1、目录第一章 综述2第二章 工程概况10第三章 我司承接工程的优势及施工目标12第四章 施工准备15第五章 总体施工方案及总进度计划34第六章 帷幕墙的加工44第七章 幕墙施工方法及工艺129第八章 幕墙质量保证体系152第九章 成品保护及清洁维护263第十章 确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施268第十一章 与总包、其他部门的配合说明278综述1。编制说明本施工组织设计是针对市大厦玻璃幕墙工程施工而编制的。大厦位于市金融街B5 地块，总建筑面积119303.93 平方米,地上21 层，建筑檐高79。7 米。其为集金融营业、办公、商业、餐饮为一体的综合性国际商务办公楼。该楼以2、目前最为先进的单元式幕墙做为外围护结构，建成后堪称市一标志性建筑。对此大厦的外装饰项目，我们予以了高度重视，成立了专门小组,除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，还对中标之后我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质,力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施. 本施工组织设计共分以下十部分内容: 第一部分为工程概况，主要说明了本工程的基本情况及装饰项目.第二部分为公司承接工程3、优势及施工目标， 主要说明了我司在帷幕设计、生产加工、安装能力、项目班子配备、资金运作、工程业绩等六大施工优势，以及承接本工程所要实现的施工目标。 第三部分为施工准备, 该部分主要说明了我司中标后、施工前所做的一切准备工作，包括项目管理班子的成立、工程设计、材料定购、生产安排，以及有关现场安装的一些前期准备，如工程交底和技术培训、材料进场计划、现场配套设施的设置、施工机具配备、劳动力组织、施工平面布置图等. 第四部分为施工总体安排及进度计划, 其简述了本工程的主要施工内容，并对施工总进度计划进行了概况说明，同时制定了该进度计划的保证措施。总进度计划表则排定了从设计、生产以至安装、收尾竣工整个过4、程的详细时间计划. 第五部分为幕墙的加工， 该部分主要介绍了我司生产加工的管理体系，各种材料、成品、半成品的加工工艺流程，用于生产加工的设备精度、能力以及操作人员情况，另外还讲述了成品、半成品的包装、搬运、装卸、运输形式和储存、堆放的要求. 第六部分为幕墙施工方法及工艺。本工程单元式幕墙采用吊装的方式。在本部分内容中，主要阐述的是单元式幕墙及其它一些装饰项目的安装工艺及方法。 第七部分为幕墙质量保证体系。本部分内容是施工组织设计中主要文件之一，其是依据我司ISO9001 质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体5、系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收及竣工验收六部分内容组成。 第八部分为成品保护及清洁维护,其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕墙清洁及维护的方法. 第九部分为确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施,主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。 第十部分为与总包、其他部门的配合说明, 主要说明了与总包方在场地、局部脚手架、垂直运输、水电、安全防护等方面的配合事项及与设计单位、监理单位、内装公司交接处配合的有关事宜。 2。施工总体说明 2.1 本工程的主要装6、饰项目：本工程主要项目为单元式玻璃铝板幕墙，另外还有一层的座装式橱窗和铝板包圆柱，东南角2 至18 层的铝板包梁柱，西立面5-6 轴1 至6 层及东立面6-5 轴1 至3 层的钢结构框架式断热明框玻璃幕墙，东西入口处的钢结构玻璃雨篷，及顶部玻璃天窗等。2.2 施工依据的规范： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296 建筑幕墙JG303596 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ1332001 建筑设计防火规范GBJ1687 高层民用建筑设计防火规范GB5004595 建筑物防雷设计规范GB5005794 2。3 施工质量:按国家有关现行规范、标准要求,确保达到长城杯和鲁班奖评奖标准。 2。4 施工工7、期： 2001 年12 月17 日2002年5 月31 日,比招标要求提前20 天。2。5 施工人员及机具的安排:本工程单元幕墙吊装拟定8 部单元吊具，分别位于南北两个塔楼，每个塔楼需20 人.入口处的框架明框玻璃幕墙拟设两个组，一个是钢结构安装组10 人,一个是幕墙安装组6 人.橱窗的安装拟设一个组，10 人。天窗拟设一个组,6 人.铝板包梁柱拟设一个组，6 人。雨篷拟设一个组，6 人。在加上测量放线工、电焊工、运输工及管理人员等，最高峰在场人员可达到100 人左右。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吸盘、单元吊具、单元板块运输车等。具体详见施工准备部分. 2。6 施工方法8、:单元幕墙的主要安装工作是单元板块的吊装，吊装采用我司自行设计制作的单元吊具,单元板块主要采用内抽与直挂式进行安装。因此单元板块需用自制单元吊具、单元吊装机、塔吊等多种机具。内抽法即先将单元板块运到所用楼层的上两层, 安装时从楼内抽出,再向下挂到挂接点处.直挂式即板块运到楼下直接起吊到挂点的方法。框架幕墙采用脚手架进行施工,施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工.具体详见幕墙施工方法及工艺。2。7 施工重点及难点:本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统.作为本工程幕墙主结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。同时,它的安装方式与框架式9、不同，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。 2。7.1 单元幕墙板块的运输 本工程的单元幕墙板块比较大（4500X3600mm），无论是长途运输， 还是现场的平面和垂直运输都有较大的难度.为此,我司采取了以下的措施: 为了避免长途运输引起的板块损坏，最有效的办法是减少运输的行程。为此，我司利用在京的组装厂，单元组件在加工基地精加工完毕后，运到组装厂进行组装。这样就大大减少了整体板块运输的距离,从而保证了整体板块的完好。 在板块组装完成后我们对板块下组装线至转运车至周转场地，再装车运至现场，卸车及吊至楼层的平面垂直运输均进行了考虑，当10、板块组装完成后,采用自制龙门吊将板块吊至周转车上（龙门吊吊装见示意图），用周转车运至周转场地，再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上,当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架一起装车固定，运至现场。进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。 以上详见幕墙施工方法及工艺。 2。7.2 单元幕墙转接件的安装 转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度,而且，会影响板块的安装精度和质量.因此,转接件的安装必须到位11、精确，其安装后的偏差均应控制在1mm 之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段,我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是: A。单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。 B。左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内. C。上下相邻转接件挂轴中心线共面,中心线要在一条直线上。 D。以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。 为了达到以上要求,要控制好三个环节,第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核12、检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装,即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差,且必须采用模板对其进行复核。 2。7。3 单元幕墙板块的吊装 单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。 。1 板块的运输：垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置.平行运输，我们设计了专用的运输车,专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以13、方便不同楼层之间的使用。 。2 吊装过程中板块强度及稳定性：由于本工程要求的单元板块很大，基本尺寸有45 00X3600mm（约1.5 吨重）和1800X3600mm （约0。7 吨重),在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏。本工程单元幕墙结构上设计成“井”字型加强龙骨，并与铝龙骨之间在背部设置加强连板，使之连接点处有足够的强度。同时，利用龙骨基腔内穿直径68mm 的光圆钢筋，设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定性。另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度14、和稳定性来保证安全可靠地吊装.因此，我司设计的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。 2.7。3.3 板块的起吊和插接：板块的起吊及下行过程中,下行经过的楼面上要设置人员,对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞,造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。 2。7。3.4 板块的调整：对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。 2。7.4 单元幕墙收口的施工 工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。对于框架幕墙，此15、部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。为此,我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计,收口板块取消原一体的插接杆,安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用“工”字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定. 工程概况大厦为集金融营业、办公、商业、餐饮为一体的综合性国际商务办公楼，其位于市金融街B5 地块，总建筑面积119303.93 平方米，地上21 层，建筑檐高79。7 米。整个建筑通过中庭划分为南北两座塔楼，其外立面及中庭内立面均采用目前最为先进的单元式幕墙做为外围护结构，建成后堪称一标志性建筑。该16、工程地区粗糙度为C 类,按8 度抗震设计，基本风压W0=0。35KN/m2。 本工程主要外装饰项目及用材说明如下: 单元式玻璃铝板幕墙：单元式幕墙采用横锁式和横滑式两种单元结构，龙骨为铝合金型材,可视部分氟碳喷涂处理，不可视部分阳极氧化.中庭部分幕墙型材不做断热处理，外幕墙为断热型材.玻璃有五种：中庭内立面单元幕墙采用6+12A+6mm 的钢化透明浮法中空玻璃,外片为6mm 钢化透明浮法玻璃，内片为6mm 透明浮法玻璃，中空层12mm， 内充氩气；中庭外立面单元幕墙采用10+12A+10mm 的钢化LOWE 中空玻璃，外片为10mm 钢化透明浮法玻璃,内片为10mm 无色LOWE 玻璃，中空层17、12mm， 内充氩气；女儿墙部分采用10mm 钢化银灰色镀膜玻璃；开启部分采用6+12A+6mm 的钢化镀膜LOWE 中空玻璃，外片为6mm 钢化银灰色镀膜玻璃，内片为6mm 无色LOWE 玻璃,中空层12mm， 内充氩气；其余部分采用10+12A+10mm 的钢化镀膜LOWE 中空玻璃，外片为10mm 钢化银灰色镀膜玻璃，内片为10mm 无色LOWE 玻璃，中空层12mm, 内充氩气。铝板采用3mm 厚亚光银灰色氟碳喷涂铝单板。 框架式断热明框玻璃幕墙：玻璃幕墙采用明框结构，龙骨为断热铝合金型材,可视表面氟碳喷涂处理。玻璃采用10+12A+10mm 的钢化LOW E 中空玻璃,外片为10mm18、 钢化透明浮法玻璃，内片为10mm 无色LOW E 玻璃,中空层12mm，内充氩气。 玻璃橱窗：采用座装式结构，面材采用15mm 厚的钢化透明浮法玻璃。铝板包梁柱：采用干法施工结构,铝板采用3mm 厚亚光银灰色氟碳喷涂铝单板。 顶部天窗:采用隐框结构，龙骨为铝合金断热型材，可视表面氟碳喷涂处理,亚光银灰色。面材采用12+12A+8+1。14PVB+8mm 的透明浮法钢化中空玻璃， 外片为12mm 厚的钢化透明浮法玻璃，内层为8+1。14PVB+8mm 的夹胶玻璃。 旋转门和地弹门：玻璃采用12mm 厚透明浮法钢化玻璃。 雨篷：支撑体系为钢构架,面材为6+0.76PVB+6mm 的夹胶玻璃和3m19、m 厚亚光银灰色氟碳喷涂铝单板。 我司承接工程的优势及施工目标1。 我司承接工程的优势1.1 我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司,是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业. 公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标.为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系,确立了“以人为本的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作,努力为社会提供最优质的服务。同时，以极大的热情,不懈的努力，追求高品质的产品是我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100的高品质20、产品，是我们的质量目标。公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的ISO9001 标准的要求,通过ISO9001 质量体系，实现了产品质量的全面控制. 1。2 本工程采用我司成熟的系统结构，该结构获得中国专利科学技术博览会金奖，其设计周期短，技术可靠性高，施工队伍对此系统结构积累了丰富的施工经验，易于工期和质量控制。 1。3 我公司对北京地区的工程具有丰富的设计及施工经验，对于该地区特有的结构特点、温差变化、气候影响等技术要求掌握适度。且安装力量强大,公司现在拥有项目经理97 人（其中国家一级11 人, 国家二级20 人, 三级有66 人)， 并拥有高素质的专业化施21、工队伍,近1500 名的安装工人，可同时施工30 项工程。而且我司具有超大板块的施工经验,我司施工的上海国际金融中心一个单元板块为31.2,重达5 吨，成都双流机场一个单元板块为19。2 m,重达2。5 吨，我司均采用先进的吊装工艺，保质保量地完工。同时,本工程由总经理黄立志任工程总指挥，国家一级项目经理资质的刘志杰和戴忠诚做为本工程的项目经理，实施本工程的现场管理。以上人员均具有丰富的单元幕墙的施工管理经验，足以确保优质完成本工程施工。 1。4 在生产加工上，公司拥有沈阳、上海、成都三大生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，设备精度为同行业之22、领先地位，年生产能力达150 万平方米。生产加工基地的设立，有利于产品加工质量的保证。一是基地非同于临时加工厂，其设备齐全，配备有铝合金型材、铝合金单板、中空玻璃等深加工生产线，产品采用进口设备进行加工。另外，为单元式幕墙配备了21 台进口的构件加工中心,保证了加工精度.二是管理正规，严格按ISO9001 质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。三是便于运输，并可避免了长途运输中成品保护困难的问题。 1。5 在资金运作上，公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款，我司均专款专用， 绝不滥用。这一点，也是我司在工程建设中信誉口碑极好的所23、在。1.6 在工程业绩上,本公司承建了许多具有国内有影响的巨大工程，如： 北京西单国际大厦、天津电力大厦、天津邮电网管中心大厦、东北电力调度中心大楼、北京电力调度中心、哈尔滨融府大厦、中国建行山西省分行综合楼被国家建设部先后评为建筑业的最高荣誉奖“鲁班奖”.上海智慧大厦被评为改革开放二十年建筑装饰行业发展成就展一等奖,沈阳市中级人民法院综合楼被评为99 年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程.另外，我司还施工了近二十项的单元幕墙工程,如沈阳桃仙国际机场航站楼、沈阳二十一世纪大厦、长春光大银行、大连中银大厦、北京纺织品进出口公司大厦、中国银行总部大厦、上海浦东国际金融大厦、上海浦东发展银行、北京国24、兴家园、中国电信通信指挥中心、上海金帆大厦、中国国际会展中心、北京皂君庙综合楼、上海科技城、北京腾达大厦、苏州建园大厦、厦门建行大厦、黄河上游水利开发公司梯级电站调度大楼等。总之,我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。 施工准备1项目管理体系及项目部组成根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部.