1、目 录一、工程概况二、工程进度计划表三、施工平面布置图四、工厂制作施工组织设计1、构件制作结构图2、钢结构构件的制作3、加工、制作劳动力组织4、质量管理点及质量保证措施5、安全与文明生产管理五、现场施工施工组织设计1、工程质量标准及质量目标2、施工组织与部署3、施工程序及施工方法的确定4、技术要领和要求5、吊装设备、用具一览表6、施工质量保证措施及质量控制标准7、安全生产和文明施工措施8、降低成本、提高经济效益措施9、雨季施工措施六、专项施工组织设计七、临时设施方案设计一、工程概况该工程为xx风力发电有限公司装卸区钢结构工程，工程地处常州。本工程建筑面积为33480平方米，长为279.00米，2、宽为120.00米，跨度为24.00米5，屋面坡度为1/10，柱间距8.40、9.00米。钢结构钢结构材质为Q235B、Q345B钢，全部钢结构为工厂制作、现场安装，防腐处理为机械抛丸除锈,除锈等级达到Sa2.5级。天沟采用mm钢板天沟。二、工程进度计划表（见附表）三、施工平面布置图（见附表）四、工厂制作施工组织设计总则为了确保工程施工质量及进度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编此工程施工组织设计。钢结构制作与安装应符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，及中华人民共和国行业标准3、JGJ-81-2002建筑钢结构工程施工焊接规程、压型金属板设计施工规范（GB2581）。质量检验评定符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范一、 构件制作结构图（见附表一）二、 钢结构构件的制作1、利用专业机械设备，在工厂内制作完成。2、生产前的技术准备工作。(1)审图做到脑子里始终与建筑物的立体透视图相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题与设计部门联系。(2)编制工艺方案时间为5天，由组长负责。首先绘制大样图，钢柱大样图钢梁大样图吊车梁大样图钢檩条大样图钢支撑图其它构件。3、钢构件制作工艺流程(1)支撑及附件4、制作工艺流程图(见附表二)(2)钢结构制作工艺流程图(见附表三)4、工期：按合同要求期限。5、钢结构制作主要加工工艺及技术措施严格按照设计要求和规范要求制作。(1) 主材检验及焊材确认主材a.结构钢梁采用的钢材为Q235、Q345钢材。b.钢材化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）以及碳素结构钢（GB700-88）标准的有关规定；c.当有材料的代用，具体代用的牌号、规格和数量应先取得设计部门的认可方可使用；d.进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用；e.仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大5、于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）。若钢材断面或断口处发现分层、夹渣缺陷时，应立即通报工程技术人员共同研究决定解决办法；f.所有钢材，应按规格、炉号等分类堆放，并用红油漆或胶纸（透明胶保护）做好标记。堆放要整齐。余料应按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐；g.钢材入库，三日内将书面清单（含质量证明书）填报项目负责人，清单须注明入库时间、规格、数量、重量、炉批号。材料部门向施工班组发料应严格按项目负责人提供的限额领料单执行。焊材a.CO2气体保护焊用焊丝H08Mn2Si 门型焊用焊丝H08MnA 焊剂HJ431b.手工焊条各项性能指标，应符合碳钢焊条（GB/T5117-6、1995）之规定与Q235、Q345钢相匹配的焊条。埋弧焊及二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标，应符合焊接用钢丝（GB1300）、碳钢芯焊丝（GB10045）、二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）之规定。焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470）之规定。保护气体应符合工业液体二氧化碳（GB/T6052-93）之规定；c.焊材应有出厂证明书。焊材入库，材料管理员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库；d.焊材入库应干燥通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。每垛标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污；e.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受7、潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好使用者姓名、发放时间、发放数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放（由厂部随机检查，一经发现，将严格按厂规处理）；f.应防止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落；g.二氧化碳气体在使用前应排水。油漆a.油漆入库，核对名称、型号、颜色无误，检查制造日期是否过期，确认合格方可使用；b.油漆、溶剂油、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”牌。凡发现在库内或近库区吸烟、动8、火者将按厂规予以严罚。(2)放样认真核对施工图，发现疑点立即向项目负责人提出；对于图纸中的错误与遗漏，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计变更文件，而不得擅自修改。放样使用的量具必须经计量单位检验合格。丈量尺寸时不得分段测量后累计相加全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。(3)配料该工程由工艺组专人配料；配料时须留出二次切割余量及切割、焊接收缩余量。(4)号料号料前应核对钢材规格、材质，并检查钢材表面质量；a.若钢板平整度超差（每米范围内局部不平度大于1.5mm），则先矫平后方可下料；b.9、下料必须在专用平台上进行(指半自动气割下料)；c.板材号料应号出基准检查线，号料时要留有切割余量。号料后标明构件号、零件号、图号、数量、坡口形式、加工方法等；e.下料所划切割线必须正确、清晰，允许偏差1mm；f.对所有等截面钢板采用多头切割机切割（仅指腹板和翼缘板）；g.Q345钢当气温低于-15时，不得剪切、冲孔；h.气割用氧气纯度应保证在99.5%以上，乙炔气纯度应保证在96.7%以上，丙烷纯度应保证在98.5%以上；i.切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的油污、铁锈等清除干净；j.