1、xx广场大厦施工组织设计 审 核: XXXX公司 编 制 说 明 本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，联营队伍管理，施工进度方案安排，劳动力及机具投入情况，质量、平安、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工方法。另外，安装工程单独编写其施工组织设计。目 录第一章 工程概况51.1 工程情况51.2 现场情况51.3 气象地质情况51.4 结构概况5第二章 施工部署和施工方案82.1 施工组织管理机构8施工总承包工程经理部职责8组织机构主要部门的职责92.2 施2、工进度方案92.2.1主体结构施工10机电工程施工10装修工程施工10进度控制点10总进度方案112.3 劳动力部署122.4 周转材料用量122.5 施工方案13施工段划分13主要施工方法142.6 施工机具的选择14砼机械142.6.2 垂直运输机械152.7 总平面布置21第三章 施工准备243.1 施工用水243.2 施工用电253.2.1.现场变压器容量25主要用电机具25供电方案25末端开关箱设计方案27电焊机专用配电箱设计方案28二级分配电箱设计方案29一级分配电箱设计方案30电缆线路敷设31总用电量计算31临时供电系统图32临时用电平面布置图33临时供电立面图35用电平安管理规3、定363.3 技术准备36第四章 主要分局部项工程施工方法384.1 施工测量38平面控制网的建立38各施工细部点详细放样38高程测量：41误差依据41仪器41沉降观测42控制点、预留洞的做法434.2 模板工程44模板施工概况44柱模设计44梁板模板设计47竹胶合板的吊装51局部节点模板设计52剪力墙、暗柱、暗梁模板设计55电梯井模支设58大模板的安装与撤除59大模板的外表处理62模板验算634.3 钢筋工程69原材料要求694.3.2 钢筋的储存69钢筋的接长694.4 混凝土工程82工程概况82施工管理83施工准备工作84施工技术措施85混凝土试块的留置94成品保护954.5 脚手架工程4、97脚手架材质要求97脚手架对根底的要求97搭设的要求97脚手架搭设的程序100搭接方法100脚手架验算1034.6 结构转换层105工程概况105结构转换层施工技术措施1054.7 预留预埋114预留孔洞114电气钢管预埋1154.8 砌筑工程117材料要求117施工准备117施工要点与一般构造措施118质量标准1184.9 楼地面工程118室内地砖、瓷砖镶贴工程118理石、花岗石面层119质量标准1194.10 防水工程1194.10.1控制程序119工艺要求1204.11 门窗工程121铝合金门窗制安工程121木门制安工程1224.12 装饰工程122主要工序交叉施工原那么及措施122主5、要分部工程123第五章 施工技术措施1285.1质量保证措施128工程质量目标128质量保证体系128工程施工依据129保证工程质量主要措施1295.2工期保证措施1345.3施工平安技术措施136平安管理方针136平安保证体系136平安管理137平安防护措施1385.4冬雨期施工措施143冬期施工143雨期施工1475.5环境保护措施149环境保护措施149扰民协调措施1495.6主要消防措施1505.7现场文明施工与CI筹划管理151文明施工151现场CI管理1525.8工程本钱降低措施156节约材料方面156施工方面156文明施工方面156提高工效节约人工费方面1565.9科技应用1576、5.10现场施工通讯联络157附图1、平安网平网立面图附图158附图2、裙房施工段划分图附图159附图3、五层以上施工段划分图附图160附图4、消防设施布置立面图附图161附图5、施工现场电、水布置图附图162附图6、浇筑设备平面布置图附图163附图7、转换层测温孔布置附图164附图8、塔吊布置立面图164附图9主体施工平面布置图附图164附图10、生活区一、二层平面图164附图11、生活区一、二层剖面图164第一章 工程概况1.1 工程情况xx广场大厦位于市政府后身，xxxx大厦对过，地理位置优越，属xxx市政治中心地段。该工程由xxx城建开发设计院设计，由xxxxxx公司承建。占地面积为47、200 m2，地下三层，地上三十一层局部三十三层；总建筑面积46939m2，其中地下10547m2，地上36392m2，首层1982 m2，标准层建筑面积约1000m2；五层以下为裙房，其中一三层为商场，四五层为酒店；六层以上为塔楼，商住。本工程一五层裙房为框筒结构，五六层之间设转换层和技术层，六至三十三层塔楼为剪力墙结构。该大厦是集商业、餐饮、娱乐、办公及商住于一体的综合性商厦，总高度105m，轴线长53.1m，宽39.0m。1.2 现场情况 建筑物两面临街，另外两面为酒店和住宅，运输材料极其不便，且材料、工具运输，装卸，砼的浇筑均需办理占道、环保手续。施工场地狭窄，机械布置困难，现场无材料8、堆放和加工场地，工程所需材料及施工机具均需二次搬运，给组织施工带来诸多不便。并且该工程采用大模板施工，给施工又带来了更大的困难。 现施工现场地下结构已施工完毕，水电已通。1.3 气象地质情况 本地区最高气温34.4，最低气温-21.1，年平均气温10.2C，最冷平均气温-1.4C，最热月平均气温23.9C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季清楚。6、7月份为雨季，属典型的温带海洋性气候。本工程场地地质、地貌属渤海基底岩石延伸区。1.4 结构概况1.本工程0.00m标高相当于海拔高程20.49、00m。2.柱网尺寸为7.8m7.8m，方柱最大截面1500mm1500mm，圆柱最大截面直径1800mm，核心筒墙厚五层以下500mm，六到十一层350mm，十二到二十四层300mm，二十五层以上为250mm。层高分布情况：首层层高5m,24层4.2m，5层3.7m，6层以上为标准层层高2.85m。 3.xx广场大厦结构抗震裂度为7，荷载大，地上局部结构形式为核芯筒结构体系，五层顶板设置结构转换层，转换层厚2.2 m，砼工程量约2000m3，砼强度等级为C40。 4.四层和五层顶板局部采用预制高强水泥板。 5.本工程地上结构强度等级有C30、C35、C40、C50等多种。C50属高强砼，施工10、过程中应注意强度等级分区，确保低标号砼不进入高标号砼中去，保证砼浇筑质量。 6.墙体材料：裙房局部外墙采用钢筋砼现浇板干挂花岗岩，内贴单网岩棉泰柏板，内墙采用空心砖墙；塔楼外墙采用钢筋砼现浇板，内衬90mmGRC保温板。 7.本工程设有暖通、给排水、电气、消防、电梯、楼宇自动化BAS等系统的机电设备安装工程。 本工程施工技术重点为：大模板施工，转换层施工。附 主要工程实物量序 号项 目实 物 量备 注1建筑面积总面积46939m2，地下10547 m2； 地上36392 m22砼量砼总量19900 m3C30 10700m3； C35 2300 m3；C40 4600 m3； C50 230011、 m33钢筋总量 4520t10以内 1320t；10以外 3200t4聚氨酯防水总面积 5800 m2厕浴间 3800 m2；屋面 2000 m25泰柏板9700 m2裙房外墙内贴6高强水泥板10230 m2四层、五层局部顶板7加气块1700 m3填充墙第二章 施工部署和施工方案2.1 施工组织管理机构本工程作为我公司在大连市的重点工程，由公司组建工程经理部承当该工程的工程管理，工程按工程法施工，实行工程经理负责制，以工程合同和本钱控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使方案、组织、指挥、协调、控制、监督六项根本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，12、以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原那么，以塑造“过程精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，总公司的CI达标。施工总承包工程经理部职责直接受业主监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，工程经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。组织机构主要部门的职责为强化承包管理，在推广工程法施工的根底上，工程经理部机构特作如下 设经13、理、执行经理、总工程师、工程技术科长、质安科长、物资科长、商务科长、安装科长各一名见下表。序号姓 名职 务职 称备 注1刘进贵工程经理高级工程师公司副经理2何新楚执行经理工程师3王永杰工程总工工程师4李景山工程技术科长工程师5刘军锋质安科长工程师6郭长军物资设备科长工程师7董孝君商务科长经济师8李成军安装科长工程师经理部下设工程技术科、质量平安科、物资设备科、商务科、安装科等五个职能部门，各个部门职责见下：工程技术科：负责工程的施工管理，编制工程进度总方案、月方案、周方案，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记，负责重大技术方案和措施的编制、审核和交14、底，组织二次设计、试验和检验资料档案等技术管理工作以及CI管理和文明施工。质量平安科：控制工程施工质量，平安检查验收，材料设备进场质量控制。物资设备科：负责施工材料、设备、机械的采购、供给和管理，并保证周转料具的供给、运转与保管，后勤管理工作。商务科：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程本钱管理、工程财务管理，做好本钱控制与管理。安装科：负责工程水、电器设备安装及与安装相关所有事项。2.2 施工进度方案本工程合同工期为24个有效日历月。开工日期暂定为2000年3月10日，竣工日期为2002年3月9日。主体结构施工将裙房与主楼分开施工：主楼主体于2000年15、11月18日完成； 裙房主体于2000年12月18日完。 机电工程施工 安装队伍方案2000年3月4日进场，配合土建做预留预埋。 至2001年4月20日，主干管道安装、试压完成，地下室、裙房的整个安装工作完成60%，地下室、裙房的公共区域需进行精装修的区域安装工作根本完成各种管道试压保温完，具备精装修施工条件，开始配合精装修工程施工； 至2001年7月1日，空调风管安装、保温完成，空调管道连接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始配合精装修工程施工； 装修工程施工 2001年7月10日裙房精装修开始，安排16、6个月，塔楼精装修2001年8月1日开始，安排6.5个月，在2002年2月10日根本完工。进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2000年11月18日主楼结构完；第二进度控制点：2000年12月18日裙房主体结构完；第三进度控制点：2001年6月30日安装主体根本完成；第四进度控制点：2001年2月10日装饰根本干完；第五进度控制点：2002年3月9日工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度方案和施工流水节拍进行。总进度方案 见下页图。 2.3 劳动力部署本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有17、很好的保证。主体施工阶段顶峰期施工人数超过700人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按方案、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。2.4 周转材料用量本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料方案用量如下：大模板1500m2，覆膜竹胶板4000m2，电梯井定型钢筒模4套，脚手管2000t，微调螺丝杆1000个。2.5 施工方案施工段划分根据工程结构特点及大模板施工要求，结合施工场地较狭窄，在结构施工期间，将裙房甩下，先施工主楼，在主楼施工至三十层后开始施工剩余裙房结构。主楼施工分为、 2个施工段18、，裙房施工时分为、 2个施工段，施工段划分见下页施工段划分图。主楼施工顺序为：裙房施工顺序为：主要施工方法主体施工采取竖向砼柱子、墙与横向砼梁、板分开浇注的方法。一至五层施工时，梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在板底向上10mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置；六层以上施工缝留在板底向上10mm。1.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.核心筒电梯井采用筒模施工。3.柱子施工时使用可调截面柱模。 4.砼全部采用商品砼泵送。5.专门厂家预制四层和五层顶板高强水泥板。6.砼浇注过程中采用布料杆。7.裙房砼浇注时使用汽车泵。8.塔楼施工时利用单片爬升架。机电安装机19、电工程施工时按照先裙房、后主楼；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原那么进行。 在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气槽架、线槽。装修阶段 粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原那么进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。2.6 施工机具的选择根据工程具体情况和进度要求,分阶段布置各种机具,详见总平面布置,主要机具如下：砼机械 砼选用商品砼，砼输送采用HBT50砼泵二台，砼布料杆HGY13一台 裙房施工时增加一台DC-11B汽车泵。 垂直运输机20、械塔吊1.塔吊安装现场安装2台F0/23B自升塔机安装位置见施工总平面图，塔吊根底砼强度等级C40，尺寸700075001500，为大体积砼，浇筑塔基时掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂，见塔基施工图。A-AC40扁螺母厚螺母压 板垫 圈垫 板2端部弯起上弯1 建筑物最高105米，分二次锚固，分别在第八层、第二十一层墙上焊接预埋件。塔吊连墙节点示意图塔吊墙体塔吊锚固杆预埋-900X450X8预埋-450X450X8塔吊锚固杆预埋-900X450X20节点示意图预埋-450X450X20节点示意图打孔塞焊250钢板锚固节点示意图2.塔吊验算 塔吊承载力验算 地基承载力为：f=7.0(7.5-1.521、)18+17.815=873t 塔吊自重为： F=F塔基+F塔架 =8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.517+7.87.81.925 =362.5t fF 所以地基承载力满足要求。施工电梯30030010预埋钢板裙房施工到三层时，安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，安装位置如图：附着在主体结构上，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每两层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。3900电梯布置图4施工电梯EF7800360057800打孔塞焊250钢板锚固节点示意图根底连接凳筋示意图施工电梯根底布置如图，根底下支撑采用钢管，从底板直到地下一层楼板22、，钢管间距600600mm，并且支撑顶端设微调螺丝杆。1411电梯根底示意图C30根底下皮钢筋与 楼板上皮钢筋焊牢连接凳筋与电梯根底、楼板上皮钢筋焊牢纵横间距200已浇楼板1-1施工电梯部位后浇注砼比同楼层砼提高一个等级，并且掺加7%UEA。塔吊与施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用50mm2五芯橡 胶电缆线。2.7 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理23、首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,防止混乱, 保证行车平安和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。根据场区条件特做如下安排：在主楼施工阶段，在裙房位置设钢筋堆放、加工区，周转材料堆放区； 施工总平面图详见下页。 周方案 年 月 日 报 告计 划日作业方案 人员 状况木工钢筋工架子工砼工焊工勤杂工劳动力情况工程量加班情况设备使用情况施工情况简介及存在问题：前日方案落实情况：材料进场方案：第三章 施工准备3.1 施工用水1.施工时日最大用水量计算24、： 2000年3月2000年11月 浇筑砼结构层用水量120m3 500L/ m3=60000L 临建用水量1000L 小计：61000L 因本工程砼搅拌站不设在场内，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自市政自来水管，由一台扬程60米一台扬程100米多级离心泵提升至各楼层。2生活用水：施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L500人=2.5T/日考虑。生活区引一6吋管，分别供给到食堂、办公室、宿舍楼及厕所；施工用水为市政自来水。3消防用水：在1#楼梯前室引一消防水管，兼作施工用水。见消防措施 3.2 施工用电此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行25、了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。3.2.1.现场变压器容量施工现场配有变压器一台，容量为315KVA。主要用电机具机具名称规格型号数量单机容量(kw)总容量(kw)弯曲机6-40MMGW404312切割机6-40MMGO40-225.511对焊机6-40MMUN/1001100100刨板机ML034212.22.2圆盘锯自制25.511套丝机自制11.11.1电焊机BX1-50030.61.8电焊机BX6-25010.250.25钢筋切断机J3G222.55砂浆搅拌机12.82.8混凝土输送泵HBT501人货电梯SCD160/16013030塔26、吊F0/23B26565电渣压力焊HSS-630350.4150.12振捣器121.518供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：总电源一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统图如下：L1L2L3NPE用电机具工作接地TNS系统示意图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏标准要求。