1、1. 编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）自动喷水灭火系统施工质量验收规范(GB 5026196）参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）企业施工工艺标准：建筑给排水工程施工工艺标准（ZHQ00-SG2003）中国建筑第七工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件（第一版)；某工程施工组织设计2. 工程概况本工程框架剪力墙结构,为一类高层建筑物。建筑面2、积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层.地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等,二层为妇科病房，三四层为手术病房,五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房,十七层以上为电梯及设备机房等, 本工程给水分生活给水和生活热水2个系统：生活给水由市政引入2路DN150进水管，经室外的环状给水网,接入地下层的生活、消防水池,由变频供水设备供水27层及816层，1层由市政管网直接供水.生活热水由设置在地下层的蒸汽水立式热交换器集中式全日供应热水,热水采用全日制机械循环，在回水管上设置电接点温度计自动控温.本工程生活排水3、采用雨、污水分流制，室内生活污水由排污立管直接排至室外污水管网，空调冷凝水经废水立管排至室外雨水管道；屋面雨水采用内落水系统,由雨水斗收集,经室内雨水管排至室外雨水管道。本工程设室内专用消火栓管道,另在病房走道大厅等处设自动喷水灭火系统，高低压配电室设置气体灭火装置。三。施工部署3。1. 施工任务冷热给水、排污水、雨水、空调进回水、消火栓及自动喷洒系统管道安装。3.2工期根据施工组织设计及现场实际情况,配合土建墙体装饰施工，整个安装施工预计至05年8月底完成。3。3. 人员专业管道工25人,电焊工10，辅助工15人。3。4. 技术准备项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的4、内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后,办理图纸洽商记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。四 施工工艺4.1排水管安装4。1.1施工准备 材料要求：铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；内外径符合标准，管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固.雨水管用的镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺,卡箍式管件应符合设计要求。5、管材及管件均应有出厂合格证。 水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明. 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。4.1.2主要机具：机具：镀锌管压槽机、电焊机、台钻、电锤、砂轮切割机、砂轮机等.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、压力案、台虎钳、开口扳手、管锥、小车等.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。4.1。3作业条件： 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土达到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已6、预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。4。1.4操作工艺工艺流程： 安装准备管道预制污水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验 1 安装准备:根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工：断管、(压槽）上零件管箍、调直、校对，按管段分组编号。铸铁管不锈钢卡箍连接的方法：(1）安装前应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干7、净；（2）连接时，取出卡箍内橡胶密封圈，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管材（管件）上;(3）在接口相邻管端的一端套上橡胶密封圈，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈中间肋的侧边上，将橡胶密封圈的另一端向外翻转；（4)将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封圈中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封圈翻回套在连接管的管端上；(5）安装卡箍前应奖橡胶密封圈檫试干净，当卡箍产品要求在橡胶密封圈上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂家配套提供；（6)在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上，然后使用平口螺丝到或专用内六角扳手紧固,拧紧螺栓时应分多次交替进行,使橡胶密封圈均匀紧贴在管端外8、壁上。当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净，并打磨光滑。3排水干管安装：管道铺设安装：在挖好的管沟或回填土达到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线,将管段相连.管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，9、经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。4托、吊管道安装：安装在管道井内的铸铁排水干管、镀锌雨水管可根据设计要求做托、吊架设.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续. 5排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如应按位置画好标记,10、对准标记剔凿.如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下端与下管上端平接，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,然后将卡箍内的橡胶圈套在接口上，套上卡箍拧紧。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架.管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架,支架的间距应满足立管的11、垂直度要求。当立管长度大于1。2米时，每根立管上必须安装1个支架,支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，并且与接头间的净距不大于300MM。管道井的立管在底层、五层、十层安装1节承重短管，固定在配套的槽钢上。 排污立管采用辅助透气管，可采用辅助透气H型管件连接。横管吊架(托）架的安装：当管材长度不小于1。2M时,每根管材上必须安装1个，当管材长度小于1.2M时，可以间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装一个，两个吊架的间距不得大于3。0M，吊架与接头间的净距不得大于300MM。6排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好12、吊卡,量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上,将支管预留口尺寸找准，并固定好支管,再将支管与立管预留口连接。支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵.4。1。5质量标准一。保证项目：1。隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段)灌水试验记录。2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺）、拉线和尺量检查。3。管道及管道支座（墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.4。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要13、求和施工规范规定.检验方法：通水检查或检查通水试验记录。二。基本项目：1。管道的管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻环缝间隙均匀，平整、光滑。托吊架间距不得超过2m。检验方法：尺量和用锤轻击检查。2.管道支（吊、托)架及管座（墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密.检验方法:观察和用手扳检查. 3.管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 4。 允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下14、表的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检查方法1坐标15直尺，水准仪2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25米以上）25钢管100mm每1m1.5全长（25米以上)384立管垂直度铸铁管每1m3全长(25米以上）15钢管每1m3全长（25米以上）104.1。6应注意的质量问题 1。立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。 2。排水管的接口倾斜漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀，卡箍未拧紧。 