1、施工组织设计(方案）报审表工程名称：xx小区南苑3#楼 编号:致：xx公司 (监理单位)我方已根据有关规定完成了 xx小区南苑3楼 工程 节能专项施工方案 的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:1、节能专项施工方案 1份 承包单位（章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计会签表工程名称xx小区南苑3楼编制说明： 本方案及有关设施是依据建筑节能验收规范(GB50411-2007）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的有关规定制定。确保外墙外保温、屋面2、保温、塑钢外窗施工质量及节能保温性能,特制定该方案。 编制人： 年 月 日审核意见: 审核人： 年 月 日施工企业审批意见： 审批人： 年 月 日工程监理审批意见：总 监: 年 月 日xx小区南苑3楼节能专项方案编制： 审批:目 录一、编制依据 5 二、工程概况 5 三、施工准备 5 3。1技术准备 5 3。2材料准备 6 3。3现场准备6 四、节能工程施工工艺 6 4.1墙体砌筑施工工艺 64.2屋面保温层施工工艺 13 4.3外墙外保温施工工艺 18 4。4塑钢外窗26五、节能工程验收 29六、质量、安全管理措施 316。1质量保证措施 31 6。2安全保证措施 32 一、编制依据1、xx3、小区南苑3楼工程建筑施工图2、建筑节能验收规范（GB504112007）3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001二、工程概况工程名称：xx小区南苑3楼建设单位：xx公司设计单位：xx研究院监理单位：xx公司施工单位：xx公司1、工程特点xx小区南苑3楼,工程位于醉翁路南侧、凤阳路东侧。建筑面积12449.7平方米,建筑层数为18层,结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度6度，二类建筑，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限五十年。土建节能包含范围：外墙外保温、屋面保温、塑钢外窗。（1） 外墙外保温采用NALC蒸压混凝土砌块200*120mm非承重蒸压加气混凝土砌块,强度等级外墙为A4、5。0；内墙为A3。5；梁柱冷桥部位外粉25mm厚膨胀无机玻化微珠浆料；凸窗上、下侧板外侧保温层为25mm无机玻化微珠浆料；厚抗裂层5mm。（2） 屋面保温采用60厚膨胀无机玻化微珠浆料（不上人保温平屋面1、25厚1:2.5水泥砂浆保护层，设11分格缝；2、60厚膨胀无机玻化微珠浆料；3、高聚物改性沥青防水卷材3mm厚；4、35mm1:2水泥砂浆隔离层；5、最薄处20厚陶粒混凝土找坡层;6、水溶性环保型SBS改性沥青防水卷材涂料大于3mm厚；7、现浇钢筋砼屋面板。)（3） 门窗：1、住宅户门为成品整体安全保温门；2、住宅外门窗除户门外，均采用优质塑钢窗，玻璃除注明外均采用59A5双层玻璃，外门5、窗户气密性等级为6级。三、施工准备3。1技术准备组织项目部人员认真熟悉图纸,确定各个工序的做法,材料要求,验收标准。施工人员必须全部持证上岗.3.2材料准备进行各种材料的选样工作， 报监理审批后进场,并做好材料进场后的验收和送样工作,合格后方可用于工程上。3。3现场准备施工现场准备主要包括临时用水、用电布置,施工机具设备和材料的布置等。四、节能工程施工工艺4。1墙体砌筑施工工艺施工准备： （一）本施工方案执行规范标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、砌体工程施工质量验收规范GB502032002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、墙体6、结构设计规范GB500032001 5、03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造 6、蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-88 7、珠海市建筑工程质量通病防治措施。 （二） 技术准备 1、熟悉建筑、 结构施工图纸并与设备、电气各工种的配合。按规定留出洞口、管道、沟槽和各种预埋件。2、组织项目部管理人员及施工班组长认真学习设计图纸，图集和施工规范.3、施工前，项目技术负责人要向施工人员进行施工技术交底，并有书面记录、 由交底人和接受人签名。 (三）材料准备：1、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的验收与存放 认真检查出厂合格证、检验报告，查看强度、龄期、密度、热工性能、放 射物含量等是否达到标准，材料是7、否合格、达标。尽快组织送检复试。当复试不合格时，必须退场，严禁不合格品的材料进入施工场地. 蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块外观质量检查按规范规定执行。蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块取样：由试验员根据试验操作规程的要求， 按监理单位人员见证取样的要求进行。现场存放蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的场地应夯实、平整，不积水,码 放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次班运。 2、材料按设计图纸要求： 设计图纸要求规格为：600mm200mm*240mm；本工程外墙用加气混凝土砌块，体积密度为：B06;强度为：A5。0。（2）内墙用蒸压灰砂砖，规格为：240mm115mm*53mm;强度为 MU15.8、蒸压灰砂 砖规格一致,砖型完整，质量不合格的砖严禁上墙.（3）混合砂浆强度为 M7。5。（4）水泥:采用 P.O32。5 普通硅酸盐水泥；石灰膏：熟化时间不得少于7d。 （5)砂：宜用中砂。（6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.（7）其他：手推车,大铲，铁锹，刀锯，镂槽工具带齿刃，手摇钻，线坠，托 线板,小白线,灰桶,铺灰铲,小锤，水平尺，2022火烧丝,钢丝刷,粉笔等材料齐备。原材料送检合格后才能使用。原材料送检合格后才能使用。（四)机具准备砂浆搅拌机2台.（五)劳动力准备各工种人员根据施工进度计划，合理安排,30人左右.三、施工方法 （一） 作业条件 1、根据一、二层建筑平面图、大样9、图及本方案，弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，要用皮数杆来控制门窗洞口的标高.同时，在混凝土柱上弹出配筋带位置线和植筋水平位置线。加气混凝土砌块砌筑前，应核对放线尺寸,然后沿长度方向按门、窗等洞口位置进行依次排砌（先排窗下墙、后排窗间墙).还应根据砌体尺寸和灰缝厚度预计算砌筑层数,使墙体有合理的组砌。 首先，要根据蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的水平缝的标高,按设计图纸要求，确定混凝土框架柱、构造柱植筋的位置，先做好植筋拉结钢筋。