1、一、编制依据1. *xx业务楼工程建筑给排水、采暖、消防、喷淋通风、空调工程和施工图纸。2.施工规程、规范2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）；2.2北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-20XX）；2.3建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-20XX）；2.4新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程2.5通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-20XX）；3.施工图集3.1建筑设备施工安装通用图集（91SB系列）；3.2给水塑料管安装图集（02SS405-14）；3.3新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集4.主要标准4.1建筑工程2、施工质量验收统一标准（GB 50300-20XX）4.2北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ 01-72-20XX 二、工程概况 （一）工程概况：本工程为*xx业务楼，本楼地上八层，地下二层。本楼建筑面积为12706.46m2;建筑总高（檐口高度）为28.80m。（二）给排水、采暖、消防、喷淋、通风空调工程概况本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、采暖系统、通风、空调系统、防排烟系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能灭火系统、二氧化碳气体灭火系统和移动灭火器配置。1. 生活给水系统 1.1市政给水压力为0.25Mpa。1.2本工程最高日用水量30m3/d,最大3、小时用水量为8.6m3/h。1.3系统分两个区：1.3.1 四层及四层以下部分为低区，由室外市政给水管网直接供水。1.3.2五层至八层为高区，由无负压变频给水设备供水，该设备生产单位要求有省级以上卫生行政部门颁发的卫生许可批件。1.3.3首层卫生间大便器、小便斗、洗手盆均采用非触摸式开关。1.3.4管道采用衬塑复合管，螺纹连接。2.生活污水系统2. 1本工程污、废水采用合流制，排入室外化粪池，经处理后排入市政排水管网。厨房污水排入室外隔油池隔油处理后排入室外管网。 2.2一层以上污废水重力自流排入室外；地下二层废水排入设于地下二层的集水井，经污水泵提升排出室外；集水井设通向大气的通气管。 2.4、3所采用的地漏及构件内无存水弯的卫生器具水封深度不得小于50mm。2.4排水立管采用抗震柔性铸铁管，橡胶圈密封法兰接口；其它采用承插式排水铸铁管，水泥捻口；压力排水管采用无缝钢管，焊接连接。3. 雨水系统3.1屋面雨水采用内排水系统。3.2雨水管采用给水铸铁管，石棉水泥接口。4.采暖系统4.1本工程热源为市政采暖热网供给，在地下一层设热交换间。一次水供回水温度为110/85，二次水供回水温度为85/60。4.2采暖系统形式: 地下一、二层采用上供上回双管系统，供回水干管敷设在该层的梁底，每根立管下端均设泄水丝堵；地上一、二层采用中分双管系统，供回水干管敷设在一层梁底，一层立管下端均设泄水丝堵；5、其余各层均采用下供下回双管系统，供回水干管均敷设在该层的下一层的梁底，地下部分及消防水箱间采用内腔无砂铸铁四柱760型散热器落地安装，卫生间采用钢制扁管散热器，距室内地面0.1米安装，其它房间均采用钢管柱型对流散热器落地安装。4.3主立、干管道采用焊接钢管，管径小于等于32螺纹连接，管径大于等于40焊接。4.4设备层、管井内的管道均需保温，刷防火漆两道，离心玻璃管壳保温。5.通风系统 1、水泵房等设机械通风系统2、地下车库、变配电室等设机械排烟通风合用系统3、卫生间等处设通风换气扇4、一层厨房为全面通风系统，餐厅排风送至厨房，厨房设置排风机通风。厨房预留排油烟机和排油烟管道位置，待二次装修时完6、成。厨房油烟排放应符合饮食业油烟排放标准GB18483-20XX第4.2条要求。6.空调系统1、空调冷热源 本工程夏季空调及冬季过渡季节采用日本大金VRV变频中央空调系统制冷和供热，由设置于屋顶的空调主机提供冷热源。2、空调夏季总冷负荷726KW，冷指标为90.8W/m2。3、空调房间采用空调室内机加新风的空调方式。4、小演播室和大演播室分别设置独立空调。7.防火及防排烟系统1、东侧楼梯间、前室和西侧电梯合用前室设置加压送风防烟系统，西侧楼梯间利用外窗自然排烟。2、大演播厅、小演播厅、报告厅、大会议室、一层中庭和每层走道设置机械排烟系统，地下车库和变配电室设置排风兼排烟系统。3、所有穿防火墙的7、风管、穿越楼板的主风管与支风管相连处均设70防火调节阀；排烟系统应在风机入口处设置280防火调节阀。4、一旦火灾发生，消防中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备。8.人防工程本人防工程为六级人防，战时为物资库，平时为汽车库。战时可临时安装玻璃钢水箱，给排水管道穿过防护结构时，在紧挨防护结构内侧设承压不小于1.0Mpa的防爆波阀门1、本人防工程设置清洁式、隔绝式通风，风量按清洁区换气次数1.5次/时计算。2、人防送风机为双速风机，战时和平时为低速运行，火灾时转为高速运行，同时启动排烟风机，关闭平时和战时排风风机。3、穿越人防地下室的水暖管道应采取密闭措施，并在防护结构内侧设置防爆波阀门，搞爆压8、力不小于1.0Mpa。4、从扩散室到风机之间的进排风管为2mm厚钢板焊接，其余为镀锌皮制作。5、连接风机的风管应有0.5%的坡度，并坡向室外。9.联锁、节能及自控1、空调自控系统由空调专业厂家完成。2、当排烟温度大于280时，排烟防火阀关闭，并联排烟风机关闭；当新风、送、排风温度大于70时，防火阀关闭，并联送排风机关闭。10.消火栓系统1、室外消火栓系统室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时同为3小说时，一次用水量270m3。2.室内消火栓系统为一个分区设置，在地下一层和八层设水平环管；地下二层至地上二层采用减压消火栓。消火栓箱采用组合式消火栓箱，每个消火栓箱内均配DN65消火栓一个，25m9、麻质衬胶水带一箱，19水枪一支，消防卷盘。暗装于核心筒防火墙上的消火栓箱背板选用耐火板限为3小时钢板，并喷防火漆。3.地下二层消防泵内设两台消火栓加压泵， 一用一备，互为备用。屋顶水箱间设有增压稳压设备一套，满足平时管网稳压和火灾初期消防水量，4.火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮可启动该泵并报警。泵启动后反馈信号至消火栓处和消防中心。5.室外设有两套地下式水泵结合器。6.消防水源引自市政供水管网，两条DN150给水管引入地下二层消防泵房内的消防水池，消防水池有效容积450m3，满足火灾延续时间内室消火栓和自动喷水灭火系统的用水量。7.屋顶水箱间设有18m3的高位消防10、水箱，满足火灾初期10分钟的消火栓和自动喷水的灭火用水量。8.消火栓给水管采用涂塑钢管，焊接或沟槽连接；11.自动喷水灭火系统1.设计参数除地下车库外的场所，按中危险级考虑，喷水强度6L/min.m2，作用面积160m。地下车库按中危险级考虑，喷水强度8L min.m2，作用面积160m。自动喷水系统设计流量为21.4L/S，火灾延续时间1小时，一次消防用水量为76.8m3。2.自动喷水系统设置一个区。3.地下二层消防泵房内设三台自动喷水泵，二用一备，互为备用。屋顶水箱间设增压稳妥压设备一套，满足平时管网稳妥压和火灾初期灭火用水量。4.有吊顶的房间采用装饰型68玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型11、68玻璃球喷头。5.火灾发生时，喷头动作，水流指示器动作，向消防中心着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作，自动启动喷水泵，并向消防中心报警。6.室外设四套地下式水泵结合器，与自动喷水泵出水环管相连。7.自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽连接12.大空间智能型主动喷水灭火系统1、本系统按中危险级设置。2、系统设置本系统为配置大空间智能灭火装置的大空间智能型主动喷灭火系统。系统的灭火装置采用ZSD探测器，ZSD-40A喷头。ZSD探测器及ZSD-40A技术参数：工作电压24V；水流量5L/S；作压力0.25Mpa；保护半径6m；安装高度6-25m。配置之不理大空间智能能型灭火装置（ZS12、D探测器和ZSD-40A喷头）的大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理：ZSD探测器全天修检测保护范围内的一切火情。一旦发生火灾，探测器立即启动探测火源，在确定火源后探测器打开电磁阀并输出信号给联动柜，同时启动水泵使喷头喷水进行灭火。扑灭火源后，探测器再发出信号关闭电磁阀，喷头停止喷水。若有新火源系统重复上述动作。3、系统设计流量与压力系统最大设计流量10个喷头同时喷水计算，系统设计流量Q=50L/S。火灾延续时间按60分钟计算；消防水池储水量V=180立方米。水平管网入口处压力P=40m水柱压力。4、系统中设有水流指示器与信号阀。大空间智能型主动喷水灭火系统与自动喷水系统合用一套供水系统时，应13、独立设置水流指示器，且应在其他自动喷水灭火系统湿式报警阀或雨淋阀前将管道分开。在各分区管网点处设置模拟末端试水装置或试水阀。模拟末端试水装置与试水阀卫生间或楼梯间等便于操作测试的地方，且与排水管连接。5、高位水箱的容积应不小于1立方米，且应大一地最高一个灭火装置的安装高度1m。水箱可以利用自动喷水灭火系统和消火栓系统的高位水箱，但出管应单独接出，并设置逆止阀及检修阀。出水管的管径不小于50mm。6、根据流量设置水泵接合器，每个水泵接合器的流量为10-151/S。7、每个喷头前设有电磁阀。电磁阀应水平安装。电磁阀宜选用通过国防装备质量监督检验中心检验，并取得型式检验报告的产品。8、管材选用：采用14、镀锌钢管，DN100螺纹连接，DN=100法兰或卡箍连接。管道安装后其试验压力不低于1.4Mpa。且试压后必须对管道进行冲洗。9、探测器具体安装与接线请看电设计图。10、为保护管道，应在水泵出水管设置安全泄压阀。11、电磁阀安装前应进行管道试压和冲洗。