1、目录第1章工程概况4(一）、建筑工程概述4(二)、工程地理位置及周边情况4（三)、支护设计概况5（四）、地质、水文条件6（五）、主要工程量9（六）、施工布置9第2章、编制依据13第3章、施工计划15(一）、进度计划15（二）、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划15第4章、施工工艺18(一）、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺181、施工流程182、施工方法193、冠梁施工工艺33(二）、高压旋喷桩施工方案361、施工原理及工艺流程362、施工工艺参数373、旋喷桩施工方法384、质量标准及检查措施41(三)、土方开挖及回填施工工艺461、土方开挖工程概况462、施工准备463、施工测量474、施2、工方法475、土方回填50（四）、基坑支护内支撑梁拆除施工方案51（五）、基坑排水方案55第5章、施工安全保证措施57（一）、工期控制及保证措施57（二)、安全控制及保证措施581、一般措施582、各分项工程安全保证措施612。1旋挖灌注桩施工安全保证措施612。2、三管高压旋喷桩施工安全保证措施632。3、土方开挖及基底施工安全保证措施642。4、施工临时用电安全保障措施652。5、节约技术措施702。6、雨季施工保证措施712.7、临近建筑物保护措施73第6章应急预案74（一）、应急处理原则74（二）、应急救援组织，职责分工74(三)、安全事故处理程序78（四）、应急通讯联络80(五）、边3、坡安全事故应急处理措施82（六）、各类事故的抢险措施83（七）、应急救援的培训与演练85（八）、施工现场的应急救援设备器材的储备86第7章基坑监测88（一）、监测目的88(二）、监测内容88（三）、监测频率88（四）、监控报警值90（五)、监测方法及精度要求91第8章劳动力计划94（一)、管理人员配备表94（二）、劳动力计划94第9章施工图纸95第1章 工程概况(一）、建筑工程概述工程名称：工程地址：建设单位:勘察单位:设计单位：监理单位：施工单位：总建筑面积为，其中地下室三层合计,基坑底总面积；建设层数为地上层，地下层；建筑高度为，建筑结构为框架结构。建筑分类为一类，耐火等级为一级，基坑支护4、工程安全等级为I级.0。000绝对标高为m。（二）、工程地理位置及周边情况场地位 附近，距m。勘察期间场地地面标高127。34127。83m，相对高差多在1.00m以内，场地总体上较为平坦。拟建综合大楼基坑总周长为330m，基坑底总面积5685.1，开挖深度为17.580m,属于深基坑。基坑东西方向AB侧外45m处，有已建7层粮食局砖混住宅楼，长33m,基础为条形基础.AB侧上方有豪景城住宅楼,层高为18层,长约113m,一层地下室，基础为桩基础。南北方向DE侧外10m处，有已建饭堂3层建筑，总长38m。西南向G轴外侧68m.(三)、支护设计概况1、本基坑支护工程安全等级为I级,采用钻孔灌注桩5、加内支撑形式进行支护，排桩（基坑内侧)桩间和排桩外侧设高压旋喷桩止水帷幕，排桩外侧旋喷桩相互咬合，沿排桩外周整圈封闭,止水帷幕嵌入中风化泥岩层，进入泥岩层不小于1m，止水帷幕至地面部分采用锚喷防护。旋喷桩直径为0.6m，咬合宽度0.35m；内排采取在支护桩之间施工直径为1m的旋喷桩与相邻支护桩咬合,咬合宽度为0.3m。2、桩型；AB段（靠近18层住宅及粮食局7层砖混住宅处）；单排桩，桩径1.8m，桩间距2.0m，桩长33m，嵌固段15m，冠梁1。81.8m.、段桩；单排桩、桩径。，桩长嵌固段，冠梁。.；混凝土采用混凝土,高压旋喷桩止水帷幕采用硅酸盐水泥.，水泥浆液水灰比：，水泥参量为。、水平支6、撑采取在。、.的两道水平支撑梁,支撑梁通过腰梁与支护桩连接，支撑立柱采用灌注桩，支撑梁、支撑立柱混凝土均采用混凝土。(四）、地质、水文条件新建建筑物底板位于地下水稳定水位以下，坑壁部分处于自稳性相对较差的粉土及细砂层中，工程地质条件较复杂，对施工影响较为严重，基坑周边分布道路及较多建筑物,环境较复杂破坏后后果很严重.1、地质构造根据现场钻探，拟建场地内的地层有：上覆新近堆积、素填土、杂填土,第四系晚更新统河流冲洪积形成的粉质黏土、粉土、细砂、卵石、细中砂、下伏基岩为古近系那读组强风化泥岩、中风化泥岩。（1)、素填土：褐黄色，黄色等，稍湿湿,稍密松散状,大部分地段填土时间在十年以上，粉质黏土、淤7、泥质土等为主，局部含砾石,结构杂乱,土质不均匀.（2)、杂填土：棕黄色等，稍湿或湿，松散状，填堆时间在10年以上，由碎砖、粉质黏土、圆砾等组成，土质不均匀。（3）、粉质黏土：棕黄色、黄色，硬塑状，局部地段层底呈可塑状,稍湿，含少量粉砂质及微量有机质，刀切面平整粗糙，砂感较明显，黏性中等，韧性中等,干强度中等，摇振反应无，土质不均匀，局部含砂量较高呈粉土状。该层整个场地均有分布，层顶埋深0。102。50，层顶高程125。08127.73m,层底埋深7。5014.60m，层底高程112。85120。19m，层厚6.0014。10m，平均厚度10.03m.（4）、粉土：黄色，密实状,局部稍密,湿，含8、大量粉砂质,砂感强,岩芯扰动易散，土质不均匀，局部含砂量较大呈粉砂状,黏性较差，摇振反应中等，韧性低，干强度低.（5）、细沙：土黄色，灰色，稍密状，饱和，土质不均匀，含少量细颗粒砾石，颗粒级配一般,成分主要为石英砂和硅质岩砂。场地内以透镜体形式分布于部分地段。(6)、卵石：灰白色，饱和，密实状，卵石的成分主要为硅质岩和石英，具有上部磨圆度差呈次棱型为主，中下部磨圆度好，呈次圆形、圆形的特点，分选性差,级配较好,取上岩芯粒一般2070mm不等,最大可达150mm，该层整个场地均有分布,层顶埋深10。7020。50m，层顶高程107。47117.05m，层底埋深17。5022.50m，层底高程109、5。75110。14m，层厚1.608.30m，平均厚度5。82m.（7）、细中砂：灰色，松散状，饱和，石英、硅质岩细砂、中砂为主，土质不均匀，含少量细颗粒圆砾，颗粒级配较差.场地内以透镜体形式分布于部分地段。（8）、强风化泥岩：灰色，浅灰色，为古近系黏土质岩系（半成岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层状构造，裂隙发育，局部夹粉砂质泥岩薄层，岩体顶部大多风化呈硬塑坚硬黏土状,大部保持原岩结构，冲击钻进较困难，回转钻进缓慢，岩芯多呈碎块状，湿水后手感腻滑.层顶埋深17。5022。50m，层顶高程105。75110。13m，层底埋深19.2024。50m，层底高程103.33108。48m，层厚0。910、02。70m,平均厚度1。85m。（9）、中分化泥岩：与强风化泥岩呈渐变过渡关系,灰色，青灰色，为古近系黏土质岩系（半成岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层状构造，局部夹粉质泥岩薄层，回转钻进缓慢，岩芯长柱状，采取率约为95，敲击声哑，暴晒后易裂。勘察深度范围内整个场地均有揭露，该层层顶埋深19。2024.50m，层顶高程103。33108.48m，本次勘察揭露厚度9。2023.60m，平均揭露厚度14.40m。2、场地地下水类型根据钻探结果，在勘探深度范围内,共揭露了两层地下水，分别为上层滞水、孔隙水.（1）、上层滞水：主要赋存于排水沟附近钻孔的素填土、杂填土层中，水量不大,主要接受大气降水和生11、活废水的补给,初见水位与稳定水位基本一致，稳定水位埋深0.801。50m，相应高程126。08126.25m,其水位受季节影响变化。另据业主告知，场地中可能分布有防空洞，目前已废弃，具体位置未知，本次勘探没有揭露，其中也可能赋存有上层滞水。（2）、孔隙水:主要赋存于含水层粉土、细沙、卵石、细中砂中。与临近的 河水水力联系密切,其水位受右江水位影响,水量大，水位较统一。本次勘探测得初见水位埋深大多位于含水层顶部,初见水位10.4013.40m，对应高程113.84116.58m；稳定水位埋深10。3011.40m，对应高程116.69117。51m，具承压性，年水位变化幅度12m。勘察期间为枯水12、期,测得右江水位为115.208m，根据现场钻探资料结合当地经验提供地下水抗浮设计水位标高取为119。00m。根据现场踏勘,场地及其附近范围内未发现滑坡、坍塌、塌陷、地面沉降等不良地质作用。钻探资料表明，场地勘探深度范围内岩土层分布较稳定，同时，区域地质资料表明场地及其附近无活动性断裂通过.（五）、主要工程量分项名称单位数量备注直径1.6m灌注桩m3455桩长25.03m直径1。8m灌注桩m882桩长29。0332。03m高压旋喷桩（直径0.6m)m35100与支护桩同长土方开挖量M119950实际工程量以现场计量为准（六）、施工布置1、施工平面布置概况由于施工场地狭窄，业主提供的施工场地有限13、，生活区宿舍考虑建设在场地以外，具体位置由业主协同相关部门确定。工地办公室、临时道路、仓库、材料场地详施工现场平面布置图。2、施工顺序安排 图纸会审会议上监理单位提出，支护桩与高压旋喷止水帷幕咬合施工，应先施工素砼的旋喷桩后施工钢筋砼的支护桩，。我施工单位根据所做工程经验，若按先施工高压旋喷桩，后施工钢筋砼桩，因旋喷桩强度很低而且脆性很大，施工支护桩时为确保咬合钻机会对旋喷桩造成脆性破坏,而且相邻支护桩施工会对旋喷桩产生挤压剪切，从而达不到预期的止水效果。而先施工支护桩再施工旋喷桩,因支护桩间间距为0.2m和0.4m，旋喷桩径1m而且高压旋喷桩的流动性很好，能确保与支护桩壁形成良好咬合。（1）14、施工区段的划分：总体区段划分原则：综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分四个阶段进行划分:a、支护桩施工阶段；根据本工程结构特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进行,按基坑支护面，在支护桩施工阶段将整个工程划分为二个大的施工区（即北侧A-G段、南侧GA段），A-G段由于地下埋设供电电缆按业主要求暂不能移除，拟安排一台旋挖机先施工南侧G-A段，自G端向A侧连续施工,支护桩采取跳打施工.b、止水帷幕旋喷桩施工阶段支护桩完成南侧G-A段后，转入北侧AG侧施工，止水帷幕队伍进场开始南侧GA段旋喷桩施工，支护桩完成北侧A-G段后，止水帷幕队伍转至北侧A-G段。C、土方开挖施工阶段；支护桩冠梁浇捣后达15、到设计要求强度及水平梁立柱施工完成后开始土方工程开挖，土方开挖至.后施工第一道水平支撑梁，支撑梁达到设计强度后继续挖土，挖至.施工第二道水平支撑梁，第二道支撑梁达到要求强度后，进行最后的土方开挖，直接挖至筏板垫层底设计标高。d、土方回填；地下室剪力墙外围土方回填拟在地下室试水、外墙防水施工完成后进行.排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土采用粘性土分层夯实，对称进行,每层厚度不大于250，压实系数0.95。e、支撑梁的拆除,按设计图纸要求；地下室负二层顶板完成后，回填、夯实负二层以下地下室外墙与支护排桩间填土，拆除第二道支撑，拆除第一道支撑。3、生产设施规划土方施工：6台斗容量1。5m3挖机、4台16、小型挖掘机、2台臂长14.5m钩机进行基坑土方开挖，自卸汽车运输出场。垂直水平运输:基础施工阶段设塔吊一台,配备1台30T汽车吊以满足材料垂直运输。支护桩施工:支护桩采取跳桩施工,配备1台旋挖机，1台1.5m3挖机,25T,50T吊车各一台。高压旋喷桩施工机械一套。3、质量目标：符合土石方开挖、基坑支护分项施工质量验收标准。4、工期目标：195日历天（见附件进度计划）。具体开工日期以建设方开工通知书为准。5、安全文明施工目标：达到“安全文明示范工地”标准.伤亡事故率为零。