1、xx市xx区xx东区小学教学办公区C1、C2钢 结 构 分部工程专项施工方案目 录方案封面.1.方案目录.2编制根据.3工程概况.4质量目的.5现场施工组织.5详细施工办法及施工规定.8一、编制根据1.1 xx市xx区xx东区小学教学办公区C1、C2钢构造施工图纸设计规定；1.2 xx市xx区xx东区小学教学办公区C1、C2施工组织设计方案；1.3 现行国家关于规范、规程和工艺原则：钢构造工程施工及验收规范（GB50205）钢构造规程质量检查评估规范（GB50205-95）建筑钢构造焊接与验收规程（JGJ81-91）钢构造工程检查评估原则（GB5022195）建筑钢构造焊接与验收规程（JGJ82、191）压型金属板设计施工规程（YBJ21688）冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-高强度螺栓连接应用技术规范（JGJ82-91）混凝土构造设计规范GB50010-钢构造设计规范（GBJ17-87）碳钢焊条（GB5117-85）碳素构造钢技术条件GB700-88气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级（GB11345-89）建筑钢构造焊接技术规程（J218-）建筑构造制图原则（GBJ/T 50105-）焊接H型钢（YB3301-92）建筑施工安全技术手册（中华人民共和国建筑业出版社1999年12月出版）。二、工程概况工程名称：xx市3、xx区xx东区小学教学办公区C1、C2工程地点：xx区xx南国东路北面建设单位：xx市xx区xx东区小学设计单位：广州市设计院监理单位：x有限公司勘察单位：有限公司质监单位：xx市xx区建设质量安全监督站施工单位：任公司本工程位于xx区xx东区，建筑面积为20743.75平方米，框架构造，某些钢构造。楼层为5层，基本采用锤击PHC-AB-500-100型预制混凝土管桩，地基基本设计级别为乙级，抗震设防烈度7级， 抗震级别三级。本构造安全级别为二级，构造设计使用年限50年。三、质量目的认真按图纸规定，严格按照ISO9001质量管理原则，科学管理，精心施工。钢构造工程施工及验收规范（GB502054、）、钢构造规程质量检查评估规范（GB50205-95）等国家、地区关于规范、规程施工及验收。钢构造工程合格，力求创优。严格贯彻实行各项安全生产管理制度，保证安全生产达标。四、现场施工组织针对本工程劳动强度大又集中特点，结合施工规定详细因素，为此，我司依照招标文献规定，环绕本工程施工量大，工期紧、场地状况有限及我司实际资源状况，合理选取施工办法，编制具备指引意义施工组织设计规范，细化各分某些项施工规定。采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用当代网络技术，全面实行动态管理，保证工程总目的如期实行。开工前，公司依照内部人员技术能力，编排组织了具备钢构造工程丰富施工经验项目班组，任林阳海作为项目经理5、，郭敏晓为技术负责人，温志山为施工员以及在钢构造工程各个领域均有出众体现有关人员，选用品有人力充分、技术过硬施工班组。所有人员均持证上岗。领到图纸后，所关于技术人员全面认真熟悉图纸，参加图纸会审，编制专项方案。分项工程开工前，做好质量与安全技术交底。资料员跟踪收集作好工程施工技术资料和施工纪录。严格执行岗位责任制：（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）、技术负责人：负责本工程施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领略设计意图；联系设计人员解决图纸中浮现问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指引施工人6、员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面各种技术、质量问题，严把质量关。（3）、施工工长：编制施工筹划，报项目经理综合平衡后实行，负责与设计、监理、甲方等联系关于施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整顿与核算工作。（4）、质安员：对该项目工程质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等与否符合国家关于安全技术操作规程和规范、与否符合关于用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理报告工作。（5）、施工员：协助工长进行施工安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领略设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核精确无误后才干进行施工。（7、6）、材料员：应认真负责对已选定材料按规定期间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统规定规格编制工地各种记录并整顿、装订成册。拟投入重要机械设备多头直条气割机 1台直线气割机 2台仿形气割机 1台剪板机 1台弓形锯床 1台自动埋弧焊机 3台 H型钢翼缘矫直机 1台摇臂钻床 1台立式钻床 1台刨床 1台车床 1台交流弧焊机 8台超声波探伤仪 1台直流弧焊机 1台二氧化碳气体保护焊机 1台空压泵 2台电动单梁起重机 2台角向磨光机 8台汽车吊 2台履带式起重机 1台喷砂机 1台拟投入劳动力配备钢构制作：电焊工12人；冷作工10人；油漆工6人；辅助工15人。钢构安装：机操58、人；指挥3人；电焊10人；辅助工10人；吊装工4人；其他10人。五、详细施工办法及施工规定1、材料：1.1、本工程所用钢材为Q325钢板及20mm、25mm棒钢以及有600*200*13*8H型钢等，焊条采用E4303及E5016。1.2、对材料验收须按照钢构造工程施工及验收规范（GB50205）规定进行机械性能实验和化学分析。钢材进场时应具备质量证明书，并应符合设计规定。按国家现行关于原则规定进行见证抽样检查，其成果应符合国标规定和设计文献规定方可采用。1.3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。