1、安 装 施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况1.1工程说明 工程名称:xx（2015）33号地块1.1.2 结构类型及层数: 框架结构，地下1层，地上1#楼、3#22#楼为三层住宅，2#为三层商业，23#、27#楼为四层住宅，24#26#为八层住宅 总建筑面积: 111950m2，其中地上64221.86m2，地下47728.18m2。建设单位：x有限公司1.1.5 设计单位:浙xxx设计有限公司1.1.6勘察单位:xx程物探勘察院监理单位：xx代理有限公司施工单位：xx设置业有限公司1.2 安装工程概况建筑电气部分： 本工程的建筑电气包括变配电系统照明（应急照明）动力配电消防防雷接地系统2、，在地下一层设有公用变电所4座，专变1座，变电所外部采用双重（10KV电源进线），动力配电柜落地安装于10#槽钢上。在剪力墙强电井内所有配电箱挂墙明装，底距地1.5m。其余配电箱均嵌墙暗装，底距地1.5m。户内配电箱底距地1.8m，变、配电室、机房、大厅、疏散楼梯、前室及其他重要场所设有应急照明。各个出入口门上设有疏散指示灯。照明跷板开关暗装高度1.3m，插座均采用安全型暗装距地0.3m。施工安装时要保证三相负荷平衡，凡安装高度低于2.4m的灯具需加接地线。电缆桥架除规定外，均需采取防火保护措施，在穿越剪力墙、楼板时的孔洞均应采用防火材料进行封堵。水平敷设时，底距地不低于2.5m，电缆桥架的吊3、架通过金属膨胀螺栓进行安装。 电源线路沿桥架暗敷时在穿越楼板、剪力墙时穿镀锌钢管保护，同一桥架内敷设的双路电源线路，在桥架的两侧敷设。中间加隔板，在首尾、转弯及每隔2米进行固定，在首尾、转弯及每隔50米处应有编号，型号及起至关系标记。 管线敷设线路较长的，按规范要求预埋过路接线盒。本工程专变采用TN-S型保护方式，零线（N）与PE线严格分开，公变采用TN-C-S（电源进线开关前PEN线必须重复接地）所有带电设备的金属外壳与PE线须可靠连接，消防报警、弱电机房、电梯机房的保护线采用专用接地线由基础接地网引入，电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻小于1，接地装置采用基础主钢筋环行焊接而成。 本4、工程采用联合接地，接地装置与防雷装置公用，接闪器采用屋顶明敷避雷带，引下线利用柱内二根大于16主钢筋对焊接而成，并设置测试点，所有突出屋面的金属物体应与屋面避雷带可靠焊接。金属管道及金属物的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接。在地下一层变电所内设总等电位联结箱，带淋浴的各个卫生间内均设局部等电位联结箱，局部等电位联结箱联结须用一25*4扁钢与卫生间地面钢筋网可靠焊接。电气消防 本工程火灾自动报警系统设于2#楼一层，为本工程设置一座消防控制室，内设JBF-11S型集中火灾制动报警控制设备，本工程消防水泵位于地下室，采火灾报警探测器除防火卷帘两侧、等场所采用智能型温感探测器外，其余场所均采用智能型光5、电感烟探测器。当接收到现场探测器或手动报警等火灾警报后，在确认火灾的情况下，集中联动系统通过控制总线输出模块来实现对现场被控设备的控制，现场员可利用现场被控消防设备电气控制箱内控制开关来实现。任一消火栓按钮动作，消防泵即现场投入，消控中心能控制消防泵的起停，并能显示消防泵的电源、工作、故障状态和消火栓按钮的工作部位；任一压力报警阀接点动作，用于自动启动喷淋泵，消控中心能控制喷淋泵的起停，并能显示喷淋泵的电源、工作、故障状态。在排烟口开启装置附近设有4I20模块，当排烟口附近感烟探测器报警及同一防火分区内其他感烟探测器报警时打开排烟口，同时联动启动相应的排烟风，停相应的排风机。排烟口开启装置还可6、以就地手动打开，并联动启动排烟风机。本工程中排烟系统的防火阀，汽车车库为常开式，其他为常闭式。280C时自动关闭，将信号送回消控中心，当排烟风机进口处防火阀动作联动切断排烟风机电源。排风机、空调风机与对应的防火阀联动，70C自动关闭，可由消控中心远程控制。 在防火卷帘门两侧设有感烟、差定温感温探测器，防火卷帘门附近设模块监视和控制卷帘门的半降（距地1.8米）和全降（落地），将信号送回消控中心。火灾发生后由消控中心发出信号，使所有电梯迫、降于首层，并切断普通电梯电源，且自动或手动切除相关区域的非消防电源。 消控中心设有火灾事故紧急广播系统，设置事故广播扬声器，靠墙初为壁挂式，中央为嵌入式或吸顶式7、扬声器，火灾事故广播线路不应与其他回路同管。消控中心要有净高30架空活动地板以便走线。人防电气 本人防工程包括地下一层人防工程的照明、应急（战时）照明、动力配电、人防通风方式信号控制、接地和火灾自动报警系统。本工程有一个人防防护单元，每个人防防护单元设置两路电力系统电源及一路战时区域电源供电。电力系统电源引自变电所低配屏专用回路，电压380/220V，电缆穿管引入。战时电源引自区域人防电力线网。人防工程的防护单元设有独立的供配电系统，电源配电箱设在靠近负荷中心的清洁区。 在各个人员出入口，连接通道的门框墙上均预埋4根GG50的镀锌钢管。本人防工程采用TN-S保护方式，工事内PE线和N线严格分开8、；接地极利用土建基础钢筋，接地网选用地板上、下层主钢筋，纵向钢筋每隔10米、横向钢筋每隔5米，交叉处主钢筋接点焊接，接地电阻要求小于1。设有正常照明、应急照明。所用的应急照明灯均采用配带镉镍蓄电池的照明； 本人防工程在进风机房、人员出入口最后一道密闭门内侧等处设置有显示清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的灯光和音响装置。在战时人员主要出入口的防护密闭门外侧设置呼唤音响按钮。建筑给排水 本工程一至四层，采用市政给水管网供水，五层到八层住宅，由无负压变频加压设备供水，设备出口压力42米，五层水表前设置支管减压阀，阀后压力0.20MPa,减压阀自带过滤器。热水系统排屋别墅采用单体式太阳能热水系统加电9、辅助加热的热水系统，多层住宅采用集中供热，分户储热的热水系统，户内电辅助加热。 室内给水管在泵房出水管采用钢塑复合管，DN80丝扣连接，DN80沟槽式连接；水表后给水管采用PP-R管，热熔接，卫生间给水横支管明装。室内排水管采用U-PVC管.胶水粘接，各层排水横支管采用UPVC管。室内排水管采用标准坡度，非埋地排水横管转弯处设带检查口弯头。管道穿地下室外墙、地下水池及屋面、屋顶水箱预埋钢性防水套管。 消火栓水泵设置在地下一层，配备二台消火栓给水泵（一用一备），两台自喷给水泵（一用一备），在地下室设有180立方米消防水池一座，在24#楼屋顶设置18立方米屋顶消防水箱一座，采，室外设置消火栓水泵结10、合器.室内消火栓采用单栓消火栓箱，采用铝合金箱框，暗装。通风与空调 本工程地下一层汽车库，均设置机械排风、排烟系统，平时通风换气，火灾时排烟，采用消防高温排烟风机，设有补风机，通风风管采用镀锌钢板制作。第二章 施工部署2.1施工管理体系在配合施工时，安装将尽量少占现场；在主楼施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。2.2.2临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施，并视场地的具体情况考虑设置工具间。2.2.3施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。2.3施工进度计划及施工工期保证措施。2.3.1安装工程施工进度总体安排。(1) 总体11、安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。(2) 施工进度网络计划见土建施工组织设计2.3.2施工工期保证措施缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2) 工期影响因素分析：项目内部工程管理a 目标明确 b 责任分明 c 施工准备 d 进度控制e 现场管理 f 调度平衡 g 物质供应 h 机具配备施工人员a责任心 b 工时利用 c 劳动技能 d 协作配合项目外部甲供材料及时性工艺设备供货设计出图时间及变更相关施工单位工程进度气候影响资金到位情况（3）工期保证措施A本工程影响面较大，工期紧，任务重。在施工组织上我们在人力、12、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。B教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。C配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。D加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。E认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。F对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾13、，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。G材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。H注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。I 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的14、加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。J服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。2.4劳动力安排计划预埋阶段：配合土建做好预留、预埋工作，配备管工5人，电工10人，普工4人。进入主体安装时，配备管工10人,15、 电工15人,普工 20人 。