1、 目 录第一章 编制说明2第二章 管理目标3第三章 工程概况3第四章 施工机械配置4第五章 施工组织劳动力安排5第六章 工期控制管理措施8第七章 施工方法要点10第八章 电气工程施工方案89第九章 主要施工技术质量管理措施109第十章 安全生产管理措施114第十一章 文明施工管理措施120第十二章 季节性施工措施123第十三章 保证质量措施125第十四章 工程技术档案管理133附件1、施工平面布置图附件2、施工进度计划横道图第一章 编制说明一、编制依据1. 我公司通过对招标代理机构发布的工程施工招标文件、招标工程量清单及设计施工图纸的认真研究，决定积极响应业主招标文件要求，由公司经理亲自牵头，2、组织项目经理、项目技术负责人及相关专业人员编制投标技术文件，针对本工程项目的具体特点，制定本施工组织设计。在工程开标中标后，按照工程合同约定条款，再进一步细化完善，并经监理、业主批准后，作为指导本工程项目施工的技术文件。2、编制依据1)、工程招标文件（项目编号：自鑫招发2014009号）及工程量清单。2)、xx森林xx卤浴二区工程施工图纸；3)、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；4)、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工方法；5)、本公司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。二、规范标准性文件建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质3、量验收规范 GB50204-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 J254-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107一87建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑桩基技术规程 JGJ94-94钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002三、法律、法规性文件中华人民共和国建筑法；建设工程质量管理条例； 中华人民共和国环境保护法；建设工程安全生产管理条例。第二章 管理目标一、质量管理目标：符合国家、四川省有关标准、规范要求的合格标准，一次性验收合格，达到优良等级标准。二、工期管理目标：确保要求工期内全面完成施工合同范围内的工4、程施工任务，并通过合理组织、穿插施工等措施将按期完成工程施工任务。三、安全管理目标：实现安全生产达到“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌；一般安全事故频率控制在1以内。四、文明施工目标：达到文明施工和标准化工地的要求。五、工程服务目标：我公司服务宗旨是“质量第一、信誉至上、科学管理、竭诚服务”。把优质的工程质量和最优秀的服务视为公司的最高经营目标，为业主提供一流的服务，确保用户满意。第三章 工程概况第一节 工程概况本工程xx森林xx卤浴二区工程结构形式为框架结构3层，建筑面积：23982.5m2；基础采用独立基础及人工挖孔桩。墙体采用烧结空心砖和页岩实心砖。第二节 施工重点工5、程质量要求高，工期要求紧，文明施工要求高，如何做到统筹安排、确保工作重点、并合理有序组织施工是管理的一大重点。针对施工图纸中深基坑、高大模板等特殊工程我司将在中标后做具体、深入的专项施工方案。第四章 施工机械配置根据本工程特点和施工工期情况，施工机械设备、施工模板架具以小型施工机具实行动态管理，首先把本工程施工需要的各种施工机具足额准备到位，且保证使用完好率100%，且应准备好一些常用易损配件，保证满足生产需要。主要机械设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-50122台成都09.325KW100%基础主体装饰完好2搅拌机JC356、01台广元09.216.3KW100%基础主体装饰完好3木工机械M-32套成都09.315 KW100%基础主体装饰完好4平板振动器Z20-803台成都09.121.5KW100%基础主体完好5插入振动器504台成都09.1241.1KW100%基础主体完好6电焊机BX1-3301台上海08.522KW100%基础主体装饰完好7电渣压力焊机5001台上海08.538 KW100%基础主体完好8钢筋机械GJ-11套成都08.515 KW100%基础主体完好9闪光对焊机75型1台上海08.575 KW100%基础主体完好第五章 施工组织管理及劳动力安排 第一节 施工组织管理 科学合理管理体制，统一7、有效的工程指挥总系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：1、项目决策层由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。2、在项目经理的领导下设工程部、技术部、预算部、材料部和财务部、加办公室六个职能部门，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。3、施工前组织全部施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关方案，做好图纸8、会审工作，做到人人心中有数，分工负责，各尽其职。在审定的基础上，技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细施工技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。 培圳施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种需经培圳，考试合格后方可上岗。 按施工平面布置图搭设临时设施，做好场内施工道运输路的畅通，接好现场的施工用电用水管线，布置好各种施工机械机具的就位安装工作，并对进场后全体施工人员进行全面质量管理及安全教育的交底工作。 做好施工前各项原材料检验准9、备工作，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告。施工班组管理人员体系项目经理项目副经理项目技术负人项目副经理技术部预算部办公室财务部材料部工程部质检员仓管员保卫员出纳员会计员材料员预算员安全员资料员机电工长土建工长测量工长施 工 作 业 层 第二节 施工组织机构及劳动力配置1、施工顺序的安排在完成土方开挖后，对基础施工将全面展开，上部结构施工时将从优化资源和便于组织施工为前提，以两天为一节拍组织施工作业。2、施工组织安排从本工程拟定整套施工程序和施工工艺出发，劳动力的投入主要为钢筋工、木工、及泥工，现场劳动力除按既定方案外，还要实行动态流动作业，因此要求施工人员及工人既专业技术强，还要基本具10、备一专二能的施工知识，以利各工种、各工序的搭接配合，所有劳动力管理方面由行政部统一调配，各专业班组长领导，进行择优录用，保证质量。3、施工流程（1）、分部分项工程施工流程1）基础工程施工顺序:土石方工程施工地下室、独立基础施工2）主体结构施工顺序：钢筋混凝土柱施工梁板结构施工屋面结构施工4、劳动力配置计划表根据本工程施工工期的要求，我单位将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体各阶段劳动力安排计划详见劳动力进场计划。工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位： 人）基础及屋面防水地下室基础工程主体砌体工程安装装饰防水工10砼 工353620钢筋工30356模板工303510焊工(11、结构)1010架 工2510砖工3040抹灰工50普工40202030管工101020电工10102010吊装工10装饰装修50第六章 工期控制管理措施1、施工进度计划管理1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制旬计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。2）加强各专业作业队伍进度计划管理在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专12、业施工队必需在分包负责人的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。3）计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。分包负责人每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。2、工期保证及赶工措施1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。2）组建好班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度13、。3）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施。将季度、月度计划作为控制计划，以周计划作为硬性实施计划，周计划编制时具体到每天的作业内容，同时进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。5）熟读图纸，学习规范，作好技术交底工作，杜绝因设备故障造成停工或因施工质量造成返工，以免影响进度和质量。6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除混凝土连续浇筑外，深夜一般不加班，减少噪声扰民问题。8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提14、前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等应急措施。11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。14）服从业主、监理工程师及总包单位的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。第七章 施工方法要点第一节 基础施工要点（一）、地圈梁钢筋绑扎和柱筋预插地梁钢筋绑扎先区分梁的主次方向，即绑扎的前后顺序。钢筋接长采用机械连接，在基础内锚固15、，地梁钢筋绑扎完成后，进行测量放线较正后柱插筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后，将柱插筋在附加钢筋、附加箍筋上绑扎固定。所有钢筋绑扎完毕，应严格履行三检制，合格后报监理工程师进行隐蔽验收。（二）、按结构设计图纸，将钢筋在基础拉梁、承台梁上进行预插，插筋应保证柱钢筋在基础内的锚固，同时其接头位置应符合设计及规范要求，一般低的钢筋高于基础梁面1500以上，高的钢筋再增加35d与500的较大值。（三）、混凝土浇筑要点1、浇筑方法 混凝土浇筑前应再次清理模板内的杂物，对模板进行及时的适度湿润。先行入泵的砂浆等不得打入基础内，由料斗集中收集吊至场外排放。 16、浇筑前用与混凝土同成份的水泥砂浆50厚铺底，基础混凝土采用混凝土输送泵浇筑。混凝土必需振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土中5cm深，不得漏振，也不易过振。振捣以混凝土不再沉落，表面均匀泛浆即可。2、浇筑注意事项 基础混凝土施工应保证施工的连续性，当出现因机械固障导致短时间停止施工时，为防止施工冷缝的出现，现场应有备用手推车运送混凝土，从而确保施工的连续性。四、混凝土养护混凝土浇筑12小时后，当表面开始泛白时，即可覆盖麻袋、浇水湿润。浇水保持湿润时间不少于14天。五、模板拆除 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除时不被损坏后方可拆17、除。基础施工时一般将推迟模板拆除时间，以达到保温、保湿的效果，一般在浇筑五天后可进行模板的拆除。第二节 主体工程施工1.1 主体工程施工方案1.1.1 施工准备施工前，我们将做好前期的技术准备工作。认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到各工长和各作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。1.1.2 工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用18、经纬仪定出主控制轴线，根据建筑物边轴作为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格。在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作19、校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。1.2 现浇框架结构施工1.220、.1 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格21、按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地钢筋加工在现场制作，制作成型后，运至施工层绑扎或连接。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进22、度计划相吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才允许加工。钢筋加工成型应严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场应建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接，25mm时采用机械连接其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用机械连接。板：23、采用冷挤压机械接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及24、时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保证两排钢筋间的距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出墙体的钢筋应进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时应派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六25、）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范的规定。5、.钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫26、木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。同时，现浇砼楼板开裂是较常见的工程质量通病。造成楼板开裂的原因很多，主要为：砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。采用12筋作支撑，用600mm长12罗纹钢作主筋，下面点焊12的脚撑。高度板厚板筋保护层d（钢筋负筋直径）。大样图如下：钢筋梆扎施工工艺流程主27、筋定位划出间距梆扎主梁钢筋铺放底层钢筋、位置间距准确钢筋梆扎安装（一）成型筋全部符合图纸设计要求现场焊接试样模板式基上分墨、放线施工作业准备钢筋检验报告清理成品钢筋标牌且对照施工图 绑上层钢筋设置砼垫块，确定保护层钢筋梆扎安装绑次梁钢筋，助理好交接处固定位置，保证位置准确设置垫块，保证钢筋保护层厚度正确绑水平筋，保证垂直度和间距（七）电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电28、流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半29、自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同30、时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，31、应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2、32、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训。设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，33、再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4、直螺纹接头连接工艺（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连34、接套筒拧紧（如下图所示）。5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求。（九）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板35、面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。1、 各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动、切割钢筋。钢筋工程管理流程图计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者用于负责提供分批进场计划 钢 筋 订 购材料部按合同计算量选择合格分供方订购物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋及时进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复检钢 筋 进 场钢筋现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求堆放整齐，满足业主要求工程部排定施工进度计划，由专业施工按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋加工成型钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责监督质量焊接现场取样按照规范进行，工程部、36、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责实验按照国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及硬币资料钢筋隐蔽检查1.2.2 模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为209001800，边框及竖直背楞均采用50100方木，竖楞相对间距300350，水平围檩采用483.5双排脚37、手架钢管。