1、XXX王国XXX省XXX灌溉发展二期项目总干渠渠系工程水闸工程施工工法目 录1、编制依据12、工程概况12.1施工内容与工作范围12.2施工准备13、施工工艺及要求23.1渠系建筑物基坑土方开挖23.2土方填筑23.3 渠系建筑物混凝土施工23.3.1 工艺顺序和技术措施23.3.2 配合比3模板3钢筋4砼浇筑53.4 浆砌石施工6施工技术准备6砂浆7浆砌石砌筑73.5水闸闸门预制8模板工程8混凝土工程83.6启闭机、闸门安装8闸门及启闭机制作8安装前的检查和清理8预制闸门和启闭机的安装93.7砼高温季节施工措施94、质量保证措施114.1质量目标114.2质量保证体系114.3施工工艺控制12、14.4施工过程控制115、资源配置155.1投入设备计划表155.2劳动力计划表166、工期计划167、工期保证措施177.1工期保证措施178、安全保证措施188.1安全目标188.2安全管理体系188.3安全重点控制189、文明施工、环境保护199.1文明施工199.2环境保护191、编制依据1、的xxx王国xxx省xxx灌溉发展二期项目施工图-第一卷水工部分 ；2、xxx王国xxx省xxx灌溉发展二期项目施工组织设计 ；3、适用于本工程的设计施工及验收规范、规程、规则、规定，质量检验与验收标准2、工程概况本工程主要施工内容为通过总干渠上新建水闸，调节水闸流量。总干渠（桩号：G0+0003、G19+223）新建进水闸1座、节制闸5座和分水闸2座等施工项目。本工程主要工程量：土方开挖：6465 m3 ，土方回填1003m3，砼：1564.1 m3，钢筋55.1t，浆砌石449m32.1施工内容与工作范围总干渠渠系节制闸和分水闸施工内容：基础土方开挖C10混凝土垫层闸室底板闸墩闸槽闸室上部结构（排架柱、操作平台、启闭机梁、交通桥）闸室上下游M7.5浆砌石挡墙闸室上下游护坦预制闸门和启闭机安装。为了防止雨季影响，分两个工作时段施工，以保证混凝土施工质量。总干渠渠系水闸工程于2013年2月10开工，所有混凝土于2014年6月10日前完成。2.2施工准备1、现场布置由于渠道施工线长，沿渠构4、筑物较多、量大，在施工区设置1个拌和站，拌合楼布置在临设场地内，采用JS1500型强制式砼拌和楼。各个建筑物的浆砌石作业，在施工现场设置JZC350型搅拌机拌制砂浆，搅拌场地随同材料堆放场设置。场内道路：重车送料和空车返回道路分开设置，利用堤顶作为运输道路，采用泥结石路面，施工过程中保持平整通畅，避免施工车辆对已成型的衬砌砼板扰动。2、技术交底：由有经验的人员组成施工班子，队伍组建后安排技术人员进行技术交底、安全操作训练，使其能够了解整个工艺流程、技术要求及安全操作规程。3、材料供应：做好水泥、砂石、等材料的检验、贮存工作，确保施工期间的正常供应，同时加强材料性能的检测，以确保所用材料质量达到5、设计要求。4、测量放样：施工前，做好基础开挖的测量放样工作，其中包括高程控制点及平面控制点的设立，为便于施工期间经常性控制，并定期进行校核。3、施工工艺及要求3.1渠系建筑物基坑土方开挖1.开挖方法施工时，先进行测量放样，定出开挖范围。由于水闸基础尺寸较小，采取敞开式大开挖的方法进行施工，采用1m3反铲挖掘机开挖，临近建筑物底与边界时由人工开挖修坡，开挖料预留一部分就近堆放旁边，作为以后回填用。基坑的开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。并根据土层、气候和施工机具等情况，基坑底部留有10cm的保护层，在基础施工前再人工分块依次挖除。开挖基坑严禁出现陡坡、反坡。在基坑上口不得堆放弃土。6、2.质量保证措施施工中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。开挖时基坑底部预留10保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。基础开挖到设计后，要及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工。 3.2土方填筑土方填筑料主要是采用渠道及渠系建筑物的开挖料进行回填。土方回填在混凝土强度达到一定后在进行，与砼结构接触时对砼表面进行并涂刷34mm厚的浓泥浆。铺土厚度控制在30cm40cm内（指松土厚），土料平整完成，在含水量调整至适宜的情况下及时进行碾压，碾压采用自行式凸块气胎碾进行，靠近周边建筑物1m厚范围内采用电动立式打夯机进行夯实。每层土料压7、实工作结束后，试验人员及时按设计及规范要求进行取样，进行干密度检测。达到设计要求，并经监理工程师现场验收合格后才可以进行下一工序施工。3.3 渠系建筑物混凝土施工3.3.1 工艺顺序和技术措施1、水闸施工顺序：基础土方开挖C10混凝土垫层闸室底板闸墩闸槽闸室上部结构（排架柱、操作平台、启闭机梁、交通桥）闸室上下游M7.5浆砌石挡墙闸室上下游护坦。2、水闸技术措施：混凝土采用拌合楼集中搅拌，混凝土罐车运输。模板计划采用组合钢模板。3.3.2 配合比施工前，按监理工程师批准砼配合比进行搅拌。3.3.3模板本工程模板采用组合钢模板，特殊部位选用木模板辅助，施工时尽量使用整体面板，局部使用木板，模板工8、程严格按照设计要求和规范施工。模板的安装位置准确、牢固、不变形、不移位，模板之间固定采用对拉拉杆，局部不平采用砂浆堵缝。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后清理、涂油，变形的模板校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差符合技术规范的要求，模板拆除按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。1、底板底板内、外侧模板采用组合钢模板，外侧腹板内侧抹角、中腹板两侧抹角悬空模板采用定型钢模板，面板厚度3mm，采用100mm扁钢做横竖钢楞。模板横竖围囹采用10mm5mm双拼方钢。外侧模板固定采用12mm单向拉杆，拉杆与底板钢筋焊接，支撑采用木支撑与顶托相结合的方式。抹角悬空9、模板采用双拼作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。对于闸门槽，模板面板采用木模，采用木支撑。2、墙、闸墩模板：闸墩、墙体均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm的钢模板进行竖向安装，除排架柱及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土10、的浇筑厚度均与模板安装高度相同。