1、水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案10.4。1 施工程序及施工进度安排10.4。1。1 施工准备 项目部工程技术人员进驻工地后，将进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件要求进行测量放样工作。 针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场(库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装.10.4.1。2 施工现场布置1、施工用电水泥土搅拌桩截渗墙工程使用工地统一电源。2、施工用水利用工程区附近符合质量要求的河水或井水。10。4.1。3 施工参数试验 施工准备完成后,向监理工2、程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序. 进行配合比试验、成墙试验,确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数. 检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素. 将试验成果汇报至监理工程师,经监理工程师审批后用以指导施工。10.4。1.4 施工进度计划安排多头小直径垂直截渗墙共6165m2，计划安排1台套多头小直径搅拌桩机。水泥土截渗墙工程安排于20XX年10月20日20XX年12月19日施工,工期为60天 （包括试验28天） 。劳动力计划：为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。（1）施工管理人员3人（2）钻探工9人（3）辅助工3人(4）电 工1人（5)合计16人3、。10。4。2 施工要求及设备选择10。4.2.1 施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下: 按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长; 喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用; 浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录； 施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度,对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm； 必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3; 桩位偏差不得大于30mm,桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求; 喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工4、艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s； 在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时,其喷浆重叠长度不得小于2.0m。 搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。搅拌桩施工允许偏差序号项目允许偏差检查方法及说明1桩位偏移30mm用经纬仪检查2桩体垂直度0.3%用成墙的配套设备3最小桩体直径不小于380mm用钢尺或其它仪器4桩长不小于设计规定喷浆前检查钻杆长度5桩间搭接长度、成墙厚度不小于设计规定用成桩的配套设备6桩体无侧限抗压强度不小于0.5Mpa（28d）桩头或桩身取样7墙体渗透系数不大于10-6cm/s注水试验10.4。2。5、2 工程机械设备的选择根据设计要求、质量要求、工程量大小和各种水泥土搅拌桩截渗墙机械的技术参数，选择1台DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下。 主机自重:16.5t； 主机外形尺寸（长宽高）:5。525.518.0m； 最大设备用电量：60KW； 最大深度：2024m.设备的特点： 采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。 一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙1020m2。 主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。 钻杆垂直度可控制6、在0.3%以内.10.4.3 配合比及现场成墙试验 水泥土搅拌桩截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。根据工程设计参数、机械选择、水泥土截渗墙施工规范，选用钻头直径为380mm，桩与桩之间相割70mm，截渗墙上部的最小厚度为300mm，成桩垂直度偏差不大于0。3.水泥掺入量：在进行水泥土截渗墙成墙试验时，水泥掺入比分别选用12%、15%、18、20%,待试验结束后再最终确定掺入比。 试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、7、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。10.4。4 水泥土搅拌桩截渗墙施工程序及成墙工艺10。4。4.1 水泥土搅拌桩截渗墙施工程序 多头小直径搅拌桩机就位、调平，搅拌轴对中偏差不大于20mm，搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3。 启动喷浆泵喷浆。 随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。 当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，再重复（2）、（3)、（4)项动作完成二次复搅,第一序桩完成。 主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。 重复（2）、（3)、（4）项动作,第二序桩完成。 主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平。 重复（2）、（3)、（4）项动作，二次复搅后8、第三序桩完成,即第一单元墙体完成。 主机整体沿预定的方向移动,开始重复18项动作完成第二单元墙体,如此连续作业，直至工程完成。10。4。4。2 成墙工艺使多头小直径搅拌桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和.桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道截渗墙。施工工艺流程见下图所示。水泵系统第一搅拌系统进水安装水泵上灰第二搅拌系统搅拌送浆搅拌输浆复搅提升下沉调平定位纵移施9、工工艺流程图10。4。5 质量管理10.4。5。1 质量管理的一般要求 质量管理机构:项目部设专职质量检查人员，班组设兼职质检员,每一道工序检查，层层把关，项目质量管理接受公司质量管理职能部门的管理和指导。 用于施工的水泥等主要材料，必须有质保证件并复检，合格后方可使用. 桩位放样用经纬仪精确定位并做好控制标记，每次截渗桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内. 截渗桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证截渗桩的垂直度偏差小于设计和规范要求。 在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例不低于2%。 钻芯取样检查.施工过程中以轻便触探检10、验,在施工28天或90天后，根据监理人指示,采用钻机取芯样检查墙体质量。 采用开挖从墙体取样和现场取土按墙体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标和渗透系数指标。要求水泥土无侧限抗压强度不小于0。5Mpa，渗透系数小于i10-6cm/s（1i10) .根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验搅拌桩成墙的施工质量,如桩体均匀性、连续性及桩体搭接情况等，必要时做局部围封注水试验检验防渗墙的防渗效果。10。4。5。2 质量检查与记录1、水泥土截渗墙施工前检查的内容 检查轴线及桩位测量放样资料; 对原材料的抽样检查和配合比试验检查。2、截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容 现场取样试验的成果检验； 检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录； 检查是否按施工要求控制钻深度、输浆面、停浆面、确保施工墙长,深度误差不大于设计和规范规定值; 检查有无准确的输浆计量装置； 检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀,是否准确计量，以保证墙体连续。 检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量.3、成墙质量检查 水泥土搅拌桩桩位检查; 水泥土搅拌桩有效直径的检查； 搅拌桩的顶底高程和有效长度的检查； 搅拌桩的搭接范围与形成的墙厚度的检查; 搅拌桩墙体水泥土抗压强度的检查; 搅拌桩墙体水泥土渗透系数的测定。