内外模设对拉螺杆。、框架柱模板安装工艺：框架方柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。、模板要求及梁柱接头处理：方柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，圆柱与梁接头采用定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应38、该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。 、梁板模安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱墙接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收。、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去2025mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立39、杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规40、范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：拟按板厚的200的整体现浇梁板结构，现对其脚手架搭设进行设计。静荷载 200厚钢筋砼 0.2112400480kg/m2竹胶模板自重 0.0211160032kg/m2 512kg/m2动荷载 施工活荷载 取 150kg/m2取静荷载分项系数r静1.1，动荷载分项系数r动1.35121.11501.3758kg/m2取每个扣件可承受500kg压力，5007580.66m2所以板架立杆可按700搭设，其它搭设要求可按相关施工技术规定进行搭设。、现浇楼梯施41、工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行（详楼梯模板图）。6、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件2752100（3）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载42、时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（5）模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。7、模板工程质量保证措施（1）使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列43、，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。（2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。（3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（6）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（7）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。模板工程管理流程图按技术部施工44、方案进行，工程部负责质量监督模板现场组装由专业分公司按照排定的施工进度计划制定模板拼装吊运计划模板拼装吊运物资部按工程部指定的现场平面图进行模板的卸车、堆放整齐模板现场堆码物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作合同部、工程部备一份，前者用于报价，后者用于施工现场模板方案设计模 板 制 作模板质量评定按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表待初凝后可拆除侧模，底模拆除待砼试块抗压强度达到设计强度值进行，拆除时注意保护模板模 板 拆 除模 板 倒 运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位注：高大模板施工另出专项方案报请专家论证。砌砖工艺流程施工轴45、线定位、放线、标高测量与轴线引测安装框架钢筋验收支柱模校正浇注柱、砼支梁、板模板安装绑扎梁、板钢筋 验收浇注梁、板混凝土，随机抽样做试块养护检查分墨进入下层施工插入砌筑工作屋面结构、防水工作。在以上施工过程中，建立好平面、竖向测量控制桩、控制线和控制点、控制标志要明显、精确，以便在各层施工时应用。用DS3水准仪及塔尺进行分层标高抄平，用钢尺和铅锤进行分层楼层的平面轴线测定、放线、门窗洞位置线。各层标高及轴线的引测严禁逐层向上引测，一定要以基准控制线、点为依据层层校正分墨。质量要求：楼地面层面标高偏差小于10mm，轴线偏移小于5mm，用DJ2经纬仪控制好房屋竖向的位置（吊线坠法配合），对控制点应46、做好妥善保护。在基础验收后，确认轴线、标高并分墨弹出上部结构各纵横轴线，门窗洞口，进行砌体施工。其工艺流程为：润砖清理施工面基层弹线分墨摆砖立皮数杆挂线组砌检查验收。组砌形式采用一顺一丁，每层第一线和最后一线均为丁砖。组砌方法采用“三一”砌砖法，做到错缝搭接，砂浆饱满，严禁通缝和透明缝出现。砖进场后在使用之前一天应充分浇水湿润，砌筑时的含水率应控制在1015%。可断砖判定（砖表皮吃水深度15mm为宜），严禁干砖上墙。质量控制：轴线位移应小于10mm。垂直度每层应小于5mm。全高度应小于20mm，表现平整度应小于5mm，水平灰缝平直度应小于10mm。(一)砌体砌筑：砌筑时，应做好头角，坚持“三线47、一靠、五线一吊”或“每线一靠、每线一吊”，每个马头必须架设皮数杆，双面拉通线，以控制砌体平整且垂直。砌砖时重在揉搓挤压，保证砌体砖材粘结牢固，水平灰缝及竖缝砂浆饱满，其水平灰缝砂浆饱满度达85%以上。为防止砌筑砂浆失水，降低粘结能力，砌筑时铺浆不超过750mm（三个砖长）。结合气候情况以及地方材料特性，掌握好切筑沙浆的和易性。砌筑中做好墙柱拉结，保证26500伸入砌体内不小于1000mm，其拉结筋安放应准确，距墙边40m，弯勾向内，且用充实的砌筑砂浆包裹。砌筑时，严禁干砖上墙。砌筑中，应控制砌筑速度，即每班砌筑高度不大于1.8m（雨天不大于1.2m），防止砌筑过急引起砖墙自重压缩灰缝厚度或引起48、墙面垂直度偏差。砌筑时应尽力采用双排外架或双排里架，减少单排架留置脚手架。砌筑中，对卫生间周界墙体应浇筑高300mm，宽度同墙宽。C20抗渗砼墙。砌筑砂浆试块，按施工层（段）分别留置及时送检，优先采用数理统计方法判定。砌筑脚手架：采用室内搭设扣件钢管双排脚手架，立管纵距1.5m，排距1.3m，立管底部应加垫木上下左右应加横杆连接，脚手架上操作面是1.5-2.0m，应铺3-4 块脚手板，靠墙板为操作区，靠内板为砖材，砂浆堆放区，施工荷载应控制2.7KN/m2内，即架板上堆砖不能超过3层。砖墙留洞均设现浇钢筋砼过梁。长度为洞口宽度+500mm。作业中必须架模且支承牢固，待砼抗压强度达设计强度50-49、75%以上拆除底模板。砌筑砂浆按设计要求根据试验室开出的配合比，再经施工现场依据砂的含水率调整成施工配合比，挂牌严格计量，现场设UJ250型砂浆搅拌机集中拌制，随拌随用，砂浆放置时间不能超过2小时，在砌筑时应不泌水离析。配料用质量稳定可告的425#普通水泥，天然砂（含水量泥量不超过5%），饮用水并掺入外加剂或优质粉煤灰配料拌制，拌制时间至投料完算起，不得少于规范规定的时间。施工时定专人在砌筑现场随机取样做试块，每250m3砌体或每层应至少抽出三组试块（一组6块），同条件养护，到龄期送专业试验室试压并做好资料收集。在以上施工过程中，建立好平面、竖向测量控制桩、控制线和控制点、控制标志要明显、精确50、，以便在各层施工时应用。用DS3水准仪及塔尺进行分层标高抄平，用钢尺和铅锤进行分层楼层的平面轴线测定、放线、门窗洞位置线。各层标高及轴线的引测严禁逐层向上引测，一定要以基准控制线、点为依据层层校正分墨。质量要求：楼地面层面标高偏差小于10mm，轴线偏移小于5mm，用DJ2经纬仪控制好房屋竖向的位置（吊线坠法配合），对控制点应做好妥善保护。在施工过程中严格按照规范和施工操作规程组织施工，作好施工过程中的各种资料的收集、整理。（四）混凝土工程在模板、钢筋安装完成，经检查合格隐蔽记录签证认可后，方能进行。 砼工程施工整体工艺流程砼配合比设计及试配 原材料备料、检查附加剂加 水计 量拌 制抽查或复测坍51、落度运 输留试块浇 筑养 护试压检验拆 模（一）原材料选用A、混凝土施工应符合设计要求和规范要求（GB502042002）。B、混凝土配合比应经专业试验室开出，再根据施工现场的砂、元石的天然状态进行换算成施工配合比，挂牌施工，严格计量。A、 凝土的拌制 采用商品砼，现场安装砼输送泵，架设砼输送泵管至浇注点。D、混凝土浇筑各施工层分层分段浇筑，梁、板施工缝应尽量少留，施工缝留于柱子（梁下口）下5cm处，梁板设垂直施工缝，应设在次梁板1/3处，所有施工缝必须按规范规定处理。柱：在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑混凝土，以便利用梁板模板作为纵横向支撑，一排柱子应从两端同时向中间推进浇筑，开始浇柱时，底52、部应先填50100mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆，同时随着高度的上升，混凝土水灰比，坍落度应递减。砼的输送采用泵送为主，塔吊吊斗吊运为辅。1、砼泵的设置：选用砼输送泵HBT60一台，置于建筑物南侧中部。2、管道的敷设：根据主体施工方案采用150mm钢制输送管，沿楼层水平管下应搭架的管架支承砼输送管，且需紧固固定。砼的泵送泵运砼施工工艺流程泵 送砼浇筑（同普通砼浇筑）喂 料输 送 管 布 置泵 送 砼 拌 制砼 泵 现 场 布 置泵送砼配合比设计试配砼泵及管道的选择 泵管的铺设原则要线路短、弯道少、接头严密、布料合理、泵送畅通。为此，泵送砼必须要有良好的可泵性、耐久性和满足设计要求的砼强度。153、泵送前，应先开机使用清水润湿整个输送管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察泵机液压表和各部工作状态。2、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料管内的砼抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼拌和物结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌池、搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，径清洗干净后重新泵送。3、在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼（厚200mm以上）以免吸入空气，使转换开关阀间造成逆流出现堵塞。4、在泵送时，应每二小时换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发54、现有变化应及时调整。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果好；若喷出一半就散开，说明砼拌合物和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明砼拌合物坍落度应再小些。5、砼的布料：本工程采用泵管布料，具体作法是一端与泵送砼输送管接通，另一端接一软管，由人力推动作水平布料。6、砼运输方向与砼浇筑方向相异，有利于边浇砼边拆管。7、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别使用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。E、混凝土的捣实 梁混凝土用56米50软管强力插入式振动棒，采用直上直下，快插慢提，插点均布，切勿漏点插，时间要掌握55、好，密实质量好，不漏、跑浆，插点作用半径为1.5倍（300400mm），振捣时间为2030S。 板：采用平板振动器（PZ50）前后搭接3050mm,时间2540S,并以混凝土表面均匀出浆为准。捣实拖平，表面用木抹子收浆压平，确保混凝土浇筑内实外平，不渗漏水。混凝土浇筑施工1、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实。移动间距不大56、于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用57、“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工58、缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须将已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应59、留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。F、混凝土养护 混凝土捣实后应认真加强成品保护，待混凝土强度达到1.2 Mpa后才能在其上面行走，混凝土终凝后由专人负责用草垫、麻袋等将其覆盖，并经常浇水保持湿润，养护时间不少于七昼夜。G、混凝土取样 每层或每个工作班到现场随机取样两组试块，在浇筑现场同时间、同条件养护28天后送专业试验室试压，并如实作好试压资料的收集归档备察（其中另一组试块在三天或七天送试验室试压后，其强度值作为施工时拆模的参考依据）。 各等级混凝土应按规定按时间分批进行检验，并应符合混凝土强度检验评定标准的要求。（五）原材料质量检查与控制A、材料供应计划管理 首先应根据工程60、施工进度计划编制出各种材料的需用数量，分批进场时间等统计报表，尽早做好物资的准备、储备工作，制定出材料的消耗定额和降耗措施，并结合施工现场的实际生产情况及时调整，综合利用，降低材料不必要的消耗和积压。B、材料供应的组织工作 材料订货、采购应严把材料的质量关，必须做到货比三家，优质优价，且必须保证材料的出厂合格证、检验、化验报告、批号等与材料严格相符，按规定应进行抽样复检的材料必须会同业主、设计、监理等相关人当场见证抽样送检，合格后方能进入施工现场，投入使用。施工现场对材料的运输、入库、堆放、加工、发放等应严格按相关规定管理。且应认真做好节约措施，综合利用，余料回收和修旧利废等工作。C、材料供应61、成本核算工作 材料储备定额的储备资金定额的核算、材料采购成本与管理、利用，确定材料最佳储备量，降低材料采购储备费用到最佳合理低点，保证材料供应紧凑，不发生因材料供应不足而窝工现象。D、主材的质量检验与控制 水泥：按国家五部委联合下达的建材主管发字（1993）183#关于加强水泥产品质量管理通知的要求，严格进货检验制度。在采购时，要重点检查水泥生产许可证和出厂检验报告单，各种控制指标必须符合要求，要有明确的数字。进入施工现场库房必须分标号、分批次堆放挂牌，切勿受潮。在使用时，要做到先检验，后使用，杜绝使用无证和假冒伪劣水泥，防止发生质量事故。 钢筋：凡结构所用的热轧带肋钢筋，热轧光面钢筋，质量分62、别应符合（GB149991）和（GBL301391）的规定，采购的钢筋进场时要有出厂合格证书，并按规定对钢筋进行取样复检，复检合格后，方准使用。钢筋的各种焊接必须由持证的专业人员进行操作，且应按规定将焊接后的钢筋取样送专业试验室做试验，待试验数据出来合格后方能使用。 砂、元石：天然砂的质量应符合（JGJ5292）规定，砂的含泥量，当混凝土fcm.k30时，不大于5%，砂的其他有害杂质含量也应符合有关规定，砂的颗粒级配等指标也应符合要求。 碎石、元石的质量标准应符合（JGJ5392）的规定。水：凡符合国家标准的生活饮用水，均可以拌制混凝土。第三节 脚手架工程双排扣件式钢管落地脚手架（一）准备工作63、1、按照施工方案及有关规范、标准、要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。2、按验收标准对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件不得使用。经检查合格配件应按品种、规格分类堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水。3、当脚手架基础下设有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。4、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、按建筑施工安全检查标准规定验收。（二）脚手架基础1、本工程脚手架搭按照规范要求设置砼基础垫板，排水沟，下脚必须满铺垫板。在二层设置加固措施。2、脚手架基础经验收合格后，应按要求放定位线。（三）脚手架各项用料材质要求1、钢管：采用48，壁厚3.5m64、m低压流体输送用焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢的规定。不得使用弯曲或有严重锈蚀的钢管。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。2、扣件：必须是可锻铸铁分类及技术条件中规定的机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造；螺纹应符合普通螺纹的规定；垫圈应符合垫圈的规定。不得使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。扣件必须有出厂合格证。3、铁丝：绑扎用的铁丝无锈蚀，双股并联捆扎。4、安全网：要符合国家标准，并须取得建筑安全监督管理部门的准用证。5、脚手板：厚度50，宽度200300，长度大于2000的青松木枋。不准使用腐朽、扭曲、破裂或有大横透节的木板。外脚手架的搭设要求65、（一）脚手架搭设顺序按房屋形状根据需要选料、备料地面平整夯实、封底铺设垫板摆放扫地杆按要求间距逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横向水平杆与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架子加设临时斜撑杆（抛撑）（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆架子设剪刀撑铺脚手板绑扎护手栏杆和挡脚板挂安全平、立网。（二）脚手架搭设要求1、立杆（1）立杆顶端伸出建筑物的高度：高出女儿墙上皮砖1米；高出檐口上皮砖1.5米。（2）设双管立杆，其中副立杆高度不得低于15m，选用钢管长度不应小于6m。（3）脚手架必须设置纵、66、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）立杆外排底脚用50mm厚木板（4m长）铺垫。砌筑架立杆纵距不大于1.2米，大横杆步距可在1.21.4米，立杆横距（脚手架宽度）不大于1.2米；装修架立杆纵距1.2米，大横杆步距不大于1.5米，立杆横距（脚手架宽度）不大于1.3米。