实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以25、质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。 1.1 项目管理体系表(附后） 1。2 项目部组成 工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。由于该工程的重要性，因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及六大员共八人组成。 项目经理项目副经理技术员施工员材料员计划员质检员安全员1。3 主要人员职责􀂗 总经理(项目总指挥）：对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。􀂗 项目总协调：a26、：及时了解业主及甲方的要求，并安排公司有关部门进行落实。b:监督现场组装厂的施工质量、进度,及时与总经理及业主、甲方汇报。c：解决现场组装厂与公司总部之间所产生的任何问题。􀂗 技术负责人：a:对工程技术任务的计划、进度进行落实。b：负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接.c：负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。d:组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。e:负责全过程技术工作的协调处理工作。􀂗 设计负责人：a. 按工程总计划编制设计计划。b. 负责工程的具体设计和设计更改。c. 参与合同评审，并根27、据合同评审意见修改设计方案。d。 对现场施工负责技术培训和技术交底。e. 负责处理生产、施工中出现的技术问题.􀂗 加工制作负责人：a. 负责生产加工的计划编制和调度工作.组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度.b。 严格执行生产管理制度及质量管理制度,实现生产过程的可追溯性。c。 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修,确保设备的精度和设备的完好。d. 实行定置管理，文明生产。􀂗 项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理,对于现场的资金、材料、人28、工进行合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金.a:制定现场施工组织设计方案。b：与甲方、土建协调并做好施工准备。c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度.d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题.e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理.f： 配合总包做好安全管理工作。􀂗 现场技术员：a：对上岗人员进行技术培训.b:现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决.􀂗 现场施工员:a:做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成.b：制定29、现场施工进度计划并调整进度计划.c:负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责.e:合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备,协助项目经理做好工作。f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。g：制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h：准备工程进度报告和照片记录.􀂗 现场材料员：a：负责制定现场材料供应计划。b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。e:负责现场材料的成品保护.f：负30、责材料运输工作。􀂗 现场计划员：a:根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。b：负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计,并提出材料定额。c：组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量.d：组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。e:监督现场安装进度情况,并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。f：对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理,调度资金使用.�、; 现场质检员：a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。c：对进场的半成品、材料进行检查,不合格品不准进场。d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。e:在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定.f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。􀂗 现场安全员：a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。b：配合总包做好现场安全工作。c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程.d：对上岗人员进行安全培训、考核,不合格者不许上岗.e：负责对特殊工种（例32、如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决.1。4 施工主要管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一总部1.项目主管总经理工程师从事铝合金行业8 年,有丰富的的工程指挥实践经理，曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京电力、北京国兴家园、二十一世纪大厦、沈阳工商行、新疆棉花交易大厦、北京国际科技会展、中国电信、北京西单大厦、太原建行、哈尔滨工商银行等2.项目总协调.。副总经理工程师从事铝合金行业8 年，有丰富的的工程指挥实践经理,33、曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京中纺大厦、中国人民银行总部、东北电力负荷中心、天津邮管、中国电信、沈阳中级人民法院、沈阳桃仙机场等.3. 加工制作负责人.。副总经理工程师从事铝合金行业8 年，有丰富的的工程指挥实践经理，曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京电力、北京平安大厦、北京中纺大厦、中国电信、沈阳二十4。技术负责人总工程师高级工程师一世纪大厦、沈阳桃仙机场等。 国家玻璃幕墙工程技术规范编委，获沈阳市优秀科技工作者称号。从事铝合金行业7 年，曾在北京电力调度中心、北京长新大厦、昆明邦克大厦、成都双流国际机场、沈阳桃仙国际机场、北京天亚花园呼吸幕墙工程、天津邮电网管中心、上海浦东34、国际金融大厦、中国电信通信指挥中心等担任总设计师5.设计负责人.。.设计总工工程师从事铝合金行业6 年,有丰富的工程设计经验,曾参加以下工程的设计:中国电信通信指挥中心、东北电力负荷调度中心、石家庄第二长途电信枢纽楼、北京国兴二现场 1.项目经理。.。项目经理工程师从事铝合金行业6 年，一级项目经理，曾在下列工程中担任项目经理：合肥盛安大厦、山东农行大厦、北京金玉大厦、辽宁省政协委员活动中心、二十一世纪大厦等。2.项目副经理。项目经理工程师从事本行业6 年，一级项目经理，南天大厦、上海新华娱乐城、上海会计学院、杭州萧山服务大厦、上海房产大厦等项目工程担任项3。施工员. 。施工管理工程师目经理或35、副经理。 从事本行业5 年,曾在下列工程中担任项目经理及施工员：北京国宾酒店、浦东发展银行大厦、北京电力调度中心、成都二滩水4。质检员。质量管理工程师电站综合楼幕墙工程。 从事本行业5 年,曾在下列工程中担任质检员：北京金运大厦、北京金玉大厦、北京平安大厦、北京电力调度中心、石家庄电信5。技术员。.技术管理工程师等. 从事铝合金幕墙行业4 年，有丰富的幕墙技术管理经验，曾在如下项目中担任技术管理员：合肥盛安大厦、北京建材大厦、首都6.计划员.。.计划管理助工机场等。 从事铝合金幕墙行业5 年，有丰富的幕墙计划管理经验，曾在如7。安全员。.安全管理助工下项目中担任计划员:东北电力调度楼、北京电力36、调度中心等。 从事铝合金幕墙行业4 年，有丰富的幕墙安全管理经验，曾在如下项目中担任安全员：沈阳电力、沈阳中级人民法院、北京皂君庙电信局等。 从事铝合金幕墙行业4 年，有丰富的幕墙材料管理经验,曾在如2设计组织 如果我司中标，由工程设计部进行施工图的深化设计。设计小组由设计负责人总负责,由主设计师任组长，下有四个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案经国内外幕墙专家评审，确定最佳设计方案后，由设计院、甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处37、理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间,设计小组还将完成现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作. 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施。 深化设计时间大约为45 天。 3生产组织3。1 材料如期进厂,是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额,另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度,保障我方的生产需求.为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好38、的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制,使每种材料都能按期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板的订货周期大约为1 个月。3。2 钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要510 天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是埋件、转接件的制作。这段时间大约需用20 天。制造出来的埋件及转接件够一定数量后，即可分批运往现场。3.3 待铝材、玻璃、铝板进厂后,将进入玻璃幕墙、铝板幕墙元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、铝板的加工，以及板块的组装等.该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产,以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为45 39、天。4安装准备 4。1 工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求,并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸,掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全施工合同，做好安全、技术交底记录。 4.2 材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料,并根据计划要求发往工地。 4。3 配套设施的准备： 4。3.1 现场办公室一间（5080m） 或面积约等的三间,提供照明，预留传真机、电话机接口,提供对讲机、空调等所需的220V 电源插座。 提供堆放各类胶、五金件、配件、电动工具等的仓40、库一间100m, 需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。 4。3。3 提供单元板块临时转存区域200250m(楼外地面）。 4.3。4 楼层内要有单元板块存贮区，一个楼层内最好无间隔墙，便于板块的平面运输。 现场安装工人住宿用房200m。 4。3.6 施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V 过顶插座各四只. 办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。 4.4 施工机具 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。 4。4。1 施工设备序号 机器名称 数量/台 序号 机器名称 数量/台41、 1 电焊机 8 12 型材搬运车 2 2 无齿锯 2 13 单元板块平滑车 12 3 射钉枪 8 14 叉车 2 4 拉铆枪 8 15 型材切割机 2 5 电钻 8 16 吸盘 2 6 电锤 8 17 单元吊具 8 7 电扳手 8 18 单元吊装机 2 8 砂轮机 2 19 钢制卸料平台 2 9 水准仪 2 20 门式吊机 2 10 激光铅直仪 2 21 胶枪 10 11 激光经纬仪 2 进场计划施 工 阶 段测量放线埋件处理转接件安装框架安装防火封修板块安装打胶进场设备水准仪电锤单元吊装机型材切割锯射钉枪门式吊机胶枪经纬仪电焊机卸料平台拉铆枪平滑车铅直仪砂轮机单元吊具运输车吸盘无齿锯叉车电42、板手4.5 劳动力组织 人员组织工种设定班组每组人员合计人数备注测量工2241 实际投入人数由进度情况定。 2 若工期紧，二班交叉作业.电焊工8216起重工224单元幕墙安装工41040框架幕墙安装工3824橱窗安装工11010材料搬运工2816合计1144。5.2 进场计划工种施工阶段测量放线埋件处理转接件安装框架安装板块安装打胶、清理测量工44444电焊工8884起重工44442单元幕墙安装工161640框架幕墙安装工121212246橱窗安装工888154材料搬运工88161645.施工平面布置图总体施工方案及总进度计划1。 总体施工方案说明 整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶43、段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。 若我司中标，我司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸,进行下料定货,进行生产、加工。2001 年12 月17 日开始，我司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作，直至土建封顶。之后进行转接件的安装，在春节前结束。从2002 年3 月1 日开始，进行单元板块的吊装.同时，框架幕墙也开始相继安装。 1.1 幕墙的加工、组装、运输及现场存放 我公司现在在沈阳、上海、成都设有三个加工基地，每个加工基地都配有型材加工中心、铝板加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备，总数量达数百台。公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工44、厂内完成。因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。 不过，本工程单元幕墙为结构形式比较特殊，板块比较大，重量达一吨以上，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。为此，我们使用北京的组装厂，单元幕墙所有组件、部件加工完成后，运输到北京组装厂后再行组装。设在北京的组装厂与加工基地具有同样的质量保证措施和控制程序,产品质量可以保证。单元组装生产线见示意图.对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。对于框架幕墙部分，直接从加工基地运输到施工现场,单元幕墙部件则到北45、京组装厂.对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了一种A 形转运架，单元板块为竖向放置，与A 形架进行可靠的螺栓连接，使板块处于模拟的幕墙悬挂状态，并做可靠的弹性接触设置，保证在运输过程中不损坏。A 形架大小根据板块和车型设计,可运输48 个单元板块。见示意图。在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。当进入现场后,采用叉车连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间,采用同样的办法把板块运至起吊位置。板块进入层间吊运时，我们采用塔吊或自行设计的单元吊装机并配合钢制卸料平台来完成.在两座塔楼的两侧各设立一个单元吊装机和一处钢制卸料平台。所46、有材料均由它们进行吊运。进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车,用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位。具体详见施工平面布置图。 1。2 各装饰项目的施工顺序 由于单元幕墙为主要的幕墙形式，工程量大，所以单元幕墙为优先施工部分，在某层单元幕墙吊装完毕后，同层的铝板包梁柱可以随后施工。直至顶层. 在单元幕墙开始吊装时，可以开始钢结构框架式明框玻璃幕墙等项目的龙骨安装工作.在单元板块吊装至7 层以上时，才可进行幕墙板块的安装。但为了不影响中庭单元板块的吊装，顶部的天窗要在内庭单元幕墙吊装完毕后方可施工。 