1、混凝路面水泥土施工方案一、编制依照1、公路水泥混凝土路面施工技术规JTGF3020XX2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20XX3、公路工程施工安全技术规程JTJ076/1-954、设计主要依照的规、规定和标准二、工程大要路面全长7.334公里，路面宽6米。路面横坡1.5%，20cm水泥混凝土路面。水泥混凝土路面共44793.01。三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方搅乱因素多，协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。依照工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充分的人员和机械设备，投入主要技术人员和2、劳动力安排以下：3、资料的准备及其性能检验（1）、水泥：水泥的物理性质和化学性质要吻合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。并且依照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。（2）、砂：质地坚硬、耐光、干净、吻合规定级配，细度模量在2.5以上。含泥量（冲洗法）不大于3%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。（3）、碎石：质地坚硬、耐光、干净、吻合规定级配，最大粒径不应高出31.5mm。石料的等级强度大于级，压碎值吻合规规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。（ 4）、依照施工进度计划，组织好各种资料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不吻3、合要求的，应另选或采用拯救措施。（ 5）、混杂料配合比检验和调整A 、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，一准时还应经过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变合适增加水泥用量。每次调整加入少量资料，重复试验。直至吻合要求为止。B、强度的检验，按工作性吻合要求的配合比，合适增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实质密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改进粒料级配等措施。C、经过选择不同样水量、不同样水灰比、不同样砂率或不同样粒料级配等配制混杂料，经过比较，从中选择经济合理的方案。D、施工4、现场砂和石子的含水量经常变化，必定逐班测定、并调整其实质用量。四、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放样（1）、在路面基层查收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（ 2）、依照放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必定保持横向分块线与路中心线垂直。（ 3）、测量放样必定经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）、路面基层办理（ 1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应除去，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向分开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（ 2）、当基层产生非扩展性温缩5、，干缩裂缝时，应进行密封防水。（ 3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应解析原因，采用有效的路基坚固措施进行办理。（ 4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥坚固碎石作为基层。（三）、安装模板（ 1）、模板必定拥有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进执行用。（ 2）、模板应安装坚固、顺直、平展、无扭曲，相邻模板连接应亲密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（ 3）、平曲线路段采用短模板。（ 4）、侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能经过。（ 5）、模板安装达成6、后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（四）、混凝土的拌和和运输（ 1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台逼迫式搅拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经正确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。C、严格控制含水量。每班动工前，实测砂、石子的含水量，并依照天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用合适的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，尔后再依照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料序次:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最合适摊铺7、的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（2）、运输A 、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应干净车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采用措施防范水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应高出1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑达成的时间不得高出赞同最长时间。D、暴风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头也许错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时见告重新测量纠偏。（五）、混凝土浇筑（ 1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。A 、立模8、的平面地址和高程，应吻合设计要求，并应支立正确坚固，接头亲密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不同样等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔断剂。B、混凝土拌合物摊铺前，对付模板的间隔、高度、润滑、支撑坚固和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的地址和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆掉，拆掉不应损坏混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的摊铺A 、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁扔掷和搂耙。（3）、振捣A 、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按序次振捣，再用平板振捣器纵横交叉托振。