1、xxxx环境保护xx项目供水管道工程施工组织方案编制依据xxxx环境保护xx项目供水管道工程施工组织方案依据以下工程文件及相关规范组织编写:1.xxxx环境保护xx项目供水管道工程招标谈判；2.天津华厦建筑设计设计xxxx环境保护xx项目供水管道工程施工图（G0+170 G2+270段）；3.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）；4.给排水构筑物施工及验收技术规范（GB50141-）5.工程测量规范（GB50026-）；6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-；7.工程建设交工技术文件要求（SH3503-）；我单位依据上述相关文件规范和现场踏勘实际情况，经深入调2、查研究，并结合我单位多年施工实践，由含有丰富施工实践经验和管理经验工程技术人员编制了本施工组织方案。一、工程概况1.工程名称：xxxx环境保护xx项目供水管道工程2.工程地点：xx3.工程施工范围：xxxx环境保护xx项目供水管道工程施工图内管道部分（桩号C0+000至C9+170）施工，管线总长度9170米：管沟基槽开挖、回填；供水管道安装；井室砌筑；支（镇）墩制作；管道调试通水。xxxx环境保护xx项目供水管道工程施工图内水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、设备安装工程；拆除天宜成1号变压器及线路，新架设250KVA变压器及线路安装工程；管线自动化远程控制系统安装工程；天宜成1号蓄水池出水3、口改造和新建泵房连接安装工程。xxxx环境保护xx项目供水管道工程从天宜成管线1号蓄水池接水，至xx环境保护厂区新建水池处，工程起点桩号G0+000，止点桩号G9+170，长度约9170米；管材采取HDPE给水管，管径DN110，热熔连接，实施标准GB/13663-；在管桩号C2+600、C6+650处设置排气阀井；在管桩号C2+925、C6+670处设置泄水+闸阀井；在管桩号C0+170、C0+185处设置闸阀井；镇墩及支墩按设计图纸；过现实状况土路管段，按设计图纸穿过路套管施工。二、施工目标要求1、工期目标按建设单位要求，按时保质地完成施工任务。计划工期: 20日历天（泵房建筑施工安装、新4、架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。2、质量目标严格根据项目设计施工图、根据国家、自治区颁布GB50268- 市政给排水工程施工规范、埋地PE给水管道工程技术规程及其它相关标准施工安装，工程质量等级：合格。工程质量标准评定符合国家或行业质量检验评定标准。 3、安全目标不出现重大伤亡及其它安全事故，严格控制轻伤频率。4、环境保护及文明施工目标达成业主及该地域相关要求。三、安装施工准备安装总体布署：依据施工现场位置和条件，为确保施工进度正常进行， 施工组织以满足工程施工需要为目标，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全方面计划、统筹安排、确保关键5、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡交叉施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程最终该工程工期、质量、安全文明施工等均满足业关键求。1.现场施工条件：通向施工现场道路：利用现有道路进入施工现场。电源：安装单位自备发电机。水源：安装单位自备车辆拉运。工程施工将完全根据国家相关文明现场相关要求进行施工，施工噪音按国家环境保护相关法律法规要求进行控制。2.管材生产供货、其它材料、设备计划：（1）本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。（2）我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放6、。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。3.组织机构设置：依据业主方对本工程安装施工总体安排，和工程规模、工期、质量等方面要求，我方特设一个项目部，对该工程进行项目管理，严格根据本工程工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程施工工作，根据承诺实现本工程工期目标和质量目标。4.技术准备图纸熟悉和建设方要求熟悉原管线图纸，熟悉工程项目标施工工艺步骤和技术要求，掌握配套施工前后次序和相互关系。熟悉建设方新建管线要求，为编制施工组织设计提供各项依据，并作为指导施工和工程结算依据。测量放线工作开工前，由我项目经理部相关人员联络计划局做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测7、，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。主动和建设单位、设计院联络，熟悉本工程各项要求和任务，并立即向相关管理人员传达；自然条件调查分析 包含建设地域气象，建设场地地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍情况、周围建筑物坚固程度等项调查，为编制施工现场“三通一平”计划提供依据。5.其它准备工作（1）做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，以防对工程进程产生无须要影响；（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，立即搭设施工所需临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；（3）依据施工计划，组织施工操作人员进场，并对她们进行相关岗前培训和三级安全教育。四、安装机械设备投入计划、劳8、动力及管理人员安排1.安装机械设备投入施工机械设备配置表序号机械、设备名称规格型号数量国别 产地额定功率KW施工部位1胶轮式反铲挖掘机250型、350型3台挖沟槽土方2挖掘机1.5m3履带式1台挖泵房土方3自卸车15t康明斯1台外运弃土、装土4吊车16t三菱1台管道安装盖板吊装5装载机柳工1.5m3/斗1台土方回填6平板夯WACKER1台沟槽基础回填扎实7 PE管道热熔焊机SRJ1604台管道焊接8 柴油发电机组1台20-30 用电9 四轮拖拉机 1台 管材焊接倒运10 电焊机 1台6-8t管道泵房设备安装11汽油发电机 3台5 热熔机用电12插入式振动器ZN502台泵房混凝土振捣13钢筋调直9、机8-121台钢筋加工14钢筋弯曲机6.5-251台钢筋加工15切割机1台钢筋加工管道安装16经纬仪2管道泵房施工17水平仪2管道泵房施工18吊葫芦1-3t3台国产 管道安装19吊带6m12根国产管道安装 20汽车 1台项目部 21皮卡车1台项目部2.劳动力安排计划及确保方法 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工部位普工 12沟槽清理、管底基础、调整用工模板工10混凝土工程模板钢筋工5混凝土工程钢筋土建综合工12混凝土、砌井、泵房墙体管道安装工15管道安装电焊工2钢件焊接安装电工2施工用电、临时用电生活后勤2生活、杂务 确保方法依据确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施10、工作业队伍进行该工程施工。 依据本工程实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用计划。我企业将派出本企业最优异成建制劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后快速进入工作状态，我们将确保劳动力质量和数量不受季节影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。 对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”正确思想。遵守相关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑，认真落实，以充足调动职员生产主动性。3.管理人员投入依据本工程要求和工程安装施11、工特点，项目部组成一套高效、精干、强有力施工队伍，配置完整管理人员及有经验、素质较高技术人员：项目经理1名、技术员1名、检验员1名、安全员1名、材料资料员1名、消防员1名、安装队伍中设小组长3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安装工程.施工次序、步骤基础施工次序：管沟开挖施工；管道安装施工；检验井施工 施工工艺步骤：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层下管、稳管阀井施工管材卸车管材检验管材焊接安装管道安装接通水压试验沟槽回填通水交工. 关键施工方法1.