1、一、工程概况本工程为框架结构，地上六层，局部七层,建筑高度米，本工程外墙为真石漆，特制定以下施工工艺及质量控制标准.二、真石漆施工方案：1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。2、施工顺序:基面检查 清理基层 基面处理 批腻子（两遍）成品保护涂刷抗碱专用底漆(一遍)分格弹线 喷涂外墙真石漆(四遍） 喷涂罩面漆 清理现场.3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直,其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面2、不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗,最后用清水冲洗干净。5、腻3、子批嵌:基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1:0。4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子(25kg）倒入其中,用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用,腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间,大风天气，环境和基层表面温度低于10或高于40时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨.腻子在施工完12小时即可进行打磨,打磨后的腻子面可能比较疏松，此属4、正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1左右，二遍完成后的总厚度应控制在2内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。6、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖,保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。7、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%.抗碱底漆应用清水稀释。加水量为1020，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后5、真石漆喷涂后表面发花.8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后,即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直.9、喷涂外墙真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0。40.6Mpa，喷嘴口径一般为68.施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪,将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后,开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷6、涂1至2遍.待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆.喷枪与墙面的距离为3040，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。10、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料.先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍.喷涂用重力式喷枪，压力为46kg/c，喷枪离墙面3040.11、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后7、，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中，不得乱扔。12、真石漆涂饰工程质量验收标准(JGJ/T29-20XX）。序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净三、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。3、检查分格条（缝)的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是8、否平整光滑,棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向是否正确.4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶.5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求.6、允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差检查方法保温板面层1基层面垂直度44用2m托线板检查2表面平整度44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条(缝）平直3拉5m小线和尺检查6总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10用水平仪检查9、四、质量保证措施：1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录,新技术、新工艺、新材料施工前,应先对施工人员进行培训,培训合格后方可进行施工.2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。3、应选择优秀的劳务队伍进场施工,对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场.4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和质量记录控制程序进行记录。6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必10、须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场,发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度11、宜大于10，但也不高于40，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋.10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题,项目部应对施工班组进行处罚.处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时,应用美纹纸进行分格12、，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧,批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求.五、安全注意事项：、施工现场设置材料堆放区，配备灭火器并加强围护,存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。、本工程施工期间不安排夜间作业。3、下班前将零星材料、碎屑等清理干净,下班时切断电源。4、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产.5、施工人员必须戴好安全帽,2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。施工人员必须按照要求使用、操作吊篮。6、施工人员完全服从现场安全管理。7、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。8、施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。9、电器设备使用前进行彻底检查,有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。0、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库.1、加强成品保护工作,不踩已安装好的成品以防损坏。、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。