1、第6代LTPS（OXIDE）LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B砌筑抹灰施工方案xx（集团）有限公司第6代LTPS（OXIDE）LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B经理部编制：审核：审批：目录一工程概况2二编制依据3三施工准备3四砌筑工程施工工艺及施工要点5五抹灰工程施工工艺及施工要点18六质量保证措施21七安全保证措施25八环保及文明施工保证措施26一 工程概况1 、砌筑工程概况本工程构造形式以混凝土框架构造为主，其中2#模组厂房、3#研发办公楼、5#综合动力站、6#废水解决站及小单体抗震设防烈度为6级。墙体采用蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖砌块。加气混凝土砌块重2、要用于设备房、楼梯间、管道井、卫生间、清洁间、茶水间等除办公区以外所有内墙，灰砂砖重要用于建筑外墙0如下某些、除多水房间墙脚（墙脚砌三皮灰砂砖）及墙体顶部与梁板连接，卫生间、清洁间等多水房间墙脚做200mm高C15细石混凝土，宽度同墙体宽度。加气混凝土砌块规格为：600*300*100mm、600*300*200mm、600*300*250mm，容重700kg/m，含水率6%；卫生间、清洁间等多水房间采用M7.5水泥砂浆砌筑，别的房间采用DMM5.0砂浆砌筑。2、抹灰工程概况 本工程墙面抹灰均为混合砂浆抹灰，抹灰基层为蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖。抹灰原则为普通抹灰中普通抹灰。抹灰需分层抹灰，普3、通墙体底层为 3mm厚外加剂专用砂浆界面剂一道甩毛（抹前先将墙面用水湿润）、中层为8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。多水房间墙体底层为3mm厚外加剂专用砂浆抹基底（抹前先将墙面用水湿润）、中层为6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为6mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平，然后刷1.5厚聚合物水泥基防水（1.8m高）。混合砂浆采用预拌砂浆。外墙抹灰底层为10mm厚聚合物水泥砂浆打底扫毛或者划出纹道、面层为8mm厚聚合物水泥砂浆抹平。3、工程难点墙体砌筑与机电安装交叉作业，是本工程难点之一。墙体砌筑、抹4、灰过程中应充分考虑和机电专业施工配合，拟定机电设备运送通道，留置洞口大小及位置，尽量避免墙体砌筑完后开洞，保证墙体整体性。砌筑材料切锯也是本工程难点之一，由于本工程加气混凝土砌块尺寸较大，而门窗洞口及其她专业对口大小不一且对口数量较多，诸多状况下砌筑材料需要切锯，保证砌筑材料切锯后平整度，对墙体质量控制非常重要。某些楼层墙体较高、工程量大同样是本工程难点，较高墙体需操作架辅助施工。二 编制根据第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED显示面板生产线项目构造图纸第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED显示面板生产线项目建筑图纸砌体构造设计规范 GB50003-砌体工程施工质量验收规5、范 GB50203-建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-蒸压加气混凝土砌筑建筑构造 03J104建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-建筑物抗震构造详图 11G329-1建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 50210-）建筑工程施工质量验收统一原则 (GB 50300-)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-）建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8091)国内现行安全生产、文明施工、环保及消防等关于规定。三 施工准备1、技术准备 施工前应仔细查看设计图纸、洽商以及设计修改告知单，认真阅读施工方案，以及有关施工规范、图集。 依照施工图纸计算各部位所需用各种材料数量及规格，6、做好备料筹划。 各分包进场前将其有关公司资质上报监理，待检查合格后才可进场作业。 现场实验室认真做好各种建筑材料取试复验工作。 认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对拟定墙体、门窗洞口及其她专业洞口详细位置，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工影响。 参照机电配套专业墙体留洞图，在施工中配合机电安装工程，避免剔凿、返工。 规划现场各层平面布置，涉及各种材料堆放、运送通道选定等。2、现场准备 制定各项工程使用材料进场筹划，依照施工进度合理安排进场，保证现场施工持续性。 大面积展开施工作业前，先做样板，进行选样、施工会诊。 砌筑施工前，需对水平标高进行复核或调节。在施工中每层框架柱和电梯门洞口7、墙上都要提供土建装饰和机电安装共同使用统一建筑+1.0m标高线和十字中心线。 砌筑材料使用施工电梯进行垂直运送，运送到楼层后，由人工倒运至砌筑位置；加气混凝土砌块运送、装卸，要坚持轻装轻卸，尽量减少多次搬运。 抹灰部位主体构造分部工程均通过业主、监理、管理公司、施工单位等共同验收，并签认。 墙体砌筑完毕7天以上，质量部验收合格之后方能进行抹灰施作。 抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，落地灰要及时清理，防止对地面导致污染，减少挥霍。 