管道材料运输及贮存为了预防多种材料在施工场地运输中受损，企业对运输过程中相关装卸、堆放、迁移采取方法为：管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎，吊装，管12、材端头应封堵；不得和油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽。车辆运输管材时，应放在平底车上。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材尖凸物。在沟槽基础完成时，运输管材及管件部署在沟旁。尽可能缩短管材在沟旁存放时间，以避免外界损伤管材并降低阳光照射。布管时应小心轻放，预防损伤管材，管口连接前应封堵，预防泥土进入。2. 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部开挖宽度（mm）； D1管道结构外缘宽度（mm）； b1管道一侧工作面宽度（mm）；13、b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600100050040011001500600600160080080010001000 沟槽边坡确实定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。14、槽边堆土：不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m，推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请相关各方协商确定处理措施。 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。 管道垫层直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层平整度、高程15、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。3. 管道焊接安装施工严格根据国家标准、CJJ101-安装。塑料管连接通常要求聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，全部有可能造成管材、管件变形和变质，连接前进行一次外观质量检验是必需。聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采取螺纹连接和粘接。聚乙烯管道和金属管道、阀门连接必需采取钢塑过渡接头连接。聚乙烯给水管道不一样连接形式应有对应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯给水管道连接采取热熔焊接时采取同种牌号、材质相同管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管件之间连接，应16、经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。聚乙烯给水管材、管件存放和施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度靠近施工现场温度。聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。不合格者必需返工后重新进行接头外观质量检验。（2）热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个关键参数：温度、压力、时间17、应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂要求。热熔对接焊接时，要求管材或管件应含有相同熔融指数，且最好应含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机才能取得最好焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂要求，确保冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列要求：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。B、管材或管件连接面上污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应端面吻合。C、等连接端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温18、度21010。D、加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持要求压力和时间，等候接口自然冷却至常温。E、采取自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检验，发觉有问题管材、管件均不得采取。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应预防沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件许可下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采取可靠软带吊具，平稳下沟，不和沟壁或沟底猛烈碰撞，应预防划伤、扭曲或过19、大拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其许可弯曲半径应符合规范要求。当管材敷设采取拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格防水方法。PE管道和金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶大于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字样。管道安装和铺设工程中止时，应用木塞等将管口封闭，预防杂物进入。.管道隶属设备安装法兰安装 法20、兰安装准备工作：法兰和管子组装前，应对管子端面进行检验，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。法兰安装通常要求：法兰和法兰连接时密封面应保持平行。法兰平面距支架和墙面距离，应便于装、拆法兰，紧固螺栓。对于工作温度高于100管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油调和物，方便拆卸。为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交叉进行，拧紧露出丝扣长度不应大于螺栓直径二分之一，也不应少于两扣。当选择设备或阀门配使用方法兰时，原设备或阀门法兰要和管子所选择法兰相一致。法兰安装质量要求：法兰和管子组装时，要使用方法兰弯尺检验法兰垂直度。管道阀门安装 阀门检验验收：阀门进场应复核产品合格证和试验统计。阀21、门进场后，应对其进行外观检验。阀门研磨及单体试验：阀门在安装前均应进行单体试验。阀门试验方法：按GBJ235-82工业管道工程施工验收规范实施。单体试验合格阀门才能使用。阀门安装：安装阀门前，应按设计查对型号，并按介质流向确定其安装方向。安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验统计。法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门和管道连接焊缝底层宜采取氩弧焊施焊，确保内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，预防过热变形。水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移阀门，传动杆应有赔偿方法。阀门操作机构和传动装置应进行必需得调整，使之转22、动灵活，指示正确。管道赔偿器安装 套筒赔偿器安装：和管道保持同心，不得歪斜；在靠近赔偿器两侧，必需是导向支座，确保运行时自由伸缩，不偏离中心；按设计要求安装长度，并应考虑气温改变，留有收缩余量；插管应安装在介质流入端；填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。波纹赔偿器安装：按设计要求进行预拉伸（压缩），应受力均匀；波纹赔偿器内套有焊缝一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。应和管道保持同心，不得歪斜。安装波形赔偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。门形赔偿器安装：制作时，按设计要求进行制作。安装时，按设计要求进行预拉伸（压缩），预拉伸许可偏差23、10mm。水平安装时，平行臂应和管线坡度相同，垂直臂应水平。垂直安装时，顶部应安装排气装置，下部安装疏水装置。管道其它隶属装置安装压力表、温度计及水表安装：压力表、温度计及水表型号，按设计要求选择。