1、高压天然气管线工程施工组织设计方案一、编制依据：1.1*市燃气用户*工程（*高速1）招标文件。1.2*市燃气用户*工程（*高速1）设计图。1.3 参考文件：、*市地下煤气管道设计、施工、验收技术规范(DBJ01-701-89)。、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-89)。、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)。、手工电弧焊对接接头的基本形式与尺寸(GB985-80)。、钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透工艺和质量分级(GB/T12605-90)级标准。二、工程概况：2.1简述：*市燃气用户*工程（*高速1）天然气高压管线工程，为DN500高压天然气管线，全长1727米。起2、点西接燃02002-2-2，沿*高速公路北辅路道路北侧向东北方向，在岳各庄立交北侧，规划田各庄北路东口处，原设计以夯管方式穿越西四环主辅路，与现状DN500高压天然气管线相接，现改为继续北延280米。在田各庄北路东口处设有燃气单管单阀室一座。2.2管线技术参数：、管线设计压力 1.0Mpa。、管件附件工作压力 不小于1.6Mpa。、强度试验压力 1.5Mpa（1.5倍的工作压力）严密性试验压力 1.15Mpa。三、工程特点：3.1 管线大部分距道路北侧2-3米，开槽后需在行车的一侧架设围挡，占用道路宽约米。3.2 T12-T14以东管线位于辅路中间，开槽后仅容一辆车在北侧通过，对交通影响较大。3、3.3 本工程全线不需伐移树木，附近没有较大居民区，对施工较为有利，但仍需做好文明施工工作。3.4 综合起来看，该工程的最大特点是如何解决施工与交通的矛盾。3.5 本工程有四处过路段，交通流量不大，可采用加铺钢便桥过路施工的方法，另外T12-T14段位于辅路中间，需要在此段加铺钢板，夜间占路施工，留3米宽一条车道通行，白天恢复交通。需支搭钢便桥位置一览表：桩号便桥长位置备注0+763.5-0+778.515mT10以东30米路口路口0+000-0+050.750mT1-T2东7.5米路口0+244-0+26420mT4以东路口0+987-1+00316mT12-T13路中0+053-1+1034、50mT14以东路口1+2996mT18东45米路口1+137.96mT18东125米路口主要工程数量：1. 高压管线 529*8 1727米2. DN500燃气单管单阀室 1座3. 绝缘接头 1个四、施工总体布署与措施：4.1.施工现场指挥机构：成立*市燃气用户*工程（*高速1）天然气高压管线工程项目经理部。（详见项目经理部组织机构图）地点：暂定在T9点附近空地，放置一整体活动活动房屋作为现场办公室。4.2.施工日期：2002年8月26日至2002年10月6日，共计45天。4.4. 施工方法：根据现场条件和工期的要求，该工程拟采取分四个段落，每段长约为450米左右，打开四个工作面，同时施工。5、4.4.1. 施工分段：第一施工段：T1-T6 长433米第二施工段：T6-T11 长430米第三施工段：T11-T18 长394米第四施工段：T18-终点 长466米4.4.2.施工工序流程（附图表）4.4.3.重点问题及技术措施：1. 根据现场情况，在沟槽行车一侧设围挡，全线累计长1727米。2. 在沟槽位于道路中间的路段和沿线的路口处使用厚20mm钢板作为便桥，总计163米。3. 燃气管线有多处在电信、电力、上水和与污水管线下穿过，开槽前需探明准确位置，开槽时注意不要将其损坏，并视具体情况采取加固、悬吊等保护措施。对于图中未标又存在的管线更应提高警惕，以免发生不测。4. 开槽尺寸的确定：6、管线埋深在2.0m左右，管径5298。即槽深为2.5m左右；槽宽（上口）定为1.2米为直槽。视现场土质情况采取木板、木方支撑方法，确保不塌方。这样做可以减少土方开挖和回填量，减少对现况路面的损坏。5. 全部管线焊接采取分段打压涮漏（每段约250米），留出焊口试压涮漏的工作坑，其余部分先期进行回填，回填土在工作坑两侧修出阶梯形茬口，以利工作坑的回填。6. 本工程尽量借用现场周边单位或社会动力电源，避免使用发电机而扰民。