三、施工部署1.施工布置原则1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给予施工以充分保证，各专业管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。1.2.运用先进的科学管理方法，编制合理的施工进度计划，确定各分项工程的日程安排。1.3. 项目领导班子应科学的组织施工，搞好各方面的协调配合，按交工顺序组织分段施工。2.施15、工组织2.1建立项目经理部,负责工程安装施工组织管理,健全施工现场组织机构,明确每个人的工作岗位及工作范围.2.2设有项目经理、暖卫技术员、暖卫工长、暖卫质检员、材料员、安全等管理体系。2.3.人员资质及职责分工见表序号姓名职务岗位资证职责分工1项目经理项目经理水电2助理工程师助理工程师证暖卫3工长工长证暖卫6材料员材料员证水电3.与其它各专业的搭接配合3.1本工程因在市里，居民较多，不能影响居民休息，从安全环境保护等各方面对本工程造成很大难度，所以对工程质量、安全要加大管理，确保工程顺利完成。四、施工准备1. 图纸深化：施工中以本图纸为主，管道、设备在安装过程中还应参照有关规范、图集，配套使16、用。施工人员认真审图，落实各项技术交底。2. 主要材料、设备进场控制施工中，根据施工进度，由工长负责提料，汇总到材料员处，由材料负责人及时供料，并且保证材料、设备质量合格。材料进场时，由材料员组织有关人员进行检查，并收集合格证及材质证明，必须做道不合格产品禁止使用。3.主要机具需要量计划开工前，施工人员要认真审图，领会设计意图，熟悉图纸。按本工程需要，提出所需工具。各种机具应提前到位，避免影响施工需要。另外机具安全性能良好。主要机具需要量见下表序号名称规格型号单位数量1电焊机BX1-380V-3台22电锤TE25台23电锤TE15台34砂轮锯J3G8-55-400台15磨光机GWS6-100台17、26手枪钻01-13C台27氧、乙炔瓶40L套3五、施工依据1、采暖通风与空气调节器节设计规范（GB0019-20XX）；2、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（20XX年版）；3、人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）（20XX年版）；4、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）；5、全国民用建筑工程设计技术措施一暖通空调动力（20XX）；6、建筑给水排水设计规范GB50015-20XX7、高层民用建筑设计防火规范GB500045-95（20XX年版）8、建筑设计防火规范GBJ16-87（20XX年版）9、自动喷水灭火器配置设计规范GB50084-218、0XX10、建筑灭火器系统设计规范GBJ140-9011、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9712、人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）（20XX年版）13、大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范DBJ15-34-20XX14、大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范DBJ15、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2016、本工程的施工图。六、主要施工方法(一)给排水及采暖工程1.预留预埋1.1各种管道穿梁、穿混凝土墙时，应预埋套管，管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管，套管规格比管径大2号。 1.2 在水施图中，难以表现管道是否穿梁或穿混凝土墙，要求施工人员参照19、结构图尺寸预埋套管，不漏埋、错埋。1.3 预留顶板洞口时按图纸确定好位置，用铁丝绑扎牢固，待混凝土凝固后及时抽出，避免剔凿结构。1.4 预留、预埋时，不随意割断土建钢筋，不得使用砖头等代替套管预留洞。如确实需断的，需经土建的技术员、工长、质检员允许后方可施工。施工人员一定要认真审图，领会设计意图，密切配合土建。2.室内给水系统施工2.1管材及附件的选用2.1.1衬塑复合管、无规共聚聚丙烯管及管件的规格种类应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司认可。2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料20、密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2作业条件2.2.1施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底满足施工要求。2.2.2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。2.2.3 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。2.2.4 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.2.5 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠东措施。2.3管材、管件的质量2.3.1提供21、的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。2.3.2管材和管件不得有损坏的迹象,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。2.4 常用机、量具：套丝机、焊接机、剪刀、电锤、试压泵、水平尺、卷尺、导管、线坠。2.5 操作工艺2.5.1 工艺流程支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备 安装准备管道防腐和保温管道冲洗管道试压 2.5.1.1 安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。2.5.1.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，22、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。2.5.1.3干管安装：给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.5.1.4埋地式出墙干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径等，正确的按设计23、图纸规定的位置开挖土方至所需深度。埋地总管一般应坡向室外水。2.5.1.5悬吊式干管安装：1）确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架。2）在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。3）上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。2.5.1.624、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.5.1.7支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.5.1.8管道试压：管道施工完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗25、漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。2.5.1.9管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.5.1.10管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.5.1.11管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2.6质量标准2.6.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规26、定。2.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2.6.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。2.6.4管道坡度的正负偏差符合设计要求。2.6.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。2.6.6阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.6.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。2.6.8管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符27、合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2.7成品保护2.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2.7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。2.7.3水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。2.8应注意的质量问题2.8.1立管甩口高度不准确。2.8.2立管距墙不一致。2.8.3管道横纵向弯曲大，立管不垂直。2.9应具备的资料记录2.9.1材料出厂合格证及进场验收记录2.9.2预检记录2.9.3.单项试压记录2.9.4隐蔽工程检查记录2.9.5系统试压记录2.9.6管道冲洗记录2.28、9.7系统通水记录2.9.8质量检验批检查记录 2.9.9 分项工程检查记录 2.9.10 子分部工程检查记录3.