1、目 录第一章 工程概况11.1工程说明11.2 施工特点、难点及对策41.3 项目目标5第二章 施工总平面布置72.1 施工场地布置原则72.2 现场施工交通、用地、水、电、风、通讯10第三章 项目组织机构123.1 项目管理班子的人员配备及职责123.2 项目组织机构框图123.3 项目管理班子的人员配备123.4 主要职责13第四章 施工准备与施工资源计划配置154.1 施工准备154.2 物资条件的准备154.3 现场准备164.4 施工队伍的选择164.5 作业条件准备164.6 施工资源计划配置17第五章 施工总进度225.1 编制依据225.2 编制原则225.3 工期规划及要求22、25.4 工期保证措施24第六章 土建工程主要施工技术方案276.1 施工测量276.2土石方工程296.3施工降水和排水326.4基坑工程326.5道路工程336.6 砌体和抹面工程366.7 光伏支架基础混凝土工程416.8 设备基础混凝土施工456.9混凝土框架结构工程496.10 建筑与装修工程60第七章 安装施工方案687.1 地脚螺栓和预埋件的施工687.2 升压站及光伏区电气设备安装及调试工程707.3 35kV集电线路工程1117.4 升压站及光伏区防雷接地工程1147.5 给排水、消防、通风与空调工程1267.6 110kV升压站构件的制作、运输及安装1297.7 光伏支架的3、制作1307.8 光伏支架安装工程1407.9 消防工程1438.1试验室布置及配置1458.2试验检测1478.3质量控制1478.4资料整理148第九章 质量保证体系措施1499.1质量方针、原则及目标1499.2 工程质量的控制标准1499.3 施工质量管理体系1499.4 质量检查程序1529.5 质量保证的技术措施1529.6质量保证的资源配备1539.7工程质量的控制措施153第十章 安全文明施工及环境保护措施15610.1 安全施工措施15610.2 文明施工措施16810.3 环境保护措施171第十三章 竣工资料整编及移交17313.1工程竣工验收的前提条件17313.2竣工文4、件和资料的收集、整理和编制17313.3竣工资料移交程序17513.4竣工资料、施工记录移交的保证措施175第十四章 施工协调管理17714.1 与设计单位间的协调管理17714.2 与监理工程师工作的协调管理17714.3 与各专业作业队的协调管理178第一章 工程概况1.1工程说明1.1.1工程位置及对外交通条件本项目电站位于xx市xx县xx镇xx。1.1.2工程概况场址区地形整体上呈南高北低态势，地形海拔高程在1887m1943m之间，最低处位于北部溶蚀洼地，最高处位于东南角的山丘顶部，相对高差近60m；场址地貌以高原岩溶石芽残丘地貌为主，中部及北部分布有少量较为宽缓的溶蚀槽谷或盆地地貌5、。场址内还发育有xx、石芽、洼地、干溶洞、落水洞等岩溶地貌；山丘植被较发育，多为杂树林及天然松树林，少量人工林地，溶蚀槽谷及盆地多为旱地，基岩露头较少、覆盖层厚度较大的山坡亦有少量坡耕地分布。地势相对较低的溶蚀洼地在雨季时易形成季节性池塘。12月15日全部方阵投产。1.1.3气象水文根据云南省xx彝族自治县气象局提供的资料，资料测量地点位于xx县城，位置：2444N、10316E、海拔1680.7m。场址区位于：2446N、10326E、海拔高度1924m。相距约17Km，所属资料对场址区具有参考意义。根据气象局建议，使用1971-2000年的气象资料做为参考。xx县属于低纬度高原季风气候，具6、有“冬无严寒、夏无酷暑、四季如春、干湿分明”的特点。xx县多年平均气温为15.8，最热为6月，平均气温20.9，最冷为1月，平均气温8.6；多年极端最高气温为33.6（1966年5月1日）；极端最低气温-8.9（1983年12月29日降大雪后出现）。多年平均降水量为948.0mm，主汛期6-8月降水量为512.1mm。年际降水变化大，年最小降水量为1992年667.7mm，年最大降水量为1994年1362.2mm。年平均相对湿度73%。年蒸发量为1907.4mm。1.1.4地质条件场址区位于小江构造带和弥勒-富源构造带之间，哑巴山背斜西翼近轴部位置。场址区整体上岩性单一，构造简单。区内发育有背7、斜1条，断层F1及F2，构造及节理裂隙较发育。依据火力发电厂岩土工程勘测技术规程(DL/T5074-2006)，场地土划分为中硬场地土。3m覆盖层厚度9m，属类建筑场地。属建筑抗震有利地段。场地内无饱和粉土、砂土，不 存在地震液化问题。各岩、土层岩性及特征由新到老分述如下：（1）第四系全新统（Q4）覆盖层红粘土：褐红、棕红色。稍湿湿，硬塑状态，局部溶蚀沟槽中呈可塑状态。土质均一且较纯，混少量铁锰结核，下部多混有少量强风化或中等风化的灰岩碎石，天然状态下粘性较差，遇水浸易散裂。为灰岩风化而成，具有大孔隙比、高压缩性及高地基承载能力等特性，在槽谷、溶蚀洼地及部分山坡地形中广泛分布，此次最大揭露厚度8、达7.8m，局部溶蚀洼地中厚度可能超过10m。在溶蚀残丘等其它地段的溶槽、溶沟中及石芽间亦有少量分布。该层具有较好的物理力学性质及较高的地基承载能力，满足该工程天然地基设计需要。（2）石炭系灰岩强风化灰岩：褐黄、灰黄、黄灰等色，岩体强风化呈坚硬土状、碎石状及碎块状，大部碎石及碎块锤击易碎，少量手可掰开，在少量钻孔及探坑中有分布，在整个场地分布极不均匀，呈蜂窝状分布于下伏中等风化灰岩的顶部。该层具有良好的物理力学性质及较高的地基承载能力，满足该工程天然地基设计需要。中等风化灰岩：浅灰、灰色。鲕状或假鲕状结构，局部微晶或细晶结构，厚层巨厚层状斜层理构造。可见贝、螺等类型的生物化石。中等风化，局部微9、风化。节理裂隙发育，一般发育23组，裂隙开度0.52.0cm，裂隙面起伏不平，较粗糙，延展长度0.32.0m，节理裂隙常有方解石矿物充填形成方解石脉及团块。岩体较破碎，岩芯多呈短柱状及块状、饼状，少量柱状。岩层走向近南北向、倾向东，倾角较缓不大于10。此岩层岩溶较发育，其中洼地、漏斗、xx、石芽等岩溶现象分布广泛，且xx、石芽在地表以上出露高度24m不等，地表以下15m不等。该层具有很好的物理力学性质和极高的地基承载能力，是理想的天然地基持力层。1.1.5水文地质场址区位于云南省东南部，境内属珠江上游的南盘江流域。主要的含水地层为石炭系中岩溶强含水层。整体上属于碳酸盐岩裂隙含水组，强富水层。主10、要分为上伏红粘土中的上层滞水、碳酸盐岩层中的岩溶裂隙水两种类型。上伏粘土中的上层滞水：主要赋存于上覆松散土层之中，受大气降水补给。水位随季节性变化较大，无连续的水位面。富水程度受控于松散堆积物的岩性、分布位置和地形条件，含水性较差，水量贫乏，受大气降水影响显著。由于本次勘探无连续的降雨过程，故各勘探点均未揭露到该层地下水，但不排除雨季时局部地段有该地下水分布。主要赋存于场址区内石炭系灰岩地层中，受大气降水和地表水补给，进入岩石后便以分散流或管道流等方式流动，最终又以泉水或地下暗河的形式流出地表。由于岩溶发育深浅不均，致使地下水埋藏深浅不一，空间分布差异较大，属不均一含水层。根据场地地下水的补给11、埋藏、排泄等条件及对周边环境、建筑经验的调查：判定场址区中的上层滞水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。但需考虑雨季时该地下水对施工的影响。由于场地溶蚀洼地地势相对较低，极易在降水相对集中的雨季形成季节性池塘，故在雨季施工时应对其采取相应的排水措施。该场地基岩为富含水层，所以可考虑该工程生活、生产用水采用深井抽取场地基岩中的岩溶裂隙水。为满足电站用水量要求，应设计适当井深。井位的选择、具体井深及水量等应在下一阶段进行专门水文地质勘测工作。水质分析的结果表明，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.1.6地形地貌厂址区地形整体上12、呈南高北低态势，地形海拔高程在1887m1943m之间，最低处位于北部溶蚀洼地，最高处位于东南角的山丘顶部，相对高差近60m；场址地貌以高原岩溶石芽残丘地貌为主，中部及北部分布有少量较为宽缓的溶蚀槽谷或盆地地貌。厂址内还发育有xx、石芽、洼地、干溶洞、落水洞等岩溶景观；山丘植被较发育，多为杂树林及天然松树林，少量人工林地，溶蚀槽谷及盆地多为旱地，基岩露头较少、覆盖层厚度较大的山坡亦有少量坡耕地分布。地势相对较低的溶蚀洼地在雨季时易形成季节性池塘。1.1.7地震烈度依据建筑抗震设计规范（GB 500112001），“抗震设防烈度可采用中国地震动参数区划图的地震基本烈度”。根据1：400万中国地震13、动参数区划图，本区地震动峰值加速度为0.20g，特征周期0.45s，相应的地震烈度为度，据建筑场地地微振动及地震波速度测试报告场址区卓越周期Ts=0.18s。1.2 施工特点、难点及对策1、施工特点、难点（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，资源投入大，带有突击性的特点。（2）本工程施工作业面地形平缓、地势开阔且为开敞式施工，加之人员投入量巨大，因此安全隐患（火灾、雷击、人身安全等）较多，火灾隐患尤为突出。（3）本工程场地地处山顶，无天然水源地，施工用水和生产用水存在较大困难。（4）工程所需各类材料使用量大，且现场无法布置大型库房，因此合理组织14、材料进场是本工程的难点和重点。（5）本工程周边区域为少数民族（彝族）聚集区，在施工过程中与当地民众沟通较为困难，势必会存在较大的施工干扰。 (6)本工程不允许进行爆破施工，厂区内石方只能采用液压破碎锤进行开挖，此种开挖方式效率相对较低、进度慢，因此投入足够数量的设备确保石方开挖强度是本工程的难点。（7）施工中如何保证施工期的环境保护和水土保持是本合同工程施工过程中管理的重点。2、施工特点、难点相应对策（1）施工中应与当地气象部门及时联系掌握气象信息，增加防雨设施及保温措施等以减少因天气原因影响工程的正常实施。在项目部的统一领导和部署下，认真做好冬季施工工作，严格遵守有关“施工规范”和“技术操作15、规程”的规定。特殊分部分项工程需特殊处理的，应制定相应施工技术措施。（2）我项目部施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。（3）本工程工期较短、施工强度较大，需要投入大量的人员。为了保证工区文明施工以及环境保护的要求，我部将对现场作业人员生活营地进行统一安排（在规划的区域内搭设统一采购的帐篷），并在各施工区域内设置厕所和垃圾桶，杜绝随地大小便和随地乱扔垃圾现象的发生。（4）为做好本工程环境保护工作，在施工过程中将严格遵守国家和云南省有关环境保护的法律法规及现行的有关环境保护与水16、土保持的条例、规章，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使全体施工人员自觉执行环境保护措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现环保及文明施工，确保文明施工及环境保护工作的实施。1.3 项目目标1.3.1 质量目标我项目部十分重视为我们的用户提供高质量的服务，这种认识将贯穿从承接项目到建成发电的全过程。坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚制，确保工程合格率100%，优良率90%以上，实现我项目部的质量目标：让业主和顾客满意是我们一切工作的目标，工程质量达到优良17、等级。1.3.2 安全目标 施工安全目标：采取有效安全施工措施，不发生责任性人身死亡和群伤事故、不发生一般及以上生产安全事故，不发生一般及以上火灾事故，不发生一般及以上交通责任事故，确保人身和设备安全，确保实现安全生产标准化一级达标，努力实现“零事故”目标，并确保施工现场达到本地区安全文明施工标准化工地。光伏发电系统安全目标：光伏发电系统运行安全是向用户提供合格服务的一个重要组成部分，对用户而言，为其提供安全的发电系统是极为重要的，我项目部将对本项目精心设计，并选取高安全度的设备和材料，确保光伏发电系统100%的安全发电。 1.3.3 工期目标我项目部决定在满足安全和质量要求的前提下，努力缩短18、材料采购和施工的周期，确保2014年12月15日全部方阵投产的节点目标。 1.3.4 文明施工目标 采取有效文明施工措施，确保达到本地区“文明施工工地”标准，力争达到本地区“文明施工样板工地”标准。1.3.5 环保目标 根据本工程实际情况，充分做好各项施工控制；光伏发电系统所采用的材料全部采用环保材料；现场安装过程和使用过程杜绝对周围环境的污染和影响，施工场地无污物，做到工完场清；最大限度地减少施工对周边环境的干扰；生活垃圾集中处理。 1.3.6 工程回访及服务目标 我项目部承诺对本工程质量负责。工程交付使用时，向业主提交用户使用说明书，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等19、多种形式，争创“用户满意工程”。我项目部将严格履行工程合同及承诺，充分发挥我项目部优势和成熟的光伏电站设计技术和施工工艺，科学和精心地组织施工，以一流的设计技术、一流的工程质量、一流的项目管理、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现上述目标。第二章 施工总平面布置2.1 施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环20、境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。2.1.1 施工道路布置施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保证通车安全。1、对外交通本项目电站位于xx市xx县xx镇xx，西侧紧邻九石阿旅游专用公路旁，距离老挖村3km，距离昆石高速公路收费站和南昆铁路xx站均约16公里，场区周边有乡村道路穿过，交通方便。2、场内道路布置厂区道路采用简易石渣路面。为了尽量减少对工区环境的破坏，场内施工道路主要利用永久道路和至各个逆变器室的主干道，子方阵基础施工原则上不修建施工便道，局部地势起伏较大不便于通行时，人工用铁锹21、修整。施工人员和设备通过施工主干道和场内现有施工便道到达各个作业面。3、道路维护为了保证施工期间交通运输的畅通，必须加强对场内道路的维护和保养，安排专门的道路维护人员，进行经常性的路面修补和养护。主要维护项目和措施有： 对砂砾石路面根据情况经常铺垫碎石，保持路面的平整； 维护好道路两侧的开挖和填筑边坡； 对由于重车行走频繁形成路面坑洼、凸埂的部位，安排人员和设备用碎石、块石将坑洼填平，将凸埂整平； 经常清理道路排水沟和路面泥土，在雨天注意排水的畅通； 在干燥天气对路面经常洒水，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度； 对交通运输较为频繁的路段及危险路段安排人员在现场进行指挥调度； 工程完工后，22、所有场内临时道路按照招标文件和现场监理工程师的要求予以恢复。2.1.2 施工营地、现场办公生活设施施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，现场办公统一采用彩钢板房，生活住房采用保暖帐篷，占地面积3000m2。根据施工期高峰人数2050人（其中管理人员50人），现场办公区建筑面积约150m2，房建建筑特性参数表2.1-1。表2.1-1 生活、办公设施房建特性表项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式备 注办公用房150200彩钢板房生活用房22002600彩钢板房、帐篷其它用房160200帐篷合 计23103000彩钢板房及帐篷2.1.3 临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的23、场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置钢筋加工厂、模板加工厂、物资仓库、机械停放修理厂等临时生产设施。1、钢筋加工厂钢筋加工场包括钢筋加工车间、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工场内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢筋加工设备见表2.1-2钢筋加工设备一览表。表2.1-2 钢筋加工设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW6-40B 5.5Kw 弯曲最大直径40mm台22钢筋切断机GQ40-2 11kw 切断最大直径40mm台23钢筋调直机GL32-1 7.5Kw台24电动除锈机台15砂轮切割机SQ5-400台46电焊机BX-500台27钢24、筋加工车间棚式2008工具房及办公室502、模板加工厂主要完成本标混凝土施工所需各类木模的加工维修及非标钢模的加工维修。设备配置见表2.1-3。表2.1-3 木材加工设备表序号名称型号规格单位数量1木工多用机MQ-431C7.5kw台22单面压刨床MB106D5KW台23圆锯机MJ106A5.5kw台24砂轮机SS7-3004KW台25模板加工车间棚式1206加工车间工具房403、试验室根据施工现场条件和工程实际，在现场设置混凝土试件养护池，28天后送检，试验室主要负责现场取样送检工作，试验委托有资质的第三方检测机构进行检测。4、物资仓库由于现场地势起伏较大，根据现场实测营区可以用面积较小，仅25、能满足施工人员住宿需求，无法布置物资库房。因此光伏支架以及太阳光伏面板等构件到场后，需要组织大量人员进行看护。鉴于此种情况我方将综合考虑现场施工进度并适时地将所需材料数量反馈给厂家，必要情况下委派专人进驻材料生产厂家，在能满足施工强度的情况下尽量控制到场的材料数量。为了减少材料的转运次数并降低看护难度，可考虑材料到场后押车存放，尔后直接运至各工作面。5、机械设备停放修理厂根据施工设备的实际情况，在现场建立简易的机械设备修配厂，占地面1000m2，房建100m2，本标工期较短设备进场前均保持良好状态，在本标施工期内无须大修，因此主要进行各种施工机械设备的日常维修、保养、停放等。机械设备停放修理厂26、设机电修车间、工具间、隔油池，生产废水经处理达标后循环使用。机械设备修配厂的主要设备配置见表2.1-4。表2.1-4 修配厂主要设备配置序号设备名称规 格 型 号数 量功率（kW）1直流电焊机AX3-320-127.522交流电焊机BX1-33021123黄油机22.2 现场施工交通、用地、水、电、风、通讯2.2.1 施工交通本项目电站位于xx市xx县xx镇xx，西侧紧邻九石阿旅游专用公路旁，距离老挖村3km，距离昆石高速公路收费站和南昆铁路xx站均约16公里。根据现场的实际情况，在充分利用场内现有道路的条件下，结合设计入场道路及场内次要道路修建本合同施工区的施工便道，以满足工程施工的需要。拟27、定设置三条接至场内的施工便道并与站址区域内规划的永久道路相衔接，负责各区域的施工，场内交通详见施工总平面布置图。2.2.2 施工用地施工临时生产用地位于场址中部位置，包括材料堆场、材料加工厂、设备堆放场。本项目规划材料加工场地占地1000m2，施工生活区3000m2，设备停放场修理厂1000m2，整个施工临建用地共约5000m2。2.2.3 施工用水投标阶段施工用水和生活用水均从一期升压站取水，现阶段由于供水量严重不足，生活用水拟定从一期升压站处取水，生产用水则考虑从附近水源购买水，用车拉至现施工场。供水系统建安工程量见表2.2-1。表2.2-1 供水系统建安工程量表序号名称单位数量备注15028、PVC管m10002储水罐个22t2.2.4 施工现场用电本工程施工范围较大，点多面宽，各施工点之间相距较远，施工用电主要采用柴油发电机进行供电。供电系统建安工程量见表2.2-2。2.2-2 供电系统建安工程量表序号名称规格单位数量备注1配电柜个52电缆VV350125m600VV3614m4003铜芯线BX500V6mm2m10004铜芯线BX500V2.5mm2m10005镝灯1kw个8施工照明6柴油发电机75kw台27柴油发电机30kw台702.2.5 施工照明合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有生活区等部位。照明供电网络采用380/229、20V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各供电点的配电箱照明回路，灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体、危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。光源灯具的选择和布置根据现场的实际情况布设，对于大面积施工场地主要由2盏1000W金属卤化灯，局部照明配备典钨灯、防水白炽灯。2.2.6 施工用风施工用风拟采用2台12m3和3台3m3移动式柴油空压机就近供风。2.2.7 施工通讯目前中国移动通信和中国联通通信信号可覆盖大部分工程区，外部通信系统和施工区内部通讯系统由我项目部在工程开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，施工作业区域配备20对无线对讲机进行施工调30、度联络。2.2.8 混凝土供应经调查，距离场址约22km处有混凝土搅拌站，混凝土质量和供量均能满足工程需要。但由于本工程工期较紧，同时考虑到施工区域范围较大，局部区域混凝土罐车不能到达，因此本工程拟采用商品混凝土和现场拌制混凝土两者相结合的方式。2.2.9 消防设施在施工营地、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修配厂等场地均配置干粉式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。2.2-3 消防器材配备表序号设备名称型号及规格单位数量1灭火器干粉式个202除草机/台53载重汽车8t辆2第三章 项目组织机构3.1 项目管理班子的人员配备及职责在满足本工程连续施工，保证各项工作有序开展的要求下，设31、置项目的组织机构。项目部设项目经理1名、项目副经理4名、总工程师1名、生产技术质量安全办公室物资设备财务经营综合办公室，下设测量队、试验室、综合队、土建一队、土建二队、土建三队、安装一队、安装二队、防雷接地队、机电调试队。3.2 项目组织机构框图防雷接地队生产、技术、质量、安全办公室项目经理常务副经理生产安全副经理技术质量副经理经营副经理决策层管理层作业层 物资设备、财务经营、综合办公室安装一队土建三队试验室机电调试队安装二队土建二队土建一队综合队测量队增3.3 项目管理班子的人员配备部门名称职位名称定员备注项目经理部项目经理1项目副经理4生产、技术质量安全办工程管理20根据工程况适当增减物资32、设备、财务经营、综合办工程管理25根据工程况适当增减3.4 主要职责3.4.1 项目经理职责负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理全权负责项目部的工作及履行本工程合同。项目经理由具有丰富管理经验的优秀项目经理担任，承包商将派出经验丰富的管理层和技术过硬的作业层参加本工程的管理和建设，以保证工程的安全、质量与进度。3.4.2 项目副经理职责协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、资料管理、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场洁净化施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。项目技术质量副经理为本工程技术33、第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。3.4.4 生产、技术质量安全办职责1、生产技术施工管理负责所有合同项目的生产组织、指挥及管理工作。调配、指挥、协调大型施工机械及主要劳动力等施工资源。协调解决好内、外部施工干扰。负责项目的总平管理，保证施工道路畅通、施工用工、力能配置、施工场地利用、设备堆放合理。负责施工现场的生产协调工作和对工程施工全过程进行管理。负责机械和运输车辆的计划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。负责设计图纸、设备技术文件、标准规范的收集、整理、保管、发放管理及组织工程档案的移交工作34、。2、质量管理组织编制和实施项目质检计划，按施工质量规程和制度进行质量检验、质量监督、质量控制、质量评定、考核等管理工作。负责工程验评资料的整理移交。参与施工和产品（工程、物资）采购的过程控制，协助相关部门开展标识和可追溯性控制、顾客财产及产品防护工作。3、环境安全管理认真贯彻国家、地方和行业有关安全生产、环境保护法律法规；协助项目班子组织推动项目安全文明施工工作，对施工过程的安全文明施工情况进行监督、检查、考核。负责编制职业防护用品、用具和安全工器具的计划，督促采购、试验鉴定、发放和正确使用工作；负责职业安全健康与环境管理体系的运行、实施和管理工作。负责现场安全文明施工的策划和实施工作，组织35、搞好各项安全活动，做好事故的统计、分析、上报工作。负责现场设备、材料的保卫管理；负责项目治安保卫综合治理管理；负责现场安全设施、消防设施、环境设施等管理工作。3.4.5 物资设备、财务经营综合办职责1、物资设备管理负责工程所需材料的计划、采购、加工、运输、验收、保管、发放、废旧物资的回收和处理等工作。负责对采购材料质保书、合格证等文件资料的收集、整理、传递、输入和存档等工作。2、负责项目部文件管理和发放工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。负责办公用品的计划和配置、管理工作。做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。负责项目部后勤保障服务工作，做36、好医疗、卫生、防疫工作。负责项目宣传报道工作，宣传企业形象。3、负责本项目的财务管理、资金分配计划、对外结算、监督控制施工过程的资金流向。3.4.6 测量队、试验室职责负责项目计量器具的检定工作；负责试验设备的调配、使用、送检、管理和保养,负责施工现场的取样送样工作。负责编制必要的作业指导文件。负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。第四章 施工准备与施工资源计划配置4.1 施工准备4.1.1 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。4.1.2 地下和地上情况的调查37、为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，如有扰民问题，并及时妥善解决处理问题。4.1.3 各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，用电的负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。4.2 物资38、条件的准备4.2.1 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。4.2.2 构配件的加工订货准备根据施工总进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。同时在施工过程中将结合现场进度情况，我部将委派专人进驻构件生产厂家，以方便掌握生产最新情况，及时与厂家沟通调配材料到场数量以确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。4.2.3 施工机械设备和周转材39、料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需求计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4.3 现场准备4.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。4.3.2 组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4.3.3 搭设临时设施根据业主提供的40、施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施，具体位置见施工平面图。