1、xx市xx新家园限价房9地块津辰xx(挂）2011149号地块(荣居园)施工组织设计1、工程概况1。1工程基本情况xx市xx新家园限价房9号地块桩基工程位于xx市xx区韩家墅辰昌道北侧，施工现场较为平整，具备了“三通一平”的施工条件，交通较为便利。本工程采用钻孔灌注桩，3#、4#、5#10#楼及地下车库工程桩及试桩，桩径600mm,工程桩混凝土强度为C30、试桩混凝土强度为C40、C35、C30;地下车库工程桩及试桩混凝土为C30，公建为PC A400 95 7 10 71根1.2协作单位1。3施工现场条件施工现场场地情况良好，现场铺设混凝土循环道，场地平整基本满足施工要求。2编制依据本施工组2、织设计依据招标文件要求，合同，设计图纸及工程相关规范编制。本工程执行技术标准及相关法律文件：1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022 建筑桩基技术规范JGJ942008.3 建筑地基处理技术规范JGJ7920024 岩土工程技术规范DB292020005 混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002（2011版)6 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037施工现场临时用电安全技术规程JGJ146-2008xx市建设工程施工现场安全管理规程DB2911320049xx市建设工程施工现场文明施工管理标准(津质安（2004）1511号)10建筑施工现场环境与卫生标准JGJ3、146200411公司质量管理体系文件3、工程目标本工程我公司确定达到以下目标:1)工程质量达到合格，符合甲方及国家地方规范要求2)确保在工程施工中，对工地及周围的环境保护3）在工程施工过程中合理安排管理确保施工人员身体健康4）按工期要求完成施工4、设备选型及施工工艺设计4。1设备选型根据设计参数和施工要求，结合该地区地层条件和我公司多年施工经验,施工设备XH90 2台组织进场进行施工;测量定位设备选择检定合格的DTM332型全站仪，DSG320型水准仪等;所有设备均检定合格，具有合格证。 主要设备一览表用电设备设备型号设备数量单台用电功率总功率潜水钻机XH90290720泥浆泵3PNL4304、300电焊机BXI2006253504。2施工工艺设计根据施工要求及我公司ISO9001质量管理体系标准文件要求，结合在xx地区多年的施工经验，钻孔灌注桩采用泥浆护壁正循环潜水钻进工艺进行施工，采用三翼硬质合金钻头钻进成孔,采用刚性导管回顶法灌入水下砼。对本工程情况，我项目部制定了钻孔灌注桩施工工艺流程，对每一道工序需由班组、项目部、总包单位及监理单位进行严格检查,合格后方可进行下一道工序，如果不合格不得进行下一道工序，确保工程在每一个工序过程中的质量。钻孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位施放护筒埋设钢筋进场检验钢筋质量加工钢筋检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量正循环钻机就位校核垂直度是否满足要5、求沉淀池钻孔、泥浆护壁、检测泥浆比重泥浆泵测量孔深优质泥浆废浆外运第一次清孔下放钢筋笼泥浆池下导管、二次清孔测孔深、沉渣厚度浇注混凝土成桩后压浆6、施工准备6.1技术资料准备1)施工前向委托或设计单位收集相关技术资料。认真审图，发现问题须在施工前在甲方主持的技术交底会议上明确提出，并由甲方或设计单位提出书面处理措施或变更,方可进行下一步施工。严禁私自处理。2)编制施工平面布置图。标明桩号、序号、施工顺序、临时设施位置.3)材料准备商品砼：为我单位自有搅拌站供应在确保质量的前提下，可按计划及时供应，确保工期。钢筋：在合格供应商处分两次采购。中标后,立即采购总量的80%进场试验，剩余部分在适当情况6、下购买进场，这样可以确保工期。4）材料投入保证措施a.选用公司合格分供方名册范围内的厂家进货，保证质量及按时供货。b.保证材料款的使用及签署合理的材料供应合同。c.需要使用代用材料时，经工程师认可后方可使用。6.2施工现场准备对施工现场进行总体规划，确定设备进场道路，根据水电源位置合理确定:生产加工区位置，生活区位置，办公区位置，设备人员进场后做好接水接电工作，对尚需处理的场地进行处理，为施工做好准备。6.3放线定位6.3。1工程定位测量必须由本工程项目经理组织专业测量人员测放.控制点和水准点埋设在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，并经常复核，保证准确。6。3.2桩位和地面高程由项目7、专业技术人员依据基桩轴线和高程引测点用高精度全站仪进行测放,开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。