1、挤塑聚苯板施工方案挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工方案一、前言1、本方案适用于各类民用建筑中外墙外保温的施工和验收。2、施工部署：成立外墙外保温项目部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工，以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合。 3、编制依据：A、设计施工图。B、民用建筑热工设计规范。C、民用建筑节能设计标准。D、建筑保温系统外墙保温构造图集。E、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。F、外墙外保温施工技术规程。二、聚苯板薄抹灰外墙外保温体系技术性能外墙外保温系统各材料性能指标1、挤塑聚苯板外墙外保温系统的性能指标：试验项目性能指标抗冲击，J普通型3.0加强型10.0耐冻融10次，表而无裂纹2、空鼓、起泡、剥离现象抗风压，kPa不小于：工程项目的风荷载设计值吸水量，g，浸水24小时500水蒸气湿流密度，m2h）0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性（面砖、涂料）无裂纹、粉化、剥落现象2、专用粘结剂的性能指标：试验项目性能指标拉伸粘接强度，Mpa（与水泥砂浆）原强度0.70耐水0.50拉伸粘接强度，Mpa（与挤塑板）原强度0.20或破坏界面在挤塑板内耐水0. 20或破坏界面在挤塑板内可操作时间，h1.54.03、面层砂浆的性能指标：试验项目性能指标拉伸粘接强度，Mpa（与挤塑板）原强度0.20，破坏界面在挤塑板内耐水0.20破坏界面在挤塑板内耐冻融0.20，破坏界面在挤塑板内压3、折比，%3.0可操作时间，h1.544、挤塑聚苯板(XPS)的性能指标：试验项目性能指标导热系数，W/(mK)2590天0.0289表观密度，kgm325-35垂直于板面方向的抗拉强度，MPa250压缩强度，kPa150-250吸水率，%(vOl)，浸水96h1.5尺寸稳定性，%0.3燃烧性能等级C5、挤塑聚苯板的允许偏差：试验项目允许偏差(mm)长度2.O宽度1.O厚度501.5502.0对角线长度3.O板边平直2.0板面平整度3.0注：本表的允许偏差值以1200mm600mm的挤塑板为基准6、热镀锌钢丝网的性能指标：试验项目性能指标网孔大小，mm12.712.7丝径mm0.90.04焊点抗4、拉力，N65镀锌层质量，g/1227、固定件的性能指标：试验项目性能指标单个锚固件抗拉承载力，kN0. 64单个锚固件对系统传热增加值，W/(K)0.004注：面砖单块面积不宜大于0.01，重量不应大于20kg，背面宜采用带有燕尾槽的，面砖性能及施工保证应由供应商确认。瓷砖粘结剂和填缝剂应符合现行相关国家及地方标准的要求。三、施工工艺及关键部位处理措施1、保温系统基本构造序号基层基体为砖混结构墙体，外粉1:3水泥砂浆，平整达标1系统粘结层聚合物改性粘结剂粘结：约3mm2系统保温层聚苯板厚度20mm（或按设计要求）3系统辅助固定工程塑料膨胀螺栓，辅助固定；平均6个/4系统护面层聚和物改性抹面抗裂5、砂浆，内置铜丝网增强约3-5mm。5系统外饰面层面砖或其它重量小于40kg/的饰面材料2、施工准备2.1.1基层墙体：基层墙体面已用水泥砂浆找平，平整度、垂直度满足验收标准(2m靠尺检查小于4mm)。2.1.2门窗口及有关联结件：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框己安装；伸出墙面的设备或管道联接件已安装完毕，并留出外保温施工余地。2.1.3气候条件：施工地点环境温度应5、34，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施保护墙面。2.2材料准备：2.2.1材料按设计要求组织分批进场，按要求进行验收。2.2.2进场材料6、应分类挂牌存放。保温板应成捆平放，防潮和防晒；钢丝网也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。2.3施工机具：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、托线板、锤子等。3、施工顺序：根据工程进度及现场实际情况，采用“流水”作业。面砖饰面操作流程如下：基层处理配置挤塑板粘结剂特殊部位翻包钢丝网粘结挤塑板铺贴镀锌钢丝网钻孔，锚固胀钉挤塑板表面修整配制弹性聚合物砂浆抹弹性聚合物砂浆（第一遍）抹弹性聚合物砂浆（第二遍）补洞及修整填密封材料外饰面施工。涂料饰面操作流程如下：基层处理配置挤塑板粘结剂特殊部位翻包耐碱网格布粘结挤塑板挤塑板表面修整铺贴耐碱网格布配制弹7、性聚合物砂浆抹弹性聚合物砂浆补洞及修整填密封材料外饰面施工。4、施工要点4.1弹控制线根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。4.2挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。4.3系统保温板的安装：4.3.1聚合物改性粘结剂的配制：在干净的塑料桶里倒入一定量粘结剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆，水灰比1：0.3；充分搅拌O8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌要充分，粘度确保刚粘贴8、上的挤塑板不下垂。注意调好的黏结剂宜在1.5-4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。4.3.2保温板规格保温板标准尺寸为600mm1200mm，对角线误差小于2mm。非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差1.5mm，必须注意切口与板面垂直。4.3.3粘贴翻包钢丝网（或网格布）：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预先粘贴窄幅钢丝网（或网格布）翻边，其宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。4.3.4条、点粘布胶：用抹刀在每块保温扳周边及中间涂抹宽50mm，厚度lOmm的聚合物改性粘结剂。4.3.5保温板粘贴：4.9、3.5.1抹好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙。若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞实并抹平。4.3.5.2保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温应竖向错缝板长1/2。4.3.5.3一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。4.3.5.4在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳10、角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。