1、1. 编制依据1.1. 编制主要依据业主提供的*楼地下室人防施工图纸；国家、部颁、地方的施工技术规范、规程；现行的安全施工以及文明施工的有关规定。1.2. 施工采用的主要规范、标准人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004）人民防空地下室设计规范 （GB50038-2005）工程测量规范 （GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2、2003）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）建设工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电器装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-203、02）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。2. 工程概况本工程为*地下室人防，工程位于本工程位于xx市崂山区*，东侧为*，西侧为*，南邻同安路。规划用地面积为*.3，设有四个六级二等人员掩蔽，防化等级丙级，一个六级战时人防电站，掩蔽人数5030人。 本工程为平战结合掘开式人防工程，平时作为车库，临战前转换为二等人员掩蔽部。本工程上部有框架结构办公楼，本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为4、丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级一级。人防地下室层高4.2m，筏板顶结构标高为-9.000m，主楼基础形式：400厚筏板。本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，地下室顶板混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15；地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为P6，地下室顶板抗渗等级为P6。装饰工程做法：底板、侧墙、顶板防水做法为SBS防水卷材；地面做法为100厚C25砼地面；内墙面装饰为白色防霉涂料墙面；顶棚做法为白色防霉涂料顶棚。3. 施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 施工准备内5、容1、配合业主完成政府部门相关手续的办理、备案及取证；2、施工现场规划；3、人员、机械、物资调配；4、施工技术准备；5、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；6、临时设施施工准备。3.1.2. 现场交接准备根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。按照企业形象设计实施标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的要求。配合业主办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安6、部门建立联系，办理必要的登记和监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。3.1.3. 施工技术准备3.1.3.1. 施工图纸会审进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转业主、设计单位处理，协助业主组织好图纸会审工作。3.1.3.2. 进行技术交底工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好7、基础。3.1.3.3. 测量控制网建立根据业主给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3.1.3.4. 试验工作准备按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。3.1.3.5. 施工技术交底进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严8、格按照企业标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人管理层作业班组操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。3.1.4. 主要机械设备准备人防地下室施工阶段拟采用4台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。3.1.5. 劳动力准备根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。3.1.6. 主要9、物资准备根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。材料的进场，将严格按照设计、规范要求、企业标准和业主及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。3.2. 施工区段划分3.2.1. 竖向分段人防地下室竖向结构分为两段进行浇注：第一段浇筑：地下室底板混凝土；第二段浇筑：地下墙柱及地下车库顶板。人防地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝，具体留设位置留设在底板表面上500mm高处，室内墙柱施工缝留设在底板面处。3.2.2. 施工组织及施工顺序施工准备施工放线基坑大开挖、边坡支护(根据现场情况) 地下室垫层10、防水、保护层地下室底板地下室墙板、顶板外墙防水施工外墙保护层室外回填室外工程墙体砌筑室内装饰室内地坪地下室(人防)验收竣工收尾、验收。 注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。 二、拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、基坑排水采用管井降水方法施工。3、边坡采用土钉墙支护(针对现场具体情况待定)。4、钢筋1)、钢筋连接：直径大于等于28的钢筋采用机械直螺纹连接，小于28的钢筋采用焊接或搭接连接。2)、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。3)、钢筋的加工：受场地条件限制，钢筋加工车间设在现场外，采用场外加工。5、混凝土11、采用商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板：结构施工采用多层板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。7、垂直运输：地下室施工前主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本12、工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。4. 施工进度计划4.1. 施工工期目标本人防地下室工程综合考虑，总工程工期预定2个月。针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。4.2. 工期保证措施4.2.1.1. 组织措施1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责13、，从组织形式上保证总进度的实现。2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。6、主要和重要工序组织多班连续作业。4.2.1.2. 