2、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作皮数杆,皮数杆上应注明门窗洞 口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸,皮数杆一般间距 1520m，一般距墙皮或10、墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核,办 理预检手续。3、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平.4、墙砌到最顶部时不好使线,应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺.5、项目测量员组织验线，特别要控制好门窗洞口的标高、大小尺寸.(二）混合砂浆强度为的拌制及使用 1、混合砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验检定。砌筑砂浆应按实验时的配合砌筑砂浆应按实验时的配合 比执行，并将配合比单悬挂在搅拌机旁边以便检查。比执行，并将配合比单悬挂在搅拌机旁边以便检查. 2、混合砂浆11、应采用砂浆搅拌机搅拌，先倒砂子、水泥、石灰膏、干料拌匀后,再加水拌匀。搅拌时间自加完料算起不得少于2min。3、混合砂浆应具有良好的和易性和保水性,其稠度应为7090mm；分层度不应大于 30mm；颜色一致.4、混合砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑之前再次拌合。5、混合砂浆应随拌随用，必须在拌后3小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30时，必须在拌后2小时内使用完毕.6、砂浆试块执行标准：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 和预 砂浆试块执行标准:砂浆试块执行标准拌砂浆生长与应用技术规程DG/TJ082000 （三）加气混凝土砌块砌筑 112、 工艺流程:拌制混合砂浆施工准备(放线、立皮数杆等）砌块排列砌墙自检、检验评定 2、加气混凝土砌块排列： 加气混凝土砌块砌筑前,将楼层表面清扫干净,表面适当洒水湿润。砌块表面有浮水时，不得施工.外墙距各层楼地面均砌筑 300mm 高蒸压灰砂砖，然后再在其上砌筑加气混凝土砌 块。 根据墙体各个部位情况、构造柱位置以及砌块尺寸，认真核对门窗间墙、垛尺寸长度是否符合砌块模数.排列时必须有个认真、全盘考虑。组砌方法合理，便于操作。在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。窗、门两边按设计图纸预埋砼预制块，长 200,宽同墙厚50013、，且每边不少于3块同时间距不大于500 ；排气孔、空调管洞及其它预留洞口位置宜用砼预 制块砌筑，厚同墙体，宽按预留洞大小每边加宽 50 。3、加气混凝土砌墙:加气混凝土砌块的砌筑面上应适当洒水，严禁在砌筑后临时浇水。加气混凝土砌块砌筑方法：砌筑方法为顺砌法，全部用顺砌砌筑。砌块上下皮之间错缝搭接，搭接长度不小于 90mm。墙体各别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，但竖向灰缝仍不得超过两皮砌块。砌体顶部必须与框架梁、板底面抵紧。 加气混凝土砌块严禁砍削(用锯锯开），不符合模数处，用灰砂砖填补。铺砌法必须符合 03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造规范要求。水平灰缝应平直，厚14、薄均匀，并填满砂浆。按净面积计算的砂浆饱满度不得小于 90。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%不得出现透明缝、瞎缝。水平灰缝 15mm和竖向灰缝厚度宜为 20mm。加气混凝土砌块每日砌筑高度不大于 1.4m。墙顶部用灰砂砖斜砌，倾斜角度宜为60，斜砖砌筑应符合规范要求。砖必须逐 块敲紧压实，填满砂浆。加气混凝土砌块填充墙与框架柱间的缝隙应采用砂浆填满。砌墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 加气混凝土砌体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3，高度不超过 1。2m。后砌15、接槎时，必须将接槎处的表 面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 加气混凝土砌体中拉结筋埋设位置要准确、平直,配置拉结筋的灰缝要饱满，拉 结筋不得随意弯折。墙体拉结筋为 26，间距 600(二皮加气混凝土砌块高度），且墙体两端必须与柱子拉接。构造柱做法：构造柱沿墙长设置，构造柱设置按照结构专业施工图布置的施工。在墙体交接 处、拐角处和长墙体的中部，长宽=240墙厚,立筋 412，箍筋6200.构造柱与墙交接处，预埋 26 的拉接筋，间距 600。造柱建筑形式为：在隔墙处留马牙槎，从柱脚开始,先退后进，每一马牙 槎沿高度方向的尺寸宜为 300mm。(见附图 1）构造柱在上、下端与板(16、梁）锚固的方法：打胀锚螺栓,垫上扁钢,在扁钢 上焊接.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌 C20 混凝土。构造柱应有外露面，以便 检查混凝土浇灌质量.浇灌构造柱混凝土前，必须将灰砂砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落 地灰、砖渣等清除干净。 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、润湿，再 铺 10-20mm 厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子）,方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒.振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。每层门洞口上皮、窗口上皮及墙高大于4m的墙高一半处设一道 100mm 厚通 长配筋板带，现浇带遇洞口时厚度加高至200m17、m。附加钢筋两端各伸出洞边250mm或与柱(墙）处膨胀螺栓焊接；窗口下皮设 80mm 高通长配筋带配筋 28，分布筋 6 间距 300。（见附图 2） 门洞两侧做混凝土抱框，门洞口2100 时混凝土抱框立柱通顶；抱框立柱 跟部加 212 钢筋伸入楼地面混凝土垫层内。 水电和建筑配件的埋件、沟槽、洞口、管道等，一般应于墙体砌筑时预留或预埋。 砌墙时应密切和水电专业配合,结合卫生间等详图，找准各种预埋的位置。在操作时先弹 线，应用锋利扁錾剔凿，埋管后用干硬性混凝土压实抹平。管卡、埋件需要在加气混凝土 墙上打孔时,应采用电钻打孔，用干硬性混凝土将管卡、埋件堵实稳牢。4、雨季要注意防雨，雨天施工砂浆稠18、度可适当减少。四、质量标准 1、组砌方法正确,不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。检查方法：观察检查。2、墙面应保持清洁，勾缝密实,深浅一致，横竖缝交接应平整。检查方法：观察检查.3、预埋件、预留空洞的位置应符合要求。4、构造柱混凝土应振捣密实,不应露筋或有较多的蜂窝、麻面。