1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、架桥机安装、拆除危险源识别及预防措施1四、设计计算书及设计施工图2五、架桥机安装、拆卸前准备工作2（一）架桥机安装前准备工作2（二）架桥机拆除前的准备工作3六、架桥机安装、拆卸施工部署3（一）架桥机概述3（二）架桥机拼装方案4（三）架桥机安装要求8（四）桥机安装作业安全技术要求8（五）架桥机安装注意事项9（六）架桥机拆卸步骤顺序9（七）架桥机拆卸要求10（八）桥机拆卸作业安全技术要求10（九）施工期间的基本要求及安全规定和管理目标11七、施工人员、机具配置计划11（一）安装、拆卸人员安排11（二）安装、拆卸主要机具配置12八、施工控制12（一）起重机安装后2、的检验及实验12（二）架桥机安装竣工交验14（三）安全生产六大纪律14（四）安装、拆卸安全用电措施14（五）架桥机拆卸安全作业规定15（六）安装拆卸工作前必须学习的管理制度和安全操作规程16九、突发事件应急预案及处置措施18（一）突发事件风险分析和预防18（二）应急组织机构18（三）应急处置程序19（四）机械伤害事故应急预案19（五）吊装事故的应急预案20（六）触电事故应急预案21附：架桥机安装、拆卸相关资料QJHY1160-40m架桥机安装、拆卸安全专项施工方案一、工程概况 *设计共有30m、40m后张法预应力T梁932片，其中30mT梁444片。根据现场施工条件及施工进度的要求，我标段预制3、梁采用QJHY1160-40m型架桥机架设方案。二、编制依据1、*高速公路两阶段施工图；2、起重机设计规范GB/T 3811-2008；3、钢结构设计规范GB 50017-2003；4、通用门式起重机GB/T 14406-2011；5、起重机安全规程GB 6067-2010；6、起重机试验规范和程序GB/T 5905-2011；7、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；8、特种设备安全监察条例；9、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；10、QJHY1160-40m型架桥机安装使用说明书、合格证、承载力计算书；11、本单位施工类似工程项目的施工经验。三、架桥机安装、拆4、除危险源识别及预防措施1、危险源识别安装拆除架桥机可能存在的安全隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。2、预防措施（1）高处坠落：桥面临空处设护栏（钢筋）保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能；为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待人员上部人员撤离到安全地带后再行起吊。（2）起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故：5、参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。（3）机械伤害：事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。四、设计计算书及设计施工图设计计算书及设计施工图见附件。五、架桥机安装、拆卸前准备工作（一）架桥机安装前准备工作1、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。2、安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方6、可安装。3、应对架桥机运梁轨道进行如下检查：架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重60吨安全运行。轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。轨道安装的允许偏差：a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。b、轨距允许偏差为5毫米。c、轨道纵向坡度应小于2%。d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。轨道接头应符合下列要求：a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。c、接头间隙应为12毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大7、于1毫米。4、安装场地（1）安装场地应无障碍物，场地平整。（2）场地不应有积水，且应有排水设施。（3）吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。（二）架桥机拆除前的准备工作1、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。2、拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。3、拆除场地（1）安装场地应无障碍物，场地平整。（2）场地不应有积水，且应有排水设施。（3）吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。六、架桥机安装、拆卸施工部署（一）架桥机概述1、用途介绍QJHY1160-40m型架桥机为桁架式架桥机，适用于8、平原、山区修筑坡度5%，弯曲半径200m、跨度40m、重量160t的预制桥梁架设。同时，该型号架桥机具有自重轻、安装拆卸和运输便利的特点。2、桥机特点（1）架桥机的主梁由标准节销板连接，架桥机总长度可以通过减少主梁节以满足该桥机在小半径条件下的过孔和架梁要求。（2）架桥机中托轮组是双面行走的四个轮箱，即当该反托轮与主梁接触，以实现桥机纵移过孔，当架边梁时反托轮组不动下横移轮箱实现横移。（3）架桥机起重天车可以横移，架边梁时可一次到位。（4）架桥机采用三个支撑点过孔，中支撑点为反向托轮组，前支撑点为带有伸缩钢的支腿，后支撑点为带配重梁的运梁小车。3、桥机主要性能及主要技术参数（1）主要结构主要结9、构由五大部分组成：主梁、前框架和后上横梁；起重天车及吊具；前后支撑横移轮组及轨道系统；中托轮机构；前后液压油缸顶升机构；配电系统。（2）外形尺寸跨度：40m；桥机总长：68m；总高：8m；主结构宽度：7.5m。（3）最大起重量：80t+80t；主起升速度：0.77m/min；卷扬机2台，电动功率：15KW2；（4）天车横移速度：2m/min；功率：1.5KW4；纵移速度：2m/min；功率：1.5KW4；（5）中托轮组横移速度：2m/min；功率：1.5KW2；纵移速度：2m/min；功率：1.5KW2；（6）前支腿横移速度：2m/min；功率：1.5KW2。（二）架桥机拼装方案步骤一：安放中10、横移轨道1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。3、连接：用全站仪超平横移轨道；4、超平：用全站仪超过平横移轨道；5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落， 特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。步骤二：安放中托轮组1、中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2、电机减速11、机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；（2）旋转销轴一定要安装到位。步骤三：拼装主梁1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其12、它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；此步骤安全技术要求：（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽度，以防偏心受力后侧翻。步骤四：拼装前框架梁1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2、连接：插上销轴，插上开口销此步骤安全技术要求：（1）拼接并框13、架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带；（2）焊接并框架梁耳板一定要牢固。步骤五：拼装后上横梁1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实。步骤六：拼装前支腿1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机14、总成安装在前支轮组上添加齿轮油；4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销；此步骤安全技术要求：（1）泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行；（2）前支腿安放下部一定不能站人；（3）千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。（4）前支连杆焊接人员一定要系安全带；步骤七：拼装后支腿1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里15、加液压油；2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连16、接梁连接起来。步骤八：拼装天车1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。5、卷扬机的安装：把卷扬机摆17、放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：（1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊；（2）走主梁上人员一些定要系安全带；（3）定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；（4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实；步骤九：电器系统安装1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。2、电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；318、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。（三）架桥机安装要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。1、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装19、。2、安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。