1、xx中心镇污水解决厂施工组织设计1、工程概况2、编制根据本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及关于文献进行施工组织设计。2.1、xx中心镇污水解决工程施工图。2.2、xx中心镇污水解决厂工程机电设备及工艺管道招标文献。2.3、关于规范原则1）、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范2）、GB50205钢构造工程施工、安装及验收规范3）、GB50221钢构造工程质量检查评估原则4）、SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检查评估原则5）、GJ/T3048-1995平面格栅除污机6）、GJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门7）、DL/T5018-94钢闸门制造、安装及验收规范8）2、CJ/T3029-94可调式堰门9）、CJ/T3042-1995污水解决用辐流式沉淀池周边传动刮泥机10）、HG21548-93辐流式二次沉淀池吸泥机原则系列11）、CJ/T3061-1996水解决用溶药搅拌设备12）、CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机13）、ISO2548泵实验验收规程（C级）14）、SD204-98泵安装技术规范15）、GB50275-98泵安装工程施工及验收规范16）、CJ/T109-潜水搅拌机17）、CECS41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程18）、GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管19）、GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢3、管20）、GB/T14980-94低压流体输送用大直径电焊钢管21）、GB12771-91流体输送用不锈钢焊接钢管22）、GB13294-91球墨铸铁管件23）、GB13295-91离心锻造球墨铸铁管24）、GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范24）、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范3、施工组织及管理目的3.1、施工管理网络图公司主管经理项目经理内协及质量负责人技术负责人安全负责人钳工班起重班电工班 3.2、机械设备及工艺管道安装工期 依照招标文献及合同条款规定，机械设备安装筹划开工日期为年月 日，筹划开工日期为 年 月 日，设备安装工程总工期为 天。（施工形象化进度表附4、后）3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目的：所有达到优良工程3.4 机械设备及工艺管道安装工程安全目的：重大伤亡事故为零3.5、设备安装工程劳动力安排依照设备安装工程进度规定及现场施工条件，筹划将投入 名安装工人，同步依照筹划进度及设备安装工程量详细状况，将合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度，各工种安排人数状况如下： 电工： 人 起重工： 人 钳工： 人 钣金工： 人 电焊工： 人 普通工： 人油漆工： 人3.6、重要施工机具 设备安装工程所需施工机具见下表：序号名称规格单位数量备注1轮式起重机25t台12轮式起重机15t台13手拉葫芦210t台44千斤顶510t台4序号名称规格5、单位数量备注5液压弯管机15108mm台16套丝机台27角向磨光机108mm台48手用砂轮机150mm台29电锤26mm台210电钻13mm台211砂轮切割机450mm台212潜水泵2”台213潜水泵4”台214电焊机台215氧气工具套316氩弧焊机台117水准仪台118框式水准仪250mm台119电压表只120钳式电流表只121兆欧表500V只122暂时动力配电总箱只123分派电箱只43.7、施工准备1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、筹划核算负责人等提迈进场，做好相应准备工作。2）、依照施工组织设计编制好各分某些项工程施工方案并报业主、监理审6、批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程施工技术交底工作，明确各设备安装过程中质量控制点。4）、贯彻业主应提供设备、材料供货时间及筹划。5）、编制材料采购及进场筹划，贯彻材料采购合同。6）、组织各专业工种现场学习关于设备安装运营规范、质量检查评估原则、设备操作规程。由技术负责人对各项设备安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教诲。7）、会同业主、监理共同对进行设备 材料开箱检查，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种劳动力进场。3.8机械设备及工艺管道安装工程量xx中心镇污水解决厂重要工程量编号设备名称规 格单 位数 量备 注1水下搅拌器n=135r/min，P=3.0kw套2混合反映池7、2框式搅拌机3500，转速3.17转/分钟，P=1.1kw 套2混合反映池3框式搅拌机3500，转速1.7转/分钟，P=0.75kw套2混合反映池4框式搅拌机3500，转速1.22转/分钟，P=0.55kw套2混合反映池5电动铸铁圆闸门DN800，P=1.1kw套2混合反映池6电动铸铁圆闸门DN1000，P=1.1kw套2混合反映池7回流污泥泵Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw台3回流及剩余污泥泵房8剩余污泥泵Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw台2回流及剩余污泥泵房9电动葫芦CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵房10全桥式周边传动8、刮泥机DN30000 P=21.5kw套1初沉池11初沉污泥泵Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw套1初沉池12存水泵Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw套1初沉池13填料100米36000生物接触氧化池14进水渠道闸门B=0.9m H=1.8m 水深1.5m套2生物接触氧化池15电动铸铁方闸门ZMQF800800 P=1.5kw套1生物接触氧化池16出水堰门L=6200mm H=200mm套2生物接触氧化池17电动碟阀D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw只2生物接触氧化池18手动碟阀D71J-0.6 DN500 L=100 L=50只192生物接触9、氧化池19填料挡板缝宽b=50mm块16生物接触氧化池20电动铸铁闸门800mm800mm，P=1.1kw台2粗格栅及进水泵房21粗格栅除污机B=800mm，栅条间隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw台2粗格栅及进水泵房22螺旋输送压榨机DN325，L=3600，压榨能力23m3/h，P=2.2kw台1粗格栅及进水泵房23潜污泵Q=366/s， H=13m， P=55kw台4粗格栅及进水泵房24电动葫芦CD12-18D，T=2吨，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw台1粗格栅及进水泵房25全桥式周边传动吸泥机DN4500 P=21.5kw套1二沉池26铸铁堰门TY1200600套1二沉池10、27碳钢管道米28球墨铸铁管道米29UPPC管道米30FRPPT管道米31不锈钢管道米4、重要设备安装工艺及技术办法4.1、安装技术规定 设备在安装及验收过程中，除按产品规定原则规定外，尚需按该设备技术文献其她如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）、开箱：依照安装规定，开箱逐台检查设备外观和包装保护状况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其她技术文献，并做好相应记录。2）、定位：设备在厂房内定位基准线应以厂房柱子纵横中心线或墙、构筑物边沿线为准，其容许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面平面位置和标高容许偏差应符合有关技术规范原则规定。 设备找平时，必要11、符合设备技术文献规定，普通横向水平偏差为不不不大于1/1000，纵向水平偏差不不不大于0.5/1000mm。3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应不不大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹某些应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必要露出1.55个螺距。灌浆处基本或地坪表面应凿毛，被油沾污砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度级别应比基本或地坪砼强度级别高一级。灌浆时应捣固密实。2、零部件装配技术规定1）、清洗：设备上需要装配零、部件应依照装配顺序清洗干净，并涂以恰当润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗干净并使之畅12、通。2）、过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合某些两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加适当润滑剂。压紧时，必要与有关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，容许在配合轴颈表面上磨制深度不不不大于0.5mm弧形排气槽。3）、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接螺纹某些应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配定位销，销与销孔间接触面积不应不大于65%，销装入孔深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受13、剪切力。