1、xx高速公路xx标桥面系工程施工工艺及施工办法一、工程概况桥面系工程重要涉及内外护栏，桥面或调平层，板梁铰缝，组合箱梁纵、横向湿接缝四某些，本标段共有内护栏4.437km，外护栏4.592km（内外护栏砼共计2052m3），内护栏宽度1.0m，外护栏宽度50cm，断面形式采用通用图形式。共有10cm水泥砼桥面（板梁）7259m2，6cm厚水泥砼调平层65245m2（桥面及调平层砼共计4640.6m3）,桥面及调平层单幅宽度除C匝道跨104国道桥及主线跨C匝道桥右幅外，别的均为15.25m（C匝道跨104国道桥为6.75m，主线跨C匝道桥左幅为18.75m）；共有板梁铰缝砼12孔（砼共计600m2、3），共有组合箱梁横向湿接头36道（其中蠡河特大桥30道，新长铁路桥2道，陶都路分离立交4道），纵向湿接缝45孔（纵横向湿接缝砼共计2375m3），湿接缝宽度96.25cm。二、施工工艺及施工办法2.1组合箱梁横纵向湿接缝施工2.1.1横向湿接缝（1）箱梁中心线及标高复测、调节对安装完毕组合箱梁进行内、外边线复测，同步对每根梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调节梁进行调节。标高调节运用托架进行，托架采用钢板自制而成。调节时运用两只30T油顶配合，进行单端逐个调节。调节后标高经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按xx办规定严格执行，普通在梁场进行完毕，如有不到位，湿接缝施工3、迈进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序施工。（3）永久支座安装就位依照墩帽顶已测放支座中心线进行永久支座精确安装就位，永久支座就位严格按设计文献规定进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用1.8cm竹胶板配8*8方木构成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合箱梁底板1015cm为宜。底模支立标高调节在原分块模板88方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同步在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加4、工成型与绑扎均按设计文献和规范规定进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意如下几点：a.箱梁预制时，为了考虑安装以便，湿接头内16及8纵向钢筋预留长度局限性，在湿接头钢筋施工时，16钢筋必要采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不不大于10d，8钢筋应依照湿接头宽度，此外增设一根与原8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相相应作调直、然后相应联接，不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能漏掉相应肋板位置箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板构成。依照湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中浮现漏浆5、现象。各分块模板背面用88cm方木作竖楞，并采用16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同步保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设重要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，其中25m组合箱梁预应力束为T1、T2、T3，长度分别为861cm、1461cm、1461cm；30m组合箱梁预应力束为T1、T2，长度分别为1661cm、961cm，扁管布设依照预制梁端预留扁管状况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留某些扁管保存较好状况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留某些破损或缺失状况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号扁管在端部作剪破内6、缩解决后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或黑胶布进行有效包裹，以保证接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料依照设计文献规定进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束包裹保护，同步在预制梁出坑后要把张拉端处梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定施工环节进行。砼采用拌和场集中拌制，砼搅拌车运送至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比依照砂、石料含水量状况作相应调节，以保证砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中禁止砼堆积，以7、及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝浮现。（9）养生湿接头砼养生采用覆盖养生办法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度95%后，即进行顶板负弯矩束张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。25m组合箱梁张拉顺序为T3T2T1，30m组合箱梁张拉顺序为T1T2。每束预应力详细张拉程序如下：010%K20%KK持荷0预应力伸长量如下计算：L=L1+L2L实测伸长量L110%K20%K伸长量L210%K8、K伸长量详细每束理论伸长量计算见组合箱梁开工报告。其成果见下表 伸长值表 单位：cm伸长值 组合箱梁 T1T2T325m组合箱梁5.549.659.6530m组合箱梁11.46.4b.封锚预应力张拉完毕后及时进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保存钢绞线残存长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最佳是运用塑料软管接出为宜。