第2章、编制依据1、综合大楼基坑支护施工图及施工承包合同2、岩土工程勘察报告3、建筑法4、安全生产法5、国务院关于进一步加强17、安全生产工作的决定6、建筑工程安全生产管理条例7、工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）2014年版3、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020135、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20136、工程测量规范GB5002620127、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、建筑地基处理技术规范JGJ7920129、建筑基坑支护技术规程JGJ120201210、建筑桩基技术规范JGJ94-200811、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11.199812、建筑变形测量规范JGJ8200713、建筑施工土石方工程安18、全技术规范JGJ180-200914、建筑机械使用安金技术规程JGJ33200115、施工现场I临时用电安全技术规范JGJ46-200516、建筑施工安全检查标准JGJ59 - 201117、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程18、建设部建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法19、省、市级单位颁布的有关建筑施工质量标准和安全文明施工规定20、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件21、总施工组织设计及设计图纸第3章、施工计划（一）、进度计划 该分部分项工程计划工期为日历天，详见附施工进度横道图及施19、工进度网络图。（二）、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划表1、投入的主要施工机械设备表1、基坑支护施工机械设备机械设备名称规格型号额定功率(KW）数量备注履带式旋挖钻机SWDM201台支护桩汽车吊QY-25E/50t各1台安装钢筋笼混凝土喷浆机PZ5551台喷射砼柴油空压机12m10台喷射砼、凿桩头注浆机(带浆液搅拌机)2SNS-1752台花杆、锚索（杆）YDC240Q台l锚索（杆）高压油泵ZB4500台2砼搅拌机350L552台搅拌喷浆砼钢筋切断机GJ831台钢筋加工机械钢筋弯曲机CW40A251台钢筋加工钢筋调直机GJ58551台交流电焊机BXl5001110台便携式电焊机32台切割机220、台锚索(杆)角磨机4台打捞器165孑L径1套插入式振捣器ZG502，23台冠梁65泥浆泵NL6516552台泥浆配制水泵50156台抽水手风钻Y-402台套履带挖掘机1.51台2、土方开挖施工机械设备机械设备名称规格型号额定功率（KW）数量备注履带式挖土机 PC-2006台挖土履带式挖掘机小型4台基底清平履带式推土机 1台平整、卸土区后八轮自卸汽车 20t斯太尔等16辆运土洒水车 1辆防尘注浆泵（应急准备） BW250 2台注浆灰浆搅拌机（应急准备) 1台搅浆中100泥浆泵 NLl0016 156台抽水水泵50 15 6台抽水全站仪 NTS355 1台测量水推仪 DS22台测量钢卷尺50m 221、把测量坡度尺 2根修坡大灯 35 2盏夜间施工碘钨灯 1 6盏表2、劳动力计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖支护桩备注机组人员83挖土机、旋挖机、吊车汽车人员40自卸汽车、洒水车普工53010清理、修土钢筋工18钢筋制作、加工电焊工12钢筋制作木工10冠梁支模泥工12冠梁砼浇捣架子工2负责防护架搭设水电工l1l临时用电测量员22测量放线表3主要材料供应计划表序号材料名称单位数量用途l钢筋T2200旋挖支护桩、支撑梁2水泥T1500旋喷桩3预拌商品混凝土m316000旋挖支护桩、冠梁、支撑梁4钢花管T20基坑支护、止水帷幕5架管T12基坑防护6扣件只1500基坑防护7脚手22、片、密目网张600基坑防护第4章、施工工艺（一）、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺1、施工流程1)、本基坑旋挖钻孔灌注桩共166根,桩长在250m330m左右，根据现场实际情况,拟先由南向北，一台旋挖机由西南角沿基坑四周施工，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。临时钢筋笼加工区设于施工区西南侧，根据桩基施工的位置调整钢筋加工场地。现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。若泥浆排量较大时，在场区设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后，采用自然沉浸于土层。旋挖桩施工流程见下图：2、施工方法1）、测量定位a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前,先复核建筑物基准点，闭合测量。搞23、清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2)、埋设护筒a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高控制的基准点。钢护筒采用610mm的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成，节长一般为2m.护筒内径比设计桩径大200mm。b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，24、人工进行辅助配合.首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3）、钻机就位a、钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好25、泥浆循环系统。4）、泥浆制备及指标控制a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用,使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标,平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。b、泥浆采用优质膨润土、离子膜火碱（片状氢氧化钠)、羧甲基纤维素(高粘型CMC)及渗水防止剂等按一定比例配制。为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。泥浆拌制材料的投放顺序:应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土,膨润26、土大致溶解后，均匀地投入纤维素,然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能参数指标控制范围如下表：项次项目性能指标1比重115132粘度1825 (Pas）3静切力125(Pa）4含砂量45PH值796胶体率907失水率30(ml30min)注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。5）、钻进成孔a、开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差。b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土27、，这样循环往复不断地取土卸土,直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时,钻头底部关闭,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cmmin;200MPa压力下，进尺速度为30cmmin；260MPa压力下,进尺速度为50cmmin.c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深28、度，超钻深度不大于500mm,孔径用孔径仪测量，发生缩径时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上下反复扫孔的方法恢复孔径.d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高,泥浆补充一般采用泥浆泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准.e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，避免进尺过大，造成埋钻事故。f、施工过程中应随时检查钻头的直径,并及时进行修复,以保证桩孔的设计直径。g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔内要匀速缓慢，控制钻斗提升29、速度,避免钻斗下产生较大负压作用，造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大.、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因,针对具体情况进行处理。、当坍孔发生在井孔上部土层时,应迅速加长钢护筒，并用粘土回填封闭,然后清除井孔下部的坍塌物,继续增大孔内泥浆的密度和粘度,继续钻进.、当坍孔发生在井孔下部土层时,一般可加大泥浆的密度和粘度的方法处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应添入粘土，将坍塌部分全部填实.然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进.h、根据施工,水文地质条件,30、密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。、钻孔内水位突然下降；、孔口冒细密的水泡；、钻机负荷显著增加。6）、泥浆的回收及排碴处理a、在现场设置泥浆循环系统,设置储浆池、沉淀池，泥浆池位置设在有钻孔桩路的四个角，所有桩的施工均可用导管沟进行泥浆引流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定,单个容积不小于单桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理.新拌制的泥浆存放在储浆池内，从桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。防止泥浆污染场地,泥浆排放均采取泥浆泵抽排。泥浆在使用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴，超标的泥浆采用泥浆处理31、器分离处理后循环使用。b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴,由挖机转运至临时存放点，然后用自卸车外运至弃土场。7)、终孔时的清孔方法及验孔标准a、当钻孔达到设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。钻孔桩成孔质量标准如下表:项目允许偏差孔的中心位置（mm)孔的中心位置（mm）群桩：100:单排桩：50孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于32、桩径15m的桩，300mm；对桩径15m或桩长40m或土质较差的桩,500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度:103110;粘度:1720Pas：含砂率：2;胶体率：98注：清孔后的泥浆指标，是指从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值.本表选自公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011。b、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备.第一次清孔利用成孔结束时,采用捞砂钻头不提钻慢转将沉淀物清出孔外，时间一般控制在30分钟的左右33、。为了保证清孔质量,本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣厚度满足设计和规范要求，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行.8)、钢筋笼制作及安放a、钢筋原材进场后按钢筋的不同规格型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，并设置材料标识牌。钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格.b、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔20米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小,箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项次项目允许偏差（mm) 1主筋间距10 2箍筋间距 20 3钢筋笼直径10 4钢筋笼长度100 5焊接长度lOd（单面搭接焊）c、钢筋笼加工在现场内由专业钢筋工和持证电焊工上岗34、制作,主筋接长采用搭接焊或绑条焊，主筋焊接长度应满足规范要求，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。d、在成形架上安放加强筋,按设计要求将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加强筋固定;按规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋焊接固定。e、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋笼上、下端及中部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离.钢筋笼保护层措施见下图:说明：“耳环”，垫块直径不小于12的钢35、筋。f、钢筋笼分段制作,孔口吊装焊接;钢筋笼安放前，经自检合格后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢筋笼中心应与孔中心在同一直线上。g、钢筋笼采用吊车吊入,吊放必须缓慢入孔,不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内情况，如发现有卡住现象，应立即停止，检查是否塌孔，消除障碍后，再做下步工作。h、钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高,同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。9)、导管的配置及安装a、浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为350mm导管，导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度36、。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4.0m，标准节导管可采用节长3.0m的导管，同时配备一些0.5m、1。0m、1.5m的短节导管以作长度调整。b、导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用.进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍的压力。c、导管在井口安装,安装时夹板应扣牢,对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣(或抱箍式)、密封圈的完好情况。加密封圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。d、导管下放时,保持导管居于孔中间缓慢下放,避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在0。30。5m之间.e、导管使用后应冲洗37、干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。10）、二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于11，含砂率小于2,粘度1720s。11）、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔）、根据设计和规范要求，第二次清孔采用正循环工艺清孔.清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制,按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。、如果二次清孔38、完毕后，砼开灌时间超过05小时,应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求,应再次进行清孔。b、灌注前准备工作本工程采用商品砼，砼浇灌前应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物资。c、砼灌注、根据不同的孔深，配置导管长度,导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时,力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，斗的大小为直径1。8m，高度2.2m, 斗容量6。2m,并保证灌注的连续性。、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。、水下混凝土坍落度为20020mm,扩散度大于35cm，砂率不小于439、0。、导管埋深控制在26m之间,且不少于08m，混凝土灌注速度不小于20m3h，灌注时间不超过4小时。砼导管安装如下图：砼浇灌导管安装图、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做2组，坍落度不少于2次.、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度(浮浆厚度)控制不小于0。5-1.0m。制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。、试块制作和养护，现场随机取样，每桩2组，采用150X150X150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作40、。12)、钻孔灌注桩施质量保证措施a、护筒埋设及桩位误差保证措施：本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心,并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时,使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确,选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。b、钻孔垂直度保证措施工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高,为保证钻孔垂直度偏差小于1，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外,钻头结构必须根据地41、层情况合理设计，精心加工,使各切削刃受力均衡,同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内要求厂家定期对机械进行校核，并且施工过程中采用经纬仪对桅杆进行监测并把监测数据与旋挖机本身的电子检测系统数据进行比较。c、桩径及桩形保证措施、本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径,必须使用优质泥浆护孔,当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂,改善和稳定泥浆性能，使其达到要求,保证泥浆比重在1。21.3之间,泥浆粘度25-28，含砂量小于8,施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。42、在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度,要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故,控制桩砼灌注充盈系数在115125之间，支护钻孔灌注桩按有单桩有效长度控制。d、钢筋笼质量保证措施、钢筋进场应认真验收,要有质保单，并经力学试验和焊接试验,合格后方可启用.、焊条应有合格证，其牌号要与钢筋性能相适应。、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流,以免烧伤钢筋.43、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距,同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查,检查其焊接质量。、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。、钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确,为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。3、冠梁施工工艺冠梁施工工艺流程1）、桩头凿除及清理A、冠梁处土方部分开挖至标高后，将钻孔桩上部预留桩头部分混凝上进行凿除，桩头采用机械辅以人工施工,先将桩44、顶破除至设计标高以上100200MM,再用人工修凿至桩顶标高。破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直桩预留钢筋并除锈。B、调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。确保桩顶钢筋锚入压顶长度符合要求。2）、钢筋制作和安装A、在钢筋制作前，应对钢材进行力学试验，合格后才能使用。钢筋现场加工其工艺应符合有关规定要求，其搭接、锚固长度应符合设计和规范要求。预埋件安装位置正确。B、绑扎前对全体施工人员进行技术交底。明确钢筋规格、位置、绑扎顺序。事先制定绑扎过程，做到施工时井然有序。严格执行国家有关规范要求。合理绑扎钢筋,如钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。3)、钢45、筋焊接a、冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50，焊接钢筋时HPB300级钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条，HRB335级钢筋用E50系列型焊条,钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接.b、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一条直线上。帮条和土筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时,用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。c、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的烙深,主焊缝与定位46、焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.d、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h03d，焊缝宽度b07d.e、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50。4)、模板安装a、为确保钢筋及模板位置正确，先在底模上弹出支撑轴线及外边线，复核无误后，再进行钢筋绑扎及模板施工.b、木模板制模尺寸应符合设计要求，支撑应牢固，制模完成后拉线、检查模板平整度、断面尺寸是否符合要求，不符合的坚决返工。c、模板安装47、前应涂刷脱模剂,安装牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。5)、混凝土浇灌a、待钢筋模板施工完成经验收合格后,即进行砼施工，砼施工按整体施工J顷序施工。砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件进行检查，并浇水湿润模板，经隐检合格后灌注砼。b、砼采用商品砼，搅拌车运至现场，局部翻斗车运输浇筑.砼原材料详见厂家检验报告.并按要求留置试块.c、在浇砼前对全体施工人员进行技术交底及安全交底。落实各人职责,明确浇筑顺序及质量要求。振捣采用插入式振捣器。d、砼入模时不得有离析现象。砼振捣应依次进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。插点要均匀，快插慢拔，不得强振、过振，振至砼表面泛浆，48、无气泡为宜，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。砼应按顺序浇筑,接头处间歇时间不得超过2小时，避免施工缝.e、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.f、混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。e、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。（二）、高压旋喷桩施工方案1、施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法.即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被49、破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量.旋喷桩施工工艺流程见图。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压50、机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图 旋喷桩施工工艺流程图2、施工工艺参数施工工艺参数见表表旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压(Mpa）0。50。7气量（m3/min）0。52.0水压力（Mpa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（Mpa) 12流量（L/min）100150水灰比11。5：1提升速度（cm/min）714旋转速度（r/min）1114旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根,具体位置根据现场实际情况与监理一同51、确定。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量,计算公式为： Q=(H/v）q(1+）式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）；q-单位时间喷浆量（m3/min);损失系数，通常0。10.2；v-提升速度（m/min）.根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。3、旋喷桩施工方法3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实52、地布设桩位，并用竹签钉紧,一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放.沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0。3；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常;校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高53、满足设计深度.3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3。4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa,以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出.喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转54、10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障,为提高桩底端质量，在桩底部1。0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间.在旋喷提升过程中,可根据不同的土层，调整旋喷参数.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位.4、质量标准及检查措施4.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表4.01.表4.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量355、钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1。2MPa。试验检验8水灰比1：1试验检验4.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面:原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻;检56、查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据.施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结57、土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。4。3 成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。（2）质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的25,对不足20孔的工程，至少应检验2个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。4。458、 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工.高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用.施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准.施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用59、量.运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀.施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。14m/min .喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常60、，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大.为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录,认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调61、整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。配备一台备用发电机组.旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。（三）、土方开挖及回填施工工艺1、土方开挖工程概况1）、本工程3层地下室深基坑开挖平面面积约6600平方米,深基坑开挖深度为17。58m。场地较平坦，地面高程约0。5m，冠梁面高程-0。55m。本基坑安全等级为一级.2)、本工程土方开挖深度大、土方量大、施工场地受限制。修建施工栈桥方案涉及费用增加被业主否决,拟采取62、放坡开挖的方式。2、施工准备1)、根据施工安排和现场情况，配备6台360大反铲挖掘机，2台长臂反铲挖掘机,4台小型挖掘机，运输车辆1624台,对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。2)、做好夜间照明准备和防尘、降噪、防扰民等环境保护工作，以确保运输土方车辆的顺利通行。3)、考虑土方车行走道路超载，基坑外围所有临时道路全部采取C20砼250厚硬化，基坑内运土坡道采用300厚毛石渣铺路。4)、施工前，对该工程所使用的全站仪、水准仪等进行校核,检验合格后方可使用。5）、做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸.6)、土63、方开挖前，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序.做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，具备开挖条件后进行施工。3、施工测量1）、测量人员根据业主提供的基准控制点，在场地内建立一套测量控制网，包括规划红线、坐标、高程基准点，并经业主、监理复核认可后，作为土石方开挖时的测量控制依据。2)、场地平整时设10mXl0m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算开挖、回填土石方量和施工控制的依据。3）、控制好水平支撑梁位置标高,防止超挖。4、施工方法1）、基坑土方开挖分为三个施工段如图，第一段；自然地面至-4。1m即水平支撑面上0。3m。第二段;自4.4m至-8.9m及支64、撑梁面上0。3m。第三段；自-9。2至基础垫层底面上0。3m.在支撑梁面预留0。3m,是为了避免挖土机械对支撑梁面的破坏，最终基底标高预留0.3m，是为了防止大挖机开挖标高难控制而对基底产生扰动。第一段土方开挖深度为4。65m,分两个施工层挖土，每层厚度不大于3m。第二段土方开挖深度为为4.8m,在-4.4处水平支撑梁达到设计强度的100%时后开始挖土，分两层开挖每层厚度不大于3m。第三段土方开挖深度8.38m，在9.2m处水平支撑梁强度达到100%后开始，分三个施工层,每层不大于3m,最终预留0。3m土方采用小型挖掘机配合人工清理.2)基坑运土坡道留设分两段坡度，中间设置休息平台，见附坡道平65、面土.第一段自施工大门口处的冠梁面延伸至9.2m，坡度为25，坡宽8m,坡长18.5m。第二段自-9.2m至基础底，坡度为25,坡宽8m，坡长23m。休息平台设置在9。2m处,长11m，宽11m.3）、土方开挖时，尽量做到基坑对称开挖,避免土体应力的突然释放过快而影响支护结构稳定。坑内土方高差应不大于15m，保持不大于45度的适当坡度,避免塌方。并依据每层土方开挖深度，控制在30m内直至开挖到基坑底面，开挖出土线路如图。出土方向、将挖土区分为A、B、C、D、E、F六个区,在每个施工段中，首先施工A、B,E、F四个区域，C、D区段的土方始终后A、B、E、F一个施工层，确保出现支护变形情况，可采取66、使用E、F土层回填，来平衡土方压力。、A、B两区，C、D两区，E、F两区，都必须同时对称开挖。4)基坑土石方按“竖向分层，勾机挖掘，坑内归堆,勾机台阶接力装载，汽车外运的方法.第一层土采用勾机直接挖掘装载，采用退挖法施工，内支撑底部的垫层要同步清除.第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法。最后土方出土采用预留土堆作为中间传接点,利用长臂挖掘机或汽车吊传递出土。5）、基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相结合，开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动护壁桩.6）当无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，最后坡道余土采用长臂反铲挖掘机挖装土石方，地表塔吊配合提升吊67、桶出碴.5、土方回填地下室剪力墙外围土方回填拟在地下室试水、外墙防水施工完成后进行。