1、新建xx铁路枢纽东环线DHZQ-7标多向水泥搅拌桩试桩施工方案目 录1、编制根据12、编制原则13、编制范畴14、工程概况24.1、地形地貌及地质概况24.2、工程内容及数量25、总体布置及工期安排25.1、总体施工布置25.2、施工管理人员配备35.3、劳动力需求筹划35.4、施工材料配备35.5、设备配备45.6、工期安排55.7、施工平面布置图56、试桩位置及目57、试桩施工方案及技术办法67.1、施工准备67.1.1、施工场地67.1.2、技术准备67.1.3、室内配合比实验67.2、施工工艺流程77.3、试桩布置77.4、试桩拟定施工参数97.5、施工办法97.5.1、两喷四搅97.2、5.2、两喷六搅107.5.3、三喷六搅117.6、施工技术规定147.7、施工注意事项157.8、质量检查157.9、检查原则208、质量目的、保证体系及保证办法208.1、质量目的208.2、质量保证体系208.3、质量保证措209、安全生产目的及保证办法219.1、安全目的219.2、安全保证体系219.3、安全保证办法2210、应急救援预案2310.1、应急预案体系2310.2、应急组织机构及其职责2310.3、应急响应流程图2510.4、应急准备2510.5、事故报告程序、方式、内容2610.6、事故救援组织2610.7、详细事故应急救援办法2710.7.1、机械伤害事故应急处置273、10.7.2、触电事故应急处置2710.8、应急物资、机械设备储备2811、冬雨季施工保证办法2911.1、雨季施工保证办法2912、环保和文明施工办法3012.1、环保3012.2、文明施工办法3013、施工总结3114、施工图表3114.1试桩登记表3114.2施工桩位布置图3114.3施工总体平面图311、编制根据（1）根据本工程队设计文献、招、投标文献技术规定（2）xx铁路枢纽东环线七标施工设计图（3）xx铁路枢纽东环线七标实行性施工组织设计（4）铁路工程地基解决技术规程TB10106（5）铁路路基工程施工安全技术规程TB10302（6）客货共线铁路路基施工技术指南TZ202-（7）铁4、路路基工程施工质量验收原则TB 10414-/J 285-（8）铁路站场工程施工质量验收原则TB10423（9）现场踏勘、调查工地周边环境条件所理解状况和收集信息2、编制原则（1）遵循设计文献原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得技术设计文献资料，理解设计意图，掌握现场状况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计原则和规定。（2）遵循指引性施工组织设计原则。按照指引性施工组织设计规定工期、质量、安全等目的编制试桩方案，使建设单位各项规定均得到有效保证。（3）遵循“安全第一、防止为主”原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行施工方案和办法，保证施工安全。（4）5、选取合理施工方案、工艺，合理配备资源原则。（5）遵循贯标机制原则。保证质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运营。3、编制范畴木耳站场DK119+869.5DK120+010多向水泥搅拌桩。4、工程概况4.1、地形地貌及地质概况DK119+869.5DK120+010段属丘陵地貌，地面高程340410，地形波状起伏小，沟槽丘包相间分布，自然坡度较缓，局部见陡壁，植被不发育，丘坡地带基岩多余露，多辟为旱地，沟槽内分布水田，土层较厚。地表上覆松软土及粉质黏土，松软土呈塑状，厚08m,粉质粘土，硬塑，厚24m，下伏基岩为泥岩、砂岩、强风化带厚26m，弱风化带岩层完整。4.2、工程内6、容及数量DK119+869.5DK120+010段长140.5m,基底采用多向水泥搅拌桩加固，桩直径为50cm，桩间距1.2m,按正三角形布置，桩长2.88.1m,桩规定打入下卧层不不大于0.5m。在多向水泥搅拌桩质量检测合格后，在桩顶铺设0.6m厚碎石垫层夹两层双向抗拉强度80kn/m土工格栅加固。规定解决后复合地基承载力不不大于150Kpa。表4-1多向水泥搅拌桩工程数量表桩号根数长度（m）双向土工格栅碎石垫层（m）水泥（t）粉煤灰（t）DK119+869.5-DK120+0105562384351454040311921384.25、总体布置及工期安排5.1、总体施工布置（1）多向水泥搅7、拌桩施工迈进行室内配合比实验，并现场选用品有代表性区域做试桩实验，拟定浆液配合比及施工参数工艺后方可进行大面搅拌桩施工。（2）多向水泥搅拌桩均位于路线低洼段，是涵洞工程、路基填筑工程开工先决条件，属木耳站场核心、重点工程，因此水泥搅拌桩试桩工程迫在眉睫。（4）拟定1套设备机械，一种经验丰富施工作业队做试桩工程。5.2、施工管理人员配备 依照工程需要配备足够有经验管理人员表5.2-1工程重要施工管理人员配备表序号管理岗位姓名人数工作职责备注1项目经理徐兆明1全面负责项目质量、生产、进度、安全2总工吕琪1负责本项目技术管理和变更理赔3副总工席嗣昌1负责本项目技术管理和变更理赔4生产经理尹海华1负责8、本项目生产、进度工作5技术员张海1负责现场技术工作6质检员王强1负责质量检查工作7测量员李志强1负责测量放样、检查、沉降观测8实验员黄丹1负责现场实验检测9材料员王玉东1负责物资管理和材料采购10计量员吴金凤1负责项目中间计量、结算11安全员陈刚金1负责项目安全工作12资料员延美荣1负责项目资料工作5.3、劳动力需求筹划本试桩工程劳力需求筹划：表5.3-1劳动力需求筹划表序号职务及工种人数工作内容备注1技术员1负责施工管理、技术2安全员1负责现场安全管理持证3班组长1负责现场管理、协调3机械工1负责多向水泥搅拌桩机操作持证5杂工4材料转运、协助机械操作手5.4、施工材料配备施工中所需水泥、土工9、格栅、碎石等材料统一进行外购，通过取样检查，监理审批检测合格后投入使用。