1、目录一、工程概况及施工特点1、工程概况2、施工特点3、工程采用的国家及行业标准、规范二、施工组织体系1、施工组织管理机构三、总体施工部署1、施工目的2、施工顺序及进度安排3、准备工作4、重要过程控制5、验收四、施工工艺及方法（一）、厂内制作1、准备工作2、制作顺序及时间安排3、帛作内容及工艺流程4、过程及质量控制5、超声波探伤6、进度保证措施（二）、包装、运送、装卸、堆放（三）、安装1、准备工作2、钢结构吊装方法3、构件连接和固定4、安装顺序及进度计划5、屋面板安装6、防腐技术方案五、工程质量控制与验收六、技术保证措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施十、现场文明施工十一、减少成2、本节约措施计划十二、售后服务十三、竣工资料的管理附录：（1）施工进度计划表（2）重要制造设备清单（3）检测测量设备一览表（4）钢结构制作重要工艺流程图（5）施工现场重要机具、测量设备配置（6）工程施工劳动力安排计划一、工程概况及特点1.1工程概况xx机械股份有限公司联合厂房，本工程为单层结构厂房，主体结构设计使用年限为50年，屋面板为2023。本工程建筑结构安全等级为二级。主钢架采用材质为Q345B钢，檩条采用镀锌冷弯薄壁型钢，屋面面板采用0.6厚镀铝锌彩钢板+50厚玻璃纤维保温棉+0.47厚镀锌彩钢板，采用12艾珀耐特采光板。隔墙采用50厚EPS夹芯板，双面彩钢板厚均为0.476。1.2工程3、特点1.2.1工作内容涉及：钢柱、钢梁、檀条、天沟、屋面板等工程的制作及安装。1.2.2本工程具有一定规模，且时间规定紧，为了工程顺利进行，应充足考虑和设计好每一个工作环节，保证安装顺利进行。1.3工程采用的国家及行业有关技术和验收标准规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）屋面工程施工质量验收规范（GBJ50207-2023）建筑装饰修工程施工质量验收规范（GB50210-2023）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）压型金属板4、设计施工规程（YBJ216-88）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2023）低合金高度结构钢（GB/T1591-94）碳素结构钢（GB700-88）碳钢焊条（GB/T5117-95）气体保护焊用钢丝（GB/T14985-94）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）紧固件机械性能、螺栓和螺钉（JGJ3098。1-91）热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢毕构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91、GB/T1231-91）六角头C级（GB/T55、780-200）二、施工组织体系2.1施工组织管理机构根据本工程的特点，集团公司总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体工作由公司经理负责全面工作。各职能部门应严格完毕各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体工作，项目经理重要抓施工现场全面工作，具体关系见图一、图二：2.1.1工程总体组织结构及职责业务部 业务联系及解决业务问题 财务部 财务结算 供应运送部 保证材料供应和运送公司经理 生产部 生产计划及生产进度控制 保证生产制作进主和产品保管 质管部 质量管理和质量检查控制，保证产品质量 技术部 设计、翻样、工艺及解决技术问题，保证技术文献准确、合理 计划部 进行总体6、计划、调度 现场项目经理 现场施工、安装总负责2.1.2现场施工及安装的组织机构 项目经理钢结构安装队资料组质安组机料组技术负责人 三、总体施工部署3.1施工目的3.1.1施工工期：本工程工期自安装之日起共计90天。3.1.2工程质量：保证合格。3.1.3施工安全：保证安全无伤亡事故，达成文明标化工地。3.2施工顺序及进度安排本工程施工、制作、安装原则上可按以下顺序进行：柱 柱间支撑 主梁 檩条 天沟 屋面板 墙面板 门窗。 具体安装过程中应合理布置，穿插交叉进行。按工序流程安排，其进度计划见施工进度计划表。3.3准备工程3.3.1熟悉现场地形，结合施工图定位，并负责接通施工用电用水。3.3.7、2按施工总布图，做好临时设施，为外来民工办好暂住证及按排住所。3.3.3熟悉施工图，准备图纸会审和技术交底。3.3.4编制具体施工组织设计。3.3.5组织机械设备和劳动力进场。3.3.6钢构件制作准备。A、在正式投产前，应严格审核设计图，翻样加工图及安装图，保证图纸的对的性、完整性、工艺性。B、计划部会同有关部门根据工程量及工艺和质量规定，对公司所有的在制和即将投入加工的工程再作一次具体的计划调整，通盘考虑，以保证本工程的顺利制作、运送、安装，应通盘考虑的内容有：（A）库存材料、辅助材料以及需要采购的原辅材料的规格、品种、数量，如钢板、彩板、电焊条、焊剂、檩条钢板、高强螺栓及其他配件等。（B）8、保证本工程的各工种劳动力及生产设备。（见附表一、附表二）（C）运送车辆的调集准备。（D）与其他同期工程制作的穿插和合理安排和计划。（E）安装人员及安装设备的调集和计划安排。C、对公司设备的完好性作一次检查，对修理计划作合理安排，现公司重要生产设备见附录三。D、对质量管理、质量检查、测量的人员和手段作好计划安排，以保证质保能力，现公司重要检测设备见附录四。E、在现场作好开工前的准备，涉及开工报告，进城许可，堆放场地及办公和加工用临时建筑，水、电设施等。3.4重要过程控制3.4.1制作厂内钢结构制作的过程见附录五，彩钢板为自动流水线生产，制作的进度由进口和国产的先进设备、纯熟工人、完善及有余地的体9、计划来保证。制作时，须按设备操作规定操作和按计划执行。严格按IS09002质保体系进行生产和质量的控制，钢结构制作质量按国家标准GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范的规定控制。彩钢板制作质量按GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范与YBI216-88压型金属板设计施工规程的规定控制。3.4.2安装为了保证进度、质量和安全，现场准备一辆16吨、25吨汽吊可随时待命使用，对钢结构严格按国家标准控制安装质量，屋面板遵照公司安装手册和标准规定进行作业和质量控制，吊装时应有安全员和技术工程师进行现场控制，使用二台经纬仪严格控制钢柱位置和垂直度，安装的具体过程按工序划分重要分别为：主柱-主10、梁-支撑-檩条-天沟-屋面板。