三级配电示意27、图如下：三级配电示意图一一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级配电示意图二一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级分配电箱末端开关箱设计方案1.开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：电焊机 BX1-500 3台 0.6KW振动棒 5台 1.5KWBX1-500型电焊机计算电流为：根据公式 P=UICOS I=P/UCOS=600/380*0.45=3.51A振动机计算电流为：根据公式 P=1.732UICOS I=P/1.732UCOS=1500/1.732*380*0.68=3.35A根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式28、插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。系统图如下：DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25中建八局34040050外插式插座2.末端开关箱外形尺寸电焊机专用配电箱设计方案1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机 HSS-630 3台 50.4KVAHSS-630竖向电渣压力焊机计算电流为：根据公式P=SCOS I=SCOS/1.732U=50400/1.732380=76.6A根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。2.电焊机专用配电箱外形尺寸400中建八局29、500700二级分配电箱设计方案 二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座，系统图如下：DZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15ADZ-15ADZ-15A二级分配电箱外形尺寸如下：中建八局6006007002* 号外插式插座一级分配电箱设计方案DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：一级分配电30、箱外形尺寸如图：中建八局6006007501*号电缆线路敷设电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235电力电缆。总用电量计算 施工用电量到达峰值时的用电机具主要有：机具名称数量单机容量(kw)总容量(kw)弯曲机4312切割机25.511电焊机30.61.8钢筋切断机22.55圆盘锯25.511套丝机11.11.1电渣压力焊机350.4151.2塔吊265130对焊机1100100人31、货电梯13030照明20砼泵150 50 布料杆145 45 砂浆搅拌机155 55 动力总容量为 P1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1KW电焊机总容量为： S2=P2/COS=1.8/0.45+151.2+100=255.2KVA照明总容量为： P3=20KW施工现场峰值用电量为： S总=K1P1/COS1+K2S2+K3P3/COS3 =0.6280.1/0.860.65+0.6255.2+0.820/1 =127.02+153.12+16=296.14Kw施工现场峰值用电量现场变压器容量(315kw)所以变压器容量能够满足现场施工用电要32、求。临时供电系统图 1#回路、5#回路引至0.00以上施工层一级分配电箱， 1#回路负责2F、2F、5F、8F、11F、14层一级分配电箱供电，5#回路负责17F、20F、23F、26F、29F、32F层一级分配电箱供电。2#回路负责塔吊一级分配电箱供电213号。6#回路负责钢筋加工场一级分配电箱供电214号。3#回路负责施工电梯、木工房一级分配电箱供电215号。7#回路负责混凝土输送泵一级分配电箱供电216号。8#回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电217号。临时用电平面布置图1#回路2#回路3#回路4#回路DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL33、-250DZL-250DZL-250DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-2505#回路6#回路7#回路8#回路315变压器DZ20-1250DZ20-1000DZ20-630DZ20-630#总箱 #总箱 临 时 供 电 系 统 图临时供电立面图用电平安管理规定1. 越秀大厦工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整 个供电系统遵循“三级配电、两级保护。2. 现场用电执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ4688规定，并满足?建筑施工平安检查标准?JGJ5999要求。3. 供电线路应由专业电工定期巡视检查。4. 配电箱34、由专人负责管理及维修。5. 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6. 现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意撤除接地保护线。7. 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病工作。8. 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9. 移动式临时配电箱应距地600mm以上。10. 配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在枯燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11. 照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V平安电压，手持照明灯具应采用36V及以下平安电压。12. 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分35、配电箱开关箱；停电顺序相反。3.3 技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工方案时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工标准、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，引进局本钱软件，建立施工技术、机械管理机构，组织质量平安体系，制定详细网络活动方案。4.学习当地文件、指令。5.检查各种建筑使用表格是否齐全。6.编制材料机具方案，准备材料和机械设备方案。第四章 主要分局部项工程施工方法4.1 施工测量平面控制网的建立由于36、甲方提供的基准点已完全破坏，只能依据现有建筑物上的轴线位置重新引测控制轴线。分别在F轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m三个点；在C轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m作三个点，这六个点作为大厦的轴线控制点。其中A、B、C、D四个点为核心筒周围的点，进行分段施工时有三个控制点在同一平面上。详图见后附图。五条控制线的交点A、B、C、D、E、F作为整个建筑物的控制点，上层留置预留洞，传递各轴线位置及高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑。大模板37、施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱撤除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +38、0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：柱中线梁中线门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图示：外墙大角控制线300mm13. 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯39、角平行线，以便纠偏。如图示：高程测量：在一层C轴核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能防止因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。如图示：钢尺纠偏线预留洞300300mm核心筒+1.00M核心筒墙面预留洞300300mm误差依据依据中华人民共和国国家标准?工程测40、量标准?GB5002693、?建筑安装工程质量检验评定标准?。仪器14. 日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于四个控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。15. 天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。16. 激光经纬仪。测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。17. 国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。18. 50M钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，用长120mm41、的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入梁或柱内，用1：2的水泥沙浆填实，如以下图：120mm19. 沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择巩固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据?地基根底施工标准?上规定，根底做好之后23天观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来42、完成此工作。控制点、预留洞的做法20. 控制点根据四个控制点的设计位置，在实际位置开凿出300300大小的槽，直至漏出钢筋，再把事先做好的20020010的钢板与漏出的钢筋牢固焊接，周围浇筑混凝土抹平。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。21. 预留洞在四个控制点的正上方每层相应预留四个300300大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.2 模板工程模板施工概况本工程框架结构中的柱原那么上采用定型钢模板拼接成大模板结构施工，剪力墙采用企口43、式组合全钢骨架大模板施工，电梯井采用铰链式筒模施工，梁板以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，50100、100100木方作为龙骨满堂钢管脚手架以及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4.所用模板要涂刷44、脱模剂。柱模设计1. 0.00以上转换层以下柱分布情况a类柱Z1、Z2、Z1a、Z5截面尺寸800800，每层共计22个，能利用塔吊吊装钢模的柱8个。三层至五层柱截面变更为700700局部到四层或六层。b类柱Z10截面尺寸15001500，每层4个。c类柱Z3D=1700mm每层9个，Z4D=1800mm每层2个。d类ZSZ1截面尺寸300600，每层36个，能利用塔吊吊装模板的柱26个。2.柱施工原那么柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。3.柱模拼接a类柱大模板拼接利45、用1200700平模和1200100100阳角模以及连接角模拼接，拼接缝镶嵌泡沫条。1200700平模与1200长连接角模拼接后的整体。1200700平模与1200100100阳角模拼接后的整体。拼接后的大模板尺寸高3600mm，宽为700mm(或加连接角模)，施工一层时在下面再拼接一块900700的平模以及阳角模。b类柱拼接设计同a类柱。c类圆柱拼接利用规格为1415900的1/4圆柱定型模，横向两块、竖向五块拼接成高6.0米，D=1.8米规格的1/2圆柱大模板，在施工中利用所拼接成的半圆大模板相连接支设D=1.8米的圆柱模。 D=1.7米圆柱利用规格为1335800的1/4圆柱定型模，拼接46、同上。平模与连接角模或阳角模利用螺栓连接每块板竖向七根平模与平模连接横向4根螺栓80403.0轻型槽钢背楞与柱箍焊接螺杆螺母螺栓平模平模角模镶嵌泡沫条角模与平模拼接祥图4350轻型槽钢横向背楞与模板焊接作柱箍拼接而成的1/2圆柱大模板利用80403.0轻型槽钢背楞与柱箍槽钢焊接，模板之间的拼接利用18螺栓。同时用环氧树脂腻子抹缝。注意：拼接而成的整体模板所用螺栓外表涂红色，应与支拆拼接模板所用螺栓加以区别。4.柱模的柱箍a类采用轻型双面背向槽钢80403.0，点焊在模板上，间距600mm，利用对拉螺栓固定，柱中及柱边缘均设，即横向设置三道。b类柱同a类柱，柱箍间距400mm，对拉螺栓横向设置四47、道。d类柱利用厚为12mm的竹胶合板，50100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，防止同一横向水平面有两道接槎。随层高拼接竹胶合板接缝处用短接头木方嵌入竖向背楞竖向背楞50100背楞拼接处加设800mm竖向背楞5.柱模的校正柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根b类柱两根、c类柱沿圆周方向共设四根与地面呈45夹角，例d类柱可考虑带有可调式伸48、缩头的钢管顶撑来校正柱模。12mm厚竹胶合板50100木方背楞木方垫板预埋钢筋头与板筋点焊对插三角木楔 对插三角木楔柱模底部立柱200mm处预埋 20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。梁板模板设计4.2.3.1.梁板分布情况KL柱梁规格为400650，400700，400750。局部400900，轴轴KL9、CD轴KL10，4001000内筒12KL7除边梁局部为偏心外，其余梁均被轴线中分。L次梁以及HL规格种类较多。板厚120mm，局部厚100mm和150mm。4.2.3.2.梁板施工概况梁板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设49、梁另一侧模与板模。4.2.3.3.梁板模板设计1.梁模板设计梁底或梁侧模板短接头木方(50100)纵楞50100木方梁模板由规格为24401220的竹胶合板加工相互拼接。50100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞龙骨之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝， 防止接缝处振捣砼时漏浆， 底模与侧模拼接缝要错开，防止同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，同d类柱模板拼接。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁模支设梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向50、应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一局部短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如以下图所示：短钢管斜撑钢管立杆梁底木楞梁侧木楞竹胶合模板为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm，如以下图：梁底模板梁底木楞现浇钢筋砼工程梁带有可调式伸缩头的钢管脚手51、架横向托梁10x10木方(或483.5钢管)垫木2.板模设计利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道，如下图：钢筋砼墙50100木方搁栅竹胶合板海绵条竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。木方510或1010做楞竹胶和模板作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。如以下图所示：备注：在早拆体系木方两边加设50100搁栅。为了控制52、拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板防止受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 4.2.4竹胶合板的吊装 利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用55角钢焊制。每次撤除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长53、7.2m，宽2.0m，高1m，用14焊制而成。胶合板吊装笼钢丝绳与主体连接操作平台钢板槽钢骨架利用勾头螺栓与主体连接吊装操作平台示意图4.2.5局部节点模板设计4.2.5.1.柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼到达拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如以下图：板高梁高柱宽梁宽+212镶嵌泡沫条具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，如以下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如以下图所示：柱模板梁模板板模板483.554、钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方平面图如下：梁模板柱模板接缝处镶嵌泡沫条50100木方背楞50100梁纵向木方背楞对于圆柱与梁接头处, 可采用留有梁孔洞的1/2圆柱定型钢模。