2.5主要施工机具配备计划序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注1 交流电焊机 BX6-300 3台 2 手提电焊机 BX6-60 2台 3 台 钻 32 1台 4 型材切割机 WQS-402 2台 5 电动套丝机 1/24 2台 6 电 锤 25 5把 7 电 钻 6.5 3支 8 电动试压泵 1台 9 各种测试仪表 水、电、风 1套 10 气割设备 2套 11 台式砂轮机 200 2台 2.6施工配合2.6.1安装与业主及监理的配合2.6.1.1定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。2.6.1.2在指定地点安排临时库房，存放施工机具及16、材料，并自行负责安全。2.6.1.3将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。2.6.1.4施工过程中应严格接受业主及监理的监督。2.6.2安装与设计院的配合2.6.2.1施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。2.6.2.2及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经验可向设计院提出较好的建议。2.6.2.3严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。第三章 工程质量控制3.1质量目标：符合验收统一标准。3.2质量体系：3.2.1为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以17、满足GB/T190022000标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。3.2.2质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：（1）编制施工组织设计（质量计划）；（2）确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才等，以达到规定的质量要求；（3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；（4）采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；（5）明确规定各种验收标准；（6）确定和准备质量记录。3.2.3质量保证体系图3.3施工过程控制3.3.1过程控18、制流程图3.3.2为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。（1）一般过程的控制1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐保温工程等。2）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。3）此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工19、序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。4）过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。5）工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。6）隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。7）不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施20、工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。8）工程质量验评a分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。b单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。（2）关键过程控制1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括关键设备的安装、电气调试及消防21、工程的安装调试等。2）关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法，程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件或作业指导书，由安装部经理和技术负责人负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。3）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。4）施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体22、措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。5）关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。（3）特殊过程控制1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程.根据本工程施工现状，焊接为特殊过程.2）作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。3）其他要求按关键过程控制的条款执行。3.3.3不合格产品的控制及纠正和预防措施（1）23、为控制不合格产品必须严格执不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。（2）对于不合格品的标识、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做出适当处理前继续使用。（3）不合格品的评审和处理按不合格品的控制程序办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质量和物质等相关部门和人员参加，评审结论报上级或建设单位备案或审批。（4）不合格品的处理方法主要有：1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处理。2）属于施工质量造24、成的采用返工或拆除重做的办法进行处理。（5）不合格品的纠正和预防措施按纠正和预防措施控制程序执行。对建设单位、监理、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。1）对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。2）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验证实效。3）预防措施由工程项目经理部等相关 部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由公司工程部会同项目经理部组织实施。（6）在制订预防措施时，要定期征求建设单位及监理的意见，召25、开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在原因。（7）质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。3.3.4检验和试验（1）检验和试验按检验和试验程序执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。（2）进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。（3）过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。（4）最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；项目总工程师组织预验26、收；最后由建设单位、监理工程师和质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。第四章 施工安全技术措施4.1安全管理责任体系 1) 全面领导负责人- 2) 全面技术责任人- 3) 直接领导责任人- 4) 技术指导责任人- 5) 监督检查责任人- 6) 对本组人员在生产中安全健康负责人 4.2安全防护4.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。4.2.2对参加的施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。4.2.3进入施工现场，必须严格的执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使27、用安全帽等个人防护用品。4.2.4在两米(含两米)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。4.2.5特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。4.2.6进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。4.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌.4.2.8大型建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。4.3施工现场临时用电4.3.1施工现场临时用电，必须执行施工现场临时用电安全技28、术规范，必须装设安全型配电箱。4.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。4.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。 4.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。4.