4.4 施工队伍的选择4.2.4 施工队伍组织准备本工程工程量较大、施工周期短，需要进驻大量的施工队伍进场施工，因此如何组织成建制的、高素质的施工队伍进场对保证本工程按期完成尤为重要。经过认真分析研究，决定选取有施工经验的专业队伍承担本工程的施工，各专业施工队严格按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划41、。2、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4.5 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维42、护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6 施工资源计划配置由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管43、理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。4.6.1 原则要求将工程划分为平整场地、地基基础工程、建筑结构、机电安装工程、并网调试、收尾竣工6个阶段。建筑结构：此工程全面铺开施工，但各工序之间应尽可能穿叉进行，合理安排劳动力流水作业。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。机电安装：密切配合结构施工，完成预埋铁板工作。合理电气设备、接地工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。4.44、6.2 任务划分根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，公司各专业部门配合。土建施工队承包基础、建筑工程、接地工程，机电安装队承包所有机电设备安装及消防。高压输变电工程由项目经理部委托专业公司施工，一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。4.6.3 各项资源需求量计划1、拟投入本合同工作的主要施工设备见表4.6-1。表4.6-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名进场时间液压潜孔钻T3542014.8小型钻井机HYZJ42-150型102014.8反铲挖掘机CAT32042014.8反铲挖掘机0.3m322014.8破碎锤D945、022014.8装载机ZL5012014.8推土机TY22012014.8平地机PY16012014.8空压机12m312014.8空压机3m332014.8手风钻机YT-2852014.8打夯机HW6032014.8自卸车15t102014.8振动碾12t12014.8塔 机QTZ6312014.8汽车吊25t12014.8汽车吊8t12014.8混凝土搅拌运输车6m3202014.8砂浆搅拌机350L32014.8混凝土泵HBT60A22014.8振捣棒ZN80102014.8振捣棒ZN50302014.8振捣棒ZN30202014.8平板振捣器ZF55-5042014.8变频机ZJB-146、50202014.8载重汽车8t22014.8直流电焊机AX3-320-152014.8电焊机ZX7-500B302014.8焊条烘干箱ZYHC-600102014.8焊条保温筒TRB-10G102014.8气割工具62014.8柴油发电机75kw22014.8柴油发电机30kw402014.8洒水车15t22014.8油罐车10t12014.8钢筋切断机GJ5-4022014.8钢筋弯曲机GJ7-4022014.8钢筋调直机GTJ4-4/1422014.8电动除锈机直径250mm12014.8木工多用机MQ-431C22014.8单面压刨床MB106D22014.8圆锯机MJ106A120147、4.8变压器S11-315/10/0.412014.8液压搬运小车2t52014.8叉车5t12014.8手动液压叉车3T12014.8潜水泵2泵42014.82、拟配备本合同工程主要的设备材料试验、测量、质检仪器设备见表4.6-2。表4.6-2 拟配备本合同工程主要的设备材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1恒温水槽WMZK-08台12全站仪徕卡TCA2003台43水准仪DS3台44全自动变比组别测试仪FKBC-901台15互感器伏安变比极性综合测试仪HYVA-404台16直流电阻快速测试仪FKZC-5台17相序表VC850块28接地网接地电阻测试仪FKDW-I48、II台19三相交直流电表校验仪D03020A台110双钳相位伏安表SMG2000B台111带钟指针式温湿度计TWS-A2台112交流谐振试验装置FKXZ-100KVA/150kv台113直流高压试验器ZGF-60/3套114高压开关动特性测试仪FKGK-36台115异频介质损耗测试仪FKGS台116油耐压试验器FKYJ-501台117微机继电保护测试仪JB-IV(六相)台118钳形电流表MCL-400D块219数字式兆欧表DMG2671F块220智能数字式兆欧表5000V块121核相器0.38kv-220kv台122数字万用表Fluke 19b块423接地电阻测试仪台13、拟投入本合同工作的劳49、动力计划见表4.6-3。表4.6-3 劳动力计划表工种管理人员起重工司机修理工瓦工抹灰工钢筋工混凝土工木工架子工电焊工测量工试验工钻机工管道工水电工镀锌工金属结构电气一次电气二次电气试验技术人员辅助工合 计人数人数2014年三季度50121142025203010030151003085020301020050502062801470四季度5081142025203010030151003085020301020050502063001486第五章 施工总进度5.1 编制依据根据xxxx太阳能并网光伏实验示范电站（示范区）后期90MWp项目土建及安装工程，完成工期的要求及施工特点，结合我项目部50、以往类似工程的施工经验及拟投入本标段工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力，进行进度计划的编制。5.2 编制原则1、严格按照xxxx太阳能并网光伏实验示范电站（示范区）后期90MWp项目土建及安装工程控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。2、根据本工程特点和工程水文及地质条件，施工作业在确保施工质量和规范的前提下，组织“平面多工序，施工多区域”的平行作业，以实现工程整体协调快速推进。3、在抓住关键线路路基施工的前提下，重点安排支架基础、逆变器室、设备安装、以确保计划目标的实现。4、在满足控制性目标工期要求的前提下，尽可能地均衡施工生产强度，保持连续施工，保证施工顺利进行。551、在组织好各工序施工作业，实现平行作业的同时，应为不可预见因素预留一定的时间，以保证计划目标的实现。6、本工程施工的资源配置（包括人员、材料等）满足施工进度计划的要求。5.3 工期规划及要求5.3.1 要求的节点工期本工程于2014年9月1日工程进场，计划于12月15日前全部方阵投产。5.3.2施工总进度安排说明本工程进场时间为2014年9月1日，工程合同项目全部竣工时间为2014年12月15日，总工期为106天。根据本工程控制性工期的要求以及本工程的施工特点，施工整体计划安排以基础开挖和混凝土施工为重点，根据现场施工条件及本标段拟投入的资源配置的统筹考虑，综合开挖、混凝土浇筑、设备安装、水、52、电施工等因素，以保持本标段工程按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。本工程关键线路为：厂区道路施工方阵区支架基础施工方阵区支架安装太阳能光伏面板安装系统联网调试、试运行工程完工。综合楼及配电间施工顺序为：施工放线土方开挖基础施工主体钢筋混凝土结构施工主体砖墙砌筑施工室内外装修及防腐保温水、电、消防安装收尾、清理、退场。光伏系统施工顺序为：施工放线基础钻孔施工基础浇筑施工（含预埋钢筋及基础垫板施工）测量基础垫板高程并返给设计院设计院设计相应支架长度将立柱设计长度交给厂家支架生产支架安装组件安装组串汇流测试、调试逆变升压并网测试收尾、清理、退场。本工程按照道路布置以及施工先后顺序共划分53、为9个区（详见xxxx太阳能并网光伏实验示范电站后期90MWp工程分区图）。进场后首先进行道路粗平以及施工营地平整施工，为后续项目施工创造条件；待道路平整施工完成后，开始进行支架基础的钻孔以及混凝土施工，各区域平行展开作业；基础混凝土以及预埋板安装施工完成后，对各个基础垫板的高程进行测量并将数据返给设计院，由设计院出具相应支架立柱的高度，再将数据交给支架生产厂家，由厂家生产对应长度的立柱并由我方进行安装。光伏支架施工完成一部分后即可进行太阳能光伏面板的安装，综合考虑合同约定的面板供货时间，拟定第一批30MW光伏面板安装于2014年9月26日开始，第二批40MW光伏面板安装于2014年10月2154、日开始，第三批20MW光伏面板安装于2014年11月10日开始，全部光伏面板安装于2014年11月28日结束。方阵区接地施工以及电缆敷设与道路施工平行作业，计划于2014年11月29日之前全部完成，本工程主要项目施工工期为：1、2014年9月1日工程开工；2、2014年9月15日完成生活营地及施工营地施工；3、2014年9月4日完成道路粗平整施工；4、2014年10月15日前道路工程全部完成；5、2014年10月15日完成电池组组件支架基础混凝土浇筑施工；6、2014年11月05日完成方阵区支架安装施工；7、2014年11月28日完成太阳能光伏面板安装施工；8、2014年10月31日完成11055、KV升压站土建工程（与发电有关）；9、2014年11月30日前完成110KV升压站电气设备安装、调试及附属工程；10、2014年10月31日完成方阵区35KV电缆沟开挖施工；11、2014年11月29日完成方阵区35KV电缆敷设施工；12、2014年11月23日完成方阵区接地及验收施工；13、2014年11月20日完成逆变器及变压器施工；14、2014年12月15日前完成系统并网调试、试运行；15、2014年12月15日工程完工；具体工期详见xx太阳能并网光伏实验示范电站后期90MWp工程施工总进度计划横道图。5.4 工期保证措施5.4.1 建立严格、科学的施工进度计划管理机制1、把握龙头，突56、出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管理的重要组成部分，在本标项目工程管理中更是占有主导地位，我们将以此作为整个项目管理的龙头，其它管理工作将围绕如何实现总进度计划所制定的目标而开展工作。施工中，将根据监理工程师批准的施工进度计划，建立各分项工程目标工期计划。施工中，每天根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理，以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。2、分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据上报经监理工程师批准的施工总进度计划57、，分解确立各阶段的进度计划目标。将总进度计划按重要的控制性工期节点划分为若干个阶段，在此基础上再进一步细化为月计划、周计划，周计划细化为日计划，建立工期分级目标管理体系。同时，把周计划分解到施工厂队。采取以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总进度计划的控制方法，确保各阶段工期目标和总工期目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈给进度计划管理部门，进度控制系统分析由此带来对总工期、月计划、周计划的影响，及时采取应对措施，确保进度计划的顺利实施。3、建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，各单位必须维护施工计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和进度58、目标奖励基金，根据进度目标的实现情况进行奖惩。进度目标按控制性工期分阶段制定，分阶段考核奖惩。由于客观原因造成标段工期严重滞后，需要采取一定的赶工措施，签订有关调整目标工期的补充协议，建立目标工期奖。同时对重点部位、关键路线制定单项计划奖，以确保关键线路进度计划的顺利实施。5.4.2 组织保证措施1、本标工程实行项目法施工管理。我项目部制定有具体而又严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，施工厂队与项目经理签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级59、人员的职责。加强管理考核，充分调动全体人员的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。2、有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术人员、施工作业人员来配备。我项目部拟在全局范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组建项目部，以保证项目部人员精干，业务熟悉,从人员素质上保证工程进度计划的实施。5.4.3 施工指挥调度保证措施1、实行每天12小时的调度值班制度，现场随时保证有指挥调度人员，及时处理现场进度实施中的各类问题。2、坚持每天召开一次施工生产协调会，及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完60、成情况，布置第二天的施工任务，协调解决存在的问题，及时调整施工生产资源配置，加强施工调度，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。3、及时向业主、监理和相关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难问题。在施工过程中，我们将积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。4、坚持项目部领导和技术人员现场值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。5.4.4 技术供应保证措施1、根据合同技术条款要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制进度计61、划横道图，制订与之相应的施工方案和分项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。2、根据总进度要求，工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。3、根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工队的作业进度计划，使62、各施工中队都有明确的进度计划目标。4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程顺利进行。5.4.5 设备、材料供应保证措施1、严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本标段的施工机械设备进场前均进行维护、保养，并经我项目部设备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备完好，保证设备在本标段施工中的正常运行使用。2、加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备63、均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。3、搞好施工材料的供应保障。根据工程进度计划编制材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。第六章 土建工程主要施工技术方案6.1 施工测量6.1.1 建立建筑物控制网1、校核起算点定位测量前，应由甲方提供三个相互关联的平面坐标控制点和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点,以四等导线测量作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作四等附合水准测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度64、不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于30L mm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为1/15000。对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10mm n（n为测站数）。2、建立建筑物控制网以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网。建筑物平面控制网点必须妥善保护。6.1.2 主轴线的测设1、主轴线的选择选择建筑物的主轴线作为施工直角坐标系的X轴和Y轴。2、主轴线的测设根据图纸尺寸在已知65、点上架设全站仪，后视另一已知点，转方位角放出主轴线桩，并分别测设出引桩。测设完的主轴线桩及引桩应妥善保护。3、高程控制利用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。6.1.3 0.000米以下及基础施工测量基础标高标高传递采用塔尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。在基础施工时，为监测边坡变形，在边坡上埋设标高监测点，每10米埋设一个，随时监测边坡的情况。清槽后，用全站仪仪将轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层砼施工时，拉线控制垫层厚度。地下部分的66、轴线投测，采用全站仪挑坐标法放样。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为12。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出墙、柱边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无误。地下部分结构施工的高程传递，用水准仪观测。6.1.4 0.000米以上施工测量1、轴线竖向传递施工至首层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行首层平面放线。施工至下层时用极坐标法放样即可。2、高程传递首层施工完后，将0.000米的高程抄测在首层柱子上，且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递67、。0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核，每层标高竖向传递的不应超过3mm，超限必须重测。每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出1.000米线，作为装修施工的标高控制依据。6.1.5 装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1、地面面层测量 在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2、吊顶和屋面施工测量以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。68、对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。3、墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。6.1.6 放线质量检查工作每次放线前均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有施工技术员配合并检查工作。放线后，质检人员69、要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。所有验线工作均要有检查记录。对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合建筑工程施工测量规程的规定：当验线成果与放线成果之差小于1/ 2 倍的限差时，放线成果可评为优良；当验线成果与放线成果之差略小于或等于 2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；当验线成果与放线成果之差超过 2 限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。6.1.7 精度要求平面放线量距精度不低于1/8000，标高传递精度主楼、裙房分别不超过15mm、10mm。6.1.9 测量工作的组织与管理施工测量管理工70、作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照建筑工程施工测量规程进行操作。6.2土石方工程6.2.1概述本工程的测量主要包括控制网设置、轴线定位放线、标高引测和沉降测量等内容。6.2.2引用标准和规程、规范工程测量规程GB50026-93土工试验方法标准GB/50123-99给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90地下防水工程质量验收规范GB50208建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑71、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.2.3施工方法1、施工准备（1）在施工影响范围外布设平面控制基线和高程控制点，布设完成后，予以复查，确保控制点和控制基线的准确性和坚固性。（2）地形测量对施工范围内的地形进行实测，包括对施工区域破范围进行放样，以复核工程量和控制工程施工。（3）布设控制标志在场平施工时，应在边线、转角处等特征点处布置控制标志或标志线，作为施工控制的控制依据。将测量记录，交甲方、监理及设计予以确认。（4）场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理72、人指明的其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，并采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋73、物不得妨碍自然排水或污染河川。（8）场地清理中发现的文物古迹，按照国家及招标文件的相关规定办理。2、土方开挖本工程土方开挖主要为房建基础、道路路基、电池组件基础、逆变器以及变压器基础的开挖。其中综合楼、水泵房基础、电缆沟等采用机械开挖。电池组件支架基础、逆变器及变压器基础全部采用人工开挖，局部以机械配合。3、岩石开挖投标阶段石方开挖采用爆破的方式进行施工。现阶段由于明确施工区域内不能进行爆破施工，因此本工程道路石方开挖全部采用液压破碎锤（局部辅以静态破碎剂）进行施工，开挖石料主要以液压反铲装车，1015t自卸车运输至填方路段和排水沟砌筑部位。对于方阵区域内的孤石，由冲击锤进行破碎，现场签证确认74、工程量。4、桩基钻孔施工桩基钻孔施工场址地貌以高原岩溶石芽残丘地貌为主，中部及北部分布有少量较为宽缓的溶蚀槽谷或盆地地貌，地形起伏差大。施工区域内还发育有xx、石芽、洼地、干溶洞、落水洞等岩溶地貌。施工区域有当地农民开采的耕地、林地（灌木丛）等，对于复杂的地质及地形情况，桩基钻孔施工难度大。 对于土质区域，采用灌注桩基础（钻孔直径为150，孔深130cm），使用液压式旋挖钻、手持式旋挖钻、反铲冲击锤等设备进行造孔施工。 对于岩石地基，采用岩石锚杆（钻孔直径为76，孔深65cm）基础，使用液压钻进行施工，对于局部地势较差液压钻到不了的地方使用手风钻进行钻孔施工；对于风化比较严重的岩石，建议按照土75、质基础工艺进行施工。 5、土石方填筑工程回填由低处开始，分层控制，每层摊铺厚度控制在30cm内，人工摊铺，打夯机压实，边角或难以夯实处，小型压实具压实，车辆难以回转处，使用进占法施工。雨季施工时，要做好施工场地排水，保持排水沟通畅。雨季填筑时应随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应筑成23%的横坡，并在下雨前和收工前将撒铺的松土碾压密实，以利于排水。利用挖土作填方时应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干的土料不得用作雨季施工填料。场地清理平整、碾压施工技术参数确定报验、放线运输、上料摊铺、整形夯实填至设计高程 整形阶段性验收图6.2-1 填筑施工工艺图6.3施工降水和排水6.3.1概述由于本76、工程区域较大，施工期间排水主要靠自然排水，接引至落水坑即可。6.3.2施工注意事项1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。6.4基坑工程6.4.1概述本工程事故油池等建(构)物的基坑开挖深度大，基坑（槽）、管沟开挖前，应根据挖深、地质条件、周围环境、工期、气候和施工方法等有清楚的了解。6.4.2引用标准和规程、规范工程测量规范（GB50026-93）电力77、建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.4.3施工方法土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200300mm采用人工挖除、修平。整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将78、坑底修整平整，清理洁净。6.4.4注意事项1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、基坑开挖前，先采用建渣或连砂石铺筑施工便道或施工道路硬化处理。6.5道路工程6.5.1概述场内施工道路全部为30cm厚简易石渣路面。6.5.2引用标准和规程、规范工程测量规范（GB50026-93）土工试验79、方法标准GB/50123-99给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.5.3施工方法1、施工准备（1）清理场地清理本工程范围内的杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准。（2）测量放样复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；进行高程复测和中线、边线放样。2、路基开挖土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖；挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30c80、m压实度要达到85%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。3、路基填土填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层，碾压前采用人工配合机械进行平整、碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进81、退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。局部采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按82、设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。4、石渣路面施工（1）准备工作1)石渣路面施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行石渣路面施工。