1、1 编制依据1.1晋中市城区*污水处理厂沉淀池施工图1.2给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）1.3给水排水工程预应力混凝土圆形水池结构技术规程（CECS 216:20XX）1.4无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T 92-20XX）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）2 工程概况2.1本工程为预应力混凝土圆形构件，直径45米，容积7026立方米，抗震设防烈度8度。 2.2砼强度等级：配重用C15，垫屋用C15，沉淀池壁板用C40，其它均采用C30。所有砼抗渗等级S6，抗冻等级F200。2.3钢材：为HPB235钢筋强度标准值为235N/2，为H2、RB335钢筋强度标准值为335 N/2，无粘接预应力筋采用低松弛钢绞线，标准强度fptk=1860N/mm2，张拉控制应力con=1350 N/2,每根筋（75）d=15.2,公称截面面积139mm2。2.4混凝土结构的环境类别:地面以下为三类;地面以上为二b类,与池内污水接触面为二b类.2.5钢筋保护层:底板40,池壁外侧(柱壳) 40,池壁内侧、渠道、梁35，走道板25。钢筋接头区段内，受力筋接头面积：绑扎搭接25%，焊接搭接50%。钢筋搭接长度：焊接搭接双面焊5d ，单面焊10d，绑扎搭接42d（搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢）。柱壳环筋必须焊接。3、准备工作及条件3.1作业人员资格和3、要求人 员数量（名）资 格职 责施工负责人1有熟练施工经验施工组织及技术管理技术员1有精湛施工技术专业负责技术质量员1专职质检员质量验收及评定安全员1专职安全员安全监督测量员2熟练操作测量仪器测量放线钢筋工25熟练钢筋制安工序钢筋制安木工30熟练模板支设工序模板支设砼工8熟练现场砼的施工砼的浇筑、振捣养护力工15身体健康服从分配配合各工种施工3.2作业所需的机具和计量器具名 称规 格单 位数 量钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机GQ-40台1钢筋调直机3T台2多用电锯台2电 转台1电焊机台1多用角向磨光机台1蛙式打夯机台1立式打夯机台2振捣器具50台4混凝土搅拌机 50台1砂浆搅拌机 350台4、1三轮车辆2手推车辆5水准仪台1经纬仪台14、项目施工进度计划（工期共 天）4.1基坑开挖 天4.2钢筋制作 天4.3地下管道铺设(钢筋绑所、砼支模浇筑) 天4.4配重砼浇筑 天4.5底板钢筋绑扎 天；底板模板支设 天；底板砼浇筑 天4.6内外双排钢管架搭设 天4.7壁板钢筋绑扎 天；壁板模板支设 天；4.8走道板、悬挑梁钢筋绑扎 天；走道板、悬挑梁模板支设 天4.9壁板、悬挑梁、走道板砼浇筑 天4.10预应力张拉1天4.11封堵锚头（包括钢筋、模板及砼浇筑）1天4.12池壁杯口填塞1天4.13出水槽制作（包括钢筋、模板及砼浇筑）15天4.14出水槽安装2天4.15试水1天4.16浮渣出水井钢5、筋绑扎2天；浮渣出水井模板支设2天；浮渣出水井砼浇筑1天4.17浮渣出水井试水1天4.18回填土夯实4天4.19散水2天5、施工顺序及施工方法5.1施工顺序基坑开挖 地下管道铺设 底板 池壁、走道板、悬臂梁 预应力张拉 封堵锚头 池壁杯口填塞 出水槽 出水槽试水 浮渣出水井 浮渣出水井试水 其它安装 回填土 散水5.2主要施工方法（1）土方开挖（基础开挖平面图和剖面图附后）在基坑周围设16米深的降水井10个，污水泵抽水、排水直至地下水位降至763.40米以下然后再进行土方开挖。土方开挖采用反铲挖掘机挖土，开挖时应预留150mm厚的原土由人工清至设计标高,超挖部分采用级配良好砂石分层夯实回填。压6、实系数不小于0.96,每步回填厚度不大于250mm。（2）钢筋工程本工程中我们所用的钢筋必须严格按规范要求进行检验，并提供质保书、合格证书和试验报告。钢筋工序施工时一般应注意下列几点：1、钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。2、对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。3、由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。4、钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。由于构筑7、物多，每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆，造成混乱。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。并且需有专人保管，提货。5、严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。6、为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，也可在模板上铺设横楞，用8 铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用定型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用定型钢筋来控制。定型钢筋上加焊止水焊。7、钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅8、丝，以利绑扎。8、对于壁板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。9、壁板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。10、每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后方可支模浇砼。