室内排水系统施工3.1施工准备3.1.1材料要求3.1.2 UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致。3.1.3所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及所明书。3.1.4机制排水铸铁管，无砂眼、裂纹，管壁厚均匀，。3.1.5所用卡箍式管件应是同一厂家配套产品，并有产品合格证。3.1.6全部钢制件应去毛刺及光饰处理。3.1.7箍壳顶部或钢带上应打印永久性标志,标志位置(朝向应一致)。3.1.8橡胶套内侧要有与箍壳及箍带上相应的永久性标记,内外无毛边及浇口制29、造标准应符合BG/T12773-1999中的要求.3.1.9铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。3.1.10青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。3.1.11水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。3.2作业条件：楼层排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线准确的水平线。3.3 操作工艺 3.3.1 工艺流程：排水立管安装排水干管安装管道预制安装准备通球灌水试验排30、水支管安装3.3.1.1安装准备：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。3.3.1.2管道预制：1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐，为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平实。2）捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448h后方能移动，运到现场安装。3.3.1.4干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安31、装部位进行安装，各管段连接时也必须按工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，液位不下降为合格。托吊管连好后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.3.1.5立管安装：1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼顶上，由管洞内投下一个绳头，下面一个将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部与下层管口对齐。3）立管对齐后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，紧卡箍后吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。4）立管安装完毕后,配合32、土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。3.3.1.6支管安装：1）将预制好的支管按编号运至现场。清除管道污物，将支管水平垫起，用力推入预留管口。根据管段落长度调整好坡度。2）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道找到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。3）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。4）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留口管上临时丝堵。3.3.1.7排水管闭水试验:试验时，先把卫生洁具的33、排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。其要求：灌水高度不低于相应层最低排水口高度。满水试验15分后，再灌满持续5分，液面不下降，接口不渗不漏为合格。3.3.2质量标准3.3.2.1保证项目：1）陷蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合要求和施工规范规定。3.3.3成品保护3.3.3.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3.3.3.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并34、逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。3.3.3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3.3.3.4冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。3.3.4应注意的质量问题 排水管道坡度过小倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照下表要求进行安装。生活污水管道的坡度序号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.0053.3.5应具备的质量记录3.3.5.1应有材料及设备的出厂合格证。35、3.3.5.2材料及设备进场检验记录。3.3.5.3排水管道灌水记录。3.3.5.4排水管道稳蔽检查记录。3.4卫生洁具安装：3.4.1施工准备：1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标36、准要求。3.4.2操作工艺1）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2）卫生洁具安装：3）高水箱、蹲便器安装：4）高水箱配件安装： （1）选将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。（2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。（3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜37、）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。3.5.蹲便器、水高箱稳装： 3.5.1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉坚固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。3.5.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。3.5.3稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。3.5.4高水箱稳装：应在蹲便38、器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30*100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。3.5.5多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。3.5.6高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。39、将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球和八字水门进出口内拧紧锁母。 3.5.7延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。3.6.背水箱配件安装：3.6.1背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。3.6.2背水箱浮球阀安装与高水箱40、相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。3.6.3安装扳手时，先将盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆孔内，套上挑杆顶丝。3.6.4安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3.7.背水箱、坐便器稳装：3.7.1将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查和管内有无杂物。3.7.2将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.7.3在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，合41、固定螺栓与坐便器吻合，移开价便器。将价便器排水口入排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。3.7.4对准坐便器虱部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。3.8.洗脸盆零件安装：3.8.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水42、口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。3.8.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.9.洗脸盆稳装：3.9.1洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心中墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。3.43、9.2铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15*70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓3.10.