1、XX桩基础工程施工方案版 本 第一版编 号编 制 审 核 审 批 发放号目 录第一章工程概况11.1 工程简介11.2 气象条件11.3 工程地质条件11.4 地下水情况2第二章编制依据3第三章施工准备与资源配置33.1 技术准备33.2 作业条件准备43.3 施工机械准备43.4 劳动力计划53.5 材料准备5第四章施工部署54.1 工程施工目标54.1.1 质量目标54.1.2 安全目标54.2 施工总体规划54.3 工程难点、重点5第五章施工工艺65.1 旋挖机成孔灌注桩施工方法65.1.1 工艺流程65.1.2 施工要点75.2 冲击钻机械成孔灌注桩施工方法85.2.1 工艺流程95.2、2.2 施工要点95.3 钢筋笼的制作与安放105.3.1 钢筋笼制作105.3.2 钢筋笼安装115.4 浇筑混凝土125.5 混凝土灌注桩施工中常见问题及处理措施12第六章关键部位处理措施136.1 场地原有沉箱基础及堤坝处理13第七章雨季、冬季、夜间施工措施147.1 雨期施工措施147.2 冬季施工措施157.3 夜间施工措施16第八章质量要求168.1混凝土灌注桩质量检验标准168.2灌注桩检测17第九章安全措施17第十章环境措施18土方开挖施工方案第一章 工程概况1.1 工程简介由XX开发有限公司开发的XX项目（XX地块）建筑深基坑场地位于XXXX区XX填海片区，规划总用地面积183、500m2。拟建建筑物为XX写字楼核心筒结构，设三层地下室，基坑周长约505.5m，呈矩形。项目所处填海区，回填土料以风化石为主，局部下卧淤泥质土，地下水位高且水量丰富。本工程四个地块均采用桩基础，基础桩为主要采用机械成孔灌注桩，桩径分别有800mm、1000mm、1200mm、1300mm。1.2 气象条件XX地区属于北温带季风气候区，并具有海洋影响的特点.根据国标建筑气象参数标准提供的XX市气象资料(19511980年)，主要气象要素如下：年平均温度10.20摄氏度，极端最高温度35.30摄氏度，极端最低温度-21.10摄氏度。平均年总降水量658.7mm；一日最大降雨量171.1mm。全4、年平均风速5.2ms；30年一遇最大风速31.0ms；全年最多风向N，频率15%。1.3 工程地质条件本阶段钻探揭露，本场地地层自上而下主要由：杂填土、淤泥质粉质黏土、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化板岩、强风化板岩和中风化板岩组成，各地层特征描述如下：杂填土（Q4ml）： 黄褐色、灰褐色、砖红色，松散，上部稍湿、下部饱和，主要由建筑垃圾混凝土大块、砖块、粘性土和石英岩、石灰岩、板岩块石和碎石组成，一般粒径20400mm，大者直径可达1m以上，无序回填，分布不均，底部混少量淤泥质土，局部地段钻探揭露有旧建筑基础。回填时间少于5年，未经处理。该层分布连续，层厚6.2019.40m，层底埋深6.5、2019.40m，层底高程-15.94-2.13m。淤泥质粉质黏土（Q4m）：灰黑色，软塑，局部流塑状态，主要由黏粒和淤泥质组成，有腥臭味，不同钻孔揭露有不同含量的角砾、碎石、卵砾石贝壳碎片等。该层分布较连续，场地回填前未进行清淤，且无序回填，泥质粉质黏土与杂填土界限不明显，导致局部淤呈孤岛状，从而厚度差异较大。层厚0.5010.30m，层底高程-15.47-7.50m，层底埋深11.0019.20m。粉质黏土（Q4al+pl）：灰褐色，湿，软塑，主要由黏粒和粉粒组成，手搓成条，无摇振反应，干强度、韧性中。场地部分钻孔有揭露，层厚0.502.80m，层底高程-17.36-8.60m，层底埋深16、2.1021.10m。2强风化辉绿岩（u）：黄褐色、灰绿色，辉绿结构，块状构造，主要由辉石和长石组成，风化强烈，岩芯呈碎屑状。该层分布不连续，层厚0.709.40m，层底埋深15.4028.00m，层底高程-24.50-11.93m。属于极软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。3中风化辉绿岩（u）：灰绿色，辉绿结构，块状构造，主要由辉石、长石组成，风化较强烈，岩芯呈碎块状和短柱状。该层层顶高程-24.50-10.25m。属于软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。1全风化板岩（Zwhc）：黄褐色，变余泥质结构，层状构造，薄层状，泥质为主，冲击呈柱状，手捻易成土状，夹强风化岩层。场地部分钻孔有揭露，层厚7、0.806.00m，层底埋深16.0024.40m，层底高程-20.75-12.09m。2强风化板岩（Zwhc）：黄褐色，变余泥质结构，层状构造，以泥质为主，节理、层理发育，岩芯呈碎片和碎块状。场地大部分钻孔有揭露，层厚0.6015.60m，层底埋深14.0035.30m，层底高程-32.34-10.86m。属于极软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。3中风化板岩（Zwhc）：黄绿色、灰褐色，变余泥质结构，层状构造，薄层夹中层状，泥质为主，岩芯呈碎块状和短柱状。该层层顶高程-32.34-10.31m。属于软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。1.4 地下水情况场地未见地表径流，本阶段已施工钻孔均见有8、地下水，地下水赋存类型主要为赋存于杂填土、淤泥质粉质黏土中的孔隙潜水和全风化板岩、强风化板岩和强风化辉绿岩中的基岩裂隙水，水量丰富，主要补给来源为场地北部的海水，大气降水也对场地有一定的影响。场地地下水与海水联通，地水位受潮汐控制，地质勘察期间观测水位变幅12m，地下水水位埋深为3.205.40m，标高为-1.600.93m。