1.4、钢材表面锈蚀级别应符合现行国标涂装前钢材表面9、锈蚀级别和除锈级别规定。1.5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具备出厂质量证明书，并应符合设计规定和国家现行关于原则规定。1.6、禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂以及锈蚀、碰伤。1.7、防火涂料应符合设计规定和关于原则规定，并应有产品质量证明书及使用阐明。1.8、库存钢材必要堆放好，要用固定标牌表白其规格和型号。2、钢构造制作针对本工程构造特点，特制定如下操作工艺： 网架构架在制作时，应有检查合格记录，球及螺栓加工，应由厂家按机械行业原则自行加工，但应满足受力规定。 网架杆件加工完毕后做喷砂除锈解决，然后油防锈10、底漆。2.1、放样一方面，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，依照施工图中详细技术规定，按照1：1比例尺寸和基准画线以及正投影作图环节，画出构件尺寸及真实图形。产品放样经检查查无误后，采用0.5 1mm薄钢板，以实样尺寸为根据，制出零件样板。样板制出后，必要在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同步，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出因素。放样时，铣、刨工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩裕量，沿焊缝长11、度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸不大于设计尺寸0.5 1.0mm。2.2、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽量做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度局限性等缺陷时，应及时与关于部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺误差。2.3、切割对H型钢翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切割机切割，对零星厚度不大于12mm劲板、联接板等采用剪板机剪切。（1）剪切时应注12、意如下工艺要点：剪刀刃口必要锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃间隙必要调节恰当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并导致切口断面粗糙和产生毛刺，因而应依照板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪长度不适当过长。材料剪切后弯扭变形，必要进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必要修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先通过校直，方可进行锯切。锯切构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意工艺要点：气割必要在检查确认整个气割系统设备和工具所有运转正常，并保证安全条件下才干进行，并且在气割过程中还应注意保持13、系统正常。气割时应当选取对的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰能率等。气割前，去除钢材表面污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割据移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量局限性，易使切割中断。气割时，必要防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状工件时，应先割较复杂，后割较简朴。窄长条形板切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。（4）零件切割须达到如下质量规定：零件切割线与号料线容许偏差应符合如14、下规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0mm。3、成型加工3.1矫正(1)普通构造钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。(2)钢材矫正后容许偏差应符合GB5020595规定。(3)零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无规定，应符合GB5020595规定。3.2、边沿加工对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边沿加工。边沿加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸容许偏差符合国标手工电弧焊15、焊接接头基本型式与尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸（GB98680）中关于规定。3.3、磨擦面加工高强度螺栓连接，必要对构件摩擦面进行加工解决。详细解决办法采用砂轮打磨，打磨方向应保证与构件受力方向垂直,抗滑移系数不不大于0.35。依照关于规定，本工程需做三组抗滑移系数检查，咱们将加工摩擦面送中华人民共和国船舶工业总公司金属构造实验检测中心检查。组装工艺规定4、组装规定：(1)组装前，施工人员必要熟悉构件施工图及关于技术规定，并且依照施工图规定复核其需组装零件质量。(2)由于原材料尺寸不够，或技术规定需拼接零件，普通须在组装前拼接完毕。(3)布置装配胎膜时须考虑预放焊接受缩16、余量及其他各种加工余量。(4)组装出首批构件后，必要由质量检查部门进行全面检查，经合格承认后方可进行继续组装。