安装时，公司将配备整套专业技术纯熟的工人来操作，保证吊装、安装的进度、质量和安全。3.5验收3.5.1公司内部验收：做到每道工序交工前都须有集团公司质管部派专业质量员使用相应技术手段和设备进行检查验收，做到不合格的不签字、不转序、不交工。其它细分工序由厂内和厂外专职检查员严格控制。检查批、分项、分部、单位工程由公司质管部提供完整的资料（原材料、工序过程、检查安装等各种文献记录）供质监部门检查验收。3.5.2质监部门验收：公司质管部和现场项目经理部将密切配合质监和监理工程师的监督和检查，尽一切也许满足质监部门提出的规定。四、施工工艺及方法4.1厂内制作：厂内制作涉及11、钢柱、钢梁、檩条、支撑和屋面板部份4.1.1准备工作：根据设计、翻样和施工顺序的规定，由公司综合计划部负责编制采购计划任务书和公司总体生产、运送、安装、施工计划，具体由供应部门运送部负责材料采购，由生产部负责生产作业计划和贯彻生产过程各环节的资源准备工作。（1）材料采购：厂内采购的制作材料重要有635Q345钢板，0.470.6厚彩涂钢板，电焊丝、电焊条、大六角高强螺栓连接副，檩条C型钢、钢管、元钢、焊剂等，其它辅助材料如自攻螺丝、拉铆钉、氧气、乙炔、二氧化碳等均应提前排定需求量和到货计划，具体应明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量规定、数量、采用的技术标准等，根据计划，由供应部安排具体12、的采购实行计划，拟定具体采购人员和合格供货方，做到早安排、早贯彻，保证准时保质保量到货。（2）生产作业准备，由生产部统筹安排，具体排定劳动力、设备及其它资源的有效、合理运用。公司生产能力共有二条钢结构生产线，一条檩条生产线，一条压型钢板生产线，一条EPS板生产线，能完全满足工程生产任务所需，重要设备清单见附录三，生产能力见附录二。4.1.2制作顺序及时间安排为了加快进度，对生产顺序应进行合理的编制，以使之满足用户的规定，又达成最抱负的生产效率。4.1.3制作内容及工艺流程厂内制作按产品种类分重要有：钢柱、钢梁、支撑、檩条、压型钢板以及各种配件，高强螺栓连接副及有关屋面板配件为外购件，钢结构制作13、工艺流程重要分为下料（气割、剪切）、拼接、组立、埋弧焊、点拼焊、矫正、去毛剌、抛丸、油漆、包装，详见附录五。压型钢板为封闭式流水作业，一次性成型，重要工艺流程为送料（彩钢板）、成型、切断、包装、堆放。4.1.4过程及质理控制公司以国际标准IS09002标准为依据组织质量保证体系，以国家钢结构生产规范和公司内控钢结构制作质量控制规范，及公司标准金属复合夹心板材等为依据进行生产质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力基本达成一流水平，各重要控制过程如下：（1）对设计图、翻样图严格按规定规定进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。（2）对原辅材料14、的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由合格供应商供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检查。所有钢材（钢板、钢带、钢管等）进厂后均应进行外观检查和强度等机械性能实验，同时核对材料质保单或合格证明。电焊条、焊丝、油漆、粘合剂、彩涂钢板等严格从合格供应方处供货，并须严格检查外观质量、合格证明文献。高强螺栓连接副除做上术检查规定外，还须进行扭矩系数实验及抗滑移系数实验。所有原材料必须经检查合格方可进仓入库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性规定堆放并标记，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防15、锈、和烘干解决。（3）过程控制、过程控制主有以下几点：A、切割（下料）：涉及气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊接材料还须进行探伤，待检查合格后才干进行加工；加工的规定按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形位公差、飞贼物等，合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。B、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼时有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检查员检查，以保证零件、部件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。C、组装：组装前都须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平解决，点焊后才干正式焊接成型，焊接成型后进行检查、探伤、矫正，然16、后标记和编号和保管，做到不合格不转序。D、焊接：公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司分别有自动埋弧焊、半自动气体保护焊、手工焊，焊接后焊工必须在缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后有检查人员进行外观检查和超声波探险伤，合格后做上合格标记，然后进行局部变形矫正。E、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，保证制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须有检查员检查，合格后做上合格标记。F、矫正：矫正工贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料；H型钢焊接、组装焊接均应矫正，保证构件尺寸、形状满足规范规定，公司矫正方法有自动矫正机、拉模、火焰矫正17、等。G、磨擦面解决：构件磨擦面端头用铣平，经抛丸解决后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面实验，保证磨擦系数达成规定规定。H、表面解决：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剌、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈解决。I、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷漆底漆，规定按设计规定，油漆环境温湿检查由温湿度计控制，厚度由测厚仪检查测量。