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。4.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。4.4冬雨季施工。4.4.1雨季施工，露天作业要搭设雨棚。4.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取可靠的措施。4.4.3遇有五级以上(含五级)大风时，禁止吊装作业.4.4.4施工现场注意防火、防爆，存放易燃、易爆29、物品的设施内及附近区域，严禁烤火和使用电炉。4.5现场防火措施4.5.4建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后，方可动火。4.5.2在临时设施和比较危险的施工地点配备足够的消防器材，如消火栓、灭火器、水箱和砂石等。4.5.3施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。4.6安全管理4.6.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导管理责任，必须认真执行国营建筑业安全生产工作条例和公司“安全生产奖惩条例”。4.6.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患30、进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。4.7施工期间突发事件的防范和救护措施4.7.1在雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件吊装设备的安全防护加固等。4.7.2在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火灾，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和维修电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。4.7.3现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然31、后保护好现场，事后要做到“三不放过”，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。第五章 文明施工与环境保护措施5.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施，也是确保双标化文明施工工地的关键。所以，必须贯穿于本工程的全过程。5.2做好施工总图的设计与管理，各分包单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，由公司统一平衡，并报业主或监理同意后实行。5.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：5.3.1严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工。5.3.2做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续。5.332、.3多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。5.4因施工需要，在清除障阻物、开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。5.5施工现场要做到场地平整，道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料清场地净。5.5.1材料、设备堆放和存放，要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。5.5.2施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。5.5.3每年雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。5.5.4施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。5.5.5施工中途材料要33、及时收回，施工垃圾要及时清理，集中堆放外运。5.5.6单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。5.6做好环境保护工作，采取措施防范噪声、弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：5.6.1提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作在集中加工棚和在杭加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理，如对施工期进行合理安排，避开周围居民、政府机关休息的时间等。5.6.2对电焊弧光的防范。除扩大工厂预制化程度之外，施工地点的焊接采用围护结构阻档弧光，以减少对环境和人身的伤害范围或程度。5.7对建筑产品采取保护措施5.7.1对进场人员进34、行爱护自己和他人劳动成果的教育。5.7.2采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。5.7.3易碎、易损产品，尽量按计划进场、准时安装，以确保产品完好及良好的施工环境 。5.7.4对易碎、易损产品安装后采用加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。5.7.5对进口设备在运输过程中要增强安全保护意识，对包装简单的设备要采取加固措施；并在储备过程中做好防火防盗等的工作，办理有关保险；在进入现场安装前、安装后要加强巡视和保护。5.8在施工过程中作业队有专人负责文明施工工作，各专业负责人负责本施工范围之内的文明施工，服从项目经理部、文明施工日常管理工作，听从指挥，施工班组和作业人员对自己操35、作范围之内的文明施工负直接责任。第六章 设备材料管理及供应计划工程质量的好坏与原材料及半成品等工程使用材料的质量有直接关系，本工程功能齐全，使用材料、设备先进，我们在材料和设备供应上应严格制度，以确保工程质量目标和工期目标的实现。6.1设备和材料的供应及采购。6.1.1由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托属于主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设或监理单位认可。6.1.2建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证明书。6.1.3施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，36、必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。6.2材料、设备的交付、搬运、储存、包装和防护。6.2.1施工单位自行采用的材料和器材，由施工单位负责验收、运输、保管、包装和防护；建设单位供应的材料、设备到场后一经承包方检验合格后，则由承包方负责储存和保管。6.2.2材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损伤和污染6.2.3材料和设备的储存按本公司制定的产入库、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全37、，账物相符、台账清楚、产品质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。6.2.4产品入库后要摆放整齐，井然有序、明码挂牌；要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。6.2.5材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。6.2.6物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、储存、发放全过程的包装完好无损， 以保证产品质量。6.2.7材料和设备的搬运、储存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。6.2.8材料和设备从采购开始到安装过程验收为止38、的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。说明：1按设备、材料的类别编制计划供应时段，在这个时段中，按月度供应计划分批供应，既满足施工需要又减轻现场仓储压力；2设备、材料计划供应的时段，可按施工条件的变化，及时做出调整和补充；3.在工程用设备、材料全部计划提出后，将编制详细的分品种、规格、数量的供应计划，以强化设备、材料的管理，保证施工顺利进行。第七章 本工程所执行的施工及验收规范和标准序号 代 号 规范、标准文件1 国务院 建设工程质量管理条例2 建设部 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）3 81号令 建设部实施工39、程建设强制性标准监督规定4 GB50194-93 建筑工地施工现场供用电安全规范5 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范6 GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范7 CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程8 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准9 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10 (80)建工劳字42号 建筑安装工人安全技术操作规范11 113令 杭州市建筑工地文明施工管理规范12 新300条 浙江省提高建筑安装工程质量的若干规定13 DBJ/CT501-99 建筑给水硬聚氯丙烯40、管道工程技术规范14 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第八章 各专业工种施工方案一、设备安装施工方案1、安装程序和方法1.1设备安装施工程序1.2施工方法1.2.1 设备安装工程的准备工作：a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。