4）、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在始终线上，即具备同轴性。轴承座必要牢固地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边沿普通不适当超过1mm。5）、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧瓦口外应留有一定间隙。凡稀油润滑轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑轴承，装配后在轴承空腔内应注入相称于空腔容积65%80%清洁润滑脂。滚动轴承容许采用机油加热进行热装，油温度不得超过100。C。6）、联轴器装配各类联轴器装配规定应符合各类联轴器原则规定，其轴向、径向、角向偏差应不大14、于原则中规定许用补偿量。7）、传动皮带、链条、和齿轮装配每对皮带轮装配时两轴平行度不应不不大于0.5/1000；两轮轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必要牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面间隙不不不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必要拉紧，从动边松驰度当链条与水平线夹角不大于45度时，松驰度应为两链轮中心距2%，不不大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离11.5%。积极链轮和被动链轮中心线应重叠，其偏差不得不不大于两链轮中心距2/1000。安装好齿轮副蜗杆传动啮合间隙应符合相应原则或技术文献规定。可逆传动齿轮，15、两面均应检查。8）、密封件装配 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必要浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应相应着被密封介质方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈切口宜切成45度剖口，相邻两剖口应错开90度以上。9）润滑和液压管路装配 各种管路应清洗干净并畅通。并列或交叉管路，其管子之间应有恰当间距，防止振动干扰。弯管弯曲半径不不大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度依照泵类型决定，普通不超过500mm，回油管水平坡度为016、.0030.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。实验压力应符合“管子和管路附件公称压力和实验压力”规定。4.3潜水排污泵4.3.1安装前准备工作1） 检查潜水排污泵规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2） 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等与否变形，零件与否齐全。3） 复测土建工程标高与否与满足设计图纸规定，以及检查所有埋件留孔规定与否符合安装条件。4.3.2设备安装1）、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在10mm范畴内，安装泵底座，调节其水平度偏差不不不大于1/1000。2）、弯座下法兰（17、进水管法兰）垂直容许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）横向水平度偏差不不不大于1/1000。3）、复测水泵叶片外缘与壳体间径向间隙均匀，其间隙偏差值不不不大于产品技术规定40%。4）、耦合装置与水泵出口法兰连接应按制造厂规定力矩扳手拧紧，连接必要牢固，耦合装置应保证潜水泵放下时自动精确地连接。5）、双导杆安装应保证互相平行垂直，平行度偏差不不不大于2mm，垂直度偏差应不大于1/1000，全长偏差值应不不不大于3mm。6）、双导杆安装后应保证潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7）、检查潜水泵电缆应安装整洁、牢固、长度适当，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象18、。8）、所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整洁，法兰处应联接紧密无间隙。9）、潜水排污泵绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得不大于5M10）、短时间通电试转，叶轮应与泵批示旋转方向一至。4.4爬式格栅除污机4.4.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如框架、栅条等与否受损变形，零件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高与否满足设计图纸规定，实测各某些数据与否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有埋件留孔规定与否符合安装条件。4.4.2设备安装1）、将爬式格栅除污机整体（如制造厂分19、段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不不不大于20mm水平度偏差不大于2/1000mm。2）、检查格栅安装角度符合设计图纸规定，其角度偏差不大于0.5度。3）、格栅条对称中心与导轨对称中心线在始终线上，栅条纵向面与导轨侧面平行度偏差不不不大于0.5/1000mm。4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）偏差不不不大于2mm。5）、安装后耙齿与栅条啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙不大于0.5mm，耙齿啮合与栅条深度不不大于35mm。6）、上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。7）、复测上述20、内容符合规定，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼灌浆，至砼保养期满后进行设备空车运转及负荷运转实验。4.3螺旋压榨机4.3.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如机架、螺旋体等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高与否满足设计图纸规定，实测螺旋压榨机外形及机架安装位置尺寸与否符合设计规定。4.3.2、设备安装1）、螺旋压榨机初步就位应与螺旋输送机出料口中心位置对中，设备轴心线和设计中心线位置偏差不大于5mm。2）、压榨机进料与输送机出料口位置应对中，检查输送21、机出料与否精确落入压榨机进料斗内。3）、进、出料口（管）连接牢固、整洁，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。4）、定位精确后，机架用膨胀螺栓与基本平台紧固。5）、螺旋压榨机叶片转向应精确。6）、螺旋压榨机废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。4.4阀门4.4.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等与否变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高及尺寸与否满足设计图纸规定，以及检查所有埋件留孔与否符合安装条件。4.4.2设备安装1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2）22、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以以便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道状况下进行装卸。3）、阀门安装时与建筑物一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基本应接触良好。4）、阀门安装标高偏差应控制在10mm范畴内，位置偏移应不大于10mm，阀门水平度偏差应不大于0.5/1000，垂直度偏差应不大于0.5/1000。5）、阀门与管道法兰调节在同一平面上，其平行度偏差应不大于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6）、阀门操作机构旋转方向应与阀门批示方向一至，如批示有误，应在安装前重新标记。7）、检查阀门密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够调节余量。8）、手动（23、或电动）操作机构应能顺利地进行阀板升降，上下位置精确，限位可靠及时。4.5渠道闸门4.5.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高及预留槽尺寸与否满足设计图纸规定，以及检查所有预留孔规定与否符合安装条件。4.5.2设备安装1）、将门槽置入土建预留凹槽内，将门槽外侧锚筋与内预埋钢板焊接，同步应保证二侧门槽平行度与垂直度偏差均不大于1/1000mm。2）、将启闭架与基本平台预埋钢板焊接，并检查门架启闭中心与门板螺杆中心在同24、一铅垂线上，垂直度偏差均应不大于1/1000mm。3）、门体密封面应紧密贴合，无间隙产生。4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。4.6铸铁闸门4.6.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等与否变形，零部件与否受损变形，零部件与否受损变形，零部件与否全完好。3）、复测土建工程标高及预留槽尺寸与否满足设计图纸规定，以及检查所有预留孔规定与否符合安装条件。4.6.2设备安装1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔井壁上（附壁安装形式），用基本螺栓将门框紧固，同步应保证门框底25、槽、二侧导轨水平度与垂直度偏差控制值应不大于1/1000mm。