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设.3、模板安装施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工；所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆；固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度；在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直；模板表面必须平整光滑。4、模板的拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角11、不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，开始拆除。3.3.4钢筋钢筋作业包括制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋等工作。钢筋水平运输采用15t载重汽车运输，垂直运输配备25t吊车1台，将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋备料钢筋进场必须具有分品种、规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。事后再按规格截取试样，送往试验室进行试验，试验的结果应与合格证技术数据相符时方可用于工程。材料进场后，按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内。钢筋调直钢筋在下料12、前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。直径12mm以上的钢筋，由于运输、存放和使用过程中，可能造成钢筋的曲折，可通过平锤及人工平直结合办法调直，中粗、细钢筋亦可用调直机调直。钢筋调直做到钢筋平直，无外部弯曲现象。在调直机上调直后，表面无明显擦伤。钢筋下料与成型A、钢筋下料钢筋的下料尺寸，是依据施工图纸具体部位的形状、尺寸，结合加工去、留多少计算出来的。确定钢筋下料尺寸具备的条件：a.熟悉各类钢筋有关弯钩、弯折的有关规定；b.熟知结构各类构件钢筋的混凝土保护层的规定；c.明确是采用绑扎、还是焊接方法，并相应的知其接头搭接长度及应设位置的规定；d.熟知钢筋弯曲时调整值13、的数据。B、钢筋焊接钢筋焊前必须试焊、试验，焊条与钢筋材质相适应，并具有出厂合格证，焊后成品有批量试件检验。钢筋电弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要点是：严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和材质符合要求。施焊前把好钢筋安装定位关和预留空隙及预变角度，保证两钢筋在一直线上。钢筋安装钢筋安装采用现场绑扎。按施工图要求钢筋对号入座、几何尺寸正确，主筋及箍筋的直径间距、排距、起弯点位移、保护层厚度要在允许的偏差范围内。熟悉钢筋弯钩合理朝向、钢筋接头、钢筋保护层、钢筋绑扎或焊接点位置以及焊接要求等有关规定，在此基础上结合工程繁简程度，制定出合理的安装程序和安装方法，做到有组织的进行安装，防止错14、绑、漏绑，确保安装质量。钢筋在制作场地制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎的铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。 钢筋验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，再进行下步工序施工。4.5.2砼浇筑本工程混凝土采用9m3混凝土搅拌运输车运料，采用溜槽入仓，插入式振动器振捣，人工抹面收浆。混凝土止水设置水闸只有底板处安设止水铜片，在浇筑闸室底板的时候安设止水铜片，然后浇筑上游护坦的时候把止水铜片展开。混凝土运输混凝土水平运输全部采用9m3混凝土搅拌运输车运，混凝土入仓水平运输采用溜槽。混凝土平仓振捣A、垫层混凝土垫层混凝土送至工作15、面后，人工平仓，2.2kw平板振动器振捣，人工刮平，表面不用压光。B、底板混凝土铺料方向垂直于水流方向，自下游向上游进行，平仓采用人工平仓。砼振捣采用30型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。C、墙、闸墩混凝土浇筑因浇筑高度不是很较大，振捣人员站在平台上进行仓面振捣。同时振捣时需加长软轴振捣棒。浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控制在50cm以内，防止模板变形和拉条崩断。混凝土抹面为提高底板混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面采用刮杠找平，人工16、抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。混凝土试块制作砼块制作采用150150150cm试模现场取样，试块制作后在养护池进行养护，并在成形养护28天后送试验室进行强度检测。砼养护根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；根据本工程的质量目标和质量要求，主体工程采取人工洒水养护。3.4 浆砌石施工3.4.1施工技术准备(1) 浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后才进行下一道工序。(2) 砂浆的配合比先进行砂浆配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂的用量，并报经监理工程师批准。3.4.2砂浆(1) 17、胶凝材料及砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度，配合比通过实验确定。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。(2) 砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。3.4.3浆砌石砌筑1、一般要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30-50mm，当气温变化时，做适当调整。(2)采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。