将墙体、过梁、圈梁及构造柱表面凸出某些凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松某些等凿到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重20%建筑胶），用1:28、.5水泥砂浆分层补平，脚手眼用C20细石混凝土堵严并清理平整，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 应在抹灰前一天用胶皮管浇水润湿墙面。 管道穿越墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或1:1:4混合砂浆堵塞密实； 抹灰前用笤帚将墙清扫干净，如有油渍等，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。3、材料和施工机具准备 砖品种、规格、强度级别必要符合设计规定，规格一致。并有出厂证明、实验报告单。砌块应选取棱角整洁，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致。不合格砌块不得用于本工程。加气混凝土砌块及灰砂砖应有出厂证明、检查报告单，灰砂砖每10万块为一验收批，局限性10万块按一批计，每9、一验收批随机抽取试样一组（10块），测试项目为抗压强度，密度、抗冻；蒸压加气混凝土砌块，同品种、同规格、同级别砌块，以1000块为一批，局限性1000块也为一批，随机抽取50块砌块，从尺寸偏差与外观检查合格砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度实验，制作3组试件做干体积密度检查。 圈梁、构造柱、压顶及过梁混凝土型号均为C25。 水泥品种：采用PO32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、实验报告。不同品种水泥，不得混合使用。 砂浆种类：加气混凝土砌块采用DMM5.0砂浆砌筑；卫生间、清洁间等多水房间采用M7.5水泥砂浆砌筑。 其他材料：拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐解决。 重要机具10、：搅拌机、圆盘锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、手推车、平板车、磅秤、砖笼、叉车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。（注：各机具依照现场实际状况拟定，详细数量应满足现场实际需要）。4、 材料运送准备各栋号一层采用平板车或手推车运送砌筑、抹灰材料，研发办公楼、模组、CUB二层及以上砌筑、抹灰材料重要使用施工电梯运送到楼层后，由人工倒运至施工地点； 小栋号二层及以上砌筑、抹灰材料重要运用汽车吊将材料吊到吊装平台后再用手推车运送至施工地点。四 砌筑工程施工工艺及施工要点1、施工要点 砌块龄期不不大于28天。 加气混凝土砌块及蒸11、压灰砂砖砌筑前提前24小时浇水湿润。 墙体砌至梁底、板底做法为：l 6、7度底楼层处及沉降同主体框架后砌墙体在梁底、板底均采用蒸压灰砂砖斜砌顶紧（详细做法见下图所示）。 每天砌筑高度不不不大于1.8m，墙体砌筑到梁底或板底200mm左右时，间隙14天后方可进行剩余砌块砌筑。 加气混凝土砌块采用DMM5.0砂浆砌筑，灰缝规定为812mm，在砌筑之前需将加气混凝土砌块提前24小时浇水湿润。 墙体内有预埋管线时，制作C20混凝土预制块，如下图所示： 凡不到顶砌体隔墙，墙顶设C25混凝土压顶，压顶与墙等宽，高120mm，混凝土内配4C8钢筋，箍筋A6200。 墙体上暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应12、不大于500mm，洞口宽度不应超过1000mm，宽度超过300mm洞口上部应设立过梁。用完后暂时洞口应及时作好补砌。 所有墙体在卫生间、清洁间等多水房间砌体墙墙根部位均设立200mm高C15细石混凝土条带，其他墙体底部需设立三皮蒸压灰砂砖，厚度与墙等宽且满足踢脚安装规定。 各重要设备用房需按图纸中规定预留设备安装孔或设备进口，待设备就位后再封闭墙体。 当砌体墙上有预埋件时，应制作符合砌块模数C20混凝土砌块砌入墙体，预埋件均应做防锈解决。 墙体砌筑留槎，转角处应同步砌筑，后浇带两侧留斜槎,斜槎长度不应不大于墙体高度2/3,槎子必要平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，一方面应对13、接槎处块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。 墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种砌块封堵，两侧与原墙体间留20mm平缝（1：2.5水泥砂浆填实），上端与预留洞口过梁间缝隙用C20细石混凝土填实不得浮现孔隙。 管道竖井砌筑墙体需待管道安装及调试后再砌筑，风道烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随抹光。 电梯井道砌筑施工应由电梯厂家出专业图纸并由设计单位确认后方可进行施工。2、墙体与混凝土柱、墙连接办法 在墙体与混凝土柱及墙连接处应按规范设立拉结筋。 在抹灰时在砌筑墙体与混凝土柱及墙连接处设立抗裂网防止浮现裂缝。3、砌块排列 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，14、加气混凝土砌块墙上下皮砌块竖向灰缝应互相错开，互相错开长度宜为300mm，并不不大于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设立26拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片长度应不不大于700mm（见下图）。 砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 蒸压灰砂砖及加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砖搭接长度宜为砖长1/2，砌块搭接长度不适当不大于块长1/3。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4、作业条件 弹好墙身线、轴线，依照现场砌块实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符15、合设计图纸尺寸规定，办完预检手续。 立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上标出门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁及墙体尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设立皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，准备好试模。 现场暂时施工用水和消防水管布置合理，夜间施工时，现场照明充分。5、操作工艺流程1、杂物清理，测量放线2、构造柱、圈梁及拉结筋植筋3、立皮数杆，砌筑马牙槎4、砌筑至圈梁位置5、圈梁钢筋绑扎6、构造柱、圈梁混凝土浇筑7、圈梁上墙体砌筑8、圈梁上构造柱浇筑6、墙体砌筑测量放线 控制轴线测设l 16、每层依照施工现场提供基准控制点和构造施工预留激光洞，使用经纬仪对各楼层预留基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内细部控制线引测。 楼层内各位置线引测l 根据建筑图中尺寸规定，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备预留洞口，控制线测设完毕后应经各专业人员复核后方可施工。 高程控制线引测 l 根据构造施工时留设标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必要经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈运用水准仪测放出建筑1米线，作为各楼层标高控制线。 墙体放线l 墙体放线17、应由分包单位指派专人进行负责，保证放线精确。l 墙体定位除注明者外，均按轴线位于墙体正中，墙体定位于柱中，墙体与柱边齐平或与相邻墙体平齐定位。l 砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，弹好墙身线、轴线、构造柱位置线及墙体拉结筋线，并依照现场砌筑材料实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线。l 砌体施工前，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。按设计规定留置，不得错放、漏放。所砌墙体与混凝土墙、柱相连接时，砌体墙与柱子齐平。7、砌筑操作架搭设（1）普通操作架搭设砌筑操作架采用钢管搭设，做法如下： 砌筑墙体高度不大于5m钢管横距1m，纵距1.5m，步距1.5m，斜撑每4跨设立一道。 砌18、筑墙体高度不不大于5m钢管横距1m，纵距1.5m，步距1.5m，斜撑每3跨设立一道。操作架外排钢管加设竖向剪刀撑，每隔3跨由底至顶设立一道。（2）电梯井操作架搭设电梯井砌筑操作架采用钢管脚手架，架体纵横距为1000*1000mm，步距1500mm，扫地杆距地面200mm，架体四周竖向剪刀撑持续搭设，水平剪刀撑每隔4.8m搭设一道，每隔5m搭设一道水平安全网，详细如下图所示：8、砌筑墙体后开洞解决砌筑墙洞口宽度不大于1m开洞时不做过梁，不不大于等于1m开洞时按如下环节进行： 将开洞位置、大小及过梁位置精确放线在砖墙上。 在放线过梁位置按顺序凿出透孔，透孔间距500mm，透孔与过梁等高、宽度约为219、00mm。 在通孔中安放支撑件，为保证安全，最佳边凿孔边安放，支撑件可用双钢管和U托制作，做成简易式螺旋千斤顶。双钢管在穿过梁部位加塑料套管。 将过梁位置别的砖体所有拆除，并放置过梁箍筋、受力筋，绑扎好过梁钢筋骨架。 支设过梁两侧模板，浇筑混凝土。支设模板时，过梁一侧模板与墙模板下端靠紧，上端开U型口，混凝土从开口处灌入，振捣。 过梁混凝土达到设计强度时，方可拆除洞口下部墙体。 下部墙体拆除完毕后将过梁下凸出混凝土铲掉，并用砂浆抹平。9、砌筑过程构造构造规定（1） 圈梁 圈梁设立：当墙高不不大于4m时，应沿墙高方向间距不不不大于3m间距设立通长混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高240mm，混凝土强度20、级别为C25。 当圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加2C16纵筋。 圈梁做法见下图所示：A 8200A62004C144C16 电梯井道壁门洞顶标高处设圈梁一道，圈梁断面200墙厚，主筋4C14，箍筋为A8200，混凝土为C25，主筋锚入构造柱中为35d。（2） 构造柱 构造柱设立：当墙长5m时，沿墙长每隔4m均设立构造柱，墙体转角处、墙端、纵横墙交接处、电梯井道四角及门洞边均需设构造柱，高度方向同墙宽，当宽度尺寸在子项图中未注明取200mm,当为烧结砖砌体或加气混凝土砌块砌体时，纵筋普通取4C12，当为蒸压灰砂砖时，纵筋为4C14，箍筋A8200，箍筋在构造柱纵向钢筋搭接范畴内箍筋间距不不不大于221、00mm且不少于4根。 门宽度不不大于等于1.5m在洞口两侧设立抱框，抱框做法同构造柱；宽度不大于1.5m门洞口两侧嵌入C20混凝土砌块，并且在洞口两侧高度范畴内各设立四块（详细如下图所示），混凝土砌块先预制，规格为300mm*300mm*墙厚、300mm*200mm*墙厚。 