1、工程主厂房工程施工方案审核：编制：审批：钢结构工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：工程主厂房2、建设地点：图3、结构类型：钢筋混凝土排架结构4、工程范围：钢结构制作安装 5、质量标准：优良6、安全文明规定: 安全文明工地7、工期规定：90日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工部署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为保证该项目在工期、施工2、质量、安全、文明施工等诸多方面都充足履约，我司组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充足运用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充足调动各负责人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达成履约协议的目的。1.1项目经理部的组织机构：组 织 机 构 图项 目 经 理项目副经理、技术负责人钢构工程师材料设备管理员安全监督员质量检查员焊接工程师 设备工程师钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.23、管理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包协议规定的责任。B、负责项目组织机构的建立和人员安排，拟定项目人员职责范围。C、全面组织施工，组织实行项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运营。D、负责项目资源的组织，配备和处置。E、批准内部文献和对业主的重要文献。F、组织竣工验收、交付。G、其他事项的解决。1.2.2项目副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量计划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。D、负责规范、标准、设计文献、质量体系文献和技术资料的控制。E、负责项目的技术培训。4、1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、实验检查方案。B、贯彻人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核算。C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。D、参与图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实行。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设立施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺的推广应用。1.2.4材料设备管理员职责:A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应规定编制材料，设备供应，进场计划。B、组织5、进场物质的检查和抽查，保证物质的符合性。C、了解分析设备材料市场行情，有效运用社会资源。D、现场的实物、场地、记录管理。E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。F、施工机具的管理、维修、保养。1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评估抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。E、整理收集施工6、过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参与所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评估工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参与项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经贯彻为直接责任或重要责任的按“奖罚条例”执行。1.2.6安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查7、出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。E、认真做好工伤事故记录和报告，参与工伤事故的调查解决。2、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T190012023质量管理体系规定制定建立并实行本工程的质量保证制度。2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文献，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，贯彻各类管理人员的质量职责。2.2在充足熟悉设计图纸和相关文献后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。2.3对参与项目实行及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指8、导书等的学习和培训，建立并实行完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。2.4重要施工规范、标准：序号名 称标 准 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20232冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-20233门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：984碳素结构钢GB700-885建筑钢结构焊接规程JGJ81-916钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917碳钢焊条GB/T5117-958焊接H型钢YB3301-929钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113458910涂装前钢材表面解决规范SYJ4007-8611建筑安装工程质量检查评估统一标准GB59、0300-202312施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883、施工准备3.1施工现场的准备（1）施工场地临时设施的准备。（2）场内临时道路准备。（3）施工用电、施工用水准备。（4）施工排水、排污的准备。3.2资源配置涉及：（1）劳力资源配备。（2）材料、机械设备配备。（3）半成品构件、配件的准备。（4）施工用大型机械设备的配置。三、重要施工方法钢结构制作1钢结构制作工艺1.1钢构制作及检查流程：制作工艺书施工图会审进料检查制作图，设立分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直吊车梁制作屋架梁制作连接板加工吊车梁矫正拼 装非破坏性检查焊接矫 正除 锈喷 漆吊装计划书运 输工地10、安装1.2材料1.2.1钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计规定。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C主构件：采用Q235钢材，符合国标(GB/T1591-94)规定，最小屈服强度235MN/m2檩条：采用热镀锌C2C160X60X20X2.5(型冷弯型钢,2.5mm厚,最小屈服强度 235 MN/m2，构件根据设计规范预冲孔，设计符合冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-2023)xxx型屋面板：xxx屋面内衬板： xxx型屋面采光板屋面隔热保温材料： D钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保11、书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检查登记表。（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质实验，重要进行拉伸实验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲实验、冲击实验、化学成份分析等。E钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（k12、g/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂B焊材的检查须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场合。1.2.3涂料A钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干红丹底漆4010401.521. 低表面13、解决,佳防锈性能喷涂B涂料管理：（1）涂装油漆规范应于设计前具体提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检查，并记录于检查登记表以备查。（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。1.3加工工艺：钢结构梁柱，屋架梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应涉及制作概况、技术规定、技术方案、检查方法、平面布置、资源进度计划等。