1、xx服饰发展有限公司新建厂房人防自行车库工程基坑围护施工组织设计目 录一、工程概况-( 1 )二、水泥土搅拌桩施工方案-( 1 ) 三、轻型井点降水施工方案-( 4 ) 四、土方开挖及土钉墙方案-( 6 )五、基坑围护监测及应急措施-( 8 )六、安全及文明施工措施-( 9 )七、施工进度计划安排-( 10 )八、应急措施-( 10 )一、工程概况工程名称：xx服饰发展有限公司新建厂房工程地点：建设单位：x设计单位：本工程包括综合楼、一号三号厂房、一号生产车间、二号生产车间、食堂及活动中心、一号宿舍、二号宿舍、变电所、锅炉房、门卫。工程建筑用地面积50548平方米，总建筑面积78741.6平方2、米。其中一号宿舍与二号宿舍之间设置了一个建筑面积为445平方米的人防自行车库。根据基坑围护方案，本工程基坑围护结构采用重力式水泥土挡土墙和土钉墙相结合的围护方式，降水采用轻型井点降水结合基底明沟排水。基坑开挖范围内土层情况如下表：层号土名直剪固快（峰值）层厚（米）层底标高（米）（绝对标高）Ck（Kpa）k（o）2褐黄色粘土2218.02.00.523灰色淤泥质粉质粘土1416.56.0-5.474灰色淤泥质粘土1111.08.0-13.45本工程地下室基坑底板面标高为0.2米，底板厚0.5米，土方开挖标高-0.45米，自然地面标高一般位4.0米，实际土方开挖深度为4.45米。地下水位在自然地面3、下1.0米。二、水泥土搅拌桩施工方案桩机采用一台SJB-1型桩机。1施工工艺方法要点（1）深层搅拌桩的施工工艺流程如下图。深层搅拌桩施工工艺流程（a）定位下沉；（b）深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体（2）深层搅拌桩的施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。（3）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。（4）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输4、送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。（5）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“5、8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。（6）施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（7）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（8）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。2质量控制（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流6、量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。（5）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（6）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，7、或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差 mm50用钢尺量 5桩径0.04D用钢尺量（D：桩径）6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量三、轻型井点降水施工方案井点降水在土方开挖一周前进行，井点降水前，先挖取基坑范围内地表1.2米杂填土。1、主要设备（一）井点管单根井点管长度为6m，管径为50mm，滤管长度为1.0m，管壁上钻直径为18mm的孔，呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用3050孔/cm2的黄铜丝布或生8、丝布；外层为粗滤网，采用810孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋形隔开，滤网外面再围一层8号铁丝保护网。滤管下端放一个锥形铸铁头。井点管的上端用弯管接头与总管相连。（二）连接管与集水总管连接管用塑料透明包丝管（管内衬螺旋钢丝）制成，直径与井点管配套。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长度为6m。每隔1.2m设置一个连接井点管的接头。（三）抽水设备设备选用W6型干式真空泵。2、施工工艺程序：挖土前在基坑内设置井点降水，预降水一星期左右，以此来降低基坑内的地下水位，基坑四周的井点施工前应先开挖一级坡土方，并做好喷射砼护坡后打设。基坑开挖后设观察井9、控制水位标高，井点管必须待地下室顶板封顶后方能拔除。放线定位开挖沟槽、槽内放水高压水枪冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封铺设总管用弯联管将井点与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。3、轻型井点管的施工（一）井点管埋设方法可根据土质情况、场地施工条件，选择适用的成孔机具和方法，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔（一般直径为300mm）后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。开挖的排泥沟应有坡度和集水坑，并要清除杂物。冲孔应顺排水沟坡度方向进行，并要防止碎石等杂物滚入孔内和不得让泥浆倒灌10、。