1、目录一、 工程简介 11。1 工程概况 1二、 主要工程量 1三、施工准备 23。1 机械配置 23。2 人员安排 33.3 工期安排 4四、涵洞、通道施工方案 54。1 施工技术要求 54.2 施工工艺流程 54。3 涵洞施工 7五、施工保证措施 135.1 质量保证措施 135。2 安全保证措施 145.3 雨季施工措施 145.4 夜间施工措施 145。5 文明施工措施 155.6 环境保护措施 15xx公路泉州安溪至达埔段A2合同段主线涵洞、通道专项施工方案一、 工程简介1。1 工程概况*公路福州*至*段A3合同段起点（桩号：YK6+235,ZK7+562。324）与A2合同段顺接，位2、于*县镇*村*隧道中，跨线由南向北，经村、*村、村，终点位于*镇*村(桩号：YK16+530，ZK17+560。356）,路线全长10.53公里。 本标段共有主线涵洞17座，通道3座.二、 主要工程量表2.1 主线涵洞一览表序号中心桩号结构类型孔数孔径涵 长洞口型式备注（m）（m）进口出口1ZK9+748。036YK9+740RC盖板涵1-4。04.043。54八字墙八字墙排水兼人行2ZK9+840.875YK9+845RC盖板涵13.02.5128。31窨 井八字墙排水3K10+930RC盖板涵1-4.04。034窨 井八字墙排水兼人行4K11+260RC盖板涵14.04.064.74窨 井3、八字墙排水兼人行5K12+506RC盖板涵2-4。54。5123。56八字墙八字墙排水6K13+220RC盖板涵12.02.079。52窨 井八字墙排水7K13+500RC盖板涵1-4.04.094。77窨 井八字墙排水兼人行8K13+640RC盖板涵12.02.092。29窨 井八字墙排水9K13+910RC盖板涵12。52。089.18竖 井八字墙排水10K14+200RC盖板涵1-4.04.033。84窨 井八字墙排水兼人行11K14+370RC盖板涵1-4.04。056.37窨 井八字墙排水兼人行12K14+660RC盖板涵12。01.535.93竖 井八字墙排水13K14+860RC4、盖板涵1-4。54。038.69窨 井八字墙排水兼人行14K15+240RC盖板涵1-4.04。065.01窨 井八字墙排水兼人行15K15+680RC盖板涵1-2.02。069。74竖 井八字墙排水16K16+100RC盖板涵1-4。04.075。85八字墙八字墙排水兼人行17K16+440RC盖板涵1-4.04.026.68八字墙八字墙排水兼人行合计1152。02表2。2 主线通道一览表序号中心桩号被交叉道路种类交叉形式结构类型孔数及孔径通道长度（孔米）（m）1K12+560人行道主线上跨RC盖板涵1-4.54.084。552K13+110拖拉机道主线上跨RC盖板涵14.54.729.115、3K13+680拖拉机道主线上跨RC盖板涵14.54.729.60合 计143.3表2。3 主要材料表序号材料单位数量1HRB335钢筋kg994136.12HR235钢筋kg38114.53C30砼m33791.64C25砼m32114。95C25钢筋砼m38606.56C20砼m3136.37C20片石m38973.38M7.5浆砌片石m32042.8三、施工准备3.1 机械配置表3。1 投入的主要机械设备情况一览表序号机械设备名称数量型号1挖掘机1台SK3202自卸汽车3台5m33夯机3台HCD804压路机1台YZ225发电机组1套TZX-3756电焊机2台BXI-2007全站仪1台徕卡6、TS028水准仪1台徕卡电子水准仪 DNA033.2 人员安排表3.2 主要管理人员一览表序号人员安排施工中拟担任职务人 数1项目经理通道施工总指挥12项目总工通道施工技术总负责人13质检工程师负责现场质检工作24机械工程师机械负责人15测量工程师测量负责人26实验室主任试验负责人17安全管理人员现场安全负责人38环保工程师现场环境保护负责人19路基工程师现场技术员2表3。3 每座涵洞主要施工人员一览表序号人员安排施工中拟担任职务人 数1模板工模板安装82砼工混凝土浇筑53钢筋工钢筋绑扎和安装54砼搅拌车操作手砼运输33.3 工期安排涵洞工程优先安排隧道口及其它对后序工程有影响的开工，与路基土7、石方工程穿插进行,并较路基工程至少提前0。5个月以上完成,以便进行锥体、涵顶填土等工作。表3。4 主线涵洞工期安排表序号桩号2014.102014。112014。122015。012015。02153015301530153015301ZK9+748。036YK9+7402ZK9+840。875YK9+8453K10+9304K11+2605K12+5066K13+2207K13+5008K13+6409K13+91010K14+20011K14+37012K14+66013K14+86014K15+24015K15+68016K16+10017K16+440表3。