3、对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。4、电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。5、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。6、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。8、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，20、各支承点支撑牢固，受力平衡。（四）桥机安装作业安全技术要求1、在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于20mm，纵向间距差不大于20mm。要注意的是，组装架桥机应选择在桥面上进行时，直线有效长度不小于50m，组装场地平整，不得有局部凹凸不平现象。2、在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。 横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。 3、在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁21、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。 4、组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。 5、分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。 6、吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。（五）架桥机安装注意事项1、按拟定的工艺进行安装；2、确定安装的指挥人员，执22、行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。（六）架桥机拆卸步骤顺序1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。5、用风缆将前支点拉紧23、，拆除主导梁、引导梁横联。6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。7、拆除前，后支点及走行机构。8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。（七）架桥机拆卸要求架桥机的拆卸应有具有拆卸资质的单位和具有拆卸资格的人员进行拆除。1、参与拆卸人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。2、拆卸前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。3、对当天、当班要拆卸的部件进行24、清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。4、电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。5、拆卸时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。6、主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。8、拆卸后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。（八）桥机拆卸作业安全技术要求1、架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。2、拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。3、拆卸前电工25、应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、油缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。4、拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。5、拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。6、遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用火焰加热后强行拆卸。用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。7、拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封处理。（九）施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号26、。2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。6、安全工作方针：做到文明施工，安全生产。7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故，单机单车损失在1000元以下。8、安全体系：（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络。（2）推行安全岗哨责任制；（3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。七、施工人员、机具27、配置计划（一）安装、拆卸人员安排序号工种人数1吊车司机2人2技工8人3电焊工1人4电工2人合 计13人（二）安装、拆卸主要机具配置序号名称规格数量1活扳手150、300、350、400各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6起吊工具2套7钢卷尺5m、30m各1把8安全带6条9枕木2.5m满足施工需要10手锤5磅、10磅各2把11撬杠满足施工需要八、施工控制（一）起重机安装后的检验及实验1、起重机安装后的检查根据GB 50278-2010起重机设备安装工程施工及验收规范，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：起重机金属结构拼接及组装；现场组装的小车轨道的安28、装；现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量；安装装置的安装质量及动作情况。2、起重机的实验（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；（2）起重机的试运转，应符合GB 50278-2010起重机设备安装工程施工及验收规范规定；（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；（4）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周29、应有阻滞现象；（5）起重机的空运转应符合下列要求：操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；（6）起重机的静负荷试验符合下列要求：起重机停在桥台前的路基平稳处应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；静负荷试验应按下列程序和要求进行：、先开动起升机构，30、进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到 加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25 倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；（7）起重机的动负荷试运转应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别进行；各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，31、应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。（二）架桥机安装竣工交验架桥机安装完工自检合格后，向架桥机使用单位提出交验报告，由架桥机使用单位对架桥机的安装质量和安装后的架桥机性能质量等进行必要的审查和复验，工程验收时，应有当地技术监督局检验部门一起进行安全许可检查。验收合格后，方可使用。（三）安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、2m以上的高空，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险扣。3、高出作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂32、电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（四）安装、拆卸安全用电措施1、所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。2、坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。3、非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。4、施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行“一机一闸一漏电”及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护33、器、两级漏电保护，并作接零保护。5、移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。6、移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。7、电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。8、所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支34、架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。9、所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。10、定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。（五）架桥机拆卸安全作业规定针对架桥机拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。