2、砌筑方法施工时所用块石由自卸汽车运至施工现场，用手推车运至各施工作业面，按照设立的标18、志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，在施工时注意了以下几点：(1)砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。(2)在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的19、第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。(4)砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。(5)尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝1520mm，竖缝2030mm。(6)砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。(7)砌筑用的砂浆，现场随机成型试件，试件强度符合设计要求。3.5水闸闸门预制3.5.1模板工程本工程水闸闸门为预制混凝土，施工工序分预制面板侧模采用定做定型钢模，并配足中模板及边板模。模板安装按设计图纸和规范要求进行，安装前刷脱模剂20、。然后钢筋加工棚制作，现场安装绑扎、焊接，在墩位处用脚手钢管搭设简易工作平台。钢筋采用电弧焊接。钢筋绑扎、焊接严格执行施工技术规范。3.5.2混凝土工程砼由拌和站进行供应，砼罐车运输，采用插入式振动器振动，振捣时避免预埋件移位。待混凝土初凝时，表面人工刷毛。浇筑预制时做两组试块，一组现场养护。混凝土养护采用人工洒水养护。模板拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。3.6启闭机、闸门安装3.6.1闸门及启闭机制作对于本工程的闸门制作，采用预制混凝土混凝土制作，严格按照预制混凝土规范施工保证闸门质量。并会同监理对启21、闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。各项设备运抵交货地点后，由我公司负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。3.6.2安装前的检查和清理在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面22、形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。3.6.3预制闸门和启闭机的安装在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。施工程所有闸门及启闭机运至工地后现场检验合格方可进行安装施工。闸门埋件：出厂前经检查合格方可出厂，埋件运到现场后，及时对埋件进行单件或整体复测，各项尺寸要符合规范和设计图纸规定。二期砼拆模后，进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，以免影响闸门启闭。闸门安装：闸门门体在预制场预制，经检查合格方可安装。门体运抵现场后，及时23、对门体进行单件或整体复测，各项尺寸要符合规范和设计图纸规定。平面闸门的安装按施工图纸的规定进行，安装完毕后，按规范规定作试运行试验。启闭机安装与调试：螺杆启闭机出厂前，必须进行整体组装和试运转，检查合格后方可出厂，螺杆启闭机运抵现场后，及时对其主要零部件按规范要求进行复测，必要时，对设备进行分解、清扫、检查。安装完成后，进行了试运行试验。3.7砼高温季节施工措施xxx旱季（12月至4月）气温高、湿度低，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低、出现裂缝等不利影响，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时需要特别细心。（1）混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采取措施控制混24、凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：a）通过使用减水剂来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。b）向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；用冷水（如地下水或井水）湿润，冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。c）在夏季将搅拌机的鼓筒漆成白色，以减少鼓筒所吸收的阳光辐射热。d）在可能时，作好计划，以避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。e）除按设计量加拌合水以调25、整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。（2）浇筑和修整时的措施a）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。b)应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。c）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如溜槽、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。d）浇筑混凝土面层时应先湿润基层，然后浇筑混凝土。e）先用冷水湿润模板，然后再浇注混凝土。f）夏季浇筑混凝土应精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。g）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。26、例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后应及时覆盖。（3）夏季浇筑的混凝土的养护夏季浇筑混凝土，养护十分重要，养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等。a）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行覆盖和浇水养护。b）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。