1、1、编制依据1。1、xx城中村改造安置项目工程施工图纸1。2规范和规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112钢筋焊接及验收规程JGJ1820033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13130-917建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20018建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集11G101-010312、1冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200312钢筋混凝土结构预埋件GB04G36213钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-20012。工程概况2。1工程总体概况1建筑面积总建筑面积87074m2地上商业面积18310m2地上住宅面积58259 m2地下室面积10504 m22层数地下室1层地上1楼4层，2、3楼31层,4#楼28层3层高地下室车库5。8m、主楼6。42m非标层1层6。25m，2层5。1m、3层4。95m、标准层4-28（31）2。85m4基底标高-8。3m 局部9.7m5结构形式基础结构形式主楼部位桩筏、车库梁筏主体结构形式剪力墙6基础底板厚度主楼500mm3、车库400mm7钢筋类别一级钢6，8,10二级钢12, 14， 16, 18， 20， 25三级钢 8, 10, 12， 14, 16， 18， 20 22， 25，328钢筋连接形式直螺纹筏板、承台梁、基础梁18水平钢筋 墙柱20竖向钢筋 电渣压力焊1420竖向钢筋9混凝土强度等级基础底板、承台梁C40P6地下室外墙C40P6地下室顶板C40P62。2钢筋工程概况2.2.1底板钢筋 DK1车库部位底板厚度400mm，板底、板面拉通钢筋18200，主楼部位底板厚度500mm,板底、板面拉通钢筋20200.2。2.2墙体钢筋 墙体竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置底部加强剪力墙（内外侧）4、剪力墙DWQ11820016/16200/15014200剪力墙：6450450DWQ21620016/16200/15014150剪力墙：6450450临空墙12020018/20200/20014200剪力墙:6400400临空墙21615016/16150/15014200剪力墙:6400400临空墙32020018/20200/20014200剪力墙：6400*400临空墙41820018/18200/20014200剪力墙:6400*400其他其余墙体钢筋构造见施工图2.2。3 柱、暗柱配筋主筋：12， 14, 16， 18, 20；箍筋：8100、8150、8100/200、8205、0、10100、10200、2.2.4 梁钢筋主筋：12, 14, 16, 18， 20 22， 25； 32箍筋:8100、8100/200、10100/150/200。2.2。5 钢筋保护层 部位钢筋保护层厚度（mm)基础底板板底40、采用桩基时50、板顶25地下室外墙外侧25地下室其他墙25地上各层剪力墙15梁地上各层25地下一层35板地上各层15地下一层25注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。2。板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。3剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块.2.2.6 焊接材料焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊接：E436、13型电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0H08A3。施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置。3。2 钢筋连接3.2.1基础底板:采用滚压直螺纹连接为主、搭接为辅;3。2。2基础梁、柱、墙:18以上的钢筋全部采用直螺纹连接（含18）, 直径 1418的采用电渣压力焊，其余采用搭接接头；3。2。3框架柱：采用直径大于18的采用直螺纹连接(含18）,直径 1418的采用电渣压力焊，其余采用搭接；3.2.4框架梁:18以上的钢筋全部采用直螺纹连接(含18),直径1418的采用闪光对焊（两根原材闪光对焊接长,再绑扎)。3.2.5剪力墙：墙筋水平及竖向均以搭接为7、主.3。2.6后浇带部位的钢筋直接通过，不断开。3.3 钢筋保护层垫块3。3.1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用大理石,间距500mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。3。3.2、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。3.3。3、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划,成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3。4施工组织本工程2楼、3楼、4楼各单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工.车库部位及裙楼以后浇带为例划分为4个流水施工段，依次施工3。5劳动力组织序号工种人数（每个施工8、队3=总人数）1钢筋制作203=602钢筋绑扎303=90合计150人4施工准备4。1机具准备序号机具种类单位数量1切断机台23=62弯曲机台23=63钢筋调直机台23=64滚轧直螺纹设备台43=125无齿锯台43=126电焊机台43=12钢筋全部采用现场加工,加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4。2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4。2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工.钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、9、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0。5d0.85d2d2。5d4.2.3技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同,施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.4。3材料准备4。3。1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上.并根据规格、10、长度挂好标识牌.4.3.2原材料试验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志.钢筋进场时,应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，所有钢筋进场复试合格后报监理进场报审。4。3.3材料要求（1)钢筋采用810#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。(2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5施工方法5、1钢筋调直级钢筋采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋的冷拉率为4，本工程的钢筋拉伸采用GT4-4型钢筋调直机。5、2钢11、筋弯曲成型（1）钢筋的弯钩或弯折:级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径)；、级钢筋末端做900或1350弯折其圆弧弯曲直径4d。(2)箍筋未端的弯钩：钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的48倍(取其较大值）；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm,弯钩形式为1350。5、3直螺纹加工（1）各种规格连接套筒采用成品套筒。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1。10倍.表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。规格标记：各种型号和规格的连接12、套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。(2）钢筋丝头加工1）工艺流程:钢筋端面平头钢筋直螺纹套丝丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）操作要点：钢筋端面平头：采用切割机下料,保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。钢筋直螺纹套丝：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.丝头质量抽检:经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5、4直螺纹连接（1）现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽13、和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。（2）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(3）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度.