1、在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。2、对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正 常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。3、吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时35、更换或加固。4、拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件与其它部件完全脱离。5、起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。6、大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。7、.架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。8、架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。9、其中一个中支腿36、在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。10、严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。（六）安装拆卸工作前必须学习的管理制度和安全操作规程1、作业人员安全生产工作职责：（1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。（2）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。（3）积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。（4）认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。（5）有权了解施工现37、场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（6）发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。2、高处作业安全管理（1）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；（2）凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；（3）脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；（4）严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉38、防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪；（5）登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；（6）尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；（7）严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；（8）脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；（9）六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施；（10）高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。3、施工现场安全管理制度（1）凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工安全用电十大禁令，遵守安39、全生产规程、规定。（2）抓生产必须抓安全，施工处主任是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。（3）对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。（4）施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。（5）施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。（6）安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。（7）40、工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。4、高空作业安全操作规程（1）高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽和安全带。（2）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。（3）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。（4）没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。（5）上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。（6）当人员未撤41、到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。九、突发事件应急预案及处置措施（一）突发事件风险分析和预防1、为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡和经济损失，必须进行风险分析和预防。2、突发事件、紧急情况及风险分析。根据本安装（拆除）工程施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：（1）倒塌事件：门腿支立失稳而倾倒，主梁与门腿结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。（2）坠落事件：人员登高作业未采取有效的防坠落措施，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未42、固定或固定失效造成物件坠落。（3）自然灾害：暴风雨的侵袭，使安装过程中的设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。（4）意外事件：火灾、意外的工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。（二）应急组织机构1、应急领导小组及其成员组成事故应急处理小组联系方式序号任职职务姓名电话1组长项目经理2副组长生产经理3副组长安质总监4组员总会计师5组员安保部6组员试验室7组员机材部8组员综合办公室9组员测量队10组员专职安全员11组员司机12组员司机办公室设在项目部安全环保部。（三）应急处置程序突发事件应急处置流程图发生紧急事件报匪警：110报火警：119医疗急救：120交通事故：143、22目击人发出警报信号并立即上报应急总负责人现场指挥应急负责人启动应急计划安排救人、物，组织人员疏散事故处理（四）机械伤害事故应急预案1、控制措施（1）施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。（2）严禁撤除机械设备上的安全装置。（3）机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。（4）机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。（5）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。（6）操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）操作人员按有关规44、定穿戴劳保用品。（8）施工负责人应为机械作业提供必须要的条件。2、应急措施发生机械伤害事故后，受害人员首先呼喊，通知现场其他人员救援，通信联络组向上级有关部门汇报并向医院打事故抢救电话，同时通知应急抢救小组进行可行的应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等措施）防止受伤人员流血过多，造成死亡事故，做到有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。（五）吊装事故的应急预案1、控制措施（1）把好吊装资质关。承担门机安装过程中吊装作业的单位，必须具有相应的吊装资质，起重作业人员必须持证上岗；（2）门机组装前，应进行安全交底，明确指挥联络信号、吊装作业程序和安全控制事项；（3）吊车按其技术性能的要求45、正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的吊机不得使用。（4）吊装作业前，应对吊机进行全面检查，严禁使用不符合规范要求的索具，严禁吊机带“病”作业。（5）吊装过程中，操作人员必须服从指挥，严格按照规范和安全交底的有关事项集中精力、精心操作。（6）组件架设过程中，各工种应协调一致，服从现场总指挥的调度和指挥，不得各行其是，各组件连接、固定稳妥后，吊机方可撤钩。（7）做好吊装作业现场安全警戒工作，严禁无关人员进入吊装作业区；（8）所有人员，严禁酒后进行吊装、架设作业。2、应急措施（1）发生起重伤害、高处坠落事件时，现场人员立即实施救援并向施工队和项目部报告。（2）项目部视事件发生的严重性，及时启动相46、应级别的应急响应程序。（六）触电事故应急预案1、控制措施（1）按照规范设置门机安装（拆除）施工现场临时用电，按照用电器功率匹配安全控件。（2）建立专业电工检查维修制度，加强门机安装（拆除）期间的维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。（3）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（4）建立安全教育和培训制度：门机安装（拆除）前，对专业电工和各类用电人员进行用电安全培训教育，专业电工必须持有劳动部门颁发的上岗证，严禁无证上岗。2、应急措施当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。如触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拨下电源插头，切断电源。方法有：用绝缘电工工具、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源，也可采用干燥木板等绝缘物使触电者隔离电源，切不可直接拉触电者，对触电后产生休克的人员应立即进行人工呼吸和心脏按压救援并送医院抢救。