5、允许偏差及检查方法允许偏项目次轴线位置偏移 墙体顶面标高墙面垂直度(层高）表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度（10 皮砖累积 8 数）构造柱截面(宽度、深度)10 尺量检查用经纬仪或吊线检查，以底层窗外墙上下窗口偏移 20 口为准 门窗洞口宽度（后塞口） 柱中心线位置 5 10 检验方法差(mm）10 1519、 5 8 10用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪和尺量检查用 2m 托线板检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查拉 10m 线和尺量检查与皮数杆比较尺量检查用尺检查用经纬仪检查，柱层间错位18用经纬仪检查每2层10用吊线法检查五、成品保护措施 1、对给排水、电气管线及其他预埋件,应注意保护，不得碰撞损坏.2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、砖墙上,不得放置脚手架及排木，防止发生事故。5、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。6、落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，20、影响下道工序施工.7、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃 镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理.六、应注意的质量问题 1、混合砂浆强度不够：注意不使用过期水泥,计量要准确，保证搅拌时间, 砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。2、墙体顶面不平直：加气混凝土砌块墙砌到最顶部时不好使线、墙体容易里 出外进不平顺。应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直 通顺。3、留槎不符合要求：灰砂砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，尽可能 不留在直槎（若留直槎必须设拉结钢筋）。 七、施工进度保证措施 1、材料采购保管人员应积极组织货源进厂，确保施工顺21、利。2、生产人员积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到 工作面. 3、施工人员要明确施工顺序，不得胡乱施工，影响质量进度。 4、合理调配施工人员及设备、工具，使整个砌体施工、有序、快速、优质完成。 八、安全注意事项 1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢 固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。施工安全交底到位，项目技术负责人要向施工人员进行施工安全交底,并有书面记录、由交底人和接受 人签名。2、砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架.在一层以上或高度超过 4m 时，采用脚手架必须支搭安全网.3、脚手架上堆料量22、不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过 3 皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过施工荷载。如超过荷载时，必须 经过演算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作, 更不准在未经过加固的情况下， 在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍灰砂砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊 运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修理。 9、砌块（砖）运输车辆两车前后距离平道上不小于 2m23、，坡道上不小于 10m；装砖时 要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、 如遇雨天及每天下班时， 要做好防雨措施, 以防雨水冲走砂浆， 致使砌体倒塌。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须 配戴安全帽。12、人工垂直往上或往下转递砌块（砖）时，要搭递砖架子，架子的站人板 宽度应不小于 60cm。13、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上 砌块（砖）时失手掉下造成安全事故。 14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独 立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑,以保证其稳固性。 15、在砌体上，不得吊挂重物,也不24、得作为其它施工临时设置，支撑的支承 点，如果确实需要时,应采取有效的构造措施。 16、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂 缝，是否有不均匀下沉现象. 17、砌墙属于临边作业时，操作人员注意自身安全，防止高空坠落。 九、环保要求 1、尽量减少落地灰，要做到活完料尽脚下清。 2、控制作业时间,控制人为噪声，防止噪声扰民. 3、废弃物吊运下楼，分拣后入垃圾站，防止扬尘. 4.2屋面保温层施工工艺4.2。1 施工流程1）混凝土屋面清理2）陶粒砼找坡,最薄处30mm3)水泥沙浆找平层20mm4） 施工防水层5）膨胀无机玻化微珠砂浆60mm厚6)水泥砂浆隔离层20mm7）25、40mm厚C20细石砼。屋面保温材料采用60mm厚无机玻化微珠浆料，材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度.外形整齐,厚度允许偏差4mm.应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录.保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染.保温材料,出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用.4。2.2 施工方法：1）基层处理： 把杂物清理、清扫干净并用水湿润.2） 找平层与保温层同时施工，保温层坡度应符合设计要求,基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）得交接处和基层的转角处,保温层均应26、做成圆弧形，内部排水的落水口周围找平层应做程略低的凹坑. 总厚度超过10cm时，易分层施工。平屋面采用结构找坡，坡度不应小于3，如采用材料找坡，坡度易为2%；天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1,沟底水落差不得超过150mm。