c、设备开箱检查验收应按质量手册中顾客提供产品的控制程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等41、；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。1.2.2设备安装就位项目部在施工准备阶段应详细了解设计预留吊运设备的孔洞情况(必要时要求适当位置预留)、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。对设备布置比较集中的区域、室外设备42、等可选用汽车吊吊装就位或借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位，由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。a、吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。c、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。1.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，43、二次灌浆。1.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方或监理及有关专家指导下方可进行。1.2.5单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：a、由部件到组件，最后到主机；b、先手动，后自动；c、先44、点动，后连续；d、上道不合格，下道不试车；2、主要设备安装工艺及技术要求 2.1泵类安装：2.1.1 安装技术要求：(1)检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音；(2)设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；(3)泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1，横向不水平度不超过0.2；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；(4)泵类的连轴器不同轴度，符合设备技术文件和规范的规定；(5)几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；(6)有减震要求时，泵类基座装设减震器。（7）进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力时口。 3、施工安全技45、术措施：安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。3.1参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方规定的有关安全法规和规定。3.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。3.3设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木或钢板。3.4设备在装卸前，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。3.5设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。3.6 设备吊装离地10cm后，检查各绳扣及支46、撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。3.7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。3.8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。3.9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。3.10在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。3.11吊装预留口处，做好标记，并做好防护。3.12引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸。47、而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。3.13设备内施工应用12V安全灯。3.14氧气瓶和乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。3.115脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。3.16本工程交叉施工部位多，应注意防止高空坠落、物体打击等事故的生，故要求采取相应安全防护措施。二、管道安装施工方案1、管道安装1.1管道穿越水工构筑物及屋顶时，按S31284.8.做刚性防水套管。1.2排水立管和通气立管， 按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面0.4m，高出48、上人屋面2m。1.3丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN40以上消防喷淋管道不可采用活接头。1.4法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。1.5水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意， 可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格49、内。1.6 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。2、管路部件安装2.1阀门安装2.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。2.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。2.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。3、卫生洁具安装3.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、 试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。3.2卫生洁具的型号、规格50、必须符合设计要求， 在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。3.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜， 垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。 洁具与支架之间要加软垫。3.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。 单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。3.4 洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度， 用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。3.6有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面4mm。3.7洁具排水口51、与暗装管道要连接良好， 严密无渗漏，且不影响装饰美观。3.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正， 不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。4、塑料管安装4.1 本工程室内排水管采用UPVC塑料管，粘连连接；为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干。4.2切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直， 断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或锉刀锉成1430坡口， 用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾染物及水迹。5、管道试压、冲洗5.1成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长， 试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制52、试压方案。5.2地下隐蔽管道试压5.2.1 排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。5.2.2 压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。