7. 尽管附近居民较少，但施工中仍需严格执行文明施工的规定，减少噪音，扬尘，保持市容的卫生整洁，用自已的良好作风和行动，争得居民的理解和支持，使工程能顺利的进行。（详见施工与环保措7、施）五、施工技术方案及措施5.1工程测量施工前测量人员要认真学习图纸并对测绘院交给的导线桩、水准点进行复测，报请监理认可并对其采取相应的保护措施，同时定期进行校测。根据工程施工需要设加密控制桩和临时水准点，点位选在稳固可造靠的位置。现场调查并核实现况管线与在施工管线的交叉状况：位置、高程、走向等，确保施工正常进行，发现问题及时找设计人联系解决。施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对起点、终点和穿越管线变坡点。对平面转角应严格控制。要提前做好内业后在现场实施。所使用的仪器、计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。5.2挖槽分段开挖方案详8、见总体部署之叙述。开挖、开挖前由工长对施工人员进行书面技术交底，内容包括：槽底高程、断面尺寸、地上构筑物及地下管线种类、高程、走向及保护措施。、根据测量资料在现场放线(中心线及开槽边线)。、切割机切割沥青路面，破碎路面，人工开挖清槽。严禁超挖，保证原状土不受扰动，并注意相邻管线不被破坏。槽宽1.2米，直槽支撑加固。需要铺设钢便桥处，管线沟槽用=20mm钢板覆盖，作为临时便桥。（详见附图）做到安全可靠、方便交通。交叉管线：电信、热力、污水、上水、消防等管线暴露后视其现场情况加以保护，严禁破坏。按专项设计管线加固方案执行，并核对记录其高程、里程。（详见管线加固方案图）土方外运严禁遗撒。规范施工全部9、在围挡内进行。注意相邻树木的保护。槽基验收：由监理对沟槽进行验收，存在特殊问题，按勘察部门或设计单位建议确立处理措施，实施后再进行下道工序施工。根据设计要求：管沟底如有超挖，地基被扰动及迂回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应回填砂或更换土层。 5.3. 管道材料及防腐5.3.1. 该工程管材及管件均由天然气公司材料科供货，钢管采用承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83中的螺旋缝卷焊钢管规格为5298。5.3.2. 阀门按天然气公司及设计要求，采用相应的法兰球阀和补偿器。5.3.3. 采用机制弯头，弯头弯曲半径（R3.5D）5.3.4. 管道防腐采用无机富锌涂层及环氧煤沥青，玻璃布加10、强级防腐（二布四油），一般地段做无机富锌涂层两遍，一道固化剂用水清除析出盐以后再做两层玻璃布、四层环氧煤沥青。管道穿越重要道路地段作特加强级防腐（三层玻璃布、五层环氧煤沥青），具体详见埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796。5.3.5 管道进行喷丸处理，喷丸处理质量等级按照涂装前钢材表面处理规范SYJ400T-86，规定Sa2.5级。进行涂层施工前应严格施行表面除尘。5.3.6 管道出厂前应逐根全面积采用针孔检测仪（5KV）检测漏电情况。另外全线加设牺牲阳极电保护措施。5.3.7 现场固定口、转动焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后应及时防腐。然后用针孔检测仪检查。511、.3.8 雨天、雾天或管道表面有水不应进行固定口、转动口及管道防腐作业。5.3.9 管道下沟槽及沟内铺设过程中为避免碰伤防腐层，采用吊带下管。5.3.10. 管材、管件及阀门等均应具有制造厂的合格证书。钢管还应出具材质单，单管打压合格证书、防腐合格证书。5.3.11. 对已出厂防腐管运输吊装，现场存管，应严格按设计要求保护好防腐层，质控人员做好现场检测，防腐层如有损坏要及时修补。5.3.12. 现场固定口、转动口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求，并及时由甲方指定防腐厂进行防腐，并做规定的检测。5.3.13. 本工程所用材料主要有管材、管件、闸阀、钢板（堵板用）法兰、螺栓、焊接材料、防腐材料等，12、均应符合以下要求： 所有材料都必须报监理、业主认可同意后才能使用。 