压力表、温度计及水表全部应进行校验。压力表、温度计及水表安装数量和位置，按设计要求实施。4. 阀门井、检验井砌筑砌筑多种井前必需将基础面先洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检验圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按要求每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检验一次，看有没有偏差。圆井井身及其收口段，必需避免上下层砖对缝。检验井内壁24、用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径（3）应注意质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口和路面高程不匹配，未严格按标准图集要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5. 管道试压和冲洗消毒通常要求：A.给水管道系统应进行强度和水密性试验。B.管道试压前应对系统进行充足浸泡，浸泡时间不应小于12小时，并对外露连接点进行检验，发觉渗漏应进行排除。C.水压试验静水压力应大于管道工作压力1.5倍，且试验压力不低于0.8M25、pa。当试验水温大于20时，应按相关标准要求进行系数折减；不得将气压试验替换水压试验。管道系统试验前，须符合下列要求：A.系统施工完成，除接口外管道两侧及管顶以上大于500mm，立即进行回填土，水压试验合格后，再行对剩下部分回填。B.节点和其它隶属构筑物等完成且外观检验合格；C.管座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达成设计强度；D.前将不参与试验设备、仪表、消火栓等加以隔离；E.道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。F.管道试验、防腐检验验收后，进行完工复测，并填写相关施工统计。试压合格后，按标准要求全方面回填到和地面相平。压力管道水压试验(126、)埋地压力管道试验管段长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采取洁净水进行。对于其它管道，可就近采取从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且大于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。(3)管道试验用压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表量程为试验压力1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在使用期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检验管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检验接口及管身等有没27、有异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象。冲洗和消毒A.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。B.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水排放水和进水浊度相一致为止。C.管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L清洁水浸泡二十四小时后冲洗，末端取水检验，若水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒，再冲洗，直至水质管道部门取样化验合格为止。6. 沟槽回填6.1管道安装完成并经检验验收合格后，进行回填工作。6.2在回填中需28、拆除固壁支撑时应采取先下后上措施拆除。6.3 管坑两侧回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30cm以上回填土分层扎实，密实度必需达成设计要求。6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。6.6换填砂或石粉，仍应按要求分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超出300mm。6.7 回填压实标准及检验方法见表序号项目压实度（%）检验频率检验方法范 围点 数 1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验 2管顶以上500mm85 3管29、顶500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95提升泵房建筑、安装工程本部分工程施工次序为：先地下，后地上，最终为隶属工程施工，以确保本工程优质快速地完成。依据本部分工程结构特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、水泵设备安装、电气安装等项目采取对应施工技术方法。测量放线定位放线（各分项工程参考）本工程固定使用测量工具为DS2水准仪一台，J6型经纬仪一台，钢卷尺等。坚持先整体后局部，先测量后复核标准，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，依据计划红线图和测量队提供坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门30、桩、龙门板，龙门板顶面标高定为0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵照闭合测量标准，经检验校核无误后再进行施工。基础垫层浇筑好后，强度达成1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置关键步骤，施工测量中要确保精度，严防出差错。轴线控制桩检测：依据工程平面控制网，检测轴线控制桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采取平行线时，尤其要注意预防用错轴线、控制桩。主轴线投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再具体放细部轴线。基础细部线位测定：依据基础平面部署图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需中线、边线、柱身线等。验线：基31、础放线完成后要再一次进行验收，同时还应检验垫层顶面标高是否符合设计要求，并经相关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线许可偏差应符合规范要求。标高控制点测定和传输依据设计图纸和甲方提供0.000点，采取闭合测量法，测设标高控制网，本工程可在建筑物四大角设8个标高控制点。 标高传输：依据给定高程点，在坚实位置设计0.000标高控制点，0.000施工完成后，在建筑物上下可通视位置设0.000点，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规范许可范围内，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层量上，各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引，以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规32、范许可范围内。 土方工程基坑周围按1：0.75进行放坡处理。地质概况场地土层具体分布情况详见工程地质勘探汇报。机械挖土方法为确保工期，提升劳动效率，结合本企业自有装备，本工程基础土方拟采取机械开挖人工配合清槽方法进行土方施工。依据该工程土方量，机械选择用斗容量为0.8m3履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，拟将挖出土方采取汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。开挖时边挖边检验坑底标高和宽度，预防起砂、超挖，基坑开挖时尽可能降低对地基土扰动，在基坑四面挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑内积水，直到基础施工完成为止。其它分项工程基坑边缘临时堆土时，和基坑边缘保持1m以上距离，以确33、保坑边坡度稳定，结合当地域土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，快速进行垫层施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业主、监理方相关领导到现场共同协商处理。