1.3.1放样与落样A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的14、构件必须通过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1)校对基本尺寸。(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计规定；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运送有无障碍；F、落样注意事项：(1)落样时依15、全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接受缩量）。(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低限度，一般为小于4.5%。(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量运用大构件所剩的空间落样。(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。(6)较简朴的构件，放样与落样可同时进行。(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。(8)划线完毕应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.3.2裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火16、嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当，对的的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.对的速度(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完毕后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完毕的板料须分类堆放整齐并按规定标记。C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片617、54321(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量规定应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完毕的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标记。1.3.3制孔A、制孔重要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达成质量规定。(2)板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以18、上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊规定：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm(4)点焊完毕后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图例：开始点终点19、开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示规定进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。1.3.5二次组合A、二次组合流程范例(1)梁组合示意图：B、二次组合注意事项：(1)梁上弦控制：放大图1.3.6表面解决A、除锈本工程采20、用手工或机械除锈，除锈完毕后，应会同相关检查人员检查合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1754326(2)涂装限制如下表：严禁条件解决措施严禁施工因素1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件也许生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产气愤泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干21、净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈解决按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用减少漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充足搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用减少漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙减少漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接所有不得涂22、装减少抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检查标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达成或超过规定膜厚，未达成规定膜厚的点的膜厚值达成或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所导致的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面解决后，再按规定涂装间隙层23、次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。1.4焊接工艺1.4.1焊接准备A、焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥1小时后再使用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处在干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场合，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温24、或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上拟定：根据钢材及板厚拟定根据含碳量拟定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前检查(1)是否选择对的的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工顺序是否对的。(3)焊接面是否清洁。(4)预热方案是否可行25、。1.4.2焊接方法A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2)焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.0226、道以上600100036403075(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图规定把所要拼接的钢板放长27、1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边沿需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接顺序：板厚（mm）说 明图 示6121 焊接顺序为122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接顺序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理312424501 焊接顺序为28、12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接顺序如下图示，减少焊接变形。1.4.4焊接缺陷及改善A、良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺陷改善表：缺陷图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持对的的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位29、的油污及锈蚀3. 焊条充足干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 减少焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充足干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生因素、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 减少焊接电流3. 提高焊接速30、度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计规定进行预变形4. 充足使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用对的的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 减少焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用对的的焊条用砂轮机磨平1.5检测1.5.1一般检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料是否符合国家标准，31、质量证明书是否齐全。