1。3 各分部采用的施工方法 在预埋件处理、转接件安装及立框阶段，我们采用土建的47、脚手架进行施工。之后，对单元幕墙吊装区域的脚手架进行拆除。 单元板块吊装，我们将用自制的单元吊具进行单元板块的吊装。吊装顺序为从下至上。 框架幕墙、橱窗、及顶部的天窗全部采用脚手架进行施工,总体施工顺序为从上至下。 1.4 关键部位采用的施工方案 1。4.1 单元幕墙 1.4。1。1 吊机布置及人员安排 单元幕墙的吊装分为两个作业面，拟投入8 部单元吊具。为了减少单元吊具的层间转移次数，单元吊具拟安装在第一个作业面的上710 层。人员投入4 个组，每组10 人,每组分别负责南塔楼和中庭南侧以及北塔楼和中庭北侧立面单元幕墙的安装。 大面单元玻璃铝板幕墙采用内抽式吊装方案，中庭外幕墙及女儿墙顶部采48、用直挂式吊装方案。 .2 吊装过程中的防护措施 对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，与板块四点吊接，保持板块的平衡.为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，我们在作业面上的楼层内设置人员进行下行过程中的板块保护.同时,由于单元板块为室内吊装方式，楼层内的平滑车也要进行防外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。 因为与单元吊装与底层框架幕墙同步施工，所以其它的安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料,在各楼面放置2m 安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品,严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠49、器具,以确保人身安全。 1。4。1。3 塔吊及电梯口部位单元板块的吊装 塔吊及升降电梯在土建封顶及其它工程没有大型垂直运输需求时才能拆除，所以此部位的单元板块只能预留,等拆除后才能吊装,所以此处我们只能等塔吊及电梯拆除后再行吊装。吊装方法同上. 1.4。2 东南角的框架式铝板包梁柱随单元幕墙一起施工，只是板块要在同层单元幕墙板块吊装完毕后才可进行安装，这样有利于交接点的处理。在单元板块吊装之前,龙骨安装工作可先行完成。此部分采用脚手架进行施工.对于此部分,我们拟投入一个安装组，每个组6 个人. 1.4。3南北入口处的钢结构框架式明框玻璃幕墙龙骨在单元板块吊装时同时进行安装,板块待单元幕墙板块吊50、装到7 层以上时再行安装，这样有利于交接点的处理及底层幕墙的防护。此部分拟投入两个安装组，一个是钢结构安装组10 人,一个是幕墙安装组6 人。同时完成的还有两个雨篷。采用脚手架进行施工。 橱窗的安装可在单元单元幕墙吊装完2 层时即可进行。拟投入一个安装组，10人。同时完成的还有铝板包圆柱及门。采用门式架进行施工。 1.4。5 顶部天窗待中庭单元幕墙板块吊装完毕后进行安装。拟投入一个组6 人，采用脚手架进行施工。 2。总进度计划说明 2.1 总进度计划的编制 工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。 2。2 工程总体计划编制的主要依据 2。2。1 总包公司的总体施51、工进度计划，从总包的总体计划，我们可获取如下信息： a。 土建封顶时间 已接近封顶 b. 具备幕墙施工开工条件时间 2001/12/17 c、玻璃幕墙安装结束时间 2002/6/20 2。2。2 本工程总体工作量 a.本工程主要以单元式幕墙为主，本次投标单元幕墙板块约2550 块，拟定在2002 年5 月31 日前吊装完毕，吊装时间90 天。 b。还有其它的框架幕墙近10000 平方米。 2.2。3 现场安装作业面展开能力。 单元幕墙拟定2 个作业小组，每小组每天额定吊装数量为15 块。 2。3 工程总体施工进度计划包含以下内容。 设计进度计划。 材料供应计划。 加工、组装进度计划。 现场安装52、进度计划。 2.4 工程工期总述 拟定2001 年12 月15 日为中标日,自中标之日起45 天内完成幕墙的全部设计工作。订货周期从200 2年1月5日到200 2年2月5日, 大约30 天。生产时间拟2002 年2 月5 日至2002 年3 月20 日， 大约为45 天。2002年2 月20 日，北京组装厂开始组装.进场施工日期为2001 年12 月17 日,开始预埋处理，直至土建封顶.同时进行单元幕墙转接件安装,至2002 年2 月底结束。从2002 年3 月份开始进行单元板块的吊装，至2002 年5 月31 日结束,包括东南角的铝板包梁柱。从4月15日，开始其它装饰项目的板块安装。顶部天53、窗在2002 年5 月1 日开始安装。整个工程于2002 年5 月31 日结束，比招标要求提前20 天.具体详见施工进度计划表。 3。完成施工进度计划保证措施 3.1 工期保证措施: 制定周密详细的施工总体进度计划,并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。 本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计, 并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期. 在材料供应上,我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。 3.1。4 我司拥有加工基地, 拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配54、备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之,在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务,保证现场的安装。 3。1。5 在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒. 3.1。6 在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。 3.1。7 基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24 小时不间断地施工，以55、确保施工工期。 3。2 施工进度保证措施: 本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。 3。2.2 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 3.2。3 每周六召开项目部调度协调会，总结工作,对下一周计划进行重申和微调。 3。2。4 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关56、系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。 3.2。5 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度,可以增加施工人员或二班、三班作业. 采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。 3。2。7 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 施工进度协调控制图如下： 业主、总包配合协调总进度计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应用计划调整实施调整实施调整实施实施调整帷幕墙的加工1。工厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行.操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过57、程的生产活动和控制手段.其大致可分为以下几个分阶段：1.1 接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。 1。2 工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 1。3 车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、石材加工、组框、组板等。 1.4 质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等. 1。5 包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对58、不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场. 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行. 2.工厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、预埋件、转接件等.其工艺流程分述如下： 2。1 铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2。1.1 产前准备 。1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致. 259、.1。1。2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.1。2 领取材料 2。1。2。1 生产部按明细表开材料领用单. 2。1。2.2 按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。 下料 2.1。3。1 用德国产DG104 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 2.1。3。2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 2。1。3。3 切割时注意保护铝材装饰面。 。4 在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号，图纸号,操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用. 2。1。3。5 60、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 .6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 2。1.4 铝材冲孔、铣加工 2。1。4。1 冲孔使用国产XCT-1100A 型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具. 2.1。4。2 模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。 2。1。4。3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 。4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决. 2。1.4。5 铣加工使用国产ZX32 钻铣床或德国产加工中心,按加工图进行加工，注意保护装饰面。 61、2。1。4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果. 型材保护 2。1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2。1.5.2 贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。 2。1。5.3 贴膜完毕,应按要求堆放。 2。1.6 检验 2.1。6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.1。6。2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 2。1。7 成品入库 2。1。7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻. .2 成品入库后，要按规格、型号摆放62、整齐。 2.2 铝型材装配工艺流程 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2。2。1 产前准备 2。2。1。1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致. 2。2。1。2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2。2。2 领取材料 2。2。2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2。2。2。2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。 2。2。2。3 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 2.2。3 穿防水胶条 。1 铝63、材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm 左右，以防胶条的回缩. 2。2.3.2 胶条切断后,其断面必须与铝材端面保持平齐。 2.2。4 安装角片 2.2。4.1 工作前，现场应备齐各种工具,以便使用。 2。2。4。2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.2。4。3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号,操作者名，及检查员检验结果。 2.2。5 组装 2。2。5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 。2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 2。2.5。3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，64、及检查员检验结果。 2.2。6 检验及入库 .1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2。2.6。2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装,螺栓是否松动。 。3 对外形尺寸按组装图检验。 2.2。6。4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 2.3 玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框贴双面胶条玻璃切割清洗合框打胶固化成品入库2。3.1 产前准备 2。3.1.1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致. 2。3.1.2 按图纸及明细65、表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 2.3。2 领取材料 2。3.2。1 生产部按明细表开材料领用单。 2。3。2。2 领用材料时,确认型号、规格、色泽及数量。 2。3.3 铝材及玻璃切割 .1 铝材下料使用德国进口DG244 型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2。3。3。2 玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸. 。3 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 2.3。4 组框 2.3。4。1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124 66、铝框组合机挤压装角片部位组框.2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。 。3 在明显处贴标识,填写对应工程名，工序号,图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2。3。5 玻璃清洗 2。3.5.1 清洗前，要检查水量是否充足,确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55 时方能开机清洗。 2。3.5.2 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。 .3 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 2。3。6 贴胶条 2.3。6.1 先用甲笨对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。 2。3。6。2 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙,不得高67、低不平。 2。3。7 合框 2。3.7.1 按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃与铝框垂直度。 2.3。7.2 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀. 2。3.7。3 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净.在明显处贴标识，填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果. 2。3。8 打胶 2。3。8.1 首先检查注胶机各个阀门是否正常。 2.3。8。2 打胶时要使结构胶饱满,刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 2。3.8。