切割断面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹，以及断面残留的毛刺和熔渣，均应在组装前补10、焊且打磨光滑；k.半成品应分类、分班组堆放。薄板倒运采用专用胎架。(5)坡口凡施工图已标明的坡口形式，严格按图施工；施工图未注明的气体保护焊、埋弧自动焊焊缝坡口形式和尺寸，可参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸标准进行选择。(6)H型钢的组装钢板拼接、探伤、矫平后方可进行组装；允许翼板和腹板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个，当距离梁的端部或另一接缝尺寸小于610mm时不允许存在接头，同样在连接板、端板或加筋板等零件中均不允许存在拼接缝，翼板和腹板的拼接焊缝应错开，并应大于200mm；当拼接焊缝距孔11、距38mm时，必须将焊缝余高磨平；组装时应确认零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装；H型钢组装在组立机和测平的专用胎架上进行；组装前三块板须在矫直平台上消除内应力；除工艺要求外零件组装时要顶紧，局部间隙不得大于2.0mm；组装偏差应控制在允许公差范围之内，凡超差部位应给予修正；零件在组装时确保腹板与翼板垂直，严禁在母材上焊接临时支撑，以免损伤母材；三块板组装时，必须清除被焊部位的浮锈、熔渣、油漆、污垢和水份等；点焊应点焊在背面（不施焊面），定位焊缝质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。对接角接组合焊缝(含对接焊缝)必须在焊缝两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应和母材相同。引弧和12、引出板焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，气体保护焊应大于20mm。焊接完毕用气割切除， 并修磨平整，严禁用锤击落。组装后应对构件全面复查，确认合格后方可进行下道工序（施焊）。(7)焊接焊工必须经过考试并取得合格后方可上岗施焊。合格证应在有效期内，如停焊六个月以上，应重新考核；焊工施焊前必须确认焊材是否符合本方案第1.条规定；施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊；施焊时工艺参数要稳定。每条焊缝在收弧时(特别是气体保护焊)，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊；每一工序完工后，焊工应认真进行自检，如彻底清除焊渣、飞溅和焊13、瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在构件的一端写上构件号焊工号；所有的对接焊缝，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊缝必须用碳刨清根，以完全铲除未焊透的部位为止；端板与翼板间隙2mm时，应采用双面焊，以此补强；手工焊条仅允许用于定位焊和少量焊缝修补，并不准使用酸性焊条；焊缝的无损探伤要求规范要求执行。(8)矫正板材校正：采用加热矫正或机械方式在矫正平台上进行；H型钢校正视截面大小优先使用H型钢校直机校正。不能上校直机或机械校正不理想，可用火焰加热矫正，不允许用水冷却矫正；火焰加热矫正时，加热温度应控制在正火温度（9001050），然后自然冷却到环境温度；机械矫正时，钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面14、划痕深度不得大于0.5mm；(9)制孔端、筋板用平面钻孔；其余等构件组焊校正后用磁力钻钻孔，建议钻孔时先用小钻头5mm定位，再用所需钻头钻孔，以保证孔距和孔的质量；制孔完毕应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。孔边表面粗糙度不应大于25um，孔的允许偏差应符合规范要求。螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合规范要求。(10)涂装构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格、并写上构件编号后进行；钢构件的除锈应采用喷砂、抛丸或动力工具进行，喷砂的磨料应使用铜矿砂，严禁使用游离SiO2含量高的磨料（如石英砂）：钢构件除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度以4080um为宜，超标面积达到10%以上，则必15、须重新进行除锈；除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在6小时内完成首涂底漆，若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净；构件的涂漆应采用喷涂法，喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂；如油漆粘度过大，可择量添加稀释剂，但不超过15%，稀释剂的选用必须符合油漆产品说明书的规定；涂装工作应在室内或风雨棚内进行，环境温度应在5-35，相对湿度不大于80%，构件的表面温度高于结露点5；涂漆层数和漆膜厚度230um，单层最小厚度不应小于30um； 涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致，平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补；漆膜厚度的16、测试点小于10m2应不少于3点，大于10m2时每4m2测一点且不少于4点，所测点应有90%以上达到规定涂层厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂；涂装合格的构件，应在构件两端的端板上排摩擦面一侧或腹板上写上构件编号和定位标记。(11)构件的堆放、运输和发运制作完工的构件应搁置在设有条型基础的置架上，并尽可能的竖放，并不可堆压以防发生构件变形；对于截面较大的构件两侧应有支撑防止倾覆；构件在汽车运输中也应竖立放置，在每一构件之间填有木板，并进行临时固定，以免在运输中发生碰撞而损坏构件；三、加工、制作劳动力组织序号工位名称人员配置（名）1协调12工程总负责13劳动力调配14项目工程负责人15工长（班长17、）26下料37拼板48组立49门型焊310焊补打磨311校火212剪板钻孔413装配514焊接315喷砂除锈216油漆2四、质量管理点及质量保证措施:(1)各部门质量管理职能工程公司（生产方面）a.在生产过程中，工厂厂长必须让工人执行设计技术中心下发的技术标准或工艺文件，项目生产经理监督落实。b.不断更新保证产品质量的必要装备。c.工厂厂长对自身制作的产品实行严格的自检。d.各车间最后工序负责的工人只能把经自检确认合格的产品放在本车间的待检架上，并保证待检架上存放量不超过四根。e.下一车间首道工序负责的工人及时地从待检架上吊走由项目生产经理检验并写有醒目“验”字的构件。f.工厂厂长应配合好生产18、经理的工作。生产经理提出需要返工的不合格品，经工程公司总监确认，生产经理要督促工厂厂长必须及时返工。设计技术中心a.生产前后，技术经理必须及时地发给各部门图纸、技术文件或变更通知，确保其正确清晰。