井管放入井孔时要小心垂直下放，不得上下抽动。井孔淤塞时严禁将井管插入泥土中。应将井内泥浆稀释，并灌入1/3黄砂后再入井管，接着灌砂，一般灌砂量为80kg。黄砂规格为粗砂，绝对不允许用细砂填孔。（二）抽水本工程由于降水较深，要求所有井点管在地面以下1.52.0m的深度内（开挖沟槽后），井孔用粘性土封口应略高于沟底，以防止漏气。井点管埋设完毕，应该连通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查是否有漏气、淤塞等情况，如有异常情况，应检修好方可使用。井点使用时，应保持连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电，一般在抽水35天后水位降落基本稳定，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水、水一11、直较混或出现清后又混等情况时，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常检查压力表，一般压力应不低于55.366.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好；井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动，夏冬季时期手摸管子冷暖、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。（三）井点管拆除由于本工程地下水含量比较大，井点管必须待地下室顶板封顶后方能拔除。（四）人员配备冲孔时一般每组派1名电工，2名管道工，68名普工，开机后由24人实行24小时看护监控。可根据工程实际情况做好各组同时施工的准备。4、质量标准12、 （一）井管埋设时,黄砂应灌至地面下1m左右。每孔黄砂的灌填量应不小于计算值95%。（二）填砂时井管口有泥浆水冒出。（三）井点抽水后地下水位应逐渐下降，粉质粘土一般为10d，达到基坑底标高以下的降水深度。5、井点系统相关事项井点管埋设好并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽，无漏水、漏气、淤塞等现象，方可使用。井点管打入深度不得大于7.80m（即在层淤泥质粘土以上），尽量利用层淤泥质粉质粘土夹薄层砂质粉土中的薄层砂质粉土降水。当真空度不够时，应及时检查管路是否漏气、泵有无障碍等，发现问题及时处理。使用时，应保证连续抽水。6、安全注意事项（一）严格遵守安全生产六大纪律。（二）施工前，应对邻近施工范13、围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的施工部位，应采取有效的加固措施，以确保施工安全；（三）严格遵守施工临时用电的安全操作规程，施工用电必须符合JGJ59-99标准，二级漏电保护移动电具、水泵等必须安全完好，机组电源板、电箱要设置防雨装置；（四）电源线应尽量架空或埋地，并应设置醒目的标志；（五）用专用电箱供电；（六）严禁外人随意开、停机组，确保人身安全和降水效果。（七）降水施工时，要做好现场围护，防止人员坠落降水坑；（八）沟漕临边要做好围护，脚手板搁置要牢靠安全；（九）做好施工现场文明施工，保持场容整洁。四、土方开挖及土钉墙施工方案（一）、施工准备1.土方开挖前，将施工区域内的地下、14、地上障碍物清除和处理完毕。2.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.施工机械进入现场所经过的道路、场地和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。4.开挖顺序：由于本工程土方是短距驳运，土方就近回填于1、2号宿舍基础，投入1台200型以上反铲挖土机进行，同时配备3辆自卸汽车驳运，完成以后，再开挖其它楼号。5.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（二）、操作工艺根据土钉墙施工特点及场地周边地层情况，其主要施工步骤如下：开挖作业面：每层的开挖深度应低于同层锚杆约30-50cm，作业面15、宽度大于同层锚杆长度约1m-1.5m。长度应控制30-40m，如果在土质较好则可适当放宽。成孔：在已找平在基坑边壁由技术人员放置出锚孔位置，用48锚管替代土钉。制作安装土钉：根据设计要求选用钢管，在钢管上开设注浆孔及锚固件。注浆：把注浆管在孔口和注浆塞（注浆袋）绑扎在一起，往孔中注入按设计要求调好的水泥浆，直到孔中注浆袋完全饮满且注浆压力不小于0.4MP为止。设置锁头锚头：同层锚杆用上下两根-12钢筋连接。铺设钢筋网：在已整平的边坡面上，铺设上设计规格钢筋网。不同区段相邻钢筋网用点焊连接。喷砼：在已铺设好的坡面上喷上厚10cm左右的C20砼。喷头离坡面距离应控制1m-1.5m。重复上述工序直至16、完成整个边坡支护工程。（三）、施工组织为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由12名工程技术人员组成，作业工人为10人，其中造孔作业：3人；锚杆制作安装：1人；注浆：3人；铺设钢筋网及喷射砼 2人；电工、焊工期：1人。序号名称单位数量1空气压缩机台12混凝土喷射机台13潜水泵台14洛阳铲把15注浆泵台16切割机台17电焊机米18高压水管米1009动力电缆只10010配电箱211其他工具若干（四）、工程质量保证措施1、土方开挖质量标准（1）基底土质必须符合设计要求，并严禁振动。（2）允许偏差：表面标高：0，50MM；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2、土方开挖应注意的质量问题（1）基底超挖17、：开挖时不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按规定的施工顺序进行土方开挖，分层、分段依次进行。