3 使用完毕后换胶,要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶. .4 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。 2。3。8。5 着68、重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验.明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果. 固化 。1 打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。 2.3。9。2 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件,确定注胶玻璃的固化时间。 2。3.10 成品入库 2.3。10。1 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 2.4 玻璃切割、清洗工艺流程 产前准备领取材料搬运切割清洗存放2.4。1 产前准备 .1 生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 。269、 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者. 2.4。3 领取材料 。1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2。4.3.2 使用吊车吊运时,应由专职人员操作。 2。4。3.3 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂. 2。4.3 搬运 大片玻璃搬运应注意以下事项： 2。4.3.1 检查吸盘是否正常。 2。4。3。2 检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。 2。4。3.3 先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。 2.4。3。4 运时， 需众人保持一致，避免玻璃大幅度的70、摇摆，造成玻璃碎裂.平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。 切割 2。4。4.1 切割前应先检查测量仪器是否准确。 2.4。4。2 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割. 2.4。4。3 切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。 。4 切割后的半成品应按指定地方堆放整齐,堆放时必须在块与块之间用纸隔开。 2。4。4。5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2。4.5 玻璃清洗 2。4。5。1 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。 2.4。5.2 玻璃清洗时应将镀膜面朝上,防止镀膜面有划伤的现象. 存放 2。5。6。1 71、清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开,以免造成损坏。 2。4。6。2 玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 2.5 钢制转接件工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库 2。5.1 产前准备 2.5。1。1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2。5.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。 材料领用 。1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料. 2。5.3 下料 .1 下料设备一般采用QC13Y-1350 型剪板机。 .2 剪板72、前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。 2.5。3.3 当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割,其一操作员才能踩下脚踏开关. 2。5.3.4 板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸. 2。5.3.5 切割结束,在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号,操作者名,及检查员检验结果. 2。5。4 冲孔 2.5。4.1 冲孔设备一般采用35T100T 冲床. 2。5。4。2 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全. 。3 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识,填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验73、结果。 折弯 .1 折弯前，必须将加工图要求作具体分析. 。2 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm 铁板采用折弯机，5mm7mm 采用冲床。2.5。5.4 工件折弯后必须符合加工图要求. .5 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。 2。5。6 焊接 2。5.6.1 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 2。5。6。2 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 2.5。6.3 焊接时,操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 2。5.6.4 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，74、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2。5。7 热浸镀锌 2.5。7。1 转接件制作完成后,表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 2。5。8 入库 2。5。8。1 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 。2 存放地点干燥通风，无腐蚀性。 2。6 单元板块组装工艺流程 产前准备材料领用加工组件框架组合板块组装板块清洗检验固化 2。6。1 产前准备 。1 生产部接到设计部发放单元板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.6。1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单元板块加工图、组装图及工序卡到75、相关操作者. 2。6。2 材料领用 .1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 。2 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。 2。6.3 加工 2。6.3。1 型材 A。严格按加工图纸尺寸(对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。B。在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。 C。按类存放，标识(型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。 D。对于切角型材更应注意，特别是窗料，切角角度更需准确，时常抽检。 2。9.3。2 附件 按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。 2。6。4 组件 2。76、6.4。1 铝单板组件 a.按细目铝单板代号选板准确,并同时进行尺寸复核及板面检测（不允许有划伤）。 b。按组装图要求合板付框,分清付框型材代号及所在位置,抽钉位置对称均布,使外视效果美观、干净。 c。穿胶条时注意方向，胶条槽口用钳子捏扁（两端头部位各不少于三点，中间也不少于三点)，以防止胶条松动、脱落。 2。6.4。2 中空玻璃组件 a。按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）. b。按组装图要求合玻璃付框，胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。 注意:严格控制厚度尺寸公差；严格控制两付框与玻璃边缘的平77、行度。 2。6.4.3 翻窗边框组件 a。按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。 b。利用德国产EP134 组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果. c.胶条正确安装并保持自然状态,组角后把胶条对角处用3M(CA40H）胶水可靠粘接. 2。6。4.4 翻窗扇框组件 a.严格按加工图要求加工扇框料，组角处去毛刺.每次德国产UAS 锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。 b.由于扇框料加工难度大，必须100检验。 c。利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差(0 0。5mm）。 d。多点锁安装按图纸要求78、进行安装,使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。 2。6。4.5 玻璃翻窗组件 a. 按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测(不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）. b。按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。 d. 结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。 注意：严格控制厚度尺寸公差. 2.6。5 框架组装 2。6。5。1 框架组装 a.把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。 b。把横竖框上的胶条先穿好， 两端各留10mm 使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶 条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉79、，以防止胶条松动、变形、脱落。 c。横框胶条余量组框时切掉。 d. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1 mm;按组装图要求进行组框.先在钉孔内注入适量密封胶， 然后拧紧， 再把钉帽处用胶密封， 以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件（3支)按组装图所示窜入竖框槽口内。 e. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主）,不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为 1mm，对角线尺寸公差控制在3mm之内。 f.横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶 注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗. .2 锁扣安装 按80、指定位置安装, 先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。 注意：应使锁扣处于同一平面高度. 2.6。5。3 支撑件安装 下端与中横框接触，按组装图要求带胶攻钉，钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。应使两件支撑件中间豁口对齐,高度一致且平行于竖框底面。 .4 连接件安装 a。铝制连接件按图分清左右边正确安装。 b。钢制连接件按图位置安装,中间放置尼龙垫片. c.边竖框工艺孔处需安装密封塞，带胶安装,以确保工艺孔处的水密性。 d.注意：平垫与竖框面接触前要涂胶，螺杆使用时也需涂胶. 2。6.5。5 衬板、岩棉安装 a.安装角片时螺钉带81、胶攻入,并且在钉帽处打胶密封；镀锌板与角片用带胶的抽钉联接后在钉帽处再打胶密封。 b.加强筋居中布置,所用钉、钉帽、钉孔处均要求打胶， 以确保水密性。 c。镀锌板周边与横竖框交接处用密封胶密封，以确保水密性. d.岩棉钉用大力胶粘贴在镀锌板背面,要求牢固、均布。 e. 保温岩棉在安装铝单板组件前安装，以免被雨水淋湿;要求表面平整，锡箔纸向外，拼接处用锡箔胶带粘贴; 保温岩棉固定牢固且用力要轻，以免破坏镀锌板周边的密封. 2。6.6 板块组装 .1 铝单板组件安装 a.对照组装细目铝单板编号选取组件,按组装图要求进行组装。首先把胶条用CA40H 胶水对应板付框位置粘贴于支撑件上。 b .把铝单板82、组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位.铝单板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。 c.注意：在安装铝单板组件前安装保温岩棉。 2。6.6.2 翻窗边框组件安装 a.对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装.全部平落在框架内。 b.先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽，钉头处抹胶,保证钉孔处的水密性，要求美观干净。 c。 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽(4X5） 用胶密封，保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。然后在竖框侧面83、开泻水孔10左右。对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装. 2.6。6.3 中空玻璃组件安装 a。对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件，按组装图要求进行组装。 b。全部平落在框架内，使付框豁口与锁扣位置相对应， 由上向下推到位. c。安装限位角片，钉帽处用胶密封,放置橡胶垫，泡沫棒. 注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。 2。6。6。4 玻璃翻窗组件安装 a.对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。 b。首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。 c.84、把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板,自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。 d。安装伸缩支撑,调整开启角度(最大30) ，用钉固定。自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。 e.转动手柄，调正锁块位置.要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。 f.旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉.要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。 2。6。6.5 附件安装 a。密封塞:先在工艺孔处涂密封胶，然后压入密封塞，要求外视效果美观、干净. b。排水风屏障:先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面，用CA40H 胶水粘接。要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。 2。6。6.6 打密封胶 a。准备工作:检测单元85、板块的外形尺寸，清理残留物。 b。中空玻璃组件周边密封。 c。在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔10左右。 d.铝单板组件两侧及上方打胶密封。 e。对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。 2。6.6。7 装饰扣板、扣板安装 a。对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。 b.对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落. c。对照组装图正确安装装饰扣板、扣板,然后压入相对应胶条，翻窗下方护板处打胶. d。中空玻璃组件内视面压入相对应胶条,处理好与横框胶条的接口，用CA40H 胶水粘接。 2。6。7 清洗板块 .1 把单元板块内外视面清86、理干净，把单元板块代号标识标在统一位置，以便于查找。 2.6。8 成品检验 .1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项,对外形尺寸按组装图检验,对注胶质量进行检验。 2。6。8.2 对照组装图，检验组件有无少装、漏装,螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。 