窗宽度不不大于等于2.1m，在洞口两侧设立抱框，抱框做法同构造柱；窗宽度不大于2.1m，在洞口两侧嵌入C20混凝土砌块，并且在洞口两侧高度范畴内各设立四块（详细如下图所示），混凝土砌块先预制，规格为300*300*墙厚。 除门窗洞口外，别的洞口宽度不大于2100mm洞口两侧不做解决，别的洞口宽度不不大于等于2100mm，22、洞口两侧设立抱框，抱框做法同构造柱。 外墙上所有带雨蓬门洞边均设通高构造柱，雨蓬梁纵筋伸入通高构造柱或两侧柱，伸入长度不少于35d。 电梯井道四角及门洞边设构造柱，构造柱为200墙厚，纵筋普通取4C14，箍筋A8200。 当墙体为蒸压灰砂砖砌筑时构造柱做法见下图构造柱1。当墙体为加气混凝土砌块砌筑时构造柱做法见下图构造柱2：（3） 过梁 不不大于300mm，不大于600mm洞口需设过钢筋砖过梁。 钢筋砖过梁做法l 凡砌块墙上600开洞，设钢筋砖过梁，设钢筋36，两端伸入墙内不不大于400mm，并设向上直角弯钩。l 钢筋砖过梁砌筑前先支设模板，模板中央应略有起拱。砌筑时先铺15mm后砂浆层，把钢23、筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm后砂浆层中间。l 按墙体砌筑形式与墙体同步砌筑，过梁底部模板在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除。 钢筋混凝土过梁l 当600开洞时，设钢筋混凝土过梁，按钢筋混凝土过梁（03G3223）国标图集，荷载级别为1级，矩形梁自行选用钢筋混凝土过梁，过梁进一步洞口两侧墙体250mm。（4） 构造柱、圈梁混凝土浇筑 构造柱混凝土混凝土应分层浇筑，每段浇筑高度不适当不不大于2m。 浇筑混凝土前必要将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内落地灰和、转渣等杂物清理干净。 构造柱混凝土浇筑前，宜先灌溉5cm厚细石混凝土。先将振动棒插入柱底24、部，使其振动，再灌人混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量接近内墙，持续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推动，与另一段合拢。普通成斜向分层灌溉，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板与否变形移位，螺栓、拉线与否松动、脱落或浮现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。 在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行恰当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5） 拉结筋 墙体与混凝土柱或混凝土墙交接处沿墙高600mm25、（或相近砌体整皮数距离）设立一道墙体拉接筋，拉筋应居中置于灰缝中。 水平拉接，当墙体与混凝土承重墙或混凝土柱相连时采用植筋法，灰砂砖墙体沿高度方向每隔600配28普通钢筋，拉筋为4300；加气混凝土砌块墙体采用26600（或相近砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉接筋设立标高由楼层所在层面0.5m起至柱顶止，拉结钢筋锚入柱、钢筋混凝土墙内10d,拉接筋伸入墙体长度，6、7度时不应不大于墙长1/5且不不大于700，8、9度时宜沿墙全长贯通。 垂直拉接，构造柱钢筋在板或梁底部采用植筋法施工：钢筋锚入楼板或梁底部相应位置上下均不不大于10d（当楼板厚度满足不了植筋规定期，应依照现场实际状况进行调节）。 当填26、充墙与构造柱相连时，拉结筋设立办法见下图所示：A66002A66002A6600 当填充墙与原混凝土构造（混凝土柱或混凝土墙）相连时，拉接筋采用植筋方式，植筋深度10d，见下图所示：2A6600 墙体水平贯通筋接头位置应设立在受力较小处，接头位置应互相错开一种搭接长度，在灰缝中钢筋搭接长度为55d。（6）马牙槎 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，水平方向为60mm。 构造柱留马牙槎形式如下图所示：（7）植筋 钻孔孔径及植筋深度钢筋直径(mm)钻孔孔径 (mm)植筋深度 (mm)6106081210012181201420140（120）127、622160（120） 植筋施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶l 依照规定钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中水分削弱粘合剂作用。l 按照植筋胶产品阐明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其她工具迅速均匀地拌合。l 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。l 按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。l 固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。l 凝胶化学反映时间普通为15min，固化时间普通为1h。 注意要点l 植筋胶应在25如下避光贮存。l 植筋胶和固化剂在存储过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。28、l 一次配料不适当太多，并应在植筋胶浮现初凝现象之前用完。l 植筋后需依照设计及规范规定进行拉拔实验。五 抹灰工程施工工艺及施工要点1、工艺流程门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋 抹底层砂浆 挂网 抹面层砂浆 养护2、基层解决（1）基层为构造柱、圈梁、过梁墙体墙体表面凸出某些剔平，蜂窝、麻面、疏松某些等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（2）基层为加气混凝土（灰砂砖）砌块将砖墙面松动、灰浆不饱满砌缝及梁、板下顶头缝，用水泥石灰膏砂浆填塞密实。