2）、将启闭装置连接板与基本平台预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差控制值应不大于1/1000mm。3）、调节楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范畴内最大间隙不不不大于0.1mm。4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。4.7电动可调堰门4.7.1安装前准备工作1)、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高及井壁宽度尺寸26、与否满足设计图纸规定，以及检查所有埋件留孔规定与否符合安装规定。4.7.2设备安装1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应互相平行，且与铅垂线在同始终线上，侧板安装后垂直度偏差应不大于2/1000。2）、堰门底部机座应呈水平，水平偏差应不大于2/1000，标高偏差不不不大于10mm。3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板位置中心重叠，位置偏差不不不大于2mm。4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。4.8阶梯式细格栅清污机4.8.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸27、及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如框架、动、定栅片等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建成工程标高与否满足设计图纸规定，实测各部份数据与否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有埋件留有余地孔规定与否符合安装条件。4.8.2设备安装1）、阶梯式细格栅除污机所有采用不锈钢材料制造，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。2）、设备安装采用整体吊装方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于1。3）、设备上部机架与基本平台基本螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢固。4）、依照标书和设计图纸规定，水下机架二侧与井壁间隙处用橡胶板封堵。5）、通28、电试车，阶梯式细格栅除污机电机运转方向与栅片动作方向一至。4.9刮泥机安装4.9.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表驱动装置、刮板、链条、轴座等与否受损变形，零部件与否齐全。3）、复测土建工程标高、池内宽度等尺寸与否满足设计图纸规定，以及检查所有埋件留孔与否符合安装条件。4）、位于池底敷设导轨其直线度偏差应不大于2/1000，全长范畴偏差不不不大于10mm，导轨平面度偏差应不大于2/1000，全长范畴内平面度偏差应不大于10mm。5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面距离应控制在35mm。4.9.2设备安装29、1）、刮泥机采用零部件现场安装方式进行，所有置于池壁从动轴应互相平行，且在同一水平线上，水平度偏差不大于1/1000，与导轨顶面水平度偏差应不大于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线垂直度偏差不大于L/1000（L为二轴座水平长度）。2）、同轴座上二链轮（或导轮）中心距离位置偏差应不大于3mm。先后二链轮（或导轮）中心距离位置偏差不大于10mm。3）、传动主轴安装应保证水平度偏差应不大于0.03mm/m,积极链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度偏差应不大于2mm。4）、检测所有链轮（或导轮）轴座位置精确后，将基本螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5）、安装链条托架应位置精确，30、符合设计规定，与池壁连接牢固。6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂技术规定。4.10水下搅拌机4.10.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程标高与否满足设计图纸规定，以及检查所有埋件留孔规定与否符合安装条件。4.10.2设备安装1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装形式进行。2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不不不大于1/1000，与池壁位置偏差不大于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、31、上部与池壁采用基本螺栓连接固定。3）、安装后搅拌浆叶角度偏差应不大于10。4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差不大于1/1000，定位精确后用地脚螺栓与基本平台连接固定，安装后起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。4.11离心鼓风机4.11.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程基本尺寸、标高与否满足设计图纸规定，检查设备阐明书、合格证和实验报告与否齐全完好。4.11.2设备安装32、1）、离心鼓风机各部件及附属设备安装以制造厂安装手册为准。2）、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑形式进行吊装。3）、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立支撑，并与基本或其她建筑物连接牢固。4）、主机安装时，平面位置定位应符合设计规定，位置偏差应不大于10mm，标高偏差应不大于20mm，主机底座水平度偏差其纵向应不大于0.05/1000，横向应不大于0.15/1000。5）驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应不大于制造厂技术规定。6）、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路接口处应无漏气现象发生。7）、风机壳33、体不得承受其她机件重量，以防止机壳变形。8）、所有与基本连接部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。4.12电动葫芦4.12.1安装前准备工作1）、检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。2）、检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等与否受损变形，零部件与否齐全完好。3）、复测土建工程基本尺寸、标高与否满足设计图纸规定，检查设备阐明书、合格证和实验报告与否齐全完好。4.12.2设备安装1）、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调节安装方式。2）、工字钢一端或二端应钳入建筑物墙内，其钳入深度应超过墙1/2厚度，其底34、部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽钢板。3）、工字钢中心线应与设计轴线在始终线上，位置偏差应小 于3mm。4）、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不不不大于10mm，横向水平度偏差不大于b/100（b为工字钢底宽）。5）、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。6）、安装后电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。4.13、设备调试4.3.1设备调试筹划1)、设备调试筹划安排依照合同规定日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运营，设备带负载运营、全厂联动三阶段。2)、设备调试筹划编制后报业主和监35、理审核。4.13.2设备调试通用技术规定1)、调试前应查阅所有设备安装质量记录，对不符合规定必要整治并进行整治并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定技术规定。2)、系统设备调试应编制调试运转方案。3)、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充分，保证试车阶段供应，同步设备运转时安全防护办法应配备齐全。4)、试运转环节普通为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动环节进行，上一步未符合规定，应整治合格后方可进行下一步调试工作。5)、试运转前应对不参加运转系统及附件拆除或隔断。6)、设备转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，涉及设备冷却系统应先36、启动。7)、初次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。8)、在试运转过程中，应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。9)、运转时测量滚动轴承工作温度不超过70C，滑动轴承工作温度不超过60C，轴承温升应不大于35C。10)、阶段设备调试应在业主、监理、制造厂等关于人员到场状况下进行。4.13.3设备调试检查原则1)、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。2)、特殊或非标设备检查原则可按设备制造厂技术规定执行。4.13.4重要设备调试3.13.4.1潜水泵调试1)、潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运营一37、种小时（视进水池水位拟定运营时间），检测其流量、扬程及效率与否符合设计规定。