11、浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（3）砼施工和养护场内砼均采用商品砼，浇筑砼前应须按施工图纸支设模板、标记砼浇筑上坪标高，间距不大于1.5米。浇捣砼底板时应整个底板同时施工完成。浇捣池壁时应以每层厚度50cm 左右成阶梯形推进，按构筑物一周的砼量，转一圈需在初凝期以内上下层衔接，确定每小时砼供应量，以保证砼质量，不致上层砼振捣时，下层砼已经假凝。而破坏砼的和凝性，发生离析损伤。在泵送前应对泵机进行全面检查，保证9、泵机使用时正常运转，合理铺设输送管再用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利砼泵送，在开始泵入砼前，先加入较稀释的1:1 水泥浆，使泵送时流畅。采用泵送的进料斗应装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。在泵送停止时应立即将泵机清理干净，防止内部结块堵塞。砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。在底板和顶板面上配上平板振捣器振平。砼在振捣时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋的变化，应及时检查不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。砼浇捣时施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均需和结构物10、的模板和钢筋等支架分开，不得互相支连。混凝土振捣成活后应及时养护，养护方法采用泡沫海绵覆盖，尤其在侧墙上，还可起挡风作用。泡沫海绵应浸足水，并经常浇洒。养护时间按季节而定，一般需七天以上，养护时保证砼表面不泛白，即泡沫海绵手揿时感到湿润方可。（4）模板施工圆池壁模板采用专用弧形构件模板支设，采用14对拉丝控制池壁厚度，模板下部与所标记的池壁内外线相吻合，垂直与外双排钢管架固定。池壁内侧悬臂梁位置采用经纬仪定位每101个。（5）预应力张拉a) 无粘结预应力的锚具及组装件的静载锚固性能，应通过实验确定并符合预应力锚具，夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20XX中的相关要求。b) 无粘结筋张拉前应11、检查钢筋的规格、外包管的质量，所在的位置（垂直、水平）是否准确，每根筋要在同一水平面上（10）。端部应垂直于锚压板，预应力筋绑扎要牢固，保证其在浇注混凝土后位置不变。c) 混凝土达到设计强度后方可张拉预应力筋，预应力筋采用相对三个锚固槽上的六个张拉端同时张拉并控制它们的张拉应力均相等。张拉顺序：先从一组锚固槽（AC槽，CE槽，EA槽）自下向上拉至柱壳顶部，而另一组锚固槽（BD槽，DF槽，FB槽）自上向下拉至柱壳底部。d) 预应力筋一次超张拉，张拉力为1.03135013910-3=193KN。e) 预应力张拉采用应力控制方法张拉，同时用预应力筋伸长值加以校核。若实际伸长值大于计算伸长值6%或小12、于计算伸长值6%，应停止张拉，待查明原因，采取有效措施调整后方可继续张拉。f) 钢筋张拉完毕后，应及时清除锚具及外露钢丝上的油污，及时用混凝土封堵严实。 g) 预应力张拉锚固完毕后，应抓紧做好满水试验，注水标高为772.100米。试验方法及要求：i. 充水向水池内充水宜分三次进行： 第一次充水时，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显漏渗时，再继续充水至第一次充水深度。充水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 小时。ii. 沉淀池试水试验经检验符合质量要求后，及时在四周均匀回填土方分层夯实,压实系数0.94,然后沿池周边做800宽13、散水。（6）防腐蚀措施：为防止地下水对混凝土及混凝土中的钢筋造成损害，混凝土中须加入阻锈剂及防腐剂。地面以下混凝土外表面、垫层上表面刷防腐涂料。6、保证工程质量的技术措施6.1大体积砼的施工本工程沉淀池砼为大体积砼施工,需要增加以下技术措施：（1）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（2）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。（3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模14、量。（4）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。（5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。（6）测温时在砼浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢15、筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出砼中温度，便于控制。6.2砼升温与裂缝控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩等方面采取一系列技术措施。（1）混凝土材料的要求大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：a. 选用525#普通硅酸盐水泥；b. 利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。（2）原材料的要求a. 砂：选用中粗砂，细度模数2.4 以上，含泥量控制在1%以下；b. 石：采用525mm，含泥量控制在1%以下。（3）外掺添加材料掺入一定16、数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；砼与粉煤灰配合比需经过试配并经设计和监理工程师同意后方可实施。（4）混凝土测温与养护a. 根据砼泵送入模温度；b. 利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；c. 人工定位测出混凝土表面强度；d. 