7、施工技术设计7.1钻孔灌注桩施工措施 成孔1）成孔工艺拟采用正循环钻进成孔。循环泥浆采用自然造浆，必要时采用人工制配泥浆。2）成孔前应将机器各项指标进行调试合格,并且先进行试钻。3）每个台班测量钻头直径一次，钻头直径不小于设计桩径2厘米.4）采用埋设护筒的方法进行孔口护壁。护筒长度视场区清障深度适当设置，但须不小于0。70m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的误差不大于50mm.5）钻机就位以前对桩位进行复核.钻机就位要求平整、稳固，对桩位误差进行修正。6）8、钻机上设置铅坠，控制垂直度偏差小于1%.7）测量孔口标高，计算钻孔理论深度，并标具于钻具上,保证实际孔深不小于设计深度。8） 成孔钻进过程中根据实际地层情况随时调整泥浆性能。在粘土层及粉质粘土层中采用自然造浆。控制泥浆性能指标：根据本工程岩土工程勘察报告,在粉土中泥浆比重控制在1.301.40，其余地层泥浆比重控制在1.11。25。根据成孔的不同阶段配制不同性能的泥浆，用以保证桩孔沉淤小，泥皮薄、护壁好，施工速度快。9）钻进至设计深度后,调整泥浆性能，充分清孔.提钻以前控制泥浆比重不大于1.2。10)及时做好成孔施工记录。11)废弃的泥浆、渣土等，应按环境保护的有关规定及时外运。7。1.2 钢9、筋笼制作1）根据设计情况及规范要求，钢筋焊接形式为双面搭接焊或是单面搭接焊及点焊。 2）钢筋笼制作前，应进行钢筋焊接性能试验.经检验合格后,方可进行正式制作.钢筋笼制作及吊放过程为特殊施工程序。所有施焊人员必须持证上岗，严格执行钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的要求.3）制作以前钢筋应除油除锈。钢筋笼制作必须在制作台架上进行，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲变形。4）钢筋笼的制作采用加强筋固定成型法.主筋需要搭接时,搭接以前接头部位应预弯，并使搭接的两根钢筋的轴线在同一条线上；保证在同一截面上接头数目不多于主筋总根数的50%，相邻两个截面的错距不小于1m；搭接采用双面焊接，搭接长度不小于10、5d。加强筋与主筋连接用双面点焊。螺旋筋与主筋焊接应采用每点焊接。5）严格控制焊接电流，确保焊接质量.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷.点焊时不得有咬伤主筋现象.6)钢筋笼保护层采用砼制作，每隔4m一组，每组三块.7）制作好的钢筋笼，存放于平整场地,防止变形。及时进行隐蔽工程验收，合格后明确标识，并认真填写检验记录.8)钢筋笼制作允许偏差见下表.钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1009)根据本工程钢筋笼结构的设计要求，在钢筋笼起吊过程中要保证起吊平直，不得有弯曲现11、象。7。1.3 钢筋笼吊放1）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后进行吊放。搬运过程中应平起平放,防止变形、弯曲。2)采用双吊点法起吊钢筋笼。为防止钢筋笼变形，在吊点处可插入方木，予以加强。下入孔内时对准钻孔中心,并扶稳保持垂直,缓慢放入孔内。3）吊放下至设计深度后应将钢筋笼固定好，防止下落。4)钢筋笼吊放标高应明确标识。7.1。4水下混凝土灌注1）本工程采用刚性导管回顶法灌入水下混凝土。2）导管厚度不小于3mm，直径为220mm，导管的接头处应密封良好，不得漏水.导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不小于4m.导管使用前应试拼装、试压。3）导管下放以前测量导管长度，导12、管下放完毕后，导管底部至孔底的距离应为300500mm。4)本工程采用球胆止水，并保证顺利排出。5）灌注混凝土前,沉渣厚度指标符合设计及规范要求.沉渣厚度控制在100mm以内.若沉渣厚度超过允许偏差，必须进行二次清孔.清孔完毕重新测量孔底沉渣，检验合格后应立即灌注混凝土。6）要有足够的混凝土初灌量，保证在初灌后使导管一次埋入混凝土面以下0。8m以上.7)灌注过程中导管埋深保持在26m，严禁导管提出混凝土面。若发现有钢筋笼上浮现象，应及时拆卸导管。灌注过程应连续，并随时上下窜动导管以密实混凝土。8）控制最后一次灌注量，保证凿除泛浆高度后，混凝土强度等级达到设计值。9)控制充盈系数大于1.00.113、0)灌注过程要严格按照操作规程及技术要求进行，检查砼质量，并要求每50立方米混凝土留取试块一组且每根桩留一组试块,试块成型脱模后及时送实验室标养.及时做好混凝土的灌注记录。