1、XX区校舍安全工程（XX镇中心小学)教学楼等3项工程施工组织设计1编制依据1.1合同 合同名称编 号签 订 日 期 XX区校舍安全工程（XX镇中心小学)教学楼等3项工程京通第111242012。5。161.2施工图 序号图纸名称出图日期备注1建筑施工图2011年10月2结构施工图2011年10月3设备施工图2011年10月4电气施工图2011年10月1。3主要规范、规程 类别名 称编 号国 家 工程测量规范GB500262008火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基2、基础工程施工质量验收规范GBJ502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电气装置施工及验收规范GB50254-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005给水排水管道工程施工及验收规范3、GB50268-2008建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T503122000建设工程监理规范GB503192000屋面工程技术规范GB503452004安全防范工程技术规范GB503482004建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93塔式起重机安全规程GB5144-2006铝合金门窗GBT 84782008建筑施工场界噪声限值GB1252390钢管脚手架扣件GB158311995防火门GB129552008行 业混凝土小型空心砌块砌筑技术规程JGJ/T4、142004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T232001建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土用水标准JGJ63-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑工程冬期施工规程JGJ10497钢筋机械连接技术规程JGJ1072010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002修订版）JGJ1302001通风管道技术规程JGJ141-2004外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ14525、004施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602008建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ1662008地方建筑施工测量技术规程DB11/T4462007建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八分册）DBJ/T01-262003建设工程监理规程DBJ01-41-2002外墙外保温施工技术规程 DBJ/T01-502002干拌砂浆应用技术规程DBJ01-73-2003回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ01-78-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004混凝土6、结构工程施工质量验收规程DBJ01-822005屋面防水施工技术规程DBJ01932004预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01952005居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ0197-2005预拌砂浆应用技术规程DBJ01-992005厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-2005建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-1072006建设工程安全监理规程DB11/382-2006建设工程安全资料管理规程DB11/383-2006预拌混凝土质量管理规程DB11/3852006建设工程检测试验管理规程DB11/T386-2006绿色施工管理规程DB11/513-2008钢管脚手7、架、模板支架安全选用技术规程DB11/5832008施工现场塔式起重机检验规则DB11/611-2008建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程DBJ016162004施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程DB11T_6362009建筑工程资料管理规程DB11/T69520091.4主要标准 类别名 称编 号国家混凝土强度检验评定标准GBJ10787低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998安全网GB57251997灯具一般安全要求与试验GB7000。