（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，接67、头应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，相邻接头在高度方向应错开500mm以上，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接时搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。2、横杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于150mm，操作层上非主节点处的横向水平杆间距为1/2柱距。（2）横向水平杆外露头为100mm，且外露头应整齐，横向水平杆端头距墙150mm。（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻68、接头在水平方向距离应错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距底座不大于200mm，横向杆紧靠纵向扫地杆下方。3、扫地杆扫地杆应沿纵向连接搭设，距自然地面200，当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸至两跨与立杆固定，靠近边坡上方的立杆位置，与边坡距离不应过近（不小于500）。高处立杆与低处立杆之间的高差不应大于1米。4、连墙件（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接69、。（3）多层脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接：采用钢管夹住柱子的方式，按水平距离6m，垂直距离3.6m设置。在施工过程中为防止人为破坏影响架体安全，采用柔性连接与刚性连接配合使用。柔性连接采用8钢筋预埋在混凝土内与架体绞接。连墙杆可按两步三跨布置，但每根连墙杆控制脚手架的面积不得超过40平方米。5、剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立柱的跨数为6跨，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m和不大于6跨或9米，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。（2）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接应符合立杆搭接规定。（4）剪刀撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横70、向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不宜大于150mm。（5）脚手架应设置横向斜撑，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。且应设置在同一节间，由底层至顶层呈“之”字型连续布置。6、脚手板（1）每一楼层高为一层作业层，作业层下设一保护层，作业层和保护层均满铺脚手板。施工时，作业层升高一层，则把下面脚手板传到上面作为作业层的脚手板。（2）高层建筑物的外架应层层挂设安全网。 （3）满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设（离开墙面120150mm），满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。 （4）脚手板须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整71、，无探头板。脚手板完好无损，破损的要及时更换。（5）脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130mm150mm之间，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。（6）脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（7）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。7、斜道（需设置时）（1）斜道附着在建筑外脚手架上，斜道的杆件独立设置。（2）斜道的坡度采用1：3（高：长），拐弯处设置平台。（3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为180mm。（4）脚手板采72、用顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）脚手板应每隔250300mm设一根防滑木条，木条厚度采用2030mm。8、门洞和过道处（1）拔空一根立杆，并将悬空的立杆用两根斜撑分别连接到三个纵距的立杆上，形成八字撑，斜撑与水平杆成450600，上部相交于洞口上部一个步距的立柱上。（2）增设的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不宜大于150mm。9、密目网封闭1、脚手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。2、双排脚手架在外排立杆的里侧挂网，安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450（安全网环73、扣间隔）系牢在脚手架钢管上。3、里脚手架施工，墙体外部搭设单排防护架时，防护架与墙面空隙距离不大于100，防护架应高出作业面1.5米以上。4、单排架兼作防护架时，因单排架距墙面空隙距离较大，所以需在单排架与墙面之间封挂平网，防止落人落物。10、其它（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座、垫板均应准确地放在定位线上。（4）垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（6）外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭74、设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行计算并采取有效安全措施。（7）脚手架与建筑物按水平方向不大于6m，垂直方向不大于3.6m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于3.6m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于6m设一拉结点。（8）外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 （9）脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在75、脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 11、质量要求搭设高度纵向偏差横向偏差H25mH/200且100mmH/400且50mmH 25mH/400且100mmH/600且50mm纵向水平杆水平偏差总长度的1/300且20mm，横向水平偏差10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差20mm，立杆纵距偏差50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。五、外架的外围防护和水平防护1、外围防护采用密目式安全网随架体升高同时封挂，并用镀锌铁丝拴牢固定在架体上。2、水平防护在每一层楼层高度位置采用安全平网兜底，并用镀锌铁丝拴牢。3、作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封76、闭，防止人员和物料坠落。六、脚手架的验收脚手架搭设后由工程处专职质安员组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 七、外脚手架的维护质安员、工长每天要对外脚手架进行检查，检查拉结点是否被改动，立网和水平网拉结绳是否被改动，脚手板是否拴牢等，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。八、外脚手架的拆除（一）拆除前必须完成以下准备工作：1、拆除的安全技术措施，应由项目技术负责人逐级进行技术交77、底。2、全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑件是否符合要求。3、根据检查结果，补充完善方案中的拆除顺序和措施，工程处质安员批准后方可实施。4、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（二）拆除应符合以下要求：1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般应先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架手拆除下部最后一根长钢管（高度约6.5米）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙78、件。5、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，不应大于4米。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6、拆除前要将上部的外粉、涂料修补成型。7、拆下后的钢管、扣件及其它材料运到地面以后，应及时清理，将受损、须小修后可重复使用及报废的加以分类堆放，对合格品应及时保养以备后用。九、脚手架搭设安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，不带病作业，合格者方可持证上岗。施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交79、底，安全交底。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。作业人员上下必须走专用通道，不得攀爬架体。3、脚手架的构配件质量必须符合规定要求，通过检验，合格后方准使用。脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。4、脚手架搭设质量必须经验收合格后方能使用。5、作业层上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。架体只作防护和装修操作，严禁作为堆料平台。严禁任意悬挂起重设备和将电线拴在脚手架上。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7、设专人负责对脚手架进行经80、常检查和保修。经常检查地基是否积水，立柱是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。严禁任意拆除脚手架的任何配件，确需拆除必须有现场技术负责人签字同意，并制定可靠方案。8、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。9、严禁在脚手架基础及其临近处下方进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报上级主管部门批准。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切81、非操作人员入内。13、拆除脚手架前必须先验收、检查，制定细部拆除方案和拆除顺序，对作业人员必须进行全面的技术和安全交底并检查作业人员的健康情况。14、若有笔误或不详之处参照现行规范执行。15、脚手架安全计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为20米，采用双管立杆搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。一、小横杆的计算:小横杆82、按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.200/3=0.140kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.140+1.40.800=1.334kN/m 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=1.3341.0502=0.184106/5080.0=36.192N/mm2小横杆的计算强度小于20583、.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.140+0.800=0.978kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.00.9781050.04/(3842.06105121900.0)=0.617mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P284、=0.3501.0501.200/3=0.147kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/3=0.840kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.147+1.40.840)/2=0.700kN 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08(1.20.038)1.2002+0.2670.700=0.230106/5080.0=45.219N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算85、值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381200.004/(1002.060105121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.040+0.147+0.840=1.027kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.8831027.3201200.003/(1002.060105121900.000)=1.33mm最大挠度 V=V1+V2=1.353mm大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载86、力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.200/2=0.220kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/2=1.260kN荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.220+1.41.260=2.084kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的87、荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489NG1 = 0.14942.60=6.35kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35041.200(1.050+0.300)/2=1.134kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3 = 0.1501.2004/2=0.360kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)88、；0.005NG4 = 0.0051.20042.60=0.266kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.11kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.2001.050/2=2.520kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.300Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型89、系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3001.2501.200 = 0.315kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la立杆的纵距 (m)；h立杆的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.67kN； 轴心受压立杆的稳定系数,90、由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 71.44f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.14k91、N； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.065kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 81.42f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳92、定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 7.540kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 54.67N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.67A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.4093、fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!十、脚手架防电避雷及雨季施工措施1、大雾、大雨、大雪天和六级以上的大风天气不得进行脚手架的高处作业，雨天作业必须采取安全防滑措施，在脚手架上铺设草席。2、脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧姆。3、避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4、接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢，水平接地可用不小94、于4mm，宽度25mm40mm的角钢制作。