5.3系统试验5.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。5.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。5.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。5.3.4准备好53、检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。5.3.5试压使用清洁自来水。5.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。5.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。5.3.8给水、消防、喷淋先试总管，后干管，再支管。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。5.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。5.3.10 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。5.3.154、1 卫生器具做盛水检查5.3.12 冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环。循环期间连带进行管道冲洗。5.3.13 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压 30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.04MPa为试压合格。5.3.14试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。5.3.14试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。6、产品保护6.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等55、方式封堵。6.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。6.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。6.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。6.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点， 不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。6.6不准踩踏管道的丝接部位。6.7不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。6.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。 而且要远离火种。6.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。三、电气安装施工方案1.施工范围与施工程序1.1施工范围与施工56、程序（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。（2）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。（3）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。1.1.1施工范围(1) 低压控制屏(2) 配管与穿线(3) 电缆敷设(4) 照明系统(5) 避雷与接地1.1.2施工程序(1) 施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标57、准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。(2) 施工阶段1) 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。2) 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步3) 安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。4）动力系统暗设钢管随照明58、系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。(3) 收尾阶段主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。(4) 施工程序图(见下页)注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，项目部相应进行调整。2、电气施工程序3.主要工程施工方法 3.1低压配电屏安装3.1.1安装条件(1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。(2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。(3)预埋件及预留孔符合设计59、要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。3.1.2开箱检查(1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。(2）包装及密封应良好、规格、型号是否与设计相符，附件、备件有无出厂图纸及技术文件。(3）柜（盘）本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。(4）填写“设备开箱检查记录”由参加的甲乙方代表签证存档。3.1.3基础型钢制作安装：(1）安装位置按施工图所示位置准确、牢固。(2）安装基础型钢时，应(2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。(3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B60、相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为赭色；负极为蓝色。(4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。(4）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。3.1.7二次回路检查，送电及功能测试：(1）按原理图、元件：(1）按原理图、元件回路、信号回路接线牢固可靠，进行送用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于4mm(3）填写“设备基础验收记录”。3.1.4柜（盘）的组立：(1）立柜前，61、先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。(2）柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.4mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于4mm，并应排列整齐。(3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。(4）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。3.1.4柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。3.1.5柜内母线安装：(1）母线应矫正平直，切断面62、应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。电前的绝缘电阻检查，达到4兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。(2）分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3.2配管及管内穿线安装3.2.1本工程电源引自地下一层配电房，配电系统采用树干式与放射式相结合的方式，配电线路在电缆桥架内敷设或穿钢管暗敷。照明电源引自地下室配电室L03配电屏。照明线路敷设除注明外，均采用BV-2.5mm2导线穿钢管沿墙，沿找平层暗敷。3.2.2预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表63、面的距离不应小于14mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。3.2.3配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3.2.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.43倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。3.2.4如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。3.2.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.2.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外64、径的10。3.2.8穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。3.2.9不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。