因编制该组织设计时，没有看到地质勘探汇报，据以往经验和当地域一贯地下水位情况，基坑开挖时，必需采取人工降水方法，具体详见基坑护壁及人工降水施工方案。施工要求质量要求挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向，盲沟随垫层同时施工。土方边坡按1：0.75进行34、放坡，确保挖土安全施工及降低对周围环境影响。本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。土方回填基础、管沟及半地下设施施工完成并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必需待砼或基础防潮层达成一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理洁净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。回填土料基坑回填土料应符合设计及规范要求。回填要求基坑回填应在基础相对两侧或四面同时进行。回填应按次序，分段分层回填并压实。回填次序应按基底35、排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。每层铺填厚度和压实遍数应依据土质压实系数和压实机具确定，采取蛙式打夯机扎实，每层土厚度不应超出0.25m，扎实遍数不少于3遍。填土方法 本工程采取人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超出要求，厚度可用样棒控制。土扎实本工程采取蛙式打夯机扎实填土，在夯土时：蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必需戴绝缘手套，避免触电伤人。操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左36、右不得小于5m，严禁对面行夯。夯头不得打在坚硬物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。钢筋工程钢筋配制和绑扎主体施工时，在现场部署钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋维护工作，钢筋制作、连接、绑扎成型、数量、规格根据设计及规范要求施工操作。柱、梁箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩平直长度大于10d。楼板放置好砼保护块。楼板上下层钢筋间距用型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。主体钢筋绑扎次序为柱、梁、楼板。钢筋绑扎质量要求及验收标准钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋绑扎许可偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分37、项名称许可偏差值（mm）钢筋骨架宽度、高度5钢筋骨架长宽度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、结构筋间距20受力筋保护层（梁、柱）5受力筋保护层（板）3钢筋成品和半成品进场必需附有出厂合格证及物理试验汇报，进场后必需挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。对钢筋要关键验收，柱插筋要采取加强箍电焊固定，预防浇砼时移位。验收关键为钢筋品种、规格、数量、绑扎牢靠、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。模板工程模板配置为确保工程施工进度，组织流水施工，楼层施工时，模板配置要满足流水翻转。柱、梁、板模板均采取十一夹板散拼散拆，10050mm木方背肋，间插38、钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。梁底模板部分采取模板早拆体系，以确保进度和材料要求，采取钢管满堂脚手作支撑架，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板方法，侧模采取十一夹板面层，10050mm木方夹牢。支模质量要求及验收标准模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性。模板接缝小于2.5mm。模板实测许可偏差如表所表示，其合格率严格控制在95%以上。项目名称许可偏差值（mm）责任人轴线位移+3-3（+4-5）瓦工施工员标高5瓦工施工员截面尺寸+4-5木工施工员垂直度3瓦工、木工施工员表面平整度3瓦工、木工施工员注：图表中（）括号内数字为国家质量规范许可偏差数，我们自加压力，提升质量验收标准。模板39、拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）拆除时间如表所表示。结构名称结构跨度（m）达成砼标准强度百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2752100拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料立即运走，整理。砼工程材料要求结构砼采取现场搅拌，其坍落度及搅拌时间按配合比要求严格控制，确保砼质量。在施工进行过程中，为确保砼质量，不出现冷缝，确保现场砼连续浇筑。砼浇筑方法砼必需严格控制水灰比，充足搅拌以确保砼性能。砼采取垂直运输及人力40、翻斗车配合运输。砼入模处，配置2只插入式振动器。浇筑时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状部署，插入深度为进入下层5-10cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼养护砼浇筑12h后立即进行养护工作。养护时夏天采取覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采取塑料薄膜养护。养护时间通常为7-14d。砼浇筑完成后，采取浇水养护，养护时间不少于7天。砼试块试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重结构模板拆除时强度依据。另做一组结构同条件养护试块。砼质量要求砼强41、度必需符合设计要求和现行规范评定要求。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣夹层等现象。实测质量偏差必需符合表，其合格率应控制在95%以上。分项名称许可偏差（mm）备注轴线位移5（8）标高层高5（10）全高20（30）截面尺寸4、3（8、5）表面平整度3（5）砌体工程施工砌体材料本工程基础墙为MU10标准砖砌筑，填充墙体采取MU10多孔砖砌筑。施工次序抄水平立皮数杆拉紧弦线砌墙将墙、柱中锚固筋放在砌体中水电等配合留设工完场清班组自检互检施工方法施工提前一天对砌体砖块进行洒水湿润，含水率达10%到15%为宜。墙体砌筑到梁、板下500mm时，待砌体稳定一周后再封闭余下部分。水、电、暖通亲密配合，预留42、孔洞位置尺寸要正确。砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度和平整度要符合质量标准。砌体施工技术砖进场要有质保书，并经检测合格后方可使用。砌筑前楼层建筑垃圾要全方面清理，并在楼面进行全方面弹线。门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为门窗空安装发明条件。砌筑时应根据在砼墙、柱上预先划好砖皮数进行，拉结筋应正确埋入砖墙内。砖墙砌筑要和管道安装紧密配合，留孔洞要做到预先设置，尽可能避免以后在砖墙上开洞凿槽。装饰工程施工次序：先易后难，先上后下，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，基层：地面、墙面顶棚；面层：顶棚、墙面地面，楼梯踏步由上向下晚于室内43、装修1-2层施工。铝合金门窗施工工艺（窗）施工准备A、检验复核窗尺寸和样式检验铝合金窗尺寸和样式工作，就是依据施工现场对照施工图，检验一下是否相符、有否安装问题，有否和电器、水卫、消防等设备相互妨碍问题等，如发觉问题立即上报，和相关人员共同商讨处理方法。B、检验铝合金型材规格尺寸C、检验五金件和其它附件规格在制作铝合金窗前要检验型材尺寸，关键是型材相互接合尺寸。D、铝合金窗五金件在制作前要检验一下和所制作铝合金窗是否配套，同时还要检验一下多种附件是否配套，如多种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否恰好和型材衔接。安装施工工艺推拉窗安装，通常是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装上亮玻璃和窗44、扇。