2)各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3)先试铺试验路段，根据试验路段取83、得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。（2）施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。（3）运输和摊铺1)用自卸翻斗车运输。装车时，应控制每车料的数量相同。2)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。3)根据试验确定的松铺系数， 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。（4）整型用平地机对摊铺料进行整平、整型。（5）碾压整型后，当石渣料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即在全宽范围84、内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KM/h，直到达到规定的压实度。6.6 砌体和抹面工程6.6.1概述包括浆砌石、砌砖等和建（构）筑物等水泥砂浆抹面。6.6.2引用标准和规程、规范1、水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251；2、建筑工程质量检验评定标准GBJ301；3、砌体工程施工及验收规范GB50203；4、砖石工程施工及验收规范GBJ203。6.6.3施工方法1、施工准备（1）施工措施计划砌体和抹面工程开工前14天，提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，措施计划包括以下内容1）施工平面布置图；2）砌85、体工程施工方法和程序；3）抹面工程施工方法和程序；4）施工设备的配置；5）环境保护和场内排水；6）质量和安全保证措施；7）施工进度计划。（2）砌体和抹面材料试验报告在砌体及抹面工程开工前14天，将工程采用的各种石料和水泥、砂等的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料不得使用。（3）质量检查记录和报表在砌体和抹面工程施工前，按监理人指示提交施工质量检查记录表和报表，其内容包括：1）砌体和抹面材料的取样试验成果；2）砌体工程基础的质量检查记录表；3）砌体和抹面工程的施工质量检查记录表；4）质量事故处理记录表。（4）完工验收资料。按照监理人要求提交以下资料：1）砌体工程竣工图；2）砌体和抹面材86、料试验报告；3）砌体工程基础的地质测绘资料；4）砌体和抹面工程的施工质量报告；5）监理人要求提交的其它完工资料。2、浆砌石工程（1）材料1）砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。本合同砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。2）砂、砾石砂和砾石的直径应符合SD12084表2.1.2和表2.187、.3的规定。砂浆和细骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。细骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5mm20mm及20mm40mm。3）水泥、水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范第2.4.3条的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。应按本技术规范第2.4.3条规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。4）胶88、凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和细骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝89、材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表6.61选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。表6.6-1 胶凝材料允许间歇时间 砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510 195（2）浆砌石体砌筑1）一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020398表6.1.6中的规定。2）毛90、石砌体砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或91、小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的23。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46匹砖用23匹丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3）浆砌石挡土墙本款规定适用于本合同范围内的浆砌毛石挡土墙。采用毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：a)毛石料中部厚度不应小于200mm；b)每砌34匹为一个分层高度，每个分层高度应找平一次c)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不92、得小于80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（3）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2）防渗用砂浆应采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝93、后，砌体表面应刷洗干挣，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。3、砌砖工程（1）材料1）砖：本节规定适用于普通粘土砖砌块，普通粘土砖(或混凝土砖)尺寸240mm115mm55mm，标号为75号。2）砌砖砂浆采用的水泥、砂和水应符合本章第3.2.1款的规定。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：a）符合施工图纸规定的强度等级；b）符合本技术规范砂浆稠度要求；c）保水性能好（分层厚度不应大于20mm ）；d）拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的94、配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰育、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。3）砌砖的砂浆稠度，砌砖的砂浆稠度为7090mm。（2）砌砖体砌筑1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2）砌砖体的灰缝横平竖直。厚薄均匀，并填满砂浆。3）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。4）砌砖体水平灰缝的砂95、浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。斜槎长度不应小于高度的23，外墙转角处严禁留直槎。6）砌砖体接槎时，必须将接槎处的的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。7）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边高交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁。（3）冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工应按G96、B5020398第九章冬季施工的有关规定执行。（4）养护1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4、抹面工程（1）说明本节所指抹面工程为本合同建（构）筑物水泥砂浆和防水砂浆抹面。（2）材料1）水泥：水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。2）防水粉：防水粉必须有出厂合格证，使用前保持干燥。3）砂：抹面宜采用中砂，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%。（3）施工1）抹面前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）使用材料性能应符合设计要求。砂浆配合比为1：2水泥砂浆，防水砂浆应掺入51097、%的防水粉。3）抹面应分层进行，抹面总厚度一般为2cm。6.7 光伏支架基础混凝土工程6.7.1概述光伏支架基础混凝土量约为5348m3，为C25钢筋混凝土，其中钢筋约为445t。6.7.2施工布置1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电柴油发电机进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。6.7.3混凝土施工方法1、模板工程（1）模板施工及要求基础模板采用小钢模拼装制模，模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下：1）模板制作严格按设计图纸尺寸98、制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度，对模板所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3）模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板及其支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。4）所有可调节的模板及支99、撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。（2）模板拆除模板拆除时，要小心轻拆，加强对基础构件的边角保护，拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。（3）埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。2、钢筋工程（1）钢筋安装及质量要求1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层符合图纸要求。2）钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉100、试验，合格后方可进行下道工序。3）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。4）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；6）钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm；弯起钢筋的弯折位置控制在20mm；箍筋内净尺寸控制在5mm。7）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为101、35倍d，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小8）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表6.7-1。表6.7-1 钢筋位置允许偏差和检验表项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：102、1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9）在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。（2）钢筋施工方法与质量控制1）钢筋施工工序钢筋加工制作、绑扎（在厂家进行加工）测量放线钢筋安装复测工序验收下道工序施工。2）钢筋加工制作钢筋加工制作在厂家进行，加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，103、厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。3）钢筋运输加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车，8t载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，将钢筋运输至施工现场，再由人工倒运至各工作面。4）钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。5）钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合104、设计及相关规范要求。6）质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂进行；采用弯曲机打弯时，不允许加热打弯；在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位；钢筋焊接接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。3、混凝土浇筑（1）施工工序场地平整测量放线基坑、灌注桩钻孔开挖基础混凝土浇筑养护。（2）混凝土施工浇筑时采用混凝土搅拌运输车配合人工入仓，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。（3）混凝土养护基础混凝土105、成型后，待混凝土达到初凝后，对混凝土进行喷洒养护剂养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于14天。6.8 设备基础混凝土施工6.8.1 工程概述本工程设备基础主要包括箱变基础、箱式逆变器基础、升压变电站主变压器基础、电气设备基础、配电设备基础等。相应的施工项目主要包括混凝土浇筑、钢筋制安、埋件制安等。6.8.2施工布置1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。6.8.3混凝土施工方法及质量控制措施 模板工程 施工工序施工准备测量放线模板安装模板复测及106、校正涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 模板运输模板的运输采用手推车进行运输，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。 模板选用及要求设备基础模板采用组合钢模或木模，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必107、须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整108、严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检人员对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采取措施，不损伤混凝土及模板；模板拆除后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。 钢筋工程 施工工序施工准备钢筋下料、加工测量放线钢筋运输钢筋安装钢筋加固工序验收进入下道工序循环。 钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采109、用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用汽车吊装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，再由人工倒运至仓号进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接，焊接钢筋采用搭接焊；小直径钢筋可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，并符110、合设计及相关规范要求。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表6.8-1。表6.8-1 钢筋位置允许偏差和检验表 项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以111、上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 混凝土浇筑 施工工序施工准备基础平整测量放线钢筋制安模板安装埋件安装仓号验收混凝土浇筑拆模养护。 混凝土运输基础混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，再由人工入仓。 垫层混凝土施工在垫层混凝112、土浇筑前要对土方基础进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。 基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中避免碰撞钢筋与模板。浇筑时以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快113、插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为3050cm，每一处振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆、骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。 质量控制措施根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度；混凝土浇筑过程中，严格进行振捣，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振；混凝土浇筑时，严禁在运输过程中加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面；浇筑混凝土允许间隔时间，严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混114、凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。6.9混凝土框架结构工程6.9.1概述本工程的混凝土框架结构工程施工项目多，预埋件及安装结构较多，对混凝土浇筑质量要求高。6.9.2框架结构混凝土浇筑1、施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）混凝土浇筑用脚手架经检查合格后方可使用。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质115、要求1）混凝土强度等级等各项指标符合技术要求。2）水泥品种、强度等级根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。3）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂：外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6）掺合料：质量符合现行标准，必要时要求厂家做化学分析。7）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无锈蚀和油污，必要时做化学分。8）脱模剂：水质脱模。（3）主要机具双轮手推车、混凝土搅拌运输车116、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2、钢筋制安钢筋在加工厂进行加工，8t载重汽车运输至现场。钢筋进场时按照现行国家标准钢筋混凝土用热轨带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）当设计要求钢筋末端需作130弯钩时，HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2）钢117、筋作不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90，对有抗震要求的结构应为135。3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工的允许偏差118、符合下列规定：1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。2）弯起钢筋的弯折位置允许偏差20m。3）箍筋的内净尺寸允许偏差5m。3、模板安装（1）模板安装工程1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3）模板安装满足下列要求：A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物全部清理干净。D、对跨度不小于4119、m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/100。E、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：表6.9-1 与埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0表6.9-2 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差22表面平整度5120、5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。（2）模板拆除工程1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定：表6.9-3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。3）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。4）模板拆除时，防止对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架121、分散堆放并及时清运。4、混凝土浇筑（1）工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（2）作业准备浇筑前将仓内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌混凝土，在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（3）混凝土拌制每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑122、申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比单，经相关负责人核准后，作为混凝土拌制的依据。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的剂量误差为2%，砂石料的剂量误差为3%。投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂、掺合料-砂子-水-外加剂液剂。混凝土的拌和时间执行设计文件或施工规范有关要求。（4）混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土从拌和机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：表123、6.9-4 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，按试验确定。（5）混凝土浇筑与振捣混凝土卸料时，自由下落高度不得超过2m，下落高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，并插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模124、板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土等强的砂浆，柱混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在125、2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度经过计算确定，并计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺干计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板则留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁浇筑时由一端开始用“126、赶浆法”，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，宜用小级配混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（6）养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。当日平均气温低于5时，不得洒水。混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（7）混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的127、取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）。（8）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏梁、板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。防止重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。（9）现浇结构的尺寸允许偏差表6.9-5 现浇结构尺寸允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高1128、0全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设置中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.9.3墙体施工1、一般规定及规范要求（1）一般规定施工中应遵循的标准和规程、规范：烧结普通砖GB5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规程JGJ/T137-200砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000（2）烧结普通砖或多孔砖砌体工程1）烧结普通砖或多孔砖。