管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克14、服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝15、无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。4.2.1.3. 材料保证措施在工程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前半个月对大宗材料提出使用计划，确保物资部门有足够的时间进行采购，确保现场正常运行。4.2.1.4. 机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，现场将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作5. 施工总平面布置5.116、. 施工总平面布置依据1、建筑设计总平面图，基础施工平面图；2、国家、山东省、xx市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定；3、业主提供的用地范围、水电接入点位置；4、现场场地实际情况。5.2. 施工总平面图的内容5.2.1. 现场出入口及围墙根据现场实际情况，拟在现场南侧设立1个大门，大门采用8m成品门，作为进出工地的主出入口。工地四周设2.5米高围挡。通过围墙和钢围挡对施工现场实行封闭式施工管理。5.2.2. 现场道路及排水本工程场地范围大，现场临时道路需进行合理规划，在经济合理的基础上保证现场道路畅通。主出入口内道路采用200厚C20混凝土硬化，其余施工临时道路在路基压实后采用50厚17、C20混凝土浇筑，并按2的坡度做好排水。临时道路两侧做好排水沟，引导流水排入市政管网；基坑周围开挖排水沟，间隔50m挖集水井，积水用水泵排入市政管网；在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。5.2.3. 现场机械、设备的布置塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围，每栋建筑物安装一台塔吊。塔吊型号及布置详见总平面布置图。5.2.4. 现场办公区、生活区现场办公区设置在业主提供的原有建筑物内配备有食堂、开水间、洗衣房、厕所及浴室等生活设施，18、生活区由于场地条件限制，生活区设在场外。现场设活动教育基地进行专业培训、安全教育等活动，提高作业人员的专业素质及作业水平。6. 主要分部分项工程施工方法6.1. 土方工程土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。6.1.1. 土方开挖6.1.1.1. 施工准备1、技术准备结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发土方开挖作业设计。由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及19、标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备：开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。6.1.2. 施工方法20、确定行车路线和开挖顺序用白灰洒出开挖边线挖除地表垃圾土第一层挖土第二层挖土第三次挖土第四次挖土人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。2、机械开挖：根据施工图纸设计标高，我方采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位，第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。在开挖的过程中应注意以下方面问题：（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方21、应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车22、辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。6.2. 地下室防水本工程地下室防水采用3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材。6.2.1. 施工流程筏板、基础、基础梁垫层施工找平层施工基层处理防水附加层施工防水卷材铺贴防水保护层施工地下室结构施工地下室外墙、顶板防水层施工地下室外墙、顶板防水层保护层施工土方回填。6.2.2. 基层处理1、底板、顶板防水基层处理方法：附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求,但不得有明水。2、外墙防水基层处理做法为：先清理、处理砼外墙表面，将混凝土23、表面的浮浆、木屑清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞，采用1：2防水砂浆进行修补，将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，然后用20厚1：2水泥砂浆找平。6.3. 模板工程6.3.1. 模板体系选择1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；6.3.2. 模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许24、贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。6.3.3. 模板施工6.3.3.1. 砖胎模施工1、施工流程放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。6.3.3.2. 柱模板施工1、工艺流程放线绑扎柱筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放25、模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模安装加固示意图详见下插图6.31所示。插图 6.31柱模板安装支撑示意图3、梁柱、梁墙接头施工梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计26、节点要求施工。4、柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出510cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。6.3.3.3. 剪力墙模板施工1、施工流程放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检2、施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用18mm厚红松木模板及50100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆27、，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带止水片的12对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为10050mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图6.33所示。插图6.32地下室外墙模板支撑示意图插图 6.33墙体模板支设立面图插图 6.34外墙用对拉螺杆加工详图28、6.3.3.4. 梁模板施工1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下插图6.35所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。