2)、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、水泵运营应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5)、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6)、潜水泵机械密封良好，湿度检测装置不应动作。4.13.4.2爬式格栅除污机调试1)、在无水工况下启动爬式格栅除污机传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合精确，无卡位、突跳现象。2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。3)、空载运营2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、测量耙38、齿与栅条、栅条顶面与挡板间隙符合原则规范规定。5)、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作敏捷。6)、在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中垃圾等杂物，耙齿上垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。4.13.4.3螺旋压榨机调节器试1)、启动传动电机，检查压榨机螺旋叶片转向应精确。2)、空车运营2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其她异常杂声。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。4)、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。5)、将压榨机内置垃圾进行负载实验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术规定。6)、螺旋压榨机传动装置机械过载保护装39、置应动作敏捷，人为超载实验时其保护装置应在瞬间切断电源。7)、检查螺旋压榨机脱水效果，应与标书技术规定相符。8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。4.13.4.4阀门1)、手动操作阀门应转向精确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2)、手动操作阀门上下限位应位置精确，开度批示对的，手动操作力不不不大于150N。3)、电动操作阀门其传动装置输出轴应与操作机构调节在始终线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4)、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在容许范畴内。5)、电动装置带动阀板升降应位置对的，上下限位控制到位，过力40、矩保护装置动作敏捷可靠。6)、通水后检查阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。4.13.4.5渠道闸门1)、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加注润滑油。2)、无水工况下，手动操作渠道闸门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、手动操作门体上下位置应精确，上下限位与标记批示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。4)、渠道闸门应在现场进行渗水实验，在设计压力条件下，闸门渗漏量应不大于0.01L/min.m(密封长度)。4.13.4.6铸铁闸门1)、铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加41、注润滑油。2)、无水工况下，手动操作铸铁闸门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、电动操作门体上下应位置精确，上下限位应于标记相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。4)、电动装置行程和扭矩控制调节时应考虑电机转动惯性及继续下降余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而导致成电机过载。5)、铸铁闸门应在现场进行渗水实验，在设计压力条件下，闸门渗入量应不大于1.25L/min.m(密封长度)。4.4.13.7电动可调堰门1)、电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加注润滑油。2)、无水工况下，手动操作调节堰门门体，其上下升42、降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、电动操作门体上下应位置精确，上下限位与标记批示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。4)、电动装置行程和扭矩控制调节时应考虑电机转动惯性及继续下降余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而导致电机过载。5)、电动可调堰门应在现场进行渗水实验，在设计压力条件下，堰门渗入量应不大于0.1L/min.m(密封长度)。4.4.13.8阶梯式细格栅清污机1)、在无水工况下启动细格栅清污机传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合精确，无卡位、摩擦、突跳现象。2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。3)、空载运营2h，电机及轴承温升正常，43、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合原则规范规定。5)、人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作敏捷。6)、在最大设计水位条件下，阶梯式细格栅清污机应有效截取进水中垃圾等杂物，耙上垃圾卸污干净，无垃圾回落现象。4.4.13.9刮泥机1)、在空载状态下启动刮泥机电机，电机减速装置、周边传动装置、刮板等应无碰撞等到现象。2)、周边传动装置运营应平稳.所有刮板无碰撞等到现象。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、刮泥机应持续运营二小时，无异常现象发生。5)、负载实验时，刮泥机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力下，其工作电流不超44、过电机额定值。4.4.13.9水下搅拌机1)、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检查搅拌浆叶转向与否符合规定，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2)、水下搅拌机在有水工况下带负荷持续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。4)、潜水电机机械密封良好，湿度检测装置下应动作。5)、负载实验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定规定。4.4.13.10吸泥机1)、吸泥机空载运营时，应在传动装置及轴承处加注润滑油（脂），启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。45、2)、持续空车运营二小时后方可进行负载试车，测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。3)、在有水状态下，吸泥机刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥管路无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。4)、持续运营24小时，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动启动，排渣斗内浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。5)、负载实验时应同步检测过载保护装置动作应敏捷、可靠。4.4.13.11离心鼓风机1)、手工盘动风机转子时，应无卡阻和碰撞现象，电动机转向应与风机转向一至。2)、风机起动前，应先启动油泵系统，检查油润滑循环系统与否正常。3)46、风机应先采用点动23次方式检查转子与机壳有无碰擦及不正常响声。4)、离心鼓风机在额定转速下，持续运营不应不大于2h。5)、调速风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范畴应依照设备技术文献阐明）。6)、离心鼓风机应先在最小负荷下运转，无异常状况，带负荷持续运营24h。7)、风机转速达到额定值后，应将风机调节到最小负荷，运转至规定期间，然后逐渐调节到设计负荷，检查电机与否超过额定电流，所有轴承温升不超过规定范畴，如无异常，持续运营至规定小时数。8)、风机运转时，轴承润滑系统中进口油压应符合设备技术规定，普通压力为0.10.15Mpa，0.10.15Mpa，应自动起动油泵。当油压低于0.07Mpa时，47、应发出报警信号，当油压低于0.05Mpa时应停机。9)、风机运转时，所有管路不得发生漏气、漏油、漏水现象。10)、离心鼓风机应进行流量、压力、轴功力测试工作。4.4.14桥式起重机与电动葫芦1)、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构动作批示方向应与实际运营方向一至。2)、升降吊钩三次，大小车运营三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作敏捷、精确、可靠，限位联锁正常。3)、吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。4)、额定负载下，测量主梁下挠度不超过L/700（L为跨距）。5)、额定负荷下，重复进行运营机构和提高机构48、所有动作，运营应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。