技术规定：碎石应级配良好，最大粒径不应不不大于30mm,含泥量不应不不大于5%；水、水泥质量符合现行国标；土工格栅为双向，拉力不不大于80KN。试桩材料筹划采购数量：表5.4-1试桩材料筹划表序号材料名称规格型号单位数量备注1水自来水m202水泥P042.5T12.83土工格栅聚丙烯塑料100双向80KN4碎石不应不不大于30mmm275.5、设备配备表5.5-1机械设备配备表序号机械设备名称规格型号额定功率（kW）容量（m3）或吨位(t)单位数量备注1挖掘机CAT320166kW台12装载机ZL50157kW台13推土机10、T220162kW台14自卸汽车CQ330017t台15多向水泥搅拌桩机PH-5A120kW台16灰浆拌和机台17灰浆泵台18水泥搅拌记录仪台19柴油发电机SLW-200200KW台110喷浆记录仪LWAY台111流量计SG-NZ-KD1台1表5.5-2检查、实验、测量仪器设备表序号设备、仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台13K30平板载荷仪台14轻型触探仪台15钻芯取样机台16比重计台15.6、工期安排室内配合比实验筹划8月21日开工，8月31竣工，工期11天。现场试桩工期筹划9月1日开工，9月30竣工，工期30天（涉及实验检测时间）。5.7、施工平面布置图见14.2施工桩位布置图、11、见14.3施工总体平面图6、试桩位置及目1、根据我工区现场实际状况，拟选DK119+869.5-DK120+010段作为试桩位置，本实验段试桩27根，桩直径为50cm，桩间距1.2m,按正三角形布置，试桩面积为45，平均桩长6m。2、多向水泥搅拌桩施工前，依照现场实际状况进行成桩实验，拟定施工工艺及参数，以保证大面积施工质量，成桩实验目：(1) 拟定每延米搅拌桩水、水泥用量。(2) 拟定搅拌下沉、提高速度和重复搅拌下沉、提高速度。(3) 依照不同掺和比拟定技术参数。(4) 检查施工设备及选定施工工艺。(5) 校核单桩、复合地基承载力。(6) 依照单桩承载力实验拟定施工掺和比，获得可靠、符合设计12、规定工艺控制数据，以便指引本段多向水泥搅拌桩大面积施工。7、试桩施工方案及技术办法7.1、施工准备7.1.1、施工场地(1)清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范畴内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等所有挖除，为多向水泥搅拌桩试桩做好场地平整。(2)做好暂时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。(3)做好水泥、粉煤灰暂时储料场地。(4)完毕现场便道及暂时用水、用电工程。7.1.2、技术准备（1）施工技术设计文献复核及技术资料准备依照现场勘察，调查状况，对工程进行图纸对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、建设单位书面报告。并认真编制实行性施工方案，呈报13、监理工程师和建设单位审批。（2）开工前对测量班和实验室配齐所需测量仪器及实验设备，并且保证仪器性能良好，能满足施工需要。经检测标定符合规定。（3）对关于技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训，并进行考核,成绩合格者才可上岗。并对施工队进行相应技术交底。（4）内业做好测量放样数据整顿，绘制桩位布置平面图。7.1.3、室内配合比实验为拟定本标段地基解决水泥搅拌桩采用适当水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集三个区域最软弱层土样、地下水及施工用水取样送检。到七标中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比实验，所取土样重要为塑状软土。依照东环线七标路基工点设计图设计规定，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水14、泥，水泥掺量为被加固土湿质量18%，水泥浆水灰比为0.450.7；依照现场取样水样检测报告，地下水无侵蚀性，无需掺入粉煤灰。为选取经济、可靠、合理水泥浆配比，按水灰比做试桩做配合比，水灰比分别按0.45、0.55、0.7各做3组。分别检查了龄期为7天、28天、90天水泥试块抗压强度（普通规定试块28天龄期立方体抗压强度不不大于1.5MPa，90天龄期立方体抗压强度不不大于2.0MPa）。依照搅拌桩掺入比室内加固实验成果，采用满足设计规定最佳水灰比、土入量、水泥掺入量配合比进行现场试桩。7.2、施工工艺流程为了保证施工质量又经济，多向水泥搅拌桩试桩依照实验室给出三种配合比，每种配合比采用两喷四搅15、两喷六搅、三喷六搅三种施工工艺分别进行试桩。