3.2.10由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。3.2.11管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。3.2.12在钢屋架上配管时，固定不能用焊接，应利用卡子或报65、箍的方式固定支架或管子。3.2.13配管的接地连接：(1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。(2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。3.3电缆线路安装3.3.1电缆桥架安装(1)安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。(2)电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(3)根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度66、一般不宜低于2.4m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(4)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。(4)电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。(5）电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。3.3.2电缆的敷设(1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。(2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在467、M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。(3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于40，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。(4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于34mm，并不应小于电缆外径。(5)相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。3.3.3 电缆终端及中间接头(1)应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。(2)制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检68、查工作，并符合下列要求：1)相位正确。2)所用绝缘材料应符合要求3)电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。(3)电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。(4)制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。(5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。(6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。3.4 电机的电气检查和接线。3.4.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。3.4.269、安装时检查(1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全.(2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。3）电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。3.4.3 电机试运行(1）电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。(2）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.4M。(3）电机定子70、相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。(4）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。3.4 电气照明器具及配电箱（盘）安装3.4.1应急照明：在重要场所、各类设备用房、主要通道均为双电源供电外，且设置应急照明灯；并在通道、及出入口设有应急疏散指示灯。3.4.2在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。(1）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。(2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。(3)嵌入71、式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。3.4.3 应急照明安装(1）疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。(2）楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。(3）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。3.4.4其它灯具及开关插座的安装(1）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理72、工作应结束。(2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(3)需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。(4)器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。(5）照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。(6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于4mm。(7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。(8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯73、具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。(9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。3.4.6插座的安装(1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。(2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。(3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。(4）插座的接地（零）线应采74、用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。(5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。3.4.7开关的安装(1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。(2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。(3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。3.4.8配电箱（板）安装(1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。(2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(3）照明配电箱（板）内75、，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。(4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 (5)箱、盘、板垂直度，体高40mm以下，允许偏差1.4mm，体高40mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差4mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.4mm；同一现场高差小于4mm，板面垂直度不大于0.4mm。(6)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，76、在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB4024996执行。（四）暖通安装施工方案（一）通风，防排烟系统施工措施1、工程特点（1）、风管材料采用镀锌钢板制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。（3）、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。