排除积水,清除虚土和建筑垃圾，填土采用粘性土分层夯实，对称进行,每层厚度不大于250，压实系数0.94。(1）、 土方施工工艺：a。 填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300-500mm.必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。b. 保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。c。 夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。d. 填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等)并及时清理泥土.（2）、试验及质量控制措施：a。 在回填土前，先送68、实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。b. 正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层.每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及标明取样位置。c. 标准击实试验：必须送往当地检测机构检测，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg.d. 现场回填土时,分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内。试验报告由检测机构签字盖章，方可生效。（四）、基坑支护内支撑梁拆除施工方案1、 支撑梁结构特征1。1、冠梁及第一道支撑截面尺寸宽高(mm）冠 69、梁Z11Z12Zl7至Zl14Z1-3Zl4Zl5Zl6Z1-15Zl16 至Zl37腰梁160016001000100012001200900800900125012、第二道支撑截面尺寸宽高（mm)腰 梁YL-1YL-2YL-4YL7腰梁YL-3腰梁YL-4a腰梁YL5腰梁YL6Z11Z1-2Zl7至Zl12Zl30至Zl36Zl3至Zl-6Zl17Zl18Zl18aZl13至Zl-16Zl19至Zl-121200125090014001200140013012501500125010001000120012008008002、第一、二道支撑梁混凝土强度等级均为C30。第一道支撑底距地下室170、层楼面净空为1。33米。第二道支撑底离地下室2层面净距为1。33米.每层支撑梁混凝土约1700m3。2、支撑梁拆除的技术条件 根据“先撑后拆”的设计院要求，在地下二层地下室顶板完成并回填、夯实负二层地下室与支护排桩间填土,拆除第第二道内支撑梁，拆除第一道支撑。3、拆除准备（1)、技术准备：1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。2)按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底.3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训,加强作业和管理人员的技术素质.4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。71、（2）、施工机械准备 1）配备10台空压机、3台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。 2）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。(3）、劳动力准备 配备20名工人进行支撑拆除工作。(4）、施工现场要求 1）做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。 2）由电工在支撑梁拆除区域,设置专用配电箱,并对电箱设置防雨防潮设施. 3)基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固,并由专人检查，拥有良好的作业状况.4、施工工艺（1）本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同.（2）施工工艺:支撑设临时观测点人员机械就位先凿开斜向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处观察基坑变形情况拆混凝土支撑作业清运破碎72、混凝土块。（3)支撑拆除时,应先将支撑梁与腰梁分离，观察位移情况。开始不易开口太大,控制在5cm以内作业，然后按先拆联系梁，后拆主撑梁的方法,由外向内逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。拆除速度以每天拆除1-2条纵向支撑为宜，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移，利用塔吊吊运等方法拆除水平内支撑.（4)、支撑梁拆除时，一定要保证剪力墙与围护桩之间土方回填密实达到设计要求密实度，且地下二层楼板强度达到设计的100%后，方可进行拆除工作。（5）、支撑拆除时的注意点 1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。 2）支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混73、凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运. 3）沿纵向主撑梁、联系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢临时支顶,防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。(五）、基坑排水方案1、图纸设计两道止水，在支护桩外围设置高压旋喷桩止水帷幕，旋喷桩直径为0。6m,旋喷桩桩桩顶标高大于地下水位1m，旋喷桩相互咬合,咬合宽度0。35m；内排采取在支护桩之间施工直径为1m的旋喷桩与相邻支护桩咬合，咬合宽度为0.3m。图纸设计在地表面离冠梁边1.2m设计400*400400砖砌截水沟,在基底支护桩与主体结构之间设置400400400砖砌截水沟。2、地表排水；由于施工场地受限制，图纸设计在离冠梁边1.2m，设74、置截水沟,施工时采取在冠梁边0.3m设置截水沟,沿截水沟每隔30m设置100010001000集水井，截水沟连通至三级沉淀池。3、基底降水，施工时根据照图纸设计在基坑底,支护桩与主体结构之间设置400400400截水沟，沿截水沟每隔30m设置100010001000集水井，同时将后浇带的位置加深200，作为基坑面毛细水的截流，连通至截水沟。电梯井挖土施工时预留500厚土，在开挖边线外挖1m深抽水井，将水降到基底面以下,挖除预留500厚土，立即施工砼垫层。4、土方开挖采用临时明沟排水，随着坑底不断加深，排水沟及集水井也不断向下加深.5、抽水设备配置，基底每隔30m设置集水井,每个集水井固定一台水75、泵,水泵口径100和150。地面根据集水井水量布置抽水泵。第5章、施工安全保证措施(一）、工期控制及保证措施施工进度保证措施：为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。1）、加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深基坑施工经验丰富、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工任务。在建设和相关单位的密切配合下，同样能促进工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2)、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业76、计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。3）、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺.4）、对现场的各岗位负责人制定严格的奖惩制度，并保证该制度的严格实施。由项目经理部下达第二天的工程任务单，各岗位负责人必须层层落实，确保按时、保质、保量完成。（二）、安全控制及保证措施1、一般措施1）、由专人负责安全工作.安全检查人员应坚持跟班作业,如发现问题要及时向班组人员提出整改意见，并复查整改情况。2）、严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规,配合甲方工程指挥部、工程监理制定有关安全、文明施工的规章制度,服从有77、关部门对安全生产工作的监督和检查；3）、现场成立安全生产领导小组，由项目经理、施工负责人、安全员、施工员、班组长组成，实行岗位责任制.项目经理为安全生产第一责任人，施工负责人为安全生产技术负责人，安全员负责本工程安全生产日常的监督管理工作,施工员为所管辖的职责范围安全直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。各司其职,层层落实.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。4)、实行安全技术交底制度.工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；实行逐级安全技术交底制,开工前由安全技术负责人向全体施工人员进78、行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。5）、实行安全生产检查制度，各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患及时整改,如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。6）、建立、健全安全生产责任制,严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护意识；7）、对职工进行“三级”教育，特殊工种持证上岗；8）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，工长在进行分项工程生产、技术交底的同时，要进行安全交底，如果没有安全措施79、，执行班组有权拒绝施工；9）、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标志牌；10）、经常检查维修电气线路,手控式电动工具应接好漏电装置；11）、对易燃、易爆等危险物品，如氧气、乙炔等要集中管理，使用时要登记;12)、在基坑潮湿环境中，一般使用低压照明，如必须使用强照明时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险；13）、加强现场职工宿舍的管理，严禁乱拉、乱接电线等，消除火灾、触电隐患；14）、安全生产检查的重点项目:安全三包（安全帽、安全网、安全带）、脚手架、机械设备和安全用电、道路车辆安全管理等；15）、材料堆放要整齐,设备摆放要有序，距离坑边必须大于2.0m,高度不得超过2。0m80、；16)、消火栓要设明显标志,附件不准堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业必须专人看火，并申请用火证，现场吸烟应到吸烟室；17）、基坑四周设置安全防护钢管栏杆及踢脚板，并装设安全网;18)、对所有的机械和电气设备，做好安全防护维修保养工作，使其正常运转，设备不带病工作，做到定机、定人。严格遵守建筑机械使用安全技术规范的要求。所有用电设备，下班后必须切断电源;19)、施工人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带.严禁高空扔物; 20)、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善，高喷车应设接地防雷装置；21）、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须81、有可靠地措施保证线路不漏电,所有电路必须架空设置；22）、夜间施工要有足够的照明；23）、施工现场所有的坑、洞、井必须加盖,并设置围栏与挂标示牌,做好防护工作。