3） 防水层施工冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定.如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理27、剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小，影响下道工序的施工,拖延工期。防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整下道工序B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，28、上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开.平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接.叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底.预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实.如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严.b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，29、水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层.天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟30、底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层.泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐.若采用预留凹槽31、收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密,。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳32、角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光.如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层33、交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。d、防水层收头防水层的檐口部位的34、收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理.铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。 e、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2-3mm,再用12防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏.3）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥（施工前，先做好防水层试水试验）； 挤塑板的铺贴方式采用粘贴的方式在卷材层上铺贴（挤塑板专用粘结剂)，不得采用35、空铺; 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺贴时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙.若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙（包括屋面阴角部位），用挤塑板条塞入并打磨平整;女儿墙保温做法同外保温做法，并做好翻包处理，与外墙装饰材料衔接紧密. 4) 刚性防水层施工:保温板铺贴完成后，立即进行刚性防水层施工,刚性防水层纵横向每6m设置1520宽的分割缝，内嵌沥青麻丝饱满、密实.4。2。3 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口，并保持排水顺畅,无积压水现象。2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响，易发生渗漏，不能随36、意在屋面上增加设施,堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态.3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水试验合格后，在防水层上作业时施工人员必须穿软底鞋.4。2。4 屋面防水质量控制措施1) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序.如有渗漏，必须经过处理并试水合格。2) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线,其圆弧半径R50m3) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面专项施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4。3墙体保温施工工艺本工程墙体37、保温采用蒸压加气混凝土砌块。4。3。1、梁柱冷桥部位外粉25mm25mm厚膨胀无机玻化微珠浆料施工工艺流程：结构基层处理吊垂直线、套方、弹控制线打点、冲筋、做口涂界面砂浆抹膨胀无机玻化微珠浆料保温层验收抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑碉碱玻纤网格布抗裂防护层验收涂刷高分子乳液弹性底层涂料刮抗裂柔性耐水腻子面层装饰层施工与验收。4。3.2操作要点3.2 施工准备3。2.1 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；3.2.2 聚苯颗粒轻骨料应有好的保护，防止包装的破坏；3.2.3 对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；3。2.4 对门框在小推38、车的高度内，包裹铁皮,防止门框破坏.4。2 保温施工作业的前提4。2。1 外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；4.2。2 外窗框已安装完毕,并经验收合格；4.2.3 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工；4。2。4 主体结构的各种接缝应提前做好处理；4。2.5 作业时环境温度不应低于5；4.2。6 施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕；4。2.7 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4。3 保温及其配套材料进入现场的复检要求4.3.1 材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套;4。3.2 抽检材料单位的重量体积与合格证标39、明是否在合理误差范围内；4.3。