两喷四搅场地整平 测量放样桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆钻进搅拌下沉提高搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提高成桩完毕、移位。两喷六搅场地整平 测量放样 桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆钻进搅拌下沉提高搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提高再重复钻进搅拌再重复搅拌提高成桩完毕、移位。三喷六搅场地整平 测量放样 桩机就位搅拌水泥浆浆液喷浆钻进搅拌下沉提高搅拌重复喷浆钻进搅拌下沉重复搅拌提高再重复喷浆钻进搅拌下沉再重复搅拌提高成桩完毕、移位。7.3、试桩布置为了拟定多向水泥搅拌桩施工工艺，依照中心实验室实验成果，本次试桩三种施工工艺，每种工艺按水灰比0.45、0.516、5、0.7各做3组，每组3根，三种工艺共计27根，现场做好施工记录，对每种工艺、不同配合比相应桩依次编号试桩(详见14.2施工桩位布置图)。有关参数如下：图7.3-1桩位布置大样图图7.3-2现场桩位布置图（1）桩直径为50cm，桩间距1.2m,按正三角形布置。（1） 多向水泥土搅拌桩支承于持力层，规定进入该层0.5m以上，设计桩长约6.0米。7.4、试桩拟定施工参数试桩之前拟定基本施工参数，依照中心实验室拟定三种配合比分别相应下表施工参数区间值进行试桩，详细施工参数以现场试桩后满足设计规定且最经济合理参数为准。表7.4-1试桩施工基本参数序号项目控制参数备注1水泥浆水灰比0.45、0.55、17、0.72注浆量0.039、0.43、0.05/m3钻进速度0.50.8m/min4提高速度0.70.8m/min4搅拌机机转速60r100r/min5注浆压力0.20.5MPa6叶片宽度80100mm7叶片厚度2540mm8叶片倾角1020度7.5、施工办法7.5.1、两喷四搅（1）场地整平：对某些区域软土较厚处先进行桩顶如下1米换填解决（详细换填深度依照现场地质条件拟定），然后压路基碾压整平。（2）测量放样：依照设计桩位布置总平面图，先放出施工段内轴线，再依照轴线定出试桩桩位。基本轴线及标高测量完毕，基本轴线和高程控制桩，应设立在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护，对放出桩位用白灰做好标记。18、（3）桩机就位：桩机桩位必要对中，对中偏差不得不不大于5厘米，设备就位后，必要整平，保证施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆两个方向垂直度和用平水尺测量机架调平状况，如发现偏差过大，及时调节。（4）喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：钻机钻头停止在设计桩顶标高上，钻机深度记录仪标零，在确认浆液从搅拌叶出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r100r/min转速和0.5-0.8m/min钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，在钻机钻进电流值突变为40A时记录钻进深度值并观测突变后电流与否稳定，如稳定超过15S则证明已进入持力层，在此钻进19、深度上持续钻进50cm到达设计桩长，再继续喷浆30S后停泵，改逆时针方向搅拌提高至设计桩顶。（5）重复喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机喷浆钻进下沉，直至设计桩长，再将搅拌机按规定速度反转提高出地面。（6）成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。(7)移位：桩机移至下一种桩位，重复进行上述环节施工。7.5.2、两喷六搅（1）场地整平：对某些区域软土较厚处先进行桩顶如下1米换填解决（详细换填深度依照现场地质条件拟定），然后压路基碾压整平。（2）测量放样：依照设计桩位布置总平面图，先放出施工段内轴线，再依照轴线定出试桩桩位。基本轴线及标高测量完毕，基本轴线和高程控制20、桩，应设立在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护，对放出桩位用白灰做好标记。（3）桩机就位：桩机桩位必要对中，对中偏差不得不不大于5厘米，设备就位后，必要整平，保证施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆两个方向垂直度和用平水尺测量机架调平状况，如发现偏差过大，及时调节。（4）喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：钻机钻头停止在设计桩顶标高上，钻机深度记录仪标零，在确认浆液从搅拌叶出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r100r/min转速和0.50.8m/min钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，在钻机钻进电流值突变为40A时记录钻进深度21、值并观测突变后电流与否稳定，如稳定超过15S则证明已进入持力层，在此钻进深度上持续钻进50cm到达设计桩长，再继续喷浆30S后停泵，改逆时针方向搅拌提高至设计桩顶。