1、1、 工程概况工程名称：xx新材料有限公司年产80万吨环保功能型复合粉体新材料产业化项目工程建设单位:xx新材料有限公司勘察单位:xx省蜀通岩土工程公司设计单位:xx研究设计院监理单位：xx研究设计院中亚监理公司施工单位：集团有限公司工程地点：xx市xx县 本工程为xx公司80万吨产业项目，位于xx省xx县境内。本工程一期含4个单项工程，方解石破碎系统、均化系统、储存系统、粉磨系统.建筑耐火等级二级，抗震设防烈度8度。2、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑结构荷载规范 GB502、009-2012钢结构设计规范 GB500172003本工程以（储存区35米筒体）作为考虑对象进行分析并编制专项施工方案，其它筒体则参照实施,不做赘述。 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：扣件式钢管满堂脚手架 3、 构造要求及技术措施3。1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施3.1.1 地基处理，土方回填完后，3.1.2 立杆筒体为满堂脚手架，采用单立杆、双扣件,在中心点周围0。4m处立站杆,间距为0。8m,下边设置扫地杆，横杆步距为1。2m，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；3、各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取40cm)。立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3.1。3 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。3。1。4 剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设.剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。4.14、。5 脚手板作业层脚手板厚度不小于5cm,宽2325cm，长度不小于3m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升。沿筒体高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。4。1.6 连墙件连墙件采用刚性连接，操作时采用脚手架按照:架子的横杆的两端每隔10m加固一次，用8根48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上。在两牛腿间分4个方向将横杆与筒壁浇筑在一起。4.2 井字架脚手架的构造出入口搭设5m4m2m（长宽高）的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板。脚手板上铺=8mm钢板。出入通道两侧设置双立杆，并在两侧设置剪刀撑,里面设斜撑。5 脚手架的搭设及拆除施工工5、艺5。1 钢管脚手架的搭设施工工艺5.1。1 搭设顺序脚手架的搭设顺序为：场地清理定位设置通长脚手板、钢底座(或混凝土地面基层）纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网。.。.。5.1.2 施工工艺定位定距：根据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中,沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除.当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。5。2 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除:安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜6、撑杆小横杆立杆.不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移,严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步.当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除与筒壁连接的架管。6 劳动力、材料及机具配备6.1 劳动力配备（详见表6-1）表61工种人数任务架子工8负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制普工6负责架子材料的运输6。2 材料配备（详见表62)表6-2名称单位数量规格普通7、钢管t50483mm脚手板m315厚5cm，宽2030cm密目安全网160水平安全网432直角扣件个2500旋转扣件个800对接扣件个850镀锌钢丝kg165146。3 机具配备（详见表6-3）表63名称单位数量备注架子扳手把4搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度7 质量保证措施7.1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法（详见表71）表717.2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表7-2）表72项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣8、件5011200120132003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点）50112001201320032507107。3 质量保证注意事项7.3.1 外观质量安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。8 安全施工措施8.1 材质及其使用的安全技术措施8.1。1 扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8。1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.1。3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止9、使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8。1.4 脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。8.1.5 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用.8。1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。8.2 脚手架搭设的安全技术措施8。2。1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工.8.2。2 搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许，以防坠落伤人。施工人员在操作过程中，必须可靠系挂安全带，佩10、戴安全帽,穿防滑鞋，垂直方向每隔5m设置一道水平安全网。8.2。3 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。8.2。4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.8.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.3 脚手架上施工作业的安全技术措施8.3。1 结构脚手架每支搭一层（按照10m为一层)，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件.8。3。2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不11、得大于3kN/m2,确保较大安全储备。8.3。3 结构施工时不允许上下层同时作业。8.3。4 当作业层高出其下连墙件3。0m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。8。3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8。3。6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8。4 脚手架拆除的安全技术措施8。4。1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗.连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除.8。4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准备工作。8。4。12、3 架体拆除前,必须察看施工现场环境，包括架空线路、脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8。4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入.8.4。5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.4。6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.8。4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位.8.4。8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及13、时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业.8.4。10 所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。8。4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8。4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8。4。13 雷雨天气时停止拆除脚手架施工。9 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：9。1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好14、安全带，穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。9。2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。9。3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。9。4 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如需要拆改，应由架子工来完成,任何人不得任意拆改.9。5 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时,须经工程部同意后由架子工操作.9。6 不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。