1、xx客专跨xx总干渠特大桥跨xx下行线(60+100+60m预应力混凝土连续箱梁)挂蓝施工方案一、编制依据、目的1.1编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件高速与客运专线铁路施工工艺手册1.2编制目的依据合同文件、设计图纸、施工技术规范，选择合理的施工方法，编制切实可行的施工组织设计，明确连续箱梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬臂施工作业。二、工程概况梁全长221.5m，计算跨度为60+100+60m，其梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚为40c2、m至120cm,按直线线性变化，腹板厚60cm至80cm、80cm至100cm,按折线变化，全联在短支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m,桥梁宽12.0m,桥梁建筑总宽12.28m。中支点处梁高为7.85m,跨中10m直线段及边跨15.75m，直线段梁高为4.85m,边支座中心线至梁端0.75m，梁底下缘按二次抛物线变化。三、施工工艺流程3.1概述悬臂灌筑法采用移动式挂篮作为主要施工设备，以桥墩为中心，对称向两端利用挂篮逐段灌筑梁段混凝土，待混凝土达到强度后，张拉预应力束，再移动挂篮，进行下一阶段施工。3、3.2施工工艺流程图3.2.1墩顶梁段施工工艺流程 （见附图1）3.2.2悬臂浇筑施工工艺流程 （见附图2）3.2.3合拢段施工工艺流程 （见附图3）3.3主要作业内容主要作业内容为：施工准备、测量放线、0#梁段混凝土浇筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板及腹板钢筋、浇筑地板混凝土、安装腹板模板、定模及腹板内预应力管道、浇筑腹板及顶板混凝土、拆除模板、穿钢丝束、张拉锚固、管道压浆、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢段混凝土浇筑。3.4施工准备3.4.1编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计，制定作业指导书和操作规程。组织技术培训和考核。3.4.2施工场地平整，桥墩4、附近管线拆迁。3.4.3梁体悬臂浇筑分段划分，对梁体浇筑程序的整体安排。3.4.4桥墩施工完成，挂篮设计方案完成。3.4.5测量方案的设计与误差控制方法。3.4.6主要机械主要施工机具设备 序号名 称规 格单位数量备注1挂篮套22砼弹模测定仪台13水平仪WILDNA2台14千分表个105电阻应变仪YJ-5台16干湿温度计203支27切断机GQ40台28弯曲机GW40台29调直机TQ4-14台110电焊机BX3-500-2台411插入式振动器ZN-50台2012附着式振动器BL-11台据现场而定13卷扬机JK5台214起重机YQ35台215倒链5t 、10t副616砼搅拌站座117砼输送泵HB35、0D台218千斤顶YCW600台419千斤顶YCQ25台220千斤顶YC60A台221油泵ZB22/49台422灰浆泵HP-08台223灰浆搅拌机HJ200台224水泵8J353台325对讲机台4四、0#梁段施工 4.1施工方法连续梁0#块施工工序：临时支座施工现浇支架施工在支架上安装0块安装外模板底模板安装底板、腹板、隔墙钢筋预应力管道安装安装内模顶板钢筋制安、横向预应力管道及堵头模板安装灌注混凝土养护拆模穿束张拉预应力筋压浆。根据施工时产生的最大荷载1.2对模板支架系统进行预压，根据现浇支架预压数据确定0#块底模提高量。底模采用18mm优质竹胶板。0#块外侧模板采用大块钢模板，内模采用优质6、竹胶板；用25精轧螺纹钢及16圆钢作内拉杆，并在腹板内侧拉杆设PVC管，以利于拉杆拆除，并设内撑，以固定内箱模型，并保证腹板厚度，同时保证内箱在混凝土浇筑过程不移位；在底板与内模压板模型位置处用20钢筋设拉杆，焊接固定于普通钢筋主筋上，间距2m一根，以防止内箱上浮。由于连续梁底板宽度为6.7米，支座处梁高为7.85米，为保证箱梁箱梁质量，分两次浇筑第一次浇筑4米第二次浇注完成.连续梁0#段长度为14米，底板混凝土输送泵车难以从内箱将混凝土输送到位，在灌注时对顶板钢筋稍做移动，设置天窗，使串筒从顶板天窗伸入连续梁内箱，对底板进行混凝土浇筑，腹板采用PVC管串筒进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，从中间7、向两侧对称分层灌注，以防止连续梁内箱横桥向移位。4.2、0#段钢筋施工所有钢筋均在钢筋场统一制作，运至现场安装，采用吊车起吊至墩顶，先安装底板、横隔板、腹板钢筋，并将纵向、竖向预应力筋安装就位，再安装内箱，完成后再安装顶板钢筋、桥面系预埋钢筋及预压件。底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应筋，并安装腹板、横向波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位、波纹管用井字架定位钢筋按间距60cm进行布设，转角和底板按照30cm布设。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通8、管，钢束长超过60米增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。同时在波纹管三通处，安装出气孔PVC管，PVC管长度以外露混凝土面10cm为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接必须用大一级波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。安装顶板钢筋及预应力钢筋时，由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋9、在梁部并设置架立钢筋，有条件的可与普通钢筋焊接。钢筋在绑扎时，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用正规厂商生产的高性能混凝土垫块，按照一个平方4个，梅花形布置。预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏。