1、水泥磨（中心传动）安装施工方案基础部分支承部分磨 机其它部分传动部分基础验收放线、铲麻面砂墩制作及养生轴承底座检查、放线底座的吊装、粗找一次灌浆灌浆养生底座精找正 轴瓦就位磨机检查磨筒体吊装衬板的安装辅机的安装进料管及出料装置安装减速机安装找正连接管等安装电机的吊装找正轴瓦检查、刮研试运转会检会检自检会检自检自检自检会检会检会检会检自检会检1 水泥磨安装施工工序和检验控制流程图2 基础部分2.1 基础验收2.1.1 基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照，应符合表1要求：表1 未注明单位：mm序 号检 查 部 位允 差备 注1基础外形尺寸30钢盘尺2纵横中心2、线及相互距离1经纬仪、I级精度钢盘尺3地脚孔相互中心位置10钢盘尺深 度+200钢卷尺垂 直 度5/1000线锤与钢板尺4基础标准点标高对厂区零点标高3水准仪2.2 基础划线（见图一）以工艺尺寸为依据，在磨机两支承基础上固定100mm100mm10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。2.3 砂墩的布置及制作2.3.1 水泥磨主轴承底座砂墩布置，见图二。垫铁数量及规格：主轴承处垫铁 ：尺3、寸12026016mm，共计40块；主轴承处斜垫铁：尺寸1002401020mm，共计80块；2.3.2 砂墩的制作砂墩的制作技术要求见表2；表2 未注明单位：mm检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具行业标准企业标准垫铁上表面水平度/1mm/m见图三铁水平标高允许偏差/-20mm见图三水准仪砂墩的制作必须使用专用模具。砂墩材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量；砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。砂墩制作完毕后必须加水养护三天。3 支承部分3.1 轴承底座检查划线将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤4、疤一定要挫平。以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。3.2 底座的吊装和粗找正底座粗找正的技术要求见表3表3 未注明单位：mm检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具行业标准企业标准纵横中心线偏差/1/钢板尺底座水平度（滑履轴承底座倾斜度偏差）/1mm/m见图四水准仪标高允许偏差/-10mm见图四水准仪两组底座对角线之差|L1-L2见图四钢卷尺和弹簧称底座间跨距之差|N1-N2|见图四钢卷尺和弹簧称3.3 一次灌浆3.3.1 灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。3.3.2 灌浆一般宜用细5、碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。3.3.3 每个地脚螺栓的灌浆量应按照图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面3050mm。3.4 灌浆养生灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。3.5 底座的精找正底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。表3 未注明单位：mm检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具行业标准企业标准纵横中心线偏差/1/钢板尺底座水平度0.04mm/m0.04mm/m见图四框式水平仪标高允许偏差11见图四水准仪两组底座对角线之差|L1-L211见图四钢卷尺和弹簧称底座间跨距之差|N16、-N2|0.50.5见图四钢卷尺和弹簧称底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。3.6 轴瓦的检查与刮研3.6.1 主轴承的检查与刮研主轴承的检查与刮研的技术要求见表4表4 未注明单位：mm检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具行业标准企业标准球面瓦与中空轴轴颈配合情况接触区包角603040见图五钢卷尺接触斑点1点每1010mm21点每1010mm2见图五钢卷尺轴向接触宽度全瓦宽全瓦宽见图五目测配合侧隙S见表5见表5见图五卷尺与塞尺水压试验0.6MPa 压力下保压8分钟不得泄压0.6MPa 压力下保压8分钟不得泄压/试压泵球面瓦与球瓦座配合情况周向接触包角4545/钢卷尺轴向接触7、宽度不大于瓦宽的1/3不大于瓦宽的1/3/钢卷尺接触斑点均匀连续，间距不大于5mm均匀连续，间距不大于5mm/钢卷尺表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙中空轴直径d800900100012001400160018002000侧隙S0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.46冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。4 轴承座的安装钢底座精找后，将轴承座吊到钢底座上，使纵横中心线与底座中心线吻合，偏差不得大于0.58、mm .装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化钼润滑脂。为了磨体安装方便，在主轴承座找正完成后，在轴承座及底座上打上安装标记，然后将轴承座从底座上移开。5 磨体的吊装5.1 厂房已建成的情况下筒体吊装。5.1.1 先按图六所示，铺设道木、钢板和轨道，使用150t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度，高度应能够放置千斤顶，将磨机筒体及其托架放置到轨道上。5.1.2 将磨机按图七所示，使用卷扬机牵引到位并摆正。5.1.3 使用100t千斤顶将磨机筒体及其托架抬高到位，将轴承组件安装到位。5.1.4 最后用千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩9、间隙(如图八所示)，把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。5.2 厂房未建成的情况在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。6 衬板、隔仓板的安装安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。垂直度不超过0.5mm/m。所有磨内机件装好后，不得有松动现象，磨内螺栓拧紧后 将螺母点焊。7 传动部分的安装减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。电机用行车直接吊装到位，电机的找10、正要求如图九所示：8 其它辅助设备的安装润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。栏杆和护网依据图纸安装。9 单机无负荷试运转9.1 运转之前应检查以下几项：9.1.1 各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水。9.1.2 各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。9.1.3 磨内是否清理干净，不得有任何杂物。9.2 在以上几项确信无误时，开始试运转，运转过程中，有一人负责指挥，参加试车人员必须坚守岗位。要求：电机空运转2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一起运转4小时；带磨机运转8小时。磨机空载运转应达到以下要求：9.2.1 各润滑点的润滑情况正常，无渗油现象。9.2.2 磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60。9.2.3 磨机运转平稳，传动部分无异常声音。9.2.4 各回转零部件无松动现象。