1、30m后张法预应力小箱梁首件施工方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场集中预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：制作底模箱梁钢筋配料制作、绑扎模板安装加固浇筑箱梁混凝土并养生张拉预应力钢束压浆、封锚封端、移梁。后张拉法预应力箱梁施工工艺流程图制作底模清理底模和刷隔离剂安装侧模钢绞线安装浇筑混凝土 拆除模板预应力张拉封端、移梁压试块钢筋及预埋件制作张拉机具检验制作试块波纹管内穿钢绞线钢绞线下料内模安装绑扎顶板钢筋养护混凝土模板制作选用配合比搅拌混凝土压浆、封锚绑扎底板、腹板钢筋1、模板制作a、底模在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设2、图）。台座两侧各设一道50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。b、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为5000mm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用20030mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到3、拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。c、内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。d、端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端4、用螺丝调节其变化段的长度。f、接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作(1)钢筋施工、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀,存放时间不宜超过6个月。、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求5、，设计无规定时，按规范办理。、通长受力主筋的连接采用双面搭接电弧焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，接头处两搭接钢筋轴线应保持一致，双面焊搭接焊缝长度不应少于5d（d为钢筋直径）。构造钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式6、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，经监理工程师和设计代表同意后可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处可采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。、钢筋安装实测项目及允许偏差： 钢筋安装实测项目及允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：检查不少于2个断面2同排103箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：检查510个间距4钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查5宽、高或直径56弯起钢7、筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%7保护层厚度（mm）5尺量：沿模板周边检查8处（2）预应力孔道制作、根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波金属波纹管，且钢带厚度不得小于0.3mm，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴，管道孔径的规格尺寸及截面面积符合设计及规范要求。、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.75m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5m设一定位架。、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹8、管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5mm、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，并将孔口堵塞严密防止水泥浆渗入。管道的所有接头具有可靠的密封性能，满足真空度要求。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。、波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束(1)钢束制作、预应力采用低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度fpk=189、60MPa，弹性模量为2.01105Mpa。张拉控制应力k=0.75fpk=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈，要有存放周期及出厂时的防锈包装，使用时不允许有麻坑。、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢10、制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。、钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2*（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时11、应离开地面2030cm。、孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，保持预应力筋的顺值，不得扭转，逐根穿入不得发生相互缠绕，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。(2)注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施12、工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。4.2混凝土原材料选择水泥：采用山东山水水泥集团有限公司商河分公司，P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用河北新乐砂场13、用砂，II区中砂。进场砂的含泥量符合规范要求。碎石：采用山东章丘市闫家峪乡双泉石料厂碎石，520mm碎石。目前我标段已进场一套碎石水洗设备，可确保碎石含泥量符合规范要求。水：采用经化验合格的拌合站饮用水。外加剂：山西黄腾化工有限公司，UNF-3型缓凝高效减水剂。4.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，同时浇筑高强度、高质量的混凝土按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量。混凝土配料采用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5min。经常测试混凝土坍落14、度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。4.4混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象，坍落度控制在180220mm范围内。30m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混15、凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再浇注混凝土。同时按设计及规范要求做好同条件养护砼试块，至少3组，做好试块同条件养护及试块现场保护工作。混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。选用经验丰富的振捣工进行振捣，振捣过程严格按照规范操作快插慢拔，每一振点延续时间2030秒，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。严禁出现过振及漏振及水线现象发生。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外16、，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振和漏浆现象的发生，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4.5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用土工布覆盖喷淋养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气17、湿度和环境气温而定，一般不少于7天。当环境气温低于5度时，用土工布及塑料薄膜覆盖保温。安排专人负责砼养护工作，防止因大风大雨影响砼质量及外观。4.6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 5、预应力施工5.1、预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60m18、m。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.0级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在设计规范允许以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW27型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用河南新桥工程机械有限公司OVM154、OVM155、BM154、BM155型系列锚具。5.2、预应力施工前的准备工作：5.2.1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的试验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使19、用过程中出现不正常现象时，应重新校核。5.2.2、检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%，即42.5MPa，同时混凝土龄期不少于7d。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。、预应力张拉之前，先对不同类型的孔道进行一次一个孔道的摩阻测试，通过测试确定的u值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。5.2.3、计算实际伸长量与设计伸长量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张20、拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序采用砼强度及弹性模量的双控原则，其中弹性模量可通过采用龄期进行控制。梁体砼强度达到设计强度的85%后，且混凝土的龄期不小于7d时，即可张拉。