2。6.8。3 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。 2。6.9 成品固化、装车 。1 必须在表面开始固化前放进固化区,在完全固化前不得搬动，单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能吊。 3。加工设备 3.1 设备简介 公司现有的绝大部分设备都源于进口，引进了德国、意87、大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达到234 台，其中电脑控制及数控加工设备102 台.数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中,完成5 个加工面、8 个工位的钻铣加工。断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。双头斜准切割锯,数字显示，加工精度可达0。5mm/4mm， 可进行三维空间角度切割,尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高,取代了传统的螺钉连接,克服了电位差腐蚀及强度较差的问题.后附公司设备88、表。 工程设计设备如下：序号名 称型 号数量产地1计算机奔腾、586、686298美国2彩色打样机Sectix1以色列3绘图机HP200 HP3306美国4彩色绘图机HP750C2美国5彩色绘图机HP2500CP4美国6激光打印机联想LJ6P6中国7激光打印机HP40003美国8喷墨打印机EPSON Stylus10009日本9彩色激光打印机HP85003美国10扫描仪Umax Power Look6美国铝型材加工生产线机械设备如下：1多角双头锯（数控）DG204+255E8德国2多角双头锯（数控)DG104+110E8德国3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/02 SBZ89、-15018 3德国4铝窗组角机EP124/008德国5V型切割机KS101/302德国6单头斜准切割机MGS205/012德国7单头自动送料切割机SA142/253德国SA73/3538单头切割机（数控）TS161/011德国9端角切割机（多角度设定、数控)TYRE UAS2德国10单头切割锯MAKITA LSI44030日本11端铣机AF222/1003德国断热型材组装生产线设备如下:1断热型材加工设备XX111083德国2断热型材加工设备XX111093德国3断热型材加工设备XX111103德国4检测设备3铝复合板加工生产线设备如下：序号名 称型 号数量产地1立式大型复合板加工中心HOC90、ZHER（1215）5奥地利2TYPE 复合板切割机HOCZHER(2370）5奥地利3TYPE 复合板切割机HOCZHER（2103）2奥地利4TYPE 组合手提式切割机HOCZHER（2357）10奥地利5复合板平面加工中心16冲角机1中国铝单板加工生产线设备如下：1数控剪板机C30043意大利2数控剪板机C40043意大利3数控折弯机PBS1054意大利4冲角机2中国5螺柱焊机BS310K1德国石材加工生产线设备如下：1多功能石材加工中心GNS8011德国2多功能石材加工中心GNS8002德国3多功能石材加工中心AVS5006德国4石材背栓安装机BSN1006德国单元式幕墙加工生产线设备91、如下：1双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/023德国2电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ130/02 SBZ15018 3德国3多功能组合钻床BA135/503德国4UAS 双锯片多角度端铣机UAS3德国单元式幕墙组装生产线设备如下：1单元式幕墙组装传送线2中国2吊车23双组份打胶机1钢件加工生产线设备如下：1剪板机4中国2折弯机4中国3冲床4中国4铁件除锈喷丸机2中国玻璃深加工生产线设备如下:序号名 称型 号数量产地1电脑控制玻璃自动切割平台3。502.50 米1英国2玻璃直线磨边机2英国3玻璃清洗机及烘干机2.1 米1英国4中空管搁置架2.13.0 米1英国5立式三92、辊轴中空玻璃压合机2.1 米1英国6丁基胶打胶机7 公斤1英国7中空管切割锯1英国8分子筛灌装机MK121英国9立式液压双组份打胶机200 升1英国10美国通用GE 双组份打胶机200 升4美国11玻璃承载架5英国12净化水设备24K1英国其它生产设备如下：1钻铣床ZX32A3中国2立钻H53C2中国3电焊机BX3-500-560中国4铝材弧形拉伸机1中国5推拉窗冲切设备2中国6锯床2中国7三辊卷板机W11340001中国8光饰机1中国3。2 加工设备精度表设备名称设备规格数量设备编号加工范围加工精度主要用途备注尺寸（mm） 角度（􀀥） 尺寸（mm）角度（）液压摆式剪板机QC93、12Y8 2500 1 1621 厚度1.56 长度2500 宽度20600 090 外围1。0 按线1 剪板下料剪切角1􀀥30 QC12Y122500 2 1622 1677 厚度12 长度2500 宽度10800 090 外围1.5 按线1 剪钢板下料剪切角厚超过极限需气割下料，精度较差QC12Y6 3200 1 1623 厚度6 长度3200 宽度600 090 外围1。0 按线1% 剪铝单板下料剪切角液压板料折弯机WD67Y100/3200 WD67X100/32004C 1 1 1711 1712 厚度1.510 长度3200 宽度2。856 (r=1,=2) 厚度94、0。51.4 长度3200 宽度2.885 (r=1，=2) 45179 45179 0.5 0。5 1 1 (1) 板料折弯（2) 折弯极限h35 时、h1。35mm h35 时，h1， （3)折边最小尺寸h=10mm (4）折边最小跨过L=10mm 公称力1000KN 立柱间距2500mm 滑块行程100mm 下模开口尺寸480mm 公称力1000KN 立柱间距2650mm 滑块行程100mm 下模开口尺寸4120mm 折边机W624X 250011731宽度2500 厚度4501801.01铝、钢板折边折边最大厚度时，最小折曲高度24mm，内圆半径6mm，折边量大升程200mm ，折边量95、及下梁最大调整量为120mm立式钻床Z5140A 1 0295 最大钻孔直径40 / 直径:钻头尺寸控制位置：0.5 / 钻扩铰锪、攻丝、镗孔工作台行程300mm 立式钻床H53C 1 0211 最大钻孔直径25 / 直径：钻头尺寸控制位置：0。5 / 钻扩铰锪、攻丝、镗孔工作台可绕立柱旋转360 ZJ5025 1 0212 最大钻孔直径25 / 直径:钻头尺寸控制位置：0。5 / 钻扩铰锪、攻丝、镗孔工作台可绕立柱旋转360 台式钻床直径：钻头尺ZQ4116 1 0291 最大钻孔直径16 / 寸控制位置：0.5 / 钻扩铰孔等ZQ4125 1 最大钻孔直径25 / 直径：钻头尺寸控制位置：96、0。5 / 钻扩铰孔等可旋转360 ZQ41241 最大钻孔直径24 / 直径：钻头尺寸控制位置:0。5 / 钻扩铰孔等可旋转360 钻铣镗磨多功能机床ZXTM32 3 0292 0293 0296 最大钻孔直径32 攻丝M16 最大立铣刀直径28 平磨砂轮直径150 最大镗孔直径120 / 直径：钻头尺寸控制位置：0。5 / 辅助加工型材钢材孔工作台行程500mm 多头组合机床BA135 1 0231 min =1。5 max=9 / 0.5 / 型材钻孔工作台长5m，快速行程最小30mm ,最大80mm ，一次可加工20 以上孔，优选5.8， 12 孔，工作压力7bar 双轴仿型铣床SX097、1100 1 0641 仿型范围：垂直方向90 290 水平方向100300 / 人为控制/ 加工铝塑型材门窗各类型孔、槽卧式带锯床G4028 2 0891 锯切能力280，最大锯削直径园材280，方材200 280 / 人为控制/ 钢件下料（截断面尺寸较大，料壁厚的角钢、园钢、方钢、槽钢等)开式可倾压力机JB2380 1 1231 落料材料强度50kg/mm2 时，落料最大面积1600 mm2，最大厚度为6mm， 下料周边长度不超过267mm ，最大直径85mm / 由模具精度控制/ 落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等冲压、一般冲铝板及2mm 以下钢板额定压力80 吨，机身向后最大倾角20⤂、8613;，行程下位345mm 滑块行115mm ，冲压角度在25􀀥以内.开式固定台压力机JC21160A（1) JC21160（2) 3 1232 1233 1234 最大钢板厚度10mm / 由模具精度控制/ 冲压钢板最大封闭高度(装模设计）450mm, 装模高度调整量110mm，最大压力160 吨双头斜准切割机DG204 1 0835 3506000 9045 任意角 0.20。3 15 切割铝型材锯片500mm 数控双头斜准切割机DG104 1 0837 3356000 向内翻转角度9045 向内倾斜角度9045 0.3 15 适于下两端有角度的型材料最大锯片420，99、90或倾斜45时最小切削长度为335mm ，一般锯口份4mm ，每支料需30mm 料份,直料需10mm ，原料两端各去25mm 双头斜准切割机DG142 2 08318 08319 3604500 9045 两种 0.40.5 15 切割铝型材工作台可放置双头斜准切割机DG79/31 1 08314 806000 角度0。15、22.5、30、45 锁定及045 0.3 15 切割铝型材锯片直径38032 之间任意双头斜准切割机DG244 3 08315 08329 08328 3356000 锯片转动范围9045 工作台转动范围22.590140 0。20.3 6 切割铝型材锯片550110100、30,最短切割距离90 时335mm，45时335mm 最长切割距离6000 单头斜准切割机MGS205 1 0839 15450 锯片9045 工作台22。59045 0。20.3 15 切割铝型材锯片550内径30 单头切割机TS161 1 08310 200600 090 0。3 30 适用于切割小角度铝型材锯口4mm ，原料两端各去25mm 单头自动送料切割机SA142 2 08311 08317 1）5.5150 2）7。5150 90 0。5 15 主要加工铝型材角片刀片速度2800rpm,刀片50030， 冲程长度800mm V 型切割机KS101 2 08312 最大切割量65101、90 45 0.5 30 主要加工铝型材（板框）锯片最大直径254，两锯片45倾斜夹角机EP124 4 1291 1293 1295 1296 / 90 / 1 铝型材组角90 主要夹铝窗框角双层最大高度60mm (夹角块及压刀具可调节至60mm 高）撞夹角厚度无限制，支架和护板可调高度150mm .端铣机A1223 2 0691 铣加工深110mm ，长400mm 高150mm 90 0.3 15 铣削铝型材刀具最大直径280mm ,口径40mm， 最6mm ,夹紧最短长度200mm 端角切割机UAS 6 0692 0693 0694 最大切削高度160mm 长度250mm 深度135mm 102、锯片（水平、垂直）放置角度45􀀥工作台放置角度22 0.5 30 铝型材端切锯片4009640，450 11040 待加工料长500mm,内围角加工不得低于90，否则会再现不清根现象刀片厚度分别为3.8mm, 4。2mm 1215 复合板及铝合金板刨槽机1215 4 1713 切割最大长5300mm ,高1900mm ，深度70mm 刨槽90􀀥、135% 0。2mm/m 切割长度刀具角度控制30切割标准长方形板料及复合板的切割、刨槽齿宽3.03。2 速度420rpm，刨90􀀥槽可折成90􀀥179􀀥转角板，103、刨135􀀥槽可折成45􀀥90􀀥转角板三辊卷板机WD3 4000 1 0451 0452 0453 弯曲最小直径160 最大弯曲厚度3mm 最小弯曲宽度4000 最小直径段50 / 1mm/m（中间与边缘弦高差）/ 板料滚弧型材多功能加工机械（加工中心）SBZ130 5 1715 1716 加工长度6500mm 刀具最大直径80 长X 轴移动范围6450,X 轴移动范围300,Y 轴移动范围400， Z 轴移动范围265/380 / 0.3 / 钻孔和铣加工，根据需求可加工各种直线、曲线、园弧等形状复杂的加工及对型材一次定位后不同表面的加工夹104、具8 个，工具加工头8 个，铣刀优选5、6、8、12、16、20 进给速度，长X 轴45 米/分,xy-z 轴18 米数控折弯机PBS105 3 1625 1626 厚度3 宽度7500 长4000 90135 0。5 1% 不锈钢、钢及铝板折弯折弯极限见液压板料折弯机1 数控剪板机CO4004 6 1671 厚度4 宽度750 长3800 090 外围角0.60.7 1% 剪铝板下料钢件厚度1。2 剪板刀纵放联合冲剪机Q3410 1 可剪板厚10mm 最大可剪切100 槽钢，80 角铁,30 元钢,2020 方钢/ 1。0 / 冲剪型材切割槽钢、角钢、型材切割机多台4911 截断面6060 105、/ 1.02.0 / 工字钢、园钢、方钢等型材下料石材钻孔机械GNS801 2 0996 加工直径13、15、11 孔/ 直径:钻头控制，位置0。4 / 石材钻孔两种刀具9、11,加工最大深度18mm9 刀具钻11 孔,护沉孔13.511 刀具钻13 孔，护沉孔15。5 平板曲线刨槽机MF1525 1 GJ32 15002500 尺寸内/ 0.20。3 / 板料曲线刨槽、刻字多用切断机1 08326 剪切最大园钢32mm,角钢3000 1。0 1.5 端头角度a -10 -15 角度尺圆弧曲率与样线偏差3 样板或样线项目ABC偏差0.50.0+0.50.00。5检验工具卡尺或钢板尺项目ABC偏106、差0.50。0+0。50。00.5检验工具卡尺或钢板尺项目ABC偏差0.50。0+0.50.00。5检验工具卡尺或钢板尺项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸3000 0。5 1.0 钢卷尺3000 1。0 1.5 板块对角3000 1.0 1。5 线尺寸差3000 1.5 1。0 b 每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10。3mm 宽划伤痕长度小于100mm 允许4 条擦伤不大于300mm3 伤痕、擦伤总处数不超过4 处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c 钢化玻璃表面不得有伤痕4。3。2。3。2 饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表4.3。2。3.3 金属板弯107、边尺寸允许偏差应符合下表 建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求.1 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:4.3。3。2 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表:项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸3000 0.5 1.0 钢卷尺3000 1.0 1.5 饰面金属板对角线差3000 1。5 3.0 钢卷尺3000 3。0 3.5 铝板刨槽位置尺寸0.5 钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸 0。7+0。3 游标卡尺尺寸H允差（mm)尺寸B允差（mm）图示1.00。01。0序号项目允许偏差测量工具1 组件长度尺寸1.0 钢卷尺3 铝框内侧对角线差及组件对角线差300108、0 1。53000 3。0.3 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。4。3。3。3.1 热浸镀锌的钢架,对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙.4.3。3.3。2 热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。4。3。3.3。3 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀.当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。4。3。3。3。4 翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H 胶( 胶长度为5109、7mm），以保证胶条位置准确。4.3。3.3。5 型材组角后，在对接的两胶条45 端面上分别涂上CA40H 胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。4。3.3.4.1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度 A B C 56 3。5 15 5 7-10 4。5 16 5 13 以上5.5 17 5 注：包括夹层玻璃 4。3.3。4.2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:中空玻璃 A B C下边上边侧边4da+4 5 16 7 5 5 5da+5 5 16 7 5 5 6da+6 5 110、17 7 5 5 7da+7 以上6 17 7 5 5 注：A.da 为空气层厚度 da6、9、12mm .B。C 应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求,并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封.4。3。3。5 隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求.4。3.3。5。1 隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件.该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。4。3。3。5。