6)、在1.1倍额定载荷下持续10分钟运营上述，各机构动作应 精确、可靠。卸载后必要无残存变形，各连接部位无松动现象。5、工艺管道安装工艺及技术办法5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩交接 5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩筹划。交接桩时，由设计单位备齐关于图表，涉及给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应及时组织力量复测，接桩时应检查各重要桩橛稳定性、护桩设立49、位置、个数、方向与否合乎原则，并应尽快增设必要护桩。5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，阐明交接状况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及详细交接人员签章。5.1.2测量放线 5.1.2.1给水管道放线，普通每隔20m设中心桩，排水管道防线，普通每隔10m设中心桩。5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设立护桩或控制桩。5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名记录，测50、量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工原始资料。5.1.3暂时水准点设立和规定:开工前应依照设计图和由建设单位指定水准点放设暂时水准点，暂时水准点应设立在不受施工影响规定可以构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。暂时水准点设立规定：5.1.3.1开槽铺设管道沿线暂时水准点，每200m不适当少于一种；5.1.3.2设立暂时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设立水准点相校核至符合规定；5.1.3.3施工设立暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必要通过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4暂时水准点设立应与观测点接近，不应设立在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5暂时水准点应设51、立在交通要道、重要管道和挖填方范畴以外，房屋和构筑物基本压力影响以及机械震动范畴以外。5.1.4施工测量注意事项5.1.4.1在二个以上施工单位施工工程衔接处，所设立暂时水准点应互相测校调节，以防差错。5.1.4.2在管道中心线和转折点恰当位置设立施工控制桩，控制桩应妥善保护。5.1.4.3测量时，应对一起进行检查调节，对原始记录做详细校对。5.2、管道沟槽土方开挖5.2.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助方式。5.2.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.20.3m厚土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同步修整槽底.5.2.3沟槽开挖前，52、应依照地下水位状况及管道埋设深度，采用必要降水和支护办法。5.2.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底如下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。5.2.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。5.2.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相似土壤弥补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石弥补。5.2.7开控沟槽如遇有管道、电缆或其他地下构筑物时，应加以保护，并及时与关于部门联系，会同解决。5.2.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应不53、大于0.8m。5.2.9当沟槽开挖深度过深时，应采用支护办法。撑板支设必要随挖土深度及时支设安装。5.2.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。5.2.11撑板必要牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。5.2.12在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑沟槽开挖深度不得超过1m，后来，挖深与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.40.8m。5.3管道垫层施工5.3.1各种规格、品种管道垫层用料必要符合设计规定。5.3.2垫层施工前,其基槽必要经监理工程师验收,并办理有关手续。5.3.3垫层施工时,必要控制管道坡度,在基槽内每隔3米设立基点,以保证垫层平整度及坡度。54、5.4管道安装通规定5.4.1各种管道材质、规格必要符设计规定，质保书、合格证齐全。并具备上海市建筑材料准用证。5.4.2管道附件、阀件、阀件经耐压实验合格后方可使用。5.4.3施工前必要熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口工艺规定。5.4.4管道安装位置，应依照施工图结合土建构筑物测定轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理解决。5.4.5设计有防腐规定管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。5.4.6管道安装前应将管道内将管腔内杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道暂时敞开口。5.4.7管道焊接施工人员,必要经培训合格焊工,且持证上岗.5.5钢制管道焊接安装5.55、5.1管道组对5.5.1等厚管子、管件间对焊组相应使内壁平齐，当设计无明确规定期，内壁间错边量应符合下列规定：（1）、一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。（2）、三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。5.5.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范畴应不不大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格组对管口应及时完毕焊接工作。5.5.3组对固定5.5.3.1组相应采用螺栓连接组对器。5.5.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接规定一致。5.5.5.3焊接卡具拆除采用氧乙炔56、焰切割，残留焊疤应用手提砂轮机打磨掉。5.5.5.4经卡具组对并固定好后两管口中心线应在同始终线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5.5.5.5禁止用强力组对办法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。5.5.5.6点固焊1)、点固焊场地应不受风雨环境影响。2)、点固焊工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。3)、点固焊长度普通为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度2/3。4)、点焊间距视管径大小而定，普通以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。5.5.4焊接工艺5.5.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。5.5.4.2焊件57、组对时，点固焊及固定卡具焊缝焊接，选用焊接材料及工艺办法应与正式焊接规定相似。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时解决。5.5.4.3不得在焊件表面引弧和实验电流大小。5.5.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调节好焊接参数，方可正式施焊。5.5.4.5焊接中应注意起弧和收弧焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。5.5.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。5.5.4.7除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完，若因故被迫中断，应依照工艺规定采用办58、法防止裂纹，再焊前必要检查，确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续施焊。5.4.4.7对不合格焊缝，应进行质量分析，订出办法后方可返修。同一部位返修次数不得超过三次。5.6管道法兰安装5.6.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸精确。5.6.2法兰规格、工作压力和介质必要符合设计规定。5.6.3平焊法兰时，必要使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧焊缝不得突出法兰密封面。5.6.4、管道采用法兰连接时，法兰59、应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。5.6.5铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应不大于5mm。5.6.6、连接法兰前应将其密封面解决干净，焊缝高出密封面某些应锉平，保证接口处严密性。