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，重要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。1.5.2非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的规定。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测32、应根据现行国家标准GB1134-89。1.5.3涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达成标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按GB50205-2023的规定进行。4成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+333、.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺C、表面解决外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计钢结构安装放安装基础线基础验收1施工流程高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线检测埋件预埋轴线、标高校34、正屋 架 安 装 吊车梁 安 装2.施工方法2.1、埋件定位（1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，埋件定位应朝着厂房伸缩方向进行。（2）运用土建木模板，按施工图纸的尺寸及已拟定的中心基准点固定牢固，用水准仪测量每块埋件的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计规定，无误后即可予以固定，则定位完毕。（3）埋件定位后，应经甲方监理工程师检查合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，埋件是否倾斜，一旦发现问题立即解决纠正。埋件表面用钢丝刷清扫干净，粘上胶带，以防止表面生锈。2.2、框架柱及梁吊装（1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵35、横向基准线作为柱底板安装定位线。（2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达成准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有地脚螺栓螺母，临时采用8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10mm。（3）柱子的校36、正：重要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。一方面将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准拟定位后，即可对柱子进行固定工作。（4）柱子吊装就位以后进行框架梁的吊装。形成整体框架。2.3、屋架安装 （1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运送到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合37、格后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。（4）屋架吊装，其吊点应采用措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D、高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸规定相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸规定且高强度螺38、栓不得作为临时安装螺栓用。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计规定。（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。2.4.檩条安装檩条安装的工艺规定：檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。檩条的吊装一般情况下，每跨间所须的檩条成捆吊装至每根相应梁相应的柱端，这样无须将每根檩条逐个吊装。檩条的加固：在墙檩条安装39、过程中，由于檩条的长度一般较长且为轻质结构，有也许出现弧垂，需同步安装檩条支撑。2.5.屋面板安装安装前的准备工作：A、严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设立纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。B、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。屋面安装要按照钢结构验评标准中规定进行施工，保证安装质量。施工时屋面彩板采用180咬边连接隐蔽式效果最佳，不漏水。屋面彩板连接示意如下图1。屋面彩板180咬边连接隐蔽式717375240140760屋面彩板180咬边连接隐蔽式展宽1000mm 覆盖率76%图1安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布檩40、图安装檩条，保证所有的檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进行细部解决。安装中注意事项：A、施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙，屋面包角，泛水的安装定位。B、安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，对的的做法是稍有一圈密封圈被挤出。C、安装中应将屋面板就位于内部梁的上部，保证屋面板立肋与封条吻合。D、吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。E、板铺好后立即固定，以免被风吹下。F、屋面板钻孔时要用41、墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。G、屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。屋面板安装规定达成的精度：波峰侧向弯曲偏差5mm；檐口板于板之间的错口偏差3mm；檐口水平度在5mm内。2.6.各种泛水、收边安装及墙体彩板安装2.6.1泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。整个建筑物的外表质量受泛水、天沟和收边的影响极大。因而，所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清楚和整齐，边沿不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。山墙泛水安装注意事项42、：a、山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；b、沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保存面纸，用转角来定位山墙泛水在屋檐的高度。掀去密封胶的纸，将泛水安装至山墙上。2.7屋檐泛水和天沟安装注意事项：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物的泛水或天沟段总是搭接上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。2.8天沟连接件的安装：用自攻螺钉将天沟连接见装配起来，并按适当的间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将连接件附接到屋檐支梁上。在连接件和屋面板之间的接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉并且防止接触腐蚀。2.9屋面包角安装：安装时规定边角平直43、，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计规定放置密封条，密封带和密封膏，安装精度规定做到：边角直线度偏差26mm；拉铆钉直线度偏差5mm；3.0涂装在制作前钢材表面应进行除锈解决。制作完后涂两道防锈底漆，工厂涂两道红丹底漆，安装完后在漆面损伤处局部补刷一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，面漆颜色按建筑图施工，连接部位不涂特别。表面解决后到涂底漆前的时间间隔不应超过6小时，表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。3.1调整、交验3.1.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图规定对各个安装部位进行抽检复测，44、对超过允差部位进行适当调整，以达成规定规定。