洗脸盆排水管连接： 3.10.1S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。3.10.2P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，44、在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，控净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.11.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入45、八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.12成品保护3.12.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3.12.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用机械夯土。3.12.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3.12.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。3.13.应注意的质量问题3.13.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。3.13.2立管46、检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。3.13.3卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准或下料量尺有误。3.13.4蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 3.13.5立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。3.13.6洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 3.13.7通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。3.13.8严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。3.14.应具备的质量记录3.14.1材料出厂合格证及进场47、验收记录。3.14.2排水管预检记录。3.14.3隐蔽排水管隐检记录。3.14.4排水管道灌水记录。3.14.5室内排水管道通球记录3.14.6通水试验记录3.14.7质量检验批记录3.14.8分项工程质量验收记录3.14.9子分部工程质量验收记录4.室内采暖系统4.1材料要求4.1.1焊接钢管、镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 4.1.2交联聚乙烯管管材外表面应色泽均匀，无气泡，无针眼、脱皮、明显划痕和其它不良缺陷。管材内壁光滑，无斑点、针眼、裂痕，无异味。管材及管件均应有出厂合48、格证。 4.1.3阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4.1.4热计量表及其相应的附件符合设计要求及其相应部门的规定。4.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡、电焊条等。选用时应符合设计要求。4.2作业条件4.2.1位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。4.2.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。4.2.3支管安必须在墙面抹灰后进行。4.3工艺流程立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备 调试保温防腐冲洗试压支管安装4.3.1安装准备4.3.1.1认真熟悉49、图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。4.3.1.2按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置。4.3.2预制加工4.3.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4.3.3安装卡架，按设计要求或规定间距安装。4.3.4干管安装：应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。4.3.4.1分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道连接调直后安装。4.3.4.2管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调50、整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止板。4.3.4.3摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4.3.4.4法兰盘安装:应将两法兰盘对平找正,先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓,将制备好的垫插入两法兰之间后再穿好余下的螺栓,把衬垫找正后,即可用扳手拧紧螺钉,拧紧顺序应按对角顺序进行,不应将某一螺钉一次拧到底,面应是分成3-4次拧紧.采暖和热水管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫.法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。4.3.5立管安装：4.3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊51、线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。4.3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。4.3.6支管安装：4.3.6.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。4.3.6.2配支管，按量出支管的尺寸。4.3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。4.4 散热器安装4.4.1材料要求散热器规格、型号，使用压力符合设计要求，并有合格证。散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。4.4.2作业条件1）室内墙面和地面52、抹完。2）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。3）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。4.4.3散热器安装标准1）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离50mm。2）散热器安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位203散热器垂直度3吊线和尺量4.5室内采暖系统试压程序4.5.1检查整个系统中的所有控制阀门是否找开，系统到外管网应隔开，打开放气阀，或散热气上的手动放风门。4.5.2将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统满水后并将管道系统内53、的空气排净，并闭放气阀。4.5.3操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件，是否有渗漏处。4.5.4 在系统试验压力下稳压10min。10min内压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，管道不渗不漏为合格。4.6应具备的质量记录4.6.1材料设备进场检验记录。4.6.2采暖干管的预检记录。4.6.3采暖立管预检记录。4.6.4采暖支管、散热器预检记录。4.6.5采暖管道的单项试压记录。4.6.6采暖管道隐蔽检查记录。4.6.7采暖系统试压记录。4.6.8采暖系统冲洗记录。4.6.9采暖系统试调记录。5. 消防及喷淋系统5.1施工准备5.1.1材料要求：1）消防喷洒管材54、应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎的松动，易熔片无脱落和松动55、。有产品出厂合格证。5.1.2主要机具：1）套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。2）套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪、电气焊等工具。5.1.3作业条件1）主体结构已验收，现场已清理干净。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.256、操作工艺5.2.1工艺流程：喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装立管安装报警阀安装干管安装安装准备节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调5.2.2安装准备：1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3）检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5.2.3干管安装：1）喷洒57、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。