A、窗框和砖墙安装砖墙窗洞先用水泥修平整，根据图纸要求预留窗洞尺寸，铝合金窗在加工时，要依据周围饰面情况扣除对应尺寸。在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。对装入窗洞内铝合金窗窗框，进行水平和垂直度校正，校正完成后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周围贴好，以防用水泥土周围塞口时造成型材表面损伤，该保护胶带纸可在周围塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。窗框和预留洞口间缝隙必需用柔性且耐腐蚀材料填充密实，门窗室外周围粉刷时应留出5-8mm深槽口，并嵌填硅硐密封胶。B、窗扇安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。45、窗扇安装前，先检验窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象，如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧滑轮调整螺钉，使滑轮向下横槽回缩。这么可托起窗扇，使其顶部插入窗框上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调整螺钉，使滑轮从下横内外伸，外伸量通常以下横内长毛条刚好能和窗框下滑面相接触为准，方便使下横料上毛条起到很好防尘效果，同时窗扇在滑轮轨道上也可移动顺畅。C、玻璃安装玻璃尺寸必需比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得和内框相接触，因为玻璃在阳光照射下，会受热膨胀，应放垫块，假如安装玻璃和窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。玻璃安装较简单，安装时只要把压条取下一侧（内侧46、）安上玻璃后，再装回扁框上，拧紧螺钉即可。D、窗钩锁挂钩安装窗钩锁挂锁安装于窗框边封凹槽内，挂钩钩平面通常可在锁洞孔中心处，依据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4，用M5自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检验窗扇锁可否和锁钩相接将窗锁定。假如不行，则需检验是否锁钩位置高低问题，或锁钩左右偏斜问题，高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可，偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。E、铝合金窗安装前必需送有资质检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。木门安装木门框安装：应在地面工程施工完成，门框安装应确保牢靠，门框应用钉子和木砖钉47、牢，通常每边不少于2点固定，间距小于1.2m。木门扇安装先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口裁口位置开启方向，通常右扇为盖口扇。检验门口是否尺寸正确，边角是否方正，有没有窜角；检验门口高度应量门两侧，检验门口宽度应量门口上、中、下三点并在扇对应部分定点画线。将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔，顶住临时固定，按门扇和口边缝宽适宜尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽位置。门扇二次修刨，缝隙尺寸适宜后即安装合页。合页槽剔好后，即安装上、下页48、，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘。楼地面施工工艺细石砼地面施工工艺（楼地面地砖及花岗岩地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20细石砼随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光；100厚碎石或碎砖扎实，灌M2.5混合砂浆；素土扎实。施工准备材料：水泥标号经检验合格后方可使用。机具、工具和拌灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。施工条件：上层楼面已经封闭，且不渗不漏；楼（地）面结构层已经验收合格；室内门框已经校正、固定，并已49、验收合格；暗敷管线及地漏等已安装完成；墙上水平基准线已弹好。施工工艺清扫、素土扎实碎石或碎砖扎实弹面层线做灰饼、标筋润湿基层（扫水泥素浆）铺水泥（浆）砼木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压（铺设块料面层）（二遍）盖草包浇水养护。基层应修整、铲除灰疤，清扫洁净后用水冲洗晾干。依据墙面准线在地面四面及相邻房间墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并查对门框锯口水平，先在四面做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按间距1.5m做好标筋。有坡度、地漏房间，应找出大于5%坡度，地漏标筋应做成放射状，以确保流水坡向。铺抹面层前，用水湿润基层。水泥砂浆应设专员配制，应采取机械搅拌，以确保搅拌均匀，50、制成砂浆应以手捏成团稍出浆为准。铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆和基层贴紧密实。搓平以后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。销收水后抹压第二遍，从边角到大面，次序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全方面压实、压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必需在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。在压光过程中部分水泥砂浆较湿，可填补拌匀干水泥砂，较干时，略洒水，切忌撒干水泥灰。铺1：1水泥砂浆拍实压光。如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝，基缝51、格宽度、深浅应一致，线条应顺直。养护，面层压光一昼夜后， 必需覆盖草包或锯末，设专员天天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7昼夜。施工关键点严格取材，为确保楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择多个厂家，把不一样颜色水泥作样板，颜色观感好作为原材料，并要求厂家一直确保供给同一品种水泥。要重视基层清理工作，尤其是粉刷残留下来砂浆要根本清理好，以防空鼓。在每个房间周围离墙约8cm，每隔1.5-2.0m必需设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。严格控制细石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍压光成活。加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准52、上人，通常见围栏围挡。块料面层铺设前，首先清理基层，依据墙面上弹出50线，控制结合层厚度，再依据面板块情况分出中线，拉出十字线，依据十字线先铺出数道干线作为准线，然后大面积铺贴，铺贴过程中，关键控制好接缝宽度均匀和面层平整度等。抹灰工程A、墙面抹灰关键点抹灰前墙面清理洁净，先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。不一样材料交接处加钉钢丝网。室内墙面，柱面阳角和门洞口阳角，用1：2砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷掺107胶水泥浆一遍。采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压53、光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面依据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。B、顶棚抹灰关键点钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四面墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡，接搓不平等现象，顶棚和墙面相交阴角，成一条直线。