J：验收：构件经检查、实验合格后，做上拼装号码等标记，然后贴上合格证。（4）压型钢板、檩条均为一次成型设备完毕。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按18、规定定期、定量进行检查，随时监控产品质量，产品成型并经检查后进行合理堆放，标记，贴上合格。（5）质量控制：厂内生产过程的每道工序的加工产品，都须经自检和专检，产品生产时，由专职检查员检查合格证贴上“零部件合格证”才准转序。焊缝严格进行外观检查、尺寸检查和探伤检查，高强螺栓须进行扭矩实验和抗滑移系数实验，电焊条、焊丝必须提供合格证，原材料均须经化学分析，板材控制涉及原材料及制作，原材料应对彩钢板和檩条带钢进行强度实验，生产时应进行首件检查，定期抽检，保证粘结强度、几何尺寸、外观质量符合规定。4.1.5超声波探伤设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作19、出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表12-1的规定。二级焊缝质量等级及缺陷分焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级检查等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估等级检查等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度不小于200，当焊接长度局限性200时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型20、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不小于200，并不少于1条焊缝。4.1.6进度保证措施（1）由计划部排定综合计划，规定期限内全力加工本工程产品。（2）生产动力部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，保证生产顺利进行。（3）生产科把生产计划、工作量、定额、作业顺序排定到每个零件及构件，保证工作量按计划执行，关键时刻可适当加班。并每周搞一次滚动计划，以及时调整。（4）各工程（车间）的先后加工及穿插、交叉作业顺序应尽也许合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。（5）质管部、供应部密切配合，保证质检随时完毕，及时转序、生产、材料及供应。4.2包装、运送、装卸、堆放4.2.1包装：出21、厂产品（零部件、压型钢板、构件、配件等）按功能规定进行包装，檩条及其它支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其它小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。4.2.2运送：根据产品的专长度拟定运送工具，保证产品质量和运送安全，梁采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运送部门签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸，每车次都应随带运单和材料清单。4.2.3装卸：原则上梁、压型钢板、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可以采用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，邦扎牢固，装22、车时有专人检查。4.2.4堆放：产品堆放尽也许堆放室内，平直不积水的场地，高强螺栓连接副必须堆积如山放在现场室内干燥的地方，场内、外堆放都必须整齐、合理、标记明确，必要时做好防雨、雾解决，连接磨擦面应得到的保证护。4.3安装4.3.1准备工作（1）劳动力准备：根据现场钢结构吊装、檩条及屋面板的安装，又各车间交叉作业，详见施工进度及劳动力曲线施工进度计划总表。（2）现场准备：应对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物，行车路线等，生活及工作用房，做好交接工作。（3）机具准备：现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及安全带，水准仪、经纬度仪等等。423、.3.2钢结构吊装方法（1）梁吊装前准备：吊装组在起吊前一定要分工明确，则量、吊装、紧固等器具齐全，吊车专人指挥，测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程师各司其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（2）待柱位检测合格后，就应立即展开钢梁吊装准备，根据本工程跨度较大的特点，主钢梁均有二段钢梁用高强螺栓连接副连接。按图纸编号进行拼接而成，先用高强螺栓连接袜子拧，待检查准确后用板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，再和同样方法拼接另一边一排，并同时拼接装配好，然后检查吊点，对位基准备及中心线，表面损伤及污垢等；同时准备好一个定装吊蓝，并在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼装站人安全。（3）吊装方法：24、本工程采用二点吊装法，吊装时二头吊索与梁吊点绑扎，然后吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确栓套进梁上的螺孔，分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用终拧固定。（4）檩条吊装采用人工用绳子往上起，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往上起，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往上吊起即可。4.3.3构件连接和固定（1）各类构件的连接接头，必须通过检查合格后，方可紧固和焊接。（2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：A、不得大于安装孔总数的1/3；B、应穿两个临时螺栓；C、冲钉穿25、入数量不宜多于临时螺栓的30%；D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：A、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；B、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。