所使129、用的砖应符合施工详图要求的规格,其材料应符合国家现行标准的规定。 2）普通硅酸盐水泥应满足国标GB175-1999中要求。3）熟石灰。熟石灰至少有92被水化, 且应与水用机械搅拌成浆, 在使用之前至少保持原状15分钟。生石灰应符合现行行业标准建筑生石灰JC/T479及建筑生石灰粉JC/T480的规定。4）砂料：砂料应洁净,有棱且符合级配的规定。5）水：宜采用饮用水、水源应清新、洁净、不含油质,酸、碱、盐类及有机物杂质，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63-1989的规定。6）砂浆：所有圬工砂浆应符合 (GB50203-2002), 施工应严格按图纸注明规定实施。（3）烧结普通砖130、墙或多孔砖及隔墙的砌筑烧结普通砖或多孔砖提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，所有与混凝土构件相接的地方应保证锚固，保证墙体竖缝错开，隔墙顶部应填实，伸缩缝用嵌缝而不用砂浆。2、墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑时在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化131、部位，然后进行砌筑。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；配料精确控制在5以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1132、.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不小于8mm ，也不大于12mm。砖墙的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙133、高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌134、墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（3）保证砌体自防水质量的主要技术135、措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（4）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求136、，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）墙体表面不得留置水平沟槽（5）主要技术保证措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块提前在地面上用水淋（或浸水）至湿137、润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架A、安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。B、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在138、悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。C、两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。D、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。E、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。6.10 建筑与装修工程6.10.1 概述本工程包括地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、防腐蚀工程、建筑给排水、电气照明工程及通风空调工程等。6.10.2 引用标准和规程、规范塑料门窗安装及验收规范 JGJ103-96外139、墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 J353-2004建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002SSPC手册规定及SSPC-SP-10要求；屋面工程施工质量验收规范；铝合金门窗工程技术规范 JGJ 214-2010 。建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2001。建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20106.10.3施工方法1、一般抹灰（1）说明需要抹灰的范围如施工图纸所示，灰浆应直接抹在混凝土结构或砌体表面上。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应该清除干净，并且洒水润湿。（2）材料 一般抹灰所用的材料的品种和性能应符140、合设计的要求。（3）灰浆的拌合除经批准可以手工拌合外，应使用机械拌合机进行拌合。受冻、结块或成块的材料不应使用。每拌合一次后，机械拌合设备、拌合箱或拌合工具都应予以清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。灰浆应与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不允许再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。（4）砂浆配合比1）混合砂浆打底的砂浆为1:1:6的水泥石灰砂浆；面层的砂浆为1:0.5:3的水泥石灰砂浆。2）水泥砂浆所有打底用的水泥砂浆应是1:3的水泥砂浆，面层用水泥砂浆应是1:2水泥砂浆。（5）砂浆的使用1）总则在使用砂浆之前、使用期间，直到砂浆完全干燥为止，所有做砂浆的室内温度应保持不低于141、10C，应提供必要的定时通风。在上抹灰层之前，砌体应用喷雾器喷水打湿，所有底层都应向下抹至地板。抹灰层厚度及层数：除另规定或要求外，墙面抹灰的最小厚度应为20mm，顶面为12mm。墙上水泥砂浆或混合砂浆抹灰应分两层进行，天花板上的混合砂浆抹灰应为三层。2）水泥砂浆（二层做法）打底层：打底层（第一层）应厚实并应使用足够的力以形成结实的底层，打底层应交叉刮痕以形成粗糙的表面。面层：应在底层自然干燥7天后才可以进行。在涂面层之前，应使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润。面层应用镘子先抹平整，然后用迫使砂粒进入灰浆的方法抹平，最后打磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平班点、裂纹或其它污点。面层至少应用喷水器喷142、水保持湿润两天，在此之后应防止干燥直到完全养护好。3）混合砂浆（三层做法）打底层：打底层（第一层）应使用足够的涂料并施加足够压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后应交叉抹刮以形成粗糙表面。中层：应在第一层粘紧牢固后再进行，在不另外用水的情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层（第三层）。面层：所在面层都应抹面且不使用过量的水。局部干燥的涂层或已经过彻底干燥而又用手刷或喷水器打湿的涂层，都应用石膏石灰油灰抹平装饰。应彻底地打底，抹平整，并来回刮满从而形成平整的表面。厚度应为1.5mm至3mm，面层应通风几分钟，然后用水抹平形成光滑表面而不留污点。4）混合砂浆（二143、层做法）混合砂浆分两层装饰，包括底层涂层（第一层）和面层（第二层），底层应使用抹底层灰浆，用足够的涂料和压力使与底部形成良好的粘结且覆盖均匀，然后用硬杆和泥板不另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面层（第二层）。面层应根据分三层作法中面层的要求进行。2、楼地面工程（1）现浇水磨石1）准备现浇水磨石的楼层应彻底清扫一遍并敷一薄层纯水泥浆，现浇水磨石应有可塑性的灰浆作垫层，灰浆为一份水泥和四份经过筛选的粗砂及水的拌和物。灰浆厚度应不少于18mm。2）当其还呈半塑状态时，应埋入分隔条。底层地板和墙有伸缩缝处，该缝应贯穿垫层、装修的楼板和踢脚板。水磨石铺料不少于18mm厚，组成要求均匀，颜色按图纸所示。144、3）颜料应抗钙化，不褪色。现浇水磨石的颜色应与预制水磨石砖的颜色相对应，在图纸要求的区域，其颜色应与水磨石砖的颜色相匹配。4）现浇水磨石铺料，几乎是干拌和，浇筑于分隔条形成的区域内，用滚筒滚压密实，直至多余水分析出，然后用泥刀手工抹平。抹平后地板应保持6天潮湿。5）当水磨石铺料达到一定硬度时，使用24号颗粒或更细的磨石机械磨擦，再用80号颗粒或更细的磨石重新造面。然后，在表面铺一层薄的纯水泥浆充填空隙，纯水泥浆的种类和颜色应与现浇水磨石铺料相同，并且在水磨石层浇筑后72小时才能允许清扫。填充层应用不粗于80号颗粒的磨石作机械清扫，水磨石最后应用极细的磨石机械磨光，然后用拖布擦洗。6）质量要求表145、面平整光滑，石子暴露均匀，颜色一致，不得有砂眼、磨纹和漏磨处，分格条的位置准确并全部磨出。（2）瓷砖及花岗石楼地面1）包括墙地砖、陶瓷锦砖、花岗石楼地面，面层材料应选用优质产品。2）瓷砖安装工艺由下至上依次为：楼面先刷素水泥浆一道，最低50mm厚C20细石混凝土0.5%泛水坡向地漏（用于卫生间），20mm厚1：3水泥砂浆找平，34mm厚水泥胶层结合，铺贴瓷砖，并用素水泥浆擦缝。3）花岗石安装工艺为：楼面先刷素水泥浆一道，30mm厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒2mm厚素水泥（洒适量清水），铺贴石材料，用与石材颜色相似的净水泥浆填缝磨光。4）质量要求：与基层粘结牢固，不得有空鼓，套割吻合，表面整洁146、，颜色均匀，嵌缝严密，深浅一致。（3）防静电地板1）总则防静电地板形式应是能保持工作环境清洁，且能覆盖敷设在地板下面的电缆、各种管道和空调系统等，装拆方便、变换自由，生产厂家应由承包人提议并提交监理工程师批准。2）材料防静电地板的材料必须符合设计的要求。3）安装防静电地板应按监理工程师批准的制造厂家规定的方法施工。3、天花板吊顶系统吊顶的标高、尺寸、起拱和造型符合设计的要求，饰面材料、品质、规格、图案和颜色符合设计的要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合有关技术标准，金属吊杆和龙骨应进行表面防腐处理。4、墙面装饰工程饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计的要求，饰面粘贴工147、程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计的要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。（1）瓷砖1）材料瓷砖应是符合引用标准的优等品，其尺寸应按照图纸规定。基体找平层基体找平层应为1：2的水泥砂浆。粘结剂外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准规定的产品。不采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合现行行业标准JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6MPa。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合引用标准GB175的技术要求，普通硅酸盐水泥强度不应148、低于32.5MPa，硅酸盐水泥强度不应低于42.5MPa。水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准的技术要求，其含泥量不应大于3%。外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准的技术要求。2）施工贴瓷砖的圬工和混凝土表面应予以清理并应 “一般抹灰”的要求准备。瓷砖的粘贴应采用的方法通常为：处理基体打底找平刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条， 缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm。抹找平层前应将基体表面润湿。墙上嵌条应在各层设置，可延升至较大的高度，但不得低于所示高度40mm。所有的竖缝应在高度方向保持竖直。每片瓷砖都应用直149、尺或橡胶面板均匀地压平。比设计平面突出或凹进的的瓷砖应拆下重新安装。破碎瓷砖应重换。在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖背面凉干后方可粘贴。贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。3）清洗和保护在完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷。在洗刷后，再用清水洗一遍。硬质砂浆结块应用木质板将其刮除。不应使用金属制的清理工具、金属丝刷子和酸性溶液。接缝中出现缺陷的地方，应将缝向里挖，其深度不小于12mm。然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷砖铺贴相协调。所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后因施工作业所造成的损坏。（2）油漆及涂料内外墙面的装150、饰涂料的材料及施工方法应符合规范的要求。1）材料材料的品质符合设计的要求。2）施工要求a.底层刮腻子b. 墙面清扫并将墙面的孔洞坑用与前述墙面抹灰相同的砂浆填补。c.双飞粉与107胶水应充分拌和，以使得浆体均匀。d.墙面应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以使墙面达到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度。面层墙漆a.全部表面必须处理过，应使其清洁，结实，干燥，无灰尘，脏物，蜡，油污，霉点，粉化物及其它影响外观及底涂的异物。b.所有空隙，裂缝和孔洞都应用合适的修补物填补，使其与周围表面的质地和外观相匹配。c.所有混凝土及抹灰表面应在涂刷面层墙漆前30天进行碱性中和处理。d.151、面层墙漆须选用主流厂家的优质产品。5、门窗（1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材和壁后应符合设计的要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密闭的处理符合设计的要求。（2）门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置和埋设方式、与框的连接方式必须符合设计的要求。（3）门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。（4）门窗的表面应该平整光滑、色泽一致，无锈蚀。（5）门、窗选用主流厂家的优质成品。6、柔性防水屋面（1）柔性防水层采用SBS防水卷材。卷材的质量应该符合有关的技术规范的要求。卷材的铺贴应该符合应符合下列规定：1）卷材在152、铺贴前应该保持干燥，其表面应该清洗干净，并且避免损伤卷材。2）铺贴卷材时应该随刮涂玛蹄脂随滚铺卷材，并展平压实。3）采用空铺、点粘、条粘第一层卷材或第一层卷材为打孔卷材时，在檐口、物脊和屋面的转角处及突出屋面的交接处，卷材应该涂玛蹄脂，其宽度不得小于800mm，采用热玛蹄脂时，应涂刷冷底子油。（2）水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应该符合以下规定：1）水落口应该牢固的固定在承重结构上，当采用金属制品时，所有零件均做防锈处理。2）天沟、檐沟铺帖卷材应该从沟底开始，当沟底过宽、卷材须纵向搭接时，搭接缝应该密闭材料封口。3）铺至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压如凹槽，并且用压条或带垫153、片用钉子固定，凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）卷材严禁在雨天和雪天施工，五级风以上不得施工，环境气温底于5时不得施工。施工中遇到下雨，做好已铺卷材周边的防护工作。7、护栏和栏杆护栏和栏杆所使用的材料、规格和数量、造型、尺寸和安装位置符合设计的要求。护栏和栏杆的高度、栏杆的间距符合安装的允许偏差。8、水电部分（1）室内给水安装工程操作工艺1）首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、丝调直、上零件。2）砂轮锯断管后，须清除氧气膜，避免挂住杂物堵或因缩小管径、影响流量。3）管道安装后栽好卡子或支架，堵好洞。4）管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗。（2）室内排水管及卫生器具安装操作工154、1）先进实际测量，画出大样图，选项料，配置零件。2）用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂杂物影响使用。3）各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。4）各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。5）凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格堵邓备用。6）器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。管内穿线工程（3）操作工艺1）根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。2）扫管：清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。3）土建屋面、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按155、相序色标穿线，并编好线头。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。4）绝缘摇测符合标准。5）配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。第七章 安装施工方案7.1 地脚螺栓和预埋件的施工7.1.1 范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的所有埋件的埋设。7.1.2 引用的标准和规程规范一、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169二、接地装置工频特性参数的测量导则DL475三、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168四、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027.1.3 施工准备一、施工前，技术人员要对参加施156、工人员进行技术交底，并组织施工人员熟悉施工图纸，按设计要求，将施工用的材料及埋件选购并准备好，该埋件的材料性能应要满足施工规范的规定和设计的要求，并应有制造厂商的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定；二、如果因故要采用代用材料时，必须在证明代用材料不降低工程质量和施工进度的前提下，经监理人批准后方可使用；三、所有焊工均要求有相应的上岗合格证；四、如需修改图纸，事先需经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。五、指派专业技术人员跟踪土建施工作业面，为各种预埋件的埋设提供及时准确的时机，避免影响土建施工。施工后，要及时通知监理人员进行验收并做好施工记录157、，在埋入混凝土的过程中，要派人看护，防止因振捣混凝土而使埋件移位和损坏；六、我们将在混凝土工程浇筑一个半月前，根据监理人提供的混凝土结构体形图和各项预埋件图，绘制所施工项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报送监理审批；7.1.4 预埋件的埋设 (一)固定件埋设的一般要求1、施工使用的材料应符合施工图纸的规定，材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、施工过程中要求材料替代时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理审批。未经监理人审批的材料不准使用。3、施工中如需要图纸修改，事先需要经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件想干扰158、，并与建筑物表面处理相协调。4、焊工应持有相应的上岗合格证。(二)固定件埋设1、固定件预埋件制作(1)根据图纸的要求对要埋设的埋件按规格型号列出清单，分别按要求的规格和数量进行购置材料，做好标识，处于待用状态。(2)固定件制作时，下料尺寸和规格要满足设计要求，对下料时产生的氧化铁要处理干净。对在焊制过程产生的焊药、飞浅等要处理干净，且焊角的质量要满足电建规范的有关规定。加工后，固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺；外购件或自制部件应按图纸及规范要求进行检验。2、固定件安装埋设(1)在第一层钢筋交面后，我们将按施工图纸要求的部位及时准确的进行预埋固定件。埋设前一定要测量好高程、相对的几何159、尺寸，尽量减小施工误差。并按图纸要求和制造厂使用说明书的规定做好预埋固定件安装前的清洗和防腐工作；(2)对于固定件的安装埋设，在固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。固定件不得跨沉降缝或伸缩缝；(3)对于照明灯具开关盒的埋件安装，重要的是将尺寸确定好，埋件安装平整，便于安装锁定螺母或护口。安装灯头盒或开关盒插座时，成形要美观，面板紧贴饰面，四周应无缝隙；(4)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整齐。基础槽钢安装后，应有明显的可靠接地160、。其垂直度、水平偏差应符合以下规定：垂直度1.5mm/m，水平偏差 2mm；(5)所有固定件严格遵守施工图纸及标书的有关规定；(6)预埋固定件安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋固定件与临时支架焊接时，不烧伤预埋件。(7)整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。7.1.5 预埋件的验收一、预埋件固定件的验收(一)埋设工作完成后，监理人对预埋固定件进行验收。若固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分，还应在监理人主持下，向负责安装的承包人办理移交。(二)我们将向监理人提交的验收资料包括：1、预埋固定件的161、埋设竣工图；2、预埋固定件材料的质量证明书；3、预埋固定件加工和安装的质量检查记录。二、完工验收本工程预埋管道、预埋固定件和接地系统均在设备安装前和试运行前，由监理人进行单项验收。预埋件埋设的完工验收将列入到我单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。7.2 升压站及光伏区电气设备安装及调试工程7.2.1 工程概况xx光伏电站后期90MW工程配套新建的35/110kV升压站为在一期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照明设施。新建的部分包括：2台主变、GIS设备、35kV配电装置、接地变162、及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。本工程110kV GIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔至光伏电站外110kV架空送出线路终端塔的110kV电缆线路工程(不含110kV电缆采购，但包含110kV电缆头的制作及安装)。7.2.2 工程布置110kV升压站采用一期35kV升压站预留的110kV升压站建设场地。其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地，35kV配电装置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置，110kV配电装置户外布置于主变北侧。接地变及小电阻户内布置于新建的接地变室内。7.2.3 工作内容一、110kV升压站工作内容(一)163、主变压器部分(二)110kV GIS 部分(三)110kV电子式互感器(四)35kV配电装置部分(五)接地变部分(六)无功补偿装置部分(七)监控系统部分(八)升压站安防系统(九)升压站其他户外设备工程(导线、金具、绝缘子串)二、光伏方阵区工作内容(一)光伏方阵区设备安装调试(二)视频监控及安全警卫系统7.2.4 技术标准及规范承包人在执行本合同时，全部电气设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵照相应的国家、电力行业相关技术规范、规程、标准及设备制造厂安装调试技术标准执行。本合同必须遵照的现行技术规范主要有：一、国家标准(一)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 (GBJ147)；164、(二)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148)；(三)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149)；(四)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 (GB50172)；(五)建筑电气工程施工质量及验收规范 (GB50303)；(六)电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范 (GB 50258)；(七)继电器及继电器保护装置基本试验方法 (GB/T7261)；(八)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB 50150)；(九)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB 50168)；(十)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (G165、B 50169)；(十一)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB 50171)；(十二)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB 50254)；(十三)建筑电气安装工程质量验收规范 (GB 50303)(十四)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-1995)；(十五)钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-1995)； 二、行业标准(一)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.15161.17，2002)；(二)3110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T584-1995；(三)六氟化硫电气设备气体监督导则 DL/T595-1996；(166、四)交流电气装置的接地 DL/T621-1997；(五)继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T624-1997；(六)110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程 DL/T782-2001；(七)电力建设设备典型消防规范DL5027-93；(八)电力建设安全工作规程；(九)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)；(十)电力建设施工及验收技术规范 (金属焊缝射线检验篇)；(十一)电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇)； 三、其它标准：(一)IEC有关标准；(二)发包人还可以增添必要的技术标准或新颁发的技术规范、规程及标准。