计算值： = 0.67720.681504/(10095002.25105)=0.033mm；面板最大挠度计算值： =0.033mm 不大于 面板最大容许挠度值: = 150 / 250 = 0.6mm，满足规定！（4）、梁底支撑计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷75、载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。4.1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)10.15=3.825 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.15(21+0.45)/ 0.45=0.286 kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 P1= (2.5+2)0.15=0.675 kN/m；4.2.钢管支撑力验算静荷载设计值 q = 1.23.825+1.20.286=4.933 kN/m；活荷载设计值 P = 1.476、0.675=0.945 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨持续梁计算。 本算例中，钢管截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载设计值最不利分派弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 4.933+0.945=5.878 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.15.8780.80.8= 0.376 kN.m；最大应力 = M / W = 0.376106/4490 = 83.784 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管最大应力计算值 83.784 N/mm2 不大于 钢管抗弯强度设计值 77、205 N/mm2,满足规定!钢管抗剪验算：最大剪力计算公式如下: 截面抗剪强度必要满足: 其中最大剪力：V = 0.64.9330.8 = 2.368 kN；钢管截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =22367.840/424.000 = 11.169 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管受剪应力计算值 11.169 N/mm2 不大于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足规定!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下: q = 3.825 + 0.286 = 4.111 kN/m；钢管最78、大挠度计算值 = 0.6774.1118004 /(10020600010.78104)=0.513mm；钢管最大容许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；钢管最大挠度计算值 = 0.513 mm 不大于 钢管最大容许挠度 =3.2 mm，满足规定！4.3.支撑钢管强度验算支撑钢管按照简支梁计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.000= 25.500 kN/m2；(2)模板自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m2)：q3= (2.50079、+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(25.500 + 0.350 )+ 1.44.500 = 37.320 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管集中力为P，梁侧模板传给钢管集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)通过持续梁计算得到：支座反力 RA = RB=1.214 kN，中间支座最大反力Rmax=11.678；最大弯矩 Mmax=0.43 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.104 mm；支撑钢管最大应力 =0.43106/4490=95.80、661 N/mm2；支撑钢管抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 95.661 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足规定!（5）、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。（6）、扣件抗滑移计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 k81、N； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照前面计算成果得到 R=11.678 kN；R 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！（7）、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 横杆最大支座反力： N1 =1.214 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1295.1=0.79 kN； 楼板混凝土模板自重： N3=1.2(0.80/2+(0.80-0.45)/2)0.800.35=0.193 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.80/2+(0.8082、-0.45)/2)0.800.300(1.50+24.00)=4.223 kN； N =1.214+0.79+0.193+4.223=6.421 kN； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (183、) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=6420.546/(0.209424) = 72.454 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 35.799 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！2.梁底受力最大支撑立杆稳定性验算:其84、中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 梁底支撑最大支座反力： N1 =11.678 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.129(5.1-1)=0.79 kN； N =11.678+0.79=12.313 kN； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；85、如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.71.5 = 2.976 m；Lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12313.464/(0.205424) = 141.664 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 141.664 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计86、值 f = 205 N/mm2，满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（三）、柱箍验算：1、新浇砼最大侧压力： 浇筑柱砼时，每半小时浇捣完1根，取浇注速度为每小时5.2米。 F1=0.22rct012V1/2=0.222431.21.152.2=48KN/m2F2=rcH=242.6=62.4KN/m2取小值：F2=48KN/m2F侧=481.2=57.6 KN/m22、倾倒砼时产生水平荷载：F水=21.4=2.8 KN/m2F总=57.6+2.8=60.4KN/m23、对拉螺杆受力验算本工程柱采用12对拉螺杆，其容许拉力为P=12.9KN螺杆实际所受拉力为87、P=60.40.50.6/2=9.1KNP=12.9KN符合规定。4、槽钢抱箍受力验算：本工程采用槽钢抱箍，间距500。按强度计算：q= Fa=60.40.5=30.2KN/m=30.2N/mmMmax=30.26002/8=1.36106N.mmmax=Mmax/W=1.36106/(5.08103)=167.7N/m2215N/m2按挠度计算：max=5ql4/(384EI)=530.26004/(3842.0610512.19104)=0.2 mm =b/1000=0.6mm（四）、剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.90KN1、新浇砼对墙板模最大侧压力： 浇筑墙砼时，取浇注速度为每小时2米。 F1=0.22rct012V1/2=0.222431.21.151.414=30.9KN/m2F2=rcH=242.6=62.4KN/m2取小值：F2=30.9KN/m2 F侧=30.91.2=37.1 KN/m22、倾倒砼时产生水平荷载：F水=21.4=2.8 KN/m2 F总=37.1+2.8=39.9KN/m23、对拉螺杆受力验算本工程柱采用12对拉螺杆，其容许拉力为P=12.9KN螺杆实际所受拉力为 P=39.90.50.5=9.97KNP=12.9KN符合规定。