（77、4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（5）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。（9）、防火阀必须单独配置支吊架。2、质量要求A、一般规定(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必78、须有产品合格证。(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）风管最长边其径mm50050112501250铁皮厚度0.751.01.2(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边（mm）法兰用料规格（mm）加固筋用料规格（mm）吊筋规格（mm）63025*3/8670125030*425*3101320250040*430*4103000400050*540*412(4)风管安装、支吊托架用8-12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）50035004B、管与部79、件制作(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。(4)法兰80、螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，81、最后用硅胶密封。(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开曲现象。C、通风防排烟(1)风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭82、曲。(2)通风管道安装前应做好以下准备工作台：清理现场，排队障碍。准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。(3)安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。(4)通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。(5)水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空83、气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60的空气时，应有17.5的坡度；坡向排水装置。(6)风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。(7)各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。(8)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。(9)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。(10)送风支管与总管，84、采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置4、（D）联合试运转防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。(1)风管、部件和设备安装是否正确、牢固。(2)风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。(3)各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。(4)通风机皮带传动是否正确。（五）消防给水设备安装施工方案1、工艺流程安装准备干管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水箱水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装系统通水试验。2、设备要求a、自动喷水灭火系统报警阀、水流85、指示器、运传式蝶阀、水泵结合器等主要组件的规格号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活有出厂合格证。b、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，丝扣完整，感温包无破碎松动、易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。c、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体方正，无锈蚀、无划伤。栓阀外观无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。3、质量要求在消防管道验收前，应对消防管道及其它设备部件进行检查，对不符合设计和验收要求的必须返工整改。喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装86、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严格利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水管与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225330375450600750900最小垂直距离（mm）787、5100150200236313336450报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不小于12m。安装报警阀组件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水88、；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，而且安装后的水力警铃启动压力不应小于005Mpa。水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。89、消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为11m；与墙上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于20m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于090、.4m，且不应小于井盖的半径。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距离地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在持盘上和支架上。消防水系统调试a、一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试就具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭水系统管网内充满水，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。b、调试内容和要求系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高91、度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做试验进行验证。消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；以备用电源切换时，消防水泵应在15min内投入正常进行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行；报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大92、设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种控测器的输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号屏启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发现相应的信号。临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行试验，流量、压力应符合设计要求。消93、防泵房的验收应符合下列要求：消防泵房设备的应急照明、安全出口应符合设计要求；工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。消防水泵接合器数量进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、数量应符合设计要求。消防水泵验收应符合下列要求：分别开启系统的每一个末94、端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。管网验收应符合下列要求：管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求；管网排水坡度辅助排水设施，应符合本规范第条的规定；系统最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均符合设计要求；干式95、喷水灭火系统容积大于1500L时设置的加速排气装置应符合设计要求和本规范的规定；预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min；报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头；配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合本规范第5.1.7条的规定。