1-2002施工升降机安全规则GB10055-1996钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391冷轧带8、肋钢筋GB13788-2000大气污染物综合排放标准GB16297-1996密目式安全立网GB16909-1997弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量GB18583-2001混凝土外加剂中释放氨的限量GB185882001混凝土结构试验方法标准GB5015292混凝土质量控制标准GB50164-92公共建筑节能标准GB50189-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑结构检测技术标准GB503442004行9、 业普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92普通混凝土用碎石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ1392001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004滚轧直螺纹钢筋接头JG163-2004混凝土碱含量限制标准CECS53：93地方民用建筑节能现场检验标准(采暖居住建筑）北京地区实施细则DBJ/T01-442000北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ0172-2003建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防保卫标准DBJ0183-2003水污染物排放标10、准DB11/307-2005消防安全疏散标志设置标准DBJ01611-2002企业建筑安装分项工程施工工艺标准（一）（二)QB/FG1-GY0120041.5主要图集 序号名 称编号1建筑构造通用图集88J系列2建筑设备施工安装图集91SB193建筑电气通用图集92DQ1134框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J10225建筑外保温（防火）10BJ2-116钢质防火门窗、防火卷帘09BJ13-47钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋、第二部分：热轧带钢筋GB1499.12008、GB1499.2-20078墙体节能建筑构造06J1239地下建筑防水构造10J30110外装修06J505-11、111木门窗04J601-112建筑节能门窗06J60713防火门窗03J60914防火建筑构造07J905-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011。2。316建筑物抗震构造详图11G3291.2。317混凝土结构施工图钢筋混凝土排布规则与构造详图06G901118混凝土结构施工图钢筋混凝土排布规则与构造详图09G9012、3、4、519钢梯02J40120室外消火栓安装01S20121室内消火栓安装04S20222消防水泵接合器安装（03）S20323自动喷水系统选用、安装与建筑灭火配置04S20624管道和设备保温、防结露及电伴热03S40125室内管道吊架12、及支架03S40226建筑物防雷设施安装图集99D5622735KV及以下电缆敷设94D101528等电位联结安装图集02D50121.6主要法规 类别名 称编 号国家中华人民共和国合同法主席令第15号中华人民共和国劳动法主席令第28号中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第31号中华人民共和国大气污染防治法主席令第32号中华人民共和国职业病防治法主席令第60号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设项目环境保护管理条例国务院令第253号建设工程质量管理条例国务院第279号令中华人民共和国水污染防治法实施细则国务院令第284号特种设备安全监察条例国务院第373号令中华人民共和国文物保护实13、施条例国务院令第377号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号中华人民共和国大气污染防治法实施细则1991年国家环保局令第5号建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号建筑工程施工现场管理规定建设部令第15号民用建筑节能管理规定建设部令第143号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部令第211号建设部推广应用和限制禁止使用技术建设部公告第218号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)2009年版建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定建教1991522号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号关于做好建筑业114、0项新技术推广应用通知建质200526号地方关于印发北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法字97第172号北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号关于颁发北京市建设工程结构抽样检测暂行规定的通知（97)质监总站第84 号颁发关于加强建设工程地基与基础质量验收管理的若干规定的通知质监总站第85号关于颁发（北京市建设工程结构抽样检测暂行规定）实施细则的通知（97）检测中心第4 号北京市建筑施工起重机械设备管理若干规定京建法1997483号北京市建筑工程起重机械监督管理规定京建施200771号关于对本市建筑工程起重机械进行登记编号和使用登记管理的通知京建施215、007243号关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法1998第50号北京市安全生产条例北京市人大常委会2004年07月29日发布关于加强拆除工程施工安全管理的通知京建施2005567号关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号北京市安全技术防范管理规定北京市人民政府令第47号关于在全市建设工程推行绿色施工的通知京建施2008651号关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发(2010)111号1。