5 主线通道工期安排表序号桩8、号2014。102014。112014.122015.012015.02153015301530153015301K12+5602K13+1103K13+680四、涵洞、通道施工方案4.1 施工技术要求1. 涵基的开挖、砌筑,在核实其进出口标高正确无误后方能进行。2。 洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔46m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮.对于陡坡地段涵洞基础采用错台处理，基础间错台搭接按不小于30cm控制。3. 洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙、一字墙、边沟跌井等型式，涵洞出入口均应顺接或改接原沟,确保正常排9、洪和灌溉，严禁直冲房舍和农田。4。 涵洞基底一般置于容许承载力满足要求的土层或基岩上，局部承载力不足路段，为了满足基础设计应力要求，涵洞基础采取换填、夯实地基等措施,以提高地基承载力。换填法加固基础，采用换填M5。0浆砌片石，换填深度一般为1.02。5m。位于挡墙、路肩墙涵身抬离地面设计的涵洞，要求涵底以下采用浆砌片石填筑，其出口处设置厚不小于30cm的浆砌片石铺砌，以防冲刷墙脚5. 当涵洞扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑基础砼，避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内积水，使基底岩层软化.6。 台背填土必须在混10、凝土达到设计强度70以后进行，并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内磨擦角不小于35.涵洞台背回填必须密实,达到有关规范对其压实度要求。4。2 施工工艺流程涵洞典型横断面图如下图所示.涵洞总体施工工艺流程图如下图所示涵洞总体施工工艺流程图4.3 涵洞施工4。3。1 测量放样根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角,放出涵洞的轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交的，也有斜交的.将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处,测设出已知的夹角，即得涵洞轴线的方向。4.3.2 基坑开挖基坑开挖前先测定基坑11、中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度根据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。注:坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 坑壁土类按照现行公路土工试验规程（JTJ051) 划分； 岩石单轴极限强度5。5、5。530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩； 当基坑深度大于5m 时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台.基坑采用挖掘机开挖,必要时进行爆破开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测,并做好原始记录，最后20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑12、底虚碴.基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm。基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设3030cm排水沟和6060cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡.基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验.如发现基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再根据业主、设计、监理单位确定的换填M5.0浆砌片石的深度对基底进行换填处理,并做好变更记录.基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验13、收批准。