第二章 编制依据表2.1编制依据详表序号名称编号1XX（XX项目）岩土工程勘察报告2建筑地基基础设计规范GB5007-20XX3建筑基坑支护技术规范JGJ120-994建筑桩基技术规范JGJ94-20XX5建筑桩基检测技术规范JGJ106-20XX6钢筋焊接及验收规程JG9、J18-20XX7建筑地基基础技术规范DB21/907-20XX8XX建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 202-20XX9XX桩基础施工图第三章 施工准备与资源配置3.1 技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。2 了解主要施工机械及配套设备的技术性能。3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。3.2 作业条件准备1 首先将场地清理干净并整平，清除场地内的障碍物，按照施工总平面的布置将场地进行整平，对现场施工道路进行10、清理，修筑环形路和场内井字型道路，施工软弱地段进行回填灰土加固，保证施工机械的进场和施工的顺利进行。布置好钢筋加工场地。挖好泥浆循环池，准备泥浆车确保灌注桩施工的安全性和环保性。为了保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。2 安全和机械管理员组织对钻机、电焊机、吊车、挖掘机等机械设备进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。3.3 施工机械准备表3.3-1 机械使用一览表序号机械名称型号单位数量1冲击钻ZZ-6台202旋挖机及配套设备BAUER台43挖掘机PC360台24泥浆车斯太尔台25切割机KC-500台16钢筋弯曲机WG-50台17铲车50L台211、8吊车25T台29发电机200KW台810发电机300KW台311水准仪DS3台312全站仪徕卡TCR402台113GPS灵锐S86台13.4 劳动力计划表3.4-1 人员配备表工种普工机械工装载车驾驶员修理工电工管理技术人员钻机操作工数量151044215136合计186人3.5材料准备1 C20砼、C30砼均采用商品混凝土，坍落度和配合比符合标准规范和设计要求。2 钢材：规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他性能符合标准规范规定和设计要求。3 配置泥浆用的粘土符合要求。第四章 施工部署4.1 工程施工目标4.1.1 质量目标所有桩基础工程检测一次合格，杜绝质量隐患。4.1.2 安全目12、标杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在千分之二以内。重大火灾易发危险源得到100的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制。4.2 施工总体规划现场先进行场地整平，然后根据整体情况对现场道路进行修筑。临舍区域布置于基坑南侧绿化带以内。钢筋加工区设置相邻地块内，现场临时办公采用集装箱。根据施工需要设置泥浆池。废弃泥浆安排泥浆车运走，清运至指定地点倾倒。施工完成的灌注桩孔，及时做好警示和防护。4.3 工程难点、重点本工程主要难点和重点包括以下两点： 1 根据地质勘察报告，基坑内存有大量淤泥，在该层成孔过程中存在缩颈危险。2 基坑13、内部局部含有1992年修建的旧码头，该层成孔困难，施工易塌孔、掉钻、埋钻，严重影响施工进度。第五章 施工工艺根据在该现场基坑支护桩施工经验，该场地地层复杂，对于基础桩施工产生较大困难，为此，我公司根据以上实际情况，仔细研究施工工序，积极解决施工困难，确保桩基础的质量。根据报价清单要求，该场地抗拔桩采用旋挖机成孔。对于抗压桩我方既考虑旋挖机成孔又考虑冲击钻成孔，即我方准备两种方案：一是抗拔桩采用旋挖机施工成孔，抗压桩采用冲击钻成孔；二是抗压桩和抗拔桩均采用旋挖机施工成孔。下面就两种机械成孔做如下分析：5.1 旋挖机成孔灌注桩施工方法5.1.1 工艺流程场地平整桩位放样设备就位施工钢护筒清孔钻进成14、孔钻机就位泥浆性能调整、泥浆外运测量孔深、斜度、直径钢筋笼制作吊放钢筋笼，隐蔽验收下导管安放隔水栓整理资料水下砼浇筑图5.1-1 旋挖机成孔灌注桩施工流程5.1.2 施工要点1 根据该地块地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，该地区可以选用旋挖钻机成孔，为了保证施工速度，抗拔桩我方全部使用旋挖机，抗拔桩376根，我单位初步确定用4台旋挖钻孔机。抗压桩共计272根桩，我方采用旋挖机则布置4台钻机，采用冲击钻则布置20台钻机。为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个十字钻头，配备泥浆泵。现场将设立专门旋挖钻机负责人，负责旋挖施工方面工作。2 施工准备工作：施工图纸的会审，测量放样15、，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。3 测量放线及液压设备对位施工场地平整处理，场地应平整、夯实，避免在打设钢管桩过程中产生沉陷。采用联测，复测方法以控制钢管位置。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。4 钢护筒制作焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全，符合备案规定的进行16、初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢护筒在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢护筒随机抽样复试，合格后方可卸车，进行钢护筒制作。5 钢护筒吊装1）钢管的吊放应设24个位置恰当的起吊点。2）吊放钢护筒入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。6 打设钢护筒采用液压设备装置，主要是利用液压锤将钢护筒打入土层，直至岩面上。同时要保证钢护筒的垂直度、深度。