插图 6.35梁模板支设示意图其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪29、力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。6.3.3.5. 板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图6.36所示。插图 6.36楼板模30、板支设示意图6.3.3.6. 楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2030mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图6.37示。插图 6.37楼梯支模示意图6.3.4. 31、模板安装质量控制6.3.4.1. 模板安装质量控制措施1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.3.4.2. 模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的32、定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，2、具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。3、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标33、高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位34、钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。6.3.5. 模板拆除6.3.5.1. 模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表 6.31拆除承重结构模板的混凝土35、强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表(插表6.32)，经有关人员会签后方可拆模。插图 6.32拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年 月 日混凝土强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度试验员项目技术负责人意见质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。6.3.5.2. 模板拆除注意事项模板的拆除36、与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。37、6.3.6. 模板工程质量通病防治措施插表 6.33模板质量通病防治措施表序号项 目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱6.4. 钢筋工程6.4.1. 钢筋的采购与38、检验1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐39、号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等40、现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。6.4.2. 钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力41、钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在 4以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合插表6.41的规定。插表 6.41钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚42、固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。6.4.3. 钢筋的连接柱、墙、梁、板钢筋d20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。6.4.3.1. 直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能43、等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用级，且接头百分率不应44、超过50；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设45、计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切46、削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10且不少于10个。合格率小于95时加倍抽检，若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的47、丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。6.4.3.2. 绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。6.4.4. 钢筋的绑扎6.4.4.1. 剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准48、确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600600mm交错布置。插图 6.41剪力墙钢筋保护层垫块设置墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用1012mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为10001000mm，详见上插图6.49、41所示。6.4.4.2. 梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距10001000mm，设置8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。插图 6.42梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图插图 6.43楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短50、方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.4.5. 钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。插表 6.42钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋51、间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距20尺量、间距续5个网格尺寸204受力钢筋保护层厚度基础10尺量柱、梁10板、墙、壳35预埋件中心位置5尺量6.5. 混凝土工程6.5.1. 混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。6.5.2. 混凝土施工特点分析1、需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等52、级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。6.5.3. 混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。