8、施工计划8.1项目经理部组成计划本次工程我公司成立了专门的项目部，各岗人员专职专岗，根据招标文件提出的工程工期和工程质量进行设备的合理安排和人员的配置，我单位特安排下列人员组成项目管理班子:项目经理一名，项目技术负责一名（工程师)、预算员、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员各一名.以上人员全部为专职转岗。项目经理: 任凤祥施工员： 张金磊质检员：李强安全员：臧力昌 资料员：李志刚8.2、劳动力计划我公司拟安排2台灌注14、桩机进场施工并配备下列施工人员：操作人员：32名，24小时不间断施工专职技术员：2名电工：1名后勤人员：2名9、质量管理组织机构及质量控制为保证工程质量,本着全面质量管理原则，建立项目经理全面负责的质量保证体系，见质量保证体系图。建立三级管理体系,即班组、质量员、项目部三级检查，并实行工序的自检、交检、专检三级工序检查制度。质量保证体系图司 机 汽 吊 起 重 工钢 筋 工电 焊 工灌 注 工钻 工项 目 负 责技 术 负 责 经 理项 目 经 理项目副经理技 术 负 责 人安 全 员材 料 员质 量 员电 工9.1钻孔灌注桩质量保证措施9.1。1 进场材料控制：为确保采购的物资质量符合规定的15、要求，商品混凝土、钢筋及钢管等材料供应厂家严格在我公司规定的供货合格承包方名单中选取，以保证该厂的生产能力、产品信誉、交货能力和质量体系等情况均满足本工程的设计要求。供货单位确定后与其签订质量保证协议,查验其所有发运货物提交的检验或试验数据及过程控制记录;对购进的物资进行检验并按要求进行抽样复试,不合格材料严禁使用。9。1.2 桩位控制:1） 由专业测量人员进行放线定位。2） 所用测量设备均经国家有关部门鉴定合格，具备鉴定合格证书。3) 加强桩位校核工作，要求工作机台当天对第二天拟施工桩位进行校核;在场地软弱，容易导致桩位偏移的区域，采用全站仪对每一根桩进行实时定位校核，以保证桩位准确。4) 16、设置专职技术人员进行检查监督. 孔斜、扩孔、塌孔控制：1） 钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降,同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。2） 施钻时,采取重锤导向，减压钻进、中低速钻进，严禁钻压、高速钻进，在钻杆上设置钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。3） 钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。4 )钻孔的垂直度偏差控制在1之内,发现孔斜后及时进行修改。5 ）根据不同的地层选用不同的泥浆进行护壁，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度,使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔17、壁的稳定。6） 在施工过程中，根据不同的地层，选择合理的参数，同时注意观察孔内泥浆面的变化情况。7) 由具有丰富施工经验的技术工人参与施工,强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。8) 一旦发现塌孔现象,应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁;如果塌孔为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。9。1。4 桩径控制:1 钻机应固定平稳，减压钻进，避免钻头摆动或偏位.2 在成孔过程中，控制好进尺速度。3 始终保持适当的泥浆密度和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力.4 如果在钻进过程中出现缩径现象,可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆18、失水率，以稳定孔壁.同时在缩径段注意多次扫孔,以确保成孔直径.5 吊放钢筋笼时，应尽快使其居中，避免划破护壁。9。1.5 工程桩桩顶标高:1 派有经验的技术人员专职负责桩顶标高的控制。2 使用“重锤筒”检查桩顶混凝土面高度,控制超灌高度大于50cm，应尽量准确,以避免混凝土的浪费。9。1.6 桩头质量：1 工程桩混凝土超灌高度大于0.5米。2 试桩灌注完毕待混凝土初凝后，桩头按设计要求进行制作，并采取有效养护措施。9.1。7 钢筋笼吊放位置：1 钢筋笼吊筋长度应明确标识.2 派专人丈量吊筋长度，并在下放过程中进行旁站。3 采用压笼管将下放的钢筋笼进行固定，防止钢筋笼上浮。9.1。8 孔底沉渣控19、制及孔深控制1 每孔钻进前由技术人员测量护筒标高，计算出设计孔深,并及时通知机长,并标注于钻具上.2 钻进至设计孔深后，钻具不再进尺,采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进全部净化.9。