24)、实行特殊作业人员持证上岗制度，电工、电焊工、架子工必须持证上岗，其他施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,严禁无证上岗工作.工长做好施工现场的安全保卫工作.25）、采取必要的防盗措施，健全和执行防火管理制度，设置满足消防要求的消防措施。2、各分项工程安全保证措施2。1旋挖灌注桩施工安全保证措施2。1.1、施工技术措施施工前就制定详细、严密的安全生产制度，施工过程中应有专人负责安全措施的实施。进行不问断的监控，如有异常变形情况82、，立即停止施工，人与机具迅速撤离危险区，并采取切实有效的应急处理措施.a、工程施工前,必须妥善考虑分析现场地质条件和周围环境的影响。b、施工中实行挂牌作业.工程开工前，工程的起讫点应悬挂工程标志牌。工程标志牌、施工标志牌的尺寸、形式及内容按有关规定办理。c、进入施工现场规定：进入施工现场施工人员戴安全帽,非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动.d、在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法:1）、用黏土回填塌孔部分，大面积塌孔可采用C20砼回填，待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。2）、孔口采用2m钢护筒再进行83、钻孔，如钢护筒以下塌孔，收方后再采用C20砼回填， 待砼初凝后再进行二次钻孔。2.1。2、施工技术安全措施a、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志,夜间安装红灯以示警戒。b、钻机机长、挖掘机操作员、电焊工、电工、必须经过专门培训,考核合格并取得特种作业上岗证后才能上岗作业。2.1。3、地下管线安全措施在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中,对保护的管线派专人予以监控,发现问题随时进行处理。2。1.4、施工用电安全措施a、外电线路必须保持安全操作间距,其最小间距必须符合施84、工现场临时用电安全技术规范中要求间距.b、电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护措施。c、架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50。一根导线只允许一个接头。d、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩.圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩.电焊机必须设防护罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔85、离措施。各类机械作业应有安全作业方案。e、配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位.2.2、三管高压旋喷桩施工安全保证措施2。2.1、机械定期维修,确保作业安全。2。2.2、危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。2。2.3、调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。2。2。4、输浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象.安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用.高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合86、协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。2。2.5、钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。2.2.6、管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围.胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。2.2.7、施工中产生的废弃泥浆必须经过沉87、淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管.废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。2.3、土方开挖及基底施工安全保证措施2.3.1、基坑土方开挖要探明地下管线，防止意外事故发生。2。3.2、施工主要出土口暂确定为原场地大门及那毕大桥桥头。工地车辆出入口统一经设置的矩形洗车槽和沉淀池，高压水枪，中洗,保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净。2。3。3、现场主要出入口或转弯口处设专人指挥车辆。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2.3.4、多台机械同时作业时，挖掘机间距应大于10m，推土面前后距离应大于8m,88、左右距离应大于1。5m，自卸车行驶前后距离应大于30m。2。3。5、在基坑施工时期,重点做好基坑周边的围挡和防护.在距基坑四周冠梁上0。5-1.0m处,采用48钢管设置1。2米高的防护栏杆，立杆间距3m，防护栏杆应由上下共3道横杆，上横杆离地高度1.2米,中间横杆离地高度0.50。6米，下横杆离地高度0.15米，横杆长度大于2米时,必须加设栏杆柱。立柱埋入焊接在冠梁面预留钢筋头上，并挂好密目网和踢脚板。进出基坑通道口用钢管脚手架、模板铺设安全爬梯，并设置防滑条。爬梯两边要设置防护栏杆和挡脚板.两侧挂密目网防护。2.3.6、基坑施工阶段在基坑四周分别设置4个施工人员上下基坑通道口，通道口用钢管脚89、手架、模板铺设安全爬梯，并设置防滑条。爬梯两边要设置防护栏杆和挡脚板。两侧挂密目网防护。2.3.7、在基底施工阶段由专人负责对基底作业人员人数的统计,并有专业安全员对基底作业人员进行安全教育，安全教育内容包括对周边环境的介绍、可能发生的安全隐患,和各种事故的应急处理方法、逃生通道等.2.4、施工临时用电安全保障措施2。4.1、安装、维修或拆除临时用电工程必须有电工完成，电工必须持证上岗；2。4。2、用电人员必须做到：（1）应掌握用电安全基本知识和所有设备性能;（2）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，并检查用电装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转;（3）停用的设备必须拉闸断电，锁90、好开关箱，发现问题及时报告解决；（4）负责保护所有用电设备的负荷线，保护零线和开关箱，完好无损；(5）搬迁或移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人；（6）按规定定期对用电线路进行检查,发现问题及时处理，并做好检查和维修记录；（7)应懂得触电急救常识和电器灭火常识；2。4。3、施工现场所有用电设备，除作接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器；2.4.4、架空线必须架设在专用电杆上，严禁捆设在树木及脚手架上，但必须采用绝缘铜线或铝线；2.4.5、每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸一保”制，严禁一闸多用；2。4.6、照明灯具、金属外壳必须作保护91、接零式或接地,单相回路的照明开关箱(板）内必须装设漏电保护器；2.4。7、电源电缆长的移动式用电设备,必须设专人执行,调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套)，严禁电缆浸水；2。4。8、分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30米；2.4.9、夜间照明，电工跟班作业，漏电保护器灵活有效与用电荷载相匹配；2。4。10、使用手持电动工具（振动棒、振动器等）要戴绝缘手套，穿绝缘鞋；2。4。11、漏电保护器负荷侧(包括相线和工作零线）线路必须独立，不得与接地装置相连接，不得与其他回路连接；2。4。12、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因，才能重新合闸送92、电,发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换；2。4.13、配电箱的引入电源线，禁止用插销连接，箱内电器要固定牢靠,配电箱内排列整齐，绝缘良好，接头规范,箱内不得有杂物，不得挂接其他临时用电设备。2。4。14、动力电配电箱和照明配电箱应分别设置,如合配一箱，应分设并作标志；2.4.15、配电箱及内部盘面，采用铁板和优质绝缘材料制作，严禁用木配电箱及木盘面；2.4.16、手持电动工具外壳,手负载线、插头、开关等必须完好无损，使用前做空载检查,运行正常后方可使用，并经常检查；2。4。17、送电顺序:总配电箱分配电箱开关箱；2.4.18、停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱；2。4。19、配电箱管理采用归口责93、任管理，按使用者划分责任，其它必须懂电的基本知识，出现故障，必须通知电工负责，其它人员不得安装维修。2.4。20、实行临时用电责任制，成立安全生产、文明施工质量管理小组.（1)项目经理是安全施工现场安全的第一责任人，监督安全员做好逐层交底工作；(2）协助安全员排除安全事故隐患，按时召开安全会议,开展群众性的安全活动。（3）安全员对工程的安全用电进行监督检查；（4）督促有关人员做好安全用电技术交底及三级验收制度的执行，每天巡视安全情况，发现问题及时整改；（5）定期和不定期组织有关人员进行安全检查，按时召开安全会议；（6）做好安全用电的资料、记录、收集和归档工作。2。4。21、建筑施工现场临时用电94、工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定:（1)采用三级配电系统(2）采用TN-S接零保护系统（3）采用三级漏电保护系统2.4。22、临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施；2.4.23、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用；2.4。24、电缆线路(1）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地深度应不小于0.6m，并应避免机械损伤和介质腐蚀；（2)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及95、引出地面从2m高度至地下0。2m处，必须加设防护套管；(3）电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度不得承受拉力；2。4。25、配电箱及开关箱(1）配电箱、开关箱应布置在干燥、通风及常温场所,安装应端装、牢固，必须有防雨、防尘措施；（2）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动用时间的乘积不应大于30MA.S;（3）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应小于30M,额定漏电动间应小于0.1S，作时使用于潮湿或腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅性产品，其额定漏电动作电流应小于15MA，额定漏电动间应小于0.1S；96、(4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开头相直接控制2台及3台以上用电设备(含插座）；(5)配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器.