四、工程拟投入的重要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位进场时间1门式起重机18m20t 4台 钢构制作开工前2门式起重机18m10t2台钢构制作开工前3门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作开工前4半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作开工前5角铁切断机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊机4套钢构制作开工前 7H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前 8林肯埋弧焊机DC-100020套钢构制作开工前9松下CO2焊机500A30套钢构制作开工前10林肯焊机V-300-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MM45、A WS-400B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z30408台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作开工前15油压冲孔机45 ton3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制作开工前17无空气喷涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机2套油漆用开工前19汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前20汽车起重机16t1台钢构吊装用21汽车起重机50t1台钢构吊装用钢构吊装前22汽车起重机100t1台钢构吊装用钢构吊装前23平板拖车FV113HL 25t1台钢构运送用开工前24平板拖车CWB520HTL 40t1台钢构运送用钢构吊装前25载重汽车15t1台钢构46、运送用开工前26载重汽车8t1台钢构运送用开工前27工具车1.25 t2台场内交通钢构吊装前28叉车5t2台场内搬运用开工前29叉车8t1台场内搬运用开工前30卷扬机1t 3t 5t各3台拼装. 吊装用开工前31手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用 32千斤顶10t2只组装. 调整用开工前33千斤顶20t2只组装. 调整用开工前34逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用开工前35手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工前36焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间开工前37发电机380V 36KW1台临设用备用38角向磨光机100-12515台钢构制作车间开工前39砂轮切割机447、0014台钢构制作车间开工前40冲击电钻268台施工现场用开工前41UT检测设备2台钢构制作车间开工前42光学经纬仪TDJ22台现场安装用开工前43电子经纬仪DT-1012台现场安装用开工前44激光对中仪Easy-LaserMo2套现场安装用开工前45框式水平仪20020010台现场安装用开工前46自动安平水准仪DZS3-12台现场安装用开工前47自动安平水准仪DSZ22台现场安装用开工前48焊接检查尺40型5把钢构制作用开工前49塞尺0-150/300系列8只钢构制作用开工前50铝水平尺300/400/500/800mm20只现场安装用开工前51钢卷尺3m 5m 10m30m30只钢构制作用48、开工前52钢直尺300 500 1000mm20只钢构制作用开工前53钢角尺300mm20只钢构制作用开工前五、劳动力安排计划单位: 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1025405570859090(日历天)合计人数冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60钳工2101010533 310起重工5103030302010 530电工8884444 48油漆工4102020201010 520辅助工20203030303020 1030六、保证工程质量的技术组织措施、质量体系的保证措施1.1公司取得了ISO9001：2023的质量认证。公司将按GB/T49、19001-ISO9001：2023质量管理体系规定标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的规定开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，保证工程质量符合规定的规定。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神贯彻到各自的实际工作中。本工程的质量目的是：工程质量符合业主提出的有关标准的规定，单位工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，保证本工程质量目的的实现。1.2质量体系文献公司颁发了“质量手册”和程序文献以及一些质量管理性文献。这些质量体系文献都应在本工程的施工中得到贯50、彻和实行。本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实行。2、质量管理的保证措施2.1管理办法2.1.1实行质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的强化质量管理，实行质量否决权的规定及实行细则的规定加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。2.1.2实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督、检查管理办法的规定加强质量监督，采用工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工51、程质量实行监督、检查、管理和考核。2.2管理规定2.2.1技术标准与技术规定有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案拟定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。2.2.2设备材料在设备和材料的定货中，应对的地选择生产厂家和产品，在签定协议中应明确有关的技术规定和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关规定进行施工。2.2.3施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的规定。焊工、电工、起重工应根据国内的规定持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关规定，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。2.2.4检查和实验本工程52、对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检查和实验，以保证材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检查和实验，以证实这些过程符合规定的规定，这些检查和实验按不同的规定，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、实验员及业主代表参与进行。2.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定的规定。这些质量记录在工程竣工时应整理装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制的保证措施3.1设备、材料的控制进入现场的材料，必须符合现行国家、地方法规的规定及设计规定，必须附有合格证书，产地证53、明、装箱清单、规格、型号证明等随货文献，并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文献等随行资料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。并经甲方、监理工程师检查合格后，方可进场。3.2施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业重规定进行。制定的工艺能满足施工质量的规定，又与公司的施工能力相一致。重要的施工艺应通过有关部门的批准及业主代表的认可。3.3工序的控制工序质量是工程质量的主线，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完毕者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，保证只有合格的工序才干进入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程54、出现的不合格品应按有关规定进行控制。进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。3.5施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序可以正常发挥提供保证。3.6检查、测量和实验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检查、测量和实验的需要。这些计量器具应是通过55、检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥善保管，以保证器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检查、测量和实验的项目，其结果的有效性应重新验证。3.7产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以保证这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。七、保证安全生产的技术组织措施1、安全管理目的：1.1零事故。1.2杜绝火灾事故、设备事故56、。2、安全管理2.