7.2.5 主变压器部分设备安装措施一、施工前准备(一)施工167、前专业技术人员详细熟悉施工图纸，厂家技术指导，由项目部工程技术部门组织相关人员，由专责技术人员进行技术交底。(二)土建相关工作面已交付，并在土建浇筑时预先埋好变压器就位时所需的锚点。(三)变压器到达现场后，应检查本体无泄漏现象，所带附件齐全，无损坏变形，冷却器尺寸正确无误，滤油机工作正常且清洗完毕。(四)准备好施工用专用工器具及施工设备，并对施工设备进行清扫、检修，确保设备正常运行。(五)施工现场场地已平整，附件已按区域摆放，需寄存的设备已摆放完毕。(六)自制套管支架已完成，且验收合格。二、安装工艺流程合格不合格合格检查和试验尾工处理变压器静放和油位调整交接验收控制盘、端子箱安装电缆敷设、配线168、整体密封试验抽真空、注油安装附件油样化验热油循环不合格滤油机检查油过滤油管路配置安装冷却装置内部连线安装油枕、压力释放器主变就位安装套管安装前检查主变卸车、运输油样化验套管静放套管试验图7-1 主变压器安装施工工艺流程三、变压器本体及附件安装(一)主变卸车、运输由于场地和设备限制，我方采用简易方法卸车就位。材料工具准备合适的卷扬机、滑轮组、千斤顶、两根轨道、足够数量木方。大件车先停在合适位置，用准备好的千斤顶将主变本体顶起，然后将两根轨道平行塞入主变与车板之间，在车外部用木方将轨道垫起，至轨道垫实在为止，后用卷扬机将主变本体沿轨道缓缓牵引至安装位置。然后再用千斤顶将主变顶起，缓缓拆除木方、将主169、变落下，调整方向。图7-2 主变简易办法卸车示意图(二)本体精确就位、调整变压器测量放点：变压器横向、纵向中心线等。主变卸车后，用千斤顶配合卷扬将变压器中心调整，使三维误差(上下、前后、左右)在设计及厂家要求范围内，以保证与高压侧设备接口及低压侧封闭母线接口尺寸。中心调整合格后，清理场地。变压器调整时，除制造厂规定不需要设置安装坡度者外，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。(三)外观检查主变就位后检查变压器外观有无损坏；钟罩法兰及各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无泄漏；套管无裂纹、破损等缺陷，配件齐全完好。(四)现场管路配置1、将储油罐就位后，进行内部清扫，安装呼170、吸器；2、装配油管路和抽真空管路。管路用不锈钢管或带钢丝的PVC管配制，装配前清洗干净(不锈钢管要酸洗)；3、到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析(应符合设备生产厂家标准)，检查合格后，才能注入油罐；4、安装真空滤油机和真空泵，使用变压器油清洗真空滤油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始“油罐滤油机”真空滤油，直至达到厂家标准(五)附件安装主变附件利用汽车吊进行吊装。附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气。为防止主变受潮，雨、雾、雪和风沙天气或者相对湿度大于75%时，不能进行安装。1、套管安装(1)套管安装时先进行外观检查。套管采用瓷外套时，171、瓷套管与金属法兰胶装部位牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管无渗油现象，油位指示正常。(2)套管检查合格后，将套管吊至已制作好的支架上静止24h。24h后，进行套管试验。 (3)安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求(4)试验合格后，打开油箱顶部盖板，安装套管。套管进入油箱前，必须清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。(5)套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。应使用相应承载能力的吊绳与吊环起吊，严禁使用钢丝绳直接挂在附件上起吊。吊装时由专业人员操作及指挥，保持172、附件稳定，避免与其他部位相碰撞造成附件及油箱损伤。(6)引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。(7)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部连接松扣。(8)充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文件要求。(9)均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。(10)套管顶部放气塞应处于最高点。2、油枕安装(1)储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。(2)储油柜安装前，应用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025Mpa，维持30分钟无泄漏。(3)油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相173、符。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。(4)储油柜安装方向正确并进行位置复核。3、联管及阀门安装(1)连接法兰面及密封垫必须擦拭干净，紧固有序，扭矩一致。(2)所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。(3)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。(4)法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值应符合产品技术文件要求。(5)各升高座保证从集气最高点引出联管。4、气体继电器安装(1)气174、体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，闭关解除运输用的固定措施。(2)气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，连接应密封良好。(3)集气盒内应充满绝缘油且密封严密。(4)气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩。(5)电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。(6)观察窗的挡板应处于打开位置。5、测温装置安装(1)测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；当制造厂已提供温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。(2)测温装置应根据制造厂的规定进行整定。(3)顶盖上的温度计应严密无渗油现象；温度计座内应注以绝缘油，175、闲置的温度计也应密封。(4)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。6、端子箱及油流计等自动化元件安装(1)冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。(2)控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘无损伤；连接应采用铜制或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有放松装置；连接导线截面应符合设计要求，标志清晰。(3)控制箱接地应牢固、可靠。(4)内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声响。(5)保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流的1.0倍1.15倍。(6)内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要求。(7)控176、制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀，驱潮装置工作应正常。(8)控制和信号回路应正确，并应符合GB50171的有关规定。7、分接开关安装按拆除时标记安装分接开关，在注油之前，确认开关已正确插入(用扳手顺时针旋转到任一档位后，逆时针旋转15度后不能在旋转)。8、冷却器安装(1)冷却器安装前，应用气压或油压器进行密封试验，试验正压(按照厂家)为维持30分钟无泄漏。(2)检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗，并将残油排净。(3)冷却器编号或安装标志安装。(4)风扇电动机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应正确、无卡阻。9、其它装置安装(1)吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；吸湿剂应干燥；177、油封油位应在油面线上。(2)压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘性能、压力动作值应符合产品技术文件要求。(3)所有导气管必须擦拭干净，其连接处应密封良好。(4)变压器的本体电缆应有保护措施，排列应整齐，接线盒应密封。(5)变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线和外壳接地安装。(六)抽真空、注油对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空(抽真空前应将冷却器的阀门打开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭事故排油总阀)，具体真空度达到厂家要求后，开始真空注油(注油前应进行油样化验，并达到厂家标准，含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度)。注油从油箱底部开始178、，油面达到绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打开瓦斯继电器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定油面。变压器的真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。注油和真空处理应按产品技术文件要求，并应符合下列规定：宜采用真空注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温应高于器身温度。在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。(七)油渗漏试验油枕胶囊充入氮气，压力按厂家规定，带压静放24小时，检查变压器渗漏情况。渗漏试验结束后，放掉氮气。(八179、)热油循环打开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力控制按厂家规定，直至油从放气阀溢出，并迅速关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。继续充油至变压器额定油位。打开套管、冷却器、联管、接地套管等处的放气塞进行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样化验，应达到厂家标准，含气根据厂家要求进行。否则进行热油循环，直至变压器油合格为止。(九)变压器补油、静放1、往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。2、注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应小于48小时，每隔8h小时放一次气。3、静置完毕后，应从变压器的套管、冷180、却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。调整油位至相应环境温度时的位置。4、具有胶囊储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。四、主变压器中性点设备安装主变中性点设备包括隔离开关、避雷器、放电间隙及电流互感器。(一)基础构架制作安装。(二)中性点设备就位：包括高压隔离开关、避雷器、电流互感器等设备。(三)操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻。(四)棒式绝缘子及棒间隙安装、调整。(五)变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电计数器金具连接。(六)基础构架接地、接地开关接地(中性点主接地)线安装。五、变压器试运行时应按下列181、规定进行检查：(一)变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸.冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。(二)变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，其励磁涌流不应引起保护装置的误动。(三)变压器并列前，应先核对相位。(四)带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。(五)在验收时，应移交下列资料和文件：1、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录、质量检验及评定资料、电气交接试验报告等。2、施工图纸及设计变更说明文件。3、制造厂的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。4、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。7.2.182、6 110kV户外GIS配电装置安装一、安装综述本工程户外GIS配电装置包括电缆线路出线间隔(单母线)1个、主变架空进线间隔(单母线)2个、母线设备间隔(单母线)1个。二、安装流程图 施工准备测量放点设备开箱检查GIS支架安装GIS母线段安装GIS联合单元安装SF6气体检测SF6气体充注电气试验与主变压器连接联合调试验收、移交设备接地汇控柜安装、电缆敷设接线抽真空检漏图7-4 GIS设备安装流程图三、安装工艺(一)安装准备1、设备包装运输到现场，经开箱检查设备应无损坏，并与运输清单相符；对设备缺陷以及不符合设计要求的部分做好原始记录，并及时向有关部门汇报。2、所有参与施工人员资质证书齐全、有效183、，熟悉GIS的结构和安装技术标准，掌握安装工艺及安装程序，并已进行过技术交底。3、工器具、材料准备充足并经检验合格。4、现场布置有可靠的施工电源。5、安装前必须仔细阅读有关图纸资料，参照施工图纸复核有关土建埋件及连接设备的位置尺寸，对设备基础的高程和水平进行测量，然后再进行安装。6、因GIS设备安装对现场环境要求较高，务必将施工现场清理干净，必要时铺设地革用以防尘，并保证现场温湿度要求。(二)安装措施1、GIS设备支架安装设备支架安装利用全站仪及水准仪全程监测，确保整个GIS室设备支架水平和高程符合要求。2、GIS设备安装(1)GIS联合单元安装首先确认安装基准及最先就位的单元。若选的不合适，184、将直接影响以后的安装工作。GIS室内的设备由GIS室的桥机吊到相应设备基础上初步就位，先将每个间隔的CB定位，作为基准主母线，并以此为中心，分别在两端依次连接其他单元及主母线段，直至装完。(2)母线段安装1)母线段有的是厂家组装好的，有的则需现场组装。厂家组装好的母线段，一般两端均有运输罩，安装时先卸去端部的运输罩，用尼龙吊带吊住母线筒，慢慢与已安装好的设备进行连接。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。对于散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。2)母线安装时，应先检查导体表面及条状触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有则采用细砂纸或细锉刀将其处理干净平整185、，并用清洁的无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装应先用塑料布将其包好。导体安装时将其放在专用小车上，用尼龙绳系好母线悬空端，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具将母线完全推进触头座内；提起母线的悬空端，使母线处于正中位置，将导体装卸小车拉出，然后再与其它元件连接。如果是垂直母线段安装，也应在水平状态下安装导体，然后再进行吊装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。(3)电压互感器(VT)连接1)取掉支持架，拆掉VT保护罩和与GIS连接部位的试验盖板。2)放好O形圈，用桥机吊起VT，并缓慢插入与GIS连接的部位。3186、)连接完毕后拧紧螺栓。4)将VT支持架置于VT下面，并用垫片塞满其间隙。(4)法兰连接1)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。密封圈用白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，放入密封槽内。然后在空气一侧均匀的涂密封胶，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。2)涂完密封胶应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧，密封胶的作用是使密封圈与空气隔绝，防止密封圈老化，保护金属法兰面不生锈。3)法兰合拢前，应先检查母线筒内，应清洁、无遗留物品，并做好施工记录。连接时，先将四根导向销对称地插入法兰孔中，导向销全部长度应能自187、如地插入，没有卡阻现象。如发现导向销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下移动一下，将法兰面对平，使导向销能自如地插入法兰中，然后慢慢地将法兰靠拢。当两法兰靠不拢时，用法兰夹对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹使法兰靠拢，然后在与导向销对称的四个螺孔中插入螺栓，并对称地拧紧(用力矩扳手按厂家提供的紧固力矩拧紧)。(三)更换吸附剂、抽真空及充气1、更换吸附剂抽真空之前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换。更换不能安排在雨天和相对湿度大于80的情况下进行，吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2h，更换后应尽快进行抽真空处理。2、抽真空及真空检漏1)安装完的密封段气室应及时抽真空188、和充气，其目的是为了防止水分进入GIS内部。断路器气室一般抽真空812h(或按制造厂规定)，其他气室一般68h(或按制造厂规定)。真空度一般在133Pa以下。2)真空度达到133Pa以下后，关闭阀门，停止抽真空，保持真空状态，检查真空度变化，真空压力上升应满足产品技术要求。若不合格，则应查明原因，处理后重新抽真空。3)真空检漏合格后，再抽一定时间真空，即可充入合格的SF6气体。4)采用真空泵抽真空时，在真空泵与GIS之间应加装真空罐和逆止阀，以防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。3、充气1)对到货的SF6气体应进行检查，合格后才能使用。2)充气可以利用专用充气小车来进行，189、考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，充气分两次进行，第一次充气体的压力一般为额定压力的一半,第二次再充气到额定压力。3)充气完成后，稳定24h(或按制造厂规定)后测量气体的含水量，其含水量应符合制造厂和规范要求。(四)汇控柜安装及电缆敷设配线1、汇控柜安装将每台汇控柜按布置图所示的安装位置放到基础槽钢上，调整盘柜的地脚螺栓孔和基础槽钢腿面上的开孔对正，将螺栓穿好。准备好0.11.0mm厚的垫片，用水平尺、磁性线锤和钢板尺找正。先测量柜体正面的垂直度，用垫片调整，再测量并调整柜体的侧面，最后再测量一次下面并细调一次，直至前后左右的铅垂线上下距共箱等为止。调整盘间间隙在1mm左右，将盘间连接螺栓上好190、，再进行整体调整。紧固盘间连接螺栓后，测量柜顶的水平度，并用垫片调整，复测一次，无误后将柜体与基础的连接螺栓紧固。汇控柜安装好后，将底板恢复好，直到电缆敷设开始时再根据需要拆掉底板。根据盘柜形状搭保护架，用彩条布遮盖严实，柜内用临时电源进行加热除湿。2、电缆敷设及配线根据厂家安装说明书进行电缆线槽及托架的安装。电缆敷设完成后让所有有关施工人员按统一的工艺标准进行电缆的整理、固定、标识和接线，确保接线正确、工艺美观且统一。引入盘内的电缆排列整齐，编号清晰，没有交叉，并固定牢固，所接的端子排没有受到机械应力，检查电缆规格型号及电压等级与设计相符。根据盘柜端子接线图进行电缆的整理和固定，并确定电缆外191、绝缘的剥切位置，保证电缆固定好后能够方便地看到每根电缆的电缆牌。电缆的屏蔽层接地严格按设计图纸及相关要求进行。盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置，没有歪斜交叉连接。备用芯线长度留有余量。盘内配线时，按标准要求每根芯线都不得直接接入接线端子，必须按相应的要求压接线鼻子。电缆芯线和所配导线的端部均有明确的标识，配线整齐、美观。7.2.7 35kV配电装置部分一、柜体就位后进行调整。按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。二、开关柜的水平调整可用水平尺测量。垂直调整，采用柜顶挂线锤的方法调整、测量。三、调整好的192、开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。四、开关柜的水平误差应不大于1/1000，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。五、调整完备再全部检查一遍，质量合格后用电焊(或连接螺栓)，将开关柜底座固定在基础槽钢上。如果电焊时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长度约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片电焊在型钢上。六、开关柜调整结束后进行柜内母线连接及二次配线。7.2.8 接地变及小电阻部分一、变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设备资料及工器具。二、用自制托运台车193、将变压器运到安装位置附近，利用预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位置和水平度满足设计和规范的要求。三、安装完毕要对变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。四、对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接地良好、可靠，相标相序正确，温度计要进行现场校验，并按要求调整定值。7.2.9 35kV无功补偿成套装置一、按照安装图纸和厂家资料，按编号对各部分进行组装；二、测量每个绝缘子的高度，并根据基础实测高程进行选配，保证安装完成后的平面误差要求；三、每个设备用临时螺栓紧固，吊装完毕后，确认绝缘子高程，调整好后进行固定；四、所有设备采用汽车起重机吊装，吊装时应由专业起重工捆绑吊装就194、位。五、设备吊装应使用尼龙吊带，并按照设备上提供的吊点起吊，吊装过程应平稳。六、设备落到支柱上后，穿上紧固螺栓。调整好设备的垂直度后，按照规定的力矩拧紧螺栓。七、设备在支柱上可靠固定后即可开始相关试验。八、设备全部安装完毕并做完相关试验后，进行设备之间的连线工作。先用 麻绳按照图纸要求的弧度量出两设备接线端子间的连线实际长度，按照量出的长度截取等长度的导线，压接导线两头的线夹，吊起导线与设备连接，按规定力矩紧固螺栓。九、进行设备与电站接地网的接地连接。7.2.10 全站照明部分一、照明系统安装工艺流程图7-5 照明设备安装工艺流程图二、电缆管敷设照明管路及预埋盒安装随土建单位进行， 保证管路规195、格及相接处的安装质量。(一)线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。(二)明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D；一个弯头的配管应大于或等于4D。(三) 埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。(四) 一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。三、配线(一)按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤，配线前应用500V兆欧表检查导线的绝缘性。(二)照明电线必须穿管敷设，电缆可以沿就近的电缆桥架敷设，敷设桥架层次应符合电缆敷设要求，配线布置符合设计规定。(三)管子穿线前，应将管内的196、积水及杂物清除干净。电线应编号，套号码管。交直流导线不得同穿一管内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，并且管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线过程中，管口处应采取保护措施，防止管口损伤电线绝缘层。(四)导线连接应紧固并接触良好，绝缘包扎均匀严密，不应低于原有绝缘强度。(五)导线进入灯器具的绝缘保护良好并留适当余量。(六)配线应回路正确，符合设计要求，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，导线间及导线对地绝缘电阻应大于0.5M，并做好记录。(七)配线布置应符合设计图纸要求，零线经汇流排连接，布线整齐美197、观，留有余度，回路编号整齐，正确。四、照明配电箱安装(一)安装前测量照明配电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5M。(二)配电箱面板平整，无凸凹不平，油漆完整。(三)配电箱上应标明用电回路名称，配电箱回路标志正确、清晰。(四)配电箱安装位置应符合设计及规范要求，配电箱底边距地面宜为1.5m，成列配电箱高度应一致，标高误差小于10mm，垂直误差小于3mm，固定应牢固可靠。