2 隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整111、，不可翘曲。4。3.3.5。3 半隐框玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。4。3。3。5。4 结构胶完全固化后,隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表:序号项目尺寸范围允许范围检测工具1 框长宽尺寸1。0 钢卷尺3 组件长宽尺寸1.5 钢卷尺3 框接缝高度差0。5 深度尺4 框内侧对角线及组件对角线差当长边3000 3。5 钢卷尺当长边3000 3.5 5 框组装间隙0。5 塞尺6 胶缝宽度1。0 0.0 卡尺或钢板尺7 胶缝厚度0.5 0.0 卡尺或钢板尺8 组件周边玻璃与铝框位置差 1 深度尺9 结构组件平面度3 1m 靠尺10 板块厚度0.5 注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结112、牢固,胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。 .6 金属板幕墙组件应符合下列要求。4。3。3.6。1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品不合格板块长度尺寸1。01.5钢卷尺板块对角线差30003.03。5钢卷尺30003。53.0板块厚度0。5卡尺、卡板4。3.3.6.2 金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003。5复合金属板30001.530003。0蜂窝金属板30001。030003.04.3。3.6.3 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0。5mm 。.6。4 金属板幕墙组件中113、装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T17。6.5 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷,不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340mm3划伤、擦伤总处数3.6。6 除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面.。6。7 未注公差尺寸，应符合GB1704 中规定的公差等级JS15 (js15）;螺纹应符合GB197 规定的7 级精度要求；孔采用H15,轴采用h15、4。3。4 加工制作质量等级评定114、.4.3。4.1 质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。4.3。4。2 检验方法4。3.4.2。1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径,弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。4。3.4.2。2 若产品数量不超过10 件，则该批产品全检.4.3。4.2.3 每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3 件。4。3.4。2。4 外协加工产品（包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。.3 质量等级评定4。3。4.3。1 抽检产品中合格率达100%， 且优等品率超过70%， 则该批产品为优等品.。3.2 抽检产品中合格率达100， 115、且优等品率低于70, 则该批产品为合格品.4。3。4。3。3 第一次抽检中出现不合格品,则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。4.3。4。3。4 加倍抽检仍有不合格品,则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检.返修产品最多只能被评为不合格品。4。3。4.3。5 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见,将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检,判定该批产品中超差回用品及废品的数量。4。3。4.3。6 针对某种产品的各检查项目,可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级,则此时该种产品116、须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品,合格品的评定.4。3.4。3。7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定.4.4 工厂内生产加工的质量保证措施4。4.1严格按照生产加工操作程序办事,坚决执行公司的生产加工制度.4。4。2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工,确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产,确保人身安全。4.4。3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4。4.4严肃117、计划的指令性,分工明确,责任到人,消除怠工、窝工的现象,在确保质量的前提下，确保生产进度。5。施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施.通过执行程序文件，现场安装质量将到全面保证.现场安装质量控制措施具体如下： 5.1现场安装程序控制5。1.1合同签订后,由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。5。1.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核,并填写基准复核记录,如有偏差，请有关部门重新提118、供.5。1.3根据所提供的经复核的基准线,确定安装位置线,安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。5。1。4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。埋件检查合格后,项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书,指导操作技术人员到现场进行技术交底。5.1。6项目经理负责材料到现场后质量验收,发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料， 标识清楚，做到帐、物、标识相符。项目经理应保证现场所119、用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量.5。1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。5。1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响.5.1。12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。5。1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。5.1。14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施,确保以形成的产品质量。5。1.15工程竣工三120、日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。5.2现场安装的检验控制5.2。1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。5。2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行.每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10, 专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。5.2。3 质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录工程安装饰面检查记录。表格形式后附。 5。2.121、4 分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单,并由项目经理进行复检,复检合格后报监理工程师验收。5.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊.若单元式幕墙进行转接件验收。b。饰面完成。5.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请,经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部， 质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。5。2.7 质保部验收人员根据阶段报验申请,对报验部分制定抽检方案,并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安122、装质量进行评定。5。2。8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求,对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查,检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。5.2。9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。 质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如123、下：a。现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员,职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书,有无质量管理制度。b。施工前是否进行技术交底，有无记录.c。文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证.e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮,胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。5。2。12 该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段124、验收总结，指出验收工作发现的问题。5。2.13 工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。5.3 最终检验控制5。3。1 产品在公司内的最终检验5.3。1.1 检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验.5。3。1。2 检验内容：a。产品外观质量；b.图纸要求;c。检验标识是否齐全、清晰；d。有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求.3 检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员.由押车员带到现场给项目经理。4 检验不合格,应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。5。3.2 竣工125、检验的内容和要求5。3.2。1 工程全部竣工三日内,由项目经理填写“竣工验收申请单, 经工程经理审核，报总工批准后报质保部。5。3.2.2 由质保部协调，总工牵头,由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管.5。3。2.3 验收前应将幕墙表面清洗干净.5。3.2。4 验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。.5 验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。5。3.2.6 验收时,项目经理应提交如下资料。a。全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b。材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c。126、公司内加工产品出厂合格证。d。施工安装自检记录。e.施工阶段验收文件.5。3。2。7 施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。5。3.2.7.1 观感检查内容：a.明框应横平竖直,单元式幕墙单元拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直,缝宽均匀.b。整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。c。镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。d。装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。e。幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。f.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g.幕墙不得渗漏。5。3.2。7。2 抽样检查127、要求：a。玻璃或铝板或石材安装应牢固.b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。c.压板间距及压板数量符合设计要求.d.钢化玻璃表面不得有伤痕。e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f。框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。g.翻窗附件安装符合设计要求。检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3,并不得少于10 个。5.3。2。8 验收结束后,由验收小组共同进行质量等级评定,并签署优良、合格或不合格的验收结论。5。3.2.9 对验收为不合格的工程，需指出不合格原因,限期由项目经理组织进行整改,整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新128、报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程.10 公司验收合格后,提交顾客及监理进行验收。5。3.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。5。4 验收标准5。4.1 现场材料和构件摆放.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放,应有明确的标识.5。4。1。2 铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入.5。4.1.3 型材下面垫木方，距地面不小于100mm .4 装饰板（单板、玻璃、石材等)应倾斜放置，倾斜角不大于10 ， 不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm 129、的木方,装饰板的外饰面应面对面放置,避免外饰面有擦伤和划伤等现象。5.4。1.5 小型零附件应放在大架子上，特殊用品,如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm 放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具.5。4。1。6 所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施.5.4。2 转接件的安装5。4。2.1 转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2 个,螺母要紧固，不允许松动。5.4。2.2 转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S 要求：S0。7(为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐,不130、允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。5。4。2。3 转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。4 高处焊接时,应设有接火斗等防护措施。5 焊缝外观尺寸要求5。4。2.4。1 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm 。5。4.2。4。2 构件搭接处位置应大于2 倍焊脚尺寸hf。5。4.2。6 焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。.7 焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次.5.4。2。8 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。5.4。3 除锈、防腐处理5。4。