b.技术经理对本项目领域的制造工艺负责。c.提供正确的制造方法以及相应的工装夹具图纸，并主动参与车间复杂构件放样工作的确认。d.技术经理，在本项目领域内行使兼职检验员职责，配合生产经理的工作。工程公司（工程方面）a.项目经理，在本项目领域内，行使兼职检验员职责，配合专职检验员的工作。b.项目经理，在本项目领域内，兼职负责检验构件外观质量。包括喷砂、尤其质量检查。构件正确堆放检查，避免因堆放而产生的变形19、确保其不变形。对喷砂后出现的隐蔽小气孔，可直接指示车间工人改善外观。c.在生产过程中，了解构件制作进展情况。根据工期变化，通知生产管理部对生产进度做相应调整。并及时将工期变化信息反馈给生产管理部。在发运前，做好构件规格、数量清查工作，并向质检科提取质检文件。d.及时反馈工地安装质量信息情况，对工地提出构件整改要求，应立即与生产管理部配合返修，向有关部门领导和质检科反映。 工程公司（项目生产经理）a.质检人员的职责与权力b.项目生产经理仅对各自负责的检测点处待检构件进行检查。c.项目生产经理对本项目的所有构件的制作质量和构件数量的准确全面负责。d.项目生产经理来格执行钢结构制作及验收规范，有权对20、不符合图纸或有关标准的产品作出返修决定，制作人员如有疑义可经质量主管仲裁。e.项目生产经理应参与经申请的复杂构件样线检查。f.项目生产经理应履行及时汇报、严格把关的职能。g.项目生产经理有权对发生质量事故的车间进行罚款，工程公司总监签字生效。h.项目生产经理应整理好本工程的质检证明书。加工工艺及质量管理流程图(见附表五)工艺质量控制系统a、工作依据a1、产品设计图约a2、相应各类标准a3、工艺管理制度b、见证材料b1、产品设计图纸b2、工艺守则b3、工艺文件b4、工装图纸b5、更改书材料质量控制系统程序a、工作依据a1、钢结构设计规程a2、相应各类材料标准a3、相关制度a4、图纸a5、各类工艺21、卡b、见证材料b1、材料定额卡b2、钢厂材质单b3、本厂测试报告b4、本厂材质报告b5、各种实物标记b6、材料质量检验记录卡b7、材料代用申请报告b8、登记册焊接质量控制系统程序a、工作依据a1、焊工考试规则a2、本厂焊工考试规则a3、相应各类标准a4、图纸b、见证材料b1、焊工考试工艺卡b2、焊工考试合格证b3、焊工基本知识考卷b4、焊工档案b5、焊工考试申请书b6、焊材定货指导书b7、焊材复检记录、理化及机械性能实验报告b8、焊材材质证明单b9、焊缝检验记录单b10、试件记录表b11、试件机械性能试验报告b12、焊接质量问题处理检验质量控制程序a、工作依据a1、图纸a2、工艺卡a3、相应各22、类标准a4、各相关制度a5、发货清单b、见证材料b1、主要项目检验记录表b2、各零件检验记录表b3、材料证明单b4、测量记录五、安全与文明生产管理1.文明生产(1)承包车间有义务对操作场地进行清理，材料余料归类，废物清理，余料应堆放在指定位置。堆放物料不允许占用车间过道（生产特别忙，经工程公司总监允许可堆放）。工程公司将定期地对车间进行文明、卫生、安全操作的检查。(2)各车间实行卫生区域责任制。每月检查一次。(3)生产区禁止吸烟、耳上夹烟、乱扔烟头、烟盒。(4)每周二下午定为公共区大扫除日，工程公司对公共区进行检查。2.安全用电(1)厂内一切有关电路的故障必须找电工解决，在电工未到之前任何人不23、允许从配电柜自接、拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。(2)厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。(3)在特殊情况下，一时无法与电工取得联系（如电工出厂维修机械等）职工应在有绝对的把握下，经得车间领导同意后方可进行。(4)车间职工工作时必须穿绝缘鞋。(5)所有的电线必须配有电源插头，不允许用两根电线裸头直接插入节线板使用。(6)严禁任何车辆从电线上压过，严禁工人在工作时将钢板压在线上。(7)电工必须做到所有电柜三天一检查、及时配全遗失的保险丝，决不允许其它导电物品代替保险丝使用。(8)打磨时须移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有脱线板必须三天检查一次，并更换损坏的拖线板。(24、9)烘箱仅供干焊条、焊剂之用，严禁在烘箱内烘烤其他未经工程公司领导批准的任何物品。3.安全用气(1)凡使用氧割刀、烤枪等工具的职工（包括安装氧气表、乙炔表）必须持有本公司工程公司部发放的操作证。(2)氧气、乙炔气瓶必须在指定地点放置，安放点须远离火源（如打磨、电焊等）用后的空气瓶应于早上8：00前搬运至空房堆放处。(3)气瓶附近绝对禁止吸烟。(4)严禁任何人扔、摔、撞击气瓶。(5)气瓶放置时应用稳固的支架撑好，以免因意外碰撞使气瓶倒地。(6)气路一旦有泄露，必须首先立即关闭气瓶阀门，立即做好补救措施，应经常检查有无气路泄露。(7)车间内必须设置适量的消防柜，以遍及时扑灭危险的火源。(8)气路接25、头处必须使用专用的工具，严禁简单包扎。(9)氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须分开，间距要大于1.5米。(10)严禁氧、乙炔瓶乱放、空、满、瓶严禁混放。4.行车操作(1)操作人员必须是本工位负责人（或代理负责人），或必须持有工程公司发放的行车操作证。(2)操作人员只允许单向操作，严禁上、下、左右、前后同时操作。(3)严禁斜吊、拉行车，必须保持垂直平衡，严禁单钩吊高。(4)吊运时行车下方绝对严禁有人、操作员操作时必需观察清楚，行车操作人员精力必须高度集中，严禁操作时聊天、开小差。(5)严禁吊得过高或过低，如遇大件、弯曲板材，不得通过单纯升高方式，而应采用二台行车抬运。(6)严禁同跨车间内同一柱距之中停留26、两部行车。(7)行车操作时必须随时观察行车上方，防止碰撞、斜拉等异常现象，以免造成进一步的损失。(8)取运大件时，应由两人以上相扶、严禁随意大幅晃动。(9)随时检查行车挂钩，钢丝绳的使用情况，一方有破损较大的情况必须更换后才能使用。严禁构件乱堆乱放，行车在空闲时，行车工应及时将半成品构件清出车间，以免堵塞造成安全隐患。吊构件时如涉及工作区域的人员，必须停止工作立即离开至安全地带。车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥。吊运大型构件时必须使用哨子指挥。5.卸车(1)起吊构件时一定要注意挂钩是否牢靠。(2)起吊构件必须由专人指挥，装卸车辆的周围严禁站与工作无关的人员。(3)必须单面装车，严禁双面装车，27、特别是对高而长的构件，如果必须要双面装车时，必须使用专用工具把一侧构件挂靠牢，在确信没有倒下的隐患时，才能在另一侧装车，所放构件必须平稳。(4)装车时，车上负责构件就位的职工必须注意力集中，前后左右仔细察看构件的上下情况。(5)卸钢板时，所吊钢板的重量不能超过行车额度荷载的60%。(6)吊钢板时必须等钢板平稳之后才能吊运，起吊构件和钢板之前，应首先确认构件的重心位置，以使构件起吊后保持平衡。(7)起吊后起吊物品下严禁站人。(8)严禁在吊运时，钢板和构件大幅度晃动，在下车后，必须有两人以上相扶。(9)装车时所有构件在确信没有滑动可能时才能起动车子。(10)构件装车前打包一定要牢靠，以免装车时松散28、发生危险情况。夜间装卸车，如有特殊情况必须这样做，经主管部门同意，并有足够的照明条件。6.板车、铲车(1)在装运高大构件时，平板车两边必须装上专业护拦。