电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；（6)配电箱或配电线路集电维修或定期检修时,应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责；（7）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接（8）配电箱、开关箱内的电器应可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。（9）下列特殊场所使用安全特低电压照明器：A、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明，电源电压不应大于36V；97、B、潮湿和易触及带电场所的照明，电源电压不得大于24V;C、特别潮湿场所、导电良好的地面、电源电压不得大于12V；2.4。26、电气、设备的安全使用（1）电气作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格后持证上岗,非电工严禁进行电气作业;（2）机电设备的机座必须稳固,转动的危险部位，应设可靠的安全防护装置；（3）设备运行前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用；（4）机电设备停电、停工时必须拉闸关机，按要求上锁;（5）机电设备应做到定人操作，定人、定机、定期保养、检查；（6)机电设备不准带病、超岁荷运转；不准在运转时维修保养；2.5、节约技术措施2。5.1合理安排开工顺序，减少大型机械进场次98、数.旋挖桩施工过程中及时测量，避免超挖造成砼浪费。2。5。3旋喷桩严格按照重量配合比配制，控制水泥用量。2.5。4钢筋集中配料加工，抽方算料，采用冷拉,套筒等措施，降低钢筋消耗，保证施工质量。各工种要做到工完场清。2。5。7对作业班组实行限额领料，节约有奖，超耗有罚。2。5.8合理安排综合施工进度计划，缩短工期,减少人工、机械、材料等费用支出。加强质量控制，一次验收合格。2。5。10加强现场管理,合理组织材料设备进场,按施工组织设计规划堆放,减少二次搬运和损耗。2。5。11加强成品保护工作,贯彻成品保护条例，对原材料、成品及半成品如钢筋、水泥等材料在运输过程中都要加以覆盖和保护,到现场后要入库99、保存.2。6、雨季施工保证措施2.6。1所有施工材料按进度计划分批进场并搭设工棚集中堆放，做好防潮工作,避免材料大量堆放，受潮浪费或影响工程质量。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨,机械设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全、可靠。及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。2。6.4下雨天必须对水泥、防水粉等进行覆盖。雨季施工必须加强管理，昼夜专人值班巡逻,发现险情立即处理，对施工使用的各种电器设备、电缆、电线认真检查，杜绝隐患，并将各种险情消灭于萌芽状态，防患于未然.2.6。7雨天应避免焊接作业，以免发生漏电事故和影响焊接质量。2.6。8基础开挖期间，100、注意每天和未来几天的气象预报，根据气象条件做好相应的准备。基坑开挖的分层处每个部位做好临时集水井和排水沟，预防降雨时基坑内的水能及时进行排放，必要时预先安装排水泵.排水原则为预先准备及时集水排放，基坑上部四周提前砌筑水沟、集水井，井沟内用水泥砂浆抹面防水，其它部分素砼硬化，防止雨水渗入土层。2。6。9为防止基坑底积水（雨季），坑底设置临时性排水沟、集水井，距基坑边不小于4m，做到有水即排。在雨季安排人员进行24小时值班，及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。2。6。10雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施,保证基坑支护的安全及排水工程满足施101、工的需要。2。6.11土方开挖过程中要有意识的形成坡面方便排水，且在四周挖排水沟，根据雨水量来布置抽水泵和抽水人员。防暴雨措施，接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电气设备等。以保证其不被雨水淋湿、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。2。6.13雨季防雷措施.场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施,防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求,并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电气设备操作、焊接作业以及其他有危险性的作业。2。6.14102、雨季防冰雹措施.接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电气设备等，以防被冰雹击打损坏.冰雹出现时,立即停止厂内所有施工工作，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。2.7、临近建筑物保护措施本工程与之相邻的18层民宅及粮食局7层砖混老房子离支护桩外边不足3m,特别是7层粮食局砖混房,该房子年数长,基础埋深2m，为条形基础。为确保施工安全，减少因施工不合理，或考虑不周全而对周边建筑物的影响拟采取以下措施。、在有第三方监测的前提下,施工过程中必须加强施工监测,如图像资料、多布置观测点、加大监测频率等。、该处支护桩施工时，每施工完一条桩，及时下钢筋浇捣砼。第二条桩在第一条完成浇捣后，并跳桩不少于4根103、。、土方施工时严格按照开挖方案，分层、分段对称开挖，并派专人监控周边房屋，若出现地面开裂，塌陷，房屋开裂等迹象立即停止施工，必要时采取回填来平衡压力。第6章 应急预案根据房屋建设工程的特点,工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、交通安全等.应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故.（一）、应急处理原则1、项目工地发生安全事故时,抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发104、生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。（二）、应急救援组织，职责分工施工安全应急预案组织机构图 施工现场安全事故发现人现场总分包应急救援人员 施工现场安全值班室项目总分包应急救援组织 项目经理部负责人：项目所在地派出所 项目安全部：项目应急救援组织项目相关部门公司安全部、保卫部 公司主管领105、导项目所在地环卫局 市建委施工安全处市安全生产监督管理局1. 应急组织的组成及分工职责总指挥：副总指挥：指挥部成员项目部培训演练部组员后勤服务供应部组员：1。1 应急预案总指挥的职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络;直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别;通报外部机构，决定请求外部援助;决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。1.2106、 应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场副总指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源,设备以支援现场的应急操作;组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。1。3 培训演练部的职能及职责根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照107、已确定的各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；按照应急预案和公司总部的年度计划规定和各项目经理部的计划安排，按时按计划组织各应急反应队伍进行各种应急反应技能的学习和培训,适时组织各应急反应队伍进行应急反应技能的演练；协助组织各项目经理部施工场区内的各类应急反应队伍，建立各项应急反应机制；通过培训和演练,及时修正应急反应的不足和缺陷，独步完善各项目经理部的项目应急反应实施机制，培训演练内容和措施；收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得的信息,及时反馈反应操作副总指挥,作好应急反应的人力资源资料和应急能力资料档案的归档。1。4后勤供应部的职能及职责应急预案启动后,按应急总指挥的部署，108、有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。(三）、安全事故处理程序 1、安全排险救助基本原则 （1）、及时的原则 包括及时撤离人员、及时报告(上级、有关主管部门）、及时通知保险公司和及时进行排线救助工作. （2）、“先撤人、后排险的原则 即在发生事故或出现紧急情况之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域,然后再有组织的进行排险工作。（3）、“先救人、后排险”的原则 当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。(4）、“先防险、后救人”的原则 在险情和事故仍在继续发展或险情109、仍未清除的情况下，必须先采取支护等安全保护措施，然后救人，以免造成二次伤害.救人要求“急”，同时也要求“稳定”，否则达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。（5)、“先防险后排险”的原则 在进入现场进行排险作业时，必须采取可靠支护等适合的安全保护措施，以免排险人员受到伤害。（6）、“先排险、后清理的原则 只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场清理工作。但这一切，必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。（7）、保护现场的原则 在事故调查未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的现状，以免影响事故调查和处理工作。保护事故现场是所有人的责任，破坏事故现110、场是违法行为。2、安全事故处理程序(1）、事故报告程序 事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管等应逐级上报，并联络报警，组织急救。（2）、事故报告 事故发生后应逐级上报:一般顺序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时,应立即向上级领导汇报,并在24h内向上级主管部门作出书面报告.（3)、现场事故应急处理 当支护结构系统位移量过大时,应停止开挖施工.必要时可采取回填土来平衡压力。(4）、人员伤亡应急处理A向项目部汇报.B应立即排除其他隐患,防止救援人员遭到伤害。C积极进行伤员抢救.D做好伤亡者的善后工111、作,对其家属进行抚恤。(5)、事故处理A在确认险情和事故处理妥当后,应急反应小组应进行现场拍照、绘图、收集证据、保留物证.B经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。C单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。D在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门.（四）、应急通讯联络1。通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话.