7其它 类 别 名 称 编 号地质勘察报告XX区XX镇中心小学改16、扩建工程岩土工程勘察报告 11-021贯标管理文件质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件GB/T19001-2000环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件GB/T24001-2004职业健康安全管理体系规范和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件GB/T2800120012工程概况2。1总体简介 序号项 目内 容1工程名称XX区2011年校舍安全工程（XX镇中心小学）教学楼等3项2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工范围基础、结构、内外装修、钢罩棚、给排水工程、消防工程、强、弱电工程、采暖工程.7总体工期开工日期：2012年9月1日,竣工17、日期:2012年8月31日总工期：365日历天，扣除冬季停工85天,实际工期280天.8质量目标质量等级：合格9现场管理北京市“安全文明工地”、北京市“绿色施工工地”10安全目标轻伤率控制在5%以内，不发生重伤、死亡事故2.2 建筑设计简介 序号项目内 容1建筑面积总建筑面积10797.73 m2其中：教学楼10494.84 m2,看台270。89m2，大门32 m22建筑层数教学楼4层、局部2层大门二层看台一层3建筑层高(m）教学楼14层3.6m、8。2m合班教室12层3.6m、7.2m看台1层4。4m大门二层4.2m、6m4建筑高度0。0标高17.175 m室内外高差教学楼0.45 m看台18、0.15m大门0。30m建筑总高（m）教学楼19m看台16。1m大门6m5主要工程情况介绍防水工程1、地下室防水等级为一级：两层3厚的J12（自粘型聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材）。2、屋面防水等级：二级，不上人，两层3厚自粘型聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材）.3、大门：2层3厚自粘型橡胶沥青聚酯胎防水卷材。4、看台： 0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，1.3厚聚合物水泥粘接料满粘。5、浴厕房间： 1。5厚聚合物水泥基防水涂料。内、外墙体1、教学楼：外墙200厚加气混凝土砌块； 内墙为200厚加气混凝土砌块或轻集料混凝土小型空心砌块； 0.00以下为墙体采用MU10页岩砖.2、大门：同上。319、看台:同上。楼地面工程水泥楼面、玻化砖楼面、防滑地砖防水楼面、双层软木地板、瓷砖面全钢活动地板地面、卷材聚氯乙烯楼面。内墙面工程水泥砂浆墙面、合成树脂乳液涂料墙面、穿孔铝板吸声墙面、玻化砖墙裙、釉面砖墙面。顶棚工程矿棉吸音板吊顶、铝条板吊顶、防火型合成树脂乳液、防火保温棚顶喷超细无机纤维、穿孔铝合金格栅式吸声板吊顶。踢脚工程玻化砖踢脚、地砖踢脚、松木踢脚、水泥。门窗工程外窗均为单框断桥铝合金窗,窗框为深灰蓝色氟碳漆喷涂；外窗玻璃为无色透明中空玻璃，厚度为6+12+6。外门为单框断桥铝合金全玻门，采用安全玻璃。自闭防火门、防火卷帘门外墙面外装修红色面砖,局部浅灰色涂料、铁灰色涂料、米黄色涂料、20、白色涂料.局部安装外窗百叶屋面工程 全部为不上人屋面1、教学楼、大门：平屋面水泥砂浆保护层.2.看台：混凝土细石保护层。3、看台主席台：膜结构屋面.6消防设计设自动报警灭火系统、自动喷淋灭火系统，服务器间与网络中心设气体灭火系统。7节能设计外墙材料采用200mm厚加气混凝土砌块，粘贴50厚玻璃棉复合板，外贴面砖和刷涂料；屋面：60厚憎水膨珠保温砂浆。2。3结构设计概况 序号项目内 容1结构形式基础结构形式A段：钢筋混凝土独立基础B段：钢筋混凝土独立基础主体结构形式教学楼：现浇钢筋混凝土框架看台 框架、膜结构大门框架 2混凝土强度等级柱C40(基础顶至10.7m）梁、板、墙、楼梯C30地下室、水21、池垫层C15地下室底板、基础梁、外墙、外墙柱、水池抗渗等级为P6基础、基础梁C30垫层C103抗震等级工程设防烈度8度4抗震措施工程设防烈度9度5钢筋类别级、级、III级HPB300、HRB335、HRB4006钢筋连接型式基础底板、框架柱、梁、墙钢筋直径14mm的接头采用直螺纹套筒连接；7结构断面尺寸 基础底板厚度（mm）教学楼：消防泵房400厚、消防水池500厚墙体厚度（mm）基础240页岩砖、主体加气混凝土：200厚大门：主体200厚看台：主体200厚砖柱断面尺寸（mm）800800、700700、600600梁断面尺寸(mm）350700、400900、250600、350500、4022、0700、400600楼板厚度（mm)120、130、160、200、2208安全等级二级9抗震设防类别乙类10使用年限50年11基础设计等级三级12耐火等级二级13142.4 专业设计简介 序号项目划分内 容1动力系统教学楼配电室设置10KV变电所，从市政电缆网引来一路10KV电源。从XX中学变电所引来一路380/220V低压电源，引到一层配电室做为二级负荷电源。2照明系统有装修要求场所视装修要求,一般场所均为荧光或其他节能型灯具。安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯具自带蓄电池,停电后持续供电90分钟，配电室、消防水泵房、消防控制监控室设置备用照明，停电后其供电池供电时间不小于180分钟.荧23、光灯灯管采用节能型T5灯管；黑板设置专用照明灯具，黑板上的照度均匀度不应低于0.7。