4.3、0#段混凝土施工0#块混凝土分两次灌注到顶，施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备10、备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比的掺量在试验确定的范围内。对支架模板要设专人进行观测，随时进行记录，支架模板一有异常，应立即通知现场负责人进行处理。灌注前必须对钢筋、模板、波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后，才报请监理工程师检查，合格后灌注0#块混凝土。采用我部拌合站提供的混凝土，坍落度（运送到作业地点时）控制在1620cm，混凝土初凝时间按12小时控制，保证在混凝土初凝前施工完毕。混凝土在拌和站拌制完成后，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场，再经混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置。采用1台11、泵车进行混凝土浇筑，同时备用1台混凝土泵车，以保证灌注作业尽量在12小时内完成，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹。腹板、横隔板部分混凝土通过腹板，由漏斗和串桶下落浇注，出料口采用软管；浇筑方向从梁的中部同时进行，顺序进展向另一端，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。预应力管道位置由于间距小采用小捣固棒进行捣固，其他位置采用大一点的捣固棒进行捣固。腹板上部可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层关注，分层厚度3040cm，振12、捣时主要以插入式震捣为主，在腹板外模,在灌注位置安排专人用小锤敲打模型配合振捣,在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，为防止腹板棱角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞采用模型在底板与内模压板模型位置处用20钢筋设拉杆，焊接固定于普通钢筋主筋上，间距2m一根。因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间28天，对梁顶表面覆盖土工布，拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。4.4混凝土测温梁部混13、凝土属于大体积混凝土。必须保证混凝土芯部与表面温差不超过规范规定，灌注混凝土前必须埋设测温片，在灌注中和养护期内进行测温，根据测温结果分析，采取相对应的养护措施，确保混凝土不产生开裂。4.4.1温设备为准确测量并便于操作， 测温数据的采集，采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤，按照底板、两侧腹板、顶板各布置三个断面9个点布置测温点。测点布置见下图4.4.2测温制度1-5天每天每2小时测温一次；6-14天每天每4小时测温一次；114、5-28天每天每8小时测温一次；28天之后视温度变化情况再定；4.5连续梁预应力张拉4.5.1张拉前准备工作 纵向、竖向、横向预应力管道采用金属波纹管,灌注前先预埋波纹管，待混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于10天，后穿钢绞线和对竖向预应力精轧螺纹钢筋进行张拉。纵、横向预应力筋采用灌注混凝土前先在管道内留置一根通长75的钢绞线，穿钢绞线时将预应力钢绞线与留置钢绞线焊接，用卷扬机进行拖拉穿管。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、15、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。箱梁为三向预应力连续箱梁，波纹管采用镀锌金属波纹管。进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。张拉前应对每个张拉工进行安全16、技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。4.5.2预应力钢束的制作钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：. 钢绞线下料时应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于10cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。. 钢绞经线切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。.中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔17、前应涂中性肥皂液。4.5.3预应力筋的张拉张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现实测伸长量超出理论伸长量6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时张拉两端采用对讲机进行联系，确保张拉指挥有序，张拉同时缓慢进行。预应力张拉程序按 010%K（做伸长量标记）100%K（静停5分钟）补拉至K（测伸长量）锚固。按每束根数与相应的锚具配套使用，带好夹片，将钢绞线从千18、斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达10%K时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时，必须将油压表拆卸下来另行携带转送。纵向张拉钢铰线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。4.6孔道压浆张拉19、工艺完毕后，应立即将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才得进行压浆。且管道压浆应在张拉完成两天内进行。