(5)构件在组装过程中必要严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必要先行预施焊，并经检查合格后方可覆盖。(6)为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7)钢构造构件须在工厂进行预拼装。5、焊接构造组装规定：1、焊接构造组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢构造，拉紧器用于拉紧两个零件之间缝隙。2、定位点焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相似。3、H型钢17、组装：(1)组装前翼缘板与腹板等零件复验，重要使具平直度及弯曲保证不大于1/1000公差且不不不大于5mm公差内，才可进入下道组装准备阶段。(2)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范畴是装配接缝两侧3050mm内。(3)在组立机上进行拼装。(4)对于H型钢组装，要保持翼缘板与腹板中心偏移 。(5)组装成型后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理施焊顺序（对角施焊法）和合用焊丝、焊剂、焊接电流、电压以减少焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣等，并在焊缝附近打上钢印。(6)将H型钢成品送入H18、型钢翼缘校正调直机进行校正。拼装点燃调直除锈开板(7)H型钢组装工艺流程：检查检查自动焊接去渣冷却 H型钢校直机校正检查检查高强螺栓连接施工准备1、材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计规定和国标规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存储在仓库内。2、作业条件高强螺栓连接接触面解决：按设计规定先用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清浮锈，规定抗滑移系数不不大于0.35。检查各安装构件位置与否对的，与否符合钢构造工程施工及验收规范GBJ5020595精度规定。检查安装母材螺栓孔孔径及孔距尺寸，孔边光滑度与否符合规定19、，必要彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工筹划，并准备好操作设备及机具。操作工艺1、接头组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必要进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装暂时螺栓：一方面用暂时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数1/3。办法是先用钢穿杆对准孔位，在恰当位置插入暂时螺栓拧紧螺母，每一种节点至少放入两个暂时螺栓。不容许使用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防螺纹损伤。一种安装段完毕后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓，构造中心位置经调节检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺20、孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。高强螺栓紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力6080,第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于10。对螺栓进行自检，用通过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数10，并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。质量原则1、保证项目高强螺栓形式、规格和技术条件必要符合设计规定和关于原则规定，必要进行实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及实验报告。螺栓连接面摩擦系数必要符合设计规定和关于原则规定，表面禁止有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油21、污等。高强螺栓必要分二次拧紧，初拧、终拧质量必要符合施工规范和钢构造用高强螺栓专门规定。2、基本项目高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后所有拧掉。摩擦面间隙应符合设计和钢构造施工验收规范规定。3、容许偏差高强度螺栓孔直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具备H14（H15）精度、孔容许偏差应符合GB5020595。零件、部件上孔位置度，在编制施工图时，宜按照国标形状和位置公差（GB118480）计算原则，如设计无规定期，成孔后任意两孔间距离容许偏差应符合GB5020595。施工注意事项1、注意事项表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干22、净。接触摩擦面解决后要达到规定摩擦系数规定。使用高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。解决好构件摩擦面安装时不容许沾油污、泥土等杂物。安装时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。在安装前严格检查并校正连接钢板变形。安装时禁止捶击打入螺栓以防损伤螺栓丝扣。使用定期检测电动扳手，保证扭矩精确度。并按对的拧紧顺序操作。2、重要安全技术办法使用活动扳手扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。