1、xx县文化艺术中心装饰工程门厅脚手架专项施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章脚手架设计3第四章构造要求3第五章脚手架的有关验算5第六章 材料要求11第七章 脚手架搭设与拆除12第八章 施工要求14第九章 检查与验收15第十章 环境职业健康安全管理措施15第一章 编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）1.2建筑施工高处作业安全技术规范1.3建筑施工手册缩印本（第四版）1.4 材料力学、钢结构计算等相关书籍1.5xx县文化艺术中心门厅工程施工图纸第二章 工程概况 2.1 工程名称：xx县文化艺术中心 2.2 工程地点：xx县阳光大街中段路南2、建设局西侧。 2.3工程概况：本工程为xx县文化艺术中心门厅，地上四层，结构体系为框架结构，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，基础型式为梁独立基础。本工程总建筑面积约25209.6平方米，地面至主要结构屋面高度为26.7米。工程建设单位为xx县建设局筹建处，由xx建设监理公司监理，山东*公司承建。 2.4工程环境：施工现场较为平整，在建筑物周围及临时用电布置范围内无地下管线，地上无高压线，甲方提供电源在施工现场东南侧。施工现场临时设施和材料堆放区、加工区详见施工组织设计的施工平面布置图。第三章 设计类型及高度 本工程脚手架在门厅处采用落地式脚手架搭设高度约为8.5m。第四章 构造要求 43、.1纵向水平杆的构造应符合下列规定： 4.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 4.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； b搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； c纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 4.2横向水平杆的构造应符合下列规定4、：4.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的12； 4.3脚手板的设置4.3.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；4.3.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；5、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；4.3.3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 4.4立杆：落地式脚手架设置在地下室顶板现浇砼面上，立杆底部铺设垫板，其规格为长4m，宽30cm，厚5cm的木板。连续铺设，立杆底部使用成品铸铁底座。纵、横向扫地杆必须连续设置，且离底面高度应小于20cm。 4.5连墙件4.5.1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；4.5.2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。4.5.3宜优先采用菱形布置6、，也可采用方形、矩形布置。本工程采用矩形布置，连墙件连接形式见后附图。4.5.4采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 4.6剪刀撑剪刀撑连续设置，原则上搭设方法为竖直方向5个步距，水平方向个纵距，5根站杆为一组，根据架体进行调整，最下端应距离基面最近为宜（如落地脚手架处放置在垫板上）。其搭设角度应在45度-60度之间，角度不定，其杆件的搭接处不得少于3个卡扣，且杆件搭接长度为150cm，且最外边卡扣距杆件端点的距离应大于10 cm，剪刀撑的高度应和架体同高。（架体应高出施工层1.5m）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上。第五章 脚手架的有关验算 5.1落地式脚手架计算5.7、1.1计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设1层。5.1.2小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。a 均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.500/2=0.225kN/m活荷载标准值 Q=8、3.0001.500/2=2.250kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.225+1.42.250=3.466kN/m小横杆计算简图 b 抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=3.4661.0502/8=0.478kN.m=0.478106/4491.0=106.361N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c 挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.225+2.250=2.513kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.5131050.04/(3842.069、105107780.0)=1.792mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!5.1.3大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。a 荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/2=0.236kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.236+1.42.362)/2=1.820kN大横杆计算简图b 抗弯强10、度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和，均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1751.8201.500=0.486kN.m=0.486106/4491.0=108.208N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! c 挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105107780.0011、0)=0.06mm集中荷载标准值P=0.040+0.236+2.362=2.639kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.1462639.0701500.003/(1002.060105107780.000)=4.60mm最大挠度和 V=V1+V2=4.657mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!5.1.4扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；a 荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038112、.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/2=0.236kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.236+1.42.362=3.660kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.1.5脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：a 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13924.000=3.346kNb 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.13、30011.500(1.050+0.400)/2=0.326kNc 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1401.5001/2=0.105kNd 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50024.000=0.180kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.957kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00011.5001.050/2=2.362kN风荷14、载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)的规定采用：Uz = 1.420 Us 风荷载体型系数：Us = 1.560经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.4201.560 = 0.698kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式15、 MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。5.1.6立杆的稳定性计算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.56kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.27； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截16、面模量(抵抗矩)，W=4.49cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.280kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 128.89 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!5.1.8立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 26.85 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.06 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.30 fg 地基承载17、力设计值 (kN/m2)；fg = 200.