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，对的贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一，防止为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ59-99标准，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完毕任务。 2.2根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一负责人，安全员、施工员为安全生产直接负责人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实57、行隐患整改、安全防护、安全措施贯彻、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实行前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。2.3新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有通过培训的人员不得上岗，教育率应达100%，2.4各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项58、）向班组有针对性的安全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，防止事故的发生，只有这样，才干使当事者引起高度重视，真正起到防止事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有贯彻，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。2.5工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层贯彻，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有59、安全防护措施。在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的。2.6参与项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的安全眼镜。2.7良好作业环境能保证生产中的安全，这是文明施工的最基本规定。班组天天下班时，将本班在施工作业中剩余的土头、废料、边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。3、安全技术措施：3.1高处作业必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳固，四周要60、绑在坚固的建筑物上；脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定或用外部托架固定；现场不得使用以竹搭建的脚手架；使用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子的顶部必须至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑措施。3.2对吊装设备和参与吊装设备的全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必须坚守岗位。在现场使用的起重机必须通过专业工程师批准，在吊装物件时就始终让吊索的负载量大于负载物的重量，并切勿在工作人员顶上吊起负载物。如在叉式起重车上装有坐位和安全带，否则除驾员外，任何人均不得坐叉式起重车上，起重车上的叉具不得用于装载任何人。3.3施工现61、场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必须有安全防护和明显标志。3.4氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。3.5现场临时用电气严格按颁标准JGJ46-88的TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实行布线。 3.5.1接零：配电中的N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。反复接地：接地电阻不得大于4，并严格区分N线与保护零线。3.5.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”62、“一保险”，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。3.5.3施工过程需架设临时线路时，应由专职电工进行架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。3.5.4配电箱、柜安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。八、保证文明施工的技术组织措施1、施工现场应设立“一图四牌”，即：施工总平面布置图、工程名称概况牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标语牌。2、现场的施工材料、施工机具、设备摆设应整齐有序。3、临时工房、施工现场、食堂应做好防火、防盗工作。4、施工现场的“四口”应设保护栏及做好明显标志。5、施工现场应保持整洁，施工垃圾应当天清理。6、临设及卫生63、间污水应经化粪池解决后，排入城市污水管网。7、汽车、吊车出施工现场前，应清洗不能污染城市道路。8、施工现场及临设必须设专人清扫，保证整洁。九、保证工期的技术组织措施1、运用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划： 为了对工期总目的进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增长产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理熔合在施工生产的全过程中，通过调密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化，编制出综合网络计划。综合网络计划采用二级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在协议工期以内的前提下64、，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目的，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分项部分项工程的施工提供具体的指导。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关健。2、计划保证： 在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来保证工期控制进度计划的实现。3、组织保证： 本工程将按我公司成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实行、65、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并在施工过大型建筑安装系统施工班组承担施工任务。4、制度保证： 建立生产例会制度，运用动态管理实行三周滚动计划，每星期召开1次例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对迟延进度计划规定的工作内容找出因素，并及时采用有效措施保证计划完毕。对迟延进度计划规定的工作内容找出因素，关及时采用有效措施保证计划完毕。举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。5、实行动态管理的控制手段 施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不66、断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，一方面分析产生偏差的因素，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终预计工期的实现。 施工进度计划动态控制的重要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强控制提供必要的依据。十、冬雨季施工方案（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩67、量,并在施工中采用调整偏差的技术措施。3.参与负温钢结构施工的电焊工应通过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的规定5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接受缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调10.构件组装时，按工艺规定的顺序由68、里往外扩展组拼，在负温组拼时做实验拟定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺实验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不69、得进行涂刷工作。16.冬季运送、堆放钢结构时采用防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的规定，对其质量进行复验，对制作中漏检及运送堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正对的立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-2023）规定外，还应按设计规定进行检查验收。