基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m 宽的护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。4.3.3 基坑承载力检验基坑开挖完成后,用全站仪和水准仪检查基底标高、基底平面位置及尺寸，并采用轻型触探法检测地基承载力是否满足设计要求，做好基坑的排水工作，在基坑四周开挖环形排水沟并做好集水坑，便于汇集水流，集中排出。如果实测地基承载力满足设计要求，自检合格并报监理工程师检验签认后,再进行下一道工序施工。若基底承载力不符合设计要求时，按监理工程师要求处理合格后方可进行下一道工序施工。4.3。4 基础砌14、筑在监理工程师对基槽中线、高程、几何尺寸、地基承载力等验收合格后方可进行涵洞基础及台墙施工。由施工测量人员做好断面控制桩以及高程控制桩，做好施工技术交底。涵洞基础为浆砌块石，做好砂浆施工配合比和拌合料计量工作，报监理工程师批准后实施。施工过程中应严格控制砂浆配合比,不得使用人工拌和砂浆，砂浆拌和料应当天拌和当天使用.浆砌块石时，应利用块石的自然形状,相互交错衔接在一起。施工时，最下一层石块大面必须朝下,做成犬牙交错且搭接紧密，同时在砌下面石块时考虑上面石块如何接砌；注意到砌石分层错缝、咬扣紧密；嵌缝饱满、密实，不得有空洞；在砌角石、面石时应选取比较方正石块。砌腹石时可供应不规则但形状尺寸适宜的15、石块。角石、面石应首先选取备用。砌体下层应选用较大的石块,向上逐渐用较小尺寸石块；一天中完成的砌石高度不宜超过1.2m.气温较低时当天的砌筑高度还应减少；不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块。在砌筑过程中严禁振动下一层砌石。砌体每层砌完在砂浆初凝后马上进行覆盖洒水养护。养护期不少于7天。4。3.5 墙身片石砼浇筑在基础砌体砂浆强度达到一定强度后进行砼墙身施工。1。 墙身模板支设墙身模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连接并用48钢管架做拉杆及加劲支撑。组成的墙身模板，应严格按墙身结构尺寸立模.模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。涵洞墙身砼为116、层，因此支模时根据墙身高度,分层支设，为防止跑模，一次支设不超过2米，采用双排48钢管架作为模板支撑。为保证第一层砼几何尺寸,采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋，用于加固模板，保证模板不爆模，在浇筑第一层砼完时,在其砼上插入25短钢筋，用于第二层砼模板的加固处理，模板的自身要具备足够的强度、刚度及整体性,模板的支撑应具备稳定性,模板的内表面应光洁平整,并应涂刷脱模剂，模板的支架应置于平整坚实稳定的地基支撑点上，模板的整体稳定性是由支架来保证的,模板支架与操作支架及管道输送支架应分开各自形成不同的体系。模板安装在施工中应注意以下几个问题:（1）模板采用拼装式整体钢模板，每块模板的面积不小于117、.0m2.（2）模板正式安装前,在现场组拼好，并保证模板的局部和整体强度与刚度。（3）在现场组合好大块钢模后，检查接缝及平整度。 （4)在基础顶面外边线处钻孔，预埋钢筋，以便在侧模安装时，侧模内边底边缘靠紧该钢筋，便于固定基础的侧模底线。 (5)通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞。同时在外侧加枋木或钢管斜支撑。（6）模板安装完成后，在顶标高处标注。2。 片石砼浇筑开工前，根据设计文件，按照普通混凝土配合比设计规程（GBJ552000）要求完成混凝土配合比设计并报监理工程师批准。(1） 水泥、集料、水:制拌前按照公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）、公路工程集料试验规程(JTJ05818、-2000)和公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）对组成混凝土的水泥、粗细集料、水等进行试验,并把结果报送监理工程师；不使用不合格材料。（2)混凝土的拌合、运输:混凝土在拌合站集中制拌，然后运输至施工现场。（3)混凝土浇筑：运至现场的混凝土立即进行浇筑施工,入仓高度超过2m的部位采用溜槽或者导管等辅助设施，避免离析;入仓采用平铺法，人工平仓，涵台两侧同时对称进料,分层浇筑；混凝土浇注过程中，将选好的片石放入模板之中,均匀摆放，片石含量不超过30，采用软轴插入式振捣器振捣密实，间距不得大于振捣器振动半径,避免漏振；混凝土连续浇筑，避免间断，若因故必须间断,间断时间不得大于混凝土初凝时间19、，否则按照施工冷缝处理。（4）拆模、养护：待混凝土强度达到0.20。