6.5.4. 现场混凝土施工6.5.4.1. 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用53、木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。 插图 6.51混凝土振动棒标尺杆示意图6.5.4.2. 楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入2225短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充54、分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6.5.4.3. 梁板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟45名混凝土工负责打棒，派68人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入55、下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。6.6. 砌体工程本工程砌体工程地下室内隔墙采用加气混凝土砌块。6.6.1. 加气混凝土砌块墙体施工6.6.1.1. 工艺流程墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝6.6.1.2. 施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。（2）砌筑前12天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证56、砌体粘结。2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置26.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。插图 6.61构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。b、多孔砖砌筑宜采用“三一57、”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎58、”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。e、砌体的砂浆稠度按710cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后2小时和3小时内使用完。3、注意事项（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；（2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；（3）设59、备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。6.7. 人防门安装根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。6.7.1. 门框就位和临时固定人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。6.7.2. 校正人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直60、度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。6.7.3. 最后固定人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。6.7.4. 后期门扇安装结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。6.7.5. 人防门制作与吊装质量控制1、从事人防门吊装人员61、必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：1）保证构件在吊62、装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表项 目允许偏差（）门扇尺寸长度、宽度5厚度5门框墙长度、宽度5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移25钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1；每边不平整63、部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。6.8. 给排水工程安装6.8.1. 管道支、吊架安装1、管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。64、2、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。3、支架形式的选择主要应考虑以下几点：管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。4、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。5、支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。6、管道支架水平间距应符合规范要求。7、根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡65、，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5M，如果设两个管卡可均匀安装。8、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。9、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。10、大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承担阀门的重量。6.8.2. 管道安装流程图:安装准备支吊架制安装管道预制加工干管安装管道消毒冲洗管道防腐保温管道试压支管配件安装 给水管道安装工艺流程如图： 排水管道安装安装准备预制加工支架安装干管安装闭水、通水试验封口堵洞支管安装立管安装 安装工艺流程： 排水立管中心与墙面的距离如下表：管径（mm）566、075100125150200距离（mm）608090100120130 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。6.8.3. 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。6.8.4. 防暴地漏安装 施工中，防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑，去掉地漏盖子，用塑料或67、锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。6.8.5. 管道试压与冲洗1、变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。 2、给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。3、管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，68、冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。6.9. 电气强电工程本工程中强电工程包括：动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。