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。边梁模板支设如以下图：梁侧模支设图14500拉结筋4.2.5.2.框架梁与次梁接头处次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。4.2.5.3.楼梯模板1.施工概况：框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法55、相同。2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板，标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。4.2.5.4.其他构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能到达设计效果，费工费事，为此在本工程中但凡异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，防止修、凿、剔、补。4.2.6剪力墙、暗柱、暗梁模板设计4.2.6.1. 0.00以上，墙及暗柱、暗梁分布情况一层至五层内筒为剪力墙结构，转56、换层以上即六层至三十一层标准层均为剪力墙结构。4.2.6.2.墙模施工概况本工程内筒以及标准层墙模采用企口式全钢骨架模板，面板采用6mm厚钢板，背楞采用轻钢骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼外表光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。外表可以不抹灰，只在混凝土外表稍加修理就行。模板设计根据图纸要求按标准化以300mm为模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝57、连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。4.2.6.3.墙模拼装概况角钢面板S=6mm横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用606方钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距58、1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。2.大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用Q235型钢制作，地脚螺栓用45号钢制作。3.操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端焊有37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。59、护身栏做成上下活动式，以便于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的平安需要。4.铁爬梯用20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。5.穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距即墙体厚度的重要配件。为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，特意用45号钢加工成一头大、一头小、一端在螺杆上轧上销孔。支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀。钢板厚8mm，做成大小头，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，间距1m左右。6.调平地角螺栓在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。4.2.6.4.墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方60、，外表钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后外表所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。每层模扳拼接如以下图所示：角模节点图角模节点图4.2.7电梯井模支设1.电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。 铰接式角模除作为筒模的一个组成局部外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模61、时，角模张开，两翼成90，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。2.组装概况组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。3.铰链式筒模与外墙大模板本层顶部螺杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。4.2.8大模板的安装与撤除4.2.8.1.安装前的准备工作1.大模板运到现场后，要清点数量，核对型62、号，去除外表锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板反面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。2.进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如前方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否适宜，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。4.63、2.8.2.内墙大模板的安装与撤除1.安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。2.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3.为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。464、.校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5.内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。6.楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。7.铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否适宜，不适宜时用撬棍进行调整。8.模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并去除模板内的杂物。9.模板安装完毕后，将每道65、墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否适宜，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。10.大模板的撤除，当内墙砼到达1.2N/mm2、外墙砼到达7.5N/mm2时，可以撤除大模板，但在冬期施工时，应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的撤除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等撤除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模撤除时，撤除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形66、大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的撤除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比拟困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的撤除，要防止将门洞过梁局部砼震裂。角模及门洞模板撤除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍前方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落67、地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板撤除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.2.8.3.外墙大模板的安装与撤除1.安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。2.安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平台板。也可将平台板与68、三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和撤除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。3.安装外墙外侧大模板时，使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条, 防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。4.外侧大模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固69、定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。5.外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。6.外墙大模板的撤除：撤除顺序，撤除室内的连接固定装置撤除穿墙螺栓及上口卡子撤除外侧相邻大模板之间的堵缝模板松开外侧大模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出撤除内侧大模板撤除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。4.2.8.4.大模板平安措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。1.因模板70、重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意平安，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。4.2.9大模板的外表处理为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板外表涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。4.71、2.9.1.外表清理新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，外表的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。大模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，去除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。4.2.9.2.涂刷脱模剂考前须知1.等涂刷剂枯燥前方可浇筑砼。2.不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。3.涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。4.2.10模板验算4.2.10.1.梁模板验算 取框架梁截面尺寸750mm400mm长7800mm矩形大梁，梁离地面高4250mm，模板底楞支撑间距1000mm。1.抗弯强度验算底模验算：荷载： 底72、模自重 砼自重240.40.751.2=8.64kN/m 钢筋自重1.50.40.751.2=0.54kN/m 振捣砼荷载2.00.41.2=0.96kN/m 合 计: q=10.498kN/m 乘以折减系数0.9,.那么q=q10.9=9.448kN/m2.抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：那么 M=KMQL2 = -0.1219.44812 = -1.143106Nmm底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：那么 M=KMQL2 = -0.1219.44873、12 = -1.143106Nmm3.抗剪强度计算： V=KVqL= -0.6209.4481= -5.558KN 剪应力 满足承载力要求。4.2.10.2.侧模验算1.荷载计算 假设T=20，1=1.2，2=1，V=2m/h 那么 侧压力： 取小值 F2=14.4KN/m2 乘以分项系数：F=14.41.2=17.28kN/m2 振捣砼时产生的荷载： 4kN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2 根据力档间距为1000mm的条件，那么线荷载为： 22.881.0=22.88 KN/m 乘以折减系数那么q=22.880.9=74、20.59KN/m2.抗弯强度验算： 仍按四等跨验算，其中KMKV和K与前述相同， 设侧模板厚为112/3mm 那么：M=KM qL2= -0.12120.5910002=2491.63103Nmm 3.抗剪强度验算： V=0.620Ql=0.62020.591000=12.766KN 剪应力 挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2， 化为线荷载17.281=17.28KN/m 乘以折减系数q=0.917.28=15.55 KN/m满足要求。4.2.10.3.支撑验算： 钢管支撑立柱一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算： 所以值取0.804，远小于设计值，满足要求。4.275、.10.4.柱箍计算：框架柱截面尺寸为15001500mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80KN/m2设计值，选用80435，槽钢做柱箍，柱箍间距l1为400mm。强度验算 计算简图如下：由于组合钢模板面肋高55mm，故： l2=b+552=1500+110=1610mm l3=l2=1610mm l1=400mm查表知An 80435 为21024mm2 查表知Wnx 80435 为225.3103mm3 那么满足要求。2.挠度验算柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值KN/m满足要求。剪力墙模板验算见厂家大模板设计方案。由于组合钢模板面肋高55mm，故： l2=b+552=1500+11076、=1610mm l3=l2=1610mm l1=400mm查表知An 80435 为21024mm2 查表知Wnx 80435 为225.3103mm3 那么满足要求。2.挠度验算柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值KN/m满足要求。剪力墙模板验算见厂家大模板设计方案。4.3 钢筋工程 本工程钢筋采用现场集中存放、加工。4.3.1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，合格前方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.3.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据77、钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以防止污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.3.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和标准要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。4.3.3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 引弧过程 可采用直接引弧法引弧。直接78、引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄79、层。 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口局部融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接时间S钢筋融化量mmU1U2t1t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141580、17182145566025025202520252025焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。 焊接电压： 电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，那么易产生夹渣缺陷。 焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。 焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为381、：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。 注:1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。 2.T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施： 施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程防止晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的82、时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位防止下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失防止顶压前过早断电，有效的排除夹渣过热焊包薄而大合理选择焊接参数，防止采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质防止电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程3.质量检验取样数量：钢筋电渣压83、力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头同钢筋级别、同钢筋直径作为一批。 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；缺乏300个时，仍作为一批。外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下: 接头焊包饱满均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 接头弯折不得大于4度7%。外观检验不合格的接头，那么必须采取切除重焊或补强措施。拉伸实验： 钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗84、拉强度低于规定数值，那么取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，那么该接头即为不合格品。4.3.3.2.钢筋闪光对焊： 1.施工准备设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合平安规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。 2.对焊工艺考前须知操作人员要注意严格按照标准操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前注意去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火。钢筋端头有弯曲调直及切除。焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，85、其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地设置防风、防雨措施。 3.质量要求外观检查：接头处密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋外表，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1dd为钢筋直径并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。 主要平安技术交底 焊接机设在枯燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。 操作86、时佩戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 对焊机断路器的接触点、电极铜头，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。4.3.3.3.钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺： 柱筋 工艺流程：布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用18钢筋作卡位筋固定钢筋，87、卡位筋形状如以下图所示： b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及标准要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.层. d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。88、 f 柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。 g为防止竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 墙筋工艺流程：布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用F14钢筋自制专用，如以下图： b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。墙厚-30作防锈处89、理c墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设12卡位撑筋如以下图所示，其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。 d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内. e下层墙的竖向钢筋露出楼面局部，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出局部，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 梁与板钢筋 a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区跨中1/3处、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外90、箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁那么箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎91、施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如以下图。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。200200200由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2，形状如下。梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。 c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁92、的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5.质量要求 钢筋的绑扎接头要符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭93、接长度0.7倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。 拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1钢筋种类混凝土强度等级 备 注当螺纹钢筋直径dC30级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25高于C25 级钢筋30d25d20d级钢筋40d35d30d注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250， 在受压区不得小于200。 2、当月牙筋直径d25mm时，其搭接长度应按表中94、数值增加5d。 3、对二级抗震要求增加5d。钢筋砼保护层厚度mm 表1-3环境与条件构 件 名 称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁 和 柱25露天或室内的湿度环境板、墙、壳352515梁 和 柱453525 注：1、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。 2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱 中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。 6.质量标准 保证工程 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工标准的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符95、合设计要求和施工标准的规定。根本工程钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。允许偏差工程钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差mm检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移596、水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3 7.施工考前须知 1.防止工程质量通病 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，假设有错误应即纠97、正。 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。 同截面钢筋接头数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，入超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。 2.主要平安技术措施 搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是防止碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意平安。 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。 在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好平安带。3.产品保护 成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过98、程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4.4 混凝土工程4.4.1工程概况1.砼构件截面裙房每层有截面尺寸为15001500mm的柱四个，300600mm的柱三十六个，直径1700mm的圆柱九个，直径1800mm的圆柱两个，12层有截面尺寸800800mm的柱二十二个35层变为700700mm。梁截面尺寸梁宽梁高有以下几种：400600mm、400700mm、400750mm、400900mm、4001000mm。板厚为120mm、局省部厚100mm、150mm。剪力墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、500mm几种。2.砼标号柱： 1-4层 C50剪力墙： 1-5层 C50 转换层99、 C40 6-13层 C40 13-22层 C35 23层以上 C30梁板： 均为C304.4.2施工管理1.商品混凝土的招标本工程所用混凝土以招标形式确定供给厂家，招标时优先选用信誉好、质量把关严格且具有一定经济实力的商品混凝土生产企业供给混凝土。混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比由经大连市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2.混凝土浇筑值班制度在浇筑混凝土过程中，值班人员不少于三人，其中有一人在混凝土生产厂家现场监督砼的制备，工人在现场值班其中至少有一名为100、土建专业技术人员，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。具体值班人员每次浇筑混凝土前由工程经理部确定,做到岗位到位、责任到人。3.混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及施工班组长模板、混凝土参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反响给监理和各专业施工班组，催促工人改良工作；检查结果在检查部位盖章显示每一楼层每一施工段在同一部位盖章，章印为黑色。此章实物大小及刻印内容如下：施 工 班 组 长验 收 人质量标准钢 筋模 板混 凝 土垂直度平整度验收日期年 月 日代 101、号 现场备有回弹仪，回弹混凝土的强度，做到有问题能够及时发现、及时处理。施工准备工作1.指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，防止施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3.提前一天向物资科提出书面商品混凝土需用方案，说明供给时间、数量扣除钢筋体积、供给速度及其他技术措施。4.搭好临时电源线路，平安防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.5.鉴于大连地区地处沿海，夏季雨水来的比拟快，较难预测等特点，要备有足102、量的雨布。6.作好工人尤其机器操作手的班前集中交底工作。交底内容用大号字体打印出来，粘贴到现场交底牌上，以便于工人随时检查自己的操作是否符合要求规定等，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7.会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书于上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8.检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经大连市计量部门鉴定鉴定证书,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求前方可使用。自拌零星混凝土所用计量器具经鉴定合格报监理工程师认可前方可使用。9.确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。103、10.对施工现场配备的四台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。施工技术措施4.4.4.1.原材料要求 原材料的使用按?物资控制程序?执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在30mm范围之内。1.商品混凝土 浇筑混凝土之前派专人到混凝土生产厂家；监督拌制混凝土所需各种原材料的计量尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等对各种与原材料质量有关的内容进行检查，具体如下：水泥 每次浇筑混凝土前指派专人到混凝土生产厂家对本次供给混凝土使用的水泥进行检查；本工程混凝土所用水泥为425号和525号普通硅酸盐水泥。检查内容：水泥出厂104、合格证、包装号、复试报告，现场堆放环境、堆放方式等。粗、细骨料本工程粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂河砂。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。外加剂本工程混凝土掺加的外加剂采用RW-2高效减水剂。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。4.4.4.2.浇筑设备现场布置平面图4.4.4.3.混凝土工程的施工1.施工缝的留置本工程采用大模板施工，柱墙和梁板分两次浇筑；柱的水平施工缝留105、置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的竖直施工缝留置位置见施工段划分平面图，施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置外移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余局部混凝土在拆模后凿除。墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。核心筒墙梁交接处沿墙留置竖直施工缝。由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，由于本工程采用的是小节拍大流水施工方法，在浇筑梁混凝土时应保证柱混凝土还没有初凝。留置方法：墙的竖直施工缝、柱和墙交接处106、的垂直施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根16钢筋作为固定铁丝网片的支撑；当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再撤除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如以下图所示：固定铁丝网片的短钢筋墙水平筋网片支撑筋16墙铁丝网片墙垂直施工缝支模方法梁高柱梁铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋1250=45当h800mm时 板施工缝处用木板挡护。为了防止在竹脚板上随意钉钉子，缩短竹胶板的107、使用寿命，板施工缝处模板可采用如下支模方法，具体见以下图。