1、1.工程概况1.1工程名称：本装置为xx300MW硅切片项目一号生产厂房。1.2建设地点：xx。1.3本工程为门式框架/砼框架，设防烈度：7度，主体结构设计寿命50年，维护结构合理使用寿命25年，建筑结构安全等级为二级。1.4本工程厂108米宽68米平方米，建筑占地面积7422.48m2，本工程主体一层，局部二层建筑总高度10.3m，本工程为基础为框架柱基础，垫层采用砼C15，基圈、构造柱、墙下条形基础为C20混凝土，柱下基础、上部主体结构采用 C25/C30砼，电梯基坑，地沟采用C30防水砼（P6）。与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。钢架构件现场连接采用10.9级扭剪摩擦型高强度螺栓。檩条与檩托2、隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓C级别。2.施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CEC3、S24：9011建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12 中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文13 中华人民共和国建设部颁发的建筑安装工程施工及验收规范14. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）15. 砌体工程施工质量验收规范（GB50207-2002）16. 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）修正版17. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）18. 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）19. 建筑物抗震构造详图 （04G329-3）20 工程合同有关语文件3 施工部署总原则是4、：在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前主体结构完成,创造良好的经济效益和社会效益。根据工程施工进度及现场实际情况，现场安排1台挖机，开挖土方、基础施工、为保证工期采用先安装钢柱，安装好后进行拆除基础梁模板然后回填基础土方；施工顺序为：基础施工安装钢柱拆除地梁基础模板回填土墙体砌筑安装屋面及厂房维护 4技术准备4.1 一般性准备工作施工前，项目部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。包括各种现行施工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图集、以及各种有关法规、规程等。技术员、施工员、各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之5、处，提前交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报监理单位、设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，在根据实际情况邀请设计人员交底，设计交底或图纸会审的内容以变更、洽商的形式记录下来。项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对施工员、施工员对专业工长、专业工长对施工班组，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面的形式，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。4.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划器具名称型号单位数量备注全站仪R6、TS632台1经纬仪TDJ2台1水准仪DZS3台2塔尺5m把2塞尺012mm把1钢板直尺把2靠 尺把4游标卡尺把2温湿控制器台1混凝土试模150150150组10砼抗渗试模185175150组 砼坍落度筒只2砂浆试模70.770.770.7组4钢卷尺5m把15钢卷尺50m把34.3机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ-1063KW4台木工多用机床MB-5033KW2台手电钻把8把挖机反铲220台2台压路机台1打夯机台3手电钻钻头直径12mm20mm把12个振动棒直径400台4多头数控切割机套2半自动切割机台4三维数控切割机台1自动组力机台3自7、动门型焊机台3矫正机台2端面锯床台1三维数控钻床台1自动埋弧焊台6CO2气体保护焊机台4交直流焊机台20抛丸机台1坡口机台1400吨液压机台1超声波探伤仪台110吨桥吊台25吨桥吊台8自动油漆喷涂机台250吨汽车吊辆116吨汽车吊辆110吨加长运输车辆4电焊机台2电动自攻枪把10电动拉铆机把10扭剪型电动枪把1氧气乙炔套2钢丝绳（4分）M400棕绳M200普通扳手把20切割机台4电钻把10电剪刀把2钢丝绳(3分)M10005.土建工程主要施工方法及措施5.1 定位放线：根据建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，用全站仪将轴线控制点引出，将轴线控制桩做好8、并且做明显的标志和必要的保护措施。然后根据自己的施工要求以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制，同时不定期对控制点进行复测。5.2土方工程土方开挖根据轴线控制桩，用白灰撒出挖土线，做好开挖准备。土方开挖前一天组织挖掘机、自卸车进场，在机械开挖土方时派设测量人员架设水准仪随时监测挖土深度，机械开挖至-2.3m的标高预留300mm进行人工清土。基底施工操作面为2m，放坡系数为1:0.25，为便于吊装将开挖土运至业现场指定位置，若基坑开挖至基底标高但尚未至老土时，应继续向下挖至老土，超挖部分用C15毛石混凝土回填至基础底面，C15毛石混凝土垫层宽度每边比基础扩出300mm，如超挖深度大于500时应通9、知设计院研究处理。5.2.2土方回填考虑工期回填土在吊装钢架柱后进行。回填前，对地基基础、保护层等进行检查验收,把基坑内的杂物、积水等清理干净；回填土采用原开挖土，将原开挖土由堆放地运送至回填厂房内；回填前做好对基础造成损坏的保护措施及方案；上述准备工作完成后，开始土方回填。回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土，含水溶性硫酸盐大于5%的土。基坑底地坪上清理检验土质分层回填土分层碾压密实检验密实度修整找平验收回填土采用原土若土含水量偏低，可适当洒水湿润。基坑回填土要分层铺摊夯实，使用打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.10、要求一夯压半夯。厂房内大面积回填采用20t压路机压实，每层压实厚度不超过200mm。5.3 钢筋工程钢筋加工：5.3.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。5.3.2 施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和施工规范， 对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。5.3.3所有柱钢筋接长采用电渣压力焊，梁钢筋接长采用闪光对焊，闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度，板钢筋采用搭接，搭接长度要符合图纸和规范的要求。闪光焊在钢筋加工厂内完成，其余部分在现场完成。5.3.4柱钢筋的留设按结构设计的层数分次留设，11、构造柱钢筋在梁施工时预留插筋，预留参数见图纸，待主体完成后做二次结构。钢筋安装：5.3.5钢筋的安装与绑扎着重抓好钢筋的有效高度，抓好钢筋的搭接长度的控制和注意柱子钢筋的加密和箍筋的间距以及拉钩的设置。5.3.6 柱子钢筋安装1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个扣，绑扣向里。2)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。3)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱子12、的上下必须按规范增设加密。柱子箍筋加密按图纸和规范。4)柱子与梁相交处，采用梁包柱做法，柱内的箍筋不能漏设，并在楼面处设一至二只定位箍筋，防止柱钢筋偏位。5)柱子钢筋在节点处上口必须设置挂牌垫块，块的保护层中间位置可以根据实际情况设置垫块。5.3.7 梁钢筋的安装1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距,然后放好主筋。其施工顺序如下：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定梁主筋穿次梁钢筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2)绑扎梁的钢筋必须对梁钢筋的型13、号，根数，加筋数量进行控制。对梁的搭接长度，梁的弯钩及锚固长度进行控制。加密区的设置。梁高于450mm时必须设置腰筋。如果钢筋长度不能时，不得大于梁的净跨的三分之一处断开。5.3.8 板钢筋的安装：1)板钢筋要求满扎，板钢筋间距必须严格按照图纸说明绑扎；本工程楼面钢筋规格、品种多，翻样时要仔细，不能出错，钢筋安装时要经常检查，确保钢筋安装无误。. 2)墙板钢筋的弯钩及锚固必须按图纸要求，不得小于35d。3) 板钢筋绑扎好后要垫好垫块，待监理验收，注意成品保护。 5.3.9钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距：底板、墙壁为1000*100014、左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为1000，梁底及梁的两侧面水平间距为1000左右。保护层厚度：基础底板钢筋45mm，柱为35mm，构造柱圈梁30mm，框架梁边与柱平齐一侧的钢筋保护层厚度为50mm。5.3.10 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。5.3.11钢筋的型号及大小1）梁柱配筋采用平面整体配筋表示方法其图集号为03G101-1。2）钢筋型号:最大型号为25,最小的为6。钢筋质量控制5.3.12钢筋有效高度的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：1）垫块厚度控制： 确保垫块厚度的偏差在允许范围内，15、在制作水泥砂浆垫块时，应用定型模框。2）保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。3）垫块布置间距的控制：柱、梁、板垫块布置间距不大于1000mm。5.3.13钢筋加工质量要求1）钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。2） 钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。3） 钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。4） 丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。