1、目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工方案10第四章 施工计划：51第五章 施工组织机构68第六章 施工管理69编制依据1、 电厂4300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；2、 北京*公司、*锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；3、 *电力设计院有关图纸和资料；4、 电力建安全管理规程火力发电厂篇-96 版；5、 火电工程持监站质量监督检查典型大纲6、 火电建设安全施工管理规定；7、 公司企业标准质量管理手册；8、 公司企业标准质量保证手册。工程概况2.1 工程简介电厂位于省镇境内，本工程设计规模为4300MW，1、2 锅炉采用北京*公司生产的B&WB1025/17.38-M 型，#2、3、#4 锅炉采用*锅炉厂生产的DG1025/18.2-15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。2.2 主要设备介绍 “W”型锅炉本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。1、2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。3、4 锅炉是*锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）3、过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。.1 主要设计参数#1、#2 锅炉型号：B&WB1025/17.38-M 型#1、#2 锅炉容量及主要设计参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)1025 T/H额定蒸发量(BECR)910.2 T/H额定蒸汽压力 17.32MPa额定蒸汽温度 540再热蒸4、汽：蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H蒸汽流量(BECR)747.6 T/H额定进/出口蒸汽压力 3.526/3.387MPa额定进/出口蒸汽温度 313.9/ 540给水温度： 272空预器出口热风温度：一次风 381二次风 3633、4 锅炉型号 DG1025/18.2-15主蒸汽最大连续出力： 1025T/H额定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口温度： 540主蒸汽出口压力： 17.32MPa再热蒸汽流量： 851.371T/H再热蒸汽进/出口压力： 3.82/3.64MPa再热蒸汽进/出口温度： 325/540给水温度： 275冷风温度： 202.2.1.2 锅炉主要尺寸：序号名5、称1、2 炉3、4 炉1锅炉深度38800mm2锅炉宽度44400mm3锅炉顶板梁标高64130mm64000mm4锅筒中心线标高54570mm5顶棚标高50300mm6水冷壁下集箱标高5600mm7炉膛宽度21900mm8炉膛深度（上/下）8400/15600mm2.2.1.3 “W”型锅炉的特点本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃6、烧效率。2.2.2 燃烧设备根据电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。1、2 锅炉*公司配备的是浓缩型EIXCL 双调风旋流燃烧器。不仅可有效地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox 排放方面也具有其独到的优越性。同时还有热态运行调节方便的特点。3、4 锅炉*锅炉厂配备的是32旋风分离式浓缩型燃烧器。2.2.3 制粉设备本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。1、2 锅炉选用的是BDD4762 型磨煤机。每炉配4 台磨。每台磨装球量为75T。3、4 锅炉选用的D10D 型磨煤机。每炉也是配4 台磨。2.2.4 电除尘器本工程设计的除尘器为浙江*机械集团有限公司生产7、的YSC3123 型双室三电场电除尘器，除尘效率99.4%，出力为Q280.5m /s，面积为313.6m 。2.3 主要系统介绍2.3.1 汽水系统给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部入口集箱，经水平管组，悬吊管组后进入省煤器前后上出口集箱，通过90弯头和T 形接头使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。汽包内的水经四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器、二级减温器、二级（高温）过热器出8、口集箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4 个水平管组（低再），然后经过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。2.3.2 风烟系统环境中的空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到一定参数的一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风 燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风。由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过9、热器、垂直管组（高温再热器），进入回收区的前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进入省煤器部分。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板 ，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。2.3.3 制粉、燃烧系统制粉系统主要由原煤仓、磨煤机、给煤机组成。每台机组配备4 台双进双出钢球磨煤机和8 台GMBSC2126 型给煤机、4 个钢制原煤仓。原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由一次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。1、2 锅炉选用的是BDD4062 型双进双出式磨煤机，每台磨机各带4 台EIXCL 型双调风旋流燃烧器，共计16 台燃烧器。布置在10、炉拱上方，前后拱各8 只。3、4 锅炉选用的是D11D 型钢球磨煤机，采用的是32旋风分离式浓缩型燃烧器。每台炉共24 只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃烧器均配有一只电子打火点火油枪。每台炉其它辅机的配置为：2 台动叶可调轴流式送风机；2 台静叶可调轴流式吸风机；2 台离心式一次风机；2 台密封风机。2.3.4 除灰除渣系统采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。除渣系统采用刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。省煤器、空气预热器、电除尘器、灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。2.3.5 燃油系统本工程设两个1000 立方大油灌11、向4 台锅炉供油，同时还和老厂2700 立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY508 电动离心泵供往4 台锅炉，回油回到大油罐。2.3.6 输煤系统本工程设干煤棚一座和储煤场一个。煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由8条皮带传输完成。其中8 皮带是从干煤棚连接到1 转运站。正常情况原煤从煤场经过1 皮带到1 转运站再由2 皮带输送到2 转运站，经过除铁间由3 皮带输送到碎煤机室，再由4 皮带输送到3 转运站，由5 皮带输送到4 转运站，经过机械取样间由6 皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由7 皮带输送到4 台锅炉每个原煤仓。施工方案3.1 施工平面布置12、锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。、施工机具布置（1） 根据本工程的机械配备情况。两台DBQ3000 做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G 柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间一些设备。（2） 另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K 柱9500mm，可以直接开到1 锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及其它设备。（3） 一台M250 履带吊做为辅助吊车，最初布置在1 锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步13、由1 炉向2、3、4 炉转移，同时还要配合DBQ3000 完成卸汽包和主变等大件的任务和1、2 电除尘的安装。（4） 三台LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置（1 龙门吊），另外两台平行1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到1 锅炉右侧（固定端叫2、扩建端叫3 龙门吊）。这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。（5） 一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。（6） 一台H3/36B 塔吊布置在3、4 电除尘器后部和2 烟囱之间，承担3、4 电除尘器安装。（14、7） 另外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊，负责现场设备运输。这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。、场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。一个布置在1 龙门吊下，一个布置在2、3 龙门吊下。两个设备堆放场。一个布置在2、3 龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，一个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。四台炉的组合架一次搭设，重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在1 龙门15、吊下进行组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在2、3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧，2 生活区门口。1 锅炉钢架暂时放在1 电除尘器基础、1、2 炉集控室基础上。大板梁放到2 锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。详见组合场布置图。、力能布置3.1.3.1 气源布置氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20 组，用102mm 无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用16、两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。、电源布置在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在2 炉和3 炉中间2 塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3185+195mm 铜芯电缆。