并且在构件两边设置临时支撑，推动平板车时两边严禁有人。(2)挂推运平板车时，必须清理干净轨道上的障碍，严禁将平板车随意推出轨道，平板车上只能承载3吨以下的物品。(3)铲车必须由专人负责开动。(4)在铲运长高构件时，严禁将铲臂抬起过高，铲臂的角度不能过大。在搬运构件过程中必须保持构件两边平衡，过长的构件两边应有人相扶。(5)所铲物件落地时必须在铲臂落空后，铲车才能后退，不得强行拖出铲臂，以免构件突然倒塌。(6)铲臂下严禁站人。7.各个岗位安全隐患29、(1)切割工位a.吊运钢板时应严格注意钢板弯曲是否会砸在人身上或机器上。b.防止乙炔气泄露。c.在点火时人手应与割嘴离开一段安全距离，以防烧伤。d.钢板切割时，注意高温的钢板把人烧伤。e人在切割台上行驶时，注意不要踏空，以免造成人身伤害事故。(2)组立工位a.吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。b.操作过程中应注意手不能进入链轨。c.操作中，人身体任何一个部位都严禁接触机器压紧部件。(3)焊接工位a.在翻焊件时，容易砸伤操作者的手和脚，应精力集中，认真操作。b.在焊小件时，用人工翻动焊件易烫伤手。c.吊运焊件时，易造成人身伤害事故。d.焊接时产生的有害气体，烟雾对人体有害，必须通风30、良好。e.焊接时的电弧容易灼伤眼睛，必须戴面罩和防护眼镜。f.焊接设备应良好接地，避免裸露的皮肤、身体各部位在焊接设备工作时接焊接设备。g.不得以湿布、湿手接触带电的焊接设备，以免触电。(4)装配、打磨a.必须做到构件吊运平稳，必须手扶。b.焊接牢固后方可起吊，以防起吊后构件在空中断裂。c.焊工在焊接构件时必须穿戴好防护用品。d.氧气、乙炔和动火区域必须保持一定的距离。e.打磨时职工应佩带眼镜以免飞出的火花烧伤眼睛。f.打磨机不允许对着人打磨。g.操作打磨机时不应用力太大，以免砂轮片断裂飞出伤人。h.严禁到处拉扯电线。i.应经常检查碳刷，如发现碳刷磨损过大应及时更换。j.严禁在不懂电的情况下自31、行接线，以免发生短路、触电。(5)矫正工位a.构件起吊时必须注意钢丝绳和钩子是否安全。b.构件不应起吊过高，构件必须有人扶，禁止构件在空中摇摆。c.矫正机运转时严禁用角尺检查角度、平度，必须停机检查。d.氧气瓶和乙炔瓶保持一定距离，也必须与动火区保持距离。(6)钻孔工位a.在使用钻床时，不允许戴线手套、穿毛衣外套。b.不允许直接用手扯钻花。c.注意压板是否压紧(7)喷砂工位a.喷砂房内电机的开机、关机必须由专人负责，负责人必须做到对喷砂机械三天一检查，及时排除一些安全隐患。b.喷砂工进入喷砂间作业时，必须穿戴好防护外套、手套以及接好氧气瓶。c.喷砂前要仔细检查沙粒中是否有杂质，以免堵塞铁砂出口32、。d.喷砂过程中，喷砂工绝对不可将枪头对准墙壁、大门等钢板的地方。附表一：构件制作结构图 项目经理 设计技术中心工程公司 除锈涂装车间支撑制作车间二次装配车间H型钢制作车间 附表二：支撑及附件制作工艺流程图 施 制作 工 图 放样 号料 附 焊 除 油漆 出 下料 表 接 锈 编号 厂 施 制作 工 图 放样附表三：钢结构制作工艺流程图 焊接H型钢制作车间 施 放 号 组 自 工 样 料 装 动生产准备原材 原材料存 料 放、检验、 运送 矫 钻 装 焊 除 油 出 正 孔 配 接 锈 漆 厂五、现场施工组织设计一、工程质量标准及质量目标：1、该工程的质量标准达到合格。工程质量是我企业的生命线33、，我公司坚持安全第一，质量为本的原则。在该工程的施工管理目标上我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计及部门的意见，接受他们对各项施工质量上的监督，保证工程质量为100%的合格。我公司奉行“优秀队伍创建”的宗旨，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好，有丰富经验的自身施工队伍承担该工程的施工工作，我公司将实行挂牌上岗制度以强化标准指导，做好交底和现场把关工作，并进一步在全体人员中开展工程创优意识教育，组织以提高工程质量中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量，质量第一”的思想深入人心。2、我公司工程技术人员综合工程各项内容并现34、场专查，研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和自己优秀的施工队伍一系列保障措施，密切与建设单位及相关单位的精诚协作，确保圆满地完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。二、施工组织与部署：（一）劳动力组织准备：1、建立工程项目经理部的管理机构：项目经理安全文明施工负责人技术质量负责人安装队负责人安装队班组长2、项目部组成人员（具体人员等中标后再作定夺）项目经理： 安全文明施工负责人：技术负责人：技术员： 质量员： 3、项目部管理机构的具体分工：（1）项目经理：全面负责施工现场的日常管理及质量和安全工作。（2）安全文明施工负责人：负责施工现35、场安全生产及文明施工。（3）技术质量负责人：负责工程施工现场的技术交底工作及技术指导工作，以及工程质量的监督检查工作。（4）安装队负责人：负责安排工程施工安装工期及安装质量的控制工作。（5）安装队班组长：负责安装工人的工作安排及配合安装队负责人对工程质量工期进行控制工作。4、施工人员组织：根据工程结构情况和工期要求，具体劳动力计划如下： 工种人数（人）电焊工8安装工20辅助工155、施工技术准备：（1）组织有关工程管理人员及施工人员学习熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图和要求，根据工程情况制定相应的施工方案。（2）对基础工程进行复核，在基础施工完毕后，安装工作进行之前组织测量人员根据36、设计图纸要求对厂房的定位轴线及基础水平标高进行全面复核，对不符合要求的应拟订修正方案，经批准后进行整改。6、施工现场准备工作：详见第六部分临时设施方案设计7、安装前准备工作（1）根据设计图纸及材料、构件清单，对所有构件的规格、数量、型号进行核对、整理，并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放。所有构件的堆放不能影响到吊装。（2）对于因运输或堆放不当造成的构件变形，在安装前必须得到校正，表面油污、泥沙和灰尘等清理干净。三、施工程序及施工方法的确定：1、施工程序的确定：钢柱吊装钢梁吊装（附注：钢梁吊装完毕后用檩条连接）次钢构安装工作天沟安装彩钢板安装工作包角泛水安装工作吊车梁吊装2、施工方法的确定：（37、一）主钢构吊装：a、吊装顺序：按顺序吊装。b、吊装方法：先吊装好钢柱，然后将钢梁按规范拼接好，吊装就位，固定后用檩条连接，按此方法依次进行（第一榀吊装完及时拉好临时支撑）。c、吊装指挥人员一般由公司工程大队班长担任，承担吊装质量及吊装安全职责。（二）次钢构的安装在主钢构安装超过一半后，即可进行次钢构的安装，次钢构的安装应在已安装的主钢构得到校正后进行，以免增加主钢构校正的难度。次钢构安装的顺序和主钢构吊装顺序相同。（三）屋面板安装时应固定可靠、牢固，涂层完好，连接件数量间距应符合设计，并应尽量减少电锯切割，无法避免时应尽量扫清挫屑，以避免切割所产生挫屑粘附涂膜面，引起表面氧化。