5） 钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级180弯钩90弯钩135箍筋弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235（Q235）2.5d3.0d2.5d按设计2.5d10d（抗震）16、HRB335（20MnSi）/5.0d按设计4.0d10d（抗震）注: 1、d弯筋直径2、箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分应相互平行。5.1.14钢筋接头区域范围1）柱钢筋接头柱钢筋接头的位置及接头面积百分率构 件 名 称接 头 类 型接头面积百分率接 头 位 置柱 (加强区或非加强区)电渣压力焊50按03G101图集的规定2）梁、板筋接头梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率构 件 名 称跨中1/3范围支座处备 注楼 板（悬臂板除外）下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过17、50%。多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座上，配料时宜错开50%布置。上部筋/楼 层 梁（悬臂梁除外）下部筋/焊接或机械接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为35d且不小于500mm。在该区段内焊接或机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/5.3.15 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置+5钢尺检查水平高差+3,018、钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.16 搭接长度和锚固长度钢筋的搭接长度和锚固长度，设计图纸中有详细的取用表，严格按图纸设计施工。5.4 模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理（用纸胶带），严格执行“三检制”。保证模板工程的施工质量，是确保主体结构达到优良标准的重要条件之一。5.4.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施19、工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.4.2材料准备：本工程0以下承台、梁柱均采用砖胎模，主体结构全部木模，用180090018木模板、50100木方、M12对拉螺杆、483.5钢管及扣件等。5.4.3 模板施工工艺1）施工准备： 柱模采用木模板结合方木龙骨，采用48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。梁模板、板模亦采用18厚木模板，结合方木为龙骨，梁、板底板下支撑横楞采用6080的方木，支撑系统选用48钢管满堂脚手架， 梁侧模加固采用钢管。2）模板下口封模前要清除杂物，冲刷干净，不得有积水。3）20、模板及支撑系统应联接成整体,坚向结构模板(柱、等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板 (梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。6）模板的接缝不应漏浆。7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。8）现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,21、起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。9） 预埋螺栓在地脚螺栓预埋前，仔细核查预埋螺栓位置情况。a地脚螺栓与采用10mm定位钢板定位，定位钢板每边大于螺栓50mm，每支螺栓必须用2只螺帽。b地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。c 地脚螺栓与基础钢筋焊接必须牢固。d地脚螺栓全部焊接完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。e砼浇筑前用胶布及塑料袋全部将螺栓螺丝包扎好。f砼初凝应再次复测移动情况，并及时校正。10） 按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,必要时可用电焊或套框等方法将其加固。对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆。在浇22、筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免产生移位、变形。11） 模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。12）接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。13） 模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。14） 混凝土浇捣过程中要派专人看管,发现有变形漏浆等情况,要及时修复,做好跟踪管理工作。15）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件在安装时，先在正面中心焊接M1040螺栓一颗，找准位置23、后在模板上打孔固定，保证预埋件正面紧贴在模板上，待模板和钢筋全部就位检查无误后，将预埋件焊接在钢筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。16）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度24、不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。5.4.5、模板工程成品保护1）模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动25、或任意改动模板成品。2）当模板采用对拉螺栓加固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合,以免钢筋就位不便,再次松动己坚固好的对拉装置,以致影响模板成品。3）模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意改变位置。4）平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。5） 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞,应事先制定好操作要求和26、方案后再行施工；对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。6）采用木模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。7）在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动己完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。5.5 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。本工程结构基础梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土,垫层为C15商砼，构造柱、圈梁为C20商砼。5.5.1 商品砼的管理1）商品砼的供应 选择当地比较有实力的混凝土公司 发货小票： 要27、求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。 申请： 砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。 供应要求： 砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。 供应约定： 需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。2）商品砼质量的现场管理 进场检查、监督： 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。 测坍落度： 砼坍落度每2车测试一次，并做好记录。 砼的全部间歇时间： 砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间28、。 评 估： 对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻二个时间”），并进行评估。5.5.2 砼的泵送1）砼输送方式正常施工时，选用一台汽车混凝土泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。2）砼的泵送润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。5.5.3混凝土的浇筑1） 基础砼的浇筑要点 浇筑流向及顺序：从短边向长边、由远到近的原则。 浇筑方法: 浇筑时振动棒插入的间距一般为400mm左右，要快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、钢筋密集29、的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的下落速度，以防下面基础未达到初凝状态造成混凝土从下部挤出。 浇筑注意点：a)砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最好措施。b) 钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。5.5.4 柱砼的浇筑要点1） 湿润接缝：浇筑前对接缝洒水湿润，以利接浆。2） 接浆：柱浇筑前底部应填约50厚与混凝土配合比内相同的减石混凝土。a) 防止离析： 自由下料高度不宜超过2m，采用溜槽时及时调整坡度，以防砼离析30、。b) 防止过振： 柱砼浇筑时防止过振，特别是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。c) 防止烂根： 柱随接浆随浇，并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂根现象。d) 合理按排劳动力：墙柱底部浇筑时，应派有经验的技工操作。 5.5.5 板的浇筑要点1） 面层标高（板厚）控制： 根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。2） 砼面层处理： 砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，板面用扫帚扫出细纹。5.5.6混凝土浇筑的间歇时间1） 间歇时间：新规范中规定了混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，旧规范总31、间歇时间是依气温、砼等级而定的。2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑完毕。5.5.6 混凝土的养护砼的养护效果直接影响结构的整体强度和建筑物的使用年限。