、水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。3.2 B&17、WB1025/17.38-M 型锅炉安装方案、钢结构安装方案（一）、本体钢结构安装方案锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱，沿炉深方向共5 排，编号为：FGHJK，沿炉宽方向共5 列，编号为：12345，炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K 排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁组成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间18、在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。（二）、顶板梁安装方案炉顶钢架共6 件顶板大梁。F、J 大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H 大梁各一件，为上、下叠梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J 大19、梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下：梁号吊装机械吊装位置（距中心线m）吊车幅度（m）额定负荷/80% 额定负荷(t)实际负荷(t)G 大梁炉前塔吊52860.8/48.648.2炉后塔吊94034.6/27.726.8H 大梁炉前塔吊132666.7/53.353炉后塔吊1227.562.2/49.7649大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.、受热面安装方20、案（一）、省煤器1构成省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。省煤器进口集箱32545mm，材质25MnG，重约7 吨，每根集箱分2 段供货。主省煤器516mm，材质25MnG，单片为2 管并绕三个管圈，沿炉宽布置194 片，单片重0.434 吨，管排横向节距112.5mm，纵向节距：内圈102mm，其它105mm。省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。吊挂省煤器609mm，材质15CrMoG，每排2 根管，沿炉宽布置97 排，管排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5 段供货。省煤器出口集箱24532mm，材质25MnG，分前后两件，重约4 吨，每根集箱分2 段供货。全部省煤器21、的重量为145 吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。2组合省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。3安装省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t 履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t 电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。（见一级过热器安装方案）（二）、汽包汽包直径2145185mm，长21600mm，起吊重量210 吨，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，距离F 排22、钢架4025mm。汽包用4 根M854 的吊杆悬吊在顶板梁下。1运输汽包运抵现场后，用M250 履带吊（主臂工况臂长21.3m，回转半径7.5m，额定起重量214.5t。）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完成后，用一套32吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G 柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4 根M85 的U 型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2 套200 吨的十.十滑轮组通过2 台16 吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。（三）、大直23、径下降管1构成下降管50845mm，材质25MnG，共4 根，重116 吨。每根下降管分6 段供货。2组合中间2 根下降管，从5600mm 到22700mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口，组件重11.436t。其余段不组合，散装。两侧2 根下降管，从5600mm 到25250mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口，组件重10.145t。其余段也不组合，也散装。3安装集中下降管的组合件（共4 件）在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0 米。中间2 根下降管22700mm31700mm 段和两侧2 根下降管2525034000mm 段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。其余各段待汽24、包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上到下依次对口焊接。（四）、水冷壁1构成水冷壁606.5mm，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610 吨，水冷壁刚性梁重215 吨。前水分上下5 段、两侧分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供货。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。2组合四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。（1）、前水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm 处两排焊口。上段地面组合39450mm 处和28700mm 处焊口两排，分左、中、右3 个组件，左组件4 片管排，中、右组件6 片管排。最大组件长28603mm25、，宽8320mm，重31 吨。（最小件22 吨）中段为拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。最大组件长7865mm，宽4500mm，重11.6 吨。下段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。（2）、左(右)水分上、下两段吊装，空中对接27800mm 处焊口。上段地面组合39450mm 处一排焊口，6 片管排全部组合成一件。上段长23290mm，宽8400mm，重31 吨。下段地面组合17500mm 处焊口一排，分前、中、后3 个组件，前组件4片管排，中组件2 片管排，后组件4 片管排。最大组件长22300mm，宽6050mm，重23 吨。(3)、后26、水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm 处两排焊口。上段地面组合41133mm、27800mm 和后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。单件长28603mm，宽10600mm，厚3200mm，重37 吨。中段和下段同前水。（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm 处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm，宽10600mm，重27 吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ3000tm 塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H 间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管27、排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，28、安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。（五）、顶棚过热器1构成顶棚过热器进口集箱24545mm，材质25MnG，重约5 吨。顶棚过热器管769mm，材质25MnG，重59.2 吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5 mm、5240mm。2组合、安装由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域，结构复杂，所以顶棚管不进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，所以需要在地面将其组合成29、一整根。（六）、包墙过热器1构成包墙过热器管426mm（中隔墙上段为517mm），材质25MnG，管子节距112.5mm，包墙管总重167 吨，包墙过热器刚性梁重88 吨。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10 个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。(1)前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合430、3100mm 处散管和管排间的一排焊口，以及前包墙上集箱和散管间的焊口。每个组件长宽15000mm10600mm，重29 吨(安装全部3 层刚性梁)。(2)后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长宽15000mm10600mm，重37 吨(安装全部6 层刚性梁)。(3)中隔墙过热器中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm 处焊口（517mm）、隔墙上集箱和散管间的焊口（517mm）、低过进口集箱处焊口（426mm）各一排。每个组件长宽15485mm10600mm，重19 吨。(4)左、右侧包墙过热器左、右侧包31、墙过热器地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长宽15000mm9150mm，重25 吨（带全部6 层刚性梁）。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。每个组件长宽13100mm4500mm，重13 吨。3安装前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位32、。吊装顺序：后包墙左包墙右包墙隔墙前包墙左延伸墙右延伸墙（七）、一级过热器1构成一级过热器516.5mm，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三种。水平管组194 排，排间距112.5mm，垂直管组97 排，排间距225mm。一级过热器总重453 吨。2组合一过水平管组在地面组成一整片，每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5 吨，长宽69805600mm，整体安装共97 件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T 电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器33、吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。（八）、屏式过热器1构成屏式过热器516.57.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2 段供货，屏式过热器总重104 吨。2组合、安装受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点，屏式过热器管屏不在地面组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨，长宽145051450mm。