2）管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用35 mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。5.2.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5.2.5消防喷洒和消火栓立管安装：5.2.5.1立58、管暗装腔作势在竖井内时，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。5.2.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5.2.6消防喷洒分层干支管安装：5.2.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后吊装。所有的预留口均加好临时堵。5.2.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。5.2.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。5.2.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5.2.6.5向上喷的喷59、洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也先安装好向上喷的喷洒头。5.2.7消火栓及支管安装：5.2.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方向可使用。5.2.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5.2.8消防水泵安装：5.2.8.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。5.2.8.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承60、受管道的重量。5.2.8.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作, 配管排列整齐。5.2.9高位水箱安装：应在结构封顶前不位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应合水经常处理流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。5.2.10水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得不障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加61、压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5.2.11消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前坚固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露骨。试压合格后及时办理验收手续。5.2.12管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过波装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。5.2.13喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分62、支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，找线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。5.2.14喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。5.2.15节流装置：在高63、层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处一游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表选用。管段直径（mm ）507080100125150200节流直径（mm ）2532405070801005.2.16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报64、警阀连接的管道应采用镀锌钢管。5.2.17消火栓配件安装：应在交工前进行。在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.2.18喷洒头安装：1）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。2）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用取四氟乙烯带防止损坏和污染吊顶。3）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。4）喷65、洒管道的固定支架安装应符合设计要求。5）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小于70mm。6）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。7）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水产总重量和50%水平方向扒动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。8）设置雨淋和水幕水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系66、统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。5.2.19消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。5.3质量标准5.3.1保证项目：自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。5.3.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。5.3.3消火栓阀门中心距地面为 1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5.67、3.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于是0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。5.3.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于喷头750mm。5.4.成品保护5.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。5.4.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。5.5.应注意的质量问题5.5.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。5.5.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。5.5.3喷洒68、头不成排、成行。由于未拉线安装。5.5.4水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。5.5.5消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。5.5.6消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。5.6应具备的质量记录5.6.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。5.6.2材料设备的现场验收记录。5.6.3管道及附件预检记录。5.6.4消防、喷洒系统试压记录。5.6.5消防、喷洒管道隐蔽检查记录。5.6.6消防、喷洒系统冲洗记录。5.6.7消防、喷洒系统通水调试记录。6.通风与空调安装工程6.1施工准备6.1.169、材料要求及主要机具： 1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合表规定：风管及配件钢板厚度类别厚度（mm）长边尺寸或直径圆形风管矩形风管防尘系统风管中低压系统高压系统803200.50.50.81.53404500.60.62.048063067010000.80.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按设计要求3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4）不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴缺陷。5）铝板材应具有良好70、的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划良及磨损。6）龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、插条法兰机、螺旋卷管机、电气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度参照高压系统。6.2作业条件： 1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、71、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。6.3操作工艺6.3.1工艺流程：打孔打眼领料找平找正划线下料圆法兰卷宗圆打眼冲孔焊接方法兰下料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料出厂检验成品喷漆翻边铆法兰6.3.2划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。