5Mp后方可拆模，脱模后立即对表面的缺陷予以修补，之后用草帘或麻袋覆盖，洒水进行养护，养护天数一般为714d。3。 涵洞基础以及台墙位置、断面尺寸、高程、沉降缝位置等均应满足设计文件、规范要求,洞身每隔46米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。并经监理工程师验收合格.注意在施工过程中准确掌握天气情况，合理计划控制每天砼、砂浆需要量，以免由于天气影响施工质量达不到设计、规范要求。4。 台帽及帽石施工时应注意其高度、坡度、断面尺寸及准确位置,避免影响盖板的准确安装。钢筋砼盖板预制时，应认真复核其断面几何尺寸、钢筋种类及安20、装位置,砼强度达到70以上时才能进行盖板的安装.钢筋、砼施工及构件安装均应符合设计、规范要求并经监理工程师验收合格。5。 涵洞洞口建筑及附属结构包括一字墙、洞口铺砌、锥坡、截水墙、铺底等.在进行洞口建筑及附属结构施工时测量人员应准确控制其位置、高程、断面及细部尺寸，质检人员应认真复查、复核，加强监督管理职能。各项检查指标以及外观质量应符合设计、规范要求,自检合格后及时报检监理工程师，经监理工程师检验合格后方可进行下一步施工。4。3.6 涵台及基础施工1。 盖板两端与涵台间，采用C25小石子混凝土顶紧，并设锚栓连接。当涵台强度达到设计值的70后,方能进行台背填土,严禁先进行台背回填，后安装盖板。21、2. 结构物洞身两侧填土要对称分层夯实，其每侧长度不小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%3. 路堤与结构物连接处应设置过渡段，其长度宜按2-3倍路基填土高度确定。路挤压实不小于96.4. 当采用机械填土时，须待结构物圬工达到容许强度后，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不少于1。0m时，再用机械填筑。5. 沿洞身长度方向46m设一道沉降缝，缝宽1-2cm，采用弹性的专业防水材料嵌入混凝土锚固并填塞沉降缝；具体位置根据地基土变化情况和填土高度定;在地基土质发生变化，基础埋深不同或基压力发生较大变化以及填挖交界处,均设置沉降缝。当采用填石抬高基础时，其沉降缝间距不宜大于422、m.沉降缝贯穿整个洞身断面,其方向与板的跨径方向一致，应避开支撑梁位置.6. 在各式钢筋混凝土结构物动身极端墙，基础顶面以上等部位，凡被土掩埋部分的表面均设防水层防水层采用涂料热沥青两度，没度厚11.5cm，两度间铺油毡纸一层.7. 涵台基础底面埋置深度应符合公路桥涵地基与基础设计规范规定，基础底面一般应设在局部冲刷线以下或铺砌层顶面一下不小于1m.8。 基础与涵台连接面应顺涵长方向拉毛.9。 涵台应分段全高一次浇筑成形，且应确保涵台顶面混凝土密实平整。10。 盖板涵进出水口处的八字墙与台身设缝隔开,缝内填料采用沉降缝的填料。11. 盖板涵整体式基础，当涵台和基础不能同时浇筑时，应采取在基础内23、预埋短钢筋措施，保证涵台与基础可靠连接。4.3。7 盖板施工1. 盖板支架、模板安装涵洞盖板支架前先进行支架地基处理，在涵洞台身浇筑完成后立即进行涵洞流水面铺砌,待铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。支架模板施工前进行涵台高程复测,算出支承面高程。盖板底模均采用1。2cm厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性.钢管支架按1m1m的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的底模详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后,对24、其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围之内。2。 钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时必须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要25、求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。侧模安装采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用10丝26、杆对拉.3. 盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌合时间不得低于3min，混凝土输送车运送作业点。吊车吊入模内,用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍,振动时快插慢拔,振动棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后,及时用土工布覆盖，根据气温变化,专人浇水养护。