（九）、二级过热器1构成二级过热器516.58.5mm（进口管组）、428mm（出口管组），安装焊口处材质34、均为12Cr1MoVG，管屏36 片，排间距600mm。二级过热器重250 吨。进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。2组合、安装由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此，二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进口管组单片重2.5 吨，长宽124501650mm；出口管组单片重2.6 吨，长宽厚116551908500mm。二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。（十）、再热器1构成再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行35、固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡管组连接。再热器水平管组605mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽方向布置194 排，排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。再热器垂直管组514.5mm，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿炉宽布置97 排，排间距225mm。2组合再热器4 级水平管组每2 个出厂件在地面组成一片。上组件每件重0.58 吨，长宽45003400mm，下组件每件重0.42 吨，长宽52003400mm。再热器垂直管组在地面将前后两部分组合成整片，每片重1.3 吨，长宽1036、500320mm。3安装再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。、空气预热器安装方案每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800（37、豪顿华）。该型空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48 分仓；上、下轴承用水冷却。安装步骤：(1)、 第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调整支座水平，安装支撑支架。(2)、 将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后,将端柱铰链固定到底梁上。若组件重38、量不超过60t，可将空气侧转子外壳板组合上。(3)、 底部检修平台就位，端柱找正并固定到底梁上。(4)、 吊装转子中心筒，找正后临时固定，待导向轴承安装后拆。(5)、 吊装顶部结构，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。(6)、 安装导向轴承，找正与顶梁的相对位置并固定在底梁上，然后安装驱动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。(7)、 底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。(8)、 安装铰链侧柱，吊装剩下的空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。(9)、 按号对称安装30扇格，调整间距，依次安装15扇格。此39、阶段。检查并调整转子的圆度和轴向摆动。(10)、 安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。正确定位后，密封焊接。(11)、 扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。注意冷、热端不要装反。(12)、 调整转子外缘屯扇形板间密封间隙，调整中心轴密封、径向密封、轴向密封及内、外缘密封。(13)、 安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度指示器、火灾监控系统，最后进行外壳保温工作注意事项：(1)、 上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热器的变形，影响转子的密封性能。(2)、 转子现场焊接过程中确保转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴承。每星期应手动盘车40、几圈。以保护轴承滚道。(3)、 导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装好后也应注意防雨、防潮、防尘。(4)、 环境温度低于5应预热，使焊接工件升温到5以上。(5)、 转子转动时，确保人员安全。3.3 DG1025/18.2-15 型锅炉安装方案由于3#、4#锅炉无详细图纸资料，以下方案仅供参考，待正式图纸资料到后，再最终确定。、钢结构安装方案由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等组成。根据厂家要求，整个炉架部分不允许组合，只能单进行吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连41、接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。整个炉架分炉膛和尾部两部分进行安装。炉膛部分分五层供货，标高分别为12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m（顶板）。在每层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行上一层安装。平台扶梯除少量可以组合外，均为炉上散装，并且与钢架安装同步进行。尾部主要支撑AH 旋转式空气预热器，在炉膛不要部分安装结束后，再进行安装，安装方法与炉膛部分相同。顶板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置组成。F、K 梁为单根梁，G、H、J 梁为叠梁。其中G、H、J 大梁在地面进行组合，由两台DBQ3000 吨.米塔吊抬吊就位，其42、余次梁、格条为炉上单装。同时要求受热面顶部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。在整个炉架安装过程中，要求加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排下，将部分需要预就位的设备和组件及时预先存放。烟道分上、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上临时就位于炉架21.4 米层临时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、找正完毕后，再由上至下进行安装。炉底渣井支架部分在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。这部分工作应在受热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位创造条件。AH 旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。在尾部钢架吊装完毕，外壳就位后，转动和吸热部分组件进行炉上单装。六道部分均为炉上单43、装，具体施工方案根据图纸而定。、受热面安装方案汽包施工方案汽包运抵施工现场后由250t 履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0 米F、G 轴线之间。经检查划线，拆除汽包内部装置后，采用2 台16 吨卷扬机、200 吨滑车组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置（54583mm）正式就位。拆除汽包内部装置后汽包净重：197.2 吨。在汽包吊离地面2 米左右时，必须在汽包底部用跳板搭设临时平台。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必须经多方验收合格签证后方可进行。水冷壁施工方案受该炉型结构特点和现场起重机具能力的限制，该炉膜式水冷壁管采取部分组合和炉上安装焊口相结合的方法进行。锅炉组合场44、设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 个组合架。前墙水冷壁从焊口24200mm 至51895mm，分9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。后墙水冷壁从焊口24200mm 至42009mm 分9 件进行组合。下部与炉拱区域水冷壁分9 件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与集箱分2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。左、右侧水冷壁从焊口24200mm 至52807mm 分2 件进行组合，从24200mm 至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3 件进行吊装，不组合。在组合阶段只组合膜式水冷壁45、管屏、炉墙门孔、部分金属结构件。水冷壁刚性梁与组件不进行组合。采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。集中下降管共12 根，布置于炉前、炉左、炉右各4 根，直管段地面组合，弯管部分预就位，炉上安装结合的方法进行。特别是4 根406.450mm 的集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设备地面不组合，待汽包、水冷壁、集中下降管安装找正固定后，单根安装。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不进行组合，在竖井包墙系统找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。省煤器进口集箱在组合烟道中部组件时46、安装就位。省煤器汇集集箱厂家分2 段运抵现场，地面组合。在烟道上部组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包的给水管地面不组合，在省煤器安装完毕后，单根吊装。再热器施工方案再热器系统由：进口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管组、垂直管组、高再、出口集箱几部分组成。其中，进口集箱71138mm，厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合。在烟道上部组件预就位后，临时就位于烟道上部组件安装位置处，在包墙系统找正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下集箱上。出口集箱877.6X55，厂家分3 段出厂，地面进行组合，在再热器管组炉上安装完毕后，再进行穿装，就位于顶板梁下吊挂位置47、。低温再热器安装于前包墙过热器于中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。高温再热器安装于水平烟道区域，整个再热器管排，地面均不进行组合，在包墙系统找正安装完毕、省煤器单片吊装就位后，由下至上逐级逐层、单片进行安装，炉上焊口。由于再热器管排存在T91、12Cr1MoV、15CrMo、SA-210C多种材质，在安装过程中不能将管排用错。焊接时，避免用错焊材。过热器安装方案过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器等几部分组成。顶棚过热器分炉膛区域顶棚、水平烟道后竖井区域顶棚2 部分。其中进口集箱273X40，厂家分2 段运抵现场，地面组合，在前水冷壁吊装完毕后，进行吊48、装。出口集箱即后包墙过热器上集箱，地面不组合。炉膛区域顶棚管共9屏，与前水冷壁、全大屏过热器交叉进行吊装。水平烟道后竖井区域顶棚过热器均为单根管，必须在所有炉内设备安装完毕后进行单根安装。包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器组成。