6.3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。6.3.4剪切时，手严禁伸入机械压72、板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。6.3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。6.3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。1）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 2）铆钉连接时，必须合铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，合板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。6.3.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。6.3.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时合73、机构上刀片中心线下下模中心线重合，折成所需要的角度。6.3.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被子翻转的钢板或配重碰伤。6.3.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。6.3.11折方或卷圆后的钢板用合机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。6.3.12法兰加工：1）矩形风管法兰加工：（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意合焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。（2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。74、如采用8501阴燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm.（3） 的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。2）圆形法兰加工：（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。（2） 卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。（4）圆法兰用料规格应符合下表规定：圆形风管直径（mm）法 兰 用 料 规 格扁钢（mm）角钢（mm）140150280300500530125013202000-204-254L253L304L4043）无法兰加工：（1）无法兰风管的接口应采用机械加工75、，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、椤线的方法加固。（3）中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（4）高压风管的单咬口缝应有加强措施。（5）风管的板材大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。6.3.13风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。6.3.14风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点76、焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。6.3.15风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。6.3.16翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.3.17风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。6.3.18风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）77、的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应合漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。6.3.19风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。7.质量标准7.1保证项目：7.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。7.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。7.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。7.2基本项目7.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm78、，紧贴法兰。7.2.2风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。7.2.3不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。7.2.4风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。7.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后牢固可靠。8.成品保护8.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。8.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤以免落锤点产生锈斑。8.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采79、取防雨、雪措施、减少生锈现象。8.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。8.5风管搬运装卸应拿轻放、防止损坏成品。9.质量记录9.1预检工程检查记录单。9.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。10.非金属风管制作安装10.1施工准备10.1.1材料及主要机具： 1）所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 3）主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，80、量角器，钻孔机。 4）所制成品的订技术参数应符合国家有关试验规定。10.2作业条件 1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2）有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 3）作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 4）成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底10.3操作工艺 10.3.1工艺流程入库打孔固化检验成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布）支模10.3.2按大样图选适当模具支在特定架子上开始操作。风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重81、叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。10.3.3法兰孔径：风管大边长1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110130mm之内。10.3.4法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。10.3.5风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。10.3.6所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。10.3.7安装工艺： 1）|玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 2）法兰中间垫料采用68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12*3。 3）支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管82、大边1000mm 间距1000mm 间距2.5m（不超过）4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面。5）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。10.3.8验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。 10.3.9成品抽查率按系统的5%进行检验。10.4质量标准10.4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 10.4.2法兰与风83、管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 10.4.3法兰自身表面平整，不平度不大于2。 10.4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上，误差不得超过2mm。