施工准备预留、预埋配管、配线施工准备桥架线槽安装支、吊架的安装设备配线电缆敷设系统检测、调试设备灯具安装6.9.1. 施工程序6.9.2. 主要施工方法1、钢管敷设 本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗69、敷在楼板或墙体内。2、配电箱安装配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。3、开关、插座的安装安装接线清理施工工艺流程图： 4、管内穿线及线路连接施工工艺流程：选择导线线路检查遥测放线戴护口穿带线扫管导线包扎导线连接导线带线绑扎5、桥架安装桥架安装工艺流程图如下：6、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下： 7、灯具安装施工工艺流程：灯具检查通电试运行组装70、灯具灯具安装6.10. 通风及防排烟工程安装6.10.1. 风管及部件制作、安装：6.10.1.1. 安装工艺流程：风管制作吊架制作支吊架除锈、刷油吊架膨胀螺栓在楼板上弹线吊杆安装风管吊装风管连接校直校平风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）6.10.1.2. 主要施工工艺：1、风管及部件制作：（1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的相关规定。（2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。（3）加71、工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。6.10.2. 支吊架制作安装：（1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适72、当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。6.10.3. 风管及部件安装（1）风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。（2）风管安装时必73、须遵循“先主管、后支管”的顺序。（3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20。拼装好的风管对角线偏差不应大于3，风管与风管连接口偏差应小于3。（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。（5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。（6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动74、装置不得出现死弯及瘪管现象。6.10.4. 风管及支架防腐除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块，安装完成后，支吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。6.10.5. 通风设备安装1、通风机安装基础验收开箱检查搬运清洗通风机安装通风机试运转检查验收工艺流程:2、防火阀安装安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的建筑设计防火规范和高层民用建筑设计防火规范执行。防火阀的电气配线应单独设置，以保证75、火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。3通风系统调试调试准备工作 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。6.10.6. 风量调整（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口76、风量。（2）按设计要求调整空调机风量。（3）系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。（4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。 空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。6.10.7. 资料整理并编制调试报告通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告，主要内容77、有：（1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。（2）系统风量调整结果。（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。6.11. 防火设备安装6.11.1. 防火卷帘安装6.11.1.1. 安装顺序1、根据防火卷帘洞口部位划出大小端板位置，安装大小端板。2、将卷轴和导向轴等传动组件固定在端板上，校正中心，保证卷轴转动灵活自如，卷轴水平误差不得大于3/1000。3、安装启闭机，调整好传动链，转动启闭机，检查转动是否自如。4、安装电气控制装置，接好地线等。5、检查无误后接通电源，验证转向是否正确；然后空载运转2min，确认运行是否良好。如运行有问题，查明原因调整后78、再调试，直到运行良好为止。6、在地面穿好三分之二门体帘片，用挂绳吊装上卷轴固定；上好挂片钩，缓慢放直门体；穿完余下的帘片和座板，两边装封头。7、安装导轨（要求两导槽中心线平行），然后来回运行门体，确认运行正常；如有问题立即查明、处理，直到门体运行正常为止。8、接控制箱和按钮盒，调整上下限位。6.11.1.2. 注意事项1、产品在运输过程中要平稳、牢固，避免碰撞损坏；轻抬轻放，严禁磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。2、安装人员必须注意施工安全，带好安全帽，系好安全带。3、施工及调试期间，严禁卷帘下面站人和有行人通过，以防意外发生；在卷帘安装部位应有醒目的“禁止通行”标志。4、79、安装过程中要与水暖电安装、吊顶安装等施工队伍相互配合作业。5、安装大小端板时，用水平管测量两端板中心的一致。6.11.2. 火灾自动报警及联动系统： 6.11.2.1. 管内穿线及导线连接管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘导线。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，或用接线端子连接（适用于2.5mm以下铜导线）。剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超80、过规定的长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。6.11.2.2. 报警设备安装：1、点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度不小于3m的走廊上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采取防尘、防潮、防腐措施。2、手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，安装应牢固并不得倾斜。3、火灾81、报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志。4、消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。5、系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。6.11.2.3.82、 自动喷水灭火系统：1、按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工/。