1、模板支护专项施工方案 目 录一 编制依据2二 工程概况2三 施工准备2四 模板支设施工2五 质量保证措施5六 安全文明施工措施5一、 编制依据 1、 xx学院教学实体模型结构施工图 2、xx学院教学实体模型施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020104、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-20115、建筑施工安全检查标准JGJ5920116、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-262003二、 工程概况 xx学院教学实体模型项目位于xx市隆中路296号,主楼为框架结构，总建筑面积为115。9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6。8m;基础为独立基础,基2、础类型：阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积：99.12，抗震等级；二级。三、 施工准备施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工,因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板,待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚,长宽为7m10m，净高为2。7m；模板堆放区布置见施工平面布置总图，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求.2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图(要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号）,下部均分垫三根100100mm的木方,分类堆放3、高度不超过1。5m，随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸.3、运输准备：在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人,责任落实到每个人。施工材料准备按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）.1、支撑系统:采用钢管支撑,扣件连接，U托调整高度.2、止水对拉螺杆:采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）.3、模板:顶模板采用15mm厚、1830920mm的多层胶合板。4、木方：采用4、50100mm、100100mm规格,要求不变形，无死节，无断裂。5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油：柴油(1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。四、 模板支设施工1、柱模板施工施工顺序：放线（边线、控制线)打定位桩焊导墙筋立模板（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆加背枋钢管临时固定调校加固验收。模板抱箍采用两根48钢管，螺杆设置密度500800mm，抱箍设置五至六道，下密上疏；木枋间距不大于200mm，木枋楞放垂直模板.首个柱抱箍离地面不大于250mm，第二道抱箍不大于800mm，以上的均匀布置.构5、造柱模板也按照框架柱模板安装，穿14500600mm对拉杆加固安装。模板加固方式如下图示：梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模.支模时遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内.梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。(1） 螺杆间距梁模杉木方间距不大于150mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个.螺杆按梁高不同设置如下: h500时，不设穿梁对拉螺杆； 500h800时,沿梁高中部设一道14对拉螺杆,水平方向间距不大于606、0mm； 800 h1200时，沿梁高设两道14对拉螺杆,水平方向间距不大于600mm； h1200时,沿梁高不超过400即设一道14对拉螺杆,水平方向间距不大于500mm。 梁板支模示意图（2) 立杆间距 板：立杆纵横间距1000mm； 梁:双排立杆，纵向间距900mm;（3） 横向支撑 扫地杆:离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。(4） 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑7、，剪刀撑角度为4560为宜。梁板支模图所示.由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系,在本层拆模时,后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆,直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100强度时再拆除。楼梯模板本工程主要采用梁式楼梯。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图3。6.3。7-1所示.水平杆步高1500，离地面150高设置纵横向交圈扫地杆.梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井8、位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如图所示。所有杉枋间距均不大于200。楼梯支模示意图a楼梯支模示意图b （1-1剖面图）特殊部位模板支设1、梁吊模支设:对于错层或反梁处均需支吊模,吊模待梁钢筋扎好后支设.支设时先按楼板厚度设置砼支礅,然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）.2、板吊模支设:一般厕所地面比相邻板面底10 cm，为保证楼面砼成型质量,该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅,然后放模板,模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式(如上图)。3、边柱模板的支设:为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑，施9、工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设14紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高),紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中,对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧.为保证外墙顺直度,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。4、 后浇带的施工：本工程C型单层建筑面积较大,为确保施工质量，必须对后浇带进行精心施工.在支设楼层梁、板模板时,将后10、浇带的支模单独列为考虑，以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留。在后浇带留置时，必须用钢丝网和铁钎等拦断梁、板，以防楼层砼浇筑时流入后浇带内。由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前,在后浇带部位留设整垮支模架作可靠支撑。后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量。根据实际施工情况,在保证可靠支撑情况下,后浇带采取两次支、拆模，以保证清理和钢筋的修整质量，在第一次清理拆模中,必须先按要求加固,再拆模，切忌先拆模，再加固。在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴，并可靠加固，以防爆模和出现高低差。后浇带应在混凝土浇筑60天后,用高一级强度的混凝土并添加适量的11、微膨胀剂二次浇筑。5、 圈梁及腰梁部位用15mm厚九夹板,用木枋背枋及步步紧间距加固安装处理。模板拆除竖向结构模板拆除条件：砼终凝,拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除.拆模原则：先支后拆，后知先拆;先拆非承重构件,后拆承重构件。后浇带梁板模板待后浇砼施工完成,砼强度满足规范要求后才能拆除.模板拆除顺序：12、解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理混凝土结构施工验收规范规定：由于本工程基本都是大于8m跨的,必须待砼强度达到100%方可拆模。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。在每次模板使用前，全部涂刷水溶性的脱模剂。模板支设的注意事项1、竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，在柱脚模板周边全部压枋或采用1：1水泥砂浆全部座浆补牢,防止模板底部漏浆,造成烂根现象。2、按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求0。3起拱。3、木模板配制时,工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装13、）,并重点检查模板的加工质量(截面尺寸、锯口的平直度）,为避免柱、梁角部漏浆，浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密，所有木枋、模板对缝处均需过刨,拼缝处用泡沫双面胶粘贴。五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀.3、允许偏差：现浇结构模板允许偏差项 目允许偏差（mm）检验枋法多层高层墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板14、表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲.防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。2、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口15、在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用m或4m刮方找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条,使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配合比无石子砂浆,防止墙体烂根。3、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀,严格控制拆模时间和砼强度。4、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD01环氧木模保护剂,以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后16、应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角;对操作的模板要及时维修,当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD01环氧木模保护剂。梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求： a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置; b。当17、中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c。高支撑架步距以0。9-1。5m为宜,不宜超过1。5m.3。整体性构造层的设计: a。当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层; b。单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：18、a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔1015m设置。5。顶部支撑点的设计: a。最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.6。支撑架搭设的要求： a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要19、控制在4560N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求.7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形.模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、20、拆下的模板,如发现模板起层或变形，应及时更换。7。4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放.5、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。6、组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架.立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。质量保证措施1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。2、每个分项工程（工序）开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、工程施工实行“三检制,应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自21、检记录.4、分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料.6、严格按照“三检制组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。六、安全文明保证措施1、 进入施工现场必须正确佩带安全帽。2、模板的支设必须严格按工序进行,模板没22、有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠，严防倾覆。3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定,严禁随意增大。5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人.6、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须23、系好安全带.7、外挂架平台上严禁集中堆放物料,外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。9、安装和拆除大模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋,防止意外伤人。10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作.工作时思想集中，防止空中坠物伤人.11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序.12、施工时不准在作业面上打闹、跑、跳。13、作业人员在拆除模板过程中，如发现有影响结构安24、全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。14、模板拆除时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。15、装卸模板要相互配合,协调作业.传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支撑全部拆下后再拆梯段底模，以防底模整体坠下伤人.17、使用塔吊械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑,方可摘取卡环。18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊.塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。19、模块起吊前，应将位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。20、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。