在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6 个组合架。中隔墙在前包墙过热器组合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为2 个组件，水平烟道侧包墙分左右2 个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。水平运输由2 台40t/42m 龙门吊进行抬吊。低温过热器由4 组水平管组、1 组垂直管组以及出口集箱组成。安49、装于中隔墙和后包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。地面不进行组合，在包墙系统找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层进行安装，炉上焊口。低过出口集箱457.2X70，厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合，在低过管圈安装完毕后再进行穿装，悬吊于顶板梁下。全大屏过热器共8 片管屏，每片管屏分2 段出厂，还包括进口集箱、进口分配集箱、出口集箱等部件。在锅炉组合场设全大屏组合架1 个。将进口分配集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好后与前水冷壁交叉进行吊装。全大屏进口集箱457.2X55，厂家分段运抵现场，地面组合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。高温过热器包括：进口集箱、蛇形管50、出口集箱等部件。分2 组布置，第一组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。地面不进行组合，在炉膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，临时存放于高过高顶板上。高过进口集箱共42 只，与第一组管屏42 片在厂家组装好后，运抵现场。第二组管屏42 片不与高过出口集箱进行组合。高过出口集箱，厂家分3 段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏临时就位完毕后，再进行穿装，使之正式就位于安装位置。最后，将管屏提升与之焊接。、空气预热器安装方案容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合的安装方法,在顶梁安装之前,回转式预热器各大件应安装到位。预热器的安装工作从第二51、层钢架安装完就开始进行,地面组合下梁及烟风道、主付壳体板时应控制其组件重量在DBQ3000 吨米塔式起重机的起重能力范围内,其它零部件可按散件安装。其主要安装顺序如下:膨胀支座下梁及烟风道推力轴承主、付壳体板中心筒 与短轴上梁、小梁及烟同道模数仓格受热面围带 及电驱动装置转子附件“T”字钢安装加工平面调整扇形板轴 向旁路及径向密封装置安装附属设备安装检查验收回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转,试车过程中驱动装置应运转平稳,主副电机可以互相切换,各密封件无任何磨擦声,运行4 小时无异常,应更换导向和推力轴承润滑油,封闭所有人孔门,以备热态安装启动。3.4 主要附机安装方案3.4.1 磨52、煤机安装方案一台炉共配置四台双进双出钢球磨煤机。磨煤机主轴承、传动机、减速机慢速装置与主要设备必须在该公司技术员的指导和要求下进行检修。在球磨机安装之前，应先安装检修起吊设施，以利零部件起吊。球磨机运抵现场后，采取预就位的方法，检修工作在厂房内进行，由DBQ3000 吨米塔吊将球磨机直接转运至炉前位置，用托架滑道支撑将球磨拖运至安装位置附近，最后用卷扬机使其就位。安装时加一套划线架，便于划线和找正中心用。纵横中心及标高以土建提供基准点进行测量。加工一大道翻瓦工具，用于主轴瓦研刮，刮瓦时轴颈搭设工作平台。设置一套卷扬机转运罐体，大罐内装单梁，配1 吨倒链，以安装轴瓦，并制作衬瓦防落撑架，以确保安53、全。3.4.2 轴流式风机安装方案1). 动叶可调式轴流式送风机型号：ASN-2060/1000 型Q=153.1m/S,P=5.133KPa,n=1490rpm,2 台/每台炉2). 静叶可调轴流式引风机安装型号AN28(V19+4)型Q=300.6m/s,p=4350Pa,n=740rpm动叶可调式轴流风机安装工艺相对比较复杂，下面着重介绍送风机的安装工艺。安装工艺流程如下图:基础复查划线、设备检修定子部件安装轴承组安装轮毂部的安装叶片安装叶片间隙调整液压调节部分安装伺服马达安装叶片角度调整电机安装对轮找正中间轴安装仪表测量装置安装刚性连接安装风机分部试运送风机的安装采用三位一体的综合找正54、方法,即转子部件安装,电机安装与中间轴安装尽量同时进行,电机与转子部件相互为基准反复找正,保证径相对正,轴向误差在允许范围内。3.5 电除尘器除尘器为双室、三电场静电除尘器,除尘效率99.4%。除尘器的安装采用地面组合，边组合、边吊装的安装方法,使用250T 履带吊(塔式工况)作为主要吊装机械。电除尘器的钢架及顶大梁安装找正固定后,及时将检修起吊设施安装好,由250t 履带吊配合检修吊带吊配合进行电除尘其它零部件设备的安装。其施工流程图如下:基础划线、检查钢柱安装底梁安装灰斗安装壳体安装平台安装阴极悬吊体安装阴极悬吊体安装阴阳电极安装烟罩安装保温及外护板安装检查验收升压试验、气流分布试验试运钢55、柱组合底梁组合灰斗组合壳体组合悬吊架组合电极组合烟罩组合水冲刷电极调整敲击装置密封盖安装3.6 焊接施工方案1). 机具、材料l手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7 系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。l手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5 系列或其他类型的手工直流焊机。l氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应大于99.95。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。l氩弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。l 焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内。l焊条56、在使用前，应按照说明书的要求进行烘焙。一般碱性焊条的烘焙温度300-400，恒温1-2 小时；酸性焊条的烘焙温度100-200。烘好的焊条应放置在100的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。2). 焊前准备l壁厚16mm 以下，选V 型坡口；16-60mm，选U 型坡口或双V 型坡口；大于60mm，选U 型坡口或综合型坡口。详见DL5007-92 规定。l施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm 范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。l对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 不得超过下表之规定。管子外径f(mm)600.560-1591159-21957、1.52192l焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。l管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（成型管件除外）；与支吊架边缘不小于50mm；管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mm。l焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。l合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。l除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。l焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。3). 焊接工艺l根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件58、的预热温度和焊接工艺。l点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。l焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。l为减少焊接应力与变形，直径大于194mm 的管道焊口应采用两人对称焊。l厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm 以上。每道、每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。l管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于35mm 的59、焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所用焊条直径的5 倍。l焊接后，应参照焊接热处理作业指导书及时进行焊后热处理。3.7 焊接热处理施工方案1). 加热方法a. 热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50。b. 火焰加热仅限于壁厚在10mm 以下的管件，或不能够进行电加热的场合。主要应避免局部过热。c. 壁厚大于10mm 时，选用远红外电加热。当管子外径大于219mm 或壁厚大于等于20mm 时，预热也采用远红外电加热。d. 对外径大于400mm 的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独60、控温，以减小上下部分的温差。对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使用功率相同的加热器为一组。e. 热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温仪表、记录仪表应按规定进行校验。2). 热处理工艺A. 焊前预热a. 壁厚大于或等于6mm 的合金钢管子管件和大厚度板件在负温下焊接，实际预热温度应比表中温度高20-50。b. 异种钢焊接，应按焊接性较差或合金成分高的一侧选取预热温度。c. 接管座与主管的焊接，应以主管规定的预热温度为准。B. 后热处理对大厚度的有冷裂倾向的焊件，当不能一次连续焊接完毕时，或由于工艺要求需要进行中间探伤检查时，应进行后热处理。后热处理工艺为：361、00-350，恒温2-4 小时。C. 焊后热处理下列焊件应进行焊后热处理： 壁厚大于30mm 的碳素钢管子管件。 壁厚大于32mm 的碳素钢容器。 壁厚大于28mm 的普通低合金钢容器。 焊接工艺评定确定需作热处理的焊件。热处理过程中不允许有穿膛风，焊件支点不应距离加热区太远，以免自重引起附加应力或变形。D. 热处理后，热处理工应做好记录，并自检。记录内容应包括：部件名称、材质与规格、焊口号、热处理日期、热处理工姓名、设备型号等，并及时整理记录曲线。3.8 水压试验方案1). 试验范围：锅炉本体受热面、省煤器、过热器、再热器以及锅炉本体管道一次门前，直至汽机自动主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）62、。2). 水压试验：锅炉所有承压部件安装完以后，应按照制造厂技术文件和电力建设施工及验收技术规范中有关规定进行水压试验。主汽系统（一次汽）和再热系统（二次汽）分开试验。水压试验用水采用除盐水，水温应符合制造厂要求。按要求严格控制升压速度，尤其在接近试验压力要求时，应缓慢升压，防止过快引起超过试验压力值。如果受压部件的金属温度低于21，则应采取加温措施。对于立式过热器、再热器等无法放水的设备采取除盐水中加氨水和联胺进行保养。3). 水压试验后规则：在机组启动之前，拆除所有试验堵板和安全阀堵塞。水压试验和洗酸之间有一段间隔时间。如果有结冰的可能，可疏尽回路中的水。不可疏水的过热器或再热器中的水可用63、临时加热装置将其温度维持在结冰温度以上。3.9 季节性施工3.9.1 冬季施工由于电厂位于的西北部，在我国的西南部，多年平均气温15，属温暖地区，因此对冬季施工比较有利，但是一年也有短时的寒冷天气。对安装来说主要做好冬季施工的防滑、防冻工作，特别是高空作业遇到结冰时，钢结构上的冰必须先用火焊烤干，然后再施工。