施工缝模板支设方式柱头的隐含施工缝采用800目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上。施工缝的处理:在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土外表的水泥膜、浮浆、松动石子等，并去除干净。2.混凝土供给 本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供给混凝土的时间、供给数量、供给频率等，保证混凝土的及时供给。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。3.混凝土浇筑混凝土的浇108、筑方向 裙房：柱混凝土的浇筑按布料机的平面布置序号浇筑，墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑。梁板混凝土的浇筑，应先浇筑柱混凝土然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 主楼：墙混凝土的浇筑分内筒和外筒从两侧向中间连续浇筑；在墙内局部有预留洞时，从预留洞的两侧分层浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。混凝土的泵送 混凝土的浇筑采用一台混凝土布料机配合一台HBT60混凝土固定泵进行，在裙房施工时加配一台汽车泵。泵管的铺设：a .泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，109、并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如以下图所示。b混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件焊接在方钢管上的48半圆钢管砼输送立管砼输送立管管夹平剖图砼输送立管管夹正侧面图注：2焊接在6上的12的转轴 3焊接在5、6上的3mm厚钢板 5、6方钢管70703700907110、05mm厚钢板20钢管焊缝平面详图立面详图螺杆焊接在螺杆上的垫片焊接在方钢管内侧的螺母4详图c.混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝外表的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺30-50mm厚，在板的垂直施工缝上，也要铺设砂浆，随抹铺砂浆随浇筑混凝土。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为90cm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行111、浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等平安防护措施。柱子的浇筑顺序按布料机的平面布置编号的大小先后进行，在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，用尺量控制或预先制作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过2m，在112、浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土外表平整并防止在混凝土外表出现水泥膜和裂缝。 混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值单位：分钟砼强度等级气 温不高于25高于25C3012090C509060混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值单位：分钟砼强度等级气 温不高于25高于25C30210180C50180150d.混凝土的振捣本工程要到达清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部113、位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反响给各个振捣手，促使其改良工作，到达提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。平板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将外表混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在114、振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应防止碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。本工程施工配备12支插入式振捣器。混凝土现浇板板厚的控制采用以下图所式的部件进行控制。此部115、件在绑扎板筋时焊接在板筋上下皮钢筋交接处注意不要烧伤板筋。砼浇筑时边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度米砼占设计强度标准值的百分率板2502 并875梁8758100悬臂梁21004.4.4.4.混凝土的养护混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月为8-10小时，10月至次年4月为116、15-20小时。柱、墙、梁、板拆模后即向柱、墙、梁及板底的混凝土外表喷洒在28天之后可以自动氧化的M9混凝土养生液进行养护。板的上外表混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护并用草帘覆盖，洒水养护时间不少于7天。混凝土试块的留置1.留置原那么： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m包括缺乏100m取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据。2.后期处理： 制作的标准抗压试块拆模后于当日不超过一个工作日即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写117、内容为：工程名称越秀、混凝土标号C30或C50、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称越秀、施工部位、混凝土标号C30、C50、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下净尺寸为500200200： 200500200成品保护本工程施工质量要求到达清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见以下图：柱角防护示意图门窗、洞口防护示意图楼梯踏步防护示意图4.5 脚手架工程裙房采用落地双排脚手118、架，主楼采用单片组合脚手架。4.5.1脚手架材质要求1.钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,?普通碳素结构钢技术条件?GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合?直径5-152mm电焊钢管?YB242-63中的甲类软钢管。?低压流体输送用焊接钢管?GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合GJ22-85?钢管脚手架?规定，材质应符合GB078-67?可锻铸铁分类及技术条件?中的技术条件。3.脚手板采用宽厚30050mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板119、，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。4.平安网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目平安网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4.5.2脚手架对根底的要求建筑物四周采用落地双排脚手架，由于脚手架落脚处均为混凝土楼板、地面承载力较高故不需对根底另行处理，但混凝土承载力较小处，脚手架下应垫20050mm的木板，木板上应放脚手支座。4.5.3搭设的要求1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷平安，有平安操作空间，不变形，不摇晃。2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪120、刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求到达4065NM。过小那么扣件容易滑移，过大那么会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6.121、在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用404扁钢引出脚手架连接。7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行，见图。平安通道、楼梯布置图平安通道1720x4=6880楼梯构造图4.5.4脚手架搭设的程序1.按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和122、架上操作人员的平安。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。平安网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。4.5.5搭接方法根据裙房层高不同的情况，脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70M.二至五层为1.8M，立杆横距0.9M纵距1.6M，小横杆间距0.8M,内排立杆距结构边缘0.3M，小横杆距结构边缘0.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差123、不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得撤除作为根本构架的小横杆。4.剪刀撑:延脚手架两端和转角处，每9m(5跨)设置一道，剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结124、一处,杆件的接长外脚手架示意图用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。5.连墙件做法连墙件可按两步三跨设置(高度可放宽至4.2m)。首层:因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。柱外 脚 手 架首层连墙件构造图其余层：在每层板的外边缘，每隔三跨设一道10钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。连墙件构造图下一层连墙件未设时，上层脚手架的高125、度不得超过2m。水平斜拉杆：设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：在铺板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1mm。挡脚板也可用加设一道低栏杆(据脚手板0.20.3 m)代替。因现场场地狭小，在三层悬挑处采取挑扩式脚手架，要求连墙件必须严格按照规定设置，具体如图。斜撑与满堂架子 至少连接三道立杆至少连续三跨抱柱式连墙杆(竖向间距3米)中心天井脚手架搭设如以下图。4.5.6脚手架验算搭设高度Hi=30m，外侧立面采用满挂平安网，用于结构作业时为一层作业即n1=1，用于装修作业时为2层n1=2。所在地区的根本风压值W0=0.35KN/m2。初选脚手架的设计参数126、为：立杆纵距la=1.6m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，拉接件连墙件为每层三垮，脚手板为20050mm木板。其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗距W=5.00103mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.61.8=2.88m2；相应的迎风面积Aw=1.61.8=2.88m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。4.5.6.1.荷载计算 1.恒载的标准值Gk Gk=Higk1+gk3+n1lagk2由施工手册查得gk1=0.1215kN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0127、.0753kN/m，那么有：当hi=30m时，用于结构作业时，Gk=300.1215+0.0753+11.50.3484=6.43kN；用于装修作业时，Gk=300.1215+0.0753+21.50.3484=6.95kN。当hi=15时，用于结构作业时，Gk=3.47kN；用于装修作业时，Gk=4.0kN。 2.活载作业层施工荷载的标准值Qk Qk=n1laqk由施工手册查得qk=1.8KN/m结构作业时和qk=1.2KN/m装修作业时，那么有：用于结构作业时，Qk=11.51.8=2.7KN；用于装修作业时，Qk=21.52.8=3.6KN。 3.风荷载的标准值WkWk=laWk Wk=128、0.7szWb =An/Aw=1.0查施工手册得s=1.3按背靠建筑物为敞开情况计，s=1.3由?建筑结构荷载标准?表中查得，z=0.80离地面5m，z=1.4离地面15m，那么有：Wk=0.71.30.8或1.40.35=0.25或0.46KN/m2，Wk=1.50.25或0.46=0.38或0.69kN/m2。4.5.6.2.脚手架整体稳定验算 1.确定材料强度附加分项系数m 因组合风荷载，取m=1.5607 2.计算轴心设计值N N=1.2Gk+Qk验算底部截面 用于结构作业时，N=1.26.43+2.7=10.96kN 用于装修作业时，N=1.26.95+3.6=12.66kN验算Hi129、=15m截面 用于结构作业时，N=1.23.47+2.7=7.40kN 用于装修作业时，N=1.24.0+3.6=8.40kN3.计算风荷载弯距Mw Mw=0.12qwkh2 式中qwk即wk，h为步距，那么：验算底部截面 Mw=0.120.381.82=0.148KNm=148KNmm验算Hi=15m截面 Mw=0.120.691.82=0.268KNm=268KNmm4.验算稳定系数 查施工手册表520用插入法得M=1.53，=Mn/i=(1.531.8)/0.0158=174，查得=0.235。5.验算稳定 将fc和m数值代入上式，得到将以上四种结果分别代入上式进行验算，其结果列入下表验130、算截面使用类别A(mm2)W(mm3)NkNMw(kNmm)N/A+Mw/W验算结果底部结构作业0.2354895.010310.961500.125合格装修作业12.660.140合格15m高处结构作业7.402200.118合格装修作业8.400.127合格4.6 结构转换层4.6.1工程概况本工程结构五层顶板既为结构转换层，转换层板厚2.2m，整体砼工程量为1946m3，砼强度等级C40。板内设暗梁，暗梁的最大截面为2.2m2.25m，梁中主筋均为36，板上下局部别设置36双层钢筋网，板中均布设置三道单层16钢筋加强网片。暗梁的最大跨度为11.03m，标准跨度为7.8m。这种超大体积的砼131、板给施工带来了一定的难度，加之该层钢筋规格大且数量较多，又给施工造成了更大的困难。因此，施工中要解决好以下几个难题： 1.模板架子的整体强度、刚度及稳定性，即采取有效措施保证转换层的支撑系统，保证平安。2.大规格钢筋的制作及连接。3.大体积砼施工。4.大体积砼的内外温差：即如何降低砼结构的内部温度，做好构件成型后的保温，养护防裂等工作。结构转换层施工技术措施转换层施工分两段施工，每一段分两层施工，每层厚度1.1m。分段情况见施工部署。.模板工程为保证转换层各部位位置的正确性，在测设导引轴线的过程中，采用全封闭法进行全面测设。转换暗梁及柱位置，要用明显标志标记清楚，并且复核无误后，方可进行钢筋绑132、扎施工。1.模板采用竹胶合板模板。2.模板支撑系统设计由于转换层厚板单位面积砼荷载达55KN,为保证施工平安及模板支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性,施工中将从地下三层开始搭设支撑一直到转换层。地下室局部模板及支撑系统重新搭设并采用可调支撑，各层支撑系统的设计与转换层相一致，并保证上下层对应立杆在同一轴线位置上。转换层立杆的间距为400mm600mm。11KN/m0.05KN/m3.支撑验算木楞计算：fc=10N/mm2 顺纹抗压fv=1.4N/mm2 (顺纹抗剪)fm=13N/mm2 (抗弯)E=9000N/mm2 (弹性模量)弯距系数:KM=-0.121剪力系数:KV=-0.620挠度系133、数:K=0.967 a抗弯强度验算:q1=10.22.22.5=11KN/mMmax=KMq1l2=-0.121110.22=0.05KNM b抗剪强度计算:V=KVq1l=-0.62110.2=1.364KN剪应力 c挠度验算:q2=0.9q1=0.911=9.9KN/m大横楞验算: 按连续梁计算，承受小楞传来的集中核载，简化成均布核载计算。a荷载计算弯矩图荷载 V=0.50ql=0.5110.6=3.3KN/m弯距 M=0.1ql2=0.13.30.62=0.12KNm 120N/mm2立杆稳定验算：查表: =0.972 KA取0.5b横杆抗剪强度计算: 3大跨梁板起拱：转换层梁板跨度大都134、大于4m，梁最大跨度为11.03m。按标准规定要求，施工时，在支设梁板模板过程中，均需起拱2/1000，梁板最大起拱高度为22mm。 4模板的撤除施工措施为保证转换层在施工过程中的平安性和稳定性，在转换层柱强度未到达100%之前，以下各层支撑均不得撤除。转换层模板也得按同条件养护砼试块到达100%后，方可撤除。墙板及柱侧模的撤除，要按标准及技术交底的要求施工。各部位模板的撤除，必须经过工程经理、技术负责人、质量负责人的认可同意前方可进行，以确保结构平安。4.6.2.2.