3.地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。4.立管检查口渗、15、漏水。检查口堵盖必须加垫,以防渗漏。 5.卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低.原因是标高没找准，或下料量尺有误. 6。 排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表19的要求进行安装。生活污水管道的坡度1 23 4 5 6管径 50 75 100 125 150 200标准坡度 0.0350。025 0。020 0。015 0。010 0。008最小坡度0.0250。015 0.012 0。010 0.007 0。005排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头,否则管道容易堵塞.4.1.16、7 应具备的质量记录 1 材料出厂合格证及进场验收记录。 2 排水横干管预检记录。 3 排水立管预检记录. 4 排水支管预检记录。 5 排水管道灌水记录。 6 排水管道隐蔽检查记录. 7 排水系统通水记录。 8 排水立管、横干管通球记录。 9 卫生器具通水记录. 10 雨水管道预检记录. 11雨水管道隐蔽检查记录. 12 雨水系统灌水记录.4。2室内给水管道安装4.2.1施工准备材料要求PP-R给水管、涂塑复合钢管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺和疙瘩；管件应造型规矩,涂塑管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。水表的规17、格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.阀体铸造规矩，表面光洁,无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏,有出厂合格证。4.2。2。主要机具：机械:热熔机，套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4。2。3。作业条件：地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管18、道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.4。2。4操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道保温管道冲洗1安装准备：认19、真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.2预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上（热熔）零件、调直、校对，按管段分组编号.3干管安装：涂塑复合钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后20、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，卡箍连接管道先在一段管端反套上橡胶圈，将另一段管口对齐，保持管口在同一轴线上，将橡胶圈翻过来，紧扣在两个管口端的肋上,装上卡箍，拧紧紧固螺栓；丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵.PPR管安装：（1） 用专用割刀，按需要尺寸垂直截断PPR管,管口应平滑，无毛刺；（2） 清理管口毛边及杂物，根据规定的熔接深度,确定插入深度，用笔作好记号；（3） 当熔接器加热到260时，将管材和管件用双手推进熔接器模具中,保持21、5秒以上（应严格按规定的熔接时间进行）；（4） 把已经加热的管材和管配件垂直推进并保持5秒以上，推进时不要用力过猛,以防止管头弯曲。（5） 管材弯曲时，弯曲半径不得小于管径的8倍，两根管子交叉重叠时,必须使用弯管；热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物，调整好坡度,翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。4立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝22、向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平23、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。5管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.6管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行24、，应保证有充足的流量.冲洗洁净后办理验收手续。7管道防腐和保温：管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆.8管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4.2。5质量标准一.保证项目：1.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3.给水系统竣工后或交付使用前，必25、须进行吹洗。检查方法:检查吹洗记录。二.基本项目:1.管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查.3。碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4.金属管道的套箍接口结构及26、所有填料符合设计要求和施工规范规定,胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定.检查方法:观察和尺量检查。5。管道支（吊、托）架及管座(墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐.支架与管道接触紧密.检验方法：观察或用手扳检查.6.阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活,朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.7。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法:观27、察或切开防腐层检查。8管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 三.给水管道安装的允许偏差和检验方法见表.室内给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm)检查方法1水平管道纵、横方向弯曲复合管塑料管每1m1.5用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25米以上)25钢管每1m1全长（25米以上）252立管垂直度复合管塑料管每1m25米以上8钢管每1m35米以上83卷材保温表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0。10.05用钢针刺入和尺量检查四。成品保护1。安装好的管道不得用做支撑或放28、脚手板，不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.2.6 应注意的质量问题 1 管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准. 3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成.4。2.7 应具备的质量记录 1 材料出厂合格证及进场验收记录。 2 给水、热水导管预检记录。 3 给水、热水立管预检记录。4 29、给水、热水支管预检记录。 5 给水、热水管道单项试压记录。 6 给水、热水管道隐蔽检查记录。 7 给水、热水系统试压记录. 8 给水、热水系统冲洗记录。 9 给水、热水系统通水记录. 10 热水系统调试记录。4。3卫生洁具安装4。3.1施工准备材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑,电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母30、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求.4。3。2主要机具：机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。4.3。3作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4.3.4操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1卫生31、洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套.部分卫生洁具应先进行预制再安装.2卫生洁具安装:（1）蹲便器安装： a 首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上.用水平尺（或线坠）找好竖线.将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器32、排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致.找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装.d延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧.按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面.(2）坐便器稳装： a 33、将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵，检查管内有无杂物. b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线. c 在十字线中心处剔20*60mm的孔洞,把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 D如果是背水箱坐便器，对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线.