接地板的设置可按照脚手架的长度不超过50m设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。5、在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。十一、重点部位安全防护措施根据本工程地理位置及施工场地周边环境情况，为了保证工程施工顺利进行整个轴线外做立面和平面全封闭防护。防护棚采用尼龙网和密目网双重封闭，平面防护棚在双重封闭网上密铺木板，严防坠落物和冲击荷载，确保万无一失。立面防护在双重封闭网内加挂竹胶合板，防止钢筋等物穿网落下。平面和立面全封闭防护棚的防护架严格按脚手架的搭设规范要求与建筑物可靠连接，并95、随工程主体结构同步上升，且高于操作层2米以上，确保施工作业人员安全。第四节 装饰工程施工内抹灰施工顺序：清理基层吊垂直线找平墙面贴饼充筋阳角抹灰养护及成品保护。天棚抹灰应从四周阴角起，后抹大面，务必做到阴角顺直，基层应提前一天润湿，做到内湿外干。砼、梁、板面抹灰前应刮水泥浆作粘结层，刮天棚面的水泥浆应加107胶。墙面、天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷108 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰1) 在靠近天棚的墙面上弹出水96、平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2) 抹灰前一天将板面浇水湿透。3) 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的108胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4) 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐97、角度一致。5) 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。乳胶漆(l)、工艺流程:基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排涂刷,使用新笔时,将活动的排笔抽掉。乳胶漆使用应搅拌均匀,适当加水衡释,防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子,再干燥后砂纸磨光,清扫干净。刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧压前一排笔,避免出现干燥后98、接头。外墙合成脂乳液平光外墙涂料除按上述方法外,在涂刷前先刷封闭乳胶漆一道:底涂料干燥2-3小时后喷(刷)涂合成树脂乳胶液平光外墙进间约4小时,以第一道手触不粘为度。第二遍成膜后至少保养24小时。 (2)、质量要求:无掉粉、起皮、返碱、咬色、透底、流坠等现象,颜色一致。项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于lm拉5m线 (不足5m拉通线)用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查 (3)、质量通病预防措施透底：产生原因是漆膜薄,99、因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多。接搓明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接差前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,相互衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔漆量要适当,多横多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线,刷分包线进要靠直尺,用力均匀,起落要轻,排笔漆量要适当,从前向后刷。涂刷带颜色的漆,配料要合适,保证独立面每遍用同一如余料,并宜一次用完,保证颜色一致。(4)、成品保护：墙面刮腻子滚刷涂料时，用旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。乳胶漆墙面未前室内不得清扫地面,以免尘土沽污墙面漆面,干燥后100、不得挨近墙面泼水,以知占污。乳胶漆墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰。涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。天棚吊顶1、吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。机具设备：龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂、轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。2、施工顺序：放线吊筋龙骨安装吊顶内机电空调施工完毕隐蔽验收面板安装（涂料）分项验收3、施工条件1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。2）顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。3）施工材料基本齐备，101、必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用钢架）。4、放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。1）标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。2）造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。3）吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布102、置吊点，两吊点间距0.8m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。5、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂8镀锌吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在80103、01000之间，吊顶次龙骨间距为300，横撑龙骨的间距为600，吊杆直径为8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过300应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150170之间，螺钉嵌入板内深度应在0.50.7之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈104、处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板的长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015为宜；切割的板边以1520为宜。4)固定石膏板的次龙骨间距为300，横撑龙骨的间距在600。5)钉距以150 170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50的部位另钉螺钉。6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的105、接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。6、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常106、温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。7、成品保护：（1）、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。（3）、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。（4）、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。（5）、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通107、风、水管等管道上，以防损坏暗管。（6）、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。（7）、吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。8、安全技术：（1）、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。（2）、高空操作时应注意物体坠落伤人。（3）、在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。（4）、现场操作用梯子应注意防滑。内墙面砖（一）施工要点1）施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。2）釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、108、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。3）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。5）施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。6）施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，109、最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。7）釉面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。（二）操作方法1）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。2）弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为5-7mm。按釉面砖尺寸加砖缝110、1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。a、水平线可利用墙面的既定水平线（离地面+500mm处），亦可用水平仪划出水平线。b、表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线（白线），使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。4）挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高13mm的阴角位置，定出每面墙两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖应该计算好，111、用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。5）浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。a、釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。釉面砖面浸泡时间不够，粘贴吸取粘结砂浆中的水分，使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致釉面砖起壳；浸泡后未晾干就粘贴，由于砖112、的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的釉面砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率。b、砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。6）釉面砖粘贴：这是粘贴釉面砖施工最重要的工作。a、粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3mm，其配合比应由试验确定。b、排砖室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。c、温度施工温度要控制在5以上。d、粘结层厚度113、在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。e、就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。f、清缝扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。楼地面工程地面石材铺贴施工准备(1).检查花岗石的规格尺寸、光泽度、平面度、角度。镜面板材的镜面光泽度不少于85光泽单位，能清晰反映出景物，卫生间地面板材的镜面光泽度不少于65光泽单位。（2）.花114、岗石应无明显的外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合JC205-92优等品标准。（3）.每一块石材均要做六面防水渗透处理。（4）.所有石材必须选择同一石矿、同一批产品。施工程序基层清理 地面、楼面管线等隐蔽工程施工 地面、楼面抹灰找平 隐蔽工程及抹灰验收 弹标高线 弹中心线 试拼试排 刮素水泥浆 铺砂浆 铺饰面板材 灌浆擦缝 养生保护。附：石材地面铺贴节点施工工艺（1）基层验收：基层（包括水泥砂浆找平层）粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上。（2）基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。（3）按设计要求把地面板材表面115、标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。（4）在房间四周墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。（5）按设计要求有颜色图案要求的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。（6）依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。（7）、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。（8）、在十字线交叉点安放标准116、板块作为控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据。（9）、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比：，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。（10）、镶铺板材的顺序：由房间中部往两侧退步法铺贴。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。（11）、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，117、按设计要求执行。（12）、镶铺后昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆小时后，用棉纱擦净擦亮。（13）、砂浆强度达到以上时，进行清洗。（14）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。地面石材的质量要求（1）、石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差，地面石材业主提供了结构层次图，石材的放射性为A级。（2）、石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。（3）、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。（4）、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜118、。（5）、用整板套割吻合、边缘整齐。 防滑地面砖施工重点：防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保防滑地砖工程施工质量的关键，为此本工程在施工中特采用以下措施：a、加强基层处理：铺垫层灰前，将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。b、保证结合层砂浆质量，采用干硬性砂浆粘贴地砖。粘贴地砖的砂浆用1：2干硬性水泥砂浆，水泥采用大厂425#水泥，砂浆拌合均匀。c、严把地砖原材料尺寸关。派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，确保地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。d、铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。操作工艺流程基层处理 贴119、灰饼，冲筋 垫层 弹定位线 铺结合层砂浆 镶贴地砖 擦缝 养护。施工要点a、基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，砼基层应凿毛，用水冲洗、晾干。b、贴灰饼、冲筋根据墙面+500mm水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5-1%。c、铺垫层铺垫层前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺设计规定的垫层材料，根据标筋的标高拍实、刮平、搓毛。d、弹定位线采用砖缝与墙面平行的直角定位法。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。e、铺结合层砂浆，镶120、贴地砖铺砖顺序为按定位线先铺十字定位带，校准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖。铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地砖工艺。铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上刷素泥浆一道，随刷随铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，结合层砂浆经拍实、刮平，经试铺地砖达到要求，在结合层砂浆表面撒干水泥并洒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查、校正。f、擦缝铺贴完2d以后，进行白水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥。最后将地砖表面擦净。g、养护铺贴24h后，铺湿草垫或撒锯末进行养护，养时间不得7天。踢脚线踢脚线施工要求粘结牢固，不空鼓、不掉块。施工时注意基层的清理，然121、后刮水泥素浆一遍，铺水泥砂浆结合层后粘贴面砖。并要求踢脚线砖应与内墙面平齐，上口标高一致。外墙装饰施工准备一、及时了解整个项目施工的进度情况，确定调整我方施工方案。 二、施工人员安排： 根据工地工程进度需要确定进公司施工作业人员，分别担任：清扫、填补空隙、刮腻子、刮涂抗碱底漆、涂刷面漆、打杂工作、技术总监、施工技术员等。对技术和质量进行全方位管理和现场指导。 三、工具及材料准备： 铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。 四、根据施工进度情况调配货源。 施工工艺及施工技术质量要求 一、基材 1、墙面平整无脱层、空鼓、122、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。 2、面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。 3、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。 4、基层的含水率：基层含水率小于8% ，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。 5、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。 6、按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢123、固,线条是否平直。二、封闭底漆 辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。三、面漆 在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。四、施工技术质量要求 施工时要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。1、 使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；2、 接槎严格执行操作规124、程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；3、 阴雨天应停止施工。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。外墙质量验收及成品保护一、质量验收主控项目：1、 所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；2、 外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；3、 外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。一般项目：表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。二、成品保护1、 施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等；2、 各涂层硬化前禁止水冲、撞击。第五节 门窗安装工程1、塑钢门窗安装作业条件a、施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术125、文件。b、塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶、断水后进场。c、安装施工部位的土建残存物必须清除干净。d、窗洞口检查同一层楼水平允许偏差不得超过2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过5mm。洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有2025mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。安装工艺流程：测位定线窗框安装填缝窗扇安装玻璃安装验收交工a、测位定线根据土建部门提供的窗洞126、口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。b、窗框安装窗框就位将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击塑钢窗框。质量要求窗框两对角线长度差：对角线2000mm时应2mm；对角线2000mm时应3mm。 窗框的水平度：5mm。c、窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌），用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。127、固定点位置：固定铁件应在塑钢窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80100mm的距离。立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。d、窗与墙体间填缝：填缝作法：当设计未规定的填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留58mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。e、窗扇安装推拉式窗的安装。安装顺序：内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。锁紧装置128、：为使窗锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。第六节 屋面工程施工屋面泛水高度应严格按设计和规范要求做，在屋面压顶抹灰应抹成鹰嘴滴水线。屋面找坡坡度，排水方向应按设计要求做。屋面的防水，保温隔热部份，由专业防水施工队施工，施工前在编制专项施工方案。屋面防排水工程具体作法：施工顺序：屋面结构基层清理安装落水管20厚1：3水泥砂浆找平层SBS防水卷才防水层20厚1：3水泥砂浆找平层45厚XPS挤塑保温板细石砼刚性防水保护层。施工作业要点屋面结构基层清理：在屋顶板结构施工完成后，开始进行屋面结构基层清理129、，打掉残留灰块，清扫至净。安装落水斗（管）：在屋面结构基层清理完成后，安装落水斗，进水口底面低于找坡层面而利于进水，并安装铸铁水篦子。PVC落水管安装在墙面抹底灰后进行。安装做到垂直（吊垂线控制），接口严密并固定好管卡。材料选用及作业条件：一毡选用高聚物改性沥青防水卷材厚度3mm，宽度1000mm；拉伸性能（拉力N200（类，玻纤毡胎体）；耐热度（852，2h）:不流淌，无集中性气泡；不透水性：压力0.2Mpa，保持时间30min）。二胶选用高聚物改性沥青胶粘剂，其粘结剥离强度8N/10mm。材料进场有材质证明书和检验报告。作业条件：在水泥砂浆找平层养护干燥后（含水量应小于10%）开始施工。选130、在晴天作业。作业前，要将找平层表面的灰尘、杂物清扫干净。作业人员：专业防水施工队伍，作业人员持证上岗。操作工艺：采用冷粘作业涂刷胶粘剂：胶粘剂由厂家配套供应，施工时应将分桶的各组份按配合比搅拌均匀。第一遍，对基层面表进行涂刷，重点处理好阴阳角、平立面转角处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。第二遍，按满粘法，分幅涂刷，边粘边刷。防雷接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度扁钢与扁钢为扁钢宽度的两倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双131、面施焊。建筑物顶部的避雷针，避雷带等必须与项部外露的其他金属物体连接成一个整体的电气通路，且与避雷针下线连接可靠。防水涂膜施工（一）施工要点：为保证阴阳角、管道周围薄弱部位施工质量，提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做附加层玻纤布，附加层玻纤布施工先用刮板将内部的气泡排出，使其紧紧贴在基层上，杜绝出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，厚薄一致，为防止渗漏，拟对地面下做一布二涂，应用稀释涂料做基层处理，第一层保证厚1.0毫米，每层厚需保证涂膜最小厚度1.5毫米。每道涂膜涂刷时间应以上一道涂层固化程度（手感不粘）确定，一般需24-72小时。最后一道涂膜固化前，在其表面稀洒粒径为2毫米132、的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接力。（二）细部处理1、对阴阳角穿过防水层的管道板等部位，在涂膜大面积涂刷之前应做补强处理。2、阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布的作业，应将玻纤布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。3、管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥，且在管根周围及基层涂刷底层涂料。底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻纤布，增强层固化后涂布第二道涂膜。4、由于防水层耐穿刺性差，当防水层完工检验合格后，应及时按设计要求作好保护层。 配筋细石砼刚性层(1)在隔离层上进行配筋细石砼刚性层施工时，要注133、意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施绑扎钢筋时不得扎破表面涂料层。(2)纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6米，或按“一间一格”的原则设置，分格面积以不超过36平方米为宜，分格缝宽取20mm。(3)钢筋网铺设按设计要求4200双向。钢筋网采取绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。(4)浇捣砼前，应将隔离层表面134、浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。(5)材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。(6)砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。(7)砼135、收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。(8)待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。六、成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设、监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。琉璃瓦坡屋面施工 施工准备1 基136、层验收 1） 组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。2） 对30以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。2 安排专人对瓦件进行挑选。1）采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。2）提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。 瓦垄定位 1、平面定位-分中、号垄、排瓦当（以歇山屋顶为例） （1）歇山前后坡分中号垄 1)在屋脊部位找出屋顶正中点，此点即为137、坐中底瓦的中点。 2)两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。 3)将上述三个中点号在脊部灰背上。 4)将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。 5)在钉好的瓦口间赶排瓦当(图)。 （2）撒头分中号垄方法： 1)量出前后坡檐头边垄中点至翼角转角处的距离，按照同样的距离，向撒头量出撒头部位边垄中。 2)撒头正中即为撒头坐中底瓦中。 3)按照这三个中，钉好三个瓦口。 4)在这三个瓦口之间赶排瓦当。 5)将各垄盖瓦中平移到上端小红山附近，并在灰背上号出标记。 翼角部分同庑殿翼角作法。 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口连檐合角处之间赶排瓦当。应注意前138、后坡与撒头相交处的两个瓦口应比其他瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。2、 高度定位-边垄、栓定位线 在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊要随屋顶囊。在实际操作中，完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓦。 以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头的两条线又可统称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以拴三道楞线。 檐头勾滴瓦勾滴139、即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，一道线拴在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，勾头的高低和出檐均以此为标准。滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6一lOcm之间。勾头出檐为瓦头(瓦当)的厚度，就是说，勾头要紧靠着滴子，勾头的高低以檐线为准滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦(可以用碎瓦片代替)。遮心瓦的作用是遮挡勾头里的盖瓦灰。然后用钉子从勾头上的圆洞上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀灰塞严。在实际操作中，为防止钉帽损坏，往往最后扣安。为操作方便，檐头勾滴瓦随每垄瓦进行。 板瓦、筒瓦：1 屋面上瓦，要做到有序有计划上140、瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，同时在操作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。2 底瓦拴好瓦刀线后，铺灰(或泥) 底瓦(如图 )。如用泥(指掺灰泥) ，还可在铺泥 (术语称为“打泥”)后再泼上白灰浆，此做法为”坐浆”。底瓦灰(泥)的厚度一般为4cm。底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块与第三块能做到首尾搭头。“三搭头”是指大部分瓦而言，檐头和靠近脊的部位则应“稀檐头密脊”。底瓦灰(泥)应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴底141、瓦垄近瓦刀线。底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓的问题。“不合蔓”是指瓦的弧度不一致造成合缝不严，“喝风”是泛指合缝不严，既包括瓦的不合蔓，也包括由于摆放不当造成的合缝不严。在操作中应注意避免由于摆放不当而造成的喝风，对于明显不合蔓的瓦，应尽量选换。 3 背瓦翅 摆好底瓦以后：要将底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀末齐，不足之处要用灰（泥）补齐，“背瓦翅”一定要将灰（泥）“背”足、拍实。4 扎缝 “背”完瓦翅后，要在底瓦垄之间的缝隙处(称作“蚰蜒当”）用大麻刀灰塞严塞实，这一过程叫做“扎缝”，扎缝灰应能盖住两边底瓦垄的瓦翅。5 盖瓦 按楞线到边垄盖瓦瓦翅的距离调整好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标142、准“开线”。瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准。盖瓦灰应比底瓦灰稍硬，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”。睁眼不小于筒瓦高的13。盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放，上面的筒瓦应压住下面筒瓦的熊头，熊头上要挂素灰即抹“熊头灰”(又叫“节子灰”)。熊头灰应根据琉璃瓦的颜色掺色(黄色琉璃瓦掺红土粉，其他掺青灰)。熊头灰一定要抹足挤严。盖瓦垄的高低、直顺都要以瓦刀线为准，每块盖瓦的瓦翅都应贴近瓦刀线。如果瓦的规格不一致，应特别注意不必每块都“跟线”，即应“大瓦跟线，小瓦跟中”，否则会出现一侧齐、一侧不齐的情况。如果不是宫殿式建筑，可用掺灰泥盖瓦。6 捉节夹垄 将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒143、瓦相接的地方勾抹，然后用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平。夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实。上口与瓦翅外棱抹平，叫做“背瓦翅”。7 固定瓦片：对30以下坡屋面直接采用水泥混合砂浆卧瓦（砂：粘土膏=1：6.83：0.659）；对30以上坡屋面除了在基层施工时预埋双股18#铜丝挂瓦条与瓦件绑扎外，且在瓦底采用水泥混合砂浆卧瓦（水泥：砂：粘土膏=1：6.83：0.659），砂浆要饱满。最薄处水泥砂浆卧瓦层厚度应20mm。 8 筒瓦中至中的距离应等于正挡沟长度加灰缝宽，灰缝宽最大不超过15mm 安装挡沟瓦：用饱满砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接144、，挡沟瓦也要采用饱满砂浆粘贴，以避免雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式施工至临时马道时，将屋脊封头用饱满砂浆粘贴至屋脊交接处。