c.压浆压浆前对所采用压浆设备进行性能检查，符合规定后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师以为需要时加以校 准。压浆前必要做好如下工作：清洗管道，一方面用无油份压缩空气清洗管道，再用洋上压缩空气9、吹干管道，并用水泥浆将锚具周边钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆。 拌制水泥浆：水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，膨胀剂为UEA，掺量为水泥用量7%，先加水，再放入水泥，经充分拌和后来，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀稠度为止。稠度控制在14-18s之间。孔道压浆顺序由下而上进行，同步必要有监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出水泥浆稠度须达到14-16s，压力表压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制压入孔道延续时间不超过30-45min，并在使用前和压注过程中不断搅动。压浆时，每一工作班按规定制取3组试件（每组为3个，70.7mm70.710、mm70.7mm立方体试件），原则养生28天，检查其抗压强度作为质量评估根据。抗压强度应不低设计图纸规定。每根梁都将做好完整压浆记录。2.1.2湿接缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按市高指规定凿出新鲜砼面，除下层钢筋如下外均需进行全断面打毛，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，88方木作纵楞，2*10作横楞构成底模系统。底模依照湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜，同步在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶212与底模210及16圆钢拉条对拉而形成。每小块11、模板上设4根拉条，在模板支立时，4根拉条同步收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完毕后检查相邻两块模板之间接缝与否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴方式保证不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设计图纸和规范规定进行。湿接缝钢筋绑扎需注意如下几点：a.湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳格进行焊接联接，钢筋严格按施工规范规定进行焊接。b.预制时由于侧模支撑影响，导致梁侧翼板预留箍有几根截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该某些钢筋凿出，并用相应直筋与之焊接形成两根梁联接，焊接接头也需严格按规范进行。（4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定施工12、环节执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔砼浇筑，按自跨中向梁两端支点顺序浇筑。砼采用拌和场集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运送至现场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行，同步应特别注意新老砼接触面解决，以防收缩裂缝。（5）养生湿接缝砼养生采用覆盖养生办法进行。（6）体系转换湿接缝砼达到设计强度后，即进行梁体简支至持续体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取暂时支座方式进行，详细如下：a.搭设墩柱两侧人行跳板，以以便操作人员上、下操作。b.抽取暂时支座插片，掏出砂筒内某些黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个13、支点同步下降，减少梁附加应力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）预留张拉槽口浇筑在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接规定凿出相应长度后进行焊接联接，焊接采用单面焊或帮条焊。采用吊模方式进行槽口模板制立工作，详细吊模方式同湿接缝。2.2板梁铰缝施工2.2.1中心线、标高复测、调节对已经安装就位板梁进行中心线、边线及标高测量，并对需进行中、边线及标高调节梁进行调节，经监理复测合格后方可进行后继工序施工。在进行中心线、标高复测同步需进行支座检查工作，发现支座有脱空或剪切变形现象时需及时进行调节，以保证支座就位可靠性。2.2.2铰缝施工一方面用16钢筋将每片梁吊点钢筋进行焊接，以保证梁体整体性，并用14、木楔将边梁与墩顶档块隔开，另一方面用1.8cm竹胶板打眼并用双股铁丝将其与梁顶方木拉紧，竹胶板宽宜宽出两梁接缝两侧各3cm左右，以防浇筑铰缝砼进浮现跑浆现象。调节和焊接铰缝钢筋，铰缝砼浇筑采用从梁一端向另一端斜向分层浇筑办法，砼采用集中拌和，泵车直接泵送入缝内施工办法。铰缝注意事项(1)铰缝内联接钢筋绑扎较困难，宜采用点焊方式联接，但点焊时电流不适当太大，以免烧伤钢筋。(2)铰缝砼坍落度不适当太大，以免浇筑时水泥浆集中于端部，影响砼质量。(3)铰缝施工拆除竹胶板后若浮现局部跑浆等不良现象，应采用局部修补或重新勾缝工作。2.2.3桥面持续缝施工桥面持续缝施工是桥面系施工一种重要环节，应特别注重，15、否则很容易在桥面持续处浮现规则裂纹。桥面持续缝施工应注意如下几点：（1）在持续缝处冷轧焊接网片施工前，在持续缝处涂两层沥青膏并铺设两层油毛毡。（2）桥面持续钢筋及焊接网片在桥面持续处应作切断解决。（3）桥面铺装施工完毕后，在桥面持续处作切缝解决，缝深约2cm，缝宽依照梁长而定，本桥缝宽应在5mm左右。2.3桥面及调平层施工现浇、悬浇箱梁、组合箱梁桥桥面铺装均为厚6cmC40砼调平层，板梁为10cm厚水泥砼桥面，均铺设冷轧焊接钢筋网片，其施工办法为：2.3.1桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上浮现油渍等难清理地方，则采用凿除某些砼方式进行清理，以保证新老砼粘结牢固。清理完毕后16、用高压水枪进行全桥面冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。