1。9 灌注时质量保证措施1 灌注混凝土时,要防止堵管现象，堵管主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时,导管内混凝土面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施：当首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，空气能从孔口排掉，就不会开成堵管。另一种为物堵,混凝土性能不好，石子较多等因素的影响容易形成物堵，应加强混凝土质量检测，使砼满足施工要求，20、并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利进行.2 灌注时为了防止断桩，灌注前对每根导管进行试压，并不得使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度.3 在灌注前需一根桩混凝土全部到位方可进行灌注,以防止时间过长，混凝土凝固出现断桩现象。9.2 后压浆施工方法1.施工现场注意事项1。1注浆施工前、调查现场是否存在工程用抽降水井，地下是否埋有各类管道、电缆等不利因素。防止注浆时，因地下冒浆造成水井及管道堵塞。1.2收集地质资料及施工图纸，确定注浆工艺参数,编制施工方案，做好成桩与注浆的施工顺序:按日成孔数量,合理安排注浆施工时间。1。3根据注浆施工区域,结合注浆管长度合理安排水泥堆放区和注浆设21、备摆放地点。2后注浆施工技术要求2.1注浆施工工艺流程注浆导管套丝注浆导管与钢筋笼绑扎-吊钢筋笼入井桩端、桩底喷浆阀按装-浇砼成桩桩端压浆施工。2.2注浆导管丝扣加工注浆导管加工丝扣时，管材应与套丝机保持水平以确保丝扣质量。加工出来的丝扣用管箍检验，发现半扣或死扣应切掉重新套扣。严禁超长加工丝扣的长度。2。3注浆导管的连接与钢筋笼绑扎2。3。1桩端注浆导管可采用D25焊缝管，壁厚不得小于2.75，注浆导管与钢筋笼绑扎前，可采用套管连接。当采用套管连接时，套管直径应采用D32焊缝管，长度20,套管与注浆导管施焊时，必须焊接饱满，不得出现漏焊、砂眼、严禁将注浆导焊漏。注浆导管可点焊于钢筋笼加筋箍的22、外侧，螺旋筋内侧。发现问题应及时处理,否则不准进入下一道工序。2.3.2钢筋笼与注浆导管制做过程，注浆导管长度应高出现地表200，并保证桩端喷浆阀扎入孔底40。2.3.3当钢筋笼设计长度不能到达孔底时，下部应沿长两根主筋和加劲箍并与注浆导管等长通到孔底。当采用两节钢筋笼进行搭接时，应做好注浆导管与套管的连接和焊缝检查。2.3。4喷浆阀的安装（1）钢筋笼在搬运过程，应注意保护好注浆导管的丝口,当钢筋笼悬吊在孔口上方时，方可安装桩端喷浆阀。(2）安装过程:发现喷浆阀的丝扣或外封皮破损，应及时更换新的。严禁超前安装喷浆阀及喷浆环。（3）喷浆阀采用专利产品。2。3.5钢筋笼下井质量要求(1)为确保桩端23、喷浆阀扎入孔底40深度，严禁超打孔深。当施工人员发现超打孔深时,应及时通知现场技术人员，经实测孔深后,对钢筋笼的注浆导管长度进行修正后再下钢筋笼。（2)钢筋笼要求一次性放到孔底，下笼受阻时，严禁撞笼、扭墩笼,不得反复冲击孔底，不得在浇砼时将钢筋笼上浮。严禁将钢筋笼悬离孔底进行浇砼。（3）钢筋笼入孔后，应做好桩端注浆导管的标识。（4）混凝土浇注前应拧紧注浆导管上端丝堵，浇砼后应回填孔口,严防钻机和车辆碾压损坏地表的注浆导管。(5）注浆前；如发现漏出地表的注浆导管损坏，应及时采取补救措施，应对损坏部位进行切割，重新焊接带丝扣的短管.3。单桩注浆量3。1按建筑桩基技术规范JGJ 942008计算，单24、桩水泥用量为:不小于1100kg.3。2对独立单桩、实验桩、桩距大于6d的群桩初始注浆量应大于设计值的1.2倍。3。3固结材料:采用42。5水泥。4。浆液配比及注浆压力按建筑桩基技术规范JGJ 94-2008执行4.1浆液配比： 水灰比为0。550.654。2注浆压力:为34Mpa4.3压浆流量；控制在75L/min5.注浆施工质量控制5.1单桩注浆量以水泥用量为主，注浆压力为辅。5。2注浆量控制标准如下：5。2。1注浆量达到水泥设计用量，注浆压力满足3-4Mpa时即可终止注浆；5.2.2注浆量达到水泥设计用量的75，注浆压力超过5 Mpa时即可终止注浆；5.3出现下列情况时应采取的注浆措施：25、5.3.1注浆量达到水泥设计用量，且压力值5Mpa时，需提高水灰比并稍停12min继续注浆，保证注入水泥量达到设计值得75%以上，方可停止注浆。5.3.3当泵压连续8 Kpa，而无法达到压浆量，应停泵更换注浆孔或均韵情从邻桩进行补灌。5。3。4当水泥浆从桩壁溢出地面及桩孔串浆时，应调小水灰比，改用间歇注浆，注浆量应满足水泥用量的75。