5.6.7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧究竟，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不适当不不大于螺杆直径1/2，螺母应置于法兰同一面上。5.6.8、法兰衬垫内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂垫圈，在剪裁制作时，应留一种把手露出法兰外便60、于安装。5.6.9垫片材料应依照管道输送介质性质、温度及工作压力进行选取且必要符合设计和施工规范规定。5.6.10法兰用紧固件是指法兰螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰公称压力和工作温度。5.6.10.1公称压力2.5MPa，工作温度350可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。5.6.10.2 工程压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。5.6.10.3公称压力420MPa，工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。5.6.10.4 螺栓和螺母材料必要匹配，禁止使用硬度高于螺栓硬度螺母，避免螺母破坏螺杆上螺纹。5.6.10.5普通状况下螺母61、不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加办法来补偿螺纹长度。5.7球墨铸铁管道安装5.7.1球墨铸铁管道滑入式安装办法5.7.1.1安装顺序:下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。5.7.1.2安装要点： 下管 应按下管技术规定将管子下到槽底，如管体有向上放标志，应按标志摆放管子。 清理管口 将承口内所有杂物予以清除，并擦洗干净，由于任何附着物都能导致接口漏水。 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个某些不翘不扭62、，均匀一致地卡在槽内。 安装机具设备 将准备好机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理管子部位再次污染。 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部坡口处。 顶推管子使之插入承口。检查 检查插口推入承口位置与否符合规定，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置与否对的。5.7.1.3注意事项： 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口也许要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管先后均应检查使之符合规定63、。 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 在弯曲段运用管道接口借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至规定角度，转角后弯曲内侧将有某些进入承口内，外侧有某些伸出。5.7.2球墨铸铁管道机械式安装办法5.7.2.1安装程序:下管清理插口、压兰和橡胶圈压兰和胶圈定位清理承口刷润滑剂对口暂时紧固螺栓全方位紧固检查螺栓扭距。5.7.2.2安装规定1）下管 按下管规定将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其他工具和材料。管子放入槽底时应将承口端标志置于正上方。2）压兰与胶圈定位 插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好位置处。64、3）刷润滑剂 刷润滑剂前应将承插口和胶圈在清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈外表面。4）对口 将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调节好接口间隙后固定管身，卸去吊具。5）暂时紧固 将密封胶圈推入承插口间隙，调节压兰螺栓孔使其承口上螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上螺栓暂时紧固。6）紧固螺栓 将所有螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固顺序，对称均匀地分多次上紧螺栓。7）检查 螺栓上紧之后，用力矩扳手检查每个螺栓扭矩。5.8 FPPR管道安装5.8.1 FPPR管材质量规定5.8.1.1 FPPR管材、橡胶圈等材料，应符合设计原则，具备质量检查部门产品合格证及上65、海市建设材料准用证。5.8.1.2管材规定外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。5.8.1.3管材端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显弯曲浮现。管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必要符合产品规定规定。5.8.1.4管材内压强度及刚度应满足设计规定。5.8.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计规定，橡胶圈稳步观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象。5.8.2 FPPR管道铺设5.8.2.1铺管1)、待用管节应按产品原则进行逐节质量检查，不符合原则者不得使用，并作好记号，另行解决。2）、管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必要轻抬轻66、放。禁止管材在地面上拖拉。3）、下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，禁止将管材有槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，禁止串心吊装。4）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装普通由下游往上游进行。5.8.2.2橡胶圈接口1) 橡胶圈位置应放在管道插口槽内。2)接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端中心轴线对齐。3)接口办法按下述程序进行：DN100mm如下管道，先由一人用棉纱吊位B管插口，另一人用长撬棒斜67、插入基本，并抵住管道端部中心位置横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封对的就位，不扭曲，不脱落。4) 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法。详细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，详细数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使之符合规定。5.8.2.3铺管和接口质量原则1)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设容许偏差见下表。项 次项 目容许偏差1中心线20mm2管底标高+10mm-20mm2)、磅水检查质量原则污水管道与压力管道必要依照设计水压力规定做68、磅水检查。磅水检查采用抽查方式进行，其频率为四节抽查一节。雨水管道和雨污水河流管道磅水有业主与监理决定随机抽查。管道磅水容许渗水量见下表管道规格水头（mm）容许渗水量窨井磅水kg/10m分钟DN3002.30.15DN4002.40.20DN5002.50.25DN6002.60.30DN7002.70.35DN8002.80.40DN10003.00.455.9 U-PVC管道安装5.9.1、橡胶圈连接（R-R连接）5.9.1.1橡胶圈性能规定当管道采用橡胶圈接口（R-R连接）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝， 5.9.1.2连接程序准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、插入检查69、5.9.1.3操作办法及规定1）准备 检查管材、管件及橡胶圈质量，并依照作业项目参照下表准备工具。当连接管子需要切断时，虚在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。作 业 项 目工 具 种 类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉刷或干布涂润滑剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳安装检查塞尺2）清理 将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其她杂物。3）上胶圈 将橡胶圈对的安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装以便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂 用毛刷将70、润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管子插口端外表上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。5）对口插入 将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）检查 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈安装与否对的。5.9.1.4注意事项1）承口装嵌橡胶圈槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。2）接口插管时应一次插究竟，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈与否正常。5.10不锈钢管道安装5.10.1不锈钢管道焊接采用手工电71、弧焊或手工钨板氩弧焊。5.10.2焊接前先将其坡口上毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm赃物，油渍清除干净。