将凸出墙面灰浆刮净，凸出墙面不平整部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角29、及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。待残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉,并将墙面湿润。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必要先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）状况下大体拟定抹灰厚度后，进行挂线，贴灰饼（灰饼厚度不涉及抹灰面层，灰饼用与抹灰层相似砂浆，20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一种原则饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个原则饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板根据)，再在墙角左30、右两个原则饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。4、墙面冲筋墙面冲筋（设立标筋）：依照灰饼用与抹灰层相似1：3水泥砂浆冲筋，冲筋根数应依照房间高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。5、抹底层砂浆抹灰前应喷水湿润墙面。抹灰时一遍抹平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用抹子抹平。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管道处灰与否挤齐，墙与顶交接与否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。待表面无明水后,用扫把扫毛或刮出纹道。6、墙面挂网、做护角加气混凝土墙面在抹灰时需满挂耐碱玻纤网格布。砌体墙体门窗洞口设立1：3水泥砂浆护角每侧宽50mm，高2m。先刷好一遍31、水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角，护角高度应超过墙面底灰一种罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。7、抹面层砂浆在底灰五、六成干之后，清除底层砂浆上浮灰，及时抹5（6）mm水泥石灰膏砂浆找平层，找平层抹灰应二遍成活，最佳两人同步操作，一人先薄薄刮5mm，另一人随后抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。8、养护砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，依照天气状况一天后进行喷水养护（混合砂浆采用喷雾养护或淋水养护），防止空鼓裂缝，养护32、温度不不大于5，养护时间不不大于7天。如果抹灰施工进入冬季施工，依照天气状况，刚抹完墙面可以采用彩条布等相应覆盖。9、抹灰注意事项 在抹找平面层灰前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，须剔凿返修后再抹面层灰，此外注意底层水泥石灰膏砂浆扫毛或纹道上尘土、污垢等须先清净。 防止基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久被基层（或底灰）吸取，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到规定。 抹灰前，检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:4混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。 严格控制配33、制砂浆和原材料质量规定。应依照不同基层采用配制所需要砂浆，同步要加强对原材料和使用部位管理。 砌筑墙与混凝土墙面或柱面齐平时，砌筑墙体会退后15mm，抹灰施工时应与混凝土墙或柱面找平。 有吊顶房间内墙仅做至吊顶标高以上100mm。 抹灰滴水线(槽)：在檐口、雨蓬、压顶和突出墙面凸线等上面做出流水坡度，下面做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不不大于40mm，滴水线保证其坡向对的。 防止基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 注意抹完罩面灰后，压光不要跟太紧，因灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。10、抹灰细部加强解决 由于本工程混凝土34、墙柱梁不需抹灰，故本工程抹灰细部加强重要部位为墙转角处。砌筑墙转角处采用质量较好加强耐碱玻纤网格布，加强网格布与两边搭接长度不得不大于100mm。（某些混凝土外墙抹灰时与砌筑墙交界处采用同样方式进行加强解决）。 不同材料墙体连接处抹灰前需搭接300mm宽钢丝网一层，并钉牢绷紧。 由于本工程抹灰面积较大，施工缝处抹灰质量控制也是本工程细部控制重点。施工缝处抹灰底层与面层之间应留向墙内方向斜搓，斜搓处搭接应按层次操作，相邻层次之间应按4050mm为宜。施工斜搓处时，应先将斜搓处清理干净，并洒水湿润并将砂浆挤入斜搓内，使其结合严密。六 质量保证办法1、砌筑工程质量保证办法 在大面积砌筑之前应提前做样35、板，经检查确认后再进行全面施工。 