C、内墙涂料内墙涂料施工待基层处理完成后进行，要求基层表面必需坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象，基54、层表面油污、灰尘必需清理洁净，孔洞和无须要沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理洁净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑，待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫洁净，再刮第二遍腻子，刮抹方向和第一遍垂直，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，通常要干燥4小时以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂，通常先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀，干燥后用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫洁净，第二遍涂料应比第一遍稠，其它工序和第一遍施工相同，若遮盖差，则打磨后再涂55、一遍，涂刷要均匀，不宜太厚，预防漏刷，色调一致，无显著刷痕。水电施工方法及水电配合施工1、动力照明工程（1）组织施工人员认真人熟悉图纸，掌握电源进户位置、配电箱位置及标高，电管敷设方法，电线、电缆规格，接地母线，接地极材质和规格，配合土建施工做好预留预埋工作。（2）电管敷设电线管为镀锌钢管线接，钢套管丝后应刮去管头毛刺，跨接焊缝长度大于钢筋直径6倍，并要大于6钢筋，凡焊接处要做防锈处理，埋地电管要做防腐处理，电线管拐弯围绕半径应大于电线管直径6倍，且不能弯扁，电线管入箱入盒5mm，锁母齐全。（3）配电箱安装：配电箱安装高度为底边距地1.5m，落地安装、墙上口安装，要求垂直平整，固定牢靠，箱门内56、有各回路用途标志。（4）管内穿线、电缆管内穿线，穿电缆规格大小应符合图纸设计各回路规格，大线径压接时不得损伤线芯，箱内留足余量，防水胶布绝缘胶布包扎严密。（5）灯具安装两用型双管荧光型在2.8m外安装，半圆球吸顶灯安装、开关、插座垂直平整，固定牢靠。（6）绝缘电阻测试电线、电缆在未和用电设备连接前应进行绝缘电阻测试，相和相、相和零、相和地绝缘电阻大于10兆欧。（7）电气系统调试电气系统调试包含照明系统和设备系统调试，照明系统调试要求控制系统正常失控，设备调试关键是供电设备（配电箱）和电机工作正常，和泵类设备配套供给电气设备应配合供给商共同调试，达成安全正常运载。2、接地和反复接地系统（1）利用57、基础钢筋作自然接地体，钢筋和钢筋应搭接焊接，钢筋应16以上，凡焊接处应敲净焊渣。（2）引下线利用柱中16主筋两根搭接焊，并和基础钢筋焊好，凡作引下线柱基，用-505镀锌扁钢在室外-0.8m处和柱主筋搭接焊，一端伸出墙外1m，以作辅助人工接地用。（3）等电位接地端子板安装在地面上0.3m处，用-505镀锌扁钢焊成环形，扁钢搭接焊长度大于扁钢宽两倍，三棱焊，环形扁钢和基础钢筋每隔两米点焊一下，一端和柱主筋焊接，另一端和端子固定好，同时从环形扁钢上伸出一根同规格扁钢至墙外1米，以作辅助人工接地用，接地端子板和接地体及配电箱间应可靠连接，并和基础钢筋形成通路。水泵设备安装1.安装程序：机组吊装就位，初58、找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正(注1)机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经判定合格 机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗 机组交工机组空气负荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机单试合格2.安装前准备工作2.1 基础检验、验收及处理2.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整完工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接统计。2.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目标确定59、和复查。 A、对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺点。 B、基础混凝土强度达成80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长许可偏差为100mm。 D、基础坐标位置：10mm。 E、基础各不一样平面标高许可偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸许可偏差：20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度许可偏差0至20mm，孔壁全深垂直度许可偏差10mm。2.1.3 基础测量和放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。2.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆基础表面，应铲麻60、面，麻点深度通常大于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不许可有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包含调整顶丝临时垫铁）基础表面应铲平，其水平度许可偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内碎石，泥土杂物和积水，必需清理洁净。2.2 开箱检验和验收 设备开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方相关人员参与下进行，其内容包含：2.2.1 对照装箱清单，查对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。2.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。2.2.3 对主机及隶属设备及零部件进行外观检验，并核实零部件品种、规格、数量等。2.2.4 凡和机器配套电气、仪表等设备配61、件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。2.2.5 设备开箱检验后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。2.2.6 设备开箱检验完后应将管口进行封闭，预防异物及雨水进入设备。2.3 安装前技术资料准备2.3.1 机器出厂合格证实书2.3.2 制造厂提供相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计。2.3.3 机器和设备安装平面部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图、易损零件图及安装使用说明书等。2.3.4 机器装箱清单2.4 其它准备工作2.4.1 先大后小，先里后外：依据设备总平面部署图，结合设备外形尺寸、吨位大小，确定合理安装次序62、，确保先装设备不对后装设备在安装上造成影响。2.4.2 准备好设备安装必需机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测需要，并应在年检期内，精度正确。2.4.3 施工现场根据设备吊装要求进行平整，对不符合要求地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。2.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大设备要采取防变形方法，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。2.4.5 对于要求到现场做压力试验设备，可在安装前对设备进行现场检验,做压力试验，试验合格后再安装。2.4.6 施工用水、电、汽应接到施工现场，道路场通。3 安装技术要求3.1 垫铁安装3.1.1 垫铁部署标准：在地脚螺63、栓两侧各放置一组垫铁，应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓。3.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面光洁度不得低于3，斜度通常为1/20-1/10。垫铁安装采取压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达成设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置基础表面，并清除积水。依据需要，在此位置堆积一定量水泥砂浆。