10.4.5风管两对角线之差不大于3mm。10.4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。10.4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。10.5成品保护10.5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。10.5.2输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并84、有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m, 上面无重物压力。10.5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。10.6应注意的质量问题10.6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。10.6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。10.6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。10.7质量记录10.7.1进场设备检验记录表。10.7.2预检工程检查记录单。10.7.3隐蔽工程检查记录。10.7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。11.风管部件制作11.1施工准备85、11.1.1材料要求及主要机具： 1）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严惩锈蚀等情况。 3）其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 4）剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。11.2作业条件 1）应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2）作86、业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 3）各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。11.3操作工艺11.3.1风口工艺流程：（专用模具）成形外框下料表面处理出厂检验成品机加件及其它零部件加工焊接组装（专用模具）成形叶片下料领料11.3.1.1领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选有不同的材料制作。11.3.1.2下料、成型： 1）风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。11.3.1.3组装： 1）风口的部件87、成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 2）风管表面应平整，与设备尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。 3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 5）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 6）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。 7）孔板式风口，孔口不得有毛剌，孔径和孔距应符合设计要求。 888、）旋转式风口，活动件应轻便灵活。 9）球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。 10）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 11.3.1.4焊接： 1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。 2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 3）焊接完成后，应对风口进行一次调整。11.3.1.5表面处理： 1）风口的表面处理，应满足设计使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 2）如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。11.4质89、量标准11.4.1保证项目：1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。11.4.2基本项目： 1)部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。 3）各类风阀的制作应有启闭标记90、，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 4）罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 5）风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。11.5成品保护11.5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。11.5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。11.5.3防火电厂阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。11.5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，应注意成品的保护。11.6应注意的质量问题191、1.6.1风口听装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。11.6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。11.6.3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。11.6.4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。11.6.5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。11.6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。11.6.7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。11.7质量记录11.7.1预检工程检查记录单。11.92、7.2部件制作分项工程质量检验评定表。11.7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。12.风管及部件保温工艺标准12.1施工准备 12.1.1材料要求及主要机具： 1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2）常用保温材料一般有两大类： 2.1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.2)多孔状：自熄性矛苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 3）保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 4）圆盘锯或平板锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。12.2作业条件： 93、1）现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 3）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 4）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。12.3操作工艺 12.3.1工艺流程：检验室外保温层外加铁皮壳缠玻璃丝布刷防火涂料岩棉类外保温聚苯板类外保温检验内保温铺覆保温材保温材下料粘保温钉领料隐检12.3.2矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。12.3.3各类保温材料做法： 1）内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定94、胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 2）聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。 3）岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。13.风机盘管及诱导器安装工艺13.1施工准备13.1.1材料要求及主要机具： 1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。13.2作业条件： 1）建筑结构工程施工完丝，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管的支管预留口位置标高符合要求。13.3操作工艺 13.3.1工艺流程：检验连接配管吊架95、制安表冷器水压检验电机检查试转施工准备预检风机盘管、诱导器安装13.3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。13.3.3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。13.3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。