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。张拉完成后，先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间应小于24小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟，压浆时梁体温度不应超过35C。压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度一致时，20、方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.50.6MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。五、连续梁段悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后方可进行悬臂梁的施工，主桥箱梁除边跨等高度梁段及边跨合拢段和0#节段在满堂红支架浇注外，其余节段均采用挂篮悬臂浇注，挂蓝采用菱形挂蓝。悬臂量的施工按一下顺序进行。挂篮采用砂袋进行预压，外模采21、用大块钢模,内膜采用竹胶板,根据预压数据立模,再制安钢筋及预应力管道，采用混凝土泵车两端对称进行混凝土浇筑。5.1悬灌梁施工工序为：挂篮拼装就位预压调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋及纵向预应力管道支立内部模板、堵头模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向、横向预应力管道浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮施工下一悬灌段。5.2挂篮安装在0#段施工完成后，两端对称拼装挂篮，挂篮拼装完成后，按挂篮设计最大荷载的1.2倍进行加载预压，预压完后卸载，并测量各级加载的变形值，以供底模立模作参考。挂篮拼装应按照构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：5.2.1主桁架及走行系统拼装：走行22、滑轨底抄平安放走行系主桁纵梁安装中横梁安装主桁立柱和斜杆安装并临时稳定安装横向联结系并与主桁栓接牢靠后横梁安装并锚固安装中横梁安装前上横梁安装吊杆千斤顶及起顶横梁。5.2.2模板平台安装：底模平台后横梁安装，并用吊杆锚固于已施工梁段前横梁安装并用吊杆锚固于胆上横梁纵梁安装并进行横向连接前后吊平台安装前操作平台安装底模板安装外模桁架安装并锚固。挂篮主要由主桁系、悬吊走行系和模板系统组成。挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、固体系来进行抵消。混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑时的不平衡采用锚然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段，确保合拢精23、度小于2cm。在938#、939#墩同时展开施工，上4套菱形挂篮。挂篮前移过程中应注意：两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动；每前移50cm，用莱卡1800全站仪及精密水准仪检测挂篮的方向、标高，防止挂篮左右偏向或扭转。挂篮前移由专人指挥，随时观测挂篮的移动情况，确保安全。挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至经监控、分析、计算出的标高。六、挂篮预压6.1静载实验的目的为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，实测挂蓝的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和验证实际参数和承载能力，确保挂蓝的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测的数据绘制24、荷载变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，推算挂蓝在各段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。6.2加载要求、方法及结果分析预加载试压，为了检查支架的承载能力，减少和消除挂蓝的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.2倍。加载时按设计要求分级进行每级持荷时间不少于10min。待挂篮在1号段安装后，即可通过配重的办法对挂篮进行静载试验，压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，布设好观测点后，分别对加载前、加载一半、加载完成、加载24小时、加载48小时进行挂蓝的变形数值进行观测。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序：底板腹板顶板翼缘板25、。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。菱形挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长量。检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂蓝在各段竖向位移。为施工控制提供可靠的依据。6.3悬臂段施工在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。混凝土浇注前，认真检查模板支26、撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过20吨。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底27、工作。捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。6.4挂篮施工注意事项:6.4.1挂篮拼装要保证所有零部件按设计图拼装齐全，不得有遗漏。6.4.228、在浇筑混凝土前必须仔细检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的可靠性，槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈。6.4.3挂篮走行过程中要保证同一挂篮两片主桁的同步，避免挂篮走行过程中出现中线偏移和前行失控，在走行过程中还需有一定的限位措施。在松脱吊杆之前必须全面检查，弄清各处承力关系，充分肯定各处承载能力后，统一指挥，确保走行安全。具体应检查：、后锚系是否已锚固可靠。、底模平台前后吊点是否稳妥可靠。、外侧模支架是否承承力于腹板对拉螺栓上或底模平台上，稳定性及承载力如何。6.4.4为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，产生过大和不均匀沉降，挂篮前支点(前走船)部位需铺设20毫米厚钢板；中线29、及高度须用水平仪控制，砂浆抹平；走船前后用硬木楔或钢楔楔紧。6.4.5各梁段预留孔按图预埋，应勿遗漏。6.4.6三角桁架拼装，主柱安装时，须采用液压千斤顶顶起才能将一块10毫米厚的钢板装上。6.4.7为减少摩擦使走行更轻松平稳，可在挂篮走行滑梁上抹一些黄油，为使三角桁架走行时不偏离中线(走行滑梁)，可在走船内侧增焊限位板。6.4.8挂篮采用精扎螺纹钢吊杆和锚杆，严禁利用其作电焊工作的搭火、零线和电流通路等，以免引起精扎螺纹钢筋脆断。七、边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用搭设满堂碗扣式支架一次连续浇注完成。地基硬化采用20-50cm厚C25混凝土浇筑，处理宽度以超出支架边角1m为宜。地基处理好以后30、开始搭设支架。支架的预压和预留高度：采用节段重量的120%进行预压，压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，加载前布设好观测点，根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制支架的高度。(具体方案见支架搭设技术交底)安装钢筋、波纹管、浇注混凝土、拆模（同悬灌部分）。七、合拢段施工方法及要求7.1边跨合拢边跨合拢段将挂篮前移使前端模板将现浇段梁体搭接20cm左右，并锚固。安装合拢支撑劲性骨架，对称张拉临时合拢束，其张拉力可采用该钢束总张拉力的1/41/3，临时张拉完毕后，再安装体外支撑型钢，最后安装模板，绑扎钢筋，浇注合拢段混凝土。也可同现浇段一31、样搭设满堂红支架，进行施工。7.2中跨合拢中跨合拢段，施工中拆除中跨一端的挂篮，另一端挂篮前移，完成篮底，外模板的安装。然后在中跨两悬臂端加配重，焊接劲性骨架，并进行钢筋的绑扎、模板和波纹管的安装工作。在设计要求的温度范围内进行合拢段混凝土的浇注，并同步逐级解除压重。待合拢段达到设计强度后按设计张拉顺序张拉中跨底板预应力筋，最后拆除挂篮。(见附中跨合拢示意图5)7.3合拢段的施工要求合拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合32、线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。八、线形监控及实施8.1监控网点的设置在悬臂箱梁开始施工前，为了测量工作的方便，通过设计单位提供的施工区平面导线点，在0号块现浇梁墩顶选择可靠点进行控制点加密，并以多边形导线网的技术要求和精度指标进行联测复核。合格后经监理工程师签认，作为测量放线的依据。对已测设完成的加密高程或平面控制网点随施工进度的推进，务必进行定期复33、核。在施工过程中，每个节段均需进行数次观测（即浇筑混凝土前、浇筑混凝土后张拉前、张拉完成后、挂篮移出后均须进行标高观测），观察各控制测点的挠度及主梁合拢精度及桥面的线形。鉴于日照温差的复杂性，为了提高测量精度，观测的时间宜安排在早晨太阳出来之前进行。根据测定的数据进行分析判定是否需要进行调整或参数修正。8.2标高监控测点的布置主梁0#节段浇注施工时，在顶面上设置五个基准点，其它节段开始浇注后，在每一节段与下节段相接处底板及顶板各布置3个观测点，观测点采用30厘米长25螺纹钢筋预先焊接在相应位置的箱梁钢筋上。要求顶面平整，埋设垂直、牢靠，一节段（两头）共布置12个观测点。具体布设位置如图2、图334、图4所示：图2：悬浇段变形及标高测点布置正面图(单位：cm)图3：0号块变形及标高测点布置平面图(单位：cm)图4：节段变形及标高测点布置平面图(单位：cm)九、质量要求及验收标准 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1梁段长1035、尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距+108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高度218桥面预留钢筋位置板四角高度差10尺量连续梁梁体外形允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长36、度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每孔1/4截面、跨中心和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度+10，-5尺量检查不少于5处9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁端10梁上拱度与设计值偏差10测量检查跨中11底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端12腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于5测量检查每10m一处十、质量控制措施10.1组织保证措施10.1.1加强质量教育活动，提高全员质量意37、识。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，切实履行质量义务。实行全面质量管理。10.1.2实行施工全过程质量控制。坚持预防为主，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅管好结果，而且管好因素，管好全过程。对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。 