2、支管可采取集中预制，在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到整体美观。3、管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径80mm用丝扣连接。管径80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，如果风管宽度大于800mm时，则应在风管上下各设一个喷头。4、管道试压：工作压力1.0Mpa,试验压力1.5Mpa。试验时，达到试验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。5、喷头安装前还要对喷头进行抽测试验83、，喷头安装后利用系统末端试验阀门由下而上分层进行调试。6、各种支、吊、托架的制作，应符合规范要求，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后，应做防腐处理。管道焊口应离开支架50mm以上。7、各类部件及器具安装：阀门安装前要检查阀门的规格、型号，是否符合设计要求。阀门安装前要进行水压试验，每批同规格、型号、数量中抽检10%，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20%，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压试验。7. 各项管理及保证措施7.1. 质量保证措施据我公司质量方针、ISO9001质量标准和我公司质量保证手册，开展全面质量管84、理活动；编制项目质量计划、质量检验计划和创优计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。建立由项目经理领导、项目技术负责人、各部门负责人中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业施工单位的质量管理网络。建立对工程质量监控体系，配备一名质检负责常驻项目，不受项目经理部的控制，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。7.1.1. 项目质量体系的组成及其分工7.1.1.1. 质量体系图插表 7.11质量组织保证体系7.1.1.2. 质量职责根据以上质量组织保证体系图，并明确各岗位的主要职责。1、项目经理：项目经理85、是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。2、项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。4、专业质检员：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。负责现场的安全的质量管理工作。7.1.2. 质量目标及其分解本工程质量目标为86、“合格”工程。7.1.3. 组织保证措施7.1.3.1. 坚持过程“三检制”实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由施工员组织，项目技术负责人、质检员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。7.1.3.2. 质量一票否决制度对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.1.4. 材料成品、半成品的检验、计量、试验控制本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。项目经理部委托有资质的87、试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件均需见证取样，送检合格后方可使用。同时，项目经理部应加强计量管理。本工程配备二名专职试验员及必备的试验器具，及时进行现场取样和试验检测。遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。7.1.5. 成品、半成品保护措施成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护88、必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。7.2. 安全消防保证措施7.2.1. 现场生产、生活安全措施7.2.1.1. 深基坑作业安全防护措施1、基坑土方清底过程中，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆土。2、基坑上口四周沿排水沟上设置安全防护栏杆，栏杆上悬挂显眼的防坠落标志，夜间设红灯示警，并加强基坑四周围护栏杆保护工作。3、在基坑周围设置边坡支护监测点，实行信息法施工方法，派专人监测边坡支护变形与位移情况；并与基坑支护施工方保持密切联系；发现险情，立即停止施工，上报项目部；必要时会同建设单位、监理及支护施工方研究解89、决问题。4、施工现场安排专职安全员昼夜值班，监督现场安全，所有进入施工现场的人员必须戴有安全帽。5、地下结构施工阶段：、基坑边1m内不得堆放料具、材料，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边距离不得小于5m。、基础施工时安排专人每日观察边坡情况，发现异常情况及时上报处理。6、每日或雨后必须检查护壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。7、在基坑的四周设置用红白油漆粉刷过的钢管搭设的1.2m高防护栏杆，并设置一定数量的临时上下施工爬梯，并涂上醒目标志，如插图7.5-1所示。插图 7.21基坑临边防护示意图7.2.1.2. 施工机具安全防护90、塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏可靠。塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专职部门验收合格后,方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。施工电梯的地基、安装和使用应符合原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用，安全装置必须齐全、灵敏可靠。施工电梯须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。在卷扬机、搅拌机上搭设防晒、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板91、式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停电时应切断电源。电梯吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。氧气瓶不得曝晒、倒置，禁止沾油，氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊矩间的距离不得小于10m。严禁使用浮筒式乙炔发生器。圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮应废弃。钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐92、蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。插图 7.22圆盘锯防护7.2.1.3. 现场施工用电安全防护措施严格按国家施工现场临时用电有关规定（JGJ59-99）进行系统设置。重点注意以下问题：现场施工用电原则：严格执行一机、一闸、一漏、一箱的“三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。