c）对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所形成的薄膜还能反射太阳光，减少热量吸收，抑制混凝土的温度升高，所以可在养生液中掺些白色颜料。d）当达到规定的养护时间拆除27、模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。4、质量保证措施4.1质量目标本工程施工质量目标：单元工程质量全部合格，其中土建工程优良率70%，金属结构及机电设备安装工程优良率90%4.2质量保证体系该分部工程质量保证体系如图四： 基本要素质量 工作质量方案经审批后方可实施方案保证人员基本要素质量人员责任保证操作按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格后施用机具保证产品质量实施中优化总结执行岗位责任责制熟悉图纸周检维修保养图四 质量保证体系示意图4.3施工工艺控制在水闸工程施工前组织施工人员熟悉设计文件及相关规范，编制分部工程施工工法，并报监理工程师审批。结合施工图纸及技术规范，在施工前做好施工技术交底28、，使所有参加人员必须掌握工序的施工要点，施工标准及施工方法。4.4施工过程控制1、过程检验检验标准：按照合同文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由现场负责该项目的负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前通知项目经理部终检工程师检验合格后，再报监理人、设计单位代表共同进行检验。2、最终检验和试验砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，重新作材料鉴定。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。3、原材料质量保证措施原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定29、的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的检测中心进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。原材料的运输、搬运、贮存。原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。对于易损材料，运输和搬运时有防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷材等材料加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程30、结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。4、开挖质量控制措施基础开挖在实地放出控制线，并用醒目的标志标定。开挖部位接近开挖边线时，及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廊线，以备验收。5、填筑质量控制措施严格按设计要求和施工技术规范组织施工。填筑施工参数应与碾压试验参数相符。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压或作局部处理，经复检至合格后方可进行下道工序。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，斜坡应缓于1：5。6、混凝土施工质量保证措施组织管理由生产经理专管混凝土浇筑，一名施工员和一名试验员负责监31、督管理。成立专业混凝土浇筑作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行质量制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前的准备基础面验收合格，具备浇筑条件。对临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明等的准备工作。浇筑过程控制混凝32、土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振，不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位和混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器。止水、金结机电埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。采用溜槽入仓时，防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高表面质量。混凝土浇筑时安排专职人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。7、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格者不得使用。33、2、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。3、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。4、钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。5、绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。8、成品保护的保证措施1、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。项目经理部成立以主管生产经理为组长，由施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚34、。2、加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。在成品或半成品区进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。施工现场使用的水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。9、施工技术文件、资料管理1、工程现场技术文件和资料，由工程部负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文35、件也编写完成。