（5）重复喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机喷浆钻进下沉，直至设计桩长，再将搅拌机按规定速度反转提高出地面。（6）重复（5）过程，钻进时不必喷浆。（7）成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。(8)移位：桩机移至下一种桩位，重复进行上述环节施工。7.5.3、三喷六搅（1）场地整平：对某些区域软土较厚处先进行桩顶如下1米换填解决（详细换填深度依照现场地质条件拟定），然后压路基碾压整平。（2）测量放样：依22、照设计桩位布置总平面图，先放出施工段内轴线，再依照轴线定出试桩桩位。基本轴线及标高测量完毕，基本轴线和高程控制桩，应设立在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护。（3）桩机就位：桩机桩位必要对中，对中偏差不得不不大于5厘米，设备就位后，必要整平，保证施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆两个方向垂直度和用平水尺测量机架调平状况，如发现偏差过大，及时调节。（4）喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：钻机钻头停止在设计桩顶标高上，钻机深度记录仪标零，在确认浆液从搅拌叶出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r100r/min转速和0.50.823、m/min钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，在钻机钻进电流值突变为40A时记录钻进深度值并观测突变后电流与否稳定，如稳定期间超过15S则证明已进入持力层，在此钻进深度上持续钻进50cm到达设计桩长，再继续喷浆30S后停泵，改逆时针方向搅拌提高至设计桩顶。（5）重复喷浆钻进搅拌下沉及提高搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机喷浆钻进下沉，直至设计桩长，再将搅拌机按规定速度反转提高出地面。（6）重复（5）过程。（7）成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。(8)移位：桩机移至下一种桩位，重复进行上述环节施工。 （a）桩机就位（b）喷浆搅拌下沉（c）搅拌提高（d）重复喷浆搅拌下沉 （e） 搅拌提24、高 (f)依照工艺规定重复b、c次数及喷浆图7.5-1施工环节示意图图7.4-2施工机械照片图图7.5-3多向搅拌桩钻头图7.6、施工技术规定（1） 多向水泥搅拌桩机施工顺序宜从中间向外围进行，或一边推向另一边方式施工。（2）搅拌头翼片枚数、宽度、与半轴垂直夹角、搅拌头回转数、提高速度应互相匹配，以保证加固深度范畴内土体任何一点均能通过20次以上搅拌。（3）多向水泥搅拌桩施工时停浆面应高于桩顶设计标高300500mm，基底开挖时应将搅拌桩顶端施工质量较差桩头人工挖除。（4）施工中应保持搅拌机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得不不大于50mm，成桩直径和桩长不得不25、大于设计值。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（5）所使用水泥都应筛选，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。拌制水泥浆罐数、水泥、外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必要采用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。（6）泵送注浆压力为0.20.5MPa。（7）水泥浆应采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶里注入固定量水 边搅边掺入水泥，搅拌均匀 放入二次搅拌桶内进行二次搅拌待用。（8）水泥浆液质量控制：重要通过浆液各构成某些重量及及浆液比重控制，水泥、水掺入量应通过实验室标定过后计量装置检查，必要26、满足设计规定数量；制备好浆液通过比重计进行水泥浆液比重检查，使其满足设计规定。（9）搅拌机喷浆提高速度和次数符合施工工艺规定，并应有专人记录。（10）搅拌机下沉时不适当冲水，当遇到硬土层下沉满时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度影响。（11）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至浆点如下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过三小时时，宜先拆缷输浆管路，加以清洗。7.7、施工注意事项（1）成品保护办法：成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护，施工完28天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走。（2）铺设土工格栅时，必要拉直拉平，幅与幅之间要对齐好。土工格栅不得在填筑碾压垫层时浮现折断27、。（3）施工中产生废水（浆）、废渣应依照本地环保部门规定进行解决，不得随意排放、堆弃，做到文明施工。