（4)检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧,14、然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3）操作人员按如下规程进行自检：a。外观质量:目测牙形饱满,牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长.b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51)t（t为螺距)质检员按1进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽,另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。5、5电渣压力焊连接柱、墙主筋15、采用电渣压力焊连接，主要用于14mm直径18mm钢筋。焊接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去）安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 。5、6闪光焊接接长： （1)焊接工艺方法选择当钢筋直径较小,钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.施焊前应认真检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，当一切处于安全可靠状态方可施焊.试焊、做班前试件:在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做16、拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（2)对焊焊接操作连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-顶热闪光焊：通电后,应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程.（3）保证焊接接头位置和操作要17、求焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。（4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、7钢筋绑扎及安装5。7。1绑扎准备 1）保护层及钢筋支架准备a、底板保护层：利用18、大理石垫块（3030mm见方,厚度同底板保护层)，放置数量为每平方米不少于5个.b、底板上下皮钢筋间支架:在上下皮钢筋网片之间采用人字形马凳筋来保证两层钢筋网之间的距离.马凳用25的二级钢筋制作，两端为人字形支脚,横向间距为2100mm，纵向间距为1000mm。马凳应垫在底层网片上。马凳制作如下图所示。 底 板 钢 筋 支 架c、楼板上层钢筋:楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用16三级钢筋制作。马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm。马凳制作如图所示。马凳高度h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径楼板马凳制作方法d、楼板底层筋、外墙筋塑料成品垫块，19、外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。底板采用“H型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。每平方米放置数量不少于4个，以保证钢筋下部的保护层厚度。e、墙体梯子筋准备墙插筋采用梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸，偏差较大的严禁使用（墙体竖向梯子筋不拆除）。墙体水平梯子筋、墙体竖向梯子筋、柱定位箍筋加工做法见下图。墙体水平梯子筋做法图f、框架柱定位卡准备柱定位箍筋图5.7。2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、 标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板 筋绑扎完20、以后,在其上用红漆标点标识放出柱、墙 位置线（控制插筋). 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5。7.3底板钢筋绑扎1) 基础钢筋施工工艺流程见图钢筋下料基础钢筋排筋绑扎底板底层钢筋绑扎底板上层钢筋柱、墙插筋预埋件基础钢筋工艺流程2) 施工要点划出钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单）,让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋帮扎用22铁丝帮扎.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎,摆放底板混凝土保护21、层用砼垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置和直螺纹连接符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固，调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位.钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向22、混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错.底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下，弯钩成90度。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以同主筋直径的短钢筋.底排筋先布短跨方向的钢筋.箍筋的接头(弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.5。7。4柱钢筋1)实行挂牌制度 为方便进行验收工作和木工支模，在基础底板插筋、柱变截面（方变圆、圆变方）时柱筋上实行挂牌制度。柱卡牌形式入图.（梁、板、墙也实行挂牌制度)2)施工工序流程a、 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋b、施工要点：（a） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算23、好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。（b） 采用直螺纹连接柱钢筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求（c) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（d） 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.箍筋与主筋要垂直.柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm，以保证主24、筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（e)框架柱竖向钢筋伸至地下室基础底板,与底板钢筋锚固水平长度10d.c、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。d、墙在底板内插筋 竖直长度弯钩长度a0.5laE（0。5la）12d且1500。6laE（0。6la)10d且1500.7laE（0.7la）8d且1500.8laE（0.8la）6d且1505。7。5墙体钢筋1）施工工艺流程竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收2) 施工要点：a、固定墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆25、放并固定好墙筋。b、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置.c、绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。竖向梯子筋的做法同水平方向梯子筋,不同的是竖向梯子筋同时作为墙体的竖向筋，竖向梯子筋的间距约为3000。d、绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。e、所有墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外.墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内.墙体保护层内加设钢筋网片。f、暗柱边第一根筋的位置g、剪力墙洞口补强配筋根据图集.h、简力墙竖向钢筋与顶层钢筋锚固构造见下图。5。726、。6梁与板钢筋绑扎及安装施工工艺流程：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板下分布筋放钢筋垫块绑板上分布筋绑上受力筋绑负弯矩钢筋1)楼板保护层厚度应符合设计及规范要求。2)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。3）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距.4)梁的下部钢筋不在跨中l/3范围连接，上部钢筋不27、在支座1/3范围连接。