组装钢构件使用螺栓时，禁止用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板两侧。6、钢构造施涂工程施工准备钢构件23、依照工程设计规定，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必要符合设计规定和关于原则规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。1、作业条件(1)钢构造制作和钢构造安装分道工序完毕后，经质量检查均符合规定。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)关于漆料调配各配合比已由实验室送至施涂现场，并经调试检查均符合施工使用及验收规定。(4)施工料具已准备充分。2、工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应不不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面容易生锈24、，特别是在户外施工时更要注意控制环境湿度。(3)经除锈后钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净压缩空气吹净锈尘和残存磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。普通在除锈完后，如存储在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆；存储在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完毕组装之迈进行。(7)在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不适当作业。(8)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层部位25、和安装时联结接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽范畴暂不涂底。3、操作顺序依照项目特点，普通操作顺序应当是从上而下，从内到外，先浅后深分层次进行。4、操作办法（1）涂底层漆a.钢构造表面清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好红丹防锈漆。b.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）涂面层漆a.已涂刷底层漆面清理工作经检查符合规定后，可进行涂面层漆工作，面层漆涂刷二遍调和漆。b.构件安装完毕经检查均符合施工图规定及规范规定后，便对构件在运送和安装过程被破坏底层漆某些以及留作安装连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆关于26、规定补涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。c.最后应作全面检查，保证做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计规定及施工验收原则。质量原则1、保证项目(1)漆料、稀释剂和固化剂等种类和质量必要符合设计规定。(2)机械除锈钢材表面禁止有锈皮，涂漆基层必要无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。(3)禁止误涂、漏涂；油漆后构件应无脱皮和反锈等现象。2、基本项目(1)涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠规定。(2)构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整规定。3、容许偏差涂料工程干漆膜厚度容许偏差应符合GB5020595规定。4、施工注意事项（1） 油漆稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但挥霍油漆，还会产生脱27、落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。（2） 在涂刷面漆时，第一道防锈底漆必要彻底干燥，否则会产生漆层脱落。（3） 应选取恰当厚度漆料和干性较快稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不适当过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。（4） 防止漆膜粗糙，选清洁环境和使用清洁工具，漆料要通过滤，改进喷漆施工办法。重要安全技术办法1、各类漆料和其他易燃、有毒材料，应存储在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设立消防器材和“禁止烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一28、定安全距离。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用品，禁止吸烟。4、沾染漆料棉纱、破布、油纸等废物，应收集存储在有盖金属容器内及时解决。成品保护1、钢构造构件防锈底漆及编号不得损坏。2、安装时损坏漆膜应当补涂，以保证漆膜厚度能符合规定规定。防火涂料本工程依照设计图纸规定施工防火涂料，其性能必要按消防大队规定防火涂料，并通过防火性能实验，满足南京市消防部门规定。防火涂料施工后必要通过消防检测机构检测。防火涂层在喷涂前要进行基层解决，清除构件表面灰尘和油污。对施工完涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按规定选定测点，测定涂层厚度。涂层表面应均匀一致，没有不不大于0.5mm裂纹。内部无空29、鼓现象，涂层厚度不低于设计厚度85%。防火涂层重要是对钢梁进行，安排在钢构件安装结束后进行。钢构造安装施工安装前期准备1、安装现场准备工作依照总包项目部施工筹划规定,在钢构造安装前,必要对安装现场进行测量、勘探。重要掌握如下状况：(1)现场道路及车间安装场地与否具备车辆进出条件。