1）覆盖时间：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，而对于C40以上的砼表面易裂缝，应根据现场实际情况适时覆盖。2）养护方法：板、梁覆盖后及时浇水养护，柱拆模后用塑料布包裹养护，及时洒水。3）养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4）养护状态浇水养护法：应能保持混凝土处于湿润状态。5）注32、意事项： 当日平均气温低于5，不得浇水养护；冬期施工时，严格执行有关冬期施工规定。5.5.7砼成品保护1）如果拆模时，柱、梁出现漏震、露筋、蜂窝、麻面应即时进行修补处理，必要时写出修补意见。2） 建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化成品保护意识。3）合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。3）控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。4）楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。5） 在33、施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，做好“正在施工，注意保护”的标识。6）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5.6 砌体工程5.6.1基本规定本项目砌体工程主要为基础墙体的200厚粘土多孔砖、填充墙采用200、100厚粘土多孔砖，专用砂浆砌筑。砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。砖砌体工程所用的水泥、砂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收。其中砂宜采用中砂，并必须34、过筛。水泥砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定，制作砂浆试块的人员必须固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。5.6.2施工工艺墙体砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸分出预留洞，方可砌筑。墙体底部的3皮砖采用水泥实心砖找平，根据放出的轴线及边线进行排砖摞底，；墙体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过75m，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过50m；砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，35、竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；雨季施工时，建材材料尽量堆放在较高的地方，四周应做好排水沟。雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。雨季施工时，砖砌体的可砌高度，应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。墙体砌砖应首先弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线，除按照上述工艺要求砌筑外，还应注意：砌筑门窗洞口时，必须按相应的门窗安装图预留孔洞和埋件以便固定门窗，过梁采用钢筋砼过梁，按墙厚及净跨在03G3222图集中选用；墙身构造柱留马牙槎, , 后砌填充墙应按照03G329-1之36、34页采取抗震措施， 填充墙砌筑时不能直接砌筑到结构，填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。项次项 目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2垂直度每层5用2米托线板检查全高10米10用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查3基础顶面15用水平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱87水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺检查混水墙106装饰工程6.1墙面施工：本工程内墙面施工按照内墙1、内墙2及内墙3施工基层：水泥砂浆墙面材料准备 a.水泥：32.5号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 b.中砂：应过筛。作业条37、件：a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。 b.抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。c.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。 d. 砖墙在抹灰前一天浇水湿透 。 e抹灰前外墙满挂钢丝网，其他部位凡不同墙体材料交接处均铺设300mm宽钢丝网一层。工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层15厚1：3水泥砂浆抹面层5厚1：2水泥砂浆并压光操作工艺 a.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。吊直、套方、做灰饼、墙38、面冲筋后，底层用1：3水泥砂浆涂抹，厚度为15mm，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。b.抹水泥砂浆面层：底层抹好后第二天，用1：2水泥砂浆抹面层，厚度为5mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。c.凡是贴墙砖的墙面均拉毛处理内外墙涂料基层要求： a.基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、 灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 b.基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏 季739、天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出 现粉化和色泽不均匀等现象。 c.基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。d.基层处理完成后2厚白水泥刮平砂光。 施工要点： a使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 b接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 c阴雨天应停止施工。 d基层表面太光滑时，应适当敲毛。 e各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。 确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。 f外墙夏季施工时，40、宜采取措施避免阳光暴晒，雨天不得施工，当雨季必须施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。成品保护本系统施工过程中应做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏，收工后及时进行清理。分隔线、滴水线、门窗边、管道口等部位的溅存浆料应及时清理干净。拆搭脚手架应采取保护措施，预防损坏已抹好的墙面，对损坏的部位应及时修复。各构造层在凝结前应防止水冲、撞击和振动。6.2 地面施工：地面垫层施工地面做法：素土回填夯实（压实度不小于0.94）200mm（300mm）厚碎石垫层60mm厚C10混凝土垫层1mmPVC防水卷材一层120mm(180mm)厚C25细石混凝土8200单层单向（8200双层双向）配筋）2041、厚1:2.5水泥砂浆面层。素土需分层夯实(压实密度大于0.94)，完成后比设计标高略高50左右，用压路机碾压。碎石垫层在地面本工程地面施工中对质量影响很大，在铺填后，用压路机碾压，碾压后产生的凹凸全部采用瓜子片填平，再进入下道工序。金刚砂地面：施工流程：回填土夯实石子垫层混凝土浇筑、撒金刚砂磨光养护、割缝基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm，然后铺设石子。模板采用槽钢，在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝42、隙填充，以保证混凝土浆的不外漏。混凝土运输：本工程采用商品砼，在商混站与厂房内用砼专用车进行运输；现场用混凝土地泵进行运输； 混凝土浇筑：人工将泵出的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。金刚砂面层施工： 面层施工分两次成活：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍43、压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。伸缩缝的制作：用模板施工缝留置纵向缝，模板拆除后用经纬仪投点弹线，然后用切割机切割，纵向缝为不大于6m的平头缝，彼此紧贴，中间不设置隔离材料伸缩缝，缝宽度为520mm，高度为混凝土厚度的1/3，伸缩缝留设长度不大于6m。切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。横向缩缝长度不大于6m。 在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物44、体拉划。封闭所有进入口，防止意外破坏地面，地砖施工 ：施工工艺 ：清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护 操作要点 a将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖 浸水23小时后阴干备用。 b均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆30mm（1：3），用括尺压实抹平，木抹 子搓平。 c地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控 制线铺贴平整密实。 d地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。 e地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。 门窗工程1）简述本工程门窗工程有多种形式，如平开钢质乙级防火门、平开钢板门、45、平开喷塑钢板门带、平开装饰木门带百叶窗、平开钢质乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木46、楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。3）门窗工程质量控制点1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗47、安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3. 