5）梁上部纵筋伸入端节点的锚固长度，直线锚固是不应小于labE,且伸过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸直至节点对边并向下弯折，锚固端弯折前的水平长度不得小于0.4labE，弯折后的竖向长度为15倍的梁纵向钢筋直径。梁下部纵向钢筋的锚固与梁上部纵向钢筋相同，但采用900弯折方式时，竖直段应向上弯入节点内。梁钢筋节点锚固要求示意图6）板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。7）板的下部钢筋不在跨中 l/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。8）箍筋:从距墙或梁边50开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁箍筋加密示意图9）框架28、梁标高不等时，主筋锚固方法：6、技术质量保证措施6。1进场钢筋质量标准及验收 6。1.1原材方面1）进场的热轧光圆钢筋及热扎带肋钢筋必须符合国家材料标准的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定.2）原材复试必须在西安市认证的专门试验室进行。必须见证取样。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋60t，可作为一批；不足60t亦作为一批.3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯29、试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试 样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5)钢筋重量偏差检验以五支长度为1000mm的样品总重量进行重量偏差检验，若重量偏差不合格，判定被抽查产品此项不合格，反之判定为合格。重量偏差允许值PO为5，每批检验样品量n=1。6.2。2配料加工方面钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等30、问题,从而保证钢筋工程的质量.因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩180o圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d应符合设计和8级抗震要求、级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折90o或180o弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计和抗震要求6.2现场钢筋绑扎安装质量要求6。2。1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GBJ502042011) 、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010的要求。6。2.131、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定； 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定.6.2.2钢筋安装位置允许偏差项目钢筋工程安装质量验收标准主控项目检查方法帮扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置20箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸20保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3套筒连接 套筒外露整扣1个目测梁、板受力筋搭接锚固长度入32、支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.3 滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求:同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批.每一批取3个试件作单向拉伸试验.1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3） 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢33、筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。1)用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头 作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。3）对34、每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107）中B级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5）滚轧直螺纹连接件连接取样，采用现场取样的方法，取样35、部位取结构受力较小位置，取样采用现场切割的方法，且过取样后用同直径的钢筋双面焊接牢固，焊条采用E43型.6、直螺纹加工要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80。2M212。5273082220。80。2M232.529。532。592523.70。2M263323592826.60.2M2933740103230。50.2M3334245116。4钢筋安装6.4。1钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的I级、级钢筋有同规格的，容易混乱, 所以必须加强钢筋的标识管36、理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识.6.4。2钢筋保护层1）底板混凝土保护层用大理石垫块,按1000米梅花型摆放.2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角，每间隔0.8米设置一道。3)梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8米设置一道，每道设根据底部钢筋数量放置。4)墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放.5）板混凝土保护层用塑料垫块，按每l米梅花型摆放。6.4。3后浇带部位防污染、腐蚀所有后浇带端头砌240m厚砖墙封住,在后浇带顶部满铺旧木模板防止杂物掉入后浇带,不便清理。6。4.3其他1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍37、技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底.2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序施工.4)柱钢筋浇筑砼前，柱子顶部没有浇筑部位，用塑料套管（周转使用）保护,以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。柱钢筋保护套管示意图7、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作.2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去.3、丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或38、不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋.6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7、由于柱墙高度较高，钢筋绑扎时要在操作台上施工，且系好安全带。8、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准.8、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识.2、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面39、，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。1、编制依据11.1、xx城中村改造安置项目工程施工图纸11。2规范和规程12.工程概况12.1工程总体概况12。2钢筋工程概况22。2。1底板钢筋22.2。2墙体钢筋22。2.3 柱、暗柱配筋32.2。4 梁钢筋32.2。5 钢筋保护层32。2。6 焊接材料33。施工安排33.1 钢筋加工场地安排33。2 钢筋连接33。3 钢筋保护层垫块43。4施工组织43。5劳动力组织44施工准备44.1机具准备44。2技术准备4审图54。2.2配筋54。2。3技术交底54.3材料准备54.3。1一般规定5原材料试验5440、。3.3材料要求55施工方法65、1钢筋调直65、2钢筋弯曲成型65、3直螺纹加工65、4直螺纹连接65、5电渣压力焊连接75、6闪光焊接接长：75、7钢筋绑扎及安装85。7.1绑扎准备85。7.2钢筋摆放位置线的标定95.7。3底板钢筋绑扎95。7.4柱钢筋10墙体钢筋115.7。6梁与板钢筋绑扎及安装126、技术质量保证措施136。1进场钢筋质量标准及验收136。1.1原材方面136。2.2配料加工方面146。2现场钢筋绑扎安装质量要求146。2。1钢筋绑扎安装146.2。1主控项目和一般项目156.2。2钢筋安装位置允许偏差项目156。3 滚压直螺纹机械连接接头检验156.4钢筋安装166。4.1钢筋堆放166.4。2钢筋保护层166。4.3后浇带部位防污染、腐蚀166.4。3其他177、安全消防措施178、环保与文明施工措施17