所有材料都必须有质量合格证明书。 要根据标准和规范要求对材料进行检查验收。 按规定要求对主要材料进行第三方检测。5.4. 钢管安装施工5.4.1 安装准备工作绘制管线配管图，焊口编号，记录探伤位置和焊工代号。检查土建施工沟槽、井室等，合格后方可进行管道安装。检查管材是否合格，防腐有无损坏等，如有要及时修补，然后再下管以减少槽下施工工作量。5.4.2 挖工作坑 本标段天然气管全部采用固定焊接，工作坑尺寸为：1.01.20.5m焊工施工操作空间，保证施焊质量和施工安全。5.4.4 下管 5298钢管长度为12m，自重约1.吨/根，13、可采用1216T吊车下管，根据沟槽深度和土质情况确定吊车距沟槽边的距离。下管前作清膛处理，达到无杂物及尘土。下管使用专用吊具、单根下沟。下管要专人指挥，执行起重安全操作规程。5.4.5 对口施工对口前必须修口(尽量采用槽上修口)，使管端坡口角度钝边、表面光洁度等均符合接头要求。修口使用角磨机。修口后清扫管膛。本工程采用专用吊架和专用吊带，吊链对口辅助对口器等工具。管道纵向焊缝错开不小于100mm。管道组对要求：序号项目组对要求1钝边11mm2间隙mm3坡口角度7054相邻环焊缝大于300mm5点焊长度（焊口点焊不小于5处，螺旋焊缝及仰焊部位不要点焊）100-150mm6焊缝高度大于1/3壁厚714、内壁错边不大于1mm对于特殊部位，应根据实测尺寸，在沟槽上放样预制好管道构件，集中优秀操作工人，焊工和机械设备，确保工程质量。（闸井及勾头处）管道安装如有间断，及时封闭敞开的管口，收工时管端作临时封堵，确保管内不存杂物，再次施工前，开封复查。5.5. 钢管焊接技术措施5.5.1 本工程钢管、钢板材质均为Q235钢，对电源无特殊要求，焊接工艺性良好，适应在各种位置施焊。5.5.2 钢管焊接配备两名机械工程师负责工程技术工作.安排两名焊接技师负责焊接工序领工，由8名高级焊工进行施焊。电焊工排号按颁发的压力容器合格证号排列，焊口钢印号和配管图中的焊缝编号与其相对应。5.5.3 焊接设备: ZX-4015、0ST手工氩弧焊机 BX1-300交流弧焊机 焊接材料:E4303(焊条) ， H08A (焊丝)。5.5.4 焊接方法: 手工单面焊双面成形法，外部多层焊法。 氩弧焊打底不摆动，手工焊填缝摆动焊接。 焊接遍数:打底焊1遍，充填焊1遍，盖面焊1遍。5.5.5 焊接电流选择: 焊条型号 焊条直径 mm 焊接电流A H08A f2.5 100-110 E4303 f3.2 90-110 E4303 f4.0 140-1805.5.6 定位焊: 定位焊固定5点，每处长100-150mm， 均布。定位焊缝两端修磨成缓坡形以利正式焊接。 5.5.7 焊条： 焊条使用前要烘干(t=1小时烘干时间、温度1516、0)，并放在焊条保温筒内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊时间不超过2小时。5.5.8 焊接顺序: 固定口焊接分两个半圆，分别由底部向上施焊，起焊点过垂直中心线10mm，前半圆从6点位置顺时针经9点至12点位置收弧，后半圆由6点位置逆时针经3点到过12点位置收弧。两个半圆搭接长度不小于10mm、过渡圆滑。5.5.9 打底焊 氩弧焊打底焊在坡口内引弧始焊，以长电弧预热，当坡口根部熔化后立即把焊丝送入坡口底部焊缝中心，熔池形成后，再连续送丝，以保证焊缝金属饱满。 在平立焊段，焊接速度可适当加快，焊丝向坡口里压送要比仰焊浅一些，防止熔池温度过高而产生气孔等缺陷。 每次焊完将弧坑填满。接头尽量采用热接17、法，引弧处在熔池后5-10mm处。冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，再引弧焊接。氩弧焊一次焊完，要作防风围挡。5.5.10 填充、盖面焊 填充、盖面焊时可采用月牙形和锯齿形运条方法焊接。横向摆动不可幅度过大，在坡口两侧作稳弧动作，以防咬边。整个焊接过程要避免用长弧施焊、避免弧长波动过大，确保焊接质量。 填充、盖面焊采用f4.0mm焊条。5.5.11 管道焊接质量检验 管道焊接后必须进行外观量测、内部射线探伤两项检测。对不合格的焊缝必须返修直至合格。返修不得超过两次。