13.3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。13.3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 1）各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 2）静压箱96、封头处缝隙密封材料，不能有理解痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。13.3.7导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 1）暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。13.3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。坚固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管97、，并用喉箍坚固严禁汉漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。13.3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。13.3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。13.4质量标准13.4.1保证项目： 1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。13.4.2基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。13.5.成品保护 13.5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有98、防雨、防雪措施。 13.5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。13.5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。13.6.质量记录13.6.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。13.6.2自检、互检记录。13.6.3预检工程检查记录单。13.6.4进场设备检验记录表。七、主要管理措施：1.工程施工过程中的质量控制措施1. 1质量保证体系：工 冯 代长 成技 马术 新员 福副组长：冯代成组长：马新福班组长：王朋飞1.2认真落实“三检”制度和样板间、样板件制度。1.3质量保证措施：1.3.1承包队对参施人员要加强99、质量意识教育宣传，在参施人员中牢固树立创优质工程意识，不断加强工作责任心。1.3.2建立健全检查制度，工长认真作好预埋、隐检工作，班组长组织工班人员认真开展自检、互检，做到当时发现问题当时解决，不留后患，质检员经常深入现场检查，严格按规范要求执行，对行政管理质量问题进行严肃处理，有关人员受到经济处罚。1.3.3坚持以样板间、样板房引路的做法，每一道工序、每一个部位要统一做法，做到规范统一，确保质量。1.3.4施工过程中，专业技术员、施工员做到经常与土建技术员、栋号员负责人沟通信息，互相协调，搞好工序配合，防止相互扯皮，在每个流水段或每层施工中，严把工序关，对重点部位、薄弱环节，要采取特殊有效措100、施，确保每道工序质量。1.3.5工长、技术员要以技术规范和质量标准为依据，认真作好分项工程的质量评定。1.3.6加强主要材料、设备的进场检验，凡与设计或规范不符，质量达不到要求，没有产品合格证或检测部门的检测鉴定书的材料、设备，一律拒绝使用，现场材料要严格把关，材料员要及时向技术员提供有关材料、设备的有效合格证，材料进场检验记录，加强材料的保管，确保成品完好无损。2主要技术措施2.1协作公司技术人员认真作好图纸会审，把问题解决在施工前，同时作好具体的技术交底，澄清疑点，保证施工顺利进行，施工过程遇到做法变动或其他问题应及时办理洽商。2.2施工人员在施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，按图纸要求及101、技术交底内容正确施工，努力提高一次成活率。2.3协作公司主管技术员及时作好资料的建档、收集、整理工作，做到如实反映施工过程，资料不补做，不搀假，以资料的管理来监督现场的施工，促进现场施工的管理，从而确保每道工序的施工质量。3.降低成本措施3.1按限额领、发材料，充分利用短料、边角料。3.2预留、预埋要准确，提高准确性，减少损失。3.3加强材料管理，做到不丢失，防止被盗，减少损失。3.4建立现场材料进出场使用情况登记台帐，严格控制材料超定额使用。3.5 合理安排施工工序。3.6加强施工组织，严格对照施工标准，减少不必要的浪费。3.7做好预留预埋工作，减少打洞。3.8积极开展双增节约双节活动。号召102、全体职工提高合理化建议。3.9对各种材料、管件尽量采用组合件，减少接头，节约用工用料。4.文件管理4.1引用文件：北京市建筑安装工程施工资料管理规定文件及公司有关文件规定。4.2技术文件管理措施4.2.1施工图纸：要完整、清洁、妥善保管，标志正确。4.2.2施工方案：要编制审批及时，保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐。4.2.3技术交底：交底全、完整，具有指导性。分布重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底。建 立技术交底台帐，目录完整，帐面整洁、标识正确。4.2.4质量记录：建立质量技术台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况、技术质量处理情况、纠正预防措施的制103、定及实施情况等都应仔细、认真纪录，字迹清晰，目录完整，标识正确。4.2.5工程施工技术资料应随施工进度及时编制，表格使用正确，字迹清楚，项目齐全，内容完整、真实。4.2.6签字手续齐全，横向竖向交圈。4.2.7按系统分类正确，顺序正确，目录完整。4.2.8施工过程中的资料要注意保管，保证原件份数。4.2.9装订方式符合要求，资料文件整洁、无污染、无损坏。4.2.10资料提供者责任明确，项目技术负责人要负责整个资料过程的监督、检查、指导、收集、整理、归档等工作。八、安全、文明施工及环保措施1.安全作业措施1.1严格执行国家有关安全生产的管理条例。1.2开工前，对参施人员进行系统的施工安全教育，提104、高思想意识，增强安全意识。1.3机电设备要有专人严格管理，定期检查，非专业人员不得乱动。1.4特殊工种、电气焊等要有操作证，无证不得上岗。1.5进入现场必须系安全帽，2米以上高处作业人员必须系安全带，电工必须穿绝缘鞋。1.6现场照明采用低压照明。1.7搭设各种架子，在搭设前要有方案交底，搭完后由工长负责验收。1.8焊割作业点与氧气瓶、乙炔的距离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米。1.9乙炔瓶与氧气瓶分隔存放，间距不得小于5米，设有专门库房存放，必须挂有“严禁烟火”的标志牌，标志片须挂在明显地方。1.10乙炔瓶不提靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火距离不小于10米，必须装设105、专用的减压器、回火防止器，使用压力不得超过0.15MPa,输气流速不应超过1.52.0M3/h瓶，氧气、乙炔表应符合计量要求，在年检的规定时间内使用1.11乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不小于下表的剩余压力：环境温度小于00151525大于25剩余压力MPa0.050.10.20.31.12塔吊吊物区域内严禁停留，及时安排作业。1.13雷雨大风天，不得进行高空露天作业及电气焊施工。1.14打洞时要注意防护，防止伤眼。1.15每周进行安全教育，结合有关规定及实际情况制定安全交底。1.16未尽事宜按安全规程规范及公司规定执行，严格遵守。2.消防措施：2.1加强消防安全教育，提高防火意识，工长下达任106、务书时须交待防火事项。2.2施工现场严禁吸烟，现场必须严格用火制度，各种消防器材应齐全，禁止挪用。2.3加强用火管理，凡使用电气焊或其它明火作业者，均需开用火证得到批准后，方可使用，并设专人看火，备消防工具。2.4设立兼职消防队伍。3.环保措施3.1加强环保教育，养成良好的卫生和文明施工习惯。3.2油漆、稀料等污染物要专人严格管理，设有专用库房，并配灭火器材，在明显地方要挂有“严禁烟火”标志牌，禁止乱挪乱放。3.3现场严禁大水便，并设专人负责卫生。3.4对违反制度者给予经济处罚。4.文明施工管理措施：4.1加强现场办公及民工宿舍、食堂和料库的管理，保持环境的清洁卫生。4.2在工地上施工的废料材107、料要及时收集清理干净，不乱丢乱仍，做到活完场清。4.3对施工现场经常检查，发现有乱仍、乱放的材料按规定处罚。4.4专人负责落实到人。4.5加强现场管理，各种材料构件要堆放整齐。4.6活完脚下清，剩余材料随时清理。4.7现场设一个材料员负责现场材料管理工作。4.8与其它专业发生矛盾及时找有关人员解决。4.9做好成品保护，保护自己及他人成品。4.10对现场的各种设备、设施可以使用，但不得损坏。4.11严禁损坏钢模板和脚手架。8.12严格遵守经理部的文明现场的有关规定。5.成品保护措施5.1设备安装前一周内运送现场，并作开箱检查，设专人看护。5.2各种管道安装中断及时封堵，对安装好的管道设备采取防表108、面污染措施，洁具及时办理交接手续。5.3设备、散热器、洁具等搬运过程中及时保护。6.冬雨季施工措施6.1根据土建进度，拟定冬季施工计划。6.2雨季施工措施：6.2.1雨施时，及时堵好预留洞和预留的进出户管口，防止雨水灌入。6.2.2现场管材需有防雨淋措施，防止钢材受潮生锈等现象发生。6.2.3雨施中，在沟、坑内作业需警惕塌方，以免发生安全事故。6.2.4雨施期间，使用电动机械时，要经常检查防止漏电，发生触电伤人事故。九.工期和施工进度计划根据现场进度，合理安排各专业进度，主要材料要求分批入场，人员要定岗，不得随意撤换，施工进度计划随土建。十、主要经济技术指标1.工期目标确保合同工期，本方案中一切进度计划措施均以此为依据进行。2.安全指标确保无重伤、无亡人事故。3.质量目标“合格”工程。 4.文明施工目标施工现场达标，确保北京市“文明工地”。