所有外露铁件必须喷砂除锈，防腐处理。5.6.3墙体贴砖本工程外墙部分贴砖，具体做法为：墙体 (遇钢筋砼墙先刷素水泥浆,掺建筑胶 )15厚 13水泥砂浆打底5厚 12水泥砂浆面层面砖贴面(白水泥浆擦缝) 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如果按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，一般宜控制在 8 10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳台处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖48、背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。5.6.4吊顶工程根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在8001200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固49、定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢50、固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用屋面工程聚苯乙烯保温板施工：聚苯乙烯保温板在施工时要拼接密实，铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。找平层及屋面细石钢筋砼施工在施工前先清理结构层垃圾。 细石钢筋砼施工、找平层、水泥砂浆保护层施工：上人屋面细石钢筋砼施工、找平层施工及不51、上人屋面施工水泥砂浆保护层施工时应先根据设计坡度和厚度拉线用砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。聚氨酯防水施工：把基层清扫干净将甲乙组分聚氨酯材料按照说明书配比，准确计量，注入塑料桶中用电动搅拌器强力搅拌均匀。用刮板或滚刷按照顺序均匀的涂刷在基层表面上，涂刷时均匀一致，对平面基层涂刷2352、次，对立面基层34次为宜，防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍后，一般需固话时间5h以上，至指触基本不粘时，在进行下一层的涂刷，涂刷方向应一致，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使聚酯纤维无纺布平坦的粘在涂膜上，在聚酯纤维无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象，经5h以上的固化后，方可涂刷下一层涂膜。涂膜结束后在进行24蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工SBS自粘法施工：1.铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。2.铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全53、撕净。3.铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。4.搭接缝口应用材料相容的密封材料封严。5.铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6.低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。7.SBS卷材防水在聚氨酯防水做好后开始进行，在施工中禁止破坏上一层防水层。SBS施工结束后在进行24蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工6钢结构工程6.1 施工准备（1）技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和54、建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放l 本工程钢结构主材全部采用Q345B号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，55、稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监56、理提供检验报告。l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场57、地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。6.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢58、板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺59、陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢60、端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。l 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工61、宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（62、6）摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定l 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。l 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组63、装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。l 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。l 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。l 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间64、后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。l 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。l 钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）组装方法l 地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。l 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将65、其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。l 立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。l 卧装 将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。l 胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）钢构件组装工艺流程l 卷管加工工艺流程l加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格清理、编66、号、油漆验收、运输l 焊接H型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l 劲性十字柱加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（1） 钢构件制作组装检验l 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合67、同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查68、数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。l 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。l 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。6.3 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备l 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。l 材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当69、采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘70、干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t1591071、1212允许厚度偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨72、交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧73、电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。74、3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于75、40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。6.4焊接检验l 焊接材料的品种、规格、性能等应76、符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。l 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。l 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超77、声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。l 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。l T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲78、劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6.5 成品保护l 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。l 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印79、打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。l 钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。