7 旋挖钻机就位旋挖钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。保证三角架顶角、钻头、桩孔中心在同一铅垂线上。就位后，进行孔位复测，复测完毕合格17、后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。8旋挖钻进 旋挖钻机采用筒式钻斗。桩位较近时需隔桩开挖。旋挖就位后进行钻孔，当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。1）控制钻斗钻进、提升速度：2）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免18、钻进尺度较大，造成埋钻事故。3）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80mm/s。9 检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。10 清孔待成孔自检合格后，进行清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm。并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管，然后进行水下灌注。根据XX地区端承装施工经验及现场回填块石地层、入岩较深的实际情况分析，该桩最终清孔泥浆比重控制在1.31.6，孔底沉渣19、小于50mm。表5.1-2 泥浆的性能指标表 项次项 目性 能 指 标检 验 方 法1比 重1.151.25泥浆比重计2粘 度1828s漏斗法3含 砂 率8%含砂率计5.2 冲击钻机械成孔灌注桩施工方法5.2.1 工艺流程场地准备布置泥浆池测量定位桩机就位砼运输、检验整理资料桩检测检查孔底沉渣清孔钻孔成孔泥浆性能调整、泥浆外运验孔签认钢筋检验钢筋笼制作吊放钢筋笼，隐蔽验收下导管安放隔水栓制作砼试块浇筑水下砼图5.2-1 冲击钻施工流程5.2.2 施工要点1 测量放线：根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。采用GPS和50m钢尺进行施工20、现场放线，定位桩采用5550木桩顶钉入钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩34m外引出四个“十”字引桩，引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测量复核后，桩机就位。2 埋设护筒：1）护筒用10mm的钢板制作，其内径大于桩径200mm，上部开设一个溢浆口，并高出地面0.3m。2）护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在30mm以内，竖直线倾斜不大于1%，护筒埋置深度一般为1.21.5m。护筒周边填粘土夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定。321、 钻机就位：施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于10mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好标高控制标志。4 泥浆制备：成孔采用泥浆护壁，可采用原土造浆或膨润土制备泥浆。正常钻进时，泥浆比重应控制在1.41.7之间，泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。在施工现场设泥浆池，并用泥浆车将废泥浆运输至指定地点。5 成孔：钻具下入孔内后，将钻头提离孔底，注满水后投粘土造浆，当泥浆量和泥浆指标达到钻进要求后，方可开孔钻进。钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。在容易塌孔段钻进时，应加大泥浆的粘度和22、比重，保持泥浆液面的高度（水头高度），保证孔壁的安全，防止塌孔和扩径。根据现场实际情况及地勘报告，桩成孔过程中采用泥浆泵，以保证成孔质量与速度。为防止为防止发生作业人员坠落事故，工程桩成孔后，采用钢管搭设临边防护，防护要求1.2m高。当钻机钻至岩面后报至现场项目部和管理项目部，由项目部专门技术人员到现场进行现场取样，并将初入岩岩样进行保存，测量初入岩孔深，并根据地质勘察报告以确定终孔深度。在最终成孔后使用全站仪进行孔位的复验。6回填：工程桩混凝土浇筑6小时后及时进行回填，防止塌孔。5.3 钢筋笼的制作与安放5.3.1 钢筋笼制作1 场区西侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼。2 所23、用钢筋和焊条的品种、规格质量符合设计要求和规范规定。3 钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。4 钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d，同一接头区段搭接面积不超过钢筋断面面积的50%，接头区段错开不小于35d，且不小于500mm。5 焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。6 塔楼灌注桩钢筋笼整体加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，每道横向圆周不少于3处，骨架顶端设置吊环。7 螺旋筋的制作：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。8 钢筋笼成型制作：在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上24、完成，由持证焊工采用电弧焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。