5.10.3焊接前，还应在距焊口45mm以外，两侧管4050mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白硅粉，以防止焊接中飞溅物落在上面。5.10.4不锈钢管道焊接应由有经验并获得该项不锈钢管道焊接合格证焊工施焊。5.10.5不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧飞溅物，并按设计规定进行酸洗和钝化解决。5.10.6关于焊缝规定1）直管段两环缝间距不不大于100mm。2）焊缝距弯管起点不得不大于100mm，且不不大于管外径。3）环72、缝距支、吊架净距不不大于50mm，需做热解决焊缝，距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且不不大于100mm。4）在管道焊缝上不得开孔，如必要开孔时，焊缝应当无损探伤检查合格。5.10.7关于注意事项1）不锈钢管子原材料及配件，焊条必要有制造厂合格证明书。2）焊接前应对所焊接管材进行人工清洗或化学清洗。3）管材切割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必要是专用，不得用以切割其他材质管子。5.11给水镀锌管道丝扣连接、安装5.11.1钢管螺纹加工工艺，应符合如下规定：1)、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝工作原理基本相似，即在绞板上装着四块板牙，用以73、切割管壁产生螺纹。2)、套丝时，一方面，将管子固定在管子压力上，在把绞板套进管段端部。先调节绞板活动刻度盘，使板牙符合需要距离，用固定螺丝把它固定 ，再调节绞板上三个支脚，使其贴管子，防止套丝时浮现斜丝。3)、绞板调节好后，手握绞板手柄，平稳地向里推动，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。4)、第一次套完后，松开板牙，再调节它距离，使其比第一次小一点，再用同样办法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣（拔稍）。5)、套完丝扣后，随后清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。5.11.2成品质量原则，应符合如下规定：1)、管螺纹加工精度符74、合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不不不大于螺纹全扣数10%。2)、镀锌碳素钢管镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐解决。5.12管道防腐5.12.1用于工程防腐材料必要符合设计规定。1)使用涂料质量，必要符合国家防腐涂料相应原则，不合格或过期涂料不使用。2）、防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。3）、采用任何一种防腐涂料都具备如下资料并报监理工程师审查。产品阐明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检查资料。涂料工艺参数涉及：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料重要机械性能指标及构成涂料原料性能指标。对表面预解决、涂装施工设备及环境规定75、等（依照设计规定提供表面预解决质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。5.12.2涂装施工质量控制5.12.2.1涂装工艺1)依照合同项目技术规定，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。2)金属表面喷丸除锈经检查合格后，在48小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂规定进行。5.12.2.2界面划分1)产品制造时，除按设计规定进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道2030m不影响焊接质量车间底漆，作为暂时防锈保护。总装后现场涂装膜厚m。2)进行运送吊装过程中涂层碰损修补。3)涂装前一方面对涂料性能进行抽查；对环境状况（温度、湿度、天气状况及工件76、表面温度）进行检测记录。4)涂装前对表面预解决质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。5)涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜外观检查，以符合规范SL105规定规定。6)涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度测定、附着性能查、针孔检查等。5.12.2.3表面预解决及防腐 1)预解决前，对构件表面进行修整，并将进行金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等解决干净。2)表面预解决采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净磨料。喷射用压缩空气进行过滤，除去油、水。3)构件表面除锈级别以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别中规定Sa2.5级。4)除锈后，表面粗糙度数值达40777、0m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。 5.12.2.4表面涂装1） 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。2） 使用涂装涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐级涂装间隔时间，涂料配制办法和涂装注意事项，按设计文献或涂料生产厂家阐明书规定执行。3） 管道拼装后如不及时焊接，在焊缝处各50mm范畴内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。4） 管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完毕，置于安装焊缝两侧50100mm范畴内也要安装后再涂装。5） 在下述现场环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%。施工78、现场环境温度低于0。钢材表面温度未高于大气露点3以上。6、质量控制办法6.1、严格各工序质量检查6.2、编制各种工序施工工艺指引书，严格执行6.3、以生产指令单指引工作6.4、采购管理6.4.1采购执行部门对所有涉及制作、筹划和收贷所有事情负责，该部门由如下成员构成：采购人员、材料管理人员。6.4.2执行部门应当准备采购阐明和质量保证规定，并送交供货方，同步还要复核和承认供货芳提供材料，质量负责人准备质量保证原则并分发，还要审核供货方质包程序。6.43收货检查及审核供货方质包能力由项目负责人委托专职质检员负责。6.4.4采购执行部门负责协调发货并监督发货方报告生产进度。6.5、过程管理6.5.79、1为保证每道工序都能满足质量规定，建立了一种过程控制系统，规定理解无条件执行这些质量管理程序部件和组装件应当检查，以防止损坏，仅当不见和组装件完全满足质量规定期，才干转如下一道工序。采用合格焊接6.5.2关于变更修改应当彻底执行。6.53过程控制系统应当是有效，并完全符合相应原则、规则、规范。用于本工程过程管理系统如下：(1)施工方案(2)材料检查(3)过程中检查(4)尺寸控制(5)焊接无损探伤检查(6)缺陷清单、不合格、修改等6.6、材料清单6.6.1项目质量负责人将保证所收到材料、零部件符合购货规定。材料、部件和组装件要进行严格制作检查，建立合用于本工程检查程序，以保证不合格材料、原部件可80、及时被辨认，保证该批材料、零部件符合规定方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。6.6.2所有受到钢材随带各自材料实验证明，并交由项目质量负责人检查其尺寸、材料原则、质量、机械性能等，这些实验证书须由承认检查机构批准核查。6.6.3钢材还应带有各自证明书上相相应标志。6.6.4焊接材料应符合GB1789原则并附带生产允许阐明。6.6.5螺栓应带有材料证明。所有与规格不相符合材料应作不合格材料解决并分割放置。6.7检测与检查6.7.1项目质量负责人应建立可以及时发现涉及标高和定位误差质量状况检查和测试工艺。6.7.2项目质量负责人应按照业重规定规格和可合用规则涉及收货原则81、制定检测原则，并分发至各施工工段，制定原则时应指定检测项目。6.7.3项目质量负责人应复验核心记录和其她关于检查记录以及材料证明记录，并检查合同阐明与同类部门承认和认证过所有质量规定。6.7.4项目总工如有必要应制定一份施工指引书作为检查和测试工艺补充。(1)、检查设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。(2)、质安员应当与总包单位、工程监理规定现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天告知总包单位、工程监理。6.8不合格管理6.8.1不合格是指不符合质量规定或业主指定规定6.8.2工程监理以为已完毕工作，材料或工艺中某一某些不能满足规定,工程监理以为与确认样品或实验不一致，与已经施工82、某些不匹配，或会影响或损坏后来某些工作，都将以为不合格。6.8.3不合格材料构件和产品应完全按本某些办法对的地验证，隔离和弃用。6.8.4不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照承认过方式进行解决。6.8.5主观质量工程师有权解决不合格品。当设计变更或材料代替品对质量状况有明显影响时，应由项目总工应及时向总包单位、工程监理报告，由工程监理在修复工作进行前复核并承认修复工艺。6.9文献管理6.9.1保证最新图纸阐明，工艺等被管道制作和施工部门使用，保存所有与质检有关文献，证明咱们施工符合设计、关于规范和业重规定。所有文献应标明内容编号，符合编号和分发编号。6.9.2项目质检员应按照规定原则和83、规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其她有关机构和专门最后鉴定负责报告应包况：(1)、零件、部件，单批或成批产品证明。（2）、观测及检测数量。