1、xx文化中心施工方案一、 工程概况二、一、材料1。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2.每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3。电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。4.取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。5。取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。6.钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收2、集整理有关试验资料。7。钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货.8。钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。9.钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。10。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。地下室部分专项施工方案一、工程概况二、施工工艺砼工程施工准备1、作业条件）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭3、。）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水.）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固.6)、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。7)、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙,对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好4、防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严.完成钢筋、模板等隐检、预检工作,特别注意是预埋的隐蔽提前报验。11)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格.12)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段.13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施,夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远,砼输送车正常要1个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长,我们要5、求商品砼公司在混凝土内掺加缓凝剂,保持混凝土初凝时间大于4个小时。一、二、地下室防水混凝土工程：本工程结构施工中应特别注意以下几点：1。作好抗渗砼配合比设计，并在施工中严格执行。2。在砼浇筑过程中,确保砼的供应能力及浇灌程序,严禁出现“冷缝。3。在施工缝、后浇带处严格按规范要求进行处理，确保新老砼的有机结合，严格检查止水带的连接质量。4.外墙对拉螺杆加焊止水片。5.确保砼的浇灌质量,做到内实外光,严禁造成蜂窝麻面质量缺陷。6。地下室结构施工完成后,按设计要求需进行灌水试验。试水方案待与业主、设计单位商议后另行详细编制。7。施工防水前，将结构表面的模板接缝处打磨、粉平、外墙对拉螺杆处应凿进砼面26、3cm后割断钢筋，用水泥砂浆粉平，确保基层平整、光滑，为防水层施工创造良好条件。二、砼施工要点：1)现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化,移动砼输送泵的位置。2）施工前对砼进行试配,达到设计要求才用于现场施工。3）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用.4）石子粒径40mm，采用级配良好、硬度高的石子,砂采用中砂，含泥量1.5）防水砼水灰比0。55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，制定浇灌方案,向操作人员进行书面交底。7）浇灌区段的钢筋7、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。8）浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严.9）底板砼浇筑方法：根据施工部署的安排，按轴线流水施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责,协作配合。砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。三、7.振捣1）振动器的操作,要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实8、而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1。25倍，在 振捣上一层时,应插入下层中10cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行.3）每一插点要掌握好振捣时间,过短不容易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用9、半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍,并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋.6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”.8。在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法:1）予先制作比板厚小10mm的砼块,在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。2）在柱、墙筋上计标高控制点.用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。3）移动式标高控制尺，由2。5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸10、出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9.砼养护1）加强混凝土的养护工作，设置专人进行，确保混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态;2）混凝土浇注后,采取蓄热养护即在表面覆盖两层塑料薄膜,中间加草袋，将混凝土的内外温差控制在25内。3）洒水养护不得少于14昼夜。洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。10在施工前应清除后浇带内杂物并冲洗干净.后浇带及膨胀加强带中按提高一级的补偿收缩砼采用，要求水中养护14天砼限制膨胀率0.02。外墙：剪力墙后浇带外侧做围护挡土墙，防止杂物及水进入底板后浇带,并在此采用水泵抽水，避免了后浇带的有水现11、象，待主体封顶后进行后浇带的浇筑.一、1.材料参数（1）木胶合板厚度为18，抗弯强度设计值fm=15N/2，弹性模量E=6000N/2，抗剪强度设计值fv=1.4 N/2。（2）木楞：抗弯强度设计值fm=13N/2,弹性模量E=9000N/2，抗剪强度设计值fv=1。3N/2。(3）483钢管，截面积A=4242，截面惯性矩I=10.781044,截面抵抗矩W=4.491033，弹性模量E=2。06105N/2,Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/2,回转半径i=15.9，长细比=L/i。（4）直角扣件,旋转扣件(抗滑)承载力设计值8KN，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。(5）对跨度大于4 m的现浇钢筋砼梁、板、起拱高度宜为跨度的L/400。（6）步距高度控制在1。2h1。5（m) 。（7）5排立杆设置一道剪刀撑。二、(六)、支架搭设要求支架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆错开不小于50，且不在同一步距内，纵向水平杆接头错开不小于50，同一步距内两根纵向水平杆接头应错开，并不在同跨内。支架纵向、横向设置剪刀撑，由脚手架端头开始,按每水平距离为四跨设置一排剪刀撑，水平剪刀撑按二步设置一排，剪刀撑钢管与楼面成4560角，自下而上，左右连续贯通设置,搭接长度不小于100，并不小于3只扣件固定,以保证支架的稳定性。