（四）收边泛水安38、装（1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线等。（2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适接头。（3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。（4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。（五）高强螺栓的安装 高强螺栓应自由穿入，穿入方向一致，施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求。1、钢结构的高强度螺栓连接（1）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入39、两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。（2）安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。（3）高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧（4）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：a、对于一般接头，应从螺栓群中间顺40、序向外侧进行紧固；b、对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称紧固；对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。2、钢结构安装本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下：安装前构件轴线控制与标高控制引测钢柱吊装前的柱底预埋位置找平柱、梁的安装安装屋面檩条临时固定校正支撑附件安装彩板的铺装。a、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在柱顶表面上。（41、2）支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）柱顶面需要填垫钢板时每迭不得多于三块。（5）钢梁脚所填垫钢板面与柱顶平面存有空隙时，应用掺膨胀的细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。b、安42、装顺序（1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。（2）安装的一般顺序一般是钢屋架及连接构件、钢桁条和端板等。（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备的麻绳征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。c、安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，低跨处采用汽车起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，必保证有70%的紧贴；检查43、时应用0.3mm的塞尺插入的面积之各不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。d、构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需要检查合格后，方可进行紧固焊接。（2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算接顶，并应符合下列规定；a、不得少于安装空总数的1/3；b、应穿两个临时螺栓；c、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。d、扩钻后的精制螺栓的孔不得随意采用钉。（3）任何安装螺栓，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2-3扣件应防止螺母松动。（5）采用高强螺44、栓连接，需在工地处理检件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（6）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（7）安装高强度螺栓时，构件的摩擦时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（8）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲行穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（9）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=（p+ 45、p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为Nmm；p为设计预拉力，单位为N；p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。）（10）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（11）扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（12）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出拧角的起始线和终止线以检查。（13）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退300-500再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（14）大六角头高强螺本终拧46、结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3-0.5KG重的小锤逐人敲检。e、钢结构补涂漆（1）安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前底层漆的有关规定补涂。（2）刷底层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂漆工作。（3）作全面的检查，确保做无漏、欠含沙射影或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。f、就位和临时固定（1）就位是指将梁吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。a、操作人员在梁吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住梁并将梁安放在柱位的固定螺栓上。b、当梁底接近基础面时47、（约离基面3-5cm），刹住车，插入地脚螺丝。c、落钩，将梁放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实梁脚并塞紧。