3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽131、，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。5。4.3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层,故要进行二次防腐处理,二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构,检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆,再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。5.4。3。3 当天使用的防腐涂料应当天配置,涂料按设计比例配置,不允许随意添加稀释剂。5。4.3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。5。4。4 铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量5。4。4.1 所有组件在下料组装时应去除毛刺,不允许留有锐角。5132、。4。4.2 框架上安装角部位的保护膜应去除干净。5.4。4.3 横框与竖框间安装要求5。4。4.3.1 横框与竖框之间设有弹性橡胶垫,在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密.5。4.4。3。2 横框与竖框之间连接牢固、无松动现象,连接所用零附件应符合设计要求且齐全.5。4.4.3.3 横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0。3mm, 同一横框两端与竖框间隙之差不大于0。2mm .5。4。4。3.4 角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。5。4.4。3。5 铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。 幕墙主要附件安装质量5.4。6.1 密封胶条品种、规格、安133、装形式符合设计要求。5。4。6.2 密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩,端头留有510mm 的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。5。4.6.3 在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。5。4。6.4 当设计有内衬板要求时,内衬板安装牢固,内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。5。4。6。5 保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求,固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝134、隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。.6 幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求.5。4。6。7 层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求. 现场安装外观质量要求5.4。7。1 胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。5。4.7。2 安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。5.4。7.3 玻璃表面质量（每m2 面积）应符合表的规定。4 铝单板表面质量（每m2 面积）应符合表的规定5.4。8 铝合金幕墙施工质量检验与评定5。4.8。1 幕墙施工过程质量检查要点。.1。1 预埋件、转接件的连接和固定符合设计135、要求和有关标准或规范要求.5.4。8。1。2 预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况.5.4。8.1。3 框架的安装精度.。1。4 硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。1。5 装饰板块的安装精度与外观质量.5.4。8.1.6 硅酮密封胶的打胶质量。5。4.8。1.7 封修质量。5。4。8.2 幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。板厚(mm） 255 510 1020 允许气孔和成点状夹渣点数 36 69 912 序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具一层1。0吊线_三层2.5_H30m4_30mH1竖框垂直度71.060m经纬仪_60m100m15136、相邻两根竖框固定端头1。01。0间距2钢卷尺任意连续四根固定端头1.51.5竖框的间距3相邻横框间距20001。01.0钢卷尺20001。51.54分格对角线长度差20002.52。5钢卷尺2000335相邻横框11水平仪同一标高平面内横框水平度（b 为宽度尺寸）B20m 3 3 水平尺B30m 4 4 B60m 6 6 B60m 7 7 同一层竖框外相邻三根竖0.5 0.5 表面平面度框钢板尺及6 （相对位置）B20m 2 2 拉线检查（注：b 宽度20mb60m 2.5 2。5 尺寸）b60m 3 3 弧形幕墙及拱7 形天窗竖框外表面定位位置2 2 钢板尺钢卷尺差竖框伸缩缝尺8 2 2 钢137、卷尺寸序号项目质量要求1 擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2 擦伤总面积500mm2 3 划伤总长度150mm 4 擦伤和划伤总数不允许大于4 处注:一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件序号项目质量要求1 0.10。3mm 宽划伤痕长度小于100mm 的允许4 条2 擦伤总面积300mm2 3 伤痕、擦伤总处数4 4 镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5 钢化玻璃不允许有划伤序号项目质量要求1 擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2 擦伤总面积240mm2 3 划伤总长度80mm 4 擦伤和划伤总数不允许大于3 处5 不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6 漆面为滚涂方式的板，除有特殊设138、计要求外，安装时均应保持方向一致。项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀;焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好,无锈迹.焊缝符合设计要求;焊波较均匀；可见处焊渣清理干净;表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直;压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求,搭接缝均匀.幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染;层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露,耐候胶充139、填密实无密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm ,密封条不得外目测胶质量、玻璃钢板尺槽口密封3m 靠尺气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm 表面光洁,划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm 。外观质量表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格一层1。0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.51竖框垂直度H30m3。5430m20002。536同一标高平面内横框水平度（b 为宽。度尺寸)相邻横框1水准仪水平尺塞尺b20m3b30m4b60m6b60m77同层竖140、框外表面平面度（相对位置)（注：b 宽度尺寸）相邻三根竖框0。5经纬中吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011。510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m 高度60m46高度60m7911 幕墙平面度2 2.5 2m 靠尺、钢板尺12 竖缝直线度2 2。5 2m 靠尺、钢板尺13 横缝水平度2 3 用水平尺14 胶缝宽度（与设计值比较), 全长1 1。5 用卡尺或钢板尺15 胶缝厚度0。5 1。0 钢板尺、塞尺16 两相邻板块之间接缝高低差0。5141、 1。0 17 翻窗与幕墙相邻表面高低差0。5 1。0 .3 幕墙抽样检查及等级评定5.4。8.3.1 每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5数量抽检,但每项不得小于10 件.5.4。8.3.2 等级评定 A 合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a 质量资料齐全；b 基本项目合格；c 允许偏差项目（80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。 B 优良:凡同时符合下列条件的幕墙,则该幕墙工程可评为优良工程。a 质量资料齐全；b 基本项目为优；c 允许偏差项目绝大多数为优附图：框架幕墙施工质量控制图6-168 单元式幕墙质量控制流程图61686-168 质量保证142、体系控制图框6-168 框架幕墙施工质量控制图单元式幕墙施工质量控制图质量保证体系控制图框 6。隐蔽工程验收及竣工验收 6。1 隐蔽工程验收 幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有： 构件与主体结构连接点的安装； 6。1.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装; 6.1。3 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装； 6.1。4 幕墙防雷接地节点安装； 6。1。5 在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收,并获得验收通过资料,否则终止下一步的安装。 隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。 6。2 竣工验收 6。2。1 工程安装竣工前的最终检验143、内容及程序6。2。1.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准; .2 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。 6.2。1。3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； .4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； 6。2.1。5 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 。6 复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。 6。2.2 竣工检验的内容和要求 6。2.2.1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣144、工验收的依据。 6。2.2。2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 。3 工程使用功能的检验 6.2。2。4 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证. 6。2.2。5 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。 6.2。2。6 竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后,按“总体工程完工验收报告要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 6。3 质量控制表格(附后）6.3。1 进货提请检验记录单 工程145、名称提请检验日期供应员进货日期实际检验日期检验员进货厂家：自购 甲方提供 外协执行的采购文件及编号供货厂家：提供合格证明:合格证 材质单 质量保证书 原产地证明 其他采购订单编号提请检验资料：发票编号到货清单采购文件中是否明确验收标准产品类别检验依据序号规格型号名称材料数量检验内容结论不合格情况说明:供应部处理意见：退货 协调 返修 报废 供应部长协调处理意见计 调生产经理总 工注：1、此表由供应员填写，报质检部检验。 2、如产品有质量问题则此表全部填写；如无质量问题则填写到不合格情况说明以上。 3、此表一式四份. 施工监理日记 6。3。3 工程安装质量反馈单 工程名称： 年 月 日 19 年146、 月 日 项目 记 录 内 容天气情况（1)气温:最高 最低 （2） 天气：晴、阴、雨、雪 （3）风向: 风力 施工过程及进度存 在 问 题 及 处 理 措 施 备 注 存在问题 检查人：处理意见 项目经理 质检部 安装队 复查结果 复查人： 注:本单一式两份,一份项目经理，一份安装队。 6。3。4 分部工程验收单 年 月 日 工程名称 验收部位 自 检 结 果 安装队长： 复 检 结 果 项目经理: 质 管 部 评 定 检验员: 备注 幕墙结点安装质量评定表 工程名称： 楼层或部位： 保证项目项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 基本项目 项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7147、 8 9 10 等级 1 2 3 4 5 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 20 2 10 3 3 4 不少于3 个检查 结果保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项,优良率 允许偏差 检查 项，其中合格 项，合格率 评定结果检验员: 核定等级: 年 月 日 6。3.6 隐蔽工程检查记录工程名称： 楼层: 部位： 检查人：基 本 项 目 项 目 内 容 实 测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 预埋件安装 位置偏差20mm膨胀螺栓端头高出螺母50mm，表148、面防腐涂层完整良好无锈迹 2 转接件安装 焊缝符合设计要求焊肉均匀，焊渣清净，表面防腐良好无锈迹 3 幕墙封修 接口平直,压顶平整，排水坡度一致，钉孔用胶密封 4 各接口注胶质量及玻璃槽口密封 密封条安装到位贴合紧密，对接无间隙，密封胶填充密实,表面光滑平整，无飞边 5 外观质量 面光洁,少量轻划痕，碰伤，无锈蚀,型材表面无污染. 检查结果 检查 点,其中合格 点,优良 点 评定等级 项目经理： 安装队伍: 核定等级 质量检查员： 6.3。7 工程框架安装质量检查记录工程名称： 楼层: 部位: 检查人：允许偏差项目项 目 内 容 实 测 值 等级123456789101112131415161149、竖框垂直度一层三层高30m30m100m2 相邻两竖框间距 固定端头处 3 相邻两横框间距 2000 2000 4 分格对角线长度差 2000 2000 5 同标高平面内横框高度差 相邻两横框 宽度20m 宽度30m 宽度30m 同层竖框相邻三根竖框 6 外表面平宽度20m 面度（相对位置） 宽度60m 宽度60m 7 型材保护 检查结果 实测 点,其中合格 点优良 点 评定等级 项目经理 安装队伍 核定等级 质量检查员： 6.3。8 工程框架安装饰面检查记录工程名称: 楼层： 部位： 检查人:允 许 偏 差 项 目 项 目 内 容 实 测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1150、2 13 14 15 16 17 18 19 20 1 同一平面内板块外表面平面度 接缝处 相邻两板块 全长 长度20m 20m长度60m 长度60m 2 线度 胶缝竖向直高度20m 20m高度60m 高度60m 3 长度20m 胶缝横向直线度 20m高度60m 长度60m 4 胶缝宽度差 全长 5 胶缝厚度 6 翻窗与幕墙相邻表面阶差 7 外观质量 检查结果 实测 点，其中合格 点，优良 点 评定等级 项目经理： 安装队伍： 核定等级 质量检查员： 6.3。9 分部工程质量评定表工程名称: 年 月 日序号 分项工程名称 企业评定 建设单位验收 监督站核验 1 预埋件 连接件与主体固定 2 焊151、接 3 防腐处理 4 主立框安装 5 框架整体拼装 6 防雷系统 7 防火处理 8 保温处理 9 面板安装 10 封闭 注胶 11 面板清洁 合计 项 优良率 企业自评等级： 企业经理: 企业技术负责人: 建设(监理）单位验收 质量等级： 经理： 负责人： 工程质量监督站 暂定核定： 最后核定: 站长： 公章 年 月 日 年 月 日 年 月 日 6.3。10 装饰工程验收记录资料编号 工程名称 施工单位 建筑面积 工程负责人 结构类型 施工日期 层数 验收日期 检查内容1工程质量保证资料 共检查 项，其中符合要求 项,经鉴定符合要求 项 2观感质量 3分部工程质量评定 分部共有 分项; 工程优152、良率 4其它： 验收意见复验意见参加验收单位设计单位： 监督部门或主管部门： 建设单位：（签字) 施工单位： 技术队长: 技术部门: 质检部门： 6。