钢筋工程 1钢筋施工步骤材料检验下料墙柱钢筋绑扎焊接按设计位置及间距放置好梁底部开箍筋并固定安装梁下皮第一层钢筋并采用套筒连接135、安装板底第一层钢筋网并采用套筒连接安装梁下皮第二、三层钢筋并采用套筒连接安装板底第二层钢筋网并采用套筒连接 安装板中21.9标高配筋网并采用焊接连接浇筑第一层砼安装板中22.4、22.9标高配筋网并采用焊接连接安装板顶第二层钢筋网并采用套筒连接安装梁上皮第三、二层钢筋并采用套筒连接 安装板顶第一层钢筋网并采用套筒连接安装梁上皮第一层钢筋并采用套筒连接安装梁上部开箍筋并采用焊接连接浇注第二层砼。2 原材料 进场钢筋必须有出厂合格证并且复试合格经工程技术负责人签署意见前方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋进行化学成分检验。柱及剪力墙部位纵向受力钢筋还作屈强比检验136、。3 钢筋加工制作钢筋下料前，放样人员要认真领会图纸的设计意图，仔细计算好每根钢筋的下料长度、端部弯曲长度、弯曲方向、弯曲角度等，保证钢筋的接头位置及锚固长度满足标准要求。钢筋加工成型后，按大小、规格及使用部位分类堆放，挂牌标识。4钢筋焊接及固定：柱及剪力墙纵向钢筋采用电渣压力焊。柱筋焊接前要先放出柱子边线位置，按放线位置校正好主筋位置后，柱子根部用箍筋与转换层板筋点焊固定，以防止在浇筑砼过程中柱主筋移位。 电渣压力焊焊接前考前须知： a. 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。 b. 焊药提前烘烤，保证使用,并有出厂合格证。 c. 上下钢筋必须同心，焊接端头要直，端面137、要平。 d. 施焊后要逐根进行外观检查，不合格的切除重焊。梁及板主筋采用套筒连接36，板上下层钢筋网用马凳筋支撑。梁下皮第一层筋与箍筋绑扎固定，第二层筋与穿梁底板筋绑扎固定。 套筒连接施工考前须知： a. 钢套筒进场必须有原材料试验单，其尺寸及压痕标记容允许偏差符合标准规定。 b. 去除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。 c. 连接钢筋轴线与钢套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。 d. 钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离小于5mm。暗梁箍筋采用开口箍筋焊接连接，焊缝长度10d，箍筋下料及固定如图示，箍筋开口处错开设置，且不准设在同一平面位置上。 板138、中部配筋网采用焊接连接，焊缝长度10d， 配筋网用马凳筋支撑16600梅花状布置。-6505025钢筋以上所有焊接种类的焊工都必须经过培训后持证上岗，并且按标准规定抽取模拟焊件或现场取样焊件进行复试，复试合格前方可进行下道工序施工。每个焊工至少抽取一组焊件进行复试砼工程：由于转换层为2.2m的厚板暗梁结构，为防止大体积砼施工过程中产生内外裂缝，并且考虑到转换层大规格钢筋施工中的各种困难，在大体积砼施工中主要采取如下措施： 1.合理选用砼配合比本工程的砼级配、搅拌、运输都由铁路搅拌站提供。考虑到水泥水化热，引起的温度应力和温度变形，在砼级配试配及施工过程中要注意如下问题：尽量选用水化热低和安定性139、好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。水泥用量宜在400kg/m3以下，水灰比0.6。 控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。 掺入适量的微膨胀剂UEA，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。 掺入适量缓凝剂，推迟水化热峰值期，缓凝时间要到达5小时以上。 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应防止在雨天施工。 砼到达施工现场的坍落度要控制在1618cm以内，施工过程中要随时监测，并作好记录。施工中严禁向罐车内加水。2控制好砼内部温度与外表温度以及外表温度与环境温度之差均不超过25。主要措施如下：在厚板中部留置水平施工缝，控制砼浇筑厚度140、，以使砼的水化热能尽快散失。控制砼入模浇筑温度：搅拌时采用冰水，砂石采取遮阳措施及喷冷水降温措施，并尽量选在夜间施工。加强砼养护工作为防止大体积砼在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时不得少于14d，覆盖草帘厚度为1cm包括侧模外。砼热工计算：转换层施工大约在五、六月份，当时平均气温(Tq)取250C。砼内部最高温度按经验计算： Tmax=Wc/10+Tq=40+25=65 砼外表温度结论：砼中心最高温度与外表温度之差Tmax-Tb(2)为23.2,外表温度与大气温度之差Tb(2)-Tq为17.2,均未到达25规定，故满足要求，可以保证质量。3.施工缝处理 在141、转换层1.1m高处设100100mm木方2.52.5m方格布置。木方呈楔形，使施工缝处形成沟槽，加强上下层砼的连接。(垂直施工缝处理方法同砼专项方案) 为减少在施工缝处形成的砼外约束力，在施工缝外表设置滑移层。具体作法是在砼浇筑前先在施工缝处薄铺一层同标号水泥砂浆，降低新旧砼约束力，防止裂缝产生。 砼测温因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程采用电子测温仪测温。测温探头在砼浇筑前埋入转换层各测温位置，即不影响施工进行，同时还能测量砼入模温度。测温点布置：因转换层分两次浇筑，故温度传感器分六层布置。平面位置共布置八个测点，每个测点分142、别布置在第一层砼底部、中部及上部，第二层砼底部、中部及上部共六个传感器,以测量转换层内部及外表温度其布置如图。测温孔平面布置如图：第一次浇筑的砼第二次浇筑的砼传感器传感器布置立面图8钢筋座底板钢筋与底板钢 筋点焊8钢筋座4.砼浇筑前振捣棒后振捣棒中振捣棒转换层砼每层都连续浇筑，不留施工缝，以防止出现冷缝。现场采用2台地泵同时浇筑，并设一台备用泵，以确保砼连续浇筑。泵车位置及浇注顺序根据现场的实际情况确定，并在技术交底中加以详细说明。砼浇筑方法为：斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。详见以下图：砼采用机械振捣。振捣棒的操143、作，要做到“快插慢拔。为使砼振捣密实，每个每台砼泵出料口配备4台振捣棒3台工作，1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。砼的外表处理：大体积砼的外表水泥浆较厚，在外表均匀撒上一层薄薄的小石子，在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，以控制砼外表龟裂。4.7 预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的平安、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准标准。预144、留孔洞1、预留孔洞的施工工序套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇注混凝土2、给水管道防水套管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300套管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度555558883、套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+标记以便放置套管145、，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。电气钢管预埋1、钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板2、钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3、钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10DD：钢管外径，弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4、钢管与接线盒箱的连接钢管与接线盒箱连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一146、孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢正确选择圆钢直径在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒箱，后在盒箱内进行管与盒箱的补焊。接线盒箱开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5、钢管与钢管连接1.53D管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.53D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。6、钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6147、倍，如以下图所示：6D接线盒镀锌钢管接地线的直径应根据下表来选择：钢管直径mm跨接线直径mm256328405010708012以上7、镀锌钢管穿墙制作拆模前拆模后套管模板预埋盒镀锌管镀锌管镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土外表的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平，如以下图所示：8、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充148、物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白铁皮盖板将接线盒口封住。4.8 砌筑工程本工程墙体采用加气砼砌块，轻质GRC板，M7.5的红砖，M5.0的混合砂浆。4.8.1材料要求对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。粘土砖必须巩固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率小于百分之二十。轻质GRC板为正规厂家产品，放置与施工过程中要做到防火防潮。4.8.2施工准备在砼工程施工时，砌体与砼墙相交处沿砌体高度149、方向每隔500mm预埋一块570150钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。预制砼块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。4.8.3施工要点与一般构造措施砌体及砖施工前，先将根底面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程150、应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合标准要求。应经常检查脚手架是否足够巩固，支撑是否牢靠，连接是否平安，在脚手架上堆放重物品要限定荷载如机砖不超过三摞。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。4.8.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块外表方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.9 楼地面工程4.9.1室内地砖、瓷砖镶贴工程基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层151、厚度要控制在57cm。操作要点：1.地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。2.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。3.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量防止出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为23mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑152、，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，防止强烈震动。4.9.2理石、花岗石面层1.大理石，花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。3.放线后，应先铺假设干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。5.大理石、花岗石面层的外表应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。6.面层铺砌石，其外表应加以保护，待结合层的153、程序正到要求后，方可进行打蜡到达光滑亮洁。4.9.3质量标准1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。2.面层外表应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。4.10 防水工程4.10.1控制程序本工程卫生间、屋面等部位采用聚氨脂防水施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验实行工序交接验收卡制度。厕浴间工序验收卡一工程名称： 部位： 层数：工程检查结果检查部位各种管道的甩口地漏位置，标高正确管道堵洞施工检查人员签154、字日 期水暖工长质检员厕浴间工序验收卡二工程名称： 部位： 层数：工程检查结果检查部位防水层施工卷起高度节点做法正确，面层完好等蓄水实验施工检查人员签字日期土建工长质检员卫生间防水施工严格按此程序执行，职责清楚，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否那么责任自负。4.10.2工艺要求1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水实验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。3.基层找平层完成后，应到达坚实平整、清洁无空155、鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否那么应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。4.涂布底胶将聚氨脂甲乙料按13重量比比例配合搅拌均运，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.150.2kg/m2为宜。 5.涂膜材料的配制与施工待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先用一布二156、涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂部厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感觉不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2厚度1.52mm。6.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。7.屋面灌水实验针对经常出现的屋面质量通病采取两次灌水试验157、。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。4.11 门窗工程4.11.1铝合金门窗制安工程铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。1.制作程序：铝合金型材外表处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。2.安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整158、方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏那么表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及标准要求。4.11.2木门制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框159、的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框上下不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀适宜，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合标准规定。4.12 装饰工程本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，工程经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，160、对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。4.12.1主要工序交叉施工原那么及措施4.12.1.1.工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，防止过多的干扰。应以不影响结构施工为原那么。4.12.1.2.安装与平安防护设施方面的交叉局部防护设施可能会阻碍在粗装修的正常施工，在确保平安的情况下可临时撤除，施工完后马上恢复。严禁私自撤除必要的防护设施，以保证结构施工平安的原那么。4.12.1.3.装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题161、必须重点解决。解决的原那么为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按?文件控制程序?执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和工程部的“施工许可证方可进行施工。