把搭配好扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四面砂浆抹成45光坡后进行养护。当达成设计强度75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。3.1.3 斜垫铁应配对使64、用，和平垫铁组成垫铁组时，通常不超出四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间。垫铁组高度通常为30-70mm。3.1.4 垫铁直接放在基础上，和基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度许可偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应和机器底面实际安装标高相符。3.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面长度，均应超出地脚螺栓，且应确保机泵底座受力均衡。3.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重手锤敲击检验，垫铁组松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检验垫铁之间，和垫铁和底座底间隙，在垫铁同一断面65、处从两侧塞入长度总和，不得超出垫铁长（宽）度1/3。检验合格后，应随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁和机器底座之间不得焊接。3.2 机泵就位、找平、找正3.2.1 机泵吊装采取整体吊装，吊点设在设备设置专用吊点，吊装时应确保机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。3.2.2 机泵上作为 定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高许可偏差，应符合下表要求。定位基准面、线、点对安装基准线许可偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高和其它设备无机械联络时55和其它设备有机械联络时213.2.3 机泵找平工作可用机泵底座顶丝及基础上斜垫铁进行。3.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基66、准，用经核验框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度许可偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。3.3 机泵联轴节对中3.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完成，即可进行机泵联轴器对中找正。两半连轴器端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应依据连轴器结构、直径和制造厂要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂通常调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时通常只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。3.3.2 泵联轴节对中采取双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。3.3.3 径向检验，用手转动两个联轴节进行检验，要确信千分表一直保持在联轴节边缘67、相同点。3.3.4 轴向倾斜检验，改变千分表位置，使之顶住相同联轴节面进行检验。3.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检验，需要调整时，应移动驱动机。3.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器轴向和径向偏差不超出0.04mm为标准。3.3.7 检验合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。3.4 静置设备就位、找正找平3.4.1 设备就位吊装前再次检验和清理设备，查对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上地脚螺栓位置和尺寸。3.4.2 设备找正找平基准线以基础上安装基准线对应设备上基准测点进行调整；设备上补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。3.4.3 设备找正找平应在同一68、平面上成直角两个或两个以上方向进行。3.4.4 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采取比设备基础砼高一标细石混凝土，混凝土强度达成设计强度75%以上时再进行设备最终找平，找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检验合格，隐蔽工程统计完整后可进行二次灌浆。3.4.5 静设备安装采取垫铁进行调整。3.5 容器类设备安装：容器类设备安装关键注意管口方位及标高调整。3.6 换热类设备安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采69、取滑动底板时，设备支座滑动底板时，设备支座滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。3.7中低压设备安装许可偏差序号检验项目许可偏差通常设备和机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D，5D，105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004方位D,10D,15沿底座环圆周测定55铅垂度h/1000但不超出30h/10004 传动设备单体试车4.1 试车前应检验以下工作：A、安装工序已全部完成，并经检验合格；B、隶属装置和仪表经检验验收合格；C、和试运转无关设备和仪表应隔断；D、按试车步骤图（针对具体泵或压缩机确定绘制），检验试70、运转步骤应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网；E、电气部分应检验合格；F、和试运转相关水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位油位符合设计要求。4.2 试运转步骤先单机后联合，先电动机后泵组，先隶属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。4.3 试运转4.3.1 拆开联轴器连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合要求要求，电机温升符合技术文件要求为合格。合格后复位。4.3.2 打开机泵进口阀门，使试验介充满泵体。4.3.3 关闭出口阀门（如泵进口静压为正值，可合适开启出口阀门）。4.3.4 起动电机，等机泵出口压力达成稳定后，立即缓慢打开出口71、阀门调整流量。在关闭出口阀门情况下，机泵连续运转时间不应过长。4.3.5 机泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。4.3.6 机泵试运转应符合下列要求。A、电机温升不得超出铭牌或技术文件要求。B、运转中，滚动轴承温升不得超出40，最高温度不得超出75；填料函或机械密封温度应符合技术文件要求。C、泵振动值，应符合技术文件要求。D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超出额定值。E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。F、各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超出技术文件要求。G、机泵隶属设备运转正常，管道应连接牢靠无渗漏。4.3.7 泵停车步骤A、关闭出口阀门，停止电机B72、关闭进口阀门C、关闭冷却水进出口阀门六、施工进度计划1.进度控制： 本工程计划总工期为20天（泵房建筑施工安装、新架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。2.管理方法：依据本工程特点，我们采取严密施工进度确保方法，对每一项工程均实施目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保计划按期完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料配置、材料供给均按计划提前进入施工现场，确保满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而确保工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。