3 检查包装有无破损;4。3.4 检查材料是否在有效期内.4.4 基层处理4。4。1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；4。4。2 旧墙面松动、风化部分应剔除干净；4.4.3 墙表面凸起物大于或等于10mm 时应剔除。4。5 界面处理界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为11，合理调整界面剂用量.拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。4.6 吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼4。6.1 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离(横、竖、斜向）小于2m 根据垂直40、控制通线做垂直方向灰饼；4。6。2 测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；4.6.3 灰饼可用废聚苯板裁成55cm 粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结材料粘结。4。7 抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。保温层分两遍施工,每遍抹灰厚度20mm 左右，时间间隔不小于24 小时。4。8 抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；41、待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准.保温层施工的几个注意事项：4。8。1 搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚,地面应平整坚实;运离砂石料场,处于砂石料场的下风向；4。8。2 在施工保温前应清理干净楼地面,以利于落地灰的回收，落地灰应在4 小时内重新搅拌使用；4。8。3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞实密实,并做好了门窗框表面的保护.窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。4。9 划分门、窗口42、滴水槽在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。4。10 抗裂层施工待保温施工完37 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。4.10。1 耐碱网格布长度不大于3m 尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。4。10.2 抹抗裂砂浆时,厚度应控制在34mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm;阳角处也应压茬搭接，43、其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。4.10。3 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布,铺贴方法与上述方法相同,铺贴加强型网格布时,网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50mm，严禁干贴。4.10.4 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，且抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角.4。10.5 在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网44、格布（200300mm）。4.10。6 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。4。10.7 抗裂层施工注意事项:a) 在抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。b) 抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用 ZL 水泥抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面；在耐碱网格布打接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网45、格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。4。11 涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完后2 小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。4。12 刮抗裂柔性耐水腻子饰面为平涂时,墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。5 工程材料5.1 聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件项目单位指标堆积密度kg/m312.021.0料度mm0.55贮存：严禁烟火.聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋。运输：防止划损包装.交付时注意与ZL 保温胶粉料配套清点.5。2 ZL 水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件项 目单 位指 标砂浆稠度mm80130可操作时间h46、2拉伸黏结强度28dMpa0。8浸水拉伸黏结强度7dMpa0.6渗透压力比%200抗弯曲性5%弯曲无变形裂纹530条件下贮存，贮存6 个月，防晒，可按非危险品贮运输。5。3耐碱玻纤网格步主要性能指标及存运条件：项 目单 位指 标网眼密度普通型经向孔数/100mm25纬向孔数/100mm25加强型经向孔数/100mm16.7纬向孔数/100mm16.7单位面积重量普通型g/m2180加强型g/m2500断裂强力普通型经向N/50mm1250纬向N/50mm1250加强型经向N/50mm3000纬向N/50mm3000耐碱强度保持率经向90纬向%90涂塑量普通型g/m290加强型g/m290存运条47、件:贮存应立码,不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12 个月.100m/卷。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。5.4 水泥:强度等级42。5 普通硅酸水泥,水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求.6 施工机具6.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。6。