3.做好总进度控制方案。水162、电安装应根据方案合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点，但总体原那么为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。4.12.2主要分部工程在室内，原那么上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线50cm线和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天163、棚上，十字线上下一致以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整第一次灌水实验地面防水第二次灌水实验防水保护层地面防滑砖第三次灌水试验墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。4.12.2.1.GRC板面抹灰。1.操作工艺工艺流程：基层处理浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理养护。找规矩、做灰饼应符合以下规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间较大，应在地面上先弹出十字中心线，164、并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括墙面中层抹灰的准线规方。然后在距墙角100mm处，用线垂吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面积厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。用12水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。底层灰六、七成干时用10.32.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。室内踢脚板一般要比罩面灰凸出35cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。由于本工程采用整体定型钢模板，成型后的墙体外表光滑、平整，只需在165、砼外表用水泥浆腻子适当修补就行。2.质量要求各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。外表光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合有关规定。4.12.2.2.内墙涂料由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土外表平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。施工要点：基底应枯燥，否那么会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及标准要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。4.12.2.3.外墙涂料工程1.工艺流程：基层处理打底找平大磨封底漆第一遍涂料修补第二遍涂料第三遍涂料检查修改。2.施工要点：基层清理对基层外表进行作业层的验收。166、外表须干净巩固，对砼外表等进行清理。基层要求含水率在1%一下，如无条件测试可用于手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干前方可施工。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收使用会签单。对将要进行施工的作业面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，防止污染。嵌缝对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍水泥浆，然后使用贴结膏刮抹。刮腻子找平对砼墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待枯燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。在干净的基层上，先喷涂或滚涂一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。第一遍喷涂将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进167、行。腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后用300400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。二遍喷涂喷涂同第一遍。三遍喷涂检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理，进行第三遍喷涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。第五章 施工技术措施5.1质量保证措施本工程严格按局?质量手册?及程序文件执行，制定工程?质量方案?。5.1.1工程质量目标本工程按照国家标准?建筑安装工程质量检验评定168、统一标准?的要求进行质量检验评定，质量目标为省部优，5.1.2质量保证体系本工程建立以工程经理为领导，执行经理、总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从工程经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反响系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反响，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下：169、5.1.3工程施工依据严格按照现行的国家所颁标准、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。5.1.4保证工程质量主要措施5组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，职能表见第二章中工程管理职责。5质量管理程序与质量预控1过程质量执行程序审批方案不合格三工序操作技术交底不合格进入下道工序检查认可业主、监理不合格不合格项目质量员初验项目质量员复验2质量保证程序原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求根本要素质量机具操作材料人员周检维170、修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结方案保证产品维修保证机具保证操作过程保证人员要素保证3主要工序施工预控模板工程质量程序预控模板工程质量程序控制表施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理返工执行验评标准浇灌砼时有人看模和钢筋、砼工序交接检查操作人员参加图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接清理现场、文明施工资料整理自 检注意保护棱角按强度曲线及同条件养护试块按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆 模质量评定中间抽查断面尺寸放线底部标高、中心线、检查脚手架、脚手板支 模技术交底模板涂隔离剂平整钢模板模板选171、择准备工作梁、柱、板抽检10%，办理隐蔽验收手续钢材合格证,有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表清理现场、文明施工不合格的处理返工按不同型号挂牌浇灌砼时有人看模钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录浇灌砼时有人看模质量评定记录事故处理记录施工记录自验记录资料整理质量评定和钢筋、砼工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加和钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋下料成型图纸交底技术交底准备工作但不少于3件自 检中间检查钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序预控砼工程质量程序预控砼工程质量程序控制表图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处理记录砼施172、工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比准备工作浇筑砼技术交底砼浇筑申请养 护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加按量、柱独立根底的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形根底，圈梁和板每30-50m(立方米)各抽查1处，但均不应少于3处钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.每拌制173、100立方米砼不 少于一组；3.现浇楼层，每层不少于 1组。4物资采购质量保证工程经理部物质设备科负责物资统一采购、供给与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供给的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供给商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供给商进行认可和评价，建立合格的供给商档案，材料的供给在合格的供给商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供给商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供给商必须从174、档案中予以除名。加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、标准及合同规定要求和批准的质量方案要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有疑心时，就加倍抽样或全部检验。5技术保证措施专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工效劳，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为工程管理的支撑和保障，为工程工程实现质量目标提供专业化技术效劳。先进的模板体系墙模采用组合式大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易撤除，电梯井采用筒模，施工快捷、成型好的砼外表光滑平整、观感好。采用泵送砼采用泵送砼技术、且引175、入砼布料杆施工HGY13，在裙房施工阶段利用汽车泵DC-11B浇筑砼,解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了砼的浇筑速度，保证了砼的浇筑质量。钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丧失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丧失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点： a设专人负责成品保护工作。b制定正确的施工176、顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c做好工序标识工作。d采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、平安和施工资源供给，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚清楚，严肃纪律和制度。7合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定177、期学习标准、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按标准，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。5.2工期保证措施1.管理体制和组织机构本工程强化工程法管理，推行工程法施工，实行工程经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚鼓励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保工程各工程标的实现。 2.采用微机技术加强调度管理合理安排178、工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织方案跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度方案实施。按施工总进度原那么，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.砼施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系墙模采用组合钢骨架钢模板，面板6mm厚。刚度大、板面平整、组装灵活、砼成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序，节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当砼到达一定强度设计强度的50%时，就可以撤除大面积底模，只保存一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。5.179、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为两段，裙房分为四段。(见前面的“施工部署)6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证方案的层层落实。5.3施工平安技术措施5.3.1平安管理方针 平安管理方针是“平安第一，预防为主。本工程地处市政府后身，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督的平安生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5以下，确保平安生产。5.3.2180、平安保证体系以工程经理为首，由执行经理、总工、质安科、专业责任工程师、各专业分公司、平安员及班组兼职平安员等各方面的管理人员组成平安保证体系。见下表。5.3.3平安管理1平安技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2班前检查制：各专业责任工程师必须催促与检查各施工方、专业分公司，对平安防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3月平安活动制：经理部每月组织一次全体工人进行平安教育，对上一月平安方面存在的问题进行总结，对本月的平安重点和考前须知做必要的交底，使广阔工人能心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦181、。4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好平安隐患整改消项记录。实行平安生产奖罚制与事故报告制。5危急情况停工制。6持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的平安生产法规、规程，建立健全施工平安检查、监督网络体系，分段分部位做好平安检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓好工程经理平安生产目标责任制管理：落实平安生产责任制实行“一把手负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职平安员，班组设专职平安员，落实平安生产责任制，重点是“三长二员模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职平安员，负责现场的综合管理，182、做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步平安教育，提高职工整体平安意识。10.加强平安生产管理标准化。11.坚持“四不放过制度12.坚持施工前交底，工后讲评活动13.坚持平安周、平安月活动，坚持定期检查制度14.施工现场设平安标语，危险区设立平安警示标志15.特殊工种坚持持证上岗16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝，加强对“四口、“五临边的设防17.抓好施工现场平安用电管理，严格按“三相五线制、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏，使用移动电开工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V平安电压照明，使用施工用电平安防护到达定型化、工具183、化。18.脚手架搭设必须符合?JGJ59-80?的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用平安网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场平安。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查平安稳定后，定转就位，防止机械伤184、害和触电事故。5.3.4平安防护措施 平安防护根本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，平安防护棚，平安通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设平安网等。