3。11 玻璃结构装配注胶质量检查原始记录 工程名称 双组份结构胶批号 底漆/批号 注胶日期 混胶均匀性测定（是/否） 拉断时间测定（分钟) 注胶尺寸宽*厚 胶断面情况饱满否 剥离粘结实验温度 相对湿度% 评价是否合格 操作者(签名日期) 随批试验件代号 备注 A B固化时间(天)剥离粘结（是/否）6。3。12 胶试验记录序号工程名称用胶牌号用胶批号玻璃总量抽检数量固化时间室内温度室内湿度试验项目及结果试验人试验时间备注切开试验剥夺离试验蝴蝶试验153、拉断时间测试成品保护及清洁维护1.成品保护措施 从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施,防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。1。1 生产加工阶段产品防护措施 1。1。1 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 1.1。2 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 1。1.3 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物. 1。1。5 型材与钢架之间垫软质物隔离. 1.2 产品包装阶段防护措施 1。2.1 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 包装工人按规定的方法和154、要求对产品进行包装. 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面. 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤. 1。2。5 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 1.2。6 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 1.2。7 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 1。2.9 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰. 1。2.10 包装应严密牢固，避免在周转运155、输中散包。 1.2。11 产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 1。2.12 包装完成后，如不能立即装车发送现场, 要放在指定地点，要摆放整齐。1.3 运输过程产品防护措施 1。3。1 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动. 1。3.3 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 1。3.4 型材不能与钢件等硬质材料混装。 1.3。5 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离,根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动156、和晃动不使玻璃破损。 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 1.3。7 长途运输途中应经常检查货物情况. 1。3.8 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定.如货车满载加固及超限货物运输规则。 标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。 1.4 施工现场产品防护措施 1。4。1 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。 1.4。2 已装到墙上的框料或幕墙，若土建还有混凝土施工,则在土建施工层面下设置保护网,并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。 1.4。3 在未竣工前，幕墙表面的保护膜不撕掉，以保证幕墙被损伤和幕墙表面的清洁如新157、。 手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用. 1。4。5 采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包施工时污染和划伤.当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤,对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损害，应视为其他分包的过失. 1。4。6 产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前, 以确保产品的完好。首先我司幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC 膜等）, 将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护158、，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性,一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。 1。4.7 在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏,此项工作请建设方，总包方加以配合。 1。4.8 每一层的产品安装结束后,请建设方、监理、总包方进行初验,并由现场监理签字,初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护,并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。 1。4。9 如遇室内装修需进159、行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任. 1。5 单元幕墙的成品保护 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我司所采用成品保护措施主要有以下几种： 用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。 1。5。2 在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。 1。5。3 派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。 2.清洁维护 整体外装工程,在160、施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗.该工序是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。 2.1 材料及工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 2.2 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗; 2.3 清洗方法:采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净. 2.4 注意事项： 2。4。1 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染,应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2。4。2 玻璃161、表面（非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 2.4。3 在全过程中注意成品保护。 确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施1自觉遵守工程所在地政府部门有关规定 1.1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。 1.2 自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续,并承担相关费用。 1.3自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。 2加强文明施工管理 2。1 自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照162、其指示工作. 2.2 积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合,并对接口单位完成的工作提供必要的保护. 2.3 自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施,并按政府有关部门要求运出现场。 2。4 我司会根据创建卫生城的要求组织生活区管理. 3加强安全施工管理 3.1 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。 3.2 进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。 3.3 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防163、止发生工伤事故,确保现场人员生命财产安全. 3.4 重点加强现场安全保卫工作,防火防盗,确保工程建设顺利进行.3。5 自备消防器材,并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定. 3。6 一旦发生事故,积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及总包方通报情况，以利工程顺利进展。 4建立健全安全管理与保障制度 4.1 根据国家安全施工法规,在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。 4。2 搞好职工安全生产教育,提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作.164、 4.3 建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查.对于检查出的问题，及时提出整改措施,并限期落实整改。 4.4 建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的,必须定人员、定项目定措施限期整改。 4.5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。 4。6 建立健全特殊工种持证上岗制度.尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员,必须持劳动部门培训证方可上岗,以确保主要工序操作安全。 4.7 建立健全165、施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定,以确保使用安全. 4。8 建立健全防盗、防火及安全用电制度。 4.9 建立健全重大事故处理制度。 4。10 建立健全安全监督检查档案制度。 5.安全生产管理制度及安全文明保证措施 5。1 安全操作规程及保护措施 5。1。1 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。 材料放在楼板内1 米远，不要放在架子上或166、吊篮边上。 原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落. 材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。 5。1。2 现场作业安全文明保护措施. 在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调,落实有关 安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育. 特殊工种(电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。 工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程167、度，靠近墙一侧通过,2人以上共同操作前协调一致，互相配合。 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况,经请示有关部门领导同意后,方可施工。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子,不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品. 尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。 5。1。3 施工工具设备使用安全保证措施。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用. 严禁开动别人负责的设备和电气开关。 设备使用中严禁超负荷运转. 5。1。4 配合方应提供的安全168、保证措施. 配合方应保护脚手架的安全,在施工处应搭设跳板并固定可靠。 配合方应在房屋四周搭设安全防护网。 配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。 5。1.5 消防安全保护措施。 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。 对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。 在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。 施工现场禁止吸烟。 工作前及工作时间内不准喝酒。 走路时，遇有电气焊,起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。 严禁开动别人负责的设备和电气开关。 特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上169、岗作业。 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等. 在各种机床上操作，一律禁止戴手套。 在检修电气设备时,应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌,当停电时应立即拉下电源开关 电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋. 工作中禁止闲谈、打闹.不准分散他人注意力。 5。1.6 电工作业安全操作规程. 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后,经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的170、规定标准。 配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖,箱匣等把带电体与外界隔离开来。 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。 为防止过电压放电和各种短路事故,带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。 收工时要切断电源,并检查施工现场，清除隐患。 5。1。7 电焊作业安全操作规程。 在焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它171、部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等. 焊机插座应完好，有接地（零）线. 一项线不许超过2 米,2项线不许超过三个接头. 5。1。8 高处作业安全管理制度。 凡在坠落高度基准面2 米以上（含2 米）有可能坠落处进行作业为高处作业。 高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。 高处作业的脚手架,跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查,合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。 六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业. 高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳172、套拴牢工具装取送工具或材料。 高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。 高处作业时必须戴好安全帽。 施工时,施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。 夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。 本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。 5。1。9 交叉作业管理规定。 交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。 交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业. 交叉作业时，应有专人看护,随时对作业进行监督. 对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。 5.2 现场文明、卫生管理规定 标志 生活区、库房区加工区