5、资源配置投入本工程的主要施工设备分：土方机械、测量设备、钢筋、木工及混凝土设备、试验仪器。所有设备由总调统一调度，专人管理，加强维修保养。5.1投入设备计划表 设备名称型号及规格单位数量检修情况进场时间测量设备GPSS82T台1良好2012.11全站仪TOPCON台1良好2012.11精密水准仪DSZ2台2良好2012.11土方机械挖掘机EX-200台1良好2013.12推土机D13台1良好2012.12自卸汽车15t辆1良好2012.11凸块碾15t台1良好2012.11拖板车30t台1良好2012.11洒水车ZJFLF6K03L台1良好2012.11加油车ZK11J3RH36、01台1良好2012.11混凝土搅拌运输车9m3台4良好2013.1混凝土拌和站JS150套1良好2012.11履带式起重机25t辆1良好2012.11钢筋切断机20kw台1良好2012.11钢筋调直机14kw台1良好2012.11钢筋弯曲机6-40mm台1良好2012.11双面刨床MB2061B台1良好2012.11电焊机30kvA台4良好2012.11插入式振捣棒50型根2良好2012.11装载机龙工30台2良好2012.11三轮车台4良好2012.11胶轮车台6良好2012.11发电机50kw台1良好2012.11发电机15kw台15良好2012.115.2劳动力计划表劳动力计划表 工种37、人数高级管 理人员技术人员管理人员技工普工合计人数人 工工日数20132月5131016356303月51315244513954月51315244513505月51315244513956月3133104513507月310310175278月3100041249月2100039010月2100039311月2100039012月5100061862014年1月51310163510852月51312264713633月51337195894月5133719190总计371104576、工期计划1、施工进度安排原则渠系建筑物工程施工受雨季影响，分1个工作时段（2013），安排在旱季（1月1日38、年6月底）施工。下一个旱季分1个工作时段（2014），（12月1日次年6月底）施工，以保证混凝土施工质量。渠系建筑物施工应安排在渠道开挖、填筑完工之前完成，为渠道衬砌施工提供良好的施工环境，减少后期施工干扰。总体安排上以渠道工程施工为主线，渠系建筑物工程施工穿插进行。 2、施工时段：水闸土建施工于2013年2月10日开始施工，于2014年6月10日完成。启闭机安装，于2014年12月31日完成。施工工序安排：基础开挖闸室段施工进出口浆砌石段进出口护坦段附属工程施工。7、工期保证措施7.1工期保证措施1、设备保证本工程的混凝土施工配备了一套拌和楼，生产能力为30m3/小时，另外配备了15台JZC39、350型搅拌机，可以满足混凝土高峰期施工强度要求。混凝土水平运输主要采用机动搅拌运输车或翻斗车，建筑物混凝土垂直运输主要采用吊车和汽车泵。为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、搅拌机、运输设备配备了专业维修人员，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。2、人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分的利用工作面施工。加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。3、材料保证加强材料40、的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。4、工艺保证混凝土施工按照分缝安排跳仓浇筑，钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。预制闸门施工提前做好闸门的预制工作计划，保证构件的及时安装。8、安全保证措施8.1安全目标在项目安全生产过程中，始终要坚持安全管理方针：安全第一、预防为主。以安全促生产，以安全保目标。杜绝重伤、死亡事故和机械伤亡事故，实现项目全过程安生生产，达到安全生产和文明施工样板工程标准。8.2安全管理体系安全管理体系，见图五41、：项目安全生产领导小组安全环保部工程技术部机电设备部办公室施工队图五 安全管理体系8.3安全重点控制在施工区域沿线应设有明显的施工警示标志和安全文明禁令。尤其是在渠道周围没有排雷区域所对应的施工区段应设置。与施工无关的人员、设备不应进入施工区段。在施工区段作业的人员必须穿戴使用防护用品和佩带标志。专职安全人员进行安全检查，及时督促整改隐患，纠正违章行为。在工程开工前，一定要对施工人员进行安全教育和培训。特种作业人员一定要持证上岗，严禁无证驾驶。自卸汽车除驾驶室外严禁乘人，驾驶室严禁超额载人。严禁各种机械设备带病作业。施工道路、交叉路口应按规定设置警示标志，开挖、弃土场地应设专人指挥。开挖弃土堆42、放点应集中，不应乱堆乱倒。9、文明施工、环境保护9.1文明施工施工机械设备应定点存放，车容、机貌整洁,材料工具摆放有序，工完场清。施工道路应平整、畅通。施工人员进入施工现场应配戴安全帽和劳动防护用品。施工人员应遵守岗位责任制，坚守工作岗位，不应擅离岗位工从事与岗位无关的事情。未经许可，不应将自忆的工作交给别人，更不应随便操作别人的机械设备。严禁酒后作业。上下班应按规定的道路行走，严禁跳车、爬车、强行搭车。严禁机械设备停靠或是在危险地带停留和休息。推土机、挖掘机等施工作业时严禁非作业人员进入其工作范围内。不应随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。9.2环境保护环境方针：爱护自然、控制污染、节能降耗、持续发展。环境目标：创建文明工地，建环保型工程；施工中生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量减少用地；应用环保型新材料、新工艺，节约用料、用水、用电。严禁在施工现场以外的公用场地禁止乱堆材料、费碴，乱停施工机械，乱扔垃圾等杂物。运碴、土、料汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。 地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化。对工地上使用的柴油发电机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。在施工现场及土料运输路段（土路）应经常洒水，减少粉尘污染，保护环境。