张拉采取两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制。张拉顺序为（张拉孔道编号如下图）：右左左右右左左右，对称张拉。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。5.3、张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线21、理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-22、5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：020%k（测延伸量）40%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用实际伸长值和张拉力双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量的误差控制在6%以内，实际伸长量应扣除钢束的非弹性变形影响。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。各钢束设计理论伸长量（两23、端之和）详见下表：30m小箱梁钢束设计理论伸长量（mm）钢束编号N1N2N3N4中跨208208208207边跨209208208208张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回24、油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW27千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。5.4、张拉安全张拉施工现场的周围应有25、明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5.5、孔道压浆5.5.1、预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作26、。真空压浆工艺采用真空泵抽吸孔道中的空气，是管道达到负压0.1Mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用压浆机以不小于0.7Mpa的正压力将水泥浆压人预应力管道。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。5.5.2、水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水泥：采用山东山水水泥集团有限公司商河分公司，P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水：采用经化验合格的拌和站饮用水。压浆剂：湖北中桥科技有限公司生产的CHIDGE CG-100预应力管道高性能灌浆材料强度等级：C50水胶比：0.260.28。流动度：初始流动度1017S，30分钟流动度1020S，60分钟流动度1025S。泌水率： 3小27、时钢丝间泌水率为0，24小时自由泌水率为0。凝结时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不小于24h。5.5.3、用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。5.5.4、浆体拌制采用转速不低于1000r/min的高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.53分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。5.528、孔道压浆压浆程序及操作方法：压浆机应采用活塞式可连续作业的真空压浆泵，其压力表的最小分度值为0.1MPa，最大量程为2MPa。确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到0.1Mpa的负压力，并稳定在-0.06-0.1MPa范围内。压浆前用高压水对孔道孔壁进行完全润湿及清洁处理。冲洗干净后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆时，同一管道的压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成，不得中断。启动压浆泵，开始压浆，压浆的压力控制在0.50.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求29、稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在1020秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力保持在一个不少于0.5Mpa的稳压期，持压35分钟，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进30、行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。5.6、压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防31、冻害。压浆时，每一工作班应制作40mm40mm160mm标准水泥浆试件三组，要求标准养护28天，进行抗压强度及抗折强度试验。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。5.7、移梁孔道水泥浆强度达到40MPa以上后，即可移梁。由于箱梁自重大，横向刚度差，所以移梁采用两台龙门吊同步起吊缓慢运梁并移至存梁台座上落梁固定，保证平稳。七、质量保证措施（一）施工前期质量保证措施施工前期质量保证主要从预制梁场的临建设施设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、水泥）的采32、购、测量和试验等方面严格控制。 （二）箱梁施工过程质量保证措施 1、建立质量管理体系 组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗位人员进行考核，实现合同中规定的箱梁制造的质量目标。安质部是箱梁预制质量的主要控制机构。 2、实行技术岗位责任制 严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录；对于混33、凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。 3、严格实施过程控制 （1）原材料检验控制 工程技术部及试验室对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具连接器等材料按标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。 （2）桥梁配件检验控制 质检人34、员对自制支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。 （3）胎模具检查控制 质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体浇筑成形的胎具，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。 （4）混凝土性能试验及过程控制 试验室对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。 （5）预应力施工质量控制措施 用于预应力35、张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。 用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。 预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行 张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。 预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。 为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。 按照设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁的预应力束张拉。 （6）真空压浆的质量控制措施 钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性36、能无收缩防腐灌浆剂。 压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。 压浆所用的水泥及水要严格控制，使其符合标准。 （7）承重基础沉降测量控制 质检人员对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。八、安全保证措施1、施工现场安全保证措施 箱梁施工前，应制定详细的施工方案和安全技术措施，开工前做好施工安全交底。 加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并应定期进行检查，接头必须绑扎牢固，确37、保不透水，不漏电。 加强对施工机械设备的检查和维修，各种电器设备均设置漏电保护装置，机械行走挪动时不得损坏电缆电线。 施工现场应设置醒目的夜间反光警示标志。2、预应力施工安全保证措施 检查张拉设备、工具（如；千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。千斤顶、压力表应按规定周期进行检定。 锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平衡、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机 声音异常、38、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。 在孔道尚末灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。孔道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。3、龙门吊安全操作保证措施 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃39、，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 两台门吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 运行时由于突然故障而引起吊件下滑40、时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 夜间作业应有充足的照明。 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 操作司机必须认真做到“十不吊”。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；吊挂重物直接进行加工的不吊，歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；带棱角缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；液态或流体盛装过满不吊。 工作完毕，门吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。