6.压浆顺序要求6.1注浆施工时，单桩砼龄期应3天，不宜迟于龄期30天.6.2注浆作业区距离钻孔作业点不宜小于8-10米。6。3对于桩群注浆宜先外围，后内部.7。设备是、人员配备7.1后注浆机械电器设备7.1。1注浆泵型号：XPB10中低压注浆泵，1台7。1。2搅26、拌机型号：Y30340泵液搅拌机， 1台7.1.3泵用配电箱：1台7.1.4泵用电缆：（3162）100米7。1。5压力胶管：25，压力8Kpa150米7。2人员编制7.2.1现场技术负责: 1人7.2.2高压胶管连接： 1人7.2.3司泵工： 1人7.2。4拌灰工： 3人9。3后压浆质量保证措施1 注浆管可选用普通钢管，并对管身进行严格检查，接头处用套管焊接连接，保证焊缝及管壁不能漏水漏气。一般1根桩布置2根注浆管对称布置在钢筋笼箍筋内侧固定牢靠，上部要高出地面200mm左右。上述工作由基桩施工单位完成,安装位置、连接质量由压浆单位及有关单位全过程监督。2 压浆阀（即花管）:连接在注浆管下部27、，花管直径同注浆管相同，300mm左右应保证插入桩端虚土后沉渣内。为保证花管顺利喷浆，采用特定密封系统.3 基桩施工,严格控制钻孔深度，成孔后下放钢筋笼吊装时要严格保护好花管密闭层，以免破坏花管密闭层。由于注浆管露出地面300mm左右，成桩与压浆有一定时间间隔，其他工序施工时,应保护好注浆管，移动钻机及其他机械时不要碰触注浆管,并及时封堵勿进杂物.4 灌浆时间：灌浆作业宜于成桩后3d后开始进行.灌浆作业距离在施的成孔作业点距离不宜小于810m左右，即可进行桩端和桩侧灌浆。5 材料配制：一般水灰比为0.55左右，根据不同情况的要求，要严格按配比调配浆液,确保灌浆质量。（重量误差小于5%）6 施工28、记录：施工过程中，由专人负责记录工艺参数,如施工时间、材料配比、压浆部位、压力、注浆量、注浆开始和完成时间等,发现问题及时解决。7 施工时根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并做好检验记录.8 清理：灌浆结束后及时清理压浆设备和机具，并检查完好性,以备后用.10职业健康安全管理组织机构及安全控制10.1安全管理组织机构建立项目经理负责制的安全生产体系。如下图所示：安全生产体系图项目经理安全员工作区生活区10.2危险源辨识、风险评价及风险控制措施针对施工中可能出现的危险源以及可能导致的事故，评定出风险等级及危险性评价，以及拟采取的控制措施。10。3 安全保证措施10。3.1、建立以项目经理为29、第一责任人的安全管理组织机构；做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人等岗位人员的安全责任明确;项目经理有安全生产考核证书,配置了1名安全员。、建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。10。3。3、项目主要负责人每5天组织一次综合性的安全检查；生产管理人员进行专项检查和重点监控；专职安全生产管理人员进行巡视监督检查；执行安全自检交接班制度，上班前检查防护用品的使用，机械设备、用电设备的安全防护，交班时向接班人交待安全生产情况;检查中发现事故隐患,立即处理和整改，对隐患严重的应先暂时停止施工，排除事故隐患.隐患整改做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完30、成时间、定整改完成人、定整改验证人.、建立并贯彻执行书面安全技术交底制度,安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。安全技术交底应包括施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。10。3.5、项目经理部主要人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、抽样员、材料员、预算员等持证上岗；特殊工种作业人员如电工、焊工、起重工、钻工等，持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中正确佩戴劳动保护用品并严格执行安全操作规程的要求。、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,具有生产(制造）许31、可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验；施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废;向作业人员及时发放劳动保护用品，并监督其正确佩戴和使用，合理安排作业时间,预防职业病的发生；作业人员在作业过程中，正确佩戴劳动保护用品并严格执行安全操作规程的要求。10.3。