（4）按规定埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测，观测成果纳入竣工文献。7.8、质量检查多向水泥搅拌桩质量控制应贯穿于施工全过程，施工质检人员、现场监理人员必要严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提高速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆解决办法等。多向水泥搅拌桩施工质量检查:1、成桩7天后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为28、停浆面0.5m如下。检查数量为施工总根数2，且不不大于3根。2、在成桩28d后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范畴内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度3个试样作无侧限抗压强度实验,28天龄期无侧限抗压强不不大于1.5MPa，90天龄期无侧限抗压强不不大于2.0MPa。检查数量为施工总根数2，且不不大于3根。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。3、多向水泥土搅拌桩承载力检查在28天后进行，采用单桩或复合地基载荷实验，规定复合地基承载力不不大于设计值150KPa。检查数量为施工总根数2，且不不大于3根。详细荷载实验办法如下：（1）复合地基土载荷实验检测、实验设备实验采用砂袋压重平29、台反力装置，千斤顶施压，主梁由4根18号工字钢构成，次梁由5根18号工字钢构成。采用1只QYL50型千斤顶加载，承压板顶面沉降变形分别采用对角2个百分表(精度为0.01mm)测读。加载量由千斤顶上精密压力表控制（平板实验装置见图7.8-1）。图7.8-1 平板载荷实验装置图、实验办法采用分级对试点进行加载。实验原则参照铁路工程地基解决技术规程（TB10106）进行。a、加载与卸载分级：分8-12级进行加载。第一级加载，加载办法宜采用慢速维持荷载法，最大大加载力不应不大于设计规定压力值2倍，其荷载精度不应低于最大荷载1%。 b、沉降观测时间：每级加载先后测读一次，第一小时内5、10、15、15、30、15min各测读一次，后来每隔30min测读一次沉降。当1小时内沉降量不大于0.1mm时，施加下一级荷载。、终结加载条件当浮现下列状况之一时，即可终结加载：a、沉降量急剧增大，土被挤出或承压板周边浮现明显隆起；b、承压板合计沉降量已不不大于其宽度或直径6%；c、当达不到极限荷载，而最大加载压力已不不大于设计规定压力值2倍；d、某级荷载下，桩顶沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降增量5倍，或不不大于前一级荷载作用下沉降增量2倍；且经24h尚未达到相对稳定原则。、卸载级数可为加载级数1/2，等量进行，每卸一级，间隔0.5h，读记回弹量，待卸完所有荷载后间隔3h读记总回弹量。、复合地基承载力拟定办法：31、a、在荷载沉降量曲线线上有明显比例界限时，取该比例界限所相应荷载值。b、极限荷载能拟定期，而极限荷载值1/2又不大于相应比例界限值时，可取极限荷载1/2。c、当压力沉降曲线是平缓光滑曲线时，可按相对变形值拟定：水泥土搅拌桩，可取s/b或s/d等于0.006所相应压力。（s为载荷实验承压板沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径，当其不不大于2m时，按2m计算）。（2）单桩竖向静载实验检测、实验原理单桩竖向抗压静载实验原理是用接近于竖向抗压桩实际工作条件实验办法，拟定单桩竖向抗压极限承载力，作为设计根据或对工程桩承载力进行抽样检查和评价。、实验设备实验采用砂袋压重平台反力装置，千斤顶施压，主梁由4根32、18号工字钢构成，次梁由5根18号工字钢构成。采用1只QYL50型千斤顶加载，桩顶面沉降变形分别采用对角2个百分表(精度为0.01mm)测读。加载量由千斤顶上精密压力表控制（单桩竖向静载实验装置见图7.8-2）。图7.8-2 单桩竖向静载实验装置示意图、实验办法a、加载与卸载分级：依照规范铁路工程地基解决技术规程（TB10106）进行，按设计规定最大实验荷载分不不大于8级进行加载，卸载每级为加载分级两倍。b、沉降观测：每级加载后，第一小时内按间隔5、10、15、15、15min各测读一次，后来每隔30min测读一次。c、试桩沉降相对稳定原则：在每级荷载作用下，桩沉降量持续两次在每小时内不大于033、.1mm可视为稳定。d、当桩顶沉降速率达到相对稳定原则时，再施加下一级荷载。e、卸载：每级卸载值为加载值两倍。卸载后隔15min测读一次，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载。所有卸载后，隔3-4h再读一次。、终结加载条件：当浮现下列状况之一时，即可终结加载：a、当荷载沉降（Q-S）曲线上有可鉴定极限荷载力陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm。b、某级荷载下，桩顶沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降增量2倍；且经24h尚未达到相对稳定原则。c、已达设计规定最大实验荷载。