（4）安装焊缝的质量标准应符合设计规定。（5）安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50。（6）采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计规定。制造厂解决好的构件摩面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。（7）高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫26、圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（8）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（9）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宣一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（10）安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计规定，并按下式计算：M=（P+P）Kd式中 M终拧扭矩值（Nm）；P设计预拉力（kN）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；K扭矩系数；D螺栓公称直径（）。（11）每组高强度螺栓的拧紧顺27、序应从节点中心向边沿施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。（12）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（13）采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（14）扭矩法施工：（1）机具应有班前和班后进行标定检查。（2）检查时，应将螺母回退3050再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。（15）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5重的小锤逐个敲检。4.3.4安装顺序及进度计划根据建设单位需要和从制作安装有利的角度安排，安装顺序依次钢柱、钢梁、檩条28、支撑、屋面板、墙面板安装、门窗安装。4.3.5屋面安装（1）安装前准备工作：安装前应检查檩条、屋面板等材料的规格尺寸、负观质量、损伤、污垢等。不合格的及时解决，同时检查檩条、支承钢梁质量及支承条件，安装的安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。（2）檩条安装A、一方面检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时解决。B、根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。C、根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。D、安装时应严格按规定安装，螺孔位置应对准，拧紧限度合理，电焊质29、量满足规定规定。E、安装后应及时检查并告知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。（3）屋面板安装（1）起吊准备A、在檩条上搭设人行走道，保证施工安全和施工进度。B、吊装，屋面板吊装应成捆吊装。安装时，用吊机（可用汽车吊或塔吊等起重设备）把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到层面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。C、板材准备在安装之前，一方面把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有，有清洁剂和水的混和物30、清洗干净。（2）屋面板安装A、准备工作所有就绪后，根据设计图纸将板就位。在打开包装时，特别要注意安全及板的损伤问题。一方面拟定安装起始点，该点的拟定就根据设计图纸及现场情况拟定，一般从一侧山墙往另一侧山墙，从檐口往屋脊方向安装。B、拟定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块。，具体每块的安装就按下述规定进行：先把板材放平直并接好，然后用自攻螺钉固定；C、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。D、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。E、设计者根31、据工程本地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般规定每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。F、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处用铝拉铆钉，间距300。G、用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶所有盖好。H、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。一方面安装第一排（沿排水方向最下一排），施工时按前述规定从左到右进行。I、第一排安装完后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水解决。J、板搭接长度200，取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接部分的抗气候能力，然后有铆钉紧固，铆钉间距300。K、用同样方法安装后面的板。L、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧邻着天沟的钢板）的平板部分向弯往，以免雨水沿着钢板逆流。五、钢结构工程质量控制与验收5.1总则5.1.1、为对本工程施工质量的控制、验收及工程资料的收集整理作一个统一的安排，特编制本方案。5.1.2本方案是在现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准