7、施工现场对危险点如桩孔、配电箱、吊车、电焊机等做标识，并采取措施进行防护。10.3。8、在生产过程中贯彻执行静压桩施工安全技术操作规程、施工现场电气安全技术操作规程、起重机械(吊车）安全技术操作规程、电弧焊接安全操作规程。10.3。9、施工过32、程中严格执行安全生产六大纪律，即进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品;2米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险钩;高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用;不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械设备必须完好，把杆垂直下方不准站人。10。3。10、施工现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范,采用TNS接地、接零系统，实现三级配电、两级漏保，实现“一机、一闸、一漏、一箱；编制施工现场临时用电组织设计或安全用电和电气防火措施；安装可靠合33、格的照明灯及用电器具，并保持安全距离，严禁乱拉灯具及电线插座。、当项目现场发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害和物体打击、火灾、中毒、车辆伤害等紧急事件时，执行院（公司）事故应急救援预案。11、环境管理组织机构及环境控制在施工环境控制方面我单位严格控制施工中各个环节所产生的水、气、声、渣，最大限度降低施工对周围环境的影响。11。1 环境管理组织机构施工现场成立以项目经理为第一责任人的环保管理组织，配置专(兼)职环保管理人员（即施工员），对现场作业实施监督，检查建立项目经理负责制的环境保护体系。如下图所示：环境保护体系图项目经理施工员工作区生活区桩机组11。2 环境因素辨识、评价及控制情34、况针对施工中可能出现的环境因素对周边环境的以及可能导致的事故,做出环境因素评价，以及拟采取的控制措施。11。3环境保护措施11。3.1办公区和现场生活区环境保护措施1、生活污水排水口有过滤装置，保证杂物不进入管道。2、食堂设有沉淀池，污水口有过滤装置,防止食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道。上述残渣由专人负责清走，并使用无磷洗涤剂清洗餐具.确保除油效果达到污水排放标准后，方可排入市政污水管道。3、办公、生活及土工试验产生的固体废弃物随时清理回收，集中存放，设置固体废弃物临时置放点,并配备有分类标识的废弃物储存容器;有害废弃物单独存放并加醒目标识，防止二次污染。4、废弃物的存放处有防雨、防35、泄露、防扩散措施，并对废弃物贮存设施、设备和场所进行检查，发现问题随时进行处理,保证其正常使用。5、无毒无害固体废弃物委托环卫部门清运处理，在清运、处理过程中确保不飞扬、不散撒、不混放;可回收利用的废弃物应回收利用；可重复用的硒鼓、墨盒等有毒有害固体废弃物由负责维修更换的单位回收;不可回收的有毒有害固体废弃物包括废矿物油、油棉纱、油手套、废电池等统一进行处理。6、全体员工养成随手关灯和关水龙头的良好习惯，杜绝长明灯、常流水现象；下班后应锁好门窗、关掉照明灯和办公用电设备.7、发现水管爆裂或龙头、水管、阀门漏水，立即关闭供水阀门,及时抢修。8、对办公用纸张和耗材的使用加强管理,提高纸张双面重复使36、用率，大力提倡网络办公。11.3。2施工环境保护措施1）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施详细调查施工场地区域内及周边的地下管线(管道、电缆等)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对变形具有敏感性的设施，预留安全距离,并设置隔离带.场区内车辆运行、设备及材料运输要严加注意，防止造成破坏。对于在场区内影响正常施工的，及时与有关部门联系，采用一定的处理措施。严禁野蛮施工.2）污水控制措施1、确保除油效果达到污水排放标准后，方可排入市政污水管道。2、严禁向生活区下水管道中倾倒油和其它污染物。3、现场汽车或施工机械的冲洗水，经隔污池排入下水道，含有大量泥37、沙时设沉淀池。3）大气污染防治措施1、设备和机动车辆做好车辆年检和尾气年检，并按期维护保养。 少空载,减少尾气的排放.2、进场车辆低速慢行，以减少扬尘。3、水泥和其他易飞扬细颗粒物的原材料应放入库房保存，运输和卸运时防止遗撒、飞扬。4、施工过程中对白灰等散装材料的使用,轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物质高高扬起,避免更多的扬尘。四级风以上不进行室外产生扬尘的作业。5、施工现场严禁焚烧各类废弃物。