安装屋脊瓦当主瓦施工到屋脊处时，斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，在用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用脊瓦搭接铺至末端以小封头瓦收口。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时砂浆应饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。 勾缝：清扫干净屋脊，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在相接的地方勾抹紧密。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。 屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦145、面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。第七节 安装工程施工方案（一）安装各工种之间的配合1、本工程设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。（二）安装与土建的配合1、预留预埋配合：土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋146、面、穿墙套管安装；卫生间卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作，管道穿墙及穿楼板的钢套管预埋。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。147、土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。3、卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。4、考虑到现场施工场地情况，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在公司机械加工厂完成。（三）成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得搬动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已148、安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。强施工全过程的管理强化程序管理、贯彻执行“六单制”是现行施工中必不可少的工作程序。采用“六单制”进行施工中 控制和反映交底方案中的主要要求。操作方法；安全事项；质量要求、成品保护；自检记录；限额领料；劳动定额。这是施工中完整的管理程序，在现行的施工中是必不可少的工作程序。班组施工过程中，按设计要求、变更通知书、施工及验收规范、质量检验评定149、标准进行施工。安全事项项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场的人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并作好记录，形成技术文件。教育者与被教育者必须同时在技术文件上签字，作为依据。进入施工现场的人中必须戴胸卡、安全帽、穿劳保服、劳保鞋。高空作业要采取保护措施，栓好安全绳，正确合理使用安全网、防护栏。使用无断痕跳板时跳板必须绑扎牢固。使用楼梯时，两腿间的夹角不能大于60，楼梯上方必须绑扎在固定物上。使用电动工具时，需专业人员检查后，方可使用，使用时要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。使用台钻时不准戴手套，严禁不按安全规章制度进行施工。严禁酒后上班，严禁穿高跟鞋、穿裙子、赤膊人员进150、入施工现场。严格按操作程序使用机具设备进行施工。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收规范条款。施工班组和施工人员的工作内容、范围不同，质量标准不同，在下达任务书同时下达质量任务书，形成技术文件，下达任务书一方和接受任务书一方同时签字备查，次月按该任务书验收。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定表进行自检，并写明工作部位以便施工员复检。自检记录由施工班长交施工员存档。限额领料是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员151、根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅料下达限额料单给材料部门以控制材料的浪费。第八章 电气工程施工方案第一节 施工工序及施工准备1、1施工工序（1）变压配电房施工工序主要设备进场验收变压器、高低压柜安装高低压母线安装高低压屏柜交接试验变电所试运行（2）照明器具安装配合土建预留、预埋金属桥架安装配管配电箱安装线缆敷设灯具安装受电试亮施工验收（3）防雷接地系统施工工序配合土建预留、预埋接地极制作、安装接地网敷设阻值测定施工验收2、施工准备（1）熟悉图纸资料，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。（2）准备工、机具、材料。（3）考虑电气与土建施工的配合问题，确定施152、工方法。（4）熟悉有关电气工程的技术规范。 （5）进行技术交底。 第二节 1.3主要施工方法1、变配电房安装（1）主要设备进场验收变压器进场应符合以下规定：查验合格证、随机技术文件和出厂试验记录，外观检查铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹。高低压、配电柜进场验收：查验合格证和随机技术文件，实行安全生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，外观检查铭牌，柜内原器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹隔。（2）变压器及高低压配电柜基础安装必经合符施工设计图纸要求，对埋入基础的电线、电缆导管和变压器进出线预留孔及相关预埋件检查合格后，方可进行下道工序安装。（3）变压器153、及高低压配电柜安装变压器安装应定位准确，以方便高低压配电柜安装定位，按设计联线。接地装置引出的接地干线必须可靠地与变压器中性点直接连接。变压器箱体、支架、外壳均应良好接地，所有连接都必须可靠，紧固件及防松零件齐全。高低压配电柜的外壳必须与接地母线可靠连接，低压配电柜N母线也必须与接地干线可靠连接。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。（4）高低压母线安装高低压母线进场时应认真检查其长度、截面积、连接面压纹、平直度色标、连接螺栓和附件、母线框相对位置等，是否符合设计要求。熟悉制造商提供的安装技术要求文件，掌握连接程序、伸缩节设备和连接以及154、其他说明，安装时应符合产品技术文件要求。（5）变电所、高低压配电柜安装完毕后的交接试验和试运行变电所内所有接地或接零连接完成后方可进行交接试验。清理已完成安装的变电所内所有设备，检查是否有安装时遗留的线头、金属件、金属屑、工具等绝缘造成影响的物质后，分段对所内各段母线和变压器进行绝缘测试。进行变压器、高低压配电柜交接试验。高压的电气设备和布线系统及断电保护系统的交接试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。交接试验合格后，变压器及高低压配电柜才可以进入通电试运行。2、配电箱柜的安装配电箱柜应安装牢固，其垂直偏差不应大于1.5mm，安装过程中应保护好箱体表155、面，不得损坏，明装配电箱的安装，采用膨胀螺丝固定在电气井的墙上，做到横平竖直，要求整齐美观，安全，便于检修，在放线完成后，安装内部的配电盘、空开，进行接线压头安装工作，箱体及铁件做好接地。3、电缆桥架安装（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不大于2m。托臂是直接支承托盘、梯架且单独固定的刚性部件。托臂有螺栓固定式和卡接式等。托臂如采用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上也允许使用，但不适宜在空心砖建筑物上使用。膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过+0.5mm-0.3mm；深度误差不超过3mm。钻孔后，应将孔156、内残存碎屑清除干净。托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M1050螺栓连接固定。3、灯具安装（1）所有灯具安装用的紧固件必须全部镀锌。（2）灯具与主干电缆的接线应根据灯具的安装说明进行连接，不允许乱接。（3）灯具在接线过程中导线要留适当余量。（4） 灯具在安装前安排专人对光源进行试亮，有问题的光源立即更换。（5）灯具安装的内在质量是安全、牢固、可靠，外在质量要求是整齐、美观、观感效果好。（6）需配合吊顶装饰安装的灯具，应事前与装修工协商需开孔的部位及开孔尺寸，其偏差范围的纵横向均不大于5mm。（7）灯盒到灯具部分采用软管敷设，导线连接采用安全压线帽冷压处理。（8）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安157、装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。（9）疏散照明线路穿套管暗敷，其保护层不小于30mm,电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 4、开关、插座的安装在安装开关（板把开关或跷板开关）时，无论是明装或是暗装关，都应装成这样的位置：即往上扳，电路是接通的，电灯点亮；往下扳，电路切断，电灯熄灭。插座的安装方法和开关的安装方法一样。插座的接线孔都有一定的排列位置。单相双孔插座在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔。水平排列时，相线在右孔，零线在左孔；单相三孔插座保护接地线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。三相四孔插座接法也是按一定的相序排列进行接线，这些均为按规范要求的做法，安装时必须遵守。开关插158、座的安装高度应符合工程设计要求或者按施工验收规范要求进行安装。5、校对接线及接地（1）严格按照设计要求和施工规范的规定配合土建搞好接地线的敷设，安装好临时接线柱，然后测量其接地电阻值，作好隐蔽工程记录。（2）严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92进行接地装置的敷设，要求接地电阻小于4欧姆；6、接地装置安装（1）挖接地体沟装置接地体前，应沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接扁钢用。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线，接地体应远离由于高温影响（如烟道等）使土壤电阻率升高的地方，在弹线的线路上从自然地面以下挖掘上宽0.6m159、下底宽0.4m、深0.9m的沟，沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石料应清除干净，挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物基础距离不宜小于2m。（2）人工接地极制作安装接地极制作安装应配合土建工程施工，在基础开挖的同时应挖好接地极沟并将接地极埋设好。垂直接地体：截取长度不小于2.5m的L5050的角钢、或20圆钢、或50钢管，圆钢或钢管端部锯成斜口或锻造成锥型，角钢的一端应加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地体。接地体制作好后，在接地极沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距接地沟底不小于0.6m，间距大于二根接地体长度之和，即一般不应小于5m当受160、地方限制时，可适当减少一些距离,但一般不应小于接地体的长度。采用大锤打入接地体时，应一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部，为了防止将接地钢管或角钢顶端打劈，应制成保护帽套在接地体的顶部。使用大锤敲打接地体时，要把握平稳，不可摇摆，锤击接地体保护帽正中，不得打偏，接地体与地面保持垂直，防止接地体与土壤间产生缝隙，增加接触电阻影响散流效果。敷设在腐蚀性较强的场所或土壤电阻率大于100的土壤中接地装置，适当加大接地体截面。（3）水平接地体；常用-4040mm镀锌扁钢，垂直敷设在地沟内，顶部埋设高度距地面不小于0.6m。水平接地体多根平行敷设时水平间距不小于5m。沿建筑物外面四周敷设成闭合环状的水161、平接地体，可埋设在建筑物散水及灰土基础以外的基础槽边。将水平接地体直接敷设在基础底坑与土壤接触是不合适的。由于接地体受土壤的腐蚀早晚是会损坏的，被建筑物基础压在下边，日后也无法维修。（4）接地母线敷设接地母线也称接地连接线，即从引下线断线卡或换线处至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。接地母线，一般应使用-40mm4mm的镀锌扁钢。扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电（气）焊焊接，焊接时应将扁钢拉直。扁钢与钢管（或角钢）接地极焊接时不应直接焊接，应采用以下两种方法搭接焊接。直接将接地扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接，162、也可将扁钢在焊接过程中弯成弧形（或三角形）进行焊接。先用扁钢煨制好弧形（或三角形）卡子，在扁钢与接地体相互接触部位表面两侧焊接后，再用卡子与接地体及扁钢进行焊接，增加接触面。当接地母线的扁钢长度不足时，需要进行连接，扁钢与扁钢的连接，应采用搭接焊搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，应最少在三个棱边处进行焊接，并将接地母线引至墙体（或基础）处需要留有足够的连接长度，以待使用。在接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、假焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理。接地母线的引出线（需要通过地表上0.6m引至地面外的垂直一段）也应刷沥青进行防腐处理，以延长其163、使用年限。（5）降低接地电阻的措施换土：用电阻率较低的土壤(如粘土、黑土等)换电阻较高的土壤。在接地体上部13处和周围1m处的范围内换土。用埋深的方法：在含砂土壤中，含砂层一般都在表面层，地层深处土壤电阻率较低。应采用接地体深埋，一般应埋进地层深处23m以下，使用化学降阻剂：在垂直接地体的周围充填一层适当厚度的低电阻系数的降阻剂来增加土壤的导电性能，从而降低接地电阻。降阻剂是含有水和强电解质的硬化树脂，构成一种网状胶体，使它不易流失，可在一定时期内保持良好的导电性能。降阻剂的种类很多，各种牌号的降阻剂有不同的使用方法。垂直接地体施工时，用机械打孔，孔径在150-200mm 左右，孔深按设计要求164、施工，孔打好后把接地体入孔中心，然后注入按使用说明配制好的降阻剂，待凝固之后，填土夯实。在无机械打孔时，可利用人工挖孔，再用直径200mm的钢管作模，垂直放入坑内，周围用湿土夯实后，拔出的钢管处形成地孔，然后把接地体放入孔中心，再注入配制的降阻剂，待凝固以后，填土夯实。水平接地体施工时，先在地上挖成宽0.6m，深0.8m-1.2m，长为2.5m-20m的沟，再在沟底挖一个02.m0.2m的小沟，把接地极架于小沟中央，然后灌入降阻剂，待凝固后，填土夯实。（6）接地干线的敷设接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定，接地线距墙面间隙应为10-15mm，过墙时穿过保165、护套管，接地干线在连接进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平及垂直度允许偏差为21000，全长不应超过10mm接地干线在经地过建筑物的伸缩（或沉降）缝时、如采用焊接固定，应将接地干线在通过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用12圆钢弯出弧形扁钢焊接，也可在接地线断开处用裸铜软绞线连接。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。接地干线在过门时，可在门上明敷通过，也可在门下室内地面内暗敷设。接地干线由室内引向室外接地网时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连166、接便于检测。接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处应用沥青麻丝或建筑密封膏堵死，明敷设接地线安装后，应对各接地干线和接地支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫圈。明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上宜作出标志。当使用胶带时应使用黄绿双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。（7）避雷引下线保护管敷设明设引下线在断接卡子下部，应外套硬塑料管、角铁和开口钢管保167、护，保护管深入下部分不应小于300mm。如外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连接成等电位。（8）明敷引下线支持卡子预埋确定引下线敷设部位。引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最近的路径接地，引下线不宜敷设阳台附近及建筑物的出入口和人员较易接触到的地点。一级防雷建筑物专设引下线时，其根数不应少于两根，间距不应大于18m；二级防雷建筑物引下线的数量不应少于两根，间距不应大于20m；三级防雷建筑物，为防雷装置专设引下线时,其引下线的数量宜少于两根，间距不应大于25m。当引下线位置确定后，明装引下线应随着建筑物主体施工预埋支持卡子，然后将圆钢或扁钢固定在支持卡子上，做为引下线。一般在距室外护168、坡2m高处，预埋第一个支持卡子，随着主体施工，在距第一个卡子正上方1.52m处，用线坠吊直第一个卡子的中心点，埋设第二个卡子，依此向上逐个埋设，其间距应均匀相等，支持卡子应突出建筑外墙装饰面15mm以上，露出长度应一致。（9）引下线的连接当引下线长度不足，需要在中间接头时，引下线应进行搭接焊接，扁钢引下线搭按长度不小于宽度的2倍，最少在三个棱边处焊接；引下线为圆钢时，接长度不应小于圆钢直径的6倍,应在两面焊接。