3.实施方案：A.企业把本工程作为企业重中之重安装项目，为本工程配齐专业技术员和业务人73、员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高施工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸设计意图，提前处理多种技术问题，为实现立体交叉作业发明条件。避免局部返工而延误工期。B.为确保本工程按期完成，我们将采取3个工作组同时安装施工，合理利用节假日时间，提供良好后勤保障，保持洁净有序施工现场。C.经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组经济承包落实到个人奖罚兑现，充足调动全体施工人员主动性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠保障。D.现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参与，处理74、当日生产需要处理问题。七、质量、安全、文明施工确保方法【质量确保方法】 质量管理系统及质量控制目标本工程总体质量目标为合格，为确保质量目标实现，我企业依据GB/T19001-标准为该工程建设项目质量体系，并对质量体系实施全方面质量管理，并将工程质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程中，在施工中围绕目标配置对应资源，不折不扣兑现。现场设一名专职质检员负责施工过程中质量检验和控制。分项工程合格率100%。分部工程合格率100%。单位工程验收合格，技术资料齐全。质量确保方法（一）质量管理方法1.落实落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，确定专门质量计划75、和控制方法，把“建设工程质量管理条例”落实到位。2.建立以项目经理为首质量体系，把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项考评制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职员齐心协力实现工程质量目标。3.建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作内容及责任。4.坚持高标准高要求，严格根据设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必需抓好从材料进场检验、施工操作到完工全过程质量控制。5.加强技术管理，严格实施技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检验实施情况，做好隐蔽工程统计，全方面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评76、定，做好工程技术资料搜集整理工作，质检员立即做好检验监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格果断不准入下道工序，将一切工程质量隐患消亡在萌芽之中。6.实施材料进场检验制度：优良工程必需要有优质原材料做确保，所以必需严把材料采购关。（1）通常经检验不符合要求原材料，不准用到工程上。（2）坚持采取名牌产品，质量过硬厂家产品标准。（3）严格见证取样制度，随时和监理人员取得联络，立即取样送检，并做好取样统计及见证统计。7.实施施工质量否决权制度：企业将主动激励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员权威。对各分项、分部、单位工程和工程关键部位，假如没有质检员检验签字许可，一律不准施工或转入下道工序77、。8.严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来，不是检验出来”这一思想，将质量事故消亡在施工过程中。9.加强各项资料搜集和整理。（二）供、排水系统工程质量确保方法认真学习供水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，立即发觉问题，改变不合理设计，节省原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，立即进行隐检、预检、试压试水和各项要求试验工作。检验全部设备、材料规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范要求。供、排水工程和相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成统计。安装前必需将污物和杂物清除洁净。在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道78、接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。严格检验控制进场供水配件材料质量，预防因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家文明要求已淘汰产品。合理安排施工程序，严把质量关，降低返修事故、避免质量通病在工程中出现。严格根据施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压统计，检验是否有渗漏现象。假如发觉问题立即处理。做好管道消毒、冲洗，严格按要求配置消毒清洗用水，确保管道所供水是健康用水，打压消毒完成后对多种管件进行防锈防腐处理，不得少于两遍（所用材料为：环氧沥青漆）。【安全生产方法】安全管理体系及安全目标1.安全生产管理体系为确保该工程顺利完成，实现企业制度安全目标，明确项目责任人是安79、全生产第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善安全生产确保体系。根据企业制订各岗位、各工种安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必需和经理签署安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全方面安全技术监督检验工作，使该工程至始至终根据“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”管理宗旨，落实施工单位全过程。2.安全生产管理目标 安全目标：落实GB/T28001标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。【文明施工方法】为搞好施工现场“文明施工”管理，全方面实施文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”要求，搞好文明现场，80、现场设专员进行控制、检验，并采取以下方法：（一）施工现场做好三通一平（即水通、电通、道路通、场地平）。（二）各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有些人，负责有些人，监督有些人”机构。（三）文明施工方法1.施工现场：施工现场要洁净整齐，现场无积水、废水外流。2.材料和机械：现场材料、料具分类整齐堆放，易燃易爆品特殊存放。材料管理台账健全，并做到账物相符。可用落地料要立即回收，分类码放，充足利用。正在使用机械设备必需设有安全警示。3.现场住宿：施工作业区和生活区必需分开。宿舍做到防雨、通风，上下床铺架设合理，生活用具放置整齐，宿舍内部、外部环境要求卫生安全。4.现81、场防火：施工现场必需设置消防器具（灭火器、消防水源、消防砂、消防桶、铁锹等），健全消防制度，设定消防警示，火警电话号码。5.施工现场办公室：施工现场临设要整齐，办公室内须悬挂企业统一发得岗位职责，各类体系网络健全，体系按上级文件规范及企业管理程序标准编制。6.生活设施：施工现场食堂必需符合卫生要求，工作人员持证（健康证）上岗，单元工程统一开设食堂，统一管理，严禁烧煤，饮食卫生根据食品卫生管理条例做好工作。施工现场内设置水冲式厕所、淋浴室，生产及生活垃圾集中堆放并立即清理。7.卫生保健：施工现场设保健医药箱、抢救方法，备有通常性用药，有卫生宣传口号，不定时开展卫生防病宣传教育工作，确保施工人员身体健康。8.综合治理：施工现场内有治安防范方法，有体系制度网络，施工队伍相关证件齐全，利用现场板报加强综治管理宣传。9.精神面貌：进入施工现场人员要挂牌上岗，穿着要整齐，语言要文明。10.为促进企业“文明施工、样板工地”建设工作落到实处，企业将定时不定时地对工程进行检验督促，总结评选。11.环境保护方法：企业职业健康安全、环境管理体系（ISO18001、ISO14001）现在处于运行阶段，已形成了规范程序文件，其目标是对施工现场安全、环境实施有效管理，保护职员身体健康，降低有害环境影响，降成本，增效益，提升企业管理水平，扩大企业著名度。