e、就位的梁临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松驰时再落钩并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。g、校正梁校正有两个内容，平面校正和垂直校正。只有在某些特殊情况下（如梁被碰撞而产生位移，梁在校正垂直度中产生移位及插梁时没有对好线等）才需要对梁进行平面位置校正。吊装注意事项应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。h、屋架（梁）的安装（1）进行人字梁48、的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用两点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。（2）安装办法：a、吊装必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。b、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。c、第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。d、从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安49、装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。（3）在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。（4）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（5）做好收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢结构安装和图鉴施工完成时，及时清理机具设备和各种废料，做到工完场清。四、 技术要领和要求1、基础承面及预埋螺栓的验收钢结构安装前应对建筑物的定50、位轴线、基础标高以及预埋螺栓的位置进行检查复核。砼的强度等能级达到设计要求。2、钢结构的安装安装前应对到现场的构件按施工图要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查，全部符合设计和规范要求，并经办理验收手续后，方可进行安装。构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。结构吊装应尽快形成空间刚性单元，以保证结构整体稳定性和便于结构校正。屋面檩条应可能在主钢构校正后进行安装，以减少主钢构校正的难度。3、屋面的安装安装屋面板之前，钢结构框架必须经过测量，调整并通过分项工程验收。在铺设屋面板前，先将天沟安装完成。屋面板的铺设自建筑物的一端开始，屋面板的搭接应背向工程所在地主导风向。所有收边安装51、搭接长度不小于100mm，并用中性密封胶防水。施工中自攻螺钉不得超拧或拧不到位，避免螺钉防水垫圈起不到防水作用。4、屋面板在安装过程中的注意事项（1）彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 现场切割过程中，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。 吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（52、2）彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。 施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板损坏。 施工中的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。 当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。（3）彩板围护结构施工中其他应注意的问题： 板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的53、彩板头，铝合金拉铆上接断的铁杆等均应及时清理。 在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。 电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。 若在彩板表面上有塑料保护膜则应在竣工后应全部清除。五、吊装设备、用具一览表序号设备名称单位数量备注116T汽车吊台4现场租用，用于，部分主钢构、次钢构安装2300A电焊机台2用于现场焊接3气割工具套2用于现场切割4手提切割机台2用于切割彩板51T手拉葫芦只2用于主钢构校正，风绳张紧6扭矩扳手把2用于高强螺栓施工7手枪钻把28扳手等工具足量用于螺栓施工六、 施工质量保证54、措施及质量控制标准1、质量保证措施质量方针：承接一个项目，赢得一片赞誉，吸引一批客户，占领一方市场。质量目标：本工程钢结构施工质量全部满足设计要求，并符合施工规范规定，分项工程全部合格，其中85%以上（国标60%）分项工程达到优良，分部工程优良率大于85%（国标60%），力争分部工程质量全优。观感质量：单位工程观感质量得分率达到85%以上，质量保证资料和施工过程资料齐全且与工程同步。建立质量保证体系：根据GB/T-IS09002系列标准，以及公司质量手册和程序文件，将与工程相关组织机构职责等建立纵向衔接、横向直接协调的质量保证体系。对施工质量实施全过程控制，使工程质量在施工中始终处于受控状态。55、关键工序质量控制a) 钢结构工程测量、构件进场质量控制和钢结构安装均为重点控制的关键工序。为确保上述三道工序的质量，我们分别对每道工序从施工到工序结束都进行严格的控制。b) 施工控制好三个环节（在施工前、施工中和施工后）严格遵守“三工序”管理原则（监督上工序、保证本工序和服务下工序），竣工后及时输交接手续，并组织工程质量回访，为用户服务。2、工程质量标准按国家现行有关规范七、 安全生产和文明施工措施；（1）“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，我公司将严格遵照国家建设部建设施工现场管理规定。（2）把公司制定的一套安56、全生产责任制度施工安全管理手册在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。（3）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。（4）建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全宣传牌和禁标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。（ 5）对各种特殊工种，坚持做到57、持证上岗，无证人员严禁操作。（6）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。