见以下图洞口围护平安通道平安防护棚电 梯 井大模板锚拴孔o10钢筋8#钢筋大孔平安网o10钢筋8#钢筋电梯井平网焊在预埋件上电梯井洞口防护门 室外平网穿钢丝绳细铁丝绑扎平安网铁环与板内钢筋焊接铁环扣件重物钢管轨道钢丝绳滑轮重物钢管轨道施工电梯平安门钢管临边防护 5.4冬雨期施工措施5.4.1冬期施工?建筑工程冬期施工规程?规定：当室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工。大连规定每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬期施工以后185、，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。5.4.1.1 组织措施组织有关人员学习冬期施工规程编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。5技术措施1.钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。钢筋断面186、平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒撤除时间宜延长2-3分钟，接头的渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格前方可正式焊接。2.砼工程本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5。拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块187、应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。外墙采用大模板施工，大模反面采用5cm聚苯板固定保温。砼顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使砼迅速到达临界强度。这样有利于外墙砼强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，到达防风保温的目的。冬期施工188、中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼到达抗冻临界，砼外表应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，撤除梁、板支撑，如达不到撤除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度到达100%时方可拆模。根据同条件砼试块抗压强度采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，防止受冻。在白天浇筑砼189、，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察砼温度变化，均要求严格按砼测温孔布置图中的位置测温如图，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在砼内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24小时内每2小时测一次，以后每6小时测一次。制作的标准抗压试块拆模后于当日不超过一个工作日，既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬季砼强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体砼强度到达7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4mPa。当气温在-5-8时，约48小190、时，在-8-12时约为72小时，拆模后应涂刷一层砼养生液，继续包裹养护，砼保温养护应配备3-4层。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排砼施工。3.屋面工程： 屋面工程避开冬期施工。4.砌体工程本工程砌体施工主要用粘土砖、空心砖、GRC板、M5混合砂浆。使用前，应去除外表的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的外表不得有游离水。防冻剂的选用要按标准及使用说明书严格执行。5.砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制191、比常温大1-3cm，可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表：砌筑类型常温时砂浆稠度cm冬期时砂浆稠度cm实心砖墙7-109-12空心砌块6-88-10砖墙宜采用“三一砌砖法，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1根6外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保192、证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上外表加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石外表的霜、雪扫净，然后继续砌筑。6.管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施如预热、暖棚、加热等保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。5技术质量、平安管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期193、施工措施落到实处。在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图布置在结构最不利的位置进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测定一次。测温后应将温度变化及时反响，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在标准条件下进行养护，以便评估砼强度情况。194、同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，防止露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。 冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、平安网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。 冬期施工中，高空作业应系平安带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用195、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责平安用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电平安，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。5.4.2雨期施工5主体工程 大连地区6、7月份进入了雨期，196、为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。排水图如下：1砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有局部砼因下雨未来得及覆盖，外表水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未到达要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以防止泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300宽高间距2米的砖垄上，以防止泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工197、区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否那么应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干198、净的鞋进行施工。3模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1米垫以1010cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以1010cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。5安装工程 裙房施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否那么变形后无199、法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。5其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。所有楼面预留洞周边砌高宽105cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。5.5环境保护措施5.5.1环境保护措施 本工程地理位置较重要，周边两面是饭店一面是居民200、区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，防止干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为防止施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以防止影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中201、随地散落，设专人清扫，落实施工现场“门前三包。6.枯燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮清扫干净。5.5.2扰民协调措施由执行经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式平安网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。砼浇筑采用低噪音振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线 。在22点次日6点现场不施工。5.6主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防平安工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培202、训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防平安。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。 砂箱 水箱详图5.7现场文明施工与CI筹划管理5.7.1文203、明施工创立文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使越秀现场到达文明标准化，现场文明管理需做到：成立以工程经理为组长，执行经理为副组长,总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、平安等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等根本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时204、建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。平安标志，防火标志和平安牌要明显醒目。“三宝使用严肃认真。“四口防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊205、工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，防止环境污染。5.7.2现场CI管理CI战略目标：创立文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI战略作为工程工程管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，标准员工行为，促进施工过程中的质量、平安、文明及卫生等方面的管理标准化，保证工程管理目标的实现。现场CI筹划从企业整体出发，对工程工程全过程按照MI理念识别、BI行为识别、VI视觉识别三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略根底上积极导入全新的CS消费者满意理念，牢固树立“业主至上、质量第一的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质效劳及标准施工行为，推动“创立优质工程，争创名牌工程目标的实现，树206、立良好的企业形象，为业主打出招牌。现场CI筹划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三局部进行：1.现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在工程班子内部组建现场CI工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI目标及实施方案，保证CI工作从筹划设计到实施全面控制。2.现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI专业工程师按照现场CI筹划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体筹划，员工行为标准，办公及着装要求，现场外貌视觉筹划，主体工程CI整体筹划，工程“七牌一图设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与207、施工质量、平安、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3.现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程目标的实现。实施CI战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细那么执行，以树立良好的社会形象。附外墙图中 建 八 局 大 连 公 司 承 建 越 秀 广 场 大 厦 工 程一号门详图说明： 垃圾箱箱体长5m，宽3.5208、m，高3 m，用10mm厚钢板和55角钢焊制而成。其位置见施工平面图。垃圾箱5.8工程本钱降低措施5.8.1节约材料方面采用电渣压力焊、闪光对焊节约搭接钢材。集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低本钱。工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程本钱。安装水表、电表，节约能源。5.8.2施工方面使用整体定型钢模板，能够提高砼质量，到达清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼外表稍加修补就行，从而降低造价。注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械209、的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，防止返工损失。严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。5.8.3文明施工方面大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程工程进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。5.8.4提高工效节约人工费方面场地布置要合理，减少二次搬运。缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。在施工中采用新技术、新工艺。保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。5.9科技应用 此工程列入局级科技示范210、工程，采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价，力争一至两项技术应用获省部级科技进步奖。5.9.1. 商砼泵送技术；5.9.2. 大体积砼施工技术；4.9.3. 采用大模板体系，确保砼外观质量；5.9.4. 高强砼施工技术；5.9.5. 采用电渣压力焊等粗钢筋连接技术；5.9.6. 轻制GRC隔墙板；5.9.7. 安装水管采用PVC管；5.9.8. 单片提升脚手架；5.9.9. 新型防水材料；5.9.10. 微机管理的应用；5.9.11. 砼外加剂的采用；5.9.12. 新型外墙涂料；5.9.13.大理石干挂技术；5.9.14.转换层的施工；5.9.15.梁、板模板采用竹211、胶合板施工；5.9.16.冷轧带肋钢筋的采用5.10现场施工通讯联络现场设一门SKP-820NX50程控交换系统，各办公室、门卫室、塔吊驾驶室均安装内部 ，以增强相互间信息联络。现场管理人员配备4部无线电对讲机。塔吊指挥采用旗及对讲机。砼泵采用对讲机进行开泵停泵调度。平安网平网立面图平安网平网立面图图 名图 号制 图中建八局大连公司越秀工程经理部时 间审 核审 批附图1、平安网平网立面图附图2、裙房施工段划分图附图3、五层以上施工段划分图消防设施布置立面图图 名图 号制 图中建八局大连公司越秀工程经理部时 间审 核审 批消防设施布置立面图附图4、消防设施布置立面图附图5、施工现场电、水布置图附图6、浇筑设备平面布置图转换层测温孔布置图图 名图 号制 图中建八局大连公司越秀工程经理部时 间审 核审 批转换层测温孔布置附图7、转换层测温孔布置附图8、塔吊布置立面图附图9主体施工平面布置图附图10、生活区一、二层平面图附图11、生活区一、二层剖面图