对易燃物要配备足够的消防器材，保证消防设施的完好和齐全。3.9.2 雨季施工由于电厂所处地区一年四季多雨，年平均降雨量多达1044.4MM，年平均降雨天多达192.5 天，这对施工带来了不少困难。介于这种情况雨季施工时必须做好排涝工作和防雨措施。现场根据雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水畅通。64、一些不能间断的施工项目要加装防雨棚等设施，焊接专业配备专门的防雨防风棚。露天作业遇大雨时或爆雨时暂停施工，雷雨时暂停高空作业和起吊作业。3.10 交叉施工由于本工程地下设施一次全部施工完毕，这就减少了许多地下交叉施工。地上交叉施工主要表现在1、2 集控室土建施工和1 锅炉的钢架吊装、炉前吊装及3、4 集控室土建施工和3 锅炉钢架吊装、炉前吊装。由于DBQ3000 塔吊布置在炉前右侧占住集控室的位置，根据施工网络计划的要求，塔吊将炉前受热面吊装完之后，将影响集控室施工，在塔吊未压住集控室的位置土建可以先开工，这样边吊装边施工就增加了交叉作业，给施工带来了难度和不安全因素。因此在施工中双方必须密切65、配合，加强协调。2 烟囱的施工和1、2 锅炉的组合交叉。由于施工场地较小，1、2 锅炉的组合必须放在3、4 锅炉的基础上和电除尘基础上，这样2 烟囱的高空作业就给下边施工带来了威协，因此2 烟囱施工时必须做好防范措施。汽机和锅炉的交叉施工主要是汽机四大管系安装和锅炉安装的交叉，施工时双方互相协调，保证施工顺利进行。3.11 文明施工措施A、 首先加强职工教育，提高职工的安全文明施工和防止二次污染的思想意识，转变思想观念。B、 在锅炉钢架上从上而下设置垃圾通道，每层设置倒垃圾口，在零米设置垃圾箱。C、 电源线、电焊线统一布置在临时桥架上，避免乱拉乱拽现象。D、 氧气、乙炔集中供应，疏送采用无缝钢66、管统一布置。E、 各层平台设置必要的水冲洗厕所，并排污到污水管网。3.12 防止二次污染措施A、 不得随意在水泥柱上绑捆钢丝绳，不许随意在建筑物或平台楼板上打洞，毁坏地面、墙面、基础。B、 管道施工中断时或管道内部清理工序结束后，必须及时封口，以防异物进入。C、 不随意乱扔杂物，施工结束后要做到工完料净场地清。D、 施工后的成品必要时做一些保护罩，防止损坏造成浪费和不必要的损失。施工计划：4.1 施工网络计划（见附图）根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划，从1 炉开始吊装到4机组发电总工期47 个月。1 炉2001 月1 日开始吊钢架，2003 年4 月30 日1 机组168 小时结束移交67、生产，施工周期23 个月。之后每隔8 个月投产一台机组，2005 年4 月30 日4 机组168 小时结束移交生产。主要控制点1 锅炉钢架开始吊装 2001 年10 月1 日1 锅炉钢架和大板梁吊装结束 2002 年1 月31 日1 锅炉受热面炉前吊装结束 2002 年3 月10 日1 锅炉受热面吊装结束 2002 年4 月10 日1 锅炉水压试验结束 2002 年7 月25 日1 锅炉动力场试验 2002 年11 月30 日1 锅炉酸洗开始 2002 年12 月15 日1 锅炉吹管开始 2003 年1 月15 日1 锅炉整套启动 2003 年2 月15 日1 锅炉辅机开始安装 2002 年168、 月1 日1 锅炉辅机安装结束 2002 年11 月10 日1 锅炉燃油系统安装结束 2002 年11 月20 日1 锅炉六道安装开始 2002 年4 月1 日1 锅炉六道安装结束 2002 年11 月10 日1 机组168 小时结束 2003 年4 月30 日2 锅炉钢架开始吊装 2002 年2 锅炉水压试验结束 2003 年3 月25 日2 锅炉动力场试验 2003 年8 月30 日2 锅炉酸洗开始 2003 年8 月15 日2 锅炉吹管开始 2003 年9 月15 日2 机组整套启动 2003 年10 月15 日2 机组168 小时结束 20003 年12 月31 日3 锅炉钢架吊装开始69、 2003 锅炉水压试验结束 2003 年11 月15 日3 锅炉动力场试验 2004 年3 月31 日3 锅炉酸洗开始 2004 年4 月15 日3 锅炉吹管开始 2004 年5 月15 日3 机组整套启动 2004 年6 月15 日3 机组168 小时结束 2004 年8 月31 日4 锅炉架开始吊装 2004 锅炉水压结束 2004 年7 月15 日4 锅炉动力场试验 2004 年11 月30 日4 锅炉酸洗开始 2004 年12 月15 日4 锅炉吹管 2005 年1 月15 日4 机组整套启动 2005 年2 月15 日4 机组168 小时结束 2005 年4 月30 日4.2 劳动70、力配备计划由于本工程四台机组连续建设一次完成，因此在劳动力配备上仅在开始和结尾有所变动，在工程期间一直将保持高峰人员，锅炉专业各工种人员配备见附表：劳动力计划曲线如下：锅炉专业各工种人员配备表：2001 年2002 年2003 年2004 年2005 年三四一二三四一二三四一二三四一二季季季季季季季季季季季季季季季季度度度度度度度度度度度度度度度度钢架安装工20758080808080808080807050403020加热面安装工405080909090909090908080503020机动钳工101530303030303030303030302015起重工35405050505050571、050504040201010焊工10354060707070707070707060301510施工管理人员5151515151515151515151515151510合计35210240315325325325325325325325305275185120854.3 物资供应计划4.3.1 锅炉本体设备到货时间表序号设备名称要求到现场时间（年.月.日）12341钢架柱地板2下部钢架及平台扶梯3中部钢架及平台扶梯4空预器5上部钢架及平台扶梯6竖井烟道及调节挡板7炉底大包桁架8顶板梁及受热面吊挂装置03.4.1.9汽包及吊挂装置10集中降水管吊挂装置11水冷壁及钢性梁12省煤器13包墙过热72、器及钢性梁14高低过及高低再15炉墙金属件脑门孔16除渣装置17汽水及蒸汽连络管18燃烧器19吹灰设备20其它设备4.3.2 锅炉辅助设备到货时间表序号设备名称数量单位要求到现场时间（年.月.日）12341一次风机及电动机4*1台2送风机及电动机、4*2台3送风机油站4*2套4引风机及电动机4*2台5密封风机及电动机4*2台6电除尘器4*2台7电子重力式给煤机4*8台8钢球磨煤机及电机4*4台9磨煤机起吊设施4*4套10磨煤机Pa 盘车装置4*1台11刮板捞渣机及电机4*1台12单辊碎渣机及电机4*1台02.202.903.604.313输灰器4*6台02.603.103.804.514电除尘73、输灰器4*24台02.502.1203.704.415灰斗板式电加热器4*24套02.603.103.704.44.3.3 公用系统设备到货计划序号设备名称数量单位要求到现场时间（年.月.日）1234一、燃油系统1储油罐2个01.122细滤油器2台01.123罐内加热器2台01.124供油泵及电机3台01.12二、除渣系统1排渣泵及电机2*3台02.403.82立式排污泵及电机2*2台02.403.83电动单梁起重机2*1台02.203.64脱水仓2*2台5高效浓缩机2*2台6排泥泵及电机2*2台02.403.67除灰水泵及电机2*2台02.48搅拌水泵及电机2台02.49潜污泵1台02.4三74、除灰系统1螺杆式空压机及电机8台02.503.72冷冻式干燥器6台02.503.73粗过滤器6台02.503.74精密过滤器6台02.503.75储气罐9台02.603.86灰库顶电除尘器32台02.67双轴搅拌机9台02.68灰库气化风机及电机5台02.69电加热器5台02.610电动单梁起重机1台02.4其它施工中所需装置材料和消材按施工材料清单和施工网络要求及时供货。4.4 图纸供应计划（1、2 机组）序号卷册号卷册名称交付时间备注一、总的部分1J0101施工图总说明及卷册目录2001.082J0102设备清册2001.083J0103汽水管道材料清册2001.084J0104汽水管道75、支吊架材料清册2001.085J0105烟风煤管道材料清册2001.086J0106烟风煤管道支吊架材料清册2001.08二、系统及主厂房布置1J0201系统流程图2001.082J0202主厂房布置图2001.08三、主厂房附属机械及辅助设备1J0303锅炉房附属机械及辅助设备安装2002.012J0304检修起吊设施2002.013J0305平台扶梯2002.014J0306锅炉露天防护设施2002.055J0401-J0407烟风道安装2001.086J0408火焰检测冷却风管道安装2001.107J0501-J0503煤粉管道安装图2001.108J1701-J1703锅炉排污及疏水管76、道安装2002.02四、燃油系统1J2901燃油系统流程图2002.012J2902燃油泵房设备及管道2002.013J2903油罐区设备及管道2002.014J2904厂区油管道2001.125J2905锅炉房燃油管道2002.03五、加工订货部分1J3201-J3203烟风煤粉及汽水管道支吊架设计手册2001.092J3204-J3213汽水管道零部件（一）（十）2002.1六、加工制作部分1M0801落煤管制作图2002.12M0802钢平台、吊杆、跨越梯结构件制作图2002.1七、除灰专业1C0101施工图总说明及卷册目录2001.082C0102除灰设备及材料清册2001.083C077、103除灰系统及布置2001.084C0201锅炉房除渣设备布置及管道安装2001.085C0202排渣泵房布置及管道安装2001.086C0203脱水仓及高效浓缩机布置与管道安装2001.107C0204除灰水泵房布置及管道安装2001.108C0205灰渣沟布置及镶板安装2001.109C0206锅炉房内外冲洗水管布置及安装2001.1010C0207厂区内排渣管道布置及安装2001.0811C0301除灰空压机房布置及管道安装2001.1212C0302除尘器下除灰设备布置及管道安装2002.0213C0303省煤器、空预器下除灰设备及管道安装2002.0214C0304输送用压缩空气管78、道布置及安装2002.0215C0305灰库布置及管道安装2001.0816C0306灰库气化风机房布置及管道安装2001.0817C0307灰管布置及安装2002.0218C0308灰库气化风管及排污管布置和安装2002.02图纸供应计划以网络图为依据，各生产厂家和设计院必需按计划及时提供完善的设备资料和设计图纸，以保证施工需要。4.5 吊装、运输机械配备计划序号机械名称及型号数量布置地点主要承担的任务使用时间备注炉前一台锅炉前部钢架、顶板梁、水冷壁、前主臂66.32M, 副1DBQ3000 塔吊两台屏、高过、高再、除氧器、钢煤斗、臂39.6M 带附钩炉后一台锅炉后部钢架、顶板梁、低过、低再79、主臂66.32M 副省煤器、空预器、等后部设备安装臂39.6M 带附钩2LQ4042 龙门吊三台组合场两台配合受热面组合、吊装设备场一台设备装卸车4M250 履带吊一台1 炉固定端第一、二层钢架吊装、大重件抬吊、主臂70M1 炉安装、输煤栈桥吊装5H3/36B 型塔吊一台电除尘旁电除器安装650T 汽车吊两台炉顶吊一台炉顶吊装、现场二次搬运及燃油、除机动一台灰系统设备、管道安装763T 履带吊一台机动组合场吊装、设备场吊装820T 汽车吊两台机动现场二次搬运925T 低架平板车一台机动现场运输1020T 加长半挂一台机动现场运输1110T 加长汽车两台机动现场运输128T 加长汽车两台机动现80、场运输13拖拉机一台机动现场运输14施工电梯四台锅炉钢架载人和小件物品4.6 施工工器具配备计划序号名称单位数量规格型号备注1空气压缩机台28m/min 6KJ/cm受热面通球用2试压泵台1P32MPa水压用3电动葫芦台116T安装低过用4台钻台15落地砂轮机台16液压弯管机台175KN/ cm7角向磨光机台408电磨头台359经纬仪台210水平仪台211电动力矩扳手台812手动力矩扳手个2施工组织机构5.1 管理模式根据本工程的特点，锅炉队在项目部的领导下，队长、专责工程师、专职安全员、专职质检员组成队级管理机构。下设六个班组：钢架班、加热面班、机动班、起重班、焊接一班（高压班）、焊接二班（81、低压班）。5.2 组织机构队长副队长专职安全员专责工程师专职质检员钢架班班长加热面班班长机动班班长起重班班长焊接一班班长焊接二班班长5.3 施工范围划分钢架班：钢结构、回转式空气预热器、煤粉燃烧器、捞渣机、碎渣机、电除尘、六道及气力除灰安装。加热面班：受热面、汽包、降水管、（高、中、低）压附属管道、燃油管道、水力除灰安装。机动班：辅机及起吊设施安装起重班：配合一、二、三班起重作业。焊接班：配合一、二、三班起重作业。施工管理6.1 技术管理6.1.1 资料管理本工程是西部开发的窗口工程，要求达标投产移交，这就对资料的整理提出了更高的要求。