砼底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护。保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。6.3雨季施工措施砼浇捣好，在雨后则应及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。底板混凝土17、完成后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。雨季挖土到基坑底时应根据气象报告，若有雨则不宜清土至基底标高，应抽无雨间隙在清底同时即紧跟浇捣砼垫层。同时，必须备足各种水泵等抽水设备，组织落实防汛抢险队伍，以准备抢险排水。雨季前应做好整个施工安排，保证在雨季尽量施工室内工程。7、质量保证措施7.1 各分项工程施工前应做详细技术交底，双方签字，责任到人。7.2 施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后方可使用。土方开挖必须由测量工按图放线，开挖使用机械开挖、人工清底；挖土机械必须由施工员指挥、统一调度，按指定路线及位置行车。7.3 所有基础中心线18、均应由测量工用经纬仪测设，并严格控制标高。7.4 钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。7.5 模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂,涂刷后如被雪水淋的，应补刷隔离剂。模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。在预埋件四周加设海绵条，以防止漏浆。7.6 同一构件中，纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。7.7 对拉螺栓及脚手管的各种构件要拧紧，防止在砼浇筑过程中松动。7.8 支完模板后，要把模板内杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部分模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。封模前,未经监理验收合格的模板,不得进19、行下道工序.7.9 对于C30砼，其砂子的含泥量不得超过3%，碎石含泥量不得超过1%。7.10 砼运输、浇筑和间歇的全部时间不超过3小时。7.11 浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、支撑等的情况，如有异常立即处理。7.12 砼浇灌完后应在12h以内覆盖养护，且养护时间不得少于7天。7.13 砼浇筑完后，待其强度达1.2Mpa以上方可在其上进行下道工序的施工。7.14 基础拆模，应在基础强度能保证其棱角表面不受损伤时方可拆模。7.15 模板必须拼缝要求严密，模板缝加30mm密封条进行封堵，模板孔洞用胶带7.16 质检人员在砼浇筑前对模板进行全面检查，检查的内容如下：1.模板接缝是否密实。2.20、支承系统是否牢固。3.梁下、底托与枕木之间是否有间隙。4.对拉螺杆是否紧固，确保浇筑时不跑模、不漏浆。8、安全保护措施8.1 危害辨识及风险评价8.1.1 编制危害辨识风险评价后果一览表附表1。8.1.2 编制各类重大风险因素及风险控制计划清单附表2。8.1.3 根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和办法：高处作业违规，制定目标和管理方案，方案名称为高处作业安全技术方案。交叉作业控制措施为：加强监督检查。高处作业安全技术方案：A、参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织，工程部安全员负责。B、高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。C、高处作业时21、，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。D、高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。E、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足的照明。F、对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。G、安全措施负责落实检查。加强监督检查办法：施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全进行。8.1.4 其它注意事项8.1.5 所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，及其它用品。8.1.6 严禁酒后作业。8.1.7 施工现场应有健全22、的安全管理机构。8.1.8 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。8.1.9 支设4m以上柱模板时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆，挂安全网。8.1.10 使用电动工具及夜间照明时，电源应一机一闸、一保护，并由专业电工操作。8.1.11 特殊工种作业人员必须持证上岗。8.1.12 施工区域范围内的作业面、沟道和地面无垃圾。8.1.13 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查验收后挂牌使用，所挂牌应标明施工项目。8.1.14 所用的中小型机械必须完好，操作者必须持证上岗，配备必要的防护用品。8.1.15 砼浇灌时，砼工振捣需系安全带，应挂在上方牢固可靠处，戴绝缘手套。8.1.16 现场使用材料应分类整齐堆放，坚持工完料尽场地清，搞好现场文明施工。8.1.17 雨天不得在现场进行钢筋施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。8.1.19本施工技术措施中未详尽事宜，均按国家现行施工及验收规范执行