（3）、发现缺陷数量和类型。（4）、采用所有改正办法详细内容。6.10、记录保存6.10.1项目质检员配合资料依照业重规定采用恰当方式负责保存记录文献。7、工期保证办法7.1我公司为市政工程建设专业型单位，近年来累积了丰富市政工程、污水解决工程施工经验，拥有强有力领导班子和技术力量，配有足够专业设备和后勤支持，保证满足工程进度。7.2履行项目管理制、组织有利指挥系统，进行合理施工布置，统筹施工流程，编制的确可行施工方案、制作工艺、技术办法，通过网84、络筹划进行同步有序优化施工、控制、协调各种生长要素。7.3运用网络筹划管理技术，实行周筹划，月筹划和与甲方定期协例会制度，并用前峰法检查工程进度，及时解决和协调生产中出现矛盾，提高网络节点正点率。7.4来料检尺、检查取样工作及时进行，以利于配料工作正常迅速开展，普通不超过12小时。7.5依照来头料状况，进行合理配料，为使原材料最大限度提前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。 7.6依照工艺规定，制定切实可行施工顺序和工艺，交叉作业。合理安排施工，最大限度减少窝工现象。7.7为加快施工进度，充分运用工作面，在上下工序的确需要下（如主焊缝焊接和二次装配），采用二班或三班作业。7.8充85、分运用数控切割机，型钢矫正机，自动焊机等设备，提高机械化作业水平，加快施工进度，保证各环节进度扣网。7.9依照网络筹划，提前作好车辆安排工作保证构件及时发运。对现场7.10急需构件，我公司将保证准时运抵安装工地。7.11运用奖惩制度，奖励那些提前保质保量竣工单位。充分运用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动制作人员积极性，保证工期准时完毕。8安全保障办法8.1安全控制指标 保证工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标。8.2安全生产管理体系 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊组织安全生产，必要组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和关于生产、文86、明施工条例，成立以项目部为首安全生产小组，按施工区域分别拟定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套安全管理体系。8.3、安全控制体系 详见安全控制体系图8.4、安全保证办法8.4.1认真贯彻执行国家关于生产法规，认真贯彻执行关于施工安全规程。同步结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。8.4.2牢固树立“安全第一”思想，坚持防止为主方针，对职工经常进行安全生产教诲，定期开展安全活动，充分结识安全生产重要性，掌握一定安全生产知识，对职工进行安全培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。8.4.3坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必要戴安全帽，高空作业人员必要系好安全带87、，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目的志，用红白小旗绳圈转围。8.4.4钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固、检查合格，并按规定对的使用。8.4.5走道板材质量要符合规定，铺设牢固，不得浮现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全，周边设防护栏杆，因此设立在高空设备、机具，必要防止在指定地点，避免荷载过度集中。并要捆绑，防止机器工作中松动。8.4.6所有安全设施由专业班按规定统一设立，并经关于部门验收，其他人不利随便拆动。因工作需要必要拆动时，要通过关于人员容许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。8.4.7搞好安全用电。所有电缆、用电设备拆除、现场证明均由专业电工担88、任，要使用电动工具，必要安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及寄居，认真执行JCJ46-88原则，保持良好状态，保证用电安全万无一失。8.4.8各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必要持证上岗，电动，风动机具按使用规程使用。8.4.9重点把好高空作业安全关，高空作业人员必要体验合格。工作期间，禁止喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。8.4.10切实搞好防火。氧气、乙炔、CO2气要放在安全处，并按规定对的使用，工具房，操作平台、已安装楼层及地面暂时设施处，设立足够数量灭火器材。电89、焊、气割时，先观测周边环境有无易燃物后在进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。 作好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。8.4.11起重指挥要坚决，指令要简朴、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。8.4.12参加业主、监理等单位组织安全监督检查活动，服从关于安全规定，团结一致把工地安全工作搞好。安全控制体系图项 目 经 理项目副经理安 全 总 监项 目 总 工验收工段吊装工段焊接工段安全工段机电工段构件拼装验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段8.5雨季施工防护办法8.5.1为了保质保量地完毕本工程繁华施工，运用尽量时间和办法创造条件进行施工，特制定了本雨季施工90、防护办法。8.5.2掌握气象资料，与气象部门定期联系，定期记录天气预报，随时随报，以便工地作好工作安排和采用防护办法，特别防止恶劣气候突然袭击我方工地导致影响。8.5.3当雨季气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全办法时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面安全，设立必要暂时紧固办法。（如揽风绳、紧固卡）8.5.4雨天不得进行焊接作业，但必要持续焊接，应实质相应防护办法。8.5.5雨季施工时，安全防护办法要合理、有效、工具房、操作平台，吊兰及焊接防罩等积水应及时清。8.5.6雨季施工应保证施工人员防滑、防雨、防水需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊状况外，应停止高空作业91、，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。8.6施工用电安全办法8.6.1保证对的可行接地及接零保护办法。8.6.2电器设备装置、安全、防护、使用操作与维修必要符合JGJ46-88施工现场暂时用电安全技术规范规定规定。8.6.3有醒目电气安全标志，操作规程牌。8.6.4必要经常对现场面电气线路，各台设备进行安全检查、电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等与否完好进行检查。查出问题要做到定人、定期、定办法，及时修改。8.6.5夜间施工应有足够照明且应有嗲公共现场值班监护，以方发生以外。8.6.6安装维修或拆除暂时用电工程，必要有电工完毕。8.6.7机电工长主管现场电气安全技术档案建立与管理。电工维修工92、作记录由指定电工代管。8.6.8室内配电必要采用绝缘导线，距地面不得不大于2.5mm，采用防雨办法。8.6.9现场设总配电箱及分派电箱，分派电箱连接开关箱。箱内边连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电某些。8.7防火安全办法8.7.1建立以保卫负责人为组长安全防火消防组。8.7.2施工现场必要道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。8.7.3施工现场应配备足够消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。8.7.4焊、割作业点与氧气瓶等危险品距离不得不大于10m，与易燃易爆物不得少于30m，乙炔瓶发生器和氧气瓶存储与火之间距离不得少于2m，使用时两者距离不得少于5m。8.7.593、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上安全附件应完整有效，否则不准使用。8.7.6施工现场面焊、割作业必要符合防火规定，严格执行“十不烧”规定。8.7.7严格执行动火审批制度，并要采用有效安全监护和隔离办法。9现场文明管理9.1认真执行我公司颁发文明施工管理细则，并严格按文明施工规定实行。9.2按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。9.3现场材料成堆、成型、成色进库、整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。9.4定期打扫卫生，预期要使食堂，厕所等特殊部位保持清洁，防止传染性病毒传播，积极采用防止办法，保证职工健康。9.5场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。9.6加强现场消防，治安保卫工作。9.7进入现场必94、要佩带出入证。9.8文明施工详细办法9.8.1对施工人员进行文明施工教诲，加强职工文明施工意识。9.8.2作好施工现场暂时设施、材料布置与堆放，实行区域管理，划分职责范畴、工长、班组长分别是包干区域负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月生产会上总结评比。9.8.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气、焊及焊接作业时应清理周边易燃物，消防工具要齐全，动火工具齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8.8.4施工现场及楼层内建筑垃圾、肥料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场清洁和施工道路畅通。 作好安装好构件及待安装构件外观及形体保护，减少污染。