因此在开工开始，就必须要求各施工班组严格按档案管理、达标要82、求去做，从图纸归档、作业指导书的编制、施工记录、三单填写、到最后图纸资料移交都要求一步到位，避免事后返工。6.1.2 技术文件的编制及运行施工班组技术员要按技术管理制度和达标要求规范化编制技术文件，逐级进行审批后，对施工人员进行交底，施工项目完工后，按技术标准进行验收。6.1.3 技术培训工程一旦开始，由于工期长时间紧，任务重，质量要求高。采用先进的施工技术和管理水平就显非常重要，因此开工后就必须首先对管理人员和施工人员进行技术培训，以满足工程需要。技术培训分为现场培训和外出学习培训两种。进行培训时应注意以下两点：A、 对管理人员进行培训时，着重讲解合同技术条款、施工技术规范规程、施工工艺及质83、量标准和进度要求等。B、 对施工人员培训时，除对施工工序、施工工艺、施工安全等进行培训外，对新的施工技术操作方法讲解和实际操作相结合。6.1.4 技术管理措施技术管理总的原则：以夯实技术基础为前提；以落实目标管理为基础；以质量管理为核心；以技术文件按理为重点，健全和完善施工技术管理体系。A、 先要求技术员看清图纸，及时发现问题，进行图纸会审时一块解决，不留尾巴。B、 要求技术人员熟悉自己所管范围的技术规程规范，使用最新有效版本。C、 采取内部培训和外出学习的方法，做好技术培训工作，提高职工技术素质。D、 落实各级技术责任制，并与经济挂钩，奖罚分明。E、 开展QC 小组活动，围绕施工解决现场实际84、问题。F、 编制施工工艺纪律，并按工艺纪律指导施工。G、 采用“三新”技术，为创优质工程提供技术保证。本工程拟定采用如下新的技术：1）、小径管道进行三维布置的立体二次设计，并对小径管排列工艺进行优化。2）、主汽吹管采用加氧降压法。3）、疏放水管道采用接管座与母管连接，扩大氩弧焊打底范围，一次门前高压疏水100%无损探伤。4）、全面应用管理信息系统（ MIS），完善微机网络，实现信息共享，提高现代化管理水平。5）、利用计算机进行焊接质量管理，对每个焊口按图分类编号，对焊口材质、焊接工艺、施焊人、检验方法及结果，焊条回收等进行跟综管理。6）、临时项目按正式项目施工。6.1.5 技术管理体系锅炉专责85、工程师钢架班技术员加热面班技术员机动班技术员起重班技术员焊接一班技术员焊接二班技术员6.1.6 编制作业指导书一览表序号作业指导书名称备注1钢架柱地板及钢架安装2空预器组合和安装3汽包安装4水冷壁组合和安装分四侧5省煤器组合和安装6一级（低温）过热器组合安装7二级（高温）过热器组合和安装8水平管组（低再）过热器组合和安装9垂直管组（高再）过热器安装10屏式（全大屏）过热器组合和安装11顶棚过热器安装12下降管组合和安装13平台扶梯和安装14上下联络管安装15燃烧器安装16隔墙省煤器组合和安装17包墙过热器组合和安装18本体烟道组合和安装19顶板梁组合和安装20渣斗组合和安装21磨煤机安装22引86、风机安装23送风机安装24一次风机安装25密封风机安装26捞渣机、碎渣机安装27起吊设施安装28电除尘组合和安装29给煤机安装30六道安装风、烟、煤、粉31燃油设备管道安装包括共用部分32除灰、除渣管道安装包括灰库、脱水仓33炉本体有关管道安装6.2 安全管理安全管理目标（2）、消灭人身重伤事故；（3）、杜绝重大机构、设备、火灾事故；（4）、人身轻伤事故率不超过6；（5）、杜绝由本单位负主要责任的交通事故。安全管理保证体系队长专职安全员专责工程师钢架班班长加热班面班长机动班班长起重班班长焊接一班班长焊接二班班长6.2.1 安全管理制度（1）、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持在计划、布置、87、总结、检查、评比工作的同时，计划、布置、总结、检查、评比工作。（2）、认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。（3）加强“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制的管理。（4）、安全文明施工管理实行一票否决，安全工作要横到边、纵到底，消灭死角。（5）、依靠科技进步，提高安全管理水平，完善各种安全措施，逐步做到对安全工作进行预测预控。（6）、加强安全教育，关心职工健康，注意劳逸结合，坚持对新入厂学生、实习生和临时工的三级安全教育工作。每天的站班会制度和每周一次的安全学习活动日制度，做到活动有内容、学习有记录、布置有要求、安排有落实、检查有效果。（7）、根据季节的特点，做好夏秋两季88、的防汛工作，冬季施工做好防冻、防滑、防火和取暖措施，夏天要搞好防暑降温工作和雨季施工防滑、防触电措施。（8）、认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面的形式下达“事故隐患整改通知单”，限期事故并及时反馈事故结果。（9）、严肃安全施工奖罚制度，结合本队的实际情况，制订工地锅炉队安全管理办法，使安全管理有章可循。（10）、及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员做详细的施工技术交底。（11）、加强对临时工的安全教育和管理。把临时工纳入正式职工的安全教育当中，和职工一样配备劳动保护用品，参加安全学习和安规考试。6.3 质量管理6.3.1 质量管理89、目标A、 电厂工程总的质量目标是 ：确保高质量达标投产，创省（部）优质工程，争创国优工程。B、 ISO9000 标准质量体系运行正常有效；C、 分项、分部、单位工程优良品率分别达到98%、96%、95%；D、 消除质量通病，杜绝二次污染，实现机组达标移交；E、 消除漏（即漏烟、风、煤、油、水、汽、粉、灰）；F、 实现水压、锅炉点火两个一次成功。6.3.2 质量保证体系根据公司质量手册、质量体系程序文件及管理标准，健立健全质量保证体系及质量保证体系网络，落实各级责任制。队长专职质检员专责工程师钢架班班长、技术员加热面班班长技术员机动班班长员、技术员起重班班长、技术员焊接一班班长、技术员焊接二班班90、长工、技术员6.3.3 质量管理制度A、 严格按照公司质量手册、质量体系程序文件及管理标准运转第三层作业文件，确保质量体系有效运行。B、 工程质量检查验收严格火电施工质量检验评定标准、电力建设施工验收技术规范、电力建设消除施工质量通病守则以及电力部颁发的质监大纲进行核查、验收、评定。C、 严格执行三级质量检验评定制度，严格把关，做到漏检、不错检。对验收不合格项及时整改或推倒重来，不给工程留下隐患。确保工程质量和技术资料的真实性、原始性、准确性。D、 严把进货验收关，杜绝不合格物资流入工程。对到现场材料要有正确合格的材质证明。E、 开展质量活动，执行两册、两牌、三单制。两就是质量手册和施工工艺手91、册；两牌就是黄牌警告和红牌停工；三单就是质量问题通知单、质量问题反馈单和罚款单。F、 坚持施工中的过程控制，确保施工质量始终处于受控状态G、 积极开展QC 小组活动，及时解决施工中的凝难问题。H、 不定期进行施工工艺检查，发现施工工艺有严重不符合要求的，将对作业人员给以处罚。1#、2#锅炉本体设备工程量一览表（一台炉）序号 设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备注 1 柱底板及地脚螺栓 吨2 第一层钢架 钢柱24 件、梁件250.6t 吨 475.8 3 第二层钢架 钢柱23 件、梁件711 件(283.1t) 吨 458.4 4 第三层钢架 钢柱18 件、梁件1372 件(515.92、1t) 吨 635.1 5 第四层钢架 钢柱18 件、梁件1100 件(595t) 吨 715 6 高强螺栓连接副 7 炉顶钢架 吨480 G、H为上下叠梁 8 梯子平台 吨200 9 本体烟道、灰渣斗 吨10 空气预热器 28.5VNT1800（豪顿华） 吨 560 11 燃烧装置 吨58.3 12 炉墙附件 13 刚性梁 吨304 14 吊挂装置 吨160 15 汽包 1775(内径）185，长21600mm 吨 210 16 水冷壁 606.5 吨 594 17 四侧包墙过热器 426，管节距112.5 吨 104 18 中间隔墙 上部517，下部42 ，管节距112.5 吨 36 1#93、2#锅炉本体设备工程量一览表（一台炉）序号 设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备注 19 顶包墙 426，管节距112.5 吨 16 20 顶棚过热器 炉膛顶棚769，管节距150， 吨44 21 一级过热器水平段 516.5，194 排(3件/排)，排间距112.5 吨 407 22 一级过热器垂直段 516.5，97 排，排间距225 吨 24 23 二级过热器进口 516.58.5，36 排，排间距600 吨 85 进口分集箱16832 24 二级过热器出口 428，36 排，排间距300 吨 94 进口分集箱19432 25 屏式过热器 516.57.5，12 排(2件/94、排)，排间距1500 吨63 26 过热器集箱 27 再热器水平段 604.5，194 排(4件/排)，排间距112.5 吨 28 再热器过度段 605 吨 15 29 再热器垂直段 514.5，97 排(2件/排)，排间距225 吨 123 30 再热器集箱 31 省煤器 蛇形管194 排，吊挂管97 排 吨 130 32 下降管、供水管 ，13312 吨 165 供水管即分支下降管 33 水冷壁引出管 15914 吨 75 34 顶部汽水连接管 35 本体附属管道 36 吹灰器 炉膛30、对流32、空预器4、烟温探针2 台 68 3#、4#锅炉本体设备工程量一览表（一台炉）(供参考)序号 95、设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备注 1 锅炉钢结构 吨2400 2 顶板梁 吨536.8 3 汽包 吨211.1 4 水冷壁 吨690 5 下降管 吨133 6 汽水连接管 吨68.6 7 全大屏过热器 吨133.8 8 高温过热器 吨305.3 9 低温过热器 吨713.8 10 低温再热器 吨518.2 11 高温再热器 吨114.4 12 包墙系统过热器 吨179.5 13 省煤器 吨117.6 14 烟道 吨132 15 炉底大包垂直桁架 吨132.1 16 炉底大包水平桁架 吨138.7 17 刚性梁 吨240 3#、4#锅炉本体设备工程量一览表（一台炉）(供参考)序96、号 设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备注 18 密封装置 吨31.6 19 汽水取样装置 吨0.14 20 低温过热器防震隔板 吨3.7 21 炉墙附件 吨8.2 22 煤粉燃烧器 吨24 23 渣斗 吨24 锅炉范围内汽水管道及固定装置 吨23.4 25 锅炉排污疏放水管道 吨26 锅炉连排、定排有关管道 吨36.7 27 顶护板 吨103.6 28 炉顶吊挂装置 吨42 29 上下烟道 吨129 辅机设备工程量一览表(1#、2#机组)序号 设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备注 1 磨煤机 BDD4062 型双进双出球磨机,筒体3950X64430 台 8 沈阳重97、型机械集团公司 2 引风机 AN28(V19+4)型静叶可调轴流式，Q=300.6m3/s 台 4 成都电力机械厂 3 送风机 ASN-2060/1000 动叶可调轴流式，Q=153.1m3/s 台 4 沈阳鼓风机厂 4 一次风机 G6-45-11No19F 型离心式，Q=51.6m3/s 台 4 成都电力机械厂 5 密封风机 MF9-19-11No17D 型离心式，Q=9.78m3/s 台 4 成都电力机械厂 6 电除尘器 YSC312-3 型双室三电场,Q=280.5m3/s,99.4% 台 2 浙江*机械集团有限公司 7 刮板捞渣机 GBL-12A32，Q=8-32t/h 台 2 8 单98、辊碎渣机 DGS-830BQH-S，30t/h 9 给煤机 GM-BSC21-26 型，给煤量860t/h 台 16 沈阳华电电站装备有限公司 10 定排扩容器 11 电动离心供油泵 65AY508 型,Q=25m3/h，H=400mH2O 台 3 四川川润（集团）有限公司 12 输煤皮带 B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h 台 15 13 碎煤机 出力Q=800t/h 精细破碎机 台 2 14 灰浆泵 15 冲洗水泵 16 排污泵 17 浓缩机 18 脱水仓 19 渣仓 20 检修起吊设施 21 气力除灰设备 1#、2#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）序号 设备名称 规格99、 材质 组合焊口 安装焊口 合计 一 水冷壁系统 1 前墙水冷壁 606.5 20G 582 582 1164 2 后墙水冷壁 606.5 20G 946 582 1528 3 左侧水冷壁 606.5 20G 318 ? 