4)噪声污染防治措施1、施工机械、电动机具按规定要求进行维护、保养。2、运输材料的车辆进入施工现场,严禁鸣笛，装卸材料做到轻拿轻放。6、施工(生产)现场有条件时对场界内施工噪声排放进行监测并记录。监测38、方法执行建筑施工场界噪声测量方法。5）固体废弃物控制措施1、施工过程中产生的固体废弃物如焊条头、包装物等和办公、生活产生的固体废弃物随时清理回收,集中存放，设置固体废弃物临时置放点，并配备有分类标识的废弃物储存容器;有害废弃物必须单独存放并加醒目标识，防止二次污染。2、废弃物的存放处有防雨、防泄露、防扩散措施，并对废弃物贮存设施、设备和场所进行检查，发现问题随时进行处理，保证其正常使用。3、无毒无害固体废弃物由项目部负责处理，在清运、处理过程中确保不飞扬、不散撒、不混放；可回收利用的废弃物应回收利用；不可回收的有毒有害固体废弃物包括废矿物油、油棉纱、油手套、废电池等由项目部收集后运送至院（公司39、）办公区物业中心指定的地点，由物业中心统一进行处理。6）油品控制措施1、各项目部采购油料时按实际需求量进货，严禁多采多进。2、在材料采购、运输过程中，项目部按油品的性能采取相应防护措施，确保运输安全。3、油品送到现场后，项目经理部的材料员要认真验收。查看包装是否完整、标识是否清晰，是否有渗漏和遗洒,并及时登记入账。4、油品单独存放,采取相应防护措施，如：防渗漏措施、油桶下垫沙子、良好的通风等。5、存放油品附近配备灭火器材。6、油品使用前掌握使用中的注意事项，采取和配备必要的安全防护措施和用具.7、使用过程中严格按照有关操作规程进行操作。8、油品使用过程中禁止洒漏。如发生洒漏，操作人员必须立即对40、洒漏油品进行处理。9、废油及含油废物为有毒有害废弃物，由项目部收集后运送至院（公司）办公区物业中心指定的地点，由物业中心统一进行处理.7）光污染控制措施1、夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.4文明施工措施11.4。1、施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织机构，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。11.4。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。11。4。3、施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。11。4.41、4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。11。4。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压.、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态;保持42、场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾.在车辆、行人通行的地方施工,设置施工标志,并对沟井坎穴进行覆盖.11。4.8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护,及时清除隐患，保证其安全有效。、将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准，炊事人员持有健康合格证，现场应当配备保健医药箱和急救器材.、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行消防安全责任制度,制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管43、理制度和操作规程，严格明火作业管理，设置符合消防要求的消防设施和灭火器材，并保持完好的备用状态.在容易发生火灾的地区施工，或者储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。住宿、食堂及用火场所，要整洁有序，安装可靠合格的照明灯及用电器具，并保持安全距离，严禁乱拉灯具及电线插座,设为专人消防责任区。12、冬季施工安全方案12。1冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产.冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗,缩短工期。12。2本工程处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接,尽量减少冬季施工的作业面.12.3已确定进入冬期施工的项目，在冬施材44、料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工,避免造成不必的浪费.12。