引下线的接头处应错开支持卡子，引下线的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、假焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉做防腐处理。第三节 关键工序的169、确定的控制1、电气专业关键工序为：电气预留预埋、强、弱电接线。2、电气预留预埋的控制：（1）专业施工员熟悉设计施工图、规程规范、质量评定标准，组织班组作业人员学习图纸、规程规范及质量检验评定标准，对班组进行全面详细的，有针对性地进行施工技术交底。（2）根据设计图要求和现场实际情况，绘出预留 预埋管线图，经建设方代表及监理审定后，作为班组预留预埋依据。（3）选择有经验、责任心强、技术等级高的工人担任预留预埋工作。（4）预留预埋的管材，必须符合规范要求和设计要求。（5）土建拆模后，立即对预埋、管线、接线盒进行清理穿通和定位测量，发现问题即时处理，并总结原因。3、强、弱电接线：（1）专业施工员熟悉设170、计要求：认真阅读强、弱电产品说明书及其要求，并组织班组人员学习设计要求，对班组进行全面的、详细的有针对性的技术交底。（2）选择责任心强，技术等级高的工人担任强、弱电接线工作。（3）中间线头接好后立即用绝缘带包扎封闭，以保证其不被污染，不受潮。 弱电安装工程一、 施工方法本工程弱电工程包括电话、网络、多功能防客、火灾报警及联动控制等系统.设计时仅仅做箱、管、盒的预埋设计，户内配管均为PVC助燃管，配管规格严格按照施工图设计进行施工，施工时应进行逐一系统的检查安装，严禁遗漏埋设。其中火灾手动报警按钮及消防对讲电话插孔安装高度为底部距离地面1.5m,按钮设于消火栓箱内,接线盒设在消火栓箱的开门一侧。171、（1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；（2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；（3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。（4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；（5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。二、 竖井线槽（桥架）安装本工程配电线路较多的采用了桥架敷设方式，大多数安装高度为梁底吊装。（1）弹线定位：根据设计图确172、定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；（2）支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm，扁钢25mm25mm3mm。三、 线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相173、互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；四、 线槽内配线要求a、线槽配线前应消除槽内的污物和积水；b、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。c、在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；d、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；e、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；f、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；g、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至174、0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；h、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；j、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每175、间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；五、机、柜设备安装1、安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2、机柜安装：（1）机柜台安装位置按设计要求，机柜应离墙m，便于安装和施工；（2）底座安装应牢固，应按设计图的防震要求176、进行施工；（3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；（4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；（5）机内接插件和设备接触可靠；（6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；（7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；（8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入接地端排。给排水安装排水硬聚氯乙烯管（UPVC）安装a.施工程序(详见排水管道安装施工工艺)b.施工准备.熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术等资料，明确质量要求，做到心中有数。.根椐施工图结合现场实际情况，对管道的177、布置、标高、走向、坐标等与建筑物进行核对，并画出单线图，发现问题及时提请有关单位解决。.工程材料、附件和加工件等作好入现场验收工作，必须有出厂合格证材质证明书或检测报告方准使用。c.管道安装.管材与管件的外观质量要求管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹，凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。管材应按不同规格分别进行捆扎，受捆长度一致。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞，178、抛摔滚拖。管材水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层堆放，不得叠置过高。.配管断管选用细齿踞或砂轮切割机。断管时，断口平整，并垂直于管轴线。用砂布、锉刀去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度为1015度，倒角长度为2.5-3.0mm。配管时，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1213为宜，并作出标记。.管道连接：采用粘接连接。管道粘接操作场所要远离火源，防止撞击和阳光直射，并不宜在湿度很大的环境下进行。选用的胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和折出物出现179、，内部不得有团块，不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质。使用鬃刷或尼龙刷涂抹粘胶，在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂插口。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过14圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦净。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。.管道敷设管180、道安装前，按要求先设置管卡，位置应准确；固定应平整、牢固；管长与管道接触应紧密，若采用金属管卡固定管道时，金属管卡和塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损伤管道表面。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。在塑料管道的各配水点，受力点处，必须有可靠的固定措施。.通水、试漏根据设计要求或验收规范进行。给水PPR管安装a.PPR管的丝口连接和法兰连接与普通镀锌管相同。b.PPR管的热熔连接采用PP-R专用熔接器。c.热熔连接操作如下：. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺181、和笔在管端测量并标绘出热熔深度(见下表)。热熔深度表管材外径（mm）熔焊深度（mm）受热（s）调节（s）冷却（min）2013543251474 332158444016126450181865632225667528308890334081011038501011.熔接弯头或三通时应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。.连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在规定的加工时间内，刚熔接182、好的接头还可以校正，但严禁旋转。卫生洁具安装a.卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸不平等缺陷；b.卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定；c.卫生洁具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密；d.单独器具允许偏差10mm，成排器具为5mm，垂直偏差不得超3mm；e.安装完的卫生器具，应采取保护措施。阀门安装a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。d.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。e.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置183、应按设计规定安装，动作应灵活。f.安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。g.安装安全阀时，应符合下列规定：1)安全阀应垂直安装。2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按相关规定的格式填写“安全阀最终调试记录” 管道系统试验、清洗、通水给排水管道系统在安装完毕后，必须按施工验收规范进行水压试验和通水试验，试验步骤和过程必须严格执行现行有关施工验收规范，具体实施按以后施工时根据现场情况编制的相关试验方案执行。管道油漆、保温 室内184、架空管非镀锌管除净铁锈后刷红丹二遍，面漆二遍；镀锌钢管于接头处刷红丹二遍、面漆二遍或通刷面漆二遍；埋地非镀锌钢管外壁除净铁锈后刷红丹二遍，石油沥青二遍；埋地镀锌钢管通刷石油沥青二遍。架空管面漆颜色见下表：名称面漆颜色备注生活给水管绿色或本色管道分类加白色色环，色环宽20mm，间距4m或加字母消火栓给水管红色排水管本色1.2.3 保证质量的措施1、关键工序的确定和控制本分部工程共确定一个关键工序，即给水PPR管的连接。这个关键工序的控制均在本章中进行了叙述。2、质量通病的预防（1）在管道施工中，套管最容易出问题，超出楼面或穿墙不长就短，并与管子不同心，不是松动就是脱落。为解决套管安装的质量通病，185、今后采用专人监督。套管底部与楼板平齐，上部穿出装饰面3050mm，套管与楼面钢筋焊牢，套管与管道要同心。（2）管道防堵在安装管道时对管内的杂物必须清理干净。每天下班后要将管子用盲板封闭管口，防止抛物进管内。（3）管道螺纹渗漏现象：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。原因分析a.螺纹加工时不符合规定，有断丝现象。b.螺纹连接时，拧紧程度不合适。 c.管道安装后，没有认真进行严密性试验。预防措施a.加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。b.螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再用管钳继续拧紧，最后留出距离连接件处12扣。c.选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大186、使管件损坏；反之因用力不够而上不紧。也不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。d.管道螺纹连接件要根据管道输送的介质采用相应辅料，以达到连接严密。e.管道安装完毕要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验强度试验。f.经试验合格后的成型管道要防止拆动以及重物碰击等。3、质量检验与控制：（1）设置专职的质量检查员。（2）项目部把质量要求纳入经济的奖惩制度里，项目部将另写控制方案。（3）每天由专的质量检查员巡视，产品出现质量问题，及时发现及时纠正。（4）项目部专业施工员和质量检查员每周一次，根据班组的自检记录对照产品进行检查。（5）由项目部专业施工员，质量检查员、技术负责人一道，每半187、个月对施工班组生产的产品进行检查。（6）由项目部经理、技术负责人、专业施工员、质量检查员，对本工程产品进行验收。（7）周检、半月检、月验收，均应做好原始记录，形成技术文件，参加人员由项目部领导、技术负责人、专业施工员、质量检验员、班组长签证后，存档保管备查。第九章 主要施工技术质量管理措施企业总工程师施工组织设计编制，实施；施工技术问题处理，签证；先进施工技术推广；施工技术领导；技术质量法规执行。工程项目技术负责人施工科安 全科技术科材料科质 量科照图施工； 分部工程隐蔽验收；执行专业技术规范； 上下专业或工作衔接执行施工组织设计 联系，交待部位技术方案； 标准，轴线标高；接受技术交底和向 填188、写施工日记； 操作者技术交底 撰写施工技术总结。图纸会审； 组织材料抽样试验经办设计变更签证； 审查；试验报告；半成品加工计划； 施工技术资料整理，综合技术管理，图 工程竣工资料整理；纸答疑，一般技术问参与技术交流和技题处理和技术交底； 术进步活动；执行施工组织设计, 撰写施工技术总结； 编制施工方案； 工程测量放线。执行和监督执行国 参与工程质量事故定技术标准和施工 处理；组织设计； 工程质量评定验收；施工操作过程质量 质量自检报告整理监督； 汇总； 辅导QC活动。组织供应符合技术标按组织设计进行现场准的材料和半成品； 督理，消除材料贬值收集材料质量合格 因素；证，组织复检准确 及时反馈材料189、技术信完成标准控制； 息。执行施工组织设计； 接受专业技术方面增按技术标准监督脚 进安全管理的指导；手架防护设施、安全设施、施工机械、 督促分包单位安全管电气、易燃易爆品 理。放存等管理，实现安全生产；第一节 技术质量管理保证体系一、技术管理 二、质量管理1、项目质量管理体系：项目技术负责人监理工程师工程质量进场材料质量装 修 质 量安 装 质 量机械设备质量抽 检 材 质编制施工方案土 建 质 量材 料 科设 备 科试 验 科技 术 科质 检 科施工科总 工 程 师建设单位质 监 站在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使190、项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下： 操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收2、质量控制流程：第二节 施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理191、网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。6、降低材料在192、运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节 施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从193、施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问194、题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验以及试验控制程序进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及195、时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。7、模板工程由工程技术部设计，经技术负责人审批。在施工过程中必须遵照施工方案进行操作，任何人不得擅自更改，模板工程施工完成后，模板支撑需经检验合格、质检部门在混凝土浇筑单上签字后方可浇筑混凝土。8、楼层梁板模板的拆除，必须由技术负责人根据同条件养护的拆模试压块强度签发拆模通知书，其它人不得擅自作主。规范规定梁板跨度在28M以内的，当混凝土强度达到设计强度的75时，即可拆除所有模板；如果要提前拆除模板，必须采用快速拆模法设置保留顶撑带的施工方法，而对所有挑梁底模的拆除均应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆模。9196、屋面防水工程，基层必须平整、牢固、干燥、防水材料必须有合格证，进入现场的防水材料必须抽检，防水操作人员必须持证上岗，确保屋面工程质量优良。10、实行样板法及首检制度，特别是在装修工程施工前，首先做出样板间，由工程技术部负责，项目经理组织有关人员参加，进行质量首检，经监理、业主确认后，方可大面积操作。第十章 安全生产管理措施第一节 安全生产保证体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设置如下：安全生产领导小组项目197、经理医疗站安 全 员工会委员机 械 员工 长材料员工公司领导安全科设备科技术科材料科工会医务室安全设施检查规章制度执行机械设备检查维 修 保 养 文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故 第二节 现场施工安全工作安全教育1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育。2、安排生产必须交待安全防护措施。3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过”原则。安全防护198、1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设1.2m高的双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作业必须配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。