429+散管口 4 右侧水冷壁 606.5 20G 318 ? 429+散管口 5 后墙（后）水冷壁 606.5 20G 218 218 436 6 后水（前）上集箱 24545 25MnG 1 1 7 后水（后）上集箱 24545 25MnG 1 1 8 集中下降管 50845 25MnG 24 9 分支下降管 13312 25MnG 330 330 10 水冷壁引出管 1100、5914 25MnG 366 366 11 水冷壁、下降管手孔 1#、2#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 二 过热器系统 （一） 顶棚过热器 12 饱和蒸汽管 13 顶棚管焊口（炉膛顶棚管） 769 25MnG 438 438 14 顶棚管焊口（对流烟道顶棚管） 426 25MnG 582 582 15 顶棚进口集箱 24545 25MnG 1 1 （二） 包墙过热器 16 前包墙管 426 25MnG 388 388 17 中隔墙上段 517 25MnG 388 388 18 中隔墙下段 426 25MnG 194 194 19 后包墙 101、426 25MnG 194 194 20 左包墙 426 25MnG 81 81 21 右包墙 426 25MnG 81 81 22 包墙间连接管 23 前包墙上集箱 24540 12Cr1MoVG 1 1 24 隔墙上集箱 21936 25MnG 1 1 25 包墙手孔 （三） 一级过热器 1#、2#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 26 隔墙中间集箱对水平管组下段 516.5 25MnG 388 388 27 水平管组下段对中段 516.5 25MnG 388 388 28 水平管组中段对上段 516.5 15CrMoG 388 388 102、29 水平管组对垂直管组 516.5 12Cr1MoVG 388 388 30 垂直管组对一过出口集箱 516.5 12Cr1MoVG 388 388 （四） 二级过热器 31 二过进口集箱对进口管组 16832 12Cr1MoVG 36 36 32 进口管组对出口管组 19436 12Cr1MoVG 36 36 33 出口管组对二过出口集箱 428 12Cr1MoVG 576 576 34 进口管组固定管道（一） 516.5 SA-213TP347H 4 4 35 进口管组固定管道（二） 516.5 12Cr1MoVG 8 8 （五） 屏式过热器 36 屏过进口集箱对进口管组 516.5 1103、2Cr1MoVG 132 132 37 出口管组对屏过出口集箱 517.5 12Cr1MoVG 132 132 38 屏过进口集箱 533.455 12Cr1MoVG 2 1 39 屏过出口集箱 533.470 12Cr1MoVG 2 1 40 屏过固定管道（一） 516.5 12Cr1MoVG 14 14 41 屏过固定管道（二） 516.5 SA-213TP347H 4 4 1#、2#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 42 屏过固定管道（三） 516.5 SA-213T91 2 2 43 屏过固定管道（四） 516.5 SA-213T91104、/ 12Cr1MoVG 2 2 44 屏过固定管道（五） 516.5 SA-213T91/ SA-213TP347H 2 2 （六） 过热器联络管 45 一过到一级减温器 46 一级减温器到屏过 47 屏过到二级减温器 48 二级减温器到二过 49 过热器出口导管 444.544 SA213-P91 6 6 三 再热器系统 50 再热器进口集箱对水平管组第一段 604.5 20G 582 582 51 水平管组第一段对第二段 604.5 20G 582 52 水平管组第二段对第三段 604.5 20G 582 582 53 水平管组第三段对第四段 604.5 20G 582 54 水平管组第四105、段对过渡段 605 15CrMoG 582 582 55 过渡段对垂直管组 514.5 15CrMoG 582 582 1#、2#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 56 垂直管组（后）对垂直管组（前） 514.5 15CrMoG 582 57 垂直管组（前）对再热器出口集箱 514.5 12Cr1MoVG 582 582 58 再热器出口导管 70132 12Cr1MoVG 8 8 59 手孔 四 省煤器系统 60 省煤器进口集箱到蛇形管组（两排口）516 25MnG 388 388 776 61 蛇形管组到吊挂管 516 25MnG 194106、 194 62 吊挂管到省煤器出口集箱（五排口） 609 15CrMoG 970 970 63 省煤器进口集箱 32545 25MnG 1 1 64 省煤器出口集箱 24532 25MnG 2 2 65 省煤器到汽包 13312 25MnG 96 96 66 手孔 合计 3#、4#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）(供参考)序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 一 水冷壁系统 1 前墙水冷壁 769 SA-210C 462 833 1295 2 后墙水冷壁 769 SA-210C 980 1308 2288 3 左侧墙水冷壁 769 SA-210C 76 152 228 4 右侧107、墙水冷壁 769 SA-210C 76 152 228 5 前后水下集箱 21940 SA-210C 2 2 6 左右侧水下集箱 27370 SA-210C 4 4 7 后水后上集箱 27345 SA-210C 1 1 8 后水后上集箱 27350 SA-210C 1 1 9 集中下降管 406.440 SA-210C 38 38 10 406.650 SA-210C 28 28 11 前水引出管 769 SA-210D 518 518 12 左右侧水引出管 769 SA-210C 456 456 13 后水汽水连接管 13316 SA-210B 280 280 14 下水连接管 15918 108、SA-210B 648 648 二 顶棚 1 饱和蒸汽引出管 13316 SA-106B 60 60 3#、4#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）(供参考)序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 2 管子 48.56 15CrMo 1040 1040 3 入口集箱 27340 SA-106C 1 1 4 出口集箱 27345 SA-106C 1 1 三 包墙过热器 （一）前包墙 1 下集箱 21934 SA-106C 1 1 2 上集箱 27345 SA-106C 1 1 3 下集箱手孔 13316 SA-106C 2 2 4 管子下段下 516.5 SA-106C 196 196109、 5 上段 516.5 15CrMo 200 200 6 5711 15CrMo 192 192 （二）中隔墙 1 下集箱 355.670 SA-106C 1 1 2 上集箱 27350 SA-106C 1 1 3 下集箱手孔 13316 20G 2 2 4 管子下段下 516.5 SA-210C 196 196 5 上段 517.5 15CrMo 200 200 6 63.512 15CrMo 192 192 3#、4#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）(供参考)序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 7 前墙至中墙上部连接管 13316 SA-106B 48 48 （三）后包墙110、 1 下集箱 21934 SA-106C 1 1 2 下集箱手孔 13316 20G 2 2 3 管子上段 516.5 15CrMo 196 196 4 上、下段间 516.5 15CrMo/SA-210C 196 196 5 下段 516.5 SA-210C 196 196 6 后包至前包下部连接管 769 SA-210C 160 160 （四）左右侧包墙 1 下集箱 27334 SA-106B 4 4 2 管子 516.5 15CrMo/SA-210C 120 120 3 侧包至水平烟道下部连接管 1336 SA-106B 36 36 4 后包至侧墙上部连接 13316 SA-106B 5111、6 56 （五）水平烟道侧包墙 1 水平烟道侧包至左右侧包上部连接管 13316 SA-106B 36 36 四 低温过热器 1 低过一级管组 576 SA-210C 388 388 2 二级 576 SA-210C 388 388 3#、4#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）(供参考)序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 3 三级 577 SA-210C 388 388 4 四级 577 15CrMo 388 388 5 低过五级管组 579.5 12Cr1MoV 776 776 6 低过出口集箱 457.270 12Cr1MoV 1 1 7 低过至全大屏蒸汽连接管 457.2112、55 12Cr1MoV 12 12 五 大屏过热器 1 入口集箱 457.255 12Cr1MoV 1 1 2 分配集箱 27340 12Cr1MoV 8 8 3 管屏 5110 12Cr1MoV 720 720 4 出口集箱至减温器连接管 15918 12Cr1MoV 96 96 5 减温器 406.455 12Cr1MoV 2 2 6 355.645 12Cr1MoV 2 2 7 连接管 13316 12Cr1MoV 120 120 8 高温过热器 9 蛇形管组 579 钢102 288 288 10 5711 12CrMoV 288 288 11 出口集箱 736.6120.7 12Cr113、MoV 2 2 12 低温再热器 3#、4#锅炉本体受监焊口一览表（一台炉）(供参考)序号 设备名称 规格 材质 组合焊口 安装焊口 合计 13 入口集箱 71138 SA-106C 1 1 14 管组 605 SA-210C 1746 1746 15 605 12CrMoV 1164 1164 16 高温再热器 17 蛇形管组 605 SA-213T91 582 582 18 605 12CrMoV 388 388 19 605 钢102/12CrMoV 194 194 20 出口集箱 877.655 12CrMoV 2 2 21 省煤器 22 蛇形管 516 SA-210C 300 300114、 23 出口至汇集集箱连接管 13316 SA-106B 24 24 24 汇集集箱 323.938 SA-106C 1 1 25 汇集集箱至锅筒连接管 323.932 SA-106C 14 14 合计 4210 13426 17636 1#、2#炉组件划分一览表序号组件名称件数单重(t)加固(t)外形尺寸(长宽mm)吊装机械情况备注1叠梁G175500080029400炉前塔吊幅度28m，额定负荷60.6t双车抬吊炉后塔吊幅度40m，额定负荷34.6t2叠梁H11025000100029400炉前塔吊幅度26m，额定负荷66.7t双车抬吊炉后塔吊幅度27.5m，额定负荷62.7t3汽包121115、02145185，长21600两套200t 