依照建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。 墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，给排水、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。砌块在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整洁。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。 作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业原则及有关规范规定进行施工。 砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸规定及有关规范规定。每个楼层相似配比砂浆均需做砂浆取样。为保证灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时灰缝要36、掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。砌筑材料技术资料齐全。保证砂浆搅拌时间，砂浆试块制作、养护、试压应符合关于规定。 按照方案规定工序进行施工，对施工中不符合方案规定要立即进行整治。设立专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。 为保证拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。 砌体接茬处灰浆密实；构造柱留置位置对的无误；砌体墙面要清洁美观；预埋拉接筋数量与长度均符合设计规定和施工规范规定；砂浆稠度应适当，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；其她工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏；在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周边应进行遮盖，保37、持墙面清洁；及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。 加气混凝土砌块墙体质量原则砌块需横平竖直，灰浆饱满，上下层砌块不应有通缝。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，不得浮现瞎缝、透明逢。 砂浆随拌随用，禁止使用过夜砂浆。 砌筑时，宜采用干作业法，禁止直接向砌块上浇水进行砌筑作业。 砌筑前应依照砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。 需要移动已砌好砌块或对被撞动砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。 砌筑砂浆终凝先后时间，应将灰缝刮平。砌块龄期不不大于28天。 每天砌筑高度不不不大于1.838、m，墙体砌筑到梁底或板底200mm左右时，间隙14天后方可进行剩余砌块砌筑。 回风夹道处墙体及别的封闭双墙在砌筑时，每隔23跨预留0.7m1m洞口，以便日后进行其她工序及清理垃圾。 填充墙砌体容许偏差和检查办法符合下表规定:项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10 构造柱位置及垂直度容许偏差见下表：项次项目容许偏差（mm）抽检办法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其她测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其她39、测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其她测量仪器检查10m20 砌筑质量通病及防止办法序号通病通病现象因素分析防止办法1砂浆强度不稳定砂浆强度波动性较大，均质性差，其中低强度级别砂浆特别严重，强度低于设计规定状况较多1、 影响砂浆强度重要因素是计量不准2、 水泥混合砂浆中无机掺合料增长，砂浆和易性越好，但强度减少3、 无机掺合料材质不佳4、 砂浆搅拌不均5、 砂浆试块制作、养护办法和强度取值等，没有执行规范统一原则，致使测定砂浆强度缺少代表性，产生砂浆强度稳定1、 砂浆配合比拟定，应结合现场材质状况进行试配，试配中，应采用重量比。在满足砂浆和40、易性条件下，控制砂浆强度2、 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量精确性3、 无机掺合料计量误差应控制在5以内4、 施工中不随意增长石灰膏来改进砂浆和易性5、 砂浆搅拌加料对的6、 试块制作、养护和抗压强度取值按规定执行2砂浆和易性差，沉底结影1、 施工时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆饱满度，同步使砂浆与砖粘结力削弱2、 容易产生分层、沁水现象1、 强度级别低水泥砂浆采用高强度级别水泥和过细砂子，使砂子颗粒间其润滑作用水泥量减少2、 水泥混合砂浆中参入石灰膏等塑化材料质量差3、 砂浆搅拌时间短，拌合不均匀1、 低强度级别砂浆应采用水泥混合砂浆2、 现场石灰粉等应妥善保管3、 拌制41、砂浆应有筹划性，尽量做到随随着用3砌体组砌混 乱浮现直缝忽视组砌形式或操作人员缺少砌筑基本技能操作员理解组砌形式，加强对操作人员技能培训4砖缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝浮现瞎缝、透明缝1、 砂浆和易性差，挤浆费劲，铺刮砂浆厚，使底灰产生空穴，砂浆不饱满2、 用干砌块砌墙，使砂浆初期脱水而减少强度1、 改进砂浆和易性2、 砌筑前12d浇水湿润5墙体留槎形式不符合规定，接槎不严随意留槎，且留槎多，槎口部位接槎砂浆不严，灰缝不严，不顺直，使墙体拉结性能严重削弱1、 对留槎形式及抗震性能关系缺少结识2、 留槎过多，漏放拉结筋，拉结筋部位砂浆不饱满，是钢筋锈蚀3、 斜槎留置办法不统一442、 后砌砌体留置阳槎不正不直，使接槎部位不顺直1、 对施工留槎统一考虑2、 接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直6配筋砌体钢筋漏掉钢筋在操作时漏放，配筋砖缝中砂浆不饱满操作疏忽，配筋砌体灰缝厚度不够，使钢筋在灰缝中没有保护加强检查，恰当增长灰缝2、抹灰工程质量保证办法 抹灰所用材料品种、质量必要符合设计规定和现行材料原则规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。 