9 环氧树脂涂刷：抗拔桩钢筋笼加工制作过程中，在焊接位置对环氧树脂造成破坏，需要在钢筋笼加工后进行环氧树脂补刷。表5.3-1 钢筋加工的允许偏差需符合设计及规范要求。序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层+10主筋外皮起算5.3.2 钢筋笼安装1 钢筋笼经自检合格后25、，由质量员会同监理工程师进行验收，未经验收的钢筋笼不得下放。2 钢筋笼采用钻机自身起吊装置吊放入桩孔。3 吊放时，吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。4 钢筋笼标高控制：在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度。5 钢筋笼接桩时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10 d (d为焊接钢筋的直径)，焊接时保证上下节钢筋在同一直线上。6 为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。7 钢筋笼起吊直立后入孔过程中，严禁扭笼和向下冲撞。5.4 浇筑混凝土1 导管下放：导26、管要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。使用前做水密承压试验。漏斗下面配短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。2 混凝土灌注1） 混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至施工现场直接灌注，进入现场以后由试验员对材质单进行核实。2）运输和灌注过程中无离析现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180220mm。3）混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制26m。灌注时混凝土要连续不断进行。4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录27、。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.8m以上，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。5）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试块，测定28d强度。5.5 混凝土灌注桩施工中常见问题及处理措施灌注桩施工中常见问题有孔壁坍塌、缩径、孔斜、钻头脱落、灌注混凝土时导管漏水、混凝土堵管夹层或断桩、钢筋笼错位（下落、上浮、偏移）等。1 孔壁坍塌1）对施工软弱地段进行回填3：7灰土加固，分层碾压回填，以增加上部覆盖土层强度，减少施工对下部软土的扰动，以利于灌注桩成孔。2）成孔宜采用低档慢转施工方法，适当调整泥浆比重，增强护壁减少扰动，如泥浆不28、足时应及时补浆。3）成孔速度太快，或泥浆比重不足，使孔壁坍塌。须控制成孔速度，根据地层土质控制好泥浆比重。2 孔斜：宜采用低档慢速，控制进尺速度，避免发生孔斜，并经常检查钻机的垂直度。 3 钻头脱落：主要是钻杆的连接处松动或破损，应及时拧紧，破损及时更换，如发生掉埋钻头事故，应用泵清孔后，用钻头打捞专用工具及时提起钻头。4 混凝土堵管：混凝土堵管主要原因有：灌注间隔时间过长，表层混凝土已初凝；混凝土泌水离析严重；混凝土配制不合理等。发生堵管时，上下提动导管，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内不小于2m，重新灌注。如混凝土有问题，按要求重新拌合混凝土。5 钢筋笼错位（下落、29、上浮、偏移）钢筋笼下落主要原因可能是：孔口未将钢筋笼固定好或下导管时挂住钢筋笼。下笼时应将钢筋笼牢固地绑扎于孔口；下导管时，应使导管顺桩孔中心而下。为防止钢筋笼上浮：初灌时，下压笼杠压住钢筋笼；灌注时小心提升导管，以免挂住钢筋笼而造成钢筋笼上浮。钢筋笼偏靠孔壁的主要原因有：钢筋笼焊接时上下未对正；保护层垫块数量不足；桩孔严重超径，使笼倒向一边。必须按设计要求制作钢筋笼，下放钢筋笼时严格对中，按规定要求焊接。6 缩径：钻进时速度不宜求快，低速慢进，用钻头上下往复多次磨孔，加大泥浆比重。第六章 关键部位处理措施6.1 场地原有沉箱基础及堤坝处理基坑内部局部含有1992年修建的旧码头，我方拟采用油锤30、凿除与吊装相结合的方式去除沉箱和堤坝，位置见图6.1-1。图6.1-1 原旧码头沉箱及胸墙平面图图6.1-2原旧码头沉箱及胸墙剖面图第七章 雨季、冬季、夜间施工措施7.1 雨期施工措施1 进行信息调查工作，确认历年来施工现场周围大雨后的积水情况，有无积水涌槽的可能，考虑采取相应的措施。2 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。3 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。4 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。5 项目部提前做好施工人员的雨季施工培训工作31、，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。6 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7 雨季施工必须保持现场施工道路畅通。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅,保证视野开阔，道路畅通。