项目经理： 联系方式;技术负责人： 联系方式；生产经理联系方式；施工员：联系方式；质检员:联系112、方式；安全员：联系方式；匪警:110急救：120 道，发生紧急事故，直接从绿色通道就医。火警:1192。保证电话在事故发生时应用和畅通工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志,以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近,以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃,就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救.电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话.3。电话报救须知救护电话号码为“120”，火警报警电话113、为“119”，拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情)和已经采取了什么措施,好让救护人员事先做好急救的准备.（2)讲清楚伤者（事故）在什么地方,什么路几号、什么路口、附近有什么特征。(3）说明报救者单位、姓名（或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车)找不到所报地方时,随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后,应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后,能及时进行抢救.（五）、边坡安全事故应急处理措施由于施工现场情况复杂，周边建筑物临114、近，在支护桩施工，土方施工过程中会有一些意想不到的原因引起一些意外，为了预防万一,针对工程事故制定应急处理措施: 1、基坑监测信息反馈系统的建立（详见基坑开挖监测及配合监测工作的保证措施）。2、边坡开挖前应详细查明开挖范围内的地下管网、线网，并及时告知建设单位，由建设单位组织相关主管部门进行现场勘查与处理，该搬迁的搬迁，该报废的报废，该改道的改道,该截断的截断，严禁擅自对场内地下管线进行处理。在场内地下管线未弄清楚或未处理完成前，不得进行边坡开挖与施工。3、边坡开挖前应详细查明基坑周边的地下管网、线网、周边建筑物的地下室及基础埋深，并与设计条件进行对比，如有差异，应及时将实际情况反馈给设计人员115、。4、局部边坡坡顶位移沉降超过危险值,且有进一步发展趋势。应立即停止施工,并将实际情况反馈给设计人员,必要情况下可对基坑进行回填来平衡压力。5、当支护结构地面出现裂缝时,必须及时用粘土或水泥砂浆封堵，防止地表水进去土体，使土体液化，改变其力学性能。6、当边坡周围建筑物及坡顶围墙发生严重开裂、倾斜时,应立即组织人员紧急疏散，同时上报上级主管。7、支护桩间有地下水渗出，不可强行封堵，应在挂网盆砼时留出泄水通道。8、若边坡漏水严重，应采用化学灌浆，确保堵住漏水，保证基础正常施工.9、如钻孔碰到排水沟、煤气管道、电缆等市政设施应立即通知主管部门进行检查和抢修，视情况需要,可紧急疏散周边人员，并对现场采116、取必要的保护与处理.10、边坡支护属于高风险工程，在施工现场应配备发电机。如遇停电期间抢险，可立即启动备用发电机进行发电施工，直到险情排除为止。（六）、各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源）,其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院.2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院.3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中,切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，117、现场处理各种伤情,如心肺复苏等。同时,就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎.（2）重伤与项目部间的绿色通道直接就医。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救,向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处118、造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电.（2）当电源线因其他原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离,抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾,工地先用灭火器将火扑灭,情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。（七）、 应急救援的培训119、与演练1培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容: (1）、灭火器的使用以及灭火步骤的训练； （2）、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； (3）、对危险源的突显特性辩识； （4)、事故报警; （5）、紧急情况下人员的安全疏散； (6)、现场抢救的基本知识.2演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次.施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练120、次数。每次演练结束,及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。(八）、施工现场的应急救援设备器材的储备急救箱1 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则,保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2。急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好,在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有121、用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。第7章 基坑监测（一）、监测目的1、根据现场监测数据与设计值（或预测值）进行比较，如超过某个限值就采取补救措施，防止支护结构遭到破坏或发生重大安全事故：2、用监测数据指导现场施工，进行信息化施工，使施工组织得以优化：3、把监测数据用于优化设计，使支护结构的设计既安全可靠又经济合理.（二）、监测内容根据设计要求，支护施工阶段应对下述内容进行监测:1、 支护结构水平与竖向位移测量;2、 基坑周边建筑物、道路变形监测。3、 地表开裂状态（位置、宽度）的监测122、及记录；4、 地下水状况监测：（三）、监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可以降低监测频率.现场仪器检测的监测频率、基坑类别施工进度基坑设计开挖深度5m510m1015m15m一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次2d1次/1d123、1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d二级开挖深度（m）51次/1d5101次/2d1次/2d底板浇筑后时间（d）71次/2d1次2d7141次/3d1次/3d14281次/7d1次/5d281次/0d1次/10d当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：1、 监测数据达到报警值；2、 监测数据变化量较大或者速率加快；3、 存在勘察中未发现的不良地质条件；4、 超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；5、 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6、 基坑附近地面荷载突然124、增大或超过设计限值；7、 支护结构出现开裂;8、 周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；9、 邻近的建筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10、 基坑底部，支护结构出现管涌、渗漏或者流砂等现象。11、 基坑工程发生事故后重新组织施工。12、 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况；（四）、监控报警值当坑顶位移值达到下表开挖深度范围内相应报警值时，应密切加强观察，分析原因并及时将实际情况反映给设计院，采取有效加固措施。开挖深度(m）报警值(m)水平位移垂直位移1.0352。06103.09154。012205.015256.018307。02135（五）、监测方法及精度要求基坑支护顶部的125、水平和竖向位移监测点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处布置监测点。监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数目不宜少于3个.水平和竖向位移监测点采用共用点，监测点设置在冠梁顶部。1、 变形监测网的基准点、工作基点布设应符合下列要求：(1) 至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点。(2) 工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点。(3) 监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。2、 监测仪器、设备和元件应符合下列规定:(1) 满足观测精度和量程要求，且应具有良好的稳定性和可靠性。(2) 应经过校准或标定，且校核记录和标定126、资料齐全，并应在规定的校准有效期内使用.(3) 监测过程中应定期进行监测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。3、 监测时宜符合下列要求：（1） 采用相同的观测方法和观测线路.（2） 使用同一监测仪器和设备。（3） 固定观测人员。（4） 在基本相同的环境和条件下工作.4、 水平位移监测：（1） 测定特定方向上的水平位移时，可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时，可视监测点分布情况，采用前方交会法、后方交会法、极坐标法等.（2） 水平位移监测基准点的埋设应符合国家现行标准的有关规定，宜设置有强制对中的观测墩,并采用精密的光学对中装置,对中误差不宜大于0.5mm127、。5、 竖向位移监测:(1) 竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。(2) 各监测点与水准基点或工作基点应组成闭合环路或附和水准路线。6、 裂缝监测：(1) 裂缝监测应监测裂缝的位置、走向、长度、宽度等。(2) 基坑开挖前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，监测标志应具有可供量测的明晰端面或中心。(3) 裂缝宽度监测宜在裂缝两侧贴埋标志,用千分尺或游标卡尺直接量测，也可用裂缝针、粘贴安装千分表量测或摄影量测等。(4) 裂缝长度监测宜采用直接量测法。7、 裂缝宽度量测精度不宜低于0。1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。第8章 劳动力计划（一）、管理人员配备表序号机构名称或职务人数职 责1项目经理1工程法定负责人2项目总工1技术总负责人3施工组2现场总组织调度4技术组2技术管理、定位测量、边坡检测5计财组1预结算、成本核算6安全员1施工安全检查7质检员1工序质量验收8后勤供应组1材料采购、食堂、保安合 计10人