l 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l 运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。l 钢构件运输时80、，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。6.6 钢结构安装、检验（1）基础检查l 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚预埋螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。l 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确81、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。l 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。l 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计82、文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。、吊装l 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。（旋转法） 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（滑行法） 用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。（递83、送法） 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。l 一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。l 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。l 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱84、脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。l 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。（3）钢梁安装 、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于85、吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁吊装、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。l 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。l 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。l 86、吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。（3）钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，87、再进行绑扎。（4）钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。l 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。l 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。l 如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。 、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长88、钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。（1） 其他构件的安装l 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。l 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑89、和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。l 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。l 檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。l 钢平台、90、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。（6）安装要点l 钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。l 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载91、（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 （6.7螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接l 钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经92、检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。l 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。l 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。l 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如93、将螺栓外露丝扣打毛）。l 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。l 紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接l 高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。l 使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格94、后方可使用。l 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。l 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。l 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等95、处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。6.8钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢结构涂装前的表面处理采用喷铁丸除锈，达到sa2.5级l 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法为刷喷涂法。（3）钢结构涂装施工工艺l 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露96、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。l 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。l 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。l 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次97、涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。l 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。l 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协98、商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（4）涂料涂装检验l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检99、查。l 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。6.9钢结构防火涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备l 钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。l 防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。l 防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进100、行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。l 涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。l 质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。6.10屋面板、压型金属板安装、检验（1）施工准备屋面板、压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。高空施工的安全走道应101、按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。屋面板、压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。（2）施工工艺屋面板、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。屋面板、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。屋面板、压型钢板102、按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。屋面板、压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度103、和锚固连接的要求。屋面板、压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品104、，用不干胶粘贴。安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 安全生产、文明施工及环境保护安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全质量进度经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明、施工、进度、经济效益，没有安全，一切就无从谈起。