报警阀组的验收应符合下列要求：声报警阀组的各组件，应符合产品标准要求；打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa,且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB；打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；控制阀均应锁定在常开位置；与空气压缩机或火灾报警系统96、的联动程序，应符合设计要求。喷头验收应符合下列要求：喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求；有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施；有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；喷头公称动作温度应符合设计要求。系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响；水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示；消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；加速排气装置投入运行；其它消防联动控制系统投入运行；区域报警器、集中报警控制盘97、有信号显示。(六)火灾自动报警系统施工方案1、施工准备火灾报警设备必须为合格产品，数量和规格符合设计要求。所有施工机具性能良好，测量仪表经过校验合格。设备安装前对原预埋管线按图进行检查、核对，做好交接记录。2、火灾探测器的安装点型火灾控测器的安装位置，应符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；b、探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；d、在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测98、器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；e、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45；线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座位固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在安装前先测试方可安装99、，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15米处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其部应有明显标志。4、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装有轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一100、致，字迹清晰，不易退色；c、端子板的每个接线端，接一不得超过2根；d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑扎成束；f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。5、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志101、。消防控制设备（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。6、消防扬声器，对讲电话，各类模块的安装消防扬声器根据设计要求吸顶安装或墙上暗装，暗装高度为2.0米，对讲电话墙上暗装，高度为1.5米，各类模块视现场情况，安装在设备附近适当位置。7、系统接地系统接地必须可靠，利用建筑物接地时，其阻值应小于1欧姆，否则应设独立接地体，独立接地阻值小于4欧姆。8、火灾自动报警系统的调试（1）一般规定火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自动报警系统调试前所有文件资料必须完全。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程度102、工作。（2）调试前的准备调试前应按设计要求检验设备的规程、型号、数量、备品备件等。调试前应按要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。调试前应按要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（3）调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能；b、消音、复位功能；c、故障报警功能；d、火灾优先功能；e、报警启发记103、忆功能；f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g、备用电源的欠压和过压报警功能；检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源边续充放电3次后，主要电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。(七)弱电综合布线施工方案1、电管线方案(1)建筑物水平管线设置方案水平管线完成由分配线间到工作区信息出口线路的连接功能。一般有两种走线方式。墙上型信息出口：采用沿吊顶内轻型装配式槽形电缆桥架的敷设方案。它适用于大型建筑物，为水平线系统提供机械保护和支持。装配式槽形电缆桥架是一种闭合式的金属托架，安装在吊顶内，从弱104、电井附近的分配线间引向各个设有信息点的办公室。再由预埋在墙内的不同规格的铁管（或明线）将线路引到墙上的暗装（或明装）线盒内。由于结构化布线系统的拓朴结构是放射型的，线缆数量较大，因此桥架或线槽容量的计算很重要。按照标准的桥架或线槽设计方法，应根据水平线的外径来确定线槽的容量。即：桥架或线槽的横截面积=水平线截面积之和3桥架的材料为冷轧合金钢板或工程塑料，金属桥架表面可进行相应防护处理，如镀锌、喷塑、烤漆等。桥架可以根据情况选用不同的规格。为保证线缆的转弯半径，桥架系统须配以相应规格的分支辅件，以提供线路路由的弯曲符合标准。对于金属桥架系统，为确保线路的安全可靠，应使管网有良好的接地；金属线槽、105、金属软管、电缆桥架及各分配线箱均需整体连接，然后接地。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊顶的出线口，待具体位置确定后，再引到各信息出口。地面型信息出口：采用地面线槽走线方式。这种方式适用于大开间的办公室，有大量地面型信息出口的情况。主线槽从分配线间内引出，沿吊顶引向各方向，到达设有信息点的各房间时，再用支线槽引向房间内的各信息点出线口。强电线路可以与弱电线路平行配置，但需分隔于不同的线槽中。这样可以向每一个用户提供一个包括数据、语音、不间断电源、照明电源出口的集成面板。真正地做到在一个清洁的环境下，实现办公室自动化。线槽容量的计算应根据水平线的外径来确定：即：线槽的横截面积106、=水平线截面积之和3地面线槽也需整体连接，然后接地。(2)建筑物垂直管线系统设置方案垂直管线系统，是设置于弱电配线间自下而上（或自上而下）通过每层楼板通孔垂直对准井内的垂直桥架组成的，垂直管线的设置为两个部分：管线的垂直通道部分。垂直管线系统的作用是提供弱电井内综合布线系统的垂直主干缆和属于该分配线间水平布线区物理上的垂直通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为PDS大对数电缆通过的长方形地面孔。电缆井的位置设在靠近支持电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。若不设垂直电缆桥架，则应在预留有电缆井一侧的墙面上安装电缆爬架，大对数电缆用紧强绑在上面，用于固定和承重。预留的电107、缆井的大小，按标准的算法，应至少是要通过的电缆的外径之和的3倍。此外，还必须保留一定的空间余量，以保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。管线的水平通道部分水平通道部分的作用是，提供垂直主干缆从主设备间到其所在楼层的弱电井配线间或属本层布线区的相邻楼层上、下行通路。这部分可采用吊顶内安装轻型装配式槽形桥架或线槽的方式，所用的桥架或线槽的材料可根据需要选用金属的或工程塑料的。桥架或线槽由弱电竖井内垂直桥架横向引出通入各分配间内的配线机柜。(3)线缆编号、裁线：裁线、编号。根据线的长度裁定并将两端分别按施工图纸的节点编码进行编号，确保所有线缆的一一对应关系。这是线缆布设的一个重要环节，要计算好线的108、长度，余量留得适当，线缆编号要准确并且保证编号穿线过程中不脱落。(4)线缆穿行到位：线缆、裁定和编号结束，按工程蓝图进行电缆敷设和穿管。垂直布线系统的干缆和语音大数线缆及水平布线区的线缆按图纸要求。水平布线系统用反穿法进行，即从新大楼每一层间各个信息口开始放线，然后汇集到相关楼层，以确保线头整齐有序，穿线时必须确保各种线缆的弯曲半径、拉力、线缆捆绑力符合综合布线的技术标准。(5)信息插座的安装：安装信息的插座是重要的一道工序。插座装得外表要平正，内在要牢固，线缆的线序严格按T568B标准线序排列，并确保线缆的绞合度符合标准，因此每一层楼，每一个点的安装须定人定位，做好记录，以便责任到人，保证质量。(6)机柜及配线系统的安装：准确地将配线机柜安装定位后，进行各类配线架及相关附件的安装，安装时用FLUKE专业线缆测试仪进行“随装随测”的验证性现场测试，确保每条链路的物理连通性符合有关标准。(7)系统检测：施工结束后，公司将派出专业测试工程师对整个布线系统的所有链路按标准测试规范进行100%的认证检测，并将测试报告装订成册，随竣工文档提交用户备查。(8)施工记录：对于施工中的每一个环节认真做好相关的记录，以便将所有施工资料记入下一步的竣工文档内。