4.3.5.5安装钢丝网，并用锚固钉固定（若是网格布，直接铺贴）。4.3.6安装机械固定件，辅助固定4.3.6.1待保温板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。4.3.6.2固定件具体分布数量：平均6个/m2，任何面积大于0.1平方米的单块必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块保温板应根据现场实际情况决定是否加固定件。4.3.6，3固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密11、处理，距离间隔0.3m。4.3.6.4在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。4.3.7打磨：4.3.7 1在保温板接缝处观察到不平整区域，应用平整的粗砂纸打磨处理。打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。4.3.7.2打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。4.3.8划分格凹线条：4.3.8.1根据己弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线垂或经纬仪校正垂直。4.3.8.2按照己弹好的12、线，在保温板的适当位置安装好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口。凹口处的保温板的厚度不能小于15mm。4.3.8.3对不顺直的凹口需要进行处理。（此类误差尽量避免）4.4聚合物改性抗裂抹面砂浆护面层：4.4.1聚合物改性抹面砂浆配制：在干净的塑桶里倒入一定量的抗裂剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性抗裂砂浆，充分搅拌6-8分钟，直到搅拌均匀，稠度确保粘贴上的砂浆不掉落，注意调好的砂浆宜在一小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。4.4.2第一道聚合物砂浆抹面4.4.2.1将制备好的聚合物抹面砂浆均匀地涂抹在保温板网上，厚度约2mm，注意：为确保砂浆与保温板黏结良好，应采用灰板13、在上面来回拉涂，以保证黏结良好，防止空鼓。用抹刀边缘赶压固定，然后将聚合物改性砂浆均匀抹平，为确保砂浆涂抹均匀，应及时用靠尺检查垂直、平整，保证整体画的平整度符合要求。4.4.2.2对于门、窗洞口内侧及周边与大墙面形成45阳角部分的处理：在此处的阳角部分各加一层300mm200mm钢丝网（或网格布）进行加强。4.4.2.3对于门口、窗口及其它洞口四周的保温板端头应用铜丝网（或网格布）和黏结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板侧边涂抹黏结砂浆。细节参见图集示意图。4.4.2.4对装饰凹缝，也应沿凹槽将铜丝网埋入聚合物改性砂浆内。若钢丝网在此断丌，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。4.4.2.14、5对于脚手架与墙体连接处的处理：在洞口四周应留出lOOmm宽板面不抹粘结砂浆及抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。4.4.2.6在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。4.4.3第二道聚合物改性砂浆抹面4.4.3.1待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住钢丝网为准，约1-2 mm，使保护层总厚度达到3-5mm。4.5补洞和修理：对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法：4.5.1、当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。4.5.2、预切一块与洞口尺寸相同的保温板，并打磨其边15、缘部分，使之能紧密填入孔洞中。 4.5.3、待水泥砂浆养护一段时间，表面己干燥，强度上去后，将此板背面涂抹厚lOmm的黏结剂，注意不要在其四周边缘涂抹黏结剂。4.5.4、将保温板塞入，压平粘在基层面上。4.5.5保温板表面用聚合物改性砂浆黏结并内置丝网，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。4.5.6干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。4.5.7对墙面遭受其它因素损坏的区域，修补处理方法同上。4.6对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质聚苯板条棒或发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾16、填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50-70%。计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩，施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。四、应急措施、考虑在先事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措旋有：1、根据本工程的结构、施工特点、在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措17、施、质量保证措施和安全消防措施。2、有针对性地编制季节性施工方案，特别是春夏季节雨水较多，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。五、工期进度保证措施1、实施目标管理在实行“项目管理”和强化“目标管理”基础上，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准进行跟踪检查，力争一次成功，确保分批工程按期完成，根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期完成。2、加强现场施工组织。现场成立工程指挥部，同业主单位密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工全面负责，从组织上保证总进度的实现。3、施工过程中18、实行长计划、短安排以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，经过周周的布置和实施，实觋按期完成竣工的目标。4、建立例会制度保温系统完成，进入保温工程总验收程序。六、外墙外保温系统质量管理与保证措施（一）、目标：本系统在操作过程中实施1、施工时实施“三检制”即自检、互检、交接检，同时作好自检记录。