规范38、施工、精心作业，落实原材料、钢筋工程、砼工程等工程的质量保证措施，做好隐蔽工程检查，制定并执行竣工后质量保证措施。10.1.3落实质量责任终身制。认真执行作业工区长、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明，实行质量终身负责制。10.1.4正确处理进度和质量关系。合理的施工进度是保证工程质量的必要手段之一，将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在建设单位要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。10.1.5择优选39、配专业施工队伍。精心考察，认真比选，择优选配我公司内部组建、有丰富经验的各专业施工队伍，并抽调有多年同类工程施工经验的管理人员和技术骨干予以充实，加强技术管理能力，确保质量。10.2制度保证措施确立总工程师技术总负责制，推行技术管理条例和分级技术负责制，严格执行图纸会审和技术交底制，使技术工作规范化。坚持开工前检查、施工过程中检查的自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核坚决实行质量一票否决权。质量达不到目标的，坚决返工重做。施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度。坚持设计文件图纸分级会审制度，每道工序有40、施工技术交底书。严格质量检查制度，贯彻质量样板制、三检制，坚持砼开盘申请制。质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。及时做好分部分项工程的评定与签证、资料整理分析工作。10.3材料质量保证措施10.3.1采购、存放、发料：严格执行我公司ISO9001:2000标准，按采购程序文件实施，材料采购前对分供方从严进行评定，选择合格的分供方厂家购料。对采购的原材料、构（配）件、41、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记，确保材料使用的可追溯性，发料时在发料单注明产品标识和用料项目。10.3.2进货检验：进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单。每批进场的工程材料、设备，向工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验。经抽检不合格料，隔离存放。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并42、事先确定重点检验料。10.3.3试验检测：砼圬工所用的钢材、水泥、粗砂、碎石及路堤填料等材料按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。10.3.4质量事故报告制度：工程质量事故的处理按企业质量管理办法、交通部质量事故处理办法以及建设单位的有关规定执行。建立工程质量事故逐级报告制度，各级事故在规定时间内上报公司工程管理中心和建设单位、监理工程师，重大事故逐级上报地方、交通有关部门，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。十一、安全控制措施11.1安全保证体系为了从制度上，组织上保证安全生产的正常进行，建立健全安全生产保证体系，使每个员工明确自己的岗位、安全职责、各项规章制度,真正树立43、“安全第一，预防为主”的思想，使施工全过程达到受控状态，按照现行施工管理体制，实行作业区、专业作业队二级安全管理体制，每级第一负责人为安全责任人。作业区的各作业部门对安全生产进行指导监督，施工队和班组要突出施工安全控制重点，落实好安全生产的十二项安全管理制度，确保施工安全。作业区成立安全保障领导小组，作业区长任组长，安全工程师任副组长，明确责任，落实到人，既分工又相互协作，其中：作业区长对施工安全负第一领导责任。安全保障领导小组组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保障计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动作业区安全管理工作的深入开展。安全管理组织44、机构框图、安全保障检查程序图、安全保证体系框图附后。11.2安全保证措施11.2.1组织保证措施建立健全管理体系，建立以作业区长为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。11.2.2管理保证措施施工前根据国家、铁道部、河南省有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本工程施工的安全管理制度。建立健全以下十七项安全管理制度：（1）安全生产责任制度（2）安全教育培训制度（3）特殊工种持证上岗作业制度（4）安全施工方案审批制度（5）安全防护制度（6）临时设施安全设计制度（7）临时设施检查验收制度（8）安全标志45、管理制度（9）安全技术交底制度（10）安全检查制度（11）安全生产奖惩制度（12）班前安全讲话制度（13）周一安全活动制度(14）安全生产会议制度(15)安全事故报告制度(16)安全交接班制度(17)安全评比制度安全管理组织机构框图作业区长总工程师工程技术部物资部/综合办公室各施工队队长、安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检安全保障检查程序图合格不合格合格自检合格不合格不合格不合格整改通知施工同意施工合格各施工班组各施工队技术室各施工队主管工程师作业区安检工程师施工队队长或主管工程师 工地领工员各施工队领工员十二、附图1、墩顶连续梁段施工工艺流程图2、悬臂浇46、筑施工工艺流程图3、合拢段施工示意图4、合拢段施工工艺流程图5、0#块现浇施工方案图6、挂篮整体正面图7、挂篮整体侧面图墩顶连续梁段施工工艺流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗悬臂浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次 合拢段施工工艺流程图取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模 0#块施工图合拢段施工示意图 挂蓝正面图