安全生产目标：我公司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1以内。1、安全生产责任105、制在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度有安全生产网络管理组成。根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，项目副经理、各级关翻及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督员，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全； 项目施工负责人：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问106、题；安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；督促劳防用品的发放和使用；机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；劳资负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，建立现场消防队和日常消防工作；消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患；对每天动火区域记录在册，开具动火证，建立现场消防队和日常消防工作；观砌、翻样：负责上级安排的安全工作的实施，进入施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；医务人员：及时诊治各种疾病，保107、证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施；其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2、安全生产制度根据当地有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保进度及各项措施的落实。3、确保安全生产的措施及技术要求安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。（1）结构施工阶段的防护措施基坑的防108、护基础施工阶段，在基坑四周临边设置1.0米-1.2米高钢管或钢筋栏杆围护，并用竹笆封闭。脚手架安全所有外脚手架操作面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，并用笆遮挂，同时满拉安全网，以防止杂物落下。底层安全防护在建筑物，人员来往频繁，而立全的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。（2）装修、设备安装阶段的防护措施外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。随时检查各种洞口临的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设置警戒区，109、派专人看守。（3）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带；砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时， 应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件；梅雨和暴雨季节，对开挖的基坑边坡加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。（4）其它安全措施施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设110、备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；C、所有机械设备应经济性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；D、机械在停用、停电时必须切断电源；E、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；F、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。消防保卫管理A、施工现场必须设置消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求;B、消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要有防寒防冻保温措施；C、现场料场、库房的布局应合理规111、范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；D、现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；E、各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。施工用电A、施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相五线制；B、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管；C、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和一项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全；D、现场所有配电箱应统一编112、号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。三、文明施工管理1、文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我司将严格依照招标文件要求，严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立起我公司的形象。本工程安全文明施工目标为：确保获得江苏省文明施工安全管理标准化工地称号。2、总平面管理严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：（1）施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工作概况、施113、工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。在施工现场面设置全场监控探头，通过电视监控等手段动态地直接地管理现场。（2）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。（3）所有的材料进场，小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（5）每月由创标化领导小组组织各部门、各条线负责人对工地安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力促进“标化”工作达到江苏省文明施工管理要求。3、重点部位的要求（1）排水系统我公司进场后将对现场道路进行全面114、修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。4、具体措施（1）生活区宿舍宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保证整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放115、整齐，换洗衣服晾挂整齐。食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具、生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。主楼施工时均每层设置小便斗一个。浴室要求铺贴地砖、瓷砖，设存衣柜，并有完善的给排水系统。（2）场容场貌管理措施工地周围设置高度不低于2.5米的围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。在南116、侧设置二扇钢制大门，工地内按公司统一标准设置旗杆，大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场所有道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围设置的排水设施排水畅通；大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；施工区、办公区划分明确，安排合理；现场材料分类标识，堆放整齐。（3）文明建设措施在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。开展文明教育，施工人员遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良117、好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净。加强工地治安综合治理，做到目标管理、层层落实、责任到人，施工现场治安消防措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。现场生产班组人员均佩戴白色胸卡，现场管理人员佩戴红色胸卡118、，胸卡以工作部门为依据，按一定规则统一编号。现场施工人员均佩戴不同颜色的安全帽，其中现场管理人员佩戴红色安全帽，生产班组人员佩戴黄色安全帽，二线班组（含机修、吊车）佩戴白色安全帽。所有现场人员均着标着有“金华一建”标准的工作服。混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。四、环保及不扰民措施1、教育进场职工，树立良好的社会公德心，不破坏现场四周环境。2、场内排水设施通畅，保证污水不外排在道路上。3、生活垃圾和施工垃圾集中堆放，及时清运，不得向现场四周抛弃。4、围墙墙面粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。5、场内、场外适当进行绿化布置，种植草坪、119、花木。6、合理安排施工流水段，减少夜间施工。7、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。8、材料进出场装卸做到文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。五、消防保卫工作1、严格执行建筑消防规定，认真做好消防工作，做到谁主管、谁负责的原则，建立消防管理制度。建立健全消防组织，成立以项目经理为首的义务消防队。定期训练，保证消防设施齐全有效。2、做好明火审批制度，加强动火的管理，进入装饰阶段，所有楼层均派值班人员24小时防火、防盗值班。施工楼层均为禁烟区。3、木工间、钢筋棚、外架子是土建施工的重点，配备足够的灭火设备，并对配备的灭火机进行定时抽查及时换药，对施工区域内原有消防栓应120、严加保护防止损坏。4、楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。5、加强对宿舍的管理不准使用电炉、电砂锅，严禁随便乱拉，防止由于电气原因形成火险。6、相邻施工道路建筑外侧的外架用脚手片和阻燃型密目安全网封闭。