d、25m以上非嵌岩桩，当荷载-沉降曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量不不大于60-80mm。、单桩极限承载力拟定办法：a、34、根椐沉降随荷载变化特性拟定极限承载力：对于陡降型Qs曲线取其发生明显陡降起始点相应荷载值。b、根椐沉降随时间变化特性拟定极限承载力：取s-lgt曲线尾部浮现明显向下弯曲前一级荷载值。c、当某级荷载作用下，桩沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降量2倍；且经24小潮流未达到稳定期，取前一级荷载值。d、对于缓变型Q-s曲线可依照沉降量拟定，宜取s=40mm相应荷载值；当桩长不不大于40m时,宜考虑桩身弹性压缩量；对直径不不大于或等于800mm桩,可取s=0.05D（D为桩端直径）相应荷载值。4、经检测满足设计规定后，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差桩段，然后填筑0.6m厚碎石垫层夹两层土工格栅加固。碎石35、垫层碾压满足地基系数K30130MPa/m，孔隙率不大于31%规定。铺设土工格栅时必要拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不不大于5m，网孔直径80120mm，纵横向每米屈服抗拉强度80kN/m，相应纵横向拉伸长率10%。为保证桩网复合地基构造质量，土工格栅必要耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时浮现折断。7.9、检查原则多向水泥搅拌桩桩体直径、间距、垂直度容许偏差及检查原则符合下表规定：表7.9-1多向水泥搅拌桩实测项目表序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1桩体直径不不大于设计值抽查1%，且不下于2根尺量2桩体间距100mm抽查1%，且不下于5处尺量3垂直度136、.5%抽查2%，且不下于2根经纬仪8、质量目的、保证体系及保证办法8.1、质量目的保证所有工程达到国家或铁路总公司现行工程质量验收原则及设计文献规定，各检查批、分项施工质量检查合格率达到100%。8.2、质量保证体系项目经理部设一名质检工程师，负责所有质量检查和监督及与监理工程师联系；施工队设专职质检员负责质检工作，以班组长为主对所施工工序进行自检，形成部、队、工班三级质量控制体系,实行质量一票否决权制度和“三检”(自检、互检、交接检)制度,服从建设单位人员监督指引,使工程质量全过程都处在受控状态。建立严格质量责任制,并与经济挂钩,加强对工程质量全面管理和领导。8.3、质量保证措1、建立三级质37、量保证体系，即技术员自检、项目部质检员检查和监理工程师抽检。施工过程中对砂桩施工各道工序进行监测，发现问题及时解决。2、严格遵守技术规范，遵循国家关于施工规范，执行监理工程师审查批准方案，严格施工工艺，按图施工。3、开工前要做好各部位、工序技术交底工作，按照技术交底规定，使各级施工人员清晰地掌握对将要进行施工部位、工序施工、施工工艺、技术规范规定，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，保证施工操作精确性和规范性。4、做好施工现场排水准备，做好暂时排水沟开挖工作，以防雨水浸泡基底。5、加强对管理和施工人员质量教诲，不断强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一、”思想，严格施工质量管理，按施工38、规范正规化、原则化作业，精心组织、精心施工。6、认真做好实验段各种原始记录，为后来砂桩施工提供宝贵经验。7、作业队进场之前和作业队订立质量责任状，保证施工质量。8、加强对原材料进货检查、验货、验证、登记、标记等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料质量抽查工作。9、上道工序未经检查合格，不得转入下道工序。10、对施工中需监理工程师检查验收过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完毕后，按规范规定进行检查，合格后请监理工程师办理书面签证，方可进行下道工序施工。9、安全生产目的及保证办法9.1、安全目的保证明现“三杜绝，两控制，一消灭，一保证”（即：杜绝3人含3人及以上较大伤亡事故，杜绝责任死亡事故，杜39、绝责任铁路交通普通C类及以上事故；参建员工年重伤率控制在0.6以内，参建员工年轻伤率控制在5以内；消灭责任设备、火灾、爆炸事故；保证施工安全）安全目的。9.2、安全保证体系架子队长对现场安全全面负责，并配备现场专职安全员和兼职安全员协助架子队长做好整个工程安全工作，在施工前制定严格安全技术办法，施工中对的使用防护设施，保证安全生产和施工机械人员安全。项目经理项目副经理总工程师经理部安全小组安全员各施工专业队班组安全员班组安全员专职安全员安质环保部图9.2-1安全生产管理组织机构框图9.3、安全保证办法1、加强安全教诲，树立安全第一思想，建立安全责任制。2、制定较详细安全生产办法，施工现场设立必40、要安全标语，安全操作规程，以及安全防护设施等。3、坚决执行安全卡死制度，建立安全检查制度，进行定期和不定期安全大检查，发现问题及时整治，不留隐患。4、特殊工种作业人员必要持证上岗，并通过岗前培训合格。5、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必要配戴安全帽。6、不得酒后上岗，不得穿拖鞋及易滑鞋在铁板平台上行走。