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 200.00地基承载力的计算满足要求!第六章 材料要求 6.1钢管检查应符合下列规定：6.1.1应有产品质量合格证；6.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；6.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；6.1.4钢管必须涂有防锈漆。 6.2扣件：6.2.1使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；6.2.2扣件应进行防锈18、处理。 6.3脚手板的检查应符合下列规定：6.3.1新脚手板应有产品质量合格证；6.3.2尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯：6.3.3新、旧脚手板均应涂防锈漆。第七章 脚手架搭设与拆除7.1搭设7.1.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。7.1.2每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.1.3底座安放应符合下列规定： a 底座、垫板均应准确地放在定位线上； b 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。7.1.4立杆搭设应符合下列规定： a 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； b当搭至有连墙件的19、构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； c 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7.1.5纵向水平杆搭设：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7.1.6横向水平杆搭设：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。7.1.7连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： a当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除； b 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 7.1.8扣件安装应20、符合下列规定： a 扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同； b 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； c 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； d 对接扣件开口应朝上或朝内； e 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 7.1.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： a 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； b 上栏杆上皮高度应为1.2m； c 挡脚板高度不应小于180mm； d 中栏杆应居中设。 7.1.10脚手板的铺设应符合下列规定： a 脚手架应铺满、铺稳，离开墙面21、120150mm； b脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； c 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 7.2拆除7.2.1拆架前全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请项目部批准，进行交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点和劳动组织安排等。7.2.2拆架时应划分作业区，周围应设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入施工现场。7.2.3拆架人员须戴好安全帽、系好安全带，其拆卸顺序应遵守由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再22、拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。应遵循“由上而下、先搭后拆的原则”，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。7.2.4拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。7.2.5小横杆（拉接点）应随拆除进度逐层进行拆除，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙件，拆支撑时，应用临时撑进行支柱，然后才能拆除。7.2.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。7.2.7拆架23、时，严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故。7.2.8拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷，运到地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件及时放入库中，严禁丢失。第八章 施工要求 8.1脚手架必须经常性的及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 8.2脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 8.3脚手架严禁钢木混合使用。 8.4脚手架搭设人员必须持证上岗，并能正确使用“三宝”。 8.5严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。 8.6控制螺栓拧紧力距，采用扭力板手，扭力距应控制在40-65N.m范围内。 8.24、7脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120-150mm，严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡，在拐角、斜道、平台口处的脚手板，应与横向水平杆有可靠的连接、防止滑动。 8.8保证脚手架体的整体性，不得与塔机、龙门架一并连接，不得截断架体；不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架；严禁悬挂起重设备。 8.9当六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 8.10在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向扫地杆、连墙杆。 8.11临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。第九章 检查与验收 9.1脚手架25、及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：9.1.1基础完工后及脚手架搭设前；9.1.2作业层上施加荷载前；9.1.3每搭设完3m高度后；9.1.4达到设计高度后；9.1.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；9.1.6停用超过一个月。 9.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：9.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；9.2.2底座是否松动，立杆是否悬空；9.2.3扣件螺栓是否松动；9.2.4高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；9.2.5安全防护措施是否符合要求；9.2.6是否超载。 9.3安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查26、，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。第十章 环境职业健康安全管理措施 10.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 10.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 10.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。 10.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 10.5当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防27、滑措施。 10.6脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 10.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：10.7.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；10.7.2连墙件。 10.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 10.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10.10工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。 10.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 10.12为杜绝油漆污染，工地进脚手架钢管等材料时，必须租用已刷好油漆的合格产品，避免在工地上刷油漆。