(否则作切口处理) 对于返修检测仍不合格的电焊工取消其施焊资格。 本工程全部焊缝在管道强度试验和严密性试验合格后方可认为焊接合格。 18、本工程探伤检测由甲方指定单位负责。5.6. 管身回填（保留固定口）5.6.1. 位于人行便道内或道路路缘石下的管线回填时，应选用无砖头、石块的好土使用，禁止使用房渣土和腐植土，回填时管线两侧应同时回填，高差不大于10cm。5.6.2 位于道路内的管线回填，采取换填方法：管顶以上厘米范围内换填中粗沙；其上至路床换填级配砂石；路床至结构厚度内填充无机场拌料，碾压夯实。5.6.3 密实度检查回填土要分层检查密实度，管道胸腔（I区）密实度95%以上，管顶到管顶以上50cm（II区）密实度要求为85%，管顶50cm以上（III区），如进入道路结构应符合道路施工的要求。5.6.4 覆土以下0.5m铺设标志19、带，标志带要放置在管道中心上。标志带中间不得撕裂扭曲。5.7 管道分段强压试验、涮漏5.7.1 管道分段安装完成后进行管道压力试验，并对每道焊口进行涮漏检查。强压试验压力为1.5Mpa，介质：压缩空气。压力表精度等级不低于0.4级（弹簧压力表），用涂肥皂水的方法检漏。5.7.2 试压前用围挡将行人隔开，并设专人现场指挥，保证试压安全。5.8. 管道防腐 现场管口处的防腐，均由甲方指定防腐厂施工。5.9. 阀门安装5.9.1 阀门安装前应按照工业金属管道工程施工验收规范GB5023597中条至条的规定逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用，并备存记录。5.9.2 闸阀安装前清除阀口挡片20、和杂物并作试压试漏复验检查。阀门安装采用起重机具和吊点吊装，不得使用手轮作为吊装承重点。闸阀安装前基础混凝土必须达到设计强度，使用钢垫板调整位置，确保阀门两端面与管道轴线垂直。消除因闸阀安装可能产生的应力现象。本阀门及补偿器安装均采用断开直通管再安装阀件的方法，以保证阀件两侧管线的同轴度，实现井内不加短节的要求。5.9.3 法兰安装 法兰安装采用先进行法兰螺栓紧固、然后对接相邻焊口的方法（即断直管法），法兰螺栓紧固，要求对称、均匀、逐渐加力、巡回紧固的方法。焊接前法兰之间使用盲垫，焊接完成后换装正式的管道垫片。5.10 天然气管线井室施工井室施工工艺流程:测量放线基槽开挖喷射C20砼+钢构钎探21、验槽垫层模板支搭垫层混凝土浇筑底板模板支搭钢筋绑扎成形底板混凝土浇筑侧墙模板支搭侧墙混凝土浇筑混凝土养生管件阀门安装顶板安装回填土路面恢复。说明：因场地狭小，为减少所占便道，减少肥槽；采用喷射C20砼+钢构做为槽边土壤的加固，并做为砼小室外模，这样做能确保结构和施工人员的安全，有利于交通的恢复。（详见小室施工方案图）井室施工是天然气管线施工的重点部位，它是与管道安装穿插进行施工的部位，因此要求混凝土达到设计强度后方可进行管道安装。井室侧墙开孔高程和轴线位置是关键部位，因此要与管线高程，坡向对应予留穿墙管。井室浇筑采用商品混凝土，罐车运输，钢溜槽入模。分层浇注，分层振捣，模板采用标准钢模。5.122、1 管道通球扫线通球工作应由甲方指定有资质的单位进行。管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有白纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球内的气体无铁锈、脏物，则认为合格。5.11.3 通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出，认为清扫干净。5.12 严密性试验 管道全线安装完毕，强度试验合格后，进行严密性试验，试验方法见城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）按第7.2条7.3条执行。严密性试验压力为高压1.15Mpa严密性试验时间为24小时压力降不应超过P=6.47T/d,为合格。