4、基坑、隅角操作必须保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。安全技术1、分部分项工程施工方案必须有保证安全的技术指标付诸实现的具体措施，切实保证工程安全和施工人身安全。2、分部分项工程的分级施工技术199、交底必须有保证安全措施。3、未经技术主管批准，不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、结构体承载方式等，特殊部位模板设计和脚手架设计必须充分考虑施工荷载影响，施工中决不允许擅自改变，以保证安全。4、机电设备必须在说明书中规定及铭牌标志指标指导下安装使用，准确维护其技术安全。5、一切安全措施必须以相关科技标准为依托，做到有根有据，验收后方准启用，切实保证安全。机电安全1、施工用电必须按方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置。3、重大气象现象或施工活动后必须对电路及设施进行督查，确认安全后方可200、运转。4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部份必须有防护盖。5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，塔式起重机必须坚持“十不吊”规定。6、手提电动工具的缆线插座闸保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。第三节 安全生产施工措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全201、，人人安全生产，以保证施工顺利进行。3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续202、齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范（GB193-93），现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求203、进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排204、水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。13、所有悬挑构件，在施工过程中均需保留支撑，待施工完毕或现浇砼强度达到100%时方可拆除，同时应严格控制各层挑出构件的施工荷载。第四节 消防管理措施（1）防火工作是项重要的安全预防工作，必须按照中华人民共和国消防法规定，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防措施，205、并保持完好的备用状态。（2）现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3m内不得堆放物品。（3）在管理上实行“谁施工，谁负责”原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接受总包单位的统一领导和监督。（4）实行经常性的防火安全意识教育，使每个职工树立安全防火意识。（5）现场配备足够的安全防火器件，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类的库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够的泡沫灭灭器。（6）治安与消防管理工作消防1、施工现场、厨房、工房、库房必须设置有效的消防措施，现场义务消防组织、人员必须经过培206、训，正确使用器材，工房内不准私拉灯线，不准在宿舍吸烟。2、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。3、消防器械及道路应随时保证启用状态。治安1、加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公安部门治安管理范畴，确保一方平安。2、场地周边的围墙上加设刺铁丝网，加强对现场的保卫。3、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。4、严防偷盗行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1、建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必须完全服从安全人员指挥，按规定配戴胸卡和安全防护用品，保证自身和他人安全。2、项目部应根据207、工程形象进度提出安全管理工作关键部位和重点，做到重点突出，防范严密，有备无患。第十一章 文明施工管理措施第一节 现场总平面管理本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械化的管理及临设工程的布置。合理的总平面布置，对搞好文明施工安全生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，并堆放整齐。第二节 粉尘控制、环境保护、噪音控208、制按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废物、废水、噪音等环境污染源，并将场地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制措施：（1）现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。（2）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部结构产生的垃圾用模板组装的封闭式运输道从上往下倾倒。（3）总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次巡视、清扫，保持清洁。（4）松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（209、5）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路。2、废气控制措施：（1）电焊工在室内操作采用电扇排气。（2）施工现场搞好临时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。3、污水处理：（1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水先经化粪池，沉淀后由污水管道排入污水系统。（2）在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀淤泥。4、噪音控制措施：1）在施工中尽量减轻扰民噪声，对产生较大噪音的木工210、机具等在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下深夜及午休时间不加班，对砼施工中产生主要噪音的振动棒，选用低噪音的振动棒，并加强操作工人的抑噪教育，以保证周围正常的工作秩序及正常休息。如须夜间连续施工的，应提前办理夜间施工许可证手续，同时通报建设单位及周边居民，以获得谅解。2）砼运输车及材料运输等汽车应派专人指挥、不鸣笛。3）项目经理、工长等指挥人员，在现场指挥生产时，特别是夜间施工时，应充分利用对讲机，不得大声呼叫。4）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。第三节 现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按水富211、建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际制定具体管理办法。2、严格执行建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包括项目部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。（1）正确贯彻执行建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验及评定标准，制定标准化施工工艺。（2）为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容场貌做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：（1）现场施工总平面布置要建立管理标准；（2）现场系统管理标准化，建立各种规章制度；（3）现场机械等分阶段布置。4、根据现场施工特点，在队伍进场后，212、逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。5、现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟，违者按文明施工管理条例处以罚款。6、保护施工成果，不能随意损失施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。7、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫。8、建立健全党团组织，搞好职工之家的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家。第十二章 季节性施工措施雨季施工和高温季节施工的保证措施。1、雨季施工着重以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季的正213、常生产进行，不受季节性气候的影响。1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、塔吊、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4）暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。5）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。6）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。7）大面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条214、布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。8）遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好砼施工缝。9）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。10）每次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。11）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。2、高温季节施工措施：1）高温季节砼凝固速度较快，为不使砼在施工过程中产生冷缝，拟掺加砼缓凝剂延长砼的初凝时间。2）在浇梁板砼时，楼板面上的游离水份蒸发较快，易使砼表面产生龟裂现象，施工人员需及时用木抹子搓压砼表面，直到砼215、表面的水份蒸发为止，砼终凝后及时喷水养护。3）每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。4）高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚下，中午较长时间休息的工作时间。5）高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。6）施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。7）加强职工宿舍卫生、通风工作，食堂清洁卫生，确保职工饮食卫生。第十三章 保证质量措施第一节 质量保证体系严格执行本公司按ISO9002质量保证体系建立的质量手册和程序文件，确保质量控制体系和控制程序有效运行。一、工程质量控制体系政府质监部门 公司技术质量部 项目经理 甲方、监理技术负责人 专职质检员216、 分项施工员材料员班组兼职质检员 对工序监控对材质监控二、施工过程控制程序施工图自审、会审、设计交底制定施工计划劳动力调配设备供应材料供应执行施工方案质量控制开展QC活动效果检查、质量检查改进施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件三、原材料检验程序主材出 及厂 检合 验格 报证 告现场抽样检测签领使用检 测合格现场抽样地材合格 四、取样试验程序工地试验人员取样标准养护同条件养护试验甲方代表、监理现场见证取样报技术质量组取试验报告 五、质量检查程序施工班组自检交接检下一工序互检记录质量评定技术质量组检查下一工序公司技术质量部抽检六、隐蔽工程检查验收程序施工班组自检报项目部项目部验收报监理工程师217、监理工程师等验收进入下道工序 合格 合格 合格 七、分项工程验收程序自 整检 的合 施格 工有 记完 录项目部验收质检员核定技术质量部复核签署验收意见第二节 施工管理措施目标：确保各分部分项工程一次验收合格率100%。标准：建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2001。监督体系：由质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。1、对本工程施工的工程质量实行终身负责制，建立健全质量保证体系，按照设计施工图纸，按照国家有关规范、规定和施工组织设计精心施工，创建筑精品。2、实行方针目标管理1）质量方218、针：质量第一，信誉至上，科学管理，竭诚服务。用工作质量促进工程质量，以过程精品塑造工程精品，为本企业赢得好的社会信誉和经济效益。2）质量目标：确保工程质量一次性验收合格。3、工程质量控制措施：1）建立工程质量保证体系，细化管理制度，完善管理标准制度，工作标准制度和技术标准制度，使一切行为都有遵循的依据，一切工作和状态与标准不失控，把ISO9001质量保证体系落实到工程与管理工作全过程，各工作都遵循贯标的管理程序和要求运作，有效地使各项制度贯彻有行，落实有声。2）严格遵循质量标准，确定创优目标，为优良工程进行单项设计，制定措施，样板引路，加强管理，跟踪检查，使整个生产过程处于受控之中。3）建立质219、量检查验收制度，质检员下设到班组，给予“一票否决权”。施工班组没有质量自检资料，专职质检人员不予验收，工序之间上道工序没有交接手续，下道工序不予接受。5）工程施工前必须有翻样图，如钢筋、模板翻样图等。对复杂部位的翻样工作需先放样后施工。在施工过程中，始终把“严”字贯穿于施工的全过程，使工程能按设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求施工。围绕质量“三关键”中易出现的质量通病综合治理，常抓不懈，对分部分项工程的质量控制实行连续监控。6）确保竖向受力钢筋位置准确，浇筑前在模板上采取二次测量放线，定出轴线与构件的截面尺寸、位置，用打箍焊接的办法（但不能咬肉），将竖向钢筋根部固定。7）施工缝的处理要认真220、，所有施工缝必须凿毛，除去松动砼，用压缩空气吹净，再用清水冲洗干净，在砼浇筑前必须用与砼同成份的水泥砂浆接好槎。8）严格控制楼层砼的浇筑标高，每次浇筑砼，工长、技术员、质检员要旁站全过程监督控制，使浇筑的砼获得良好效果。现场成型的砼结构，在砼终凝后要及时养护，以表面覆盖的浇水养护为主，指派专人负责养护工作。9）在防水砼施工前，将所有穿过防水层部位的管子先做完，管根部孔洞提前用细石砼填实抹严。认真做好找平层及防水层，加强成品保护。防水层和地面完成后，分别进行两次蓄水试验，保证浴厕地面不渗漏。4、质量管理实行施工过程动态管理。在施工全过程中，实行动态管理。工长、质检员深入到施工班组实行跟踪检查，及221、时发现问题、隐患，及时解决处理提出整改方案，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。施工质量管理流程如下图：操作班组自检完毕工长与专职质检员初检工长、质检员填报检查进 行 下 道 工 序设计单位、监理工程师（甲方）会 同 施 工 单 位 复 核返 修不合格第三节 重点部位施工技术措施一、梁、柱节点细部处理措施1、梁柱节点的结构重要部位，该节点柱梁交叉较多、钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧纵向钢筋置于柱主筋内侧。当梁高较大，钢筋较多时常出现梁筋“打架”现象，致使梁高无法满足要求，处理方法：经设计方同意后，将部份梁箍筋适量缩小，钢筋适量弯折。2、梁柱节点处模板支设往往采用木模嵌钢模支设不到位，影响梁222、截面尺寸的正确，本公司针对此质量通病采用定型节点模板支设，取得了较好的效果。3、节点处的砼浇筑由于钢筋密集且规格较大，砼振捣不便，为保证质量该部位砼改用同强度等级的细石砼浇筑，并用小头振动棒配合人工振捣密实。第四节 原材料质量控制措施 一、所有直接进入工程实体中的原材料，半成品和成品采购必须限制在公司的“合格分供方清单”所列的供应商内，公司技术质量部和物资设备部对合格分供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，立即将其清除出“合格分供方清单”。二、对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。三、各种不同类型，不同规格的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋、水电223、管材等在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防污和腐蚀。 第五节 施工作业质量控制措施一、坚持按施工工艺流程合理组织施工，做到紧而有序，忙而不乱。上道工序检查不合格，不得进行下道工序作业。二、施工员坚持跟班作业检查，如实按时填写施工日志，发现问题及时汇报给技术负责人。三、三级技术交底必须自始自终贯穿于整个施工过程。四、对专业班组分工种，选派经验丰富、技艺高超的师傅做领班人，负责本工种施工的指导、示范及检查质量。第十四章 工程技术档案管理1、认真贯彻执行国家和市建委关于工程档案资料的管理的通知、规定，工程由开工到竣工的全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到规范化和标准化。符合公司质量体系文件文件和资料控制程序。2、工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善地按规定归档。3、公司主管生产的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。4、项目技术负责人指导内业技术人员，按归档资料的规定，作好工程各类施工资料的办理、收订、汇编工作，必须做到字迹清楚，图样清晰。5、对分部分项工程和单位工程的质量检查评定，由专职质检员逐项填表，经工程技术负责人签字后，及时归档。