（7）彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制，明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。（8）加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。（9）施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地静。总之，该工程将列为我公司安全创优目标，严格执行国家部颁发的标准配置各种安全措施，一切安全按规定要求执行，做到安全生产无事故。（10）为切实有效的抓好施工58、现场的文明卫生，我公司特制定如下保证措施：a、根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。b、施工道路畅通、平整、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑物垃圾必须集中堆放，及时处理。c、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。d、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任，把生活卫生纳入工地总体规则。（11）本工程施工为确保工地安全防火消防工作顺利进行，特指定如下制度：a、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，指定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。b、立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申59、请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。c、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查。督促火险隐患，要展开消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。八、降低成本，提高经济效益措施；降低工程成本，我公司施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特指定如下措施：（1）组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目，单体工程及部分分项），优化施工方案降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。（2）加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为耻的优良传统，组织开展我为集体节约一支钉活动，共同为集体争效益。（3）加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工60、过程中，开展技术新活动，在保证工程质量安全的条件下，创经济效益。（4）严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。九、雨季施工措施（1）在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水；（2）临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输；（3）加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施；（4）防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等；（5）风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。专项吊装方案（一）、材料运输 本工程施工现场空间比较狭小，运输车辆进出须注意与61、道路两旁建筑物碰撞,以保证安全。 运输工具为卡车。根据现场施工情况，材料按施工进度分批运抵现场。（二）、吊装顺序 钢结构部分：钢柱安装钢梁安装檩条安装支撑安装拉杆安装吊车梁安装（三）、吊装准备 a、各柱顶基础面上杂物清理干净。 b、柱顶基础根据各柱设计标高测量好标高，四螺栓找平致设计标高位置。 c、根据各轴线的间距、柱距逐一校正。（四）、钢构件吊装1、钢梁（主屋架）拼装 钢梁拼装在施工现场场地面架空进行，采用卧式拼装，在上下方高强度螺栓穿入后第一次拧紧到初拧值、调整扭距扳手到终拧值，第二次进行终拧。主屋架采用拼装一榀吊装一榀。2、主屋架吊装 屋面主屋架吊装采用悬吊法吊装，用4根16mm钢丝绳,62、第一绑扎点离距中心点两端约4m处; 第二绑扎点离距中心点两端约7m处,绑扎点和吊钩钢丝绳角度不小于45度，起吊后旋转到柱顶上方约50cm，然后缓慢下放，下落到柱顶上。 安装第一榀屋面钢梁时应先在柱顶分中划出轴线，使钢梁上钢柱对准钢柱中心，然后在钢梁的两边系上钢丝绳再用2T手拉葫芦（两边各一只）拉紧，用线调整钢梁的垂直度，达到垂直位置时，两边钢柱上同时用电焊把钢梁焊牢固后，汽吊卸钩。 安装第二榀屋面钢梁时，同第一榀钢梁相同根据轴线开间线，调整到相应位置，调整好垂直度，钢柱焊接牢固后，汽吊3檩条安装 在第一、二两榀主屋架钢梁安装焊接牢固后，然后安装檩条，檩条安装从屋架下方向上顺序安装，将该间的所有63、支撑、水平支撑，垂直支撑安装完毕后，校正固定后可撤去第一、二两榀主屋架的钢丝拉绳及手拉葫芦，第一节间的构件安装完毕后再继续第三榀的屋面钢梁安装，顺序类推。（五）、吊装组织 1、设备组织（见设备配备一览表） a、吊装时配备一台16吨汽车吊 b、电焊机根据现场电焊焊接工作量配备 c、配备23吨手拉葫芦2只 d、备足常用的小设备及常用工具2、人员组织a、 人员组织见人员组织表人员组织一览表工种人数备注带班1兼职技术员1安全员1电焊工8安装工20杂工5设备配备一览表名称规格数量备注汽吊16吨4台工具车1台焊机2台手拉葫芦23吨2只扭力扳手2把常用工具足量（六）、施工组织 1、吊装安全组织 a、吊装时有64、专业人员负责指挥吊车的起落钩。 b、吊装前应严格检查汽车吊的性能是否完好，捆绑构件的钢丝绳应严格检查是否完好，断丝不应超过规定值。 c、起吊时起重臂下严禁站人 d、汽吊司机应集中思想，高度注意起吊构件的速度，到达安装位置时应缓慢行进 e、安装主次梁及主屋架钢梁时，钢柱两端及屋架钢梁上均应设备置专用安全绳。2、施工技术组织 a、施工现场有兼职技术员，主管现场的施工技术施工质量。 b、兼职技术员必须每天在施工现场，对每天的安装技术质量进行分析，确保进度要求。 c、严格按设计图纸要求安装，按各节点要求构件编号安装，确保安装质量，争创安装达优良品。3、施工安全组织 a、配备专职安全员和兼职安全员。 b65、专职安全员每两天到工地施工现场检查一次，发现安全隐患要立即进行整改。 c、兼职安全员除配合专职安全员工作外，每天上班前要负责开好工前会，重点强调安全生产意识，收工后要对当天的安全生产进行小结，分析找出存在问题以便改进。（七）、安全技术措施 1、认真贯彻执行党的安全生产方针，牢固树立“安全第一的思想”。 2、每天开工前要召开安全生产班前会，落实安全措施要求，下班后要认真总结好当天的生产情况，找出安全生产存在问题，提出改进措施，整改安全隐患。 3、工人上班要穿工作服，戴好安全帽，系好帽扣。 