电工作为特种作业人员须经正式培训持试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。机械设备必须执行保护接零措施；必须采用“三相五线制”。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在93、设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。所有配电均标明其名称、用途，并做出分路标记。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m。现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。插图 7.23配电箱防护7.2.2. 现场消防、保卫措施7.2.2.1. 现场消防措施首先根据现场的实际情况制定切实可行的消防制度或措施，对施工现场和办公生活区，进行合理防火分区94、，按照消防要求配备足够的消防器材，并由专人负责检查落实。其次要根据不同作业条件、不同材料合理配备灭火器材，如在电器设备附近配备干粉类不导电的灭火器材，宿舍、食堂、木材加工区、焊接作业面等易燃部位都配备足够的灭火器材，对于设置的泡沫灭火器材注明换药日期和防晒措施，按有关消防规定设置灭火器材位置和数量。配备足够的消防水源和自救用水量，立管直径应在2寸以上，配备高压水泵保证水压并在每层设有消防水源接口。在施工现场建立动火审批制度。严禁任何人私自随时随地动火。加强消防安全知识的宣传教育，成立消防领导小组，制定防火预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。7.2.2.2. 现场保卫措施1、95、坚守工作岗位，不准脱岗，及时放行单位大小车辆。2、出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入时必须与保卫及有关部门取得同意后方能进入。3、凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的“物品出入证”，经核查登记后方可放行。4、不准收拾破烂的或小商贩进入值勤区域叫卖。5、值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。6、值勤时不准饮酒上岗，会客聊天，看书报，娱乐或做其他活动。7、及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。8、值勤时间必须衣冠整齐，不准警便服混装。7.3. 施工现场环境保护措施7.3.1. 现场管理措施1、加强对现场施工人员、车辆的管理，避免对周边居民的学习、生活产96、生影响。2、现场成立解决扰民问题的领导小组，以预防为主，加强过程管理，最大限度的降低对周边环境的干扰。同时定期进行民意调查，及时发现对周边居民干扰的因素，及时制订措施予以消除。3、在施工过程中，我公司将加强与周边居民区及单位的密切配合，通过反馈的信息，进行专项治理。7.3.2. 降低现场噪音的控制措施1、合理组织安排施工工序，产生较大噪音的施工工序安排在白天进行，夜间尽量安排较低噪音的工序施工，以免影响周边居民的正常休息。严格控制作业时间，晚上22：00至次日早上6：00不得进行超过85分贝的强噪声作业，特殊情况下不得超过115分贝。2、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保型混凝土振动棒和有消声降97、噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器等。3、混凝土振捣时尽量避免碰到钢筋，以免产生较大的噪音。4、现场搬运模板、钢管等材料时，针对不同的材质采取相应的措施，注意轻拿轻放以降低碰撞噪音。5、电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。6、施工车辆进入现场禁止鸣笛。7、尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。7.3.3. 垃圾及时外运控制措施1、在现场设固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，生活垃圾和建筑垃圾应分类密闭存放，并与市政清洁部门联系，对所有垃圾当天清除出现场98、。在与专业分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到垃圾存放点，集中进行清运。2、现场道路出入口设清洗槽，垃圾车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。3、垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。7.3.4. 降低烟雾污染的控制措施1、现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。2、场内垃圾集中处理，严禁焚烧。3、施工现场禁止吸烟。4、茶炉采用电热开水器。5、施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.3.5. 施工排放污水控制措施1、工地生产、生活废水和雨99、水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。2、办公区内厕所污水出口设立沉淀池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。3、在现场大门口处设置软水管，冲水槽，对带泥车辆进行冲洗，以防止工地内的汽车轮胎上泥砂带入城市道路。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水严禁直接排入城市排水设施。4、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内禁放其它物资，库房地面和墙面做防渗漏的处理，储存、使用和保管100、要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，防止污染水体。5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6、安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。7、食堂设置隔油池，定期清掏。7.3.6. 施工夜间照明控制措施1、照明灯具尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周边社区居民休息。2、对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。7.3.7. 扬尘污染控制措施扬尘污染控制是保障现场环境保护的重要措施。我公司将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、101、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。1、建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。2、设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。3、运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽量减少地面裸露。4、土方开挖、回填土施工阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。运土车辆不允许装载过满，车厢顶部土予以拍实遮盖102、，以免沿途遗洒。所有土方运输车辆出现场前必须将车辆和槽帮冲洗干净后才允许上路，同时安排专人及时打扫各种进出车辆时产生的遗洒垃圾，确保施工现场各出入口清洁。