2 常用的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。6.3 总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料,分包方验收使用,分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质48、量退还.7 劳动力组织及安全要求劳动组织的配备应根据工程量和工期的要求而定，一般抹ZL 胶粉聚苯颗粒保温材料为一个班组，其中配料、运输2 人,抹灰4 人；抹ZL 抗裂砂浆时，配料、运输2 人，抹灰2 人；刮抗裂性耐水腻子时需4 人，保温工程采用抹灰施工。安全要求：作业人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，操作层满铺操作板，材料及时清理,不得乱堆乱放。8质量要求8.1 施工检测控制点8。1.1 基层处理：要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠;8。1。2 ZL 胶粉聚苯颗粒每便的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无49、脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正；8.1。3 抗裂砂浆的厚度控制:抗裂砂浆层厚度为35mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。8。2 质量验收标准8.2.1 主控项目a） 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）;b) 保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；c) 保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰.8.2.2 一般项目a) 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；b） 护角符合施工规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙50、体间缝隙填塞密实，表面平整;c) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净,管道后面平整。8.2.3 允许偏差项目及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直43用2m 托线板检查表面平整43用2m 靠尺和楔尺检查阴阳角垂直43用2m 托线板检查阴阳角方正43用20cm 方尺和楔尺检查保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查9 成品保护9。1 门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角。9.2 拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角。9。3 应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。9.4 严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。9。51、5 严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆.10 效益分析10。1 经济效益：本工艺有四层施工层，每层部位使用专用的材料，按标准计50/m2，较高的材料和工艺要求可以保证外墙保温的质量，减少维修，避免浪费.10.2 社会效益:本工艺可以大大提高外墙保温层的使用效果，改善居住环境，有效的节约能源。11。塑钢外窗11.1.1材料及要求外窗：采用80系列塑钢窗（塑钢窗框：采用80系列塑钢型材K限值东、南、西立面为小于或等于4.0,北立面为小于或等于3.2；1、玻璃：5mm9A5mmLowE中空玻璃,玻璃采用59A5LowE中空玻璃)，传热系数K3。30W/mk，窗户气密性等级为4级.2、 52、门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求,并应有产品合格证.3、门窗的密封胶、密封条、嵌缝材料、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求,并应有产品合格证.4、 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。11.1。2施工工具与机具1、 机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。2、 工具:螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。11.1。3作业条件1、 进入施工现场的门窗应经检查验收合格。2、 运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损,压坏玻璃及五金配件，露天53、存放时应用苫布覆盖。3、 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。4、 主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合规范要求。如有问题应及时处理。5、 拆开包装,检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。6、 准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。11.1。4施工工艺塑钢门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装门窗扇(窗扇与玻璃组装成型后进场）安装五金、配件清洗保护11。1。5施工要点154、 对外墙门窗用吊线坠或用经纬仪从上向下校核门窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。2、 门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。3、 根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层4、 相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后,再将镀55、锌锚板固定在门窗洞口内.5、 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。锚固板的间距不应大于500mm。带型门窗、大型门窗的拼接处，如需增设组合杆件(型钢或型铝)加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。6、 塑钢门窗安装固定后，应进行验收.合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙.若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆,应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观.