五、开关、插座安装(一)清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(二)开关安装：开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向198、应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。(三)插座安装：在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座应暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，应采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。(四)开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开199、关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。(五)开关接线：灯具的相线必须经开关控制。(六)插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”、右“相”、上“地”。六、灯具安装(一)灯具在到达安装现场后方可拆除外包装并立即安装，包装材料应即时回收，集中处理。(二)灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。(三)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在200、吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8mm的镀锌圆钢丝杆。(四)吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(五)3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。(六)灯具接线时，要确保接201、线处牢靠，以免接触不良，产生电火花，引发火灾。(七)螺口灯头相线接在中心触点的端子上。(八)荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。(九)光源及一些玻璃外罩要等到交工前方可安装调试，确保不被损坏，以避免荧光粉、水银等有害物质的扩散，减少资源浪费。(十)灯具安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。七、现场试验照明系统设备安装完毕后，应按照制造厂的安装说明书和GBJ147、GBJ148、GB50150、GB50259进行现场试验。八、通电试亮：与图纸对照，检查照明回路的布置和接线符合设计；采用500V兆欧表，按每个照明回路检查绝缘电阻大于0.5M。灯具安装202、完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。九、施工验收当全厂照明系统设备安装完毕，按照GBJ147、GBJ149、GB50150、GB50169、GB50171、GB50254进行检查并做好相关记录，按照规定进行现场验收工作。7.2.11 升压站其他户外设备工程(导线、金具、绝缘子串)一、绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下203、绝缘电阻小于500M者，不得安装使用。安装时就应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。二、金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。三、为了防止导线或避雷线因风振而损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安装时，应同设计单位采用临时防振措施。四、绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一。符合规定：(一)悬垂串上的弹簧销向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者宜向受电侧穿入。(二)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿，特殊情况由内向外，204、由左向右。(三)分裂导线上穿钉、螺栓由线束外侧向内穿。(四)当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。五、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。安装预绞丝护条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹紧固。六、绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于2mm。7.2.12 升压站接地工程一、接地施工准备(一)根据设计图纸及接地验收规程编写施工措施，报请监理审核批准。(二)根据进度计划组织安排接地预埋及接地装置安装与敷设。(三)准备施工设备、工器具和材料，布置施工现场的施工电源、照明设施、安全防火设施。(四)参加业主及监理单位组织的现场验收工205、作，按设计图纸检查各接地引线位置、数量是否符合设计要求。二、暗敷接地体的安装工艺(一)暗敷的接地扁钢敷设须在电缆敷设完毕后进行。(二)等具备接地扁钢敷设条件时，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位置。关键位置及重要的引出点，可由测量放点定位。(三)接地线的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。(四)接地体(线)的焊接采用搭接焊时，搭接长度符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的6倍；焊接完成后，对焊接部位补刷防腐漆进行防腐处理。(五)将接地极打入2.8m的深度。(六)在每个接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，并填写相应的施工记录，由监理签字认可206、后，才能进行浇筑覆盖。在浇筑过程中，须注意保护，防止扁钢移位或被砸断。同时对预留的接地抽头作好明显的标记。三、明敷接地线敷设工艺在电气设备安装结束后，按照工程接地图纸和电气装置安装图纸，进行电气设备、基础构架、电缆桥架等设备的接地线，明敷接地线的敷设，按下列工艺要求施工：(一)根据设计图纸，由测量放出基准点。(二)根据基准点，按施工图纸进行画线，标记出支持件安装位置及接地线走向。(三)支撑件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。(四)接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况。(五)接地207、线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。(六)在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，须设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。(七)明敷接地线表面涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。四、设备及金属构件接地连线的安装(一)设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上。引线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。(二)接地连线按照设计图纸，根据实际情况采用扁钢或软铜线。如采用软铜线，应挂锡。(三)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中穿接几个需要接地的电气装置。(四)当电缆穿过零序电流互感器时208、，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。(五)避雷器须用最短的接地线与主接地网连接。(六)用软铜线做接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接紧固，螺栓连接处的接触面须用锉刀和细砂纸清理平整干净，螺栓采用镀锌螺栓。(七)所有设备接地线安装完成后，在接地线表面涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。当用胶带时，应使用双色胶带。(八)规定部位要求采用铜引线接地，铜接地带连接、铜接地带与接地扁钢或设备支架的焊接采用放热焊接电气连接工艺。GIS组合电器的外壳按制造厂规定接地；法兰片间采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。五、接地极209、施工根据设计图纸要求及位置进行测量放点，用大锤将接地极打入2.8m深度，施工完毕进行接地电阻测量。7.2.13 升压站微机综合自动化系统一、施工准备(一)参加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件上签字。对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。(二)安装开始前，要编制一份详细的施工计划和工期安排、并将此计划报监理批准。要配备足够的专业技术人员和技术工人，准备好必须的施工机械、工具、试验设备、仪表及消耗材料。(三)安装前的检查和清理设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重210、要构件的部件要通过预拼装进行检查。复测埋设的设备基础垫板，其高程偏差一般不超过0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。对检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项目监理。设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。二、盘柜基础安装(一)安装前用测量仪器测量混凝土地面是否符合安装高层，否则应进行混凝土刨除处理，并对基础预埋插筋进行清理、扶正。(二)制作放线架，并将放线架焊接牢固，确保其稳固性。并用测量仪器依据图纸要求的尺寸在放线架上打出基础槽钢的相对高层和中心线。(三)将基础槽钢调直除锈，211、并放在安装位置，用水平尺和钢板尺将槽钢调至水平，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。其误差不大于1mm/m,全长不得超过5mm, 不直度水平度要小于5mm。并列布置的槽钢应平行,且在一个水平面上。(四)槽钢调整完毕后，用电焊把槽钢与预埋钢筋焊接固定。(五)将基础槽钢用扁钢与接地网用电焊可靠连接。(六)按图纸要求对基础槽钢进行防腐处理。三、盘柜安装盘柜运到现场后检查漆层是否完好，有无变形和附件缺失。盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带工器具。按图纸要求在土建施工时预埋盘柜基础，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合212、规程标准。垂直度水平度要小于5毫米。盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。设备安装位置符合工程设计平面图要求。如有设备的安装位置需要变更，必须征得设计和建设单位的同意，并办理设计变更手续。根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。盘柜与基础要良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。213、同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙小于等于3mm。设备上的各种零件、部件及有关标志正确、清晰、齐全。安装完毕要进行密封防尘防潮并进行防火封堵。信号回路的指示灯、光字牌、电铃、电笛等事故显示装置显示正确，工作可靠。带有照明的封闭盘柜要保证照明完好。四、电缆槽道安装电缆槽道扁钢平直，无明显扭曲和歪斜。组装好的电缆槽道平直，各横铁规格一致，两端紧贴槽道扁钢和横铁卡子，横铁与槽道扁钢相互垂直，横铁卡子螺钉紧固。整条电缆槽道要平直，无明显起伏或歪斜现象。电缆槽道与墙壁要保持平行，每米允许水平偏差为2mm。安装电缆槽道吊挂要符合工程设计要求，吊挂安装要垂直、整齐、牢固，吊挂构件与电缆槽道漆色一214、致。电缆槽道的地面支柱安装要垂直稳固，允许垂直偏差为1.5。同一方向的立柱在同一条直线上，当立柱妨碍设备安装时，可适当移动位置。电缆槽道穿过楼板孔洞或墙洞处加装保护框，当电缆放绑完毕用盖板封住洞口，保护框和盖板均刷漆，其颜色与地板或墙壁一致。机房内所有油漆铁件的漆色一致，刷漆(或补漆)均匀，不留痕，不起泡。五、线缆敷设电缆、信号线、控制线的布放要求：线缆的规格型号、数量要符合工程设计要求。在电缆槽道上要将线缆与电源线分开排放。所放线缆要顺直、整齐，下线按顺序。线缆在电缆槽道的每一根横铁上要绑扎(或用尼龙锁紧扣卡固)，绑扎线扣(或卡固点)松紧适度。光缆和电缆弯曲半径符合规范要求。线缆两端有明确的215、标志。六、线缆连接线缆剖头不能伤及芯线，剖头长度一致，在剖头处套上合适的套管，其长度和颜色一致。在一个端子上绕接两根芯线时，两根芯线不得同时并绕，要先绕一根，而后再绕另一根。绕接芯线要从端子根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜。当线缆芯线采用焊接时，要符合下列要求：焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等。焊点光滑均匀、露筋，端子板焊好以后必须三面有锡。焊点不带尖、无瘤形，不能烫伤芯线绝缘层，露铜小于等于2mm。线缆插接,插接位置正确，接触紧密、牢靠，电气性能良好，插接端子完好无损。电缆进出盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接216、地。电缆的屏蔽层要可靠接地。信号回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。盘内接线要符合设计要求，且接线牢靠，不得使用酸性助焊剂，不得有虚焊、松焊和搭接。盘内导线不能有接头。盘柜内设备间连线不允许“T”接，芯线无损伤；二次回路接地设专用螺栓；盘内配线采用绝缘铜芯导线，并具有阻燃特性，截面要与流过的电流相适应：一般交流电流回路不小于2.5mm2，交流电压回路不小于1.5mm2，信号回路不小于0.75mm2。靠近高温元件的导线要采用耐热绝缘导线。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电217、缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。根据图纸和厂家资料进行微机设备的安装、接线、接地。接线牢靠正确，安装电源模块要使其散热良好，根据厂家说明进行有关试验，符合设计要求。微机设备安装时要保持机房清洁，要防潮、无灰尘、无腐蚀气体。端子排固定牢固，绝缘良好；端子都有序号，端子排便于更换且方便二次回路接线，强弱电端子要分开布置，当有困难时要有明显标志并设加强绝缘隔板；正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用一个空端子隔开。七、主控级各种设备安装主控级各种设备包括工作站及外设、网络设备等。要在监理和厂家技术人员到场的情况下开箱检验，按照218、设计图纸或业主指定的位置和厂家的技术要求进行安装。设备安装前要妥善保管，所有附件的包装保护层要保持完好直到这些设备搬至永久安装位置。为避免这些计算机设备和精密仪器因撞击而损坏，在搬运设备过程中要特别小心。计算机系统的设备接地要与电站接地系统可靠连接。在二次接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。7.2.14 火灾报警系统一、简介对原有火灾报警系统进行扩展，将SVG室、接地变室内新增的火灾报警探测器接入原有火灾报警系统主机。火灾报警信息可通过通信接口将信息送至变电所的监控主机。在生产楼内的公共部位、配电室及备件库等部位设置22只烟雾探测器、报警219、控制器1台、感温探测器1只、带电话插口手动报警器3个、声光报警器SG-98A3个。二、火灾报警系统控制装置安装工艺流程管路及线缆敷设探测器、手动报警按钮机房设备安装设备接地系统调试。三、探测器安装火灾自动报警系统的底座应固定牢靠。火灾自动报警系统安装应符合设计要求。火灾自动报警系统宜水平安装，当随建筑必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器周围0.5m不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器至空调通风口边的水平距离不应小于1.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上，设置探测器时应居中安装，距离不应超过10m/15m(感温/感烟)探测器至端墙的距离不应大于探测器的安装间距220、的一半。四、手动报警按钮安装手动报警按钮的安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固，不得倾斜。外接导线，应留有不小于100mm余量，端部应有明显标志7.2.15 升压站的电缆安装工程(含一、二次电缆)一、工程范围负责升压站全部电缆敷设工程，包括配电综合楼、110kV配电装置室及户外部分等的动力、控制电缆的敷设、接线及其终端头的制作；各屏、柜、装置之间的电缆敷设、接线及其终端头的制作。室内电缆沟盖板、全站动力、控制电缆管路的安装。10kV及以下动力电缆线路的敷设、接线。上述电缆防火设施的采购、安装。二、电缆安装主要措施(一)电缆到货后应妥善保管，防止丢失、损伤。电缆在搬运和存放时不得将电缆盘平放。221、电缆倒运汽车吊装、卸车，装卸时在电缆盘的孔心穿一根钢管，在钢管两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆。(二)电缆施工前应熟悉图纸资料，统计电缆的规格和数量，与到货情况进行认真核对。(三)电缆桥架安装前应按设计要求测量放点，桥架的安装应从两端向中间安装，以消除安装误差，电缆支架应排列整齐，固定牢靠，电缆支架的全长均应有良好的接地。(四)电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好，并准备好电缆敷设所需的工器具及材料。(五)电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。(六)在冬季施工时，若气温低于要求温度时，电缆敷设前应预先加热。(七)电缆敷设严222、格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象。(八)电缆敷设完后按要求挂标示牌。7.2.16 光伏方阵区一、工程范围光伏方阵区的设备安装包括集装箱式逆变器、汇流箱及直流电缆、箱变的安装。二、逆变器安装(一)施工准备施工前技术人员深入现场,检查与逆变器有关的土建及装修工程完成情况要符合逆变器安装要求，施工现场道路通畅清洁，施工现场照明照度达到要求，土建预留电缆沟符合设计要求。逆变器室土建施工遗留物清理干净，满足安全文明施工要求。深刻理解设计技术要求及要点,对施工细节做到心中有数，充分考虑施工中的难点，施工材料、设备准备充分、齐全。并组织骨干施工人员进行详细技223、术交底。(二)逆变器的倒运及就位由于逆变器室交面时间不一致，逆变器不能按照各个方阵的数量卸车至对应方阵，逆变器是相对体积较大重量较重的设备，逆变器到货后集中卸车。由于施工现场各方阵都在施工，逆变器集中堆放点至各方阵没有专门的道路，所以逆变器倒运前首先需要了解倒运路线,否则运输车辆难以出去。逆变器重达两吨多而体积与普通盘柜相似，由于盘柜安装时逆变器室土建施工已完成，各盘柜已经无法直接吊入就位，可搭设平作业台通过平行位移方式就位。(三) 逆变器就位与电缆安装逆变器安装就位与电缆安装符合国家规范要求及招标书要求。三、汇流箱安装(一)设备检查检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备224、品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。(二)设备安装1、汇流箱安装按设计及规范要求进行。2、汇流箱安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装3、设备接地及其它按设计及规范要求进行。4、电缆安装按设计及规范要求进行。5、将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2 多股铜芯。6、接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。7、输入输出均不能接反。8、输入线采用4mm2 的软铜225、线，输出及地线采用不小于16mm2 的软铜线。四、箱变安装(一)施工准备施工前技术人员深入现场,检查与箱式变有关的土建工程完成情况要符合箱式变吊装要求，施工现场道路通畅清洁，施工现场照明照度达到要求，土建预留电缆洞符合设计要求。箱式变基础土建施工遗留物清理干净，满足安全文明施工要求。电缆敷设时准备好足够的施工人员。(二)箱式变安装前检查设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。(三)箱式变施工准备1、箱变布置在逆变器室外，安装环境应满足设备技术要求和相关规范标准要求。2、编制施工期间现场的安全、消防措施，配置226、相应的设施、器材、人员并建立管理制度。3、箱变本体运到现场后，承包人应检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3倍的重力加速度。4、检查确认后办理领用手续，并负责变压器及附属设备在现场的储存、保管工作。5、技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验和变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录。(四)箱式变就位安装 箱式变到货后基础具备吊装的就直接吊装就位，不具备吊装的将其吊至基础旁边，待具备吊装时在将其吊装就位。箱式变采用25T吊车安装到位，箱式变就位后，安装检查符合箱式变验收规范要求。7.2.17 升压站227、及光伏区电气设备调试工程一、110KV升压站电气设备调试(一)主变压器变压器的安装应满足电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148)和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147)的要求和合同要求。1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的电压比；3、套管CT的极性检查和变比测量；4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数；5、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；6、绕组连同套管的交流耐压试验；7、绝缘油试验；8、相序检查；9、控制保护设备、在线监测设备调试；10、控制保护设备、在线监测设备运行试验；11、冷却装置的检查、试验；12、铁芯绝缘228、测量；13、中性点放电间隙调试；14、中性点隔离开关调试；15、局部放电试验及绕组变形测试；16、测量噪音17、冲击合闸试验；18、测量绕组连同套管的介质损耗因数；19、设备安装说明书规定的其他试验。(二)110kV户外GIS配电装置部分1、主回路绝缘及耐压试验；(1)GIS的主回路试验主要是工频交流耐压，检验安装完成后的绝缘性能和安装是(2)主回路电阻测量；(3)辅助回路绝缘试验。2、断路器(1)绝缘电阻测量；(2)直流泄漏电流测量；(3)辅助回路和控制回路工频耐压试验；(4)回路电阻测量；(5)相对地和断口间工频耐压试验；(6)辅助设备检查；(7)分、合闸线圈的直流电阻和最低动作电压测量；229、(8)机械操作试验(现地和远方)；(9)闭锁校核试验；(10)分、合闸时间试验；(11)主、辅触头分、合闸同期性试验。3、隔离开关和接地开关(1)机械特性试验，闭锁装置功能检查；(2)主回路及接地开关回路电阻测量；(3)绝缘电阻测量；(4)控制回路和辅助回路的交流耐压试验；(5)操动机构最低动作电压检查。4、电压互感器(1)测量绝缘电阻；(2)测量电压比；(3)检查三相接线组别和单相互感器引出线的极性；(4)测量绕组的直流电阻；(5)交流耐压试验；(6)设备厂家安装说明书规定的其他试验项目。5、电流互感器(1)励磁特性曲线测量；(2)测量绕组的直流电阻；(3)变比检查；(4)交流耐压试验。6、230、避雷器(1)外观检查；(2)绝缘电阻测量；(3)最大工作电压持续电流试验；(4)工频参考电压试验；(5)放电计数器动作情况及底座绝缘检查。(三)35kV配电装置部分此部分包括主变进线柜、母线电压互感器、避雷器柜、接地变出线柜、电缆线路出线柜、无功补偿装置出线柜、母线分段柜及母线提升柜。在高压盘柜安装完毕后，按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准(GB 50171、GBJ 147、GBJ 149、GB50169、GB50150)规定进行试验并做好检查记录。1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；2、测量每相导电回路的电阻；3、绝缘电阻测量和交流耐压试验；4、测量断路器的分、合闸时间；5、测量开关柜断路器主231、触头分、合闸的同期性；6、测量开关柜断路器合闸时触头的弹跳时间；7、开关柜断路器电容器的试验；8、测量开关柜断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；9、断路器操作机构的试验；10、电流互感器和电压互感器的试验；11、表计的校验；12、测量和控制系统检测与试验；13、保护系统校验与测试；14、熔丝试验；15、避雷器试验；16、补偿装置试验；17、设备厂家安装说明书规定的其他试验项目。(四)接地变部分当变压器安装完毕后，应按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准(GBJ 148、GB 50150、GB50169、GB50171)进行如下试验：1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查232、变压器的三相结线组别；3、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；4、绕组连同套管的交流耐压试验；5、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6、额定电压下的冲击合闸试验；7、检查相位；8、检查各分接头的电压比；9、中性点CT检查与试验、测温装置校验；10、设备厂家规定的其他试验项目。(五)35kV无功补偿成套装置1、SVG型动态无功补偿装置(1)无功补偿装置自动切投试验(2)补偿容量试验(3)电压电流特性试验(4)电流冲击试验(5)补偿系数(6)相应时间测试(7)功耗测试(8)谐波测试2、35kV变压器当变压器安装完毕后，应按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准233、(GBJ 148、GB 50150、GB50169、GB50171)进行如下试验：(1)测量绕组连同套管的直流电阻；(2)检查变压器的三相结线组别；(3)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；(4)绕组连同套管的交流耐压试验；(5)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；(6)额定电压下的冲击合闸试验；(7)检查相位；(8)检查各分接头的电压比；(9)中性点CT检查与试验、测温装置校验；(10)设备厂家规定的其他试验项目。