抹灰层表面必要达到优良规定:普通抹灰:表面光滑、干净、接槎平整。 孔洞、槽、盒和管道43、背面抹灰表面达到优良、尺寸对的、边沿整洁、光滑;管道后接槎平整。 抹灰分格缝宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。 滴水线和滴水槽质量达到优良：流水坡向对的；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整洁一致。 普通抹灰容许偏差和检查办法符合下表规定:项次项 目容许偏差(mm)检查办法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角方正4用直角检测尺检查3立面垂直度4用2m垂直检测尺检查4分格条(缝)平直4拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5墙群、勒角上口直线度4拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查七 安全保证办法 严格遵守施工现场各项管理规章制度。 所有人员44、在进入施工现场之前将进行三级教诲，特殊工种操作人员持证上岗。 施工前，对操作工人进行有针对性分某些项安全交底。 加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设立预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（普通砌块堆放不超过三层），并且材料不能集中堆放。 施工过程中使用所有电动工具设立专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作，使用电器设备保证完好无损，使用类、类手持电动工具，禁止使用类。 施工楼层设立电箱必要有漏电保护器，施工过程中使用电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。 施工过程中使用脚手架，搭设、拆除、维修必要由架子工负责，不得非工种操作，所45、搭设架体必要符合建设工程施工现场安全防护原则规范规定。操作架高度超过2m时为高空作业，需挂安全带。 施工过程中禁止将各楼层地面空洞所有打开，必要依照施工进度状况，合理安排施工人员施工到那层就将那层洞口打开。 施工过程中使用材料，必要按照其性能进行分类保管，并且储存部位必要通风、防潮。 坚持进行定期安全教诲活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整治管理。 各单位劳动防护用品必要符合规定。 施工过程中材料必要码放整洁，施工垃圾必要放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。 项目制定安全值班制度，提高全体人员安全意识。八 环保及文明施工保证办法 砂浆46、搅拌机应搭设防护棚，四周边挡。 施工垃圾要集中堆放，禁止将垃圾随意堆放或抛撒。 现场设立暂时库房，现场水泥和其她易飞扬细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运送时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。 在现场搅拌时，对产生粉尘运用水喷雾办法进行降尘解决。 清理现场时，禁止将垃圾杂物从窗口、洞口等处采用抛撒运送方式，以防止导致粉尘污染。 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏办法，禁止将机油漏于地表，导致土壤污染，清修机械时，废弃棉丝等应集中回收，禁止随意丢弃或燃烧解决。 在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好生产工作环境，最大限度地减少施工所产生噪声与环境污染。 现场已经硬化暂时道路，需每47、天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆也应清扫解决，防止沿途遗洒。 施工现场垃圾按指定地点集中收集，并及时运浮现场，做到工完场清，时刻保持现场文明。 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完毕抹灰墙面上。 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。 保护好墙上已安装配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上砂浆要及时清理干净。 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 保护好地漏等处不被堵塞。 搬运料具时要注意不要碰撞已完毕设备、管线、埋件及门窗框和已完毕粉刷饰面墙柱面。 禁止在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 要注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。