7、钻机作业中，应有专人负责电缆收放。8、钻孔时，禁止用手清除螺旋片上泥土。9、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢固，绝缘良好；设备安装配备合格保险装置。10、各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠接地设施，做41、到“一机、一闸、一漏保”。11、多向水泥搅拌机械现场组装完毕后，要严格检查钻机安全使用，钻机钻架较高，施工过程中，振动力较大，钻架要有足够稳定性，保证施工安全。卷扬机刚链条、电路接线及电路保护装置要进行全面自检，合格后报安全监理工程师检查验收合格后才干运转使用。施工现场在机械施工50m范畴内设立警戒线，保证施工安全。桩机上挂号机械操作规程，安全警示牌和施工告示牌。12、钢链条磨损状况应做到心中有数，该更换就更换，轧头固定状况应符合规范规定。13、保证柴油机正常动作，随时检查柴油机机油、电缆线完好限度。10、应急救援预案10.1、应急预案体系中交第三公路工程局有限公司xx铁路枢纽东环线七标项目部42、一分部应急预案由本预案和各部门应急预案构成。事故发生时，各部门按照各自预案及时有效地开展应急处置10.2、应急组织机构及其职责表10.2-1组织机构表小构成员名 称职 责组 长徐兆明全面负责突发性事件救援工作，负责将险情向上级、建设单位、本地政府报告，负责执行本地政府、建设单位、上级批示。副组长尹海华负责抢险救援组织指挥工作。副组长吕琪负责救援时相应技术组织工作。副组长席嗣昌险情发生时救援动员工作，救援指挥车辆管理工作，救援通讯设备管理工作。组 员姜旭东协助总工程师负责救援时相应技术组织工作。组 员张军朋负责救援时资金保障工作。组 员辛飞保持与地方气象部门和政府关于安所有门联系，负责收集气象部43、门施工期间气象资料，预警不良天气，险情发生时负责救援人员、物资、设备调配工作。组 员付斌险情发生时负责伤员救护工作，联系伤员转院治疗事宜；并做好人身健康自救常识培训。组 员张海全面负责本队救援工作，险情发生时负责下情上达，上情下达，坚决执行指挥部救灾命令。表10.2-2安全应急救援领导小组联系方式表序号姓 名职 务备注1徐兆明指挥长2尹海华副指挥长3吕琪总工程师4姜旭东安质部部长5张军朋工程部6辛飞保障部部长7付斌办公室主任急救：120 报警：110 火警：11910.3、应急响应流程图图10.3-1应急响应流程图10.4、应急准备（1）在施工现场储备好应急救援物资。并由专人看守，专人负责浮现44、安全事故时投入使用。应急器材常备于施工场地周边，以便及时解决紧急状况。指挥及救护车辆要保证车况良好，救援施工机械应保持状态良好。配备应急物资，以备急用。（2）设立应急预备队，寻常正常作业，发生应急事件时，听候应急小组调遣，完毕突发事件作业。（3）调查施工场地周边医院及线路走向，保证事故发生后第一时间将伤员送进医院进行救治。10.5、事故报告程序、方式、内容1、事故上报程序事故发生后，现场人员要先采用坚决办法，做好防护，第一时间告知项目负责人，并阐明事故发生因素、事故概况。2、事故上报方式发生事故伤害后，运用手机、对讲机等通讯设施及时上报，任何人不得延误和中断事故上报。3、事故发生上报内容：（145、）事故发生详细时间；（2）事故发生地点；（3）事故有关负责人姓名；（4）事故因素及概况；（5）事故损失以及人员伤亡状况；（6）与否需要救护车以及救援时需要工具、设备。10.6、事故救援组织（1）依照事故发生地点，组织联系救援车辆。（2）救援小组人员在接到救援告知后，于15分钟内集合，待命出发。 （3）依照现场状况，如事故救援工作超过架子队救援能力时可以由上级部门出面祈求兄弟单位协助救援。（4）事故救援原则救援工作须本着缩短救援时间原则，迅速有序地展开工作，最大限度地减少损失。（5）救援设备、物资配备必要救援器材和设备，建立设备器材清单，并放置在指定场合，保证应急时可以迅速调用。10.7、详细事46、故应急救援办法多向水泥搅拌桩施工重要有机械伤害、触电等安全事故。10.7.1、机械伤害事故应急处置应急指挥及时召集应急小构成员，分析现场事故状况，明确救援环节、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实行救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。1、机械设备事故应急办法（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再依照伤害部位伤害性质进行解决。（2）依照现场人员被伤害限度，一边告知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。（3）对重伤者不明伤害部位和伤害限度，不要盲目进行急救，以免引起更严重伤害。 2、机械伤害事故引起人员伤亡处置：（1）迅速拟定事故发生精确位置、也许波及范畴、47、设备损坏限度、人员伤亡等状况，以依照不同状况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经容许不得进入特定区域。迅速核算塔式起重机上作业人数，如有人员被压在崩塌设备下面，要及时采用可靠办法加固四周，然后拆除或切割压住伤者杆件，将伤员移出。