9.7 严禁任意悬挂起重设备.9.8 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚15、手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9.9 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗,防止火星和切割物溅落.9。10 脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。9.11 要保证脚手架体的整体性,不得截断架体。9.12 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。9.13 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧.9。14 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。9.15 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材16、料不浪费。9。16 运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9。17 大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪。满堂脚手架计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB500092012 5、钢结构设计规范GB500172003 一、架体参数满堂脚手架长度L（m）34.5满堂脚手架宽度B17、(m)10脚手架搭设高度H（m)35纵横向水平杆步距h（m)1.2立杆纵距la（m)0。8立杆横距lb（m）0。8横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n2立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m）0。3立杆计算长度系数2。176纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁 二、荷载参数脚手架钢管类型483每米钢管自重g1k(kN/m)0。033脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0。35栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板挡脚板自重标准值g3k（kN/m)0.17密目式安全立网自重标准值g18、4k(kN/m）0.1每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0。1621材料堆放荷载q1k(kN/m2）4施工均布荷载q2k(kN/m2）3平台上的集中力F1（kN)2立杆轴心集中力F2(kN)0省份xx地区xx市基本风压0（kN/m2）0.2风压高度变化系数z1风荷载体型系数s1。04风荷载标准值k（kN/m2）0.208 三、设计简图 搭设示意图：平台水平支撑钢管布置图平面图侧立面图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W（cm3）4.49钢管截面惯性矩I（cm4）10。78钢管弹性模量E(N/mm2）2。06105钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205纵向钢19、管验算方式三等跨连续梁 G1k=g1k=0.033kN/m G2k=g2klb/(n+1）=0.350.8/(2+1)=0。093kN/m Q1k=q1klb/(n+1)=40.8/（2+1)=1.067kN/m Q2k=q2klb/(n+1）=30。8/(2+1)=0。8kN/m 1、强度验算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 满堂脚手架平台上的无集中力 q1=1.2（G1k+G2k)=1。2（0.033+0.093)=0.151kN/m q2=1.4（G1k+G2k）=1.4(1。067+0.8）=2.614kN/m 板底支撑钢管计算简图 Mmax=（0。100q1+0.120、17q2）la2=（0。1000。151+0.1172。614）0.82=0。205kNm Rmax=（1.100q1+1。200q2)la=(1。1000.151+1。2002.614）0.8=2.642kN =Mmax/W=0.205106/(4.49103)=45。657N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算 q=q1+q2=0。151+2.614=2。765kN/m q2=1。4F1=1.42=2。8kN 板底支撑钢管计算简图 弯矩图 Mmax=0。581kNm 剪力图 Rmaxf=4。463kN =Mmax/W=0。581106/(4.49121、03)=129.399N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满堂脚手架平台上无集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0。093=0.126kN/m q2=Q1k+Q2k=1。067+0.8=1。867kN/m Rmax=（1。100q1+1。200q2）la=(1.1000。126+1.2001。867)0.8=1。903kN =(0。677q1+0.990q2）la4/100EI=(0.6770.126+0.9901.867)8004/（1002。06105107800)=0。357mmmin（800/150，10)=5。333mm 满足要求！ 满堂脚手架平台上增加集22、中力最不利计算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0。033+0。093+1。067+0。8=1.993kN/m q2=F1=2kN 板底支撑钢管计算简图 剪力图 Rmaxf=3.204kN 变形图 =0.926mmmin（800/150，10)=5。333mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3）4.49钢管截面惯性矩I（cm4）10。78钢管弹性模量E（N/mm2)2.06105钢管抗压强度设计值 f(N/mm2）205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计23、算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力. 满堂脚手架平台上无集中力 q=1.2g1k=0.04kN/m p=Rmax=2.642kN p=Rmax=1.903kN 板底支撑钢管计算简图 弯矩图 Mmax=0。566kNm 剪力图 Rmax=6。023kN 变形图 Vmax=0。844mm Vmax=0.844mmmin800/150，10=5.333mm =Mmax/W=0.566106/(4.49103）=126.058N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算 q=1。2g1k=0。04kN/m p=Rmax=2。642kN p=Rmax=1.9024、3kN p2=Rmaxf=4。463kN p2=Rmaxf=3.204kN 板底支撑钢管计算简图 弯矩图 Mmax=0。803kNm 剪力图 Rmax=7。427kN 变形图 Vmax=1。239mm Vmax=1。239mmmin800/150,10=5。333mm =Mmax/W=0。803106/（4.49103）=178。842N/mm2f=205N/mm2 满足要求! 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力（kN)12扣件抗滑移折减系数1 双扣件抗滑承载力设计值 Rc=12.01=12kNR=6。023+2=8.023kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类25、型483钢管截面回转半径i（cm)1。59钢管的净截面A（cm2)4。24钢管抗压强度设计值 f（N/mm2)205立柱布置形式单立杆立杆计算长度系数2。176每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m）0。1621 NG1=gkH+g1klan+g1ka=0.162135+0。0330.82+0。0330.3=5.736kN NG2=g2klalb=0.350.80.8=0.224kN NG3=g3kla=0.170。8=0.136kN NG4=g4kla=0.10。8=0。08kN NQ1=q1klalb=40。80。8=2.56kN NQ2=q2klalb=30.80。8=1.92kN N26、Q3=F1+F2=2+0=2kN 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值 N=1。2（NG1+NG2+NG3+NG4）+0.91.4（NQ1+NQ2+NQ3）=1。2（5。736+0。224+0.136+0。08）+0。91。4(2。56+1。92+2）=15.576kN 支架立杆计算长度 L0=kh=1。02。1761。2=2。611m 长细比= L0/i=2611/15.9=164.214=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算 L0=kh=1。2042.1761.2=3。144m 长细比= L0/i=3144/15.9=197。736 由查表得到立杆的稳定系数=0。186 考虑风荷载27、时 Wk=zsW0=11。040。2=0。208kN/m2 Mw=0。91。4Wklh2/10=0.91.40。2080。81。22/10=0。03kNm =N/A + Mw/W=15.576103/（0。1864.24102)+0。03106/(4.49103)=204。186N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h（mm）100砼设计强度等级C25立杆底座面积A（m2）0。01 1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力： h=1，ft=1.27N/mm，pc.m=1N/mm，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=1028、0-15=85mm，m=4（a+ho)=4（100。00+85)=740。00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=（0.711.27103+0。151031)10.740。085=65.353kNN=12.656kN 满足要求！ 1、局部受压承载力验算 N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=5.736+0。224+0.136+0。08+2.56+1.92+2=12.656kN 楼板局部受压承载力： =0。75，l=(Ab/Al）0.5=0。333，fcc=0.8511。90=10。115kN/mm Fl=lfccA=0。750。33310。1151030。01=25。288kNN=12。656kN 满足要求！