(2)现场环境与否具备构件堆放规定。(3)复核安装定位使用轴线控制点和测量标高基准点。(4)预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸与否满足图纸规定，偏差与否符合GB5020595规定。(5)与其他工种配合中与否存在障碍。(6)安装中所需电源与否到位。(7)施工人员现场辅助设施与否符合原则。(8)向单位工程项目部提交钢构件安装所需现30、场构件平面布置图；吊装机械施工位行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度筹划表。钢构件运送及堆放：(1)依照钢构件几何尺寸、单重叠理配备运送车辆。车间钢梁配用10T伸缩节平板车运送；车间钢梁最长长度10m，用10T平板车运送；别的支撑、檩条分别配用适当车辆运送。(2)依照钢构件外形，运送中进行适当绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3)对于预定运送路线，运送前熟悉道路及环境状况，避免地下管道、空中电缆压碾与碰撞。运送中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”侥幸心理而盲目行动。(4)夜间运送特别加强车辆灯光系统维护，在堆31、放现场提高环境照明度，设立必要光源。禁止使用高压喇叭。(5)构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用暂时加固办法，特别超长整体钢梁装卸应予以注重。钢构件存储场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装顺序分区存储，支点应稳固，防止下滑。构件迭放时，各层构件支点与否应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存储。(6)钢构件在装卸、运送过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损漆膜应补涂，并再次检查办理验收。(7)原则上现场堆放于车间混凝土毛地坪上，应与平面堆放布置图相符，如32、需变更，必要征得关于部门承认。施工机械及工具配备重要施工机械及工具配备表序号名 称规 格单位数 量1汽车吊QY8辆12汽车吊QY12辆13交流电焊机BX3300台44气割套25水准仪DSL3套16经纬仪J21套17起道机只38油压千斤顶5T只29撬棒根810砂轮切割机台111磁性铝床台112测力扳手把813流动配电箱只314水平尺把415安全带付10钢构件安装方案钢构吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必要依照建筑物特点、构造形式、施工现场环境、纯熟、成熟吊装工艺制定的确可靠吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细技术交流，对核心部位及特殊状况，甚至需做实验及技术论证33、。咱们在这工程上，构造吊装办法必要做到“严、细、准”三三制；三严即：严格规定、严肃态度、严密办法；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工办法细；三准即：数据精确、计算精确、指挥精确。在本工程中，咱们依照总体施工筹划，合理组织劳力，科学施工。从图纸中反映，钢构造安装复杂某些在仪修、电修车间某些。咱们准备安排一支安装队伍，负责主跨梁、支撑、檩条安装；另一支安装队负责彩钢板安装。1、安装顺序依照本工程实际状况，钢构造安装重要在土建厂房构造糙场结束混凝土毛地坪强度到达后进行。由于该工程时间较紧，并且除了钢构造安装工程，尚有屋面工程和水电安装工程。必要实行一种统筹兼顾综合方案。咱们筹划对厂房按如下安装工艺34、进行。每榀钢梁均由3段钢梁拼装而成，在地面从2-R轴至2-A轴顺序，将各轴钢梁拼接并安装，同步必要安装支撑系统及某些檩条，使屋面钢梁形成整体。依次安装其他钢梁，当钢梁安装完毕即可安装剩余檩条及支撑。2、钢构件安装钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调节标高，然后进行安装。钢梁安装层次涉及：基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线安装前，用木工墨斗放好柱头纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。(2)钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安顿在地面固定架上。拼装时必要检查钢梁轴线与否在一线上；螺栓必要按规定拧紧。同步，在地面将碰掉表面油漆进行修补。(3)钢梁绑扎依照计算，在拼装过程与吊装过程中，必要对钢35、梁进行合理绑扎，既在安顿时不倾复，又在吊装中不失重心。(4)吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起钢梁保持下垂，便于就位，需依照钢梁种类和高度拟定绑扎点。为了防止梁边沿锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用适当规格钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定限度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离柱基位置40100mm时，调节梁底与柱基两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有基本螺栓螺母，暂时设缆绳36、将钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。(5)钢梁校正钢梁校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，普通不需平面再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调节精确标高。因而钢梁校正工作重要是校正垂直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同步进行，惯用观测梁垂直度工具是经纬仪或用线锥。