盖板混凝土强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模.4. 养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布27、进行浇水保湿养护,养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水可利用符合规范要求的溪水。5. 拆模底部模板在混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆除时自上而下,左右对称进行,拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。4.3。8 洞口、洞身铺砌施工盖板施工完成后，报请监理工程师检验同意后，方可按设计规范和设计图纸的要求进行洞口及洞身的浆砌块石的施工。测量根据图纸放线并用石灰标线，人工开挖基坑，整平，经自检合格后报监理工程师验收。砌筑时应现场进行拉线施工,保证满足设计尺寸及坡度要求，砌筑片石要做到座浆饱满，采用挤浆法进行施工,片石应选择满足要求的石料，大小应较为均匀。4.3。9 28、台背回填基础或台身完成后，且当砼强度满足回填要求（达到设计强度的75%）时，报请监理工程师检验同意后,方可进行基坑（或台背）回填，台背与一字墙填土应同步，且两侧在同一标高上进行；回填前清除基坑内淤泥和不适用的材料，并做好排水工作;回填材料采用砂性土或透水性材料,最大粒径不超过53mm，每层松铺厚度不超15cm，压实度不低于96 ；压实时对于压路机达不到的地方使用小型机具或人工夯实,回填的全过程保证结构物完好无损。五、施工保证措施5。1 质量保证措施质量目标：单位工程合格率100，优良率不小于95%，整个项目的工程质量评分值不小于93分。1. 成立以项目经理为核心的质量管理小组,并推行技术质量承29、包责任制，配备足够的管理人员。2。 开展质量管理活动制定完善的管理措施,使各环节,各因素得到控制。3. 加强作业队伍的管理，推行标准化作业，制定作业指导书，严格按施工规范施工.4。 坚持特种作业人员持证上岗制度，加强作业人员的质量教育及技术培训，提高业务水平及质量意识.5. 配备性能良好的施工设备,在施工中经常检修,确保设备处于良好状态，保证施工需要。6. 制定严格的自检制度，对施工中的每一道工序，每一施工过程应进行检查.加强过程控制管理,严格执行监理程序，使每道作业工序均处于受控状态。7. 严格执行隐蔽工程的质量验收制度，对砼施工实行书面开工制度,检查施工条件及准备工作情况，确保后续作业的连30、续性。8。 盖板通道位放样执行三级复核制度，确保测量准确性。9. 混凝土拌和用料应按公路桥涵施工技术规范及混凝土配合比的要求配制。5。2 安全保证措施1。 建立健全安全领导组织，有组织有计划开展安全管理活动.2。 建立各级人员安全生产责任制，及时检查责任制落实情况。3。 对新入场队伍进行入场教育及岗位安全教育，严禁酒后进入施工现场。4。 特殊工种:电气、焊接、驾驶必需持证上岗，并进行定期安全技术培训或指导。5。 开展经常性安全教育，督促队中坚持班前安全教育.6。 现场设专职安全员,对现场作业的安全隐患及时纠正，防止事故发生。5.3 雨季施工措施1。 雨季施工主要以预防为主,常备防雨工具，并及时31、加强排水手段，确保雨季施工正常进行.2. 雨季施工前应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通、或加固,必要时应增加排水措施，保证水流畅通,另外应防止地面水流入场内.3. 施工便道要经常维修，便道两侧做好排水沟，保证雨后不陷车.4。 雨季施工前应备足施工材料及防护材料。5。 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置.6. 砼施工及时调整施工配合比，严格按配合比施工，砼应尽快运输到现场，加强砼质量，保证不离析.5.4 夜间施工措施1. 夜间施工，现场必需有符合操作要求的照明设备,施工场地及道路必须设路灯。2。 砼浇筑在夜间应备足施工用材料。5.5 文明施工措施1. 材料场地要先硬化,砂、碎石、钢筋、水泥等材料要按规定分开堆放。2。 施工现场清洁，材料机械堆放整齐，专人进行管理.3. 车辆进出施工现场要清洁干净,到指定地点清洗。4. 施工现场管线布局要统一合理，按规定配备设备。5。6 环境保护措施1. 基坑内的挖土必须排入指定的土场，严禁排入河流及农田中。2。 施工及生活的废物、垃圾集中处理。3. 水泥编织袋在浇筑完毕后集中收集统一处理。4. 生活及施工用的污水必须加以处理、净化，达到环保标准后才能排放到河流中。