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施等所需的宽度。3、土钉墙：为确保工程质量和基坑安全应该做到以下几点：(1) 工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合设计要求。(2) 严把钢筋、水泥、砂石等原材料的质量关，按要求进行复试，杜绝使用18、无合格证的钢筋水泥。(3) 进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度锚杆制作质量、砂浆配合比，外加剂比例、注浆饱和程度、挂网连结、喷射砼配合比厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。(4) 根据地层地质量条件的变化，随时调整锚杆的密度。做到动态施工，动态管理。（五）、成品保护1.对定位桩、水准点、龙门桩等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门桩上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2.土方开挖时，应防止邻近的道路、管线等发生下沉和变形。必要时应采取防护措施，并在施工中进行观测。五、基坑围护监测及应急措施边坡支19、护在基坑开挖时由于降水、开挖速度、支护进度及其它不明原因，会使基坑周围主体发生一定位移。为此，在支护施工全过程中，必须进行变形监测，根据测量变形和变形速度，应采取相应技术措施：（1）尽量减少基坑上部地面荷载，荷载不得大于20KN/m2；（2）加强基坑监测：地面沉降、侧向位移，建筑沉降及变形等，基坑施工期间加入监测频度，以指导安全施工；基坑每边至少设2个位移和沉降观测点，开工前一天开始观察，基坑施工每天观察两次，若出现问题，及时报告处理。特别在雨天，定时检查边坡的稳定情况。（3）基坑支护总变形量位移控制在50mm以内，沉降控制在50mm以内。变形速率2mm/d，如连续三天变形速率为2mm/d以上20、时，应采取补救措施；（4）支护施工全过程指定质量、安全员全天观测，尤其是对邻近支护的地表裂缝，应及时采取封闭措施，暴雨天气全天24小时值班观察；（5）如出现变形速率过大，应立即采取应急措施：如地面卸荷（挖地面土方深度12m）、坑内人工堆积沙包，形成地面到坑底的大放坡这样将有效阻止变形的持续发展。（6）基坑发生漏水情况，可采取水玻璃，水泥浆双液注浆方法迅速有效的解决。（7）备好部分草包和46米长桩，以备开挖边坡时，若出现个别土层特变（与地质报告有出入），不利边坡稳定时，采取加固措施。（8）认真做好坑内和地表有组织的排水工作。六、安全及文明施工措施1、安全生产措施（1）贯彻“安全第一，预防为主”的21、方针；（2）设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责；专兼职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产；（3）工人进场前由安全员进行安全教育；进场后施工人员必须认真执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工；（4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上班；（5）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种22、（焊工、电工、塔吊工等）必须持证上岗；（6）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性；（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患；（8）机修班长要定期检查各类机具的安全性，若有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行；（9）施工过程中一切操作由专人（班长）统一指挥；（10）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（11）基坑开挖过程中及基坑开挖后，现场必须设置好防护栏杆，防止坠落。2、文明施工措施（1）从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外23、界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工；（2）由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录；（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐；（4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁的完好率；（5）施工人员统一着装，施工作业人员戴红色安全帽，施工管理人员戴黄色安全帽；（6）现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度；（7）工地设有医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水），保证施工人员的身体健康。七、施工进度计划安排基坑围护工程施工进度计划控制在30日历天内，其中水泥搅拌桩计划工期15天，井点降水8天，土方开挖及土钉墙施工计划工期7天。八、应急措施为确保各项应急措施能顺利实施，项目部决定投入5万元专项资金，不得挪用他处，项目部成立各项应急预案领导小组，确保一旦发生突发事故（包括道路管线、坍塌、防汛、突发停电、触电等），能按预案顺利实施，迅速地展开抢险救灾工作，最大限度减少经济损失（详见安全保证体系中的各项应急预案）。