3、35kV隔离开关(1)测量绝缘电阻；(2)交流耐压试验；(3)检查操动机构线圈的最低动作电压；(4)主回路电阻测量；(5)间隙和机械调整的检234、验与试验；(6)操动机构试验。4、35kV 户外型避雷器(1)测量避雷器绝缘电阻；(2)测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；(3)测量工频参考电压或直流参考电压；(4)检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘电阻。5、支柱绝缘子(1)测量绝缘电阻；(2)交流耐压试验。(六)升压站其他户外设备工程1、绝缘子串(1)测量绝缘电阻；(2)交流耐压试验。(七)升压站微机综合自动化系统1、计算机监控系统调试安装完成后，按设计院设计要求、供货商技术要求及相关的规程规范进行计算机监控系统调试。调试分为硬件系统调试和软件系统调试以及和其他相关联设备联合调试等。硬件调试内容主要包括计算机设备、局域网设备、人235、机界面设备、各现地控制单元(LCU)、通信设备、电源设备、信号采集及输入输出设备等；软件调试内容主要包括站级计算机系统软件调试和控制室计算机软件调试等内容。监控系统设备本体调试主要由生产厂商负责，安装单位配合进行调试。(1)复查UPS电源设备及配电柜接线，使用兆欧表测试回路电阻符合要求后，进行设备带电工作。检查其输出电压值、电压波形等参数符合要求后，投入正常运行。(2)依次将电站计算机监控设备通电，检查各设备带电运行情况。(3)与厂家技术人员一起进行设备的硬件测试，主要包括：试验诊断软件可用性、接地检查、电源功能测试、功能模件检查、网络通信设备检验、GPS时钟校验调整、模拟显示屏驱动器检查、抗236、干扰试验、耐压检查等。进行冗余设备自动切换试验。(4)网络通信接口连接、测试与调整。(5)I/O通道检查与试验、I/O对点测试。(6)进行软件功能测试：主要包括人机接口(含画面及图表显示、登录和注销)、报警及查询、控制操作(含授权口令及定值设定与修改、机组正常开停机及事故停机操作、断路器分合闸操作、辅助设备的启动与停运操作、闸门的开启与关闭操作等)、打印记录(打印方式含事件自动打印、定时打印、召唤打印等，打印内容含画面及报表、操作记录、报警事件、屏幕拷贝等)、AGC及AVC调节、通讯接口、数据存储记录、数据库生成及编辑、双机切换等。(7)协助配合通讯接口的调试，具体内容包括：1)系统调度中心、237、流域集控调度中心(采用调度数据网络接口连接)；2)管理信息系统(即MIS系统，采用以太网络接口连接)；3)火灾报警系统(无源开关接点连接)；4)工业电视系统(无源开关接点连接)；6)机组状态监测系统(暂定采用RS485串口连接)；7)电能量采集装置厂站端设备(暂定采用RS485串口连接)；8)35kV部分(暂定采用以太网络接口连接)；9)系统继电保护装置(暂定采用RS485串口连接)；10)光伏区监控设备(暂定采用RS485串口连接)。2、继电保护及自动装置(1)盘柜的安装位置应正确、固定及接地应稳固牢靠，盘面应漆层完好、清洁整齐；盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠；盘柜所有238、二次回路接线应准确，连接密实牢靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。(2)各继电保护、安全自动装置及回路的绝缘电阻测试和工频耐压试验。(3)继电保护及安全自动装置设备承受频率为1MHz及100kHz衰减振荡波脉冲干扰检验及快速瞬变干扰试验。(4)仪器、仪表及自动化元件的效验、测试与率定，包括电测量仪表及变送器、非电量量测仪表及变送器等。检查互感器极性、变比、绕组的连接组别与保护设计要求相符合。(5)继电保护及安全自动装置的模拟量采集精度测试；装置的动作值、返回值、动作时间、返回时间等测试；其它特性测试。测试结果均满足设计规范要求及厂技术要求。(6)继电保护及安全自动装置开关量开入开出对点检查。(7)239、电能采集装置回路检查；采集数据精确度校验；电能采集系统与厂内通信服务器通信检查。(8)检查各装置GPS对时正确统一。 (9)逆变电源特性试验和直流电源的投/切试验。 (10)模拟保护装置自身的故障，自检功能是否正确动作。(11)各保护系统装置及系统安全稳定装置与保护通讯机的通讯正常，数据采集正确，信号点正确。(12)继电保护及安全自动装置通道统调和与系统对调；故障录波及远动装置与调度端的远传功能试验。 (13)继电保护及安全自动装置设备的模拟动作试验：被保护设备保护区内、外各种类型的故障，保护装置各部分的动作情况应符合设计要求，动作信号能自保持，各信号回路只有经手动才能复归；同时模拟故障状态下240、的闭锁信号，检测装置闭锁功能是否正常。(14)依据中调及设计院的要求，输入保护整定值并检查校验无误。 (15)在启动试运行期间，进行继电保护及安全自动装置的动态校核。(八)视频监控及安全警卫系统1、硬件检查(1)硬件组装和工厂试验记录及技术文件评审；(2)设备外观、工艺检查；(3)设备型号规格和硬件配置检查；(4)诊断软件可用性检查；(5)安全地检查；(6)信号地检查；(7)接地绝缘检查；(8)通电检查；(9)直流电源输出电压检查；(10)电源功能检测；(11)模拟量通道校验检查；2、调试前先进行电源检测、线路检查和接地电阻测量；3、单体调试时，接通网线对摄像机进行调试。合上视频监控终端、监视241、器柜、摄像机等前端设备的电源，监视器上的图像清晰时，可遥控变焦，观察变焦过程中图像的清晰度。遥控电动云台带动摄像机旋转，摄像机图像清晰度应变化不大，云台运转平稳、无噪音，电动机不发热，速度均匀； 4、单体调试完毕后做系统调试，开通每一摄像回路，调整监视方位，通过变焦、旋转云台，扫描监视范围。在调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装时出现的问题，直到各项技术指标均达到设计要求；5、网络功能试验；6、其它检查。二、光伏方阵区电气设备调试(一)35kV油浸式箱变1、线圈直流电阻测量；2、测量所有分接头的电压比；3、测量变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4、测量线圈的绝缘电阻、吸收比242、或极化指数；5、线圈交流耐压试验；6、测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻；7、相序检查；8、控制保护设备调试和试验；9、在正式投运前进行5次空载投运观察运行情况；10、安装说明书规定的其他试验项目。(二)35kV电力电缆1、测量绝缘电阻；2、直流耐压试验及泄漏电流测量；3、交流耐压试验；4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5、检查电缆线路两端的相位；(三)视频监控及安全警卫系统调试方法与步骤同升压站视频监控及安全警卫系统。三、接地系统试验(一)准备工作1、查看图纸，计算接地网的尺寸。2、准备试验设备、仪器、仪表(仪表需经计量部门校验合格)。3、编制测试方案报监理工程师批准。243、(二)试验方法1、根据GB50150电气设备安装工程电气设备交接试验标准和GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范、DL/T621和DL/T475及标书的要求，在电站接地网施工完毕后应进行实测，接地电阻实测值应小于设计值。2、测量方法采用变频法测量。电压线与电流线相距为2m及以上，可避免互感的影响，试验电流宜为1A及以上。3、测量仪器和仪表(1)变频接地电阻测试仪一套；(2)接地电极4根；(3)接地引线： 1)电流极引线。铜芯绝缘外皮，截面不小于1.0mm2,，长度为45倍整个被测地网的最大对角线长度减去整个地网中心与地网边缘之间的距离，如放线有困难或土壤较均匀时，长度至少取2倍整244、个被测地网的最大对角线长度减去整个地网中心与地网边缘之间的距离。2)电压极引线，铜芯绝缘外皮，截面不小于1.0 mm2，长度为电流极引线长度的0.618倍减去整个地网中心与地网边缘之间的距离；组成电流极引线和电压极引线的各段线应在测试前分别测量过连通状况。3)测量程序假设被测地网的最大对角线长度为D，整个地网中心与地网边缘之间的距离为d，单位为km。将电压极、电流极按照图1所示的方法布线，其中: dGC=4D一d dGP=4D x 0.618一d按下测试键。直接读出电阻值。记录数据后，关掉电源;改变电压极位置，使dGP = (4D x 0.618一d) x 1.05(km)。重复上述步骤B、C245、，测1次。记录数据后，关掉电源;改变电压极位置，使dGP=(4D x 0.618一d) x0.95(km)。重复上述步骤B、C，再测1次。记录数据后，关掉电源。试验结束，清理现场。测量结果根据测量数据，对测量值进行修正，得出测量结果，提交测量报告。测量结果应满足设计要求。4、安全措施(1)电流极和电压极在测试期间应有专人看管，非试验人员禁止进入试验场地。(2)测量结线接好后，由工作负责人检查，经确认接线无误，并在原始记录上签字后，测量方可开始。(3)做好警示标识，严格执行电力建设安全工作规程。四、启动试运行(一)总则1、为确保电站并网发电启动试运行工作顺利、有序地进行，特制订本方案；2、本方案246、仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件；(二)编制依据1、电气装置安装施工及验收规范2、有关设备合同、厂家资料、设计资料(三)启动试运行的范围启动试运行的设备主要包括：太阳能光伏板、逆变器、箱式变压器、电站110KV系统、电站35KV系统、监控系统、电能计量系统、厂用电系统、通讯系统等。启动试运行的太阳能系统额定发电容量为90MWp。(四)启动试运行前的检查1、太阳能光伏板检查(1)太阳能光伏板已按设计及厂家要求安装完毕，设备完好；(2)太阳能光伏板与支架之间可靠固定，连接线已正确连接，接地可靠；(3)太阳能光伏板已清扫完毕，具备发电条件。2、汇流箱检查(1)汇流247、箱已按设计要求安装完毕，接线完成，接地良好；(2)各太阳能电池方阵的正、负极保险均已投入；1)汇流箱输出开关在合位；2)各太阳能电池方阵的开路电压满足并网要求。3、逆变器检查(1)此方阵逆变器系统的所有设备已安装完毕并检验合格，接地系统良好；(2)此方阵逆变器系统的单体调试已完成，设备状态良好，具备启动试运行调试条件；(3)检查此方阵低压直流柜的各直流开关均在断开位置，测量各直流开关进线侧的开路电压满足并网要求；(4)检查此方阵低压直流柜至逆变柜之间的直流空开在断开位置；(5)检查此方阵逆变器电网侧空开在断开位置。4、方阵低压交流柜及箱式变压器检查(1)检查所有设备已安装完毕并试验合格，接地系248、统良好；(2)检查此方阵低压交流柜断路器在分闸位置；(3)检查箱变高压侧负荷开关、低压侧断路器均在分闸位置。5、35KV系统检查(1)35KV开关柜已安装完毕并试验合格，具备带电条件；(2)检查35KV各断路器小车在试验位，并在分闸状态，35KV母线PT在投入位置；(3)35KV高压电缆已敷设安装完毕并试验合格，具备带电条件；(4)设备接地系统施工完成，接地良好。6、厂用电系统检查厂用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作；备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。7、照明系统检查各主要工作场所(中控室、35KV开关室等)的照明系统已安装完毕并已投运正常运行。8、电气二次系249、统检查(1)下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。1)35KV及0.4KV操作回路；2)厂用电系统操作回路；3)35KV箱变操作回路；4)逆变器系统操作回路；5)直流系统操作回路；(2)110KV及35KV保护系统已安装调试完毕，电流、电压回路检查完毕，保护装置模拟试验动作均正常，保护定值已按设计定值整定。(3)监控系统已安装调试完毕，具备启动试运行条件。(4)电能计量系统已安装调试完毕。9、其他(1)启动试验需使用的表计、试验设备等准备完毕并校验合格；(2)中控室、35KV开关室、逆变器室等重要部位配备必要的临时消防设备；(3)配备必要的电话、对讲机等通讯设施。(4)试验250、调试工作由参加过格尔木光伏电站施工的分局试验室主任具体负责。(五)启动试验程序1、110KV及35KV系统送电(1)检查110KV高压是否带电(2)合上出现断路器进行主变冲击，冲击过程中注意观察变压器应工作正常，并记录冲击前、后变压器的温度；并检查35KV出线断路器开关柜高压带电显示正常；(3)现地合35KV断路器，对35KV母线充电，检查断路器及35KV母线带电气作正常；(4)检查35KV母线PT二次侧各支路电压幅值、频率、相位、相序均正常；(5)检查35KV各开关柜上安装的各测控装置显示正确，各表计显示正确。2、箱式变压器送电(1)合箱变高压侧负荷开关，低压侧断路器在分闸位置；(2)现地合251、35KV断路器对箱变进行冲击试验，冲击过程中注意观察箱变应工作正常，并记录冲击前、后变压器的温度；(3)最后一次冲击完成后，如无异常则断路器不分开，变压器带电运行，检查变压器测控装置显示正确，各表计显示正确。3、逆变器电网侧送电依次合箱式变压器低压侧断路器、低压交流柜及逆变器电网侧空开，检查各设备带电正常，检查各测控装置及表计显示正确。4、逆变器并网调试(1)检查逆变器电网侧的线电压和频率是否满足逆变器并网要求(电网频率正常正常范围47Hz-51.5Hz)，并检查测得数值是否与逆变器控制器显示的数值一致；(2)测量每一个汇流箱输出到低压直流柜)之间直流电压，检查直流电压是否符合并网要求；(3)252、先任意合上低压直流柜到逆变柜之间的一个直流输出空开，再合上并网逆变器直流侧空开，在小功率情况下进行并网调试；(4)小功率并网成功后，检查35KV各相关电流互感器二次侧各支路的电流幅值、相位、相序并记录；(5)电流回路检查完毕后，再依次合上剩余的低压直流柜到逆变柜之间的所有直流输出空开，进行大功率并网调试；(6)记录设备运行的各种数据；(7)进行逆变器正常开停机、事故停机及紧急停机等各项试验，验证各项控制功能的正确性。(六)试运行1、完成上述全部试验内容并经验证合格后，系统即具备并网试运行条件；试运行根据正式运行值班制度，全面记录运行所有有关参数；2、试运行结束后，检查处理试运行中发现的所有缺陷253、。(七)启动试运行安全措施1、各主要部位应清洁无杂物，各部位通道畅通，各孔洞盖板封堵完毕。无关人员不得进入现场； 2、启动前应对参加启动试运行的工作人员进行安全及技术交底。做到分工明确，责任到位。各监测人员应集中精力，根据要求进行测量并加强巡视。启动或运行时发现异常情况要及时报告。值班人员和监测人员不得擅离岗位；3、为保证启动试运行过程通讯畅通，配备4部无线电对讲机；4、所有试验项目进行前必须获得总指挥批准，完成后应及时报告总指挥；5、并网试验须经调度批准后进行；6、加强现场保卫工作，闲杂人员不得在试验场所逗留，严禁乱动光伏板、开关等设备；7、电站内对各系统有影响的其他工作必须停止，待系统停止254、工作时后方进行。7.3 35kV集电线路工程7.3.1 工作范围本技术要求适用于xxxx太阳能并网光伏实验示范电站(示范区)后期90MWp项目场内35kV集电线路工程施工，本标段承包人负责对电缆进行卸货、仓储保管、敷设、试验、验收等工作。工作内容包括：一、35kV集电线路电缆敷设工程界限：(一)本期工程共90个1MW方阵，采用6回35kV电缆集电线路汇集至升压站35kV母线。(二)施工单位敷设至35kV配电室充气柜柜底，开关柜35kV电缆终端的制作、安装由开关柜厂家委托电缆终端厂家完成，本合同承包单位负责将35kV电缆敷设到各开关柜柜底。工作范围：直埋电缆沟的土方开挖、铺沙、土方回填；路径标示255、桩的制作、放置；场内电缆的敷设及电缆过道路电缆保护管的采购、制作与敷设；场内电缆的防火封堵；场内电缆的二次搬运；电缆工程交接所需的各项试验等。二、35kV电缆分支箱的就位、安装。与光伏方阵主接地网的连接，电缆分支箱的试验、调试。三、场内光缆敷设。四、直埋电缆沟回填后，道路的恢复，道路恢复到开挖前标准。7.3.2 35kV集电线路电缆敷设措施一、电缆管埋设(一)对煤、水、气、有缝钢管，必须检查有无裂缝，对壁厚与设计不符或内外锈蚀有氧化脱皮，深坑磨面的钢管不得投入使用。(二)安装前管内清扫干净无泥砂杂物，外露管口用不小于3mm的钢板牢固封焊保护，埋管的管口伸出砼表面不少于300mm；电缆管内必须穿256、入12#钢丝线，两端盘牢，以备穿线。(三)当施工环境，气候条件不满足施工安全技术条件，如阴雨天气，临近砼养护用水部位，气温、风速、温度等不适应时不应强行施工。(四)各种埋管必须按施工设计图纸尺寸上材质，高程、方位、角度定位安装，安装允许偏差如下：埋管安装位置偏差(中心线与高程)与设备连接的进出口端10mm；不与设备连接的进出口端为20mm；埋入砼中间部位，管径在200mm以上者为30mm，在200mm以下者为50mm，但不因为安装偏差引起相邻设备变动或管路裸露砼的外表面。管口伸出混凝土面的长度不小于300mm；(五)穿越砼分缝的埋管应作过缝处理：技术要求见设计施工图。二、电缆敷设(一)电缆到货257、后采用吊车卸车，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。(二)电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好，并准备好电缆敷设所需的工器具及材料。(三)电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。(四)电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，每放一根固定一根，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。(五)动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面。(六)电缆敷设完后应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等挂标识牌。(七)在下列地258、方要将电缆固定垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上或桥架上每隔2米处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510米处。三、高压电缆头制作及实验(一)电缆敷设完成后，进行终端头制作。电缆终端头是35kV电压等级，制作时一定要注意质量和美观，高压电缆终端全部采用35kV冷缩高压电缆终端，其特点如下：1、全冷缩技术：全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，也不用费力地推，安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。2、绝缘可靠：采用进口液体硅橡胶，确保优良的绝缘性和高恢复弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径259、向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。3、密封性好：中间接头采取独有的三重密封工艺，加上硅橡胶优良的密封性及憎水性，杜绝因大气环境造成的运行事故。4、安装简便：应力锥安装尺寸加长，允许更大安装尺寸偏差，减少安装失误。安装时无需特殊培训，只要按照安装说明书即可准确操作，不必动火和使用特殊工具，大大减少由于操作不当造成的质量事故。5、运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。6、在做高压电缆终端时，特别注意单相电缆的外部的半导体层的距离，保证电缆在带电后不产生放电现象。高压电缆的外护层的一端必260、须可靠接地，而另一端也要留出接地电缆线，按照工艺标准要求认真制作。以防电缆终端炸裂事故。处理好绝缘表面。剥削外护套，绝缘屏蔽层时要细心，不得伤及半导体电层和主绝缘，绝缘层剥切后，应用细砂纸充分打磨主绝缘层表面，使其光滑无痕，无半导体电层残点。(二)电缆电气试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006的相关规定要求进行，并符合相关技术规范的要求。试验目的是考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地发现绝缘缺陷，是判断开关整体绝缘最有效的试验手段。试验范围是每一根高压电缆。试验采用的仪器有串联谐振设备，5000V兆欧表，局部放电测试仪。试验方法是按照试验仪器说明书接好测试261、线，耐压前首先实验设备应空升至额定电压检查实验设备是否完好和满足要求，空升完成后，将两相接地对未接地项进行升压至规范要求，耐压1h应无异常，同样方法完成其它两相。耐压试验前后，应分别测量每相的绝缘电阻，记录并保存试验结果。试验接线时应注意接线牢固，实验时要将接地线连接可靠。耐压完成后应对试品放电。在整个试验期间试品及其内部绝缘支持元件不发生不可恢复的击穿及闪络现象,则试品交流耐压试验合格。7.3.3 光缆安装措施施工前应对光缆、器材的规格、程式进行清点和外观检查，对光缆、连接器(活接头)等还应进行光学特性、电特性的测试。按照施工图核对光缆的路由走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接262、头点的位置。光缆接头护套(盒、箱)及其附件的规格均应符合设计要求。光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍，光缆绕“8”字敷设时其内径不小于2m。同沟敷设的光缆，不得交叉、重叠；布放光缆时，光缆必须由缆盘上放出并保持轻弛弧形，不要在地上拖拉；布放过程中光缆应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生，敷设后的光缆应平直、无刮痕和损伤。7.4 升压站及光伏区防雷接地工程7.4.1 概述根据本项目地形特征、地质特点及设施分区，拟在升压站采用提前放电式避雷针方式；接地则沿厂区道路、升压站、太阳电池方阵区域埋设水平接地网，太阳电池方阵内部区域主要采用太阳能电池板支架作为太阳电池方阵的水平263、接地带，太阳能电池组件和太阳能电池板支架的连接采用红绿接地线连接，并按规定间距埋设垂直接地体和接地模块，最终满足接地电阻值要求，太阳能电池方阵采用各个方阵分别独立组成一个的接地网的接地方式，接地电阻均4欧姆。7.4.2 防雷接地设计方案1、光伏方阵接地工程本次投标包括xx光伏后期90MWp工程90个光伏方阵的接地施工及验收，范围如下：根据本招标文件要求，提供光伏方阵、逆变器及箱变的接地网技术方案及施工图纸，负责该项目的材料采购及施工,并委托云南省电力行业认可的具有相关资质的第三方检测单位进行检测，并提供报告；负责技术资料整理，直至正式交接验收。2、110kV升压站防雷接地工程根据招标文件要求，264、供接地材料，并负责完成以下部分的防雷接地工作：（1）110kV升压站提前放电式避雷针（1颗）独立接地网技术方案、图纸。（2）110kV升压站主接地网已在一期建成。本期工程投标方负责建筑物室内接地干线的施工，还包括建筑物接地干线与升压站主接地网的连接；升压站提前放电避雷针（1颗）及安装塔架的采购、安装。（3）升压站提前放电式避雷针独立接地网施工。包括施工完毕后的接地电阻、接触电势和跨步电势的测试。（4）包括全部防雷接地设备材料的接货、工地卸车、现场开箱清点及验收、保管、维护、安装、调试、试运行、验收直至移交招标方前的全部工作。投标人自备安装、调试所需的所有设备，并负责消耗性材料和装置性材料的的采265、购、运输、检验、保管、维护和现场加工和处理。防雷接地系统的安装内容包括：提前放电避雷针安装测试验收工程和接地系统安装测试验收工程。具体量见下表7.4-1、表7.4-2。表7.4-1 防雷系统安装调试施工量（以施工图为准）序号名称型号及规格单位数量备注1感应型提前放电避雷针针高12m套1表7.4-2 接地系统的安装及调试施工量（以施工图为准）序号名 称型号及规格单位数量备注1垂直接地极复合接地极 铜包钢 3m/根根720光伏方阵用2ALG防腐离子接地体6m/根 铜制根180光伏方阵用3物理接地模块260x1000根720光伏方阵用4黄绿接地线J/BV-300/500V 50mm 2km0.5光伏266、方阵用5热镀锌扁钢-40x4 km1升压站用6热镀锌扁钢-60x6km0.22升压站用7热镀锌扁钢-40x6km0.4升压站用8热镀锌扁钢-40x4 km135光伏方阵用9热镀锌扁钢-40x6km9逆变器室10土壤改良剂SWL-GKg541203kg/m11放热焊接模具SBR2-172404套150FW-200P1012焊粉SW-200P10袋720013模具夹HK套5014工具箱TB016套307.4.3 施工准备1、材料要求所有接地体用材料扁钢、角钢、圆钢、钢管等必须是热镀锌材料，并应符合设计规定要求，产品必需有材质检验证明及产品出厂合格证。2、所用材料铜包钢、铜包钢绞线等，应符合设计规定267、。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。辅料螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。3、常用工具 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。7.4.4 作业条件1、接地体作业条件：按设计位置清理好场地,底板筋与柱筋连接处已绑扎完,桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线作业条件：支架安装完毕,保护管已预埋,土建抹灰完毕。3、支架安装作业条件：各种支架已运到现场,结构工程已经完成268、,室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件,利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕,5、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕,建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件,土建外装修完毕。6、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。7、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完,支架安装完毕,具备调直场地和垂直运输条件,8、避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完,需要脚手架处，脚手架搭设完毕,土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。7.4.5 施工安装流程避雷针避雷网接地体接地干线支架引下269、线暗敷引下线明敷避雷带或均压环7.4.6 接地体安装工艺1、接地体（极）应符合设计图纸及国家标准要求，所有的金属部件应镀锌。2、接地体的埋设深度其顶部距地面不应小于600mm，角铁及钢管接地体应垂直配置。3、太阳能光伏电站必须作可靠的接地，包括太阳能电池板支架、控制机房及控制柜等供电设备，应采用双路接地，确保接地的可靠性，各台设备不得串联接地，应由不小于16mm2多股铜芯线与接地干线可靠连接，与接地端子的连接应采用压接，压接端子的规格与被压接的导线截面相符合，接地线在引出地面处应有防损伤、防腐蚀措施，铜芯绝缘导线应有塑料管保护。4、接地系统的检验，最后用接地摇表摇测接地体电阻阻值应不大于4（接270、地电阻应在回填两天后且不得在雨天后进行测量）。5、垂直接地体长度不应小于2500mm其相互之间间距一般不应小于5000mm。6、接地体埋设位置距建筑物不应小于1500mm，遇垃圾、灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。