7、严格遵守社会治安管理条例，证件不齐人员严禁进入现场施工，并及时办理暂住证等手续。8、严格遵守甲方的规定及时办理出入证，佩证上岗。9、做好设备的防资工作，加强对职工职业道德的教育，加强对值班人员的工作责任心教育，防止失窃事件的发生。（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种121、堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场122、的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。 （5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。 （7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾123、倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。 （8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。6.11钢结构质量施工管理1质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施l 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。l 认真听取建设124、单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。l 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。l 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况125、；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，126、就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固127、顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。4施工管理体系项目经理技术总负责人项128、目副经理计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班九、钢结构安全施工管理1安全组织措施l 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。l 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。l 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。l 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须129、有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。l 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）钢结构制作、组装l 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。l 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。l 所有构件的堆放130、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。l 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。l 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。l 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。l 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。l 所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接l 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有131、关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。l 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。l 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。l 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真132、执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求l 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。l 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。l 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。l 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋133、内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。l 雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。l 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。、临边作业l 基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。l 地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。、洞口作业l 进行洞口作业以134、及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。l 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。l 柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。l 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用135、梯子或操作台。l 钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。l 在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。、悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。l 防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。l 钢136、结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。、交叉作业l 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。l 楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。、起重机作业l 起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。l 履带式起重机吊物时，137、一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。l 双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。l 捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。l 保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重138、吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交、防高空坠落l 为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。l 安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。l 高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。l 在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或139、火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。l 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。、防止触电l 随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。l 严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。、气割作业l 氧气乙炔瓶放置安全距离应大于140、10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。l 冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。、消防管理l 施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。l 搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。l 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉141、作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。l 施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。l 安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。l 重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。l 非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。l 设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。（4）螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐防火涂料涂装l 防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。l 防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。l 所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。