全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，56、如有油污、脏物，可用水擦洗。7、 门窗扇（含玻璃）安装应在室内外装修基本完成后进行.1）推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇.应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门窗扇在滑道上的高度,并使门窗扇与边框间平行。2）平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。8、 塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜57、用水清洗干净。塑钢门、窗框扇,可用水或浓度为15，pH7。3pH9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。11。1。6质量标准1、 主控项目1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。塑钢门窗填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2)塑钢门窗框的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3）塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。4)塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求58、，安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求.2、 一般项目1） 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2) 塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3) 塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。4）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.5)有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。6） 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1。5用钢直尺检查1500mm22门59、窗槽口对角线长度差2000mm3用钢直尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2。5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢直尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1。5用钢直尺检查五、节能工程验收1、建筑节能工程施工质量验收， 应按建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）和建筑节能验收规范(GB50411-2007)的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位(监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行,参加施工质量验收的各方人员应60、具备规定的资格.2、验收时，应检查的文件和记录：(1）设计图纸和变更文件；（2）设计与施工执行的标准、文件;（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全;(4)材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；（5)各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；（6)施工记录(7）各分项的隐蔽验收记录齐全；（8）质量问题的处理记录齐全;（9）其他应提供的资料。3、建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建筑节能验收规范(GB504112007)规定一致。 2)当建筑节能验61、收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。4)建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录.5）建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批62、的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时,应符具备以下条件：6）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试)验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录;d、设备、管道系统检验记录;e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录;g、观感质量综合检查记录； h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告.7）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。8）应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的63、房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外,主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告.9）观感质量验收应合格单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格.对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。10）未说明部分详见建筑节能验收规范（GB50411-2007）六、质量、安全管理措64、施6。1质量保证措施1、施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时,对屋面保温层及外墙外保温层已完成的部分采取保护措施。6.2安全保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆)，屋面工程施工中严禁拆除。3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。4、存放材料的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害.6、工地上的材料，应平均分散堆放,随用随运，不得集中堆放。