1、上海某车站高强螺栓施工方案 1 高强螺栓材料保管及检测22 高强螺栓安装4（1） 高强螺栓安装流程4（2） 高强螺栓安装工艺及方法6（3） 高强螺栓安装83 高强螺栓安装注意事项9（1） 初拧：10（2） 终拧：10（3） 临时螺栓安装注意事项10（4） 高强螺栓安装注意事项11（5） 高强螺栓检测11（6） 高强螺栓安装施工检查11（7） 高强螺栓施工质量保证措施12本工程高强螺栓连接副是采用扭剪型，螺栓性能等级为10.9S，应分别符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸(GB3632)和钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件(GB3633)的规定。1 高强螺栓材料保管及检测1 高强螺栓的保2、管及要求1) 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2) 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3) 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4) 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀3、。5) 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管。6) 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7) 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用2 高强螺栓性能检验及高强螺栓连接副其螺栓锲负载、螺栓保证荷载、螺母及垫圈硬度试验。连接副紧固轴力的平均值和变异系数均要在工厂进行检验。其检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)规定。表1-1 4、扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)1620(22)24紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力控制范围如下：表1-2 螺栓紧固轴力值范围(kN)螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225抗滑移系数检验由生产厂和安装单位分别进行，每批三组。抗滑移系数检验用5、的试件由生产厂加工，试件与所代表的构件应为同一质材、同一摩擦面处理工艺，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。抗滑移系数试件采用下图所示形式。图1-1 抗滑移试件图2 高强螺栓安装（1） 高强螺栓安装流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查缝隙确定可作业条件(天气、安全等)超高加垫板安装高强螺栓(初拧)拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查合格不合格验收拆除节点、重新安装高强螺栓高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验、顶控制值连接6、件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格图2-1 高强螺栓施工流程图（2） 高强螺栓安装工艺及方法1) 高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D(螺栓直径)；n垫片个数；扭剪型高强螺栓为1。h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm(2-3扣为宜，一般取5mm)；计算后取5的整倍数。当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，临时螺栓的数量和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。装配和紧固接头时，从安装好的一7、端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行，紧固从螺栓群中央开始，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参考下表：表2-1 螺栓初拧扭距值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭距(Nm)1152203003902) 扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距值参照下表选用初拧扭距值。3) 接触面缝隙超规的处理：高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按表5-1-19方法进行处理8、。表2-2 高强螺栓接触面缝隙处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理如下图示意：t3mm时，加垫板图2-2 连接板间间隙处理图（3） 高强螺栓安装1) 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2) 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。3) 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一9、致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。4) 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5) 高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺栓的孔距和边距：图2-3 高强度螺栓的孔距及边距偏差图名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径121620210、2242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840椭圆度(最大和最小直径之差)1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm6) 高强度螺栓连接时，连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：图2-4 高强度螺栓的孔距及边距尺寸要求图名 称位置和方向最大值最小值中心间距外 排8d0或12t3d0中间排构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t中心至构件边缘的距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向切割边1.5d0轧制边1.5d0注:11、d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。7) 钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。8) 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3 高强螺栓安装注意事项高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。（1） 初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。（2） 终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要12、求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。表2-5 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围螺栓型号初拧轴力(吨力)初拧扭矩(千克力米)终拧轴力(吨力)终拧扭矩(千克力米)M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的3050%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩10010%。（3） 临时螺栓安装注意事项1) 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2) 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当13、位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3) 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（4） 高强螺栓安装注意事项1) 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2) 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3) 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。4) 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5) 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6) 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求选用。7) 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进14、行油漆封闭。（5） 高强螺栓检测1) 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2) 连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。检验合格后方可使用。（6） 高强螺栓安装施工检查1) 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2) 扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3) 如15、果检验时发现螺栓紧固轴力未达到要求，则需要检查紧固该螺栓所使用的板手的紧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下为合格)。4) 高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5) 高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。6) 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。7) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)，连接外不应出现间隙、松动、未拧紧情况。（7） 高强螺栓施工质量保证措施1) 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2) 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3) 已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷认真刷除。4) 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5) 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。终拧应于安装当天完成。扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。