2、各工序施工结束后，及时组织报验，办好验检手续。实施质量跟踪检查，目标质量管理，确保工程质量。 3、工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。4、建立以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定19、的结果负责，同时作好与建设主管及质检部门的联系协调工作。配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。5、控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。（二）、质量保证措施：1、确保本体系进场材料：XPS保温板、钢丝网、加固件的规格和聚合物改性黏结剂和砂浆的各项技术指标符合国家、地方标准要求。2、XPS保温板、钢丝网、聚合物改性黏结剂和砂浆有出厂合格证。3、XPS保温板与墙体黏结牢固，无松动和虚粘现象。检查方法：观察和用手推拉检测；检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但每层不少于20、3处。4、聚合物改性黏结剂和砂浆与保温板必须黏结紧密，无脱层；面层无爆灰和裂纹。检测方法：小锤轻敲观察和记录检查。检查数量：同3。5、保温板与基层面的总粘结面积：不小于50%；检查方法：系统施工方自检，监理监督。检查数量：同3。6、塑料固定件进入结构墙体内且不小于5cm。检查方法：退出自攻螺丝，观察检查。检查数量：同3。7、保温板碰头缝不涂抹粘结剂，且尽量确保板与板间紧靠，碰头缝宽不得超于2.Omm。检查数量：同3。8、钢丝网应横向铺设、压紧密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于lOOmm，上下不得小于80mm。检查方法：观察及尺量检查。检查数量：同3。9、聚合物改性砂浆保护21、层总厚度宜在5mm0.5范围内，第一层需双层钢丝网增强的保护厚度宜在3mmO.5范围内。检查方法：目视观测或尺量。检查数量同3。注：检查应在砂浆凝结前进行。（钢丝网按规范操作）10、允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法1表面平整3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层4mm用2米托线板检查全高H/1000且不大于20mm用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直2mm用2米托线板检查4阴阳角方正3mm用200mm方尺检查5接缝高差1.5mm用直尺和楔形塞尺检查七、施工进度计划及保证工期措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设置及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度22、的实现。（一）指挥体系坚强有力建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目的领导权威性，注意发挥各职能部门的主观能动性、齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。（二）管理制度、严格规范为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做好有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度等。（三）施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的材料，劳动力及设备要按工期要求配备充分，满足施工工艺的要求。（四）施工协调、统筹得当施工工序中的防调工作很重要，既繁琐、量又大同，包23、括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调。八、施工管理组织机构及施工安排在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好工种之间的工作，管理人员把工作重点放到现场管理，指挥协调，检查落实上面。精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志负责工程技术、质量、工期、安全的生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。l、项目部管理人员配备配备技术负责人1名，对本工程安装项目的整个施工过程进行管理；配备专业工长1名，负责工程技术资料的收集整理、现场测量、配合技术负责人完成技术管理等工作；配备安全员1名，负责本工程的安全管配备24、材料员1名，负责本工程的材料采购工作；其它管理人员根据现场实际需求配备。2、管理班子的工作目标：在整个工程的施工过程中，为使本工程达到预期的技术、经济、质量、安全、标化等各项指标，各负其责、相互协作、共同努力。九、安全文明施工措施抓安全教育，抓安全检查、强化安全管理1抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，合格后，由施工班组中经验丰富工人负责带领上岗。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。2严格25、执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。3抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针， 从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架上、施工用电、施工机械，在施工前由项目技术负责人安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查。4认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故26、发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。要币确佩带安全防护用品，严格按照国家安全施工规范操作，服从总包及监理的检查及安排。5库房作好防火消防措施，不得在挤塑板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面使用电气焊。十、成品保护措施l、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。2、施工中各工种紧密配合，确保质量完好。 3、严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。4、抹灰时，注意不要污染门窗表面。5、应严防重物或尖物损伤破坏。6、保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上丌凿洞口；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状