(6)钢梁校正对垫铁规定用垫铁办法校正垂直度和调节钢梁标高时，需注意如下几点规定：a.钢梁校正和调节标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁重迭数量不准多于2块，普通规定厚板在下面、薄板在上面。每块垫板规定伸出柱底板外510mm，以备焊成一体，保证柱底板与基本板平稳牢固结37、合。b.垫板之间距离要以柱面板宽为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱面板局部压力过大产生变形。(7)校正钢梁注意风力和温度影响校正钢梁操作或钢梁校正后，在风力和温度影响下，会阻碍钢梁校正，又会使校正后钢梁自动产生偏斜。c.风力影响。风力对梁面产生压力，梁面宽度越宽，高度越高，受风力影响也就越大，影响钢梁侧向弯曲也就越甚。因而，钢梁校正操作时，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度钢梁应抓紧时间，进入下一步水平支撑安装，以达到整体连接；增长其刚度，防止风力作用再变形。d.温度影响。温度变化会引起钢梁侧向弯曲。由于受阳光照射一面温度比没照射一面高，阳面膨胀限度也就越大，使钢梁向阴面弯曲38、；温度越高，使柱子钢梁阴阳面温差就越大，影响钢梁弯曲限度也就越严重。因而，在炎热季节校正钢梁操作应在上午或阴天为好。3、钢梁安装注意点(1)钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复验。(2)钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度局限性，采用增长吊点位置或采用加粗扁担办法。(3)安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。(4)第二榀钢梁同样吊装就位后，不要松钩，用杉槁暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体。(5)从第三榀开始，在钢梁中点装上檩条即可将钢梁固定，同步钢梁校正好。钢支撑安装及连接固定(1)39、钢梁水平支撑安装普通采用整体安装办法，如发现螺孔有错位现象，普通解决支撑系统，并应观测屋架垂直度状况变化。(2)各类构件连接接头，必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。(3)安装高强度螺栓时，应对每个节点上穿入暂时螺栓和冲钉数量必要由计算决定，并应符合如下列规定。a.不得少于安装孔总数1/3；b.应穿两个暂时螺栓；c.冲钉穿入数量不适当多于暂时30；d.扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。(4)永久性普通螺栓连接应符合下列规定：a.每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动。b.任何安装孔均不得随意用气割扩孔。(5)安装焊缝质量原则应符合设计规40、定和关于规定。(6)安装定位焊缝，需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10，并不不大于50mm。（1）细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要环节，是将原初步设计细化为指引生产和施工过程。细部设计重要内容为：a.屋面板分布图。b.节点大样图（涉及屋面板、天沟、彩钢板拼缝解决、封沿解决）.c.细部设计流程审 图送 图出 图制 图底图核对节点设计工程项目 (2) 安装方案a.暂时堆放场地按现场事先总平面图规定准备好一种地面平整密实、排水良好、交通以便屋面板玻璃棉堆放场地。b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。c.安装用工具设备，防护用品及辅助材41、料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。d.参加屋面安装施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量规定，各安装部位导线网、轴线，水平标高等均应复查。（3）重要项目施工办法各分项工程在施工前必要对上道工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。而屋面板安装须单项验收合格后，进行下道工序施工，验收原则按我公司对各分项工程评估表进行，并附有验收告知书手续，对每道工序进行质量控制。a.用10钢丝绳扣在钢屋架上,应扣扎牢固,每根檩条应敷设二根钢丝绳用8钢筋焊成804580方笼子，用16钢筋做成弯钩悬挂在钢42、丝绳上，钢筋笼应焊接牢固，以备施工。b.施工安装前,板材搬运应轻拿轻放,避免嗑碰,禁止拖拉,以免损伤板材。c.安装过程中,应严格按”排板图”施工.d.钢丝网安装完毕后，铺设25厚玻璃棉铝箔保温层，然后安装0.6mm单层彩钢板。安装时在屋面檩条上用M5.5自攻钉把固定支座固定在檩条上，每个支座固定二个自攻钉，为防止岩棉受潮影响质量，应同步把岩棉铺设在钢丝网上，然后把屋面面板扣在固定支座上，再把另一张面板扣上，用咬口机在拼缝处咬好。应边铺设岩棉边铺屋面板，并及时把边咬好。e.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。f.泛水板、檐口板、岩棉垫层均应按设计图纸规定，泛水板搭接长度不不大于100质量、技术、43、安全规定质量规定构造吊装质量规定应遵循国家钢构造工程施工及验收规范GB5020595原则执行。构件质量在吊装时会集中反映出来，也直接影响到吊装质量、安全、进度。要保证构造吊装质量好、进度快，必要从构件加工阶段开始控制。1、构件必要符合设计规定和施工规范规定,由于运送、堆放和吊装所导致构件变形必要矫正，并检查构件出厂合格证及附件。2、垫铁规格、位置应对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固。3、凡规定有标记构件，其中心和标高基准点等标记应完备清晰。4、构造表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。