4编制冬季施工方案,应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针,根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季施工措施和重点工程的单位工程冬期施工方案,主要内容有:冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划,保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划,施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。12。5外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货,其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法,确定保温、覆盖材料的用量，编制计划,组织进场45、存放和保管。12.6技术培训，进入冬季施工前,施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容:学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容:了解测温工作的意义和重要性,提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。12。7施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好,无破裂；供水消防管46、线,模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行,测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。12.8冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬期施工技术规定中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工.12.9外加剂的管理,冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料.项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品47、合格证或公司试验室的检验证明。12.10测温与保温管理在整个冬期试过过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度.12。11冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。12.12冬季施工主要技术措施如下：混凝土工程根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行，冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于48、下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为强度设计值的70%。混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇注和合养护，要进行热工计算,应按时施工。混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.对于混凝土按设计要求执行，水灰比不应大于0.6，用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。13、与各协作单位配合服务承诺为保证工程的圆满完成，我公司在现场进行施工时保证遵守“服从设计、尊重监理、服务于甲方”的原则,虚心接受各有关单位的监督管理,积极配合各协作单位解决与施工有关的问题，保证工程的顺利进行：13.1 由于我单位定位测量设备使用的是尼康DTM-332全站仪，定位测量精度高，速度快，我在单位在桩基施工完成后将各楼角点进行恢复，以方便总包单位施工。13.2 在施工中为了工程工期，在施工中根据现场情况及建设单位要求合理安排施工顺序,协调好各作业单位的关系.13。3 完工后积极配合总包单位进行工程验收的资料等工作。14、工程交验后的服务措施工程施工完毕后,协助甲方做好开槽工作,按照设计要求,对开槽的方式、方法提出建议,防止由于开槽原因影响桩的质量。由项目经理或技术负责人，编写工程开槽注意事项报告书，交甲方或监理工程师。工程竣工验收后按甲方要求的时间和份数提供竣工报告。