8 施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9 在雨季到来前，作业班组须对脚手架、机械设备设置防雷装置，安全部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。32、10 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12 工程材料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。13 工地的水泥棚、机械棚高出地坪100mm，顶部应保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，各闸箱的防雨、漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨后应及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。14 六级以上大风和暴雨期间停止机械高空作业。7.2 冬季施工措施1 现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和33、保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。3 在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混34、凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。4 在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。5 冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15分钟和20分钟。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增35、加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。6 不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。7.3 夜间施工措施1 夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5m，室外还须有防雨、防潮措施。2 施工人员不得疲劳作业、带病作业。第八章 质量要求8.1混凝土灌注桩质量检验标准表8.1.136、灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表8.1.2混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位D/6，且不大于100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300只深不浅，用校验过的钢丝测绳测3桩体质量检验按基桩检测技术规范低应变桩基检测4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范堆载试验一般项目1垂直度1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30 ，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及37、劣质桩体8.2灌注桩检测由业主指定的专业检测单位进行，我项目部按要求进行配合。第九章 安全措施1进入现场必须佩带好安全帽，严禁吸烟、严禁酒后作业；现场作业人员必须身体健康，严禁心脏病、高血压等心脑血管病患者进场施工。2严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生安全事故立即向项目部汇报解决。3冲击钻等机械施工时，作业半径内禁止人员活动，拉好警戒线。4搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5汽车吊吊装钢筋笼时，应配有信号工，信号工持证上岗。6车辆进出场，要有专人指挥、调度，倒车时响笛警示。7施工场地内一切电源、电器38、的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准通电使用。各桩机用电采取分闸，杜绝一闸多孔和一闸多用。8新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育。即：公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的规章制度和守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火的基本知识。9每天作业前要作好班前安全教育活动，并做好记录。第十章 环境措施1所有进场人员均需要配置安全帽，并系好安全帽带。 2所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。3在大门出口处设置冲洗车槽，雨天车辆外出必须冲洗。4指派专人每天清扫马路，以达到环卫要求。5现场内施工人员禁止吸烟、禁止随地大小便。6工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。7材料分类堆放，归类成垛，堆放整齐，标识清晰。8设污水沉淀池，妥善处理污水，未经处理的污水不得直接排入城市下水道和海里。9生活垃圾管理装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理10控制工地的尘土、废气、废水和固体废弃物，清理高处废弃物宜使用密封式筒套或其它防尘的方式，定期清理废弃物，禁止将含有废弃物和有毒物质的垃圾土做回填土使用。11要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。