5、水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。6、室外管网、道路施工时采用分段、流水施工方式，减少土方开挖面积和存留时间。7、工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。8、严格执行我公司的绩效测量和监测管理的程序，通过过程、指标、监测方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、测量数据分析和103、改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。9、进场后立即对场地四周已有围墙进行维护，以减少施工扬尘对外界的影响。严格围挡防止泥土流失到附近道路。7.3.8. 保护现场原有草木、创建绿色环保工地1、施工平面布置时尽量不破坏前期现场及周边绿化，对施工区域和周边各种公用设施、绿化、树木等加以保护。如平面布置范围内绿化确实无法避让，则应将该范围内的绿化移植到其他空地上，并保证草木成活。2、加强对员工的教育工作，增强改善生态环境意识，不随意损毁绿化。在现场不影响施工的空地上种植花草树木，对因施工造成的绿化意外损坏，及时恢复、补种，创建绿色环保的施工工地。7.3.9. 加强对外宣传工作，争取周围居104、民的谅解与支持1、在工地周围醒目位置树立警示牌，说明污染源以及可能对周边居民的学习生活产生影响的因素，提请周边居民注意和谅解。2、在施工现场周围危险部位适当位置树立安全警示牌以及安全宣传栏，提高周边居民的安全意识和自我保护能力，同时敬告周边居民不要到危险的地方去，避免由于好奇，进入危险区域，发生安全事故。7.3.10. 文明施工管理体系建立项目施工现场文明施工管理体系，见下插图7.31所示。插图 7.31项目文明施工管理体系图现场的文明施工按照“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。文明施工管理重点从施工作业区文明施工管理、办公区文105、明施工管理、社区文明管理、现场污水处理这四方面采取措施进行控制。7.3.11. 施工作业区文明施工管理7.3.11.1. 封闭管理施工现场人员、车辆、材料运输出人口设置大门，大门要做到坚固耐用，门扇平开，铁皮封闭，门宽为8.0m，高度不低于2.0m，门面及门头、门柱装饰按照突出本企业文化特点方案进行设置。7.3.11.2. 施工现场对施工现场的道路、材料堆放、机械设备安放等进行科学合理的规划布局。并对场内主要道路、加工区、材料堆放区进行硬化处理，做到平整坚实。场内做到道路畅通，并具有良好的排水设施。工地施工产生的废水、泥浆要经流水槽或管道流到集水池沉淀处理，不得直接随意排放和污染管网、河道、路106、面，场内不能有大面积积水。施工现场特别是作业面（区）严禁吸烟，按工程情况设置固定的吸烟室（处），吸烟室的设置要远离危险作业区。施工标牌应清晰、准确、充足。外围脚手架标识带隔一层设一圈，并在施工过程中加强外架维护和保洁措施，外挂安全网应保持清洁，每月清洗一次。层脚手架、洞口及临边围护栏杆应刷警示油漆。施工场地应每日打扫，确保无积水、硬化场地无泥、无积尘。7.3.11.3. 材料堆放施工现场材料、构件、工具的堆放必须按照总平面布置图规定的位置布置，各种材料、构件按品种、分规格堆放，设红白相间护栏并挂设统一标识牌。各种材料、构件、机具要设置明显的标示牌，标明其名称、产地、规格、状态等。各种物料必须按107、平面布置堆放整齐，做到“散材成方、型材成垛、一头平齐”。作业区及建筑物楼层内，随施工进度及时清理。除现浇筑混凝土的施工层外，下部各楼层凡达到混凝土强度的随拆模及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。施工现场设置垃圾池，生活垃圾和建筑垃圾应分类密闭存放并及时清运出场，现场及楼层清理的垃圾不能及时运走的要入池加盖密闭。插图 7.32加工车间易燃易爆物品不能混放，除现场集中存放外，班组使用的零散危险品，严格按照管理、使用、存放规定执行。7.3.11.4. 现场管理施工现场各种机械设备及时维修维护，并搭设满足使用的防护操作棚，悬挂操作规程牌，设备标示牌和责任牌。需要在现场搅拌的砂浆及混凝土必须悬挂配108、合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确并有计量记录。项目部对职工进行文明施工宣传教育，要爱护现场的一切设备、物品，做好成品保护，努力创建一个干净整洁、安全舒适的作业及生活环境。7.3.12. 冬季施工保证措施根据总进度安排，冬期施工的主要工作内容为结构施工、室内初装及地下室底板防水施工。入冬前成立冬季施工领导小组，编制冬季施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。7.3.12.1. 结构施工1、钢筋工程（1）钢筋焊接：雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光109、焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。（2）钢筋冷拉和冷弯：钢筋冷拉温度不宜低于 -20；温度低于 -20时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。当环境气温低于 -20时，不得进行直螺纹接头加工操作。2、混凝土工程（1）混凝土的拌制：加强对混凝土原材料的质量控制，对混凝土站进行不定期抽查，拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在混凝土中掺入适量的复合型防冻剂，在掺用含钾、钠离子的防冻剂110、混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。（2）混凝土的运输和浇筑：合理布置输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失。但在本工程冬期浇筑混凝土应对混凝土泵管采取保温措施，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。（3）混凝土的养护：根据本工程的实际，冬期施工混凝土时采用蓄热法进行养护。冬期施工的混凝土采取有效的保温措施进行保温覆盖，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料。在新浇混凝土表面须铺一层塑料薄膜后再覆盖保温材料（彩条布缝制的海绵被），海绵被上再覆盖彩条布。详见插图7.33所111、示。对于结构边的混凝土，保温材料的覆盖应增至中间部位的2-3倍。冬期浇筑的混凝土应进行严格的测温控制，如发现混凝土温度下降过快，或遇到寒流袭击，应立即采取补加保温层措施。7.3.12.2. 室内初装施工结合xx地区往年的气温特点和施工现场的实际情况，本工程冬季室内初装施工拟采用暖法抹灰施工。1、暖法施工的门窗及洞口应封闭严密，以防止热量散失。取暖的方法采用房间内燃烧煤火炉的方法取暖，但在施工时应保证房间内适当的通风，以防止煤气中毒，并排专人负责看管火炉，放置消防器具，做好防火准备。2、 原材料加热为了提高砂浆的温度，可采用加热水进行搅拌砂浆的方法，水温不得超过80，且水泥不得与80热水直接接触112、，以防止水泥假凝。3、施工环境、操作方法、质量标准暖法施工时，室内温度不宜低于5，砂浆温度不宜低于10，冬季操作方法和常温操作方法相同，质量标准与常温相同，表面不得出现开裂、脱落、空鼓、起砂等现象。7.3.12.3. 防水工程根据进度计划安排及现场实际情况，本工程地下室外墙防水施工进入冬期施工。冬期进行防水施工时应注意以下事项：1、安排好工作时间，尽量将施工时间安排在天气情况良好的上午9时至下午3时，如遇雪天及大风天气严禁进行防水层施工，此外当日（上9时至下午3时）气温低于0时应停止施工。2、由于如气温过低且工期要求必须进行施工时，对找平层进行烘烤，一是保证找平的干燥度，二是粘结区域内空气进行了加热，当空气温度高于5时，施工方法可按常温进行施工即可。3、对施工完成的防水层应作好保温遮挡，采用草帘或毛毯进行覆盖。