滑轮组水平抬吊4前水上段(左)1212860356951炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t5前水上段(中)131286038320炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t6前水上段(右)131286038320炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t7前水中段311.678568320炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t8前水下段86.5100222845炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t9左水上段131232908400炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t10左水下段(前)123223806050炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t1#、116、2#炉组件划分一览表序号组件名称件数单重(t)加固(t)外形尺寸(长宽mm)吊装机械情况备注11左水下段(中)13223803150炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t12左水下段(后)123223806050炉后塔吊幅度41m，额定负荷32.9t13后水上段(左)1372860310600炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t14后水上段(右)1372860310600炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t15后水中段311.678654500炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t16后水下段86.5100222845炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t17后水延伸管(左)1271020117、010600炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t18后水延伸管(右)1271020010600炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t19右水上段131232908400炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t20右水下段(前)123223806050炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t右水下段(中)113223803150炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t21右水下段(后)123223806050炉后塔吊幅度36m，额定负荷42.4t22后包墙(左)137101500010600炉后塔吊幅度32m，额定负荷52t桁架加固1#、2#炉组件划分一览表序号组件名称件数单重(t)加固(t)外形尺118、寸(长宽mm)吊装机械情况备注23后包墙(右)137101500010600炉后塔吊幅度32m，额定负荷52t桁架加固24左包墙12510131004500炉后塔吊幅度32m，额定负荷52t桁架加固25右包墙12510131004500炉后塔吊幅度32m，额定负荷52t桁架加固26隔墙(左)1191548510600炉后塔吊幅度38m，额定负荷38.3t27隔墙(右)1191548510600炉后塔吊幅度38m，额定负荷38.3t28前包墙(左)129101500010600炉后塔吊幅度32m，额定负荷52t桁架加固29前包墙(右)129101500010600炉后塔吊幅度32m，额定负荷52119、t桁架加固30延伸包墙(左)113131004500炉后塔吊幅度38m，额定负荷38.3t31延伸包墙(右)113131004500炉后塔吊幅度38m，额定负荷38.3t32顶棚进口集箱1炉后塔吊33一过水平管组件974.569805600250t 履带吊10t 电动葫芦接钩34屏过进口管组12炉后塔吊35屏过出口管组12炉后塔吊1#、2#炉组件划分一览表序号组件名称件数单重(t)加固(t)外形尺寸(长宽mm)吊装机械情况备注36二过进口管组362.5炉后塔吊37二过出口管组362.6炉后塔吊38一过出口集箱1炉后塔吊39屏过进口集箱1炉后塔吊40屏过出口集箱1炉后塔吊41二过进口集箱炉后塔吊120、42二过出口集箱1炉后塔吊43再热器水平管组(上)1940.5845003400250t 履带吊3t 电动葫芦接钩44再热器水平管组(下)1940.4252003400250t 履带吊3t 电动葫芦接钩45再热器垂直管组97炉后塔吊46再热器进口集箱1炉后塔吊47再热器出口集箱1炉后塔吊48省煤器蛇形管1940.434250t 履带吊10t 电动葫芦接钩1#、2#炉组件划分一览表序号组件名称件数单重(t)加固(t)外形尺寸(长宽mm)吊装机械情况备注49省煤器进口集箱1250t 履带吊50省煤器出口集箱2250t 履带吊51燃烧器16炉后塔吊52风箱炉后塔吊53灰斗炉后塔吊1#、2#锅炉大件吊121、装顺序表序号组件名称数量单重总重几何尺寸备注(t)(t)1H 大梁11025000100029400两塔吊抬吊2J 大梁23102 梁14103 梁、101梁、116梁、118梁、119各2件梁、81梁、82梁、84梁、117梁5G 大梁175500080029400两塔吊抬吊680 梁、93梁、54梁各27F 大梁28107 梁、17梁各2992 梁11083 梁、88梁、89梁、90梁、91梁各2111 梁412后侧包墙过热器237741500010600用桁架加固起吊1386 梁（右件）114右侧包墙过热器125131004500用桁架加固起吊15左侧包墙过热器125131004500临122、时悬挂在左侧103 梁上1#、2#锅炉大件吊装顺序表序号组件名称数量单重总重几何尺寸备注(t)(t)1686 梁(左件)11798 梁、100梁、64梁、各265 梁、66梁、67梁18隔墙过热器21915485106001958 梁、59梁、60梁、61梁各220前侧包墙过热器2291500010600临时悬挂在98 梁、100梁上21汽包1210214518521600两套200 吨滑轮组水平抬吊就位22降水管1223左、右侧水冷壁上段43123290840024侧水冷壁下段（前、后）42323290605025侧水冷壁下段（中）213232903150262 梁、4梁、5梁、6梁各227123、前、后侧水冷壁下段166.5100222845搁置在托架上28前侧水冷壁中段311.678658320临时悬挂在立面桁架上29前侧水冷壁上段（左）121286035695130前侧水冷壁上段（中、右）2312860383201#、2#锅炉大件吊装顺序表序号组件名称数量单重总重几何尺寸备注(t)(t)31延伸包墙过热器21313100450032后侧水冷壁延伸管2271020010600临时悬挂在H 大梁上3394 梁、95梁各234后侧水冷壁上段2372860310600临时悬挂在95 梁上3596 梁23697 梁13744 梁、55梁、56梁、57梁各23874 梁、75梁、76梁、77梁124、80梁各439省煤器进口集箱17.62325452190040省煤器出口集箱24.37245322190041省煤器吊挂管上段1940.08609733742前侧包墙过热器2291500010600正式就位43后侧水冷壁延伸管2271020010600正式就位4423 梁、24梁、26梁、30梁各245后侧水冷壁上段2372860310600正式就位46一级过热器水平段管排与974.568905600省煤器管排组件1#、2#锅炉大件吊装顺序表序号组件名称数量单重总重几何尺寸备注(t)(t)47一级再热器水平段管排(上)1940.584500340048一级再热器水平段管排（下）1940.42125、5200340049一级再热器进口集箱50左侧包墙过热器125131004500正式就位5131 梁、32梁、33梁、34梁各252高温过热器出口集箱153高温过热器出口管排362.61030128305435 梁、41梁、42梁、43梁、48各2梁、49梁、51梁、52梁、53梁55高温再热器出口集箱156高温再热器垂直段管排971.26311010348573 梁、14梁、15梁、16梁各2587 梁、8梁、9梁各459屏式过热器进口集箱215.6533.4551090060屏式过热器出口集箱219.3533.4701090061屏式过热器管排125.153122145056218 梁、1126、9梁、20梁、21梁、各21#、2#锅炉大件吊装顺序表序号组件名称数量单重总重几何尺寸备注(t)(t)36 梁、37梁、38梁、39梁6322 梁864高温过热器进口管排362.4514161057165高温过热器进口集箱23#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注1竖井烟道灰斗组件212.112585*4780*3220预就位2竖井烟道下部组件150.525170*6290*3064预就位3竖井烟道中部组件124.825170*5730*3770预就位4竖井烟道上部组件119.525170*8292*3030预就位5炉底大包垂直桁架2130127、.9528042*4470炉前炉后各1 根存放于0米6集中降水管463.2406.4*33564预就位3#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注7顶板G 大梁下段14032088*20008顶板G 大梁上段152.632088*30009顶板F 大梁118.932088*250010顶板H 大梁192.732088*500011顶板J 大梁110132088*500012顶板K 大梁120.332088*250013汽包1197.22082*26690拆除内部装置2.3 吨14左侧包墙过热器组件122.819423*762015左侧水平烟道过128、热器组件16.610306*495316后包墙过热器左组件149.618563*1242417后包墙过热器右组件149.618563*1242418右包墙过热器组件122.819423*762019中隔墙过热器左组件132.720153*123373#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注20中隔墙过热器右组件132.720153*1233721前包墙过热器左组件14219728*1309322前包墙过热器右组件14219728*1309323右侧水平烟道过热器组件16.610306*495324右侧水冷壁上部后组件12528607*4858129、25左侧水冷壁上部前组件111.227860*219126左侧水冷壁下部后组件18.517245*219127左侧水冷壁下部中组件19.417245*266728左侧水冷壁下部前组件18.517245*219129右侧水冷壁上部后组件12528607*485830右侧水冷壁上部前组件111.227860*219131右侧水冷壁下部后组件18.517245*219132右侧水冷壁下部中组件19.417245*26673#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注33右侧水冷壁下部前组件18.517245*219134前墙水冷壁下部组件74.229.130、314682*3.535前墙水冷壁下部集箱24.38.6219*1238136前墙水冷壁切角区域组件64.32637后墙水冷壁下部组件74.229.314682*3.538后墙水冷壁下部集箱24.38.6219*1238139后墙水冷壁拉稀管左组件128.610044*1232040后墙水冷壁拉稀管右组件128.610044*1232041后墙水冷壁前上集箱组件114.19709*2436742后墙水冷壁折焰角组件99.585.517809*2858由左至右依次吊装43前墙水冷壁上部组件913.7123.327695*285844全大屏过热器组件89.979.219653*433445炉膛区域131、顶棚组件91.412.64240*28583#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注46高过高顶板240.614.44464*41647421.771.448高过进口段组件423.3138.610317*228949省煤器组件501.57513625*2134050省煤器出口集箱60.95.4219*540051低过一级管组1940.5973544*316252低过二级管组1940.771493544*324653低过三级管组1940.971883544*327654低过四级管组1940.91176.53544*324655低过五级管组970.33326459*113056低过出口集箱122457.2*2717657低再一级管组1940.55106.73873*312258低再二级管组1940.54104.73873*29893#、4#锅炉大件吊装一览表（供参考）序号组件名称数量单重(t)总重(t)几何尺寸（mm）备注59低再三级管组1940.69133.83873*318960低再四级管组1940.55106.73873*319961高温再热器管组971.15111.59515*406662高再高顶板200.6124532*41663再热器出口集箱138877.6*2834064高过出口集箱160736.7*28828