10.7.2、触电事故应急处置（1）截断电源，关上插座上开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用品开关，由于也许正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿工具或48、金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。牢记不能给触电人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必要打电话叫救护车，或及时送伤者到医院急救。（5）高空浮现触电事故时，应及时截断电源，把伤人抬到附近平坦地方，及时对伤人进行急救。（6）现场急救触电者原则：现场急救触电者经验原则是：迅速、就地、精确、坚持。迅速-争分夺秒时触电者脱离电源；就地-必要在现场附近就地急救，病人故意识后在就近送医院急救。从触电时算起，5分钟以内及时急救，救生率90%左右。10分钟以内急救，救生率6.15%但愿49、甚微；精确-人工呼吸发动作必要精确；坚持-只要有百万分之一但愿就要近百分之百努力急救。10.8、应急物资、机械设备储备表10.8-1物资、机 械 设 备 表序号设备名称规格、型号单位数量备注1挖掘机220台12装载机成工ZL50台13吊车8t辆14载重汽车东风（5T）台25救援担架把56急救箱个37铁锨把309吊带套210救援车辆111、冬雨季施工保证办法11.1、雨季施工保证办法1、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当气象部门订立气象服务合同，以利安排施工，做好防止和准备工作。2、雨季前，准备必要排水和防雨设施，重要原材料、半成品、拌合机械进库入棚。必要持续不间断施工工程将材料、机械用蓬50、布遮盖，雨停后及时排除场地积水。3、要发扬突击施工和加班加点精神。有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休。4、备好防雨物品和施工人员雨衣和雨靴。5、用电设备电闸箱或开关采用进盒和搭篷等防雨、防潮办法，并安装接地保护装置。6、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。7、工程现场进出重要运送道路路基碾压坚实，做好路拱并以混凝土、天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧设立完善排水系统，保证不堵、不积水和冲刷路面。8、暴风雨来临前，有针对采用办法防大（暴）风、暴雨，切断施工电器电源。暴风雨后，及时对地基、暂时设施安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。9、提前作好51、劳动力安排和材料采购筹划，并储备足够物资材料以保证雨季施工。10、现场施工用高、低压设备及线路按规范规定安装和架设，做好接地和接零，安装好避雷装置，不使用破损或绝缘性能不良电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志，雨季时加强对供电线路和装置检查。12、环保和文明施工办法12.1、环保1、增强环保意识，加强环保，施工时，避免对周边环境导致不必要损害。弃土按设计图纸指定弃土，并做到整洁、稳定，排水畅通。避免对原有水系导致严重影响。2、解决好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常撒灭菌剂和清理52、沉淀物，污水经常清洁解决方可排放，垃圾集中堆放，定期送到本地指定地方堆放或挖坑埋好。3、控制噪音和灰尘，进场道路平整后铺石或用开山石渣解决，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆通过道路经常洒水灭尘，保护环境净化空气。夜间施工时严格控制造音，减少噪音对人民群众干扰。4、搞好周边环境卫生，搞好饮食卫生，以便保障职工、民工身体健康，以使施工人员有充分精力完毕施工任务。施工期间要注意维护来往车辆通行，及时保养维修原道路，保障畅通，杜绝交通事故发生，保障施工顺利进行。12.2、文明施工办法施工中积极开展文明施工活动，实行原则化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教诲，规定所有人员自觉53、维护工地周边居民正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。1、做好施工现场规划，设立施工便道，提供足够照明、看守设施，设立必要批示牌、警告牌。2、切实做好现场环保工作，尽量减少环境污染。3、对于施工废料要及时清理，并堆放到指定地点。4、物料堆放，整洁有序。5、加强机具维护保养、清洗检修工作。6、按照本单位文明工地建设关于规定，建立良好工作、生活环境，树立施工公司良好形象。7、各项材料、设备要分类、分规格、分品种堆码，放置整洁，标记齐全。8、各类生活建筑垃圾倒放指定位置，集中堆码、统一解决。9、现场布置各类警示牌，大力宣传安全和文明施工。10、尊重本地人民风俗习惯，遵守地方政府关于规定，加强对职工管理教诲，与本地政府携手共建文明工地。13、施工总结1、依照检测成果拟定多向水泥搅拌桩每延米水泥掺入量。2、机械设备选用和技术参数。3、通过试桩拟定搅拌桩最佳钻进速度，加快多向水泥搅拌桩施工进度。4、将各种施工工艺进行经济比较，做到既能保证施工质量又经济。5、正常施工时技术人员、施工人员配备及施工组织管理。6、将多向水泥搅拌桩试桩记录和检测数据归纳总结，写成试桩总结报告，报监理单位审批，以便在本标段开始大面积展开施工。