5、磨光顶紧构件顶紧面紧贴不少于75%，且边沿最大间隙不超过0.8mm。6、钢构造安装工程容许偏差应符合GB44、5020595。安全技术规定钢构造吊装露天作业，高空作业多，系地面、高空多任务种立体交叉作业。安装人员在高空很狭小地方对构件进行安装就位、校正、固定等工作，无疑是诱发安全事故因素，因此应特别引起注重。各工种要树立“安全第一，防止为主“思想，完善安全制度，施工前应向施工人员进行安全技术交底，并且必要有文字性交底。为此，依照工程特点，采用下列重要安全技术办法：1、在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出导致安全事故，须在高空作业位置设立安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。2、为保证构造整体稳定，安装钢梁时必要设立可靠暂时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑，必要随吊装进度安装牢固45、。3、在钢梁安装施工中，搭设必要脚手架。脚手架形式应依照现场环境、分部施工内容进行搭设。4、施工用电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护办法。5、高空吊装作业，当风速为10m/s时，视状况某些吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。施工安全及文明施工1.严格执行各项安全操作规程和各项安全规定，禁止违章作业，违章指挥。2.新工人入场要进行“三级”安全教诲、现场教诲、班组教诲。3施工前要有安全交底，定期进行安全教诲，所有安全交底均应有书面数据及交底人签字。4.特殊工种工人须经安全培训和考核并持有上岗证方可进行施工作业。5.做好“三宝”、“四口”、“五临边”安全46、防护工作。6.质量安全员与施工员配合，对普通安全技术规定:如防止起重机倾覆，防止高空坠落崩塌，防触电等内容进行详细交底。安全办法一、安全用电办法1. 配电室配电屏做好重复接地，并与保护零线作电器连接。2. 配电箱应装设短路，超负荷保护装置和漏电保护器，电线线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必要专人负责。3. 架空线必要用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线禁止架设在脚手架上。4. 电缆杆线应釆用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，在室外直接埋地敷设深度不不大于0.6m。5. 开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不不不大于3m，箱内工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。6. 每台用电设备应47、有各自专用开关箱，必要实行“一机一闸” 制，禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱中必要设漏电保护器。7. 焊接机械必要放置在防雨和通风良好地方，焊接机械二次接线宜釆用XHS型橡皮套铜芯多股电缆，电缆长度不不不大于30m。8. 手持电动工具，须对的安装，漏电保护器负荷线必要釆用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。9. 安装、维修或拆除暂时用电须由专职电工完毕，搬迁或移动用电设备须经电工切断电源并作妥善解决后进行，整个施工现场用电，尚须编制用电施工方案。安全防护通用办法1. 进入施工现场必要戴好安全帽系好帽扣，高空作业(超过地面1.2米)必要系好安全带，安全带必要为双勾(大勾)48、，高空作业时无论什么时候都必要保证有一挂勾挂于安全钢绳或其他牢固之地方。2. 进入施工现场必要穿公司劳保鞋或平底胶鞋，不得穿拖鞋、皮鞋、凉鞋等。3. 高空作业必要用绳梯、易拉梯、四方梯上下，且上下端必要固定好。4. 本工程施工在热天，天气炎热，必要做好防暑和卫生工作，必要保障工人充分饮水和备用正气水等消暑药物。施工人员在工地附近统一租房，保证工人宿舍卫生和通风良好，卫生由带班组长负责每日检查到位。5. 工程项目紧急事故和质量安全异常等由现场负责人第一时间报备项目督导人，并协同工程关于人员在第一时间作出对的解决，把损失降至最低。安装阶段安全保证办法1. 工程施工所有人员必要买有保险，无保险者不得49、进入现场作业，有疾病史或疾病者不得上高空作业。2. 吊机司机必要有起重操作上岗证，吊机吊装时由吊机指挥工用哨子和手势统一指挥，信号必要明确无误，吊机腿下须用钢板或方木垫实，伸臂试吊无异常才可吊装。吊装区域须围安全警示带，闲杂人员不得入内吊臂下禁止站人。3. 钢梁挂好安全绳后方可进行钢梁吊装。安全检查1. 每月至少两次安全检查，自然气候变化后(特别是恶劣气候后来)，应随时检查。2. 在组织安全大检查中，对查出事故隐患要作好记录，定人、定期整治。文明施工管理1. 工程严格按建设部创“原则化合格工地”规定进行管理，以创“标化”为目的。2. 施工中产生各类垃圾堆置在规定地点，产生泥浆和其他浑浊废物未经50、沉淀不得排放。3. 施工中不得随意抛弃建筑材料，残土，旧料和其他废物。4. 运送建筑材料，垃圾和工程渣土不得飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。5. 施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。6. 施工现场重要出入口设计施工标牌，四周按规定设立持续密闭围栏。7. 工地现场不得抽湮，如有需要可在安全地带设一吸湮处，用警示带围起来，并在吸湮处放置一种桶，内面盛水，人走湮灭。应急预案1.针对钢构造施工过程中也许浮现紧急事件，由项目经理牵头设立紧急应对小组。及时解决浮现紧急事件，并将影响减到最小。2.现场重要浮现紧急事件有：火警、人员伤亡等、治安事件等。3.火警第一时间拨119报警；人员损伤事件，现场备有急救箱，情节严重者第一时间拨120送至就近医院解决；治安事件第一时间拨110解决，及时稳妥解决各项突发事件。