式中： P-允许压力降（pa） t-试验时间（t） d-管23、段内径（m）试验时应根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：P=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中： P-修正压力降（pa） H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（pa） B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（pa） t1、t2-试验开始和结束时管内温度（0C）计算结果P3.5D个300=1个450 =2个3个、8月28日到场-9月28日到场9101112131415161718工 程 质 量 目 标 设 计工程部位名称序号检 查 项 目允许偏差mm检验频率评定等级范围点数沟 槽1槽底高程2020m1优2中线每侧宽不小于规定20m1优管道敷设钢管安装1中24、心线10201优2高 程10201优3对口间隙2-4每个口1优4对口错口1每个口1优钢管焊接1加强面高度2-3每个口1优2加强面宽16-18每个口1优附件1安 装设计要求每个闸阀1优构筑物1井身尺寸长度、宽度20每座2优2直 径3井口高程20每座2优4井底部分10每座1优沟槽回填1胸腔部分95%50m每层一组三点优2管顶以上50cm以内85%50m优3管顶50cm以上至地面95%优焊口外观外观检查无夹渣、咬边、夹层、气孔、裂纹，30%拍片，II级合格防腐固定口、管身电火花5KV、厚度0.6mm管道试压1强度试验高压1.5Mp中压0.6MPa试压一次合格小于3公里优2严密性试验高压1.15Mp中25、压0.46MPa施工人员配置表序号工种人数1管 工82焊 工123辅助工164测量工25普 工806电 工3施工机具设备一览表序号施工机具规格型号单位数量备注1切缝机4台2履带式挖掘机1.2M32台3装载机40B4台4汽车吊8T2台5130汽车2T4台6电焊机ZXT-400ST12台7气割设备2套8烘干箱ZYS-202台9保温桶8个10角向磨光机1804台11角向磨光机1254台12吊链2T8个13平板夯4台14千斤顶20T4个钢管安装焊接工艺流程 焊接设备准备 焊接人员培训、考核持证上岗 焊口无损检测、拍片 焊口编号登记 焊缝表面清渣及清除焊缝两边飞溅物 手工电弧焊盖面(第三遍) 手工电弧焊26、填充(第二遍) 氩弧焊打底焊(第一遍) 氩弧焊点固焊 钢 管 对 口 钢管修坡口 钢 管 安 装 根据排管图排管 钢管焊接前准备 焊接材料准备实测管长度核对管椭圆度天 然 气 管 线 施 工 工 艺工程师验收上报方案批准探伤检查通球扫线回填土焊口防腐焊 接对 口下 管挖 槽胸腔填土测量放线井室设备安装质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收质量检查验收管材处防腐检查管材原材料验收管道严密性试验分段强度试验、焊缝涮漏项目经理部试验检测设备一览表投标单位：*市市政二建设工程有限责任公司名称规格型号生产厂家数量自有或租有水准仪AL240 2mm27、日本宾得3Set自有经纬仪TPS10002Set自有全站仪PCS325 5日本宾得1Set自有土工试验设备*1Set自有拟投入本合同主要施工机械设备表投标单位：*市市政二建设工程有限责任公司名称规格型号数量自有或租有氩弧焊机ZX7400ST8自有气割设备4自有烘干箱ZYS201自有保温筒6自有角向磨光机1804自有角向磨光机1254自有吊装支架6自有吊链2-3t6自有汽车吊12t以上1自有半挂拖车10t1自有装载机50L1自有载重车10t2自有蛙式夯6自有发电机120KW1自有切缝机2自有项 目 经 理 组 织 机 构 项 目 经 理项目副经理项 目 主 工项目副经理测量 统计 计量安全员拆迁材料施工员计划试验 质控技术负责土建施工小队 钢管安装小队 材料质 量 保 证 体 系项 目 经 理项 目 总 工 工 程 部技 质 部 安 全 负 责 试验负责测量负责质量负责施 工技术负 责施工负责设备负责 材料负责 计 量 负 责 施工工序流程图自 检专业人员验收测量放线交通管制生效渣土外弃现场围档挖 槽人工清槽管材原材料验收管材防腐检查下 管探伤检查质量检查验收质量检查验收对 口焊 接质量检查验收胸腔填土质量检查验收质量检查验收质量检查验收分段试压、涮漏焊口防腐回填土通球扫线质量检查验收井室设备安装管道严密性试验质量检查验收竣工验收全线竣工