根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有34、燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法.（3)洗脸盆安装洗脸盆零件安装: a 安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自35、制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装： 应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出洗脸盆位置的中心,配合装饰工开好台盆孔。洗脸盆排水管连接： a S型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度.再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正.再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好.把锁母和护口盘背靠背36、套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉,擦净墙面.将下水口处外露麻丝清理干净.洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度.将塑料管接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别37、打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（4）立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严.八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管,套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度.然后将扣碗加油灰按平。(5）淋浴38、器安装：镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好.明装管道按规定标高煨好“元宝弯 ”弯,上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋,上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼,栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油,将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正,用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正,画出孔眼标记,栽入铅皮卷，锁母外加39、垫林油，将锁母拧至松紧适度.上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4。3.5质量标准一。保证项目： 1。卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证,通水检查.2.卫生洁具的排水管径和最小坡度，40、必须符合设计要求和施工规范规定.检查方法：观察或尺量检查。二。基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净.支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。三.卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm）检查方法1.坐标单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具52.标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4。3。6成品保护 1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰.稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔41、掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净.存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4。3.7应注意的质量问题 1 蹲便器不平，左右倾斜.原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 2 零件镀铬表层被破坏。原42、因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。4 坐便器周围离开地面.原因：下水管口预留过高，稳装前没修理.5立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。6洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 7通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。8 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。4.3.8应具备的质量记录 1 产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。 2 应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。 3 器具安装前管道甩口位置的预检记录。43、 4 卫生器具安装分项工程质量检验评定； 5 卫生器具通水试验记录;4。4室内消防管道及设备安装工程。4.4.1施工准备材料要求：消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整，感温包44、无破碎和松动，易熔片无脱落和松动.有产品出厂合格证.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全.栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。4。4.2主要机具：套丝机,压槽机,打孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机,电动试压泵等机械。套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪,倒链、电气焊等工具。4。4。3作业条件： 1 主体结构已验收，现场已清理干净. 2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3 设备基础经检验符合设计要求，45、达到安装条件。 4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确. 6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高.封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。4。4。4操作工艺1。工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调2。安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工.核46、对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.干管安装：喷洒管道70要求使用镀锌管丝接,80要求使用镀锌管卡箍连接.喷洒干管每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净,采用35mm的橡胶垫片.法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利47、点，然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装根据设计要求使用镀锌管卡箍连接.管道穿墙处不得有接口（丝接或卡箍连接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前48、应先预制好,丝接的用三通定位预留口,卡箍连接可在干管上开口，采用开孔三通连接短管，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心,应采用异径弯头，三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心.向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头. 6消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求,采用单栓阀，有部分带稳压消火栓。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后49、再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施.7水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致.国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。8消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声50、设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀.水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致，配管排列整齐。9高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀51、(防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。