2.3.2桥面焊接钢筋网片布设冷轧焊接钢筋网片是工厂生产定型产品，产品到场后除需具备规定质保书外，还需进行有关实验，合格后方可用于本工程。钢筋网片安装严格按设计文献规范规定进行，特别是网片间搭接长度不能不大于图纸和规范规定。2.3.3原则带浇筑依照桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅一次或半幅两次浇筑方式。采用半幅一次浇筑时在内、外护栏处各设一条原则带，采用半幅两次浇筑时，两边及中间各设一条原则带。原则带设计宽度为30-50cm为宜，详细施工办法如下：（1）测量放样运用全站仪测放出原则带中心线，并依照中心线进行原则带施工。原则带浇筑厚17、度通过水准测量拟定，每间接2m设一种标高控制点，以保证桥面铺装施工平整度。（2）支立模板按照水准测量成果进行模板高度控制并支立模板。模板标高必要控制在2mm误差之内。（3）浇筑原则带砼原则带砼按桥面铺装同级别（C40）浇筑，原则带浇筑完毕后需对其表面进行收光拉毛工作，浇筑时严格按模板标高规定浇筑，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇筑。2.3.4桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工重要环节，对该工序施工作阐述如下：(1)施工准备该工序涉及施工人员及施工机械合理充分安排。施工前，做好施工人员组织贯彻工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械重要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振18、捣器振捣，振动梁复振刮平办法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台两副，必要满足磨平人员（4-5人）承载力，电动磨平机2台及其他辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。(2)砼浇筑砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运送至现场，泵车进行砼垂直运送工作。砼拌和严格按配合比进行，施工配合比依照所测定砂、石料含水量作相应调节，以保证砼拌和质量。砼坍落度控制在9-11cm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑，同步按横桥向平行推动方式进行。砼浇筑应注意如下几点：a.砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大体整平，绝不容许用振动泵赶料，避免导致水泥浆过度集中而浮现表面收缩裂缝。b.振动梁19、或平板振捣器振捣过后，长提浆滚重复滚动拉平（提浆滚两端置于原则带上，并要有足够刚度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。c.当砼表面手指下压下沉在5mm左右时， 用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，而后用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，保证拉毛印迹平行。d.桥面施工时配50m雨棚，防雨及遮阳。（3）养生砼初凝后采用土工布覆盖养生办法进行砼羊生。2.4护栏施工本防护栏分为两种形式：内侧为钢波形梁护栏，外侧为组合式防撞护栏。下面就这两种形式护栏施工分别阐述如下：2.4.1内侧护栏座(1).测量放样用全站仪对护栏边线进行精准定位放线，以保证护栏线条顺畅，同步对20、护栏标高测控按定型模板尺寸进行测设。(2).钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范规定进行。内护栏钢筋绑扎注意事项：a.由于内护栏钢筋在组合箱梁、现浇以及悬浇段均进行了某些预埋，在实际施工时钢筋绑扎联接要满足搭接长度，否则必要采用焊接。b.施工预埋钢筋如有缺失，则应凿出该某些砼至原构造物横务主筋，并将护栏钢筋与之焊接。c.钢筋绑扎后要进行护栏钢套管及通讯管线预埋件预埋工作，做到预埋件不漏埋。(3).模板支立内护栏模板制作依照实际状况采用1.8cm竹胶板配5*5方木拼制成分块模板。内侧护栏模板拼制时必要依照测放边线进行，同步模板支立后要检查一下21、整体线型及标高，特别是曲线某些护栏，发现问题及时调节。内护栏外侧侧模支立运用另半幅翼板作支撑，支撑采用8*8方木，每隔60-80cm设立一档。支撑设立应满足外侧线型规定。内侧侧模采用板条或拉条与外侧侧模固定，下端运用已浇桥面铺装段作插撑。模板制立注意事项：a.模板接缝要作认真解决，一方面避免接缝漏浆，另一方面接缝不容许错台。b.模板拼制后要检查整体外观线条，对于局部突变处要作特殊解决，以保证线条畅通。(4).砼浇筑砼采用拌和场集中拌制，橄榄车运送至现场，输送泵进行垂直运送。砼拌和应严格按配合比进行。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑办法。用插入式振捣泵进行振捣，同步配木提提浆后用铁板收光。砼22、浇筑注意事项：a.砼浇筑前应认真检查一下预埋件，保证每个预埋个不漏埋。b.砼浇筑下料应尽量均匀，且不要布料超过模板，以免水泥浆溢出导致桥面及构造物外观影响。c.砼浇筑时应注旨在墩顶位置设立2cm宽断缝。2.4.2外侧组合防撞护栏（1）测量放样用全站仪对护栏内、外边线进行精准定位放线，以保证护栏线条顺畅，同步按定型模板尺寸对护栏标高进行测设。（2）钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。钢筋加工与绑扎、焊接严格执行图纸和规范规定。外护栏钢筋绑扎后要及时做好护栏扶手预埋件中预埋工作。（3）模板支立外护栏模板采用工厂化生产定型分块钢模板，钢模板制作时设立楔口接缝，以利模板拼制及整体外23、观效果。外侧护栏模板支立时应依照测放边线进行，同步应对其线型及标高预以检查。外护栏模板支立上端运用两块模板竖楞用拉条对拉联接，下端运用预埋于桥面铺装层中钢筋固定，整体模板制立完毕后应再作检查，以保证外观线型。（4）砼浇筑砼浇筑办法基本同内侧护栏，此处不再赘述。着重要重要阐述几点注意事项：a、外护栏中预埋钢板要进行顶标高控制，同步也要进行中心线控制，否则钢管扶手安装较困难。b、砼浇筑时，预埋钢板顶面水泥浆要及时清除，拆模后及时清除钢板上浮浆，并涂刷一层防锈漆。c、砼布料采用人工布料，且不适当布料太满，边布边振，分层厚度制在15cm，否则斜面气泡较多。d、砼浇筑时应注意每隔20m设立2cm断缝。e、拆模后及时进行修补，不可停留时间过长，以免补后色泽不一致。