4、所有登高人员一律系好安全带、穿胶鞋，严禁穿皮鞋或钉有硬物的鞋子上高作业。 5、所有登高人员上高后应先扣66、好安全带，安全带应扣在牢固的安全绳上再进行作业。 6、所有电气设备性能必须完好，用电派专业电工接电，严禁私拉私接。 7、配有专用配电箱和并有完好的漏电保护装置。 8、严禁酒后上班和酒后驾车。 9、所有登高人员应相互照应、督促，时刻提醒其安全。 10、高空作业人员需用的工具严禁抛扔，应用绳子拉上或放下，以防落物伤人。 11、高空作业人员所使用的工具应及时放回工具袋内，放置在安全地点。 12、严格按照质量要求施工对不合质量要求的坚决予以返工重做，杜绝一切质量隐患和事故隐患。 13、杜绝违章，对违章作业和违章指挥人员除教育外，还要采取相应的经济处罚。 14、本工地事故发生率为零专项安全施工方案（一）67、安全管理组织1、建立工地安全组织机构项目经理现场负责人安全督察官安全员各班组长2、安全组织结构组成人员项目经理： 安全员： 现场负责人：安全督查官：由公司派任（二）、安全政策1、任何一个员工都必须接受安全培训，并经过考核合格后方可进入工地。2、如果发现工地任何人员忽视安全规定的，领导或其他人都应予以警告，并记录备案。（三）、安全管理组织与纪律1、所有安全事故（不管大小）均必须在24小时内报告。2、对安全事故应分析，并坚决做到“三不放过”：即：事故原因不清不放过；事故责任人未经处理和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过。（四）、衣着条规1、进入工地必须穿工作服、穿工作鞋。任何其它不适当的衣68、着都可能会伤害您。2、任何人员进入工地必须戴安全帽，必须扣紧帽带。3、高空作业必须正确佩系安全带，安全带的佩系必须经班长检查，经认可后才能上高空，在固定构件后系好安全带后方可作业。（五）、必须及时疏导非施工人员1、施工机域如出现闲杂人员应立即疏导，让他迅速离开。2、业主、甲方、监理人员等进入施工现场，应要求其戴好安全帽，并由工地有关人员全程陪同，保证其安全。（六）、文明卫生的工地1、一个整齐清洁的工地极有可能就是一个安全的工地。2、不要随地放置尖锐的物件，尖锐物件容易造成意外事故的发生。3、良好的现场堆放秩序能够防止意外事故发生。4、注意有物件会把人绊倒的危险性。5、小心脚下有滑溜的危险性。（69、七）、电气安全须知1、只有受过训练和合格的技工才能进行电气连接工作。2、按正确的程序操作，使用正确的元器件和线缆。3、所有工地必须安装断电器，一旦发生漏电，员工的生命才有保障。4、电气设备使用完毕后，一定要关掉电源。（八）、机械安全须知1、所有机械必须有安全防护装置，不可使用没有保护套置的危险设备。2、决不可把手靠近旋转中的机件。3、使用电动工具前应首先检查线缆或插头是否完好无损。4、确保放置机械的场地平整结实。（九）、最危险高空坠落在超过2米的高处作业发生坠落，都会形成生命威胁。1、高空作业人员必须经过工地经理亲自许可。2、高空作业时不管任何情况必须佩系安全带。3、屋面彩板作业时，必须重视以70、下隐患：（1）保温棉铺好后谨防踏空；（2）采光带严禁踩踏；（3）檐口高空安装时应特别小心，必须佩系自动收缩救生索。4、高空行走时，速度不能快，应该全方位观察，特别防止踩空。5、特别注意雨蓬、天沟等处的安装，由于不易引起重视，往往有坠落危险。6、任何危险的高空作业点均须佩系自动收缩救生索。（十）、慎防坠落物品1、不要在悬吊物体下走动。2、严禁高空抛掷物品。3、高空物品应放置妥当，防止大风或其它因素造成高空物品坠落。5、严禁在高空作业区下方停留。通过时必须先观察，并通过喊叫告知，得到应允后方可行走通过。（十一）、动火安全1、只有受过训练和合格的人员才能进行动火操作。2、必要时先向业主提出动火申请，71、获准后方可动火。3、注意动火区域有否易燃物品，谨防火灾。4、氧气瓶与乙炔气瓶必须分开5m以上。（十二）、起重安全1、每天至少两次检查吊索与钩链，发现损坏立即更换。2、不能超重，要确保起重机平衡。3、严禁任何人进入吊件波及区域。4、必须准确使用牵引绳，限制负荷摆动弧度。5、吊机操作者只听从一个指挥员的指令。6、起吊大梁时安装工人上下钢柱时，在下方必须铺设安全气垫。（十三）、脚手架使用安全1、脚手脚必须稳定、牢靠、结实。2、脚手架必须经工地经理检查许可后方能使用，中途不得更改。3、脚手架宽高比3:1，如果加斜撑，斜撑宽度可计入。但必须固定牢靠。4、移动脚手架时，人必须离开脚手架。5、爬升脚手架时，72、不得手持工具和任何物品。6、在脚手架上操作时，必须佩系安全带。7、脚手架必须与厂房上部结构进行软连接。（十四）、爬升安全与梯子安全1、所有徒手爬升人员必须经专业培训并经工地经理许可。2、爬升过程中必须穿软底防滑鞋。3、爬升到位后必须系好安全带。如果无檩条孔、钢柱顶端必须在适当位置预留安装孔。4、梯子超过5m均须有人相扶方可爬升。5、梯子绝不能放立在松软或脆弱易塌的物件上，确保梯子放置稳定。（十五）、安装顺序与剪刀撑1、所有参与者首先必须了解清楚吊装与工作顺序。2、必须形成稳定的刚性框架，即安装剪刀撑后，方可进入其它轴线安装。3、不允许首先从山墙开始安装。（十六）、事故处理应急方案1、发生事故后73、应立即报告现场最高级别的负责人。并尽快逐级上报公司领导。2、伤员应立即送往医院抢救治疗。3、如车辆一时无法联系，应立即拨打110或120电话联系。4、发生火灾立即拨打119电话求救。5、我们为每一个工人都购买了保险，必须在24小时内与保险公司联系（联系电话95518）。6、现场干部必须努力使每个员工保持冷静，不许慌乱。发生事故后，应暂停工作，关闭电源、气源。必须有组织地集结，等待进一步指示。无进一步指示前，不得回到原工作岗位。三、临时设施方案三通一平及构件分货、堆放1、道路保证路通、水通、电通及场地平整，要求室内回填土压实，地坪碎石铺平并压实，以便于汽车吊车行走。2、构件分货堆放构件分货、堆放74、是一项极其重要的工作。正确地分货、堆放将对安装十分有利，减少二次倒运和窝工，起到事半功倍的作用。因此，按安装次序有计划的材料堆放是有必要的。应该注意以下事项：1）卸货时货车时的位置：卡车应该停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方。2）起吊设备吊车的型号和大小由建筑构件的尺寸和现场条件决定。吊车的臂长、起重能力和灵活性决定了它在卸货和安装时的位置。3）用同一吊车卸货和安装，这样可以降低吊车费用。卸完货后，应该立即开始安装柱子并将拼好的梁吊装就位。4）头顶上的电线是特别危险的，就位和使用吊车时要特别小心，避免碰到电线。5）卸货时应准备两付吊索和夹钳。三、四个工人效率最高。6）构件堆放a、梁通常卸75、在容易拼成屋脊接头形成的地方，在地坪上要有垫木。b、柱通常卸下放在垫木上，柱脚底板靠近柱所对应的地脚螺栓位置。c、在厂房中心应为吊车留出通行区，墙面构件通常放在地坪两端边的外边，柱靠近所对应的锚栓。d、小件要集中堆放，通常是沿建筑物两侧的中间位置，这会尽量减少到地面其他位置行走的距离。e、檩条和围梁根据包装箱的数量，通常卸在靠近侧墙处，但不影响其他包装箱和构件。板的包装箱通常沿一个或两个侧墙放在地坪以外，一定要垫成坡度确保排水通畅。f、零配件通常卸在场地的角落处，靠建筑物的一端，可以在地坪内或者地坪外，这样的话，在安装过程中它们就不会占用到经常使用的区域。g、标准件、五金件必须存放工地的仓库。易搬动物品应存放在宿舍周围。现场治安不佳的应安排夜间值班。