10水泵结合器安装：规格应根据设计选定地上型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：52、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确.支管管径一律为25mm,末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完,须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统53、试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶.吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头.11报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施.可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。12消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.消防水龙带与水枪，快速接头的连接,一般用14铅丝绑扎两道，每道54、不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。13喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装.安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型）,填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时55、管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架.干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求.4.4。5质量标准一。主控项目;自动喷洒的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和首层两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格56、。二.一般项目： 安装消火栓水龙带,水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折,挂在托盘或支架上. 消火栓的安装，应栓口朝外，并且并不应装在门轴侧. 消火栓口中心距地面为1。1m，允许偏差20mm.阀门距箱侧面为140mm，阀门中心距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。吊架与喷头的距离,应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1。8m,允许隔段设置。4.4.6成品保护 1 消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水,损坏装修成品。 2 报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应57、加强管理,防止丢失和损坏。 3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。4。4。7应注意的质量问题 1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏.封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续。 3 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准,使护口盘不正。 4 喷洒头不成排、成行.由于未拉线安装. 5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 6 水泵结合器不能加58、压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成. 7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作. 8 消火栓箱门关闭不严.由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 9 消火栓阀门关闭不严.由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.4.8应具备的质量记录1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 2 材料设备的现场验收记录。3 消防导管预检记录4 消防立、支管预检记录5 喷洒导、立管预检记录 6 喷洒支管预检记录 7 消防、喷洒管道单项试压记录 8 消防、喷洒系统试压记录9 消防、喷洒管道隐蔽检查记录 10 消防、喷洒系统冲洗记录 11 消防59、喷洒系统通水调试记录五. 质量保证体系及质量保证措施5。1 质量保证体系为确保安装工程质量目标的实现，特设立相应的质量保证体系和质量监督机构，具体如图所示。 在安装进行中的各工序交接时，必须进行质量检验并由监理部门验收通过后，才能进入下道工序的施工，其质量监督程序如图: 质量监督系统图 项 目 经 理质安负责人安装技术负责人施工技术员质量检验员施工班班长班组质检员施工作业组组长施工作业人员施工作业组自检施工班长亲自检查施工班组质检员检查施工员检查并记录施工质量监督组人员复查认可监理验收签字认可5.2质量保证措施: 1. 建立质量保证体系和质量监督机构,对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程60、质量管理责任制”和“工程质量目标责任制”。 2。 在施工人员中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高施工人员的质量意识，建立QC小组，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。 3. 认真熟悉设计图纸和规范搞好图纸会审，优化施工方案。 4. 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按照设计图和规范要求施工。每道工序在施工前必须进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。 5。 施工中严格认真执行自检，互检(交接检）、专检制度，每道工序必须在施工班组自检合格的基础上才能通知项目部质检员核验和监理部门的验收，待核验合格后才能转入下道工序。 6. 认真做好施工记录、及61、时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。 7. 选择合格的供应商，材料进场必须有质保证明或复验报告，必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，不合格材料不准用在工程上，对异议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。 8. 加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。9。严格认真地作好施工各阶段的质量控制.岗位职责明确，质量保证措施得力，具体工作落实到位。（1) 施工准备阶段质量控制a. 认真阅读施工图、充分领会设计意图、熟悉系统工艺流程、了解土建结构情况,施工时与土建密切配合和协调，对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调,做到事先心中有数,发62、现问题及时协调解决。b。 认真作好图纸会审和设计技术交底工作， 对于施工图中存在有违反规范或设计考虑不周有欠缺的问题，以及依据施工图提出的合理化建议和作好书面记录,以便在图纸会审时提出,保证图纸会审质量。参加人员应全面细致地将会审内容记录在案，传达贯彻到施工班组.对于图纸会审中不能决定的问题，应与设计单位、建设单位尽快商量落实解决，以不影响材料进场、施工为原则。c. 认真阅读和理解经批准的优化施工组织设计及方案, 施工技术人员应以此为准则, 正确合理地指导施工。熟悉工程合同条款，认真履约、信守合同。d. 对参加施工的技术工人, 尤其是对新工人进行职业道德、技术、质量和安全等一系列再培训，提高素63、质，树立个人和企业良好的社会形象，为保质、保量、保工期奠定坚实的基础.组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准的学习培训.进行岗位培训，实行持证上岗。e。 作好与工程项目相关的“技术标准”、“规范、“规程”及施工资料的收集。f。 正确选择和合理调配施工机具设备， 搞好维修保养工作，保持其良好的状态。g。 施工技术人员根据施工图提出正确的施工材料、设备计划；材料部门采购、订货前，应对供货商的信誉和产品质量进行考察和评审,充分做好调查研究工作，严禁盲目采购；原材料、设备进场必须有材质证明或检验报告；各种器材成品进场必须持有产品合格证书，无证材料一律不准进入施工现场，对异议的材料必须进行复验,建64、立材料设备的采购运输验收及保管制度,把住责任和质量关.(2)施工过程的质量控制a。 严格按施工程序、规范要求及施工图要求进行施工, 未经业主、监理、设计人员同意,不得擅自修改施工图.b。 设计变更、施工图外应要求增加内容均应及时办理技术核定单和变更签证。c。 建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量员、技术人员作为信息中心主要成员，负责收集、整理和传递质量信息给项目经理部,经理部迅速作出反应，调整施工部署，及时纠正错误，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。d。 在施工过程中作好各环节的施工质量控制和监督, 坚持上道工序未完或达不到要求的,不转入下道工序,每道工序必须得到确认保证优质.e。 认真作好隐蔽工程记录及各道工序记录表格的填写，及时办理各种验收签证手续。资料的收集、整理、审核与工程同步进行，并作好资料归档工作.f。 对各分项工程质量严格执行“三检制”， 做好质量等级的评比、质量竞赛和质量月活动工作.建立标准化管理制度，定期检查。 g。各施工班组都应加强成品保护意识,最大限度地控制成品的损坏;土建、装饰、安装交叉作业期内，应做好成品的交接验收手续,实行谁损坏谁负责的原则。