B、振9、捣器在每一地址振捣的连续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，其实不宜过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实收效、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应采用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必定保持模板顶面的齐整，接插处板面平展。（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应拥有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平展。（5）、整平饰面A、每车道路面应装备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠10、往返 2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，今后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆向来赶在滚杠前面。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机达成作业后，应进行清边整缝，除去粘浆，维修缺边、掉角。（6）抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。（六）、接缝施工（ 1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应依照设计要求的间距，起初在模板上制作拉杆地址放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为90cm11、。中间涂10cm沥青。（2）、横缝缩缝混凝土结硬后，应合时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，尔后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）、胀缝设置一般混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm缝隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。（七）、养生施工结束后应马上进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别侧重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护时12、期和填缝前，严禁车辆通行。（八）、混凝土路面质量检查标准表水泥混凝土面层实测项目项规定值或赞同偏差检查项目次高速公路其他公路一级公路1弯拉强度(MPa)在合格标准之2板厚度代表值5(mm)合格值10平(mm)1.22.03整IRI(m/km)2.03.2度最大缝隙5h(mm)一般路段不小一般路段不小抗滑构造深度于0.7且不大于于0.5且不大于41.1；特别路段1.0；特别路段(mm)不小于0.8且不不小于0.6且不大于1.2大于1.15相邻板高差(mm)236纵、横缝顺直度10(mm)7中线平面偏位20(mm)8路面宽度(mm)209纵断高程(mm)101510横坡(%)0.150.25权检查13、方法和频率值按附录C检查3按附录H检查3每200m每车道2处平展度仪：全线每车道连续检测，每100m计算、IRI23m直尺：半幅车道板带每 200m测2处10尺铺砂法：每200m测l处2抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每2条 2点纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每1200m4条经纬仪：每200m测4点1抽量：每200m测4处1水平仪：每200m测4断面1水平仪：每200m测4断面1（九）、填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。A 、在灌封前应保持缝干净，防范杂物掉入缝。B、灌注填缝料必定在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附亲密不渗水。C、填缝料的灌注高14、度，宜于版面平或略低于板面。五、质量安全环推荐措1、质量保证措施工程部是施工技术保证措施的直接责任者，负责拟定合理先进的施工方法和施工工艺。工程动工前要对施工操作人员进行详细的技术交底，在施工中进行技术指导，完工后进行记录和总结。项目经理部成立安质部、试验室、测量组三部门直接进行现场质量监控，施工作业队和班组成立质检员。施工中的每道工序都必定经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。安质部：负责全面的质量检验，工程质量整体评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。详细的检查项目包括:路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平展度、宽度、路拱15、横坡检查和边坡整形控制检查等。试验室：保证每项工程动工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有正确完满的实验数据。详细的工作项目包括：原资料的取样检测；混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。测量组：负责在建工程的平面地址、标高的控制；经常进行检查，重点工程专人负责、他人检查；保证平面地址、高程正确吻合规标准。各工种的操作者必定拥有相应的操作技术，专业性很强的工种，操作者必定拥有相应工种岗位的实践技术，做到核查合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规化，贯穿工前有交底、16、工中有检查、工后有查收的“一条龙”操作管理方法，保证施工质量。2、安全保证措施在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防意识的同时，拟采用以下的措施：安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤养护，保证行驶和制动系统的圆满。加强对车辆抽检，不吻合要求的车辆不得上路。混凝土运输车和作业的机械，调换员及安全员要认真指挥、督查、防范机与机、机与人发生碰撞事故。对施工便道，要经常检查、保护、养护，使其在使用的过程中保持圆满，防范由于便道或坡道不吻合要求，造成溜车、陷车事故。注意安全用电，采用“三相五线制”，防范违规用电。3、环境保证措施混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。采用随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工17、作业产生灰尘。对施工现场所面，如期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。设备选型优先考虑低噪音产品。采用措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。施工作业时，使工人每个工作日实质接触噪音的时间吻合国家颁发的赞同工人日接触噪音时间标准的规定。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，准时养护润滑；并对与施工没关的人员和车辆加以控制，以防范或减少噪音。4、冬季施工保证措施混凝土拌合物中应优选和参加早强剂或催凝集。应采用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量很多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。搅拌机出料温度不得低于10，摊铺混凝土的温度不得低于5。在养生时期，应向来保持混凝土板最低温度不低于5。否则，应采用热水或加热砂石料拌合混凝土，热水温度不得高于80，砂石料温度不宜高于50。应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔断覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面。遇雨雪必定加盖油布、塑料薄膜等。应随时检测气温、水泥、拌合水、拌合物及路面混凝土的温度。