7、接地体的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣敲尽后，刷沥青漆做防腐处理。8、采用搭接焊接时，其焊接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，三面焊接，敷设前扁钢需调直，焊弯不得过死，直线段上下不应有明显弯曲，并应立放。9、采用化学方法降低土壤电阻率时，选用的降阻剂应对金属的腐蚀弱，水溶性成分含量低。10、接地体目前施工选用镀锌角271、铁，规格50505mm，长度不小于2500mm，一端应加工成尖头形状。11、根据设计图要求对接地体的线路进行测量划线，在线路上挖深600800mm，宽500mm的接地极沟，在需要打入接地体挖6006001200或6006001500mm的接地体坑。12、接地极沟、接地体坑挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁铁，防止土方坍塌。先将接地体放于接地极坑的中心线，打入地下，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体的顶部，当接地体的顶端距离地面600mm时停止打入。如需添加降阻剂，将降阻剂均匀撒在接地体周围，用士将接地体坑回填。1、人工接地体（极）安装（1）材料加工接地体的加工根据设计要求的数量，材料规格进行272、加工，长度不应小于2.5m。（本工程采用厂家成套接地极）。人工接地体（极）的最小尺寸见表7.4-3所示。（铜包钢接地体应符合圆钢要求）表7.4-3 接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地 下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（m）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚离（mm）22.52.52.543.564.5（2）挖沟 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除，见图7.4-1所示。本工程因土质大部分为岩石层，所以实际挖沟深度及宽度应273、以现场实际为准。图7.4-1（3）安装接地体（极）1）沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线，防止土方坍塌。2）先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地极打劈，可加一护管帽套入接地管端。3）使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。（4）接地体间的水平连铸铜包钢敷设铜包钢敷设前应调直，然后将铜包钢放置于沟内，依次将铜包钢与接地极热熔焊药焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图7.4-2所示。 图7274、.4-21接地体；2自然地坪；3焊接处（5）核验接地体（线）接地体连接完毕后，应及时请业主及总包进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。2、接地体间接地干线的安装（1）接地干线的安装应符合以下规定1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒并做上接地标记。3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10m275、m，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。6)接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。（2）接地干线安装根据DL/T 621-1997规范规定，通常情况下，有效接地和低电阻接地系统中发电厂、变电所电气装置保护接地的接地电阻宜符合以下要求： R2000/I 。该站要求接地电阻不大于0.5。1）水平接地276、极a.水平接地极选用-606热镀锌扁钢，外围地网包裹土壤改良剂，水平接地网的埋设深度一般为-0.8m,但在公路下面的宜埋深1m以下,部分确实不能开挖的区域可适当降低开挖深度。b.太阳能电池方阵区域由于不能开挖，采用-404镀锌扁钢将基座焊接在一起，同时间隔一定距离布置铜包钢接地极，采用-404镀锌扁钢与基座连接。 c.电气设备的外壳、构架的绝缘子挂环以及金属围栏和金属门窗等，都应按规定可靠接地，并通过接地扁钢与主接地网相连。d.屋内电气设备接地干线应至少通过两点与主接地网相连。e.接地用扁钢、钢管等均应热镀锌。f.减小边角接触电势。接地网的边角处应按规程作成圆弧形。g.所有电气设备及设备构架均277、应以两点与主网的不同两条接地干线可靠连接。对于裸露的接地线部分，要求隔15100mm的距离分别刷黄色漆和绿色漆。h.接地点连接处应进行防锈处理（涂环氧煤沥青）。i.屋顶避雷带引下线与屋内接地环网引下线应分开。j.防雷保护和接地装置施工必须符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求。2）垂直接地极鉴于主地网面积大、土壤电阻率高的特点，垂直接地极选用ALG防腐离子接地体，并作如下布置：a.在主地网周围布置6mALG防腐离子接地体，加大地网的泄流纵深，稳定泄流。 ALG防腐离子接地体应该选在屏蔽较小的位置，间距至少应大于其2倍长度。b.太阳能电池板区域安装铜包钢接地极，具体安装方法和布置位置见图纸。c278、.ALG防腐离子接地体ALG防腐离子接地体是当今世界上最先进，降阻、泻流、防腐效果最好，最稳定，使用寿命最长的接地材料。其基本原理是利用电极单元内的化学物质进行吸水保水的特性保持周围土壤的含水量，同时向周围的土壤中释放电解离子，增大周围土壤中的离子浓度，进一步降低土壤的电阻率，同时跟电极单元配套的HC高能回填料具有极强的导电泻流能力、防腐能力、很低的接触电阻（颗粒大小只有200目）和极强的保持水分的能力，进一步强化了该系统的性能。ALG防腐离子接地体为直轴型，长3m、直径0.057m。通过毛细原理实现水分保留，无论天气或周围环境如何变化，都能使土壤保持一定的湿度，以达到最佳的导电状态，且能随着279、时间的推移，逐渐扩大周围土壤的导电围。ALG防腐离子接地体通过ISO9001质量体系认证。ALG防腐离子接地体具有如下优点：有源接地系统不断把水分和导电离子补充到土壤中；随时间的流逝，系统的性能进一步提高；系统的稳定性能不随季节的变换而改变；棒体内外均使用军工技术进行防腐处理，保证30年无需维护，保证使用寿命达到30年；没有危险材料或腐蚀性化学品；抗直击雷感应脉冲袭击。接地极配套接地检测井在保护电极单元的同时方便定期进行地网性能检测。HC高能回填料以火山灰作用形成的天然粘土为主要原料，经特殊配方加工后，具有良好的导电性，提高了接地系统的性能。HC高能回填料的优点：极高的导电性（调浆后电阻率0.280、5/m）；改善接地系统的性能；保护以金属为主材的ALG防腐离子接地体；在ALG防腐离子接地体和大地之间建立电气连接。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。（3）室外接地干线敷设1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟,然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（4）室内接地干线暗敷设1）预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线281、孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：2）施工时可按上述要求尺寸截一段铜包钢或钢绞线预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动铜包钢以便待凝固后易于抽出。3）将铜包钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。4）保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（5）支持件固定根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢282、，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。3、接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于接地极沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应立放而不可平放，立放时散流电阻较小，焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除焊渣，刷沥青漆做防腐处理，将接地体线联接在接地极上并引出至需要的位置，留有足够的连接长度，引入配电室电缆沟内。检验接地体：接地体连接完毕后，应及时请质检部门（工程监理）进行隐检，接地体材质、位置、焊接质量、接地体截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实，最后将接地体电阻摇测283、数值填写在隐检记录上（接地电阻应在回填两天后且不得在雨天后进行测量）。4、太阳能方阵钢结构支架与接地干线连接使用35mm2多股铜芯线将太阳能控制器、电池组件支架与接地干线可靠连接，与接地端子的连接应采用压接，压接端子的规格与被压接的导线截面相符合，接地线在引出地面处应有防损伤、防腐蚀措施，铜芯绝缘导线应有塑料管保护。多台设备不得串联接地，必须单独引接地线。5、放热焊接一种安全、简便、高效、环保的金属连接技术。它的基本原理是利用铝和氧化铜之间发生的置换反应产生液态高温铜，同时利用反应产生的大量热量将需要连接的金属连接处融化，最后冷却成模。放热焊接的适用面非常广，可以适用于各种铜、铁、钢及铁合金等284、材质的金属之间的电气连接。常规的铁轨、螺纹钢、钢管、管道等都在此列。使用SUNLIGHT放热焊接具有以下优点：1）操作安全，不需要其他保护措施，适用于各种环境。2）操作简便，任何人员经过简单培训即可使用，不需要任何专业技术知识，人工成本很低。3）不需要外接能源，施工条件无特殊要求。4）工具简单轻巧易携，不需要大型施工配套设备。5）连接速度快、效率高（平均连接一个焊点只需要两分钟），大大缩短工期。6）应用范围广，可用于各种铜材、钢材材料的金属制品之间的连接。7）连接器为纯度高达97%的金属铜，化学性质稳定，在高温和低温的条件下表现也很稳定，耐腐蚀性强。8）连接器以金属键形式连接，强度高，不松脱。285、9）连接器本身的载流能力大于导线本身的载流能力，节约导线材料。10）连接器电气性质稳定，耐冲击电流能力超过导线本身，能经受多次大浪涌电流冲击而不退化。11）焊接结果质量稳定，施工风险小。12）无污染，对人体无害。7.4.7 接地安装质量标准1、保证项目（1）材料的质量符合设计要求，接地电阻必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（2）检验方法：实测或检查接地电阻测试记录、安装记录。2、基本项目（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐处理良好，针体垂直，避雷网规格尺寸正确，防雷接地引下线应牢固可靠且不少于286、两点与接地干线连接。（2）接地线焊接应呈鱼鳞状、无焊瘤、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷，螺栓连接紧固可靠，有防松措施。（3）检查方法：观察检查。3、检查项目接地安装位置正确，连接牢固，接地体距地面不小于600mm，隐蔽工程记录齐全、准确，搭接长度2b（b为扁钢宽度）扁钢搭接焊接三边。4、质量记录（1）镀锌扁钢或角铁材质证明及产品出厂合格证（2）防雷及接地施工预检、自检、隐蔽记录齐全（3）设计变更洽商记录，竣工图（4）防雷接地分项工程质量检验评定表7.4.8 成品保护1、接地体（1）其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体。（2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。（3）不得随意移动已经绑好的结构钢筋。287、2、支架：（1）剔洞时，不应损坏建筑物的结构。（2）支架稳注后，不得碰撞松动。（3）防雷引下线明（明）敷设：（4）安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。（5）拆架子时不要磕碰引下线。3、避雷网敷设（1）遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。（2）不得损坏外檐装修。（3）避雷网敷设后，应避免砸碰。（4）拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。（5）注意保护土建装修。4、接地干线安装（1）电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。（2）喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。（3）拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。（4）焊接时注意保护墙面措施。7.4.9 应注意的质量问题1、接地体（1）接地体288、埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。（2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。（3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。2、支架安装（1）支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。（2）支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得出出允许编差。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。（4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。（5）防雷引下线暗（明）敷设。（289、6）焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（7）漏刷防锈漆，应及时被刷。（8）主筋错位，应及时纠正。（9）引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直。超差应及时纠正。3、避雷网敷设（1）焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（2）防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。（3）避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。（4）卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。（5）变形缝处未做补偿处理，应补做。4、避雷带与均压环（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修290、补更好。（2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。（3）圈梁的接头未焊，应进行补焊。5、避雷针制作与安装（1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。（2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。6、接地干线安装（1）铜包钢不平直，应重新进行调整。（2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（4）漏刷防锈漆处，应及时补刷。（5）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵291、石或沥青地。7.5 给排水、消防、通风与空调工程7.5.1 联单引用标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2005建筑设计防火规范GB50016-2006年版7.5.2 消防系统管道埋设一、钢塑复合管、焊接钢管(一)预埋管切割(1)切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。(2)切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。(二)预埋弯管加工(1)在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。最小的弯曲292、半径:热弯3.5冷弯4.5D；焊制1.5D(其中D为钢管外径)。(2)加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%。(3)弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。7.5.3 给水管道的安装一、穿过屋面、楼板的管道应预埋套管，穿过墙壁的预留孔和暗管的墙槽应在建筑工程施工时进行预留，穿过地下室外墙处设防水套管。若在施工详图中未作规定，则可使用短钢管。管道在穿过混凝土伸缩缝处，应按施工图纸规定设置过缝措施。管子在安装前，应清除管内外污物。二、明装管道的连接件应设置在墙壁和楼板外面。法兰接口不应直接埋在混凝土中，一般用于管道的明装部分。接口的两个法兰面应平行，并与管293、道中心线垂直。螺栓长度应伸出螺母外23圈。连接用的垫圈采用1.53.0mm厚的橡胶垫圈。垫圈的外径应与螺栓相接，不应安装斜面垫圈或多个垫圈。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。三、给水横管应有0.0020.003的坡度坡向泄水装置。立管应垂直，其垂直偏差每米不得超过1.5mm，高度超过5m时，总偏差不得大于8mm。明装横管不得有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差为：管径不大于100mm，每10m为5mm；管径大于100mm，每10m为10mm，全长在25m以上，不应超过25mm。四、不保温的明装给水立管和横管与墙面的距离，当管径不大于32mm时，应为25mm30mm，当管径大于32mm应为30m294、m50mm。五、明装管道应按有关规范规定设管道支架。7.5.4 排水管道安装一、接头前、管锯口两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并适当倒角；二、承插口清洗干净后，用沾有丙酮或其他有机溶剂的棉纱擦洗插入端管外壁约50mm长和承口内壁，使表面脱脂，然后用细纱纸轻微打毛；三、接头涂胶前先进行试组装，达到理想的组装效果后，再拆开，组装时，注意管件转角方向，切忌倒装；四、接头时，先将插头外壁和承口内壁用毛刷均匀地涂上一层胶粘剂，并不得涂漏，涂胶后须在515s内，按组装方位或角度使胶面叠合，并在插入承口时用木槌轻轻敲击直至全部插入承口，插入2分钟后不得再拆开或转动方向，并及时擦去结合部挤出的胶粘以保持管道清295、洁；五、地漏安装要低于室内最低点1020mm，且抹面时不得将篦子嵌固。六、清扫口盖面应与地面齐平，抹面时不得将盖面遮盖或嵌固。七、排水立管上的检查口或伸缩器安装高度离地面1m，允许偏差20mm且检查口的朝向应便于检修。7.5.5 预埋管道安装一、钢管在安装前，内部应清理干净。钢塑复合管采用螺纹连接，其螺纹外露部分应做防腐处理，并做填料堵平。切割后的管子不应变形，螺纹应清晰，不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的尺寸不得大于管螺纹全长的10%。水泵房内给水设备进出水管以及管道阀门连接处采用法兰连接，二次镀锌。埋在混凝土内或室外埋地的焊接钢管应按有关规定做防腐保护处理。二、直管段上两相邻环缝间距：当公称直296、径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。三、管道的任何位置不得有十字形焊缝。四、焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。五、避免在管道焊缝及其边缘上开孔。六、管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。七、管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。清理合格后应及时焊接。八、焊接环境应符合本技术条款有关的规定。九、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。297、十、测量管为不锈钢管，其安装部位及安装质量应满足水泵水轮机厂家的技术要求。7.5.6 卫生器具的安装一、所有卫生器具的规格、型号、颜色均应按施工图纸规定的标准选择。采购前须向监理人提交设备购置清单，清单中须注明卫生器具的规格、型号、颜色、数量和价格，经监理人认可批准后方可进行采购。二、卫生器具安装前，应仔细检查设备是否合格。卫生器具和给排水配件的镀铬件零件须完整，器具与管道的接口须严密，无渗漏现象；阀门、龙头等部件应开关灵活。其平面的安装位置及卫生器具的给排水配件安装尺寸应符合施工详图规定。卫生间内的地面应有1%的坡度，坡向地漏。地漏位置处为地面最低点，地漏篦子顶面应比地面低5mm。三、所有的298、卫生器具及附件均要求选用节水型的设施。四、各种卫生器具的安装应符合国家有关规范、规程的要求。五、卫生洁具的安装应布置合理、美观。与管道连接部位应做好密封，防止渗漏。7.6 110kV升压站构件的制作、运输及安装7.6.1 说明本章节适用于升压站、光伏组建区的混凝土构件安装、金属构件的安装及构件的安装。引用标准：钢结构工程施工质量验收规范 B50205-200l建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20027.6.2 构架拼装一、根据施工布置图中地面拼装的位置,在相应的部位放置好道木并初步找平；二、 拼装位置不能妨碍吊机的进出，并确保在吊机的有效作业半径范围内；5.5.3 对照施工图，核对构件上的299、钢印编号，依次布置，拼装时应注意对锌层的保护，吊装部位应用麻布或橡皮包扎；三、拼装时，每隔6m应有一个支撑点，构件离地约30cm，保证操作空间，管段应垫衬坚实，防止滚动，如果支点下方的土质较松软，应须取加强措施，并应考虑到支点的下沉；四、杆件的扰度采用拉线测量 ，已排直的杆件当天若不能及时拼装，第二天拼装时必须重新复测其直线度；7.6.3 构架组装一、构架的组装应遵守下列规则：(一)进场螺栓连接按施工图中的材料表清册作好标记，以免配错；(二)螺栓连接件方向应遵循水平面从下而上，侧面从里而外的原则进行；(三)法兰连接面严禁垫垫片，如构件调整不平整需要，最多不得超过2个垫片，严禁以大螺母代替垫圈；300、(四)任何安装孔不得用气割扩孔；(五)螺栓连接件露出的丝扣应大于2-3扣，如用双螺母时允许丝杆与螺母平齐；(六)螺杆与法兰及构件面应垂直，螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙；(七)紧固法兰连接螺栓时，应对角均匀紧固，紧固力矩应达到规范和设计要求；(八)钢结构组装所垫的支点应按设计要求进行放置，以保证组装质量。二、根据设计要求，构件组装的一般连接件采用热镀锌螺栓，横梁与A型柱及法兰之间采用大六角高强度螺栓；三、直立柱根据安装尺寸水平放置，将口子对准后进行焊接，要求对接有坡口；四、斜立柱与附件一起焊接，要求尺寸控制在标准范围内；五、顶部的圆盘及地线柱用螺栓连接(但不与立柱在地面同时组合)，立柱整个组301、合完成后，对相关性的质量要求复核，达到标准后进行全面的焊接和紧固工作；六、桥架的组合主要是通过螺栓连接，在保证直线度和拱度的要求标准下，紧固所有螺栓，桥架中的走道同时在地面进行组合。7.7 光伏支架的制作7.7.1 工程范围包括本光伏电站太阳电池方阵固定支架的制造、工厂检验、包装、运输、交货验收等。7.7.2 技术标准本招标文件中固定支架的制造、试验、验收应符合下列协议与标准。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50797-2012 光伏发电站设计规范GB/T 41-2000 六角螺母 C级302、GB/T 95-2002 平垫圈 C级GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术303、要求及试验方法GB/T 19291-2003 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则GB 50017-2003 钢结构设计规范GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 82-2001 钢结构高强度螺栓连接技术规范DL/T 679-2012 焊工技术考核规程GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层指南GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求7.7.3 钢结构制作一、钢结构制作技术要求(一)钢结构制作工艺流程：设计图纸审查工艺文件编制材料采304、购、验收放样、号料、切割矫正和成型机加工制孔零部件检查组装焊接涂装编号检查验收。(二)钢材划线切割和坡口加工1、下料前放样时充分考虑焊接收缩余量；切割、刨、铣平等的加工余量及卷板时钢板的延伸率。钢管下料时，相贯线部分应用样板放样。2、板件的下料采用全自动数控或半自动切割机切割，割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。3、刨、铣加工的边缘应光洁，无台阶，加工表面应做妥善的保护以防撞伤和划伤。4、机械剪切的加工面应平整无毛刺。(三)矫正与成型1、钢材下料后应进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-305、95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。2、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。3、弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。(四)边缘加工1、刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。2、在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，符合表7.7-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合表7.7-2的规定。3、焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。表7.7-1 边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相临两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗造度50m表7.7-2 端部铣平的允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500mm注：t为切割面厚度(mm)；L为杆件长度(mm)(五)螺栓孔及结合面的加工1、螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。2