3防雷及接地系统 本工程属于三类防雷建筑，沿屋面设置12镀锌圆钢作为避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于20m20m。利用结构柱内对角大于16的两根钢筋作为引下线，间距不大于25m，上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线的上下二层钢筋内的二根主筋焊接，外墙引下线在距室外地面1m处与室外接地线焊接。引下线距地0.5m设测试卡子. 凡突出屋面的金属构件，如电视天线基座，金属杆、金属通风管、风机均应与避雷带可靠焊接。配电室至强电井敷设一条40*4镀锌扁钢，将配电室内接地和强电竖井内接地相连,弱电竖井内的接地线其上24、下端应与接地网可靠焊接，所有强电、弱电竖井内均垂直敷设二条,水平敷设一圈404镀锌扁钢,水平与垂直扁钢有可靠焊接。4弱电系统 包括综合布线系统、有线电视系统、保安监控、教室多媒体解决方案(预埋管路穿带线）。5消防系统 本工程为二类防火建筑，在首层设置消防值班室，设置火灾自动报警及消防联动控制系统。在各个分区内设置感烟探测器、手动报警按钮、消火栓直接启泵按钮、消防广播.漏电火灾探测监控报警系统，探测器装于配电箱内,监控器安装于消防控制中心。6采暖系统本工程热源为XX中学锅炉房,供回水温度为85/60.采暖系统采用下供下回双管异程式.散热器采用内腔无砂铸铁柱翼型散热器片。7给水系统水源由市政管网供25、水。冷水管干管、立管采用衬塑复合钢管，丝扣连接.埋墙管道可采用S5系列PP-R管，热熔连接。阀门DN50采用铜或不锈钢截止阀,DN50采用闸阀.89排水系统本工程采用生活污水、废水分流系统，重力流系统排放，地下泵房设有集水坑，由潜污泵提升排入室外市政管网,生活污水、废水全部经化粪池处理后排入市政管网. 10雨水系统屋面雨水采用内排雨水系统.内排雨水斗采用87型雨水斗,雨水管采用PVCU材质管道，粘接。11卫生设备卫生器具选节水型。公共卫生间内洗脸盆采用红外感应水嘴,小便器采用感应式冲洗阀，蹲便器采用脚踏冲洗阀。卫生器具选型存水深度不得小于50mm，带水封的地漏水封深度不得小于50mm。12消防26、系统室内消火栓系统。消火栓箱采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，柜内设SNZ65H可旋转消火栓一个，19mm水枪一支,DN65衬胶水带1根（长25m）,JPS0。8-19消防软管卷盘1个，(软管长25m），消防按钮1个,消防柜规格1800*700160,材质为不锈钢.13管道防腐及保温室内明装热镀锌、钢塑复合管刷面漆二遍；焊接钢管、铸铁管除锈后的刷防锈漆二遍，明装者刷面漆二遍。埋地钢管、铸铁管先刷环氧树脂一层，再刷石油沥青漆三层，中间包玻璃布一层。吊顶内冷水、中水、排水做防结露处理,保温材料采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳,外缠阻燃玻璃布保护。地下室穿墙窗井管道采用50厚阻燃型高压聚乙烯27、泡沫管壳,外缠阻燃玻璃布。2.5 施工条件 序号项 目内 容1场地条件施工场区周边是学校原有围墙,施工用电已引至场区，其中施工临时变压器容量315KVA已引到至学校北侧；临时供水井完成，水源点位于教学楼东北角XX中学围墙下,距教学楼80m。2现场周边情况本项目位于XX镇胡庄村，东面紧临XX中学,西面紧邻胡庄村，工程南侧为XX旧路。工程周边交通便捷、流量大；市政设施完善；电力与通讯畅通。2。6工程特点、施工难点2。6.1施工管理方面2。6。1.1施工区域内的施工：教学楼工程量大，基础、主体先施工，大门、看台工程量小，后施工，总包单位就本公司一家，不受其他施工因素干扰,便于整体施工作业安排。2。628、。1.2对施工区域噪声控制 （1)现场成立施工噪音防控专项领导小组，对施工噪音的控制进行整体策划、部署、检查、整改与总结评比工作。（2） 排查各施工环节噪声源，制定切实措施加以控制.（3) 对产生较高噪声的机具或部位进行封闭处置。(4) 施工期间,设专人每天对建筑物四周进行噪音监测，当噪声超出限值时，采限暂停施工、加强隔音防护、调整施工作业机械等措施予以解决。2.6.1。3施工扰民与民扰(1）项目设施工扰民与民扰工作组,组长由项目主管外勤人员担任，对施工扰民与民扰工作进行策划、部署与检查，及时消除扰民与民扰。(2)设居民来访接待室,专人负责接等工作。(3）主动走访与施工区域毗邻及受影响的村居委29、会、居民代表，与他们及时交流与沟通，协商解决相关事宜。（4）采取通过选用降噪设备、合理安排作业时间、对施工作业人员进行教育与培训等措施,最大限度降低施工噪音,做到尽量不打扰居民休息，确属必须连续施工的项目，应取得相应部门的支持及居民的谅解。(5)施工中采取措施降低噪音，控制扬尘和光污染,尽量不发生强噪音和震动，以免影响施工现场周边的正常秩序2。6。1.4安全、文明及绿色施工要求高、任务重 （1）成立“安全、文明、环保与绿色施工”领导小组，结合工程实际，按照北京市相关文件及规程要求,编制安全文明施工及绿色环保施工方案，经上级公司审批后认真实施。(2）与各参建单位签定安全、文明、环保与绿色施工责任30、状，明确双方相关责任与义务.（3）加强在施工过程中的广泛宣传与动员，做好相关培训，确保安全、文明、环保与绿色施工成为自觉行动。（4）加强对施工全过程的安全、文明、环保与绿色施工的指导、监督与帮扶，及时纠正偏差，并进行阶段性总结与评比，制定安全、文明、环保与绿色施工预防措施。2.6。2技术管理方面2。6.2.1工程设计造型、功能全、各工种多，管理难度大本工程外观设计造型、室内功能设备齐全，铝合金窗百叶、强弱电工程、给排水采暖工程、消防工程、电梯工程等。(1)施工过程中将根据业主的指令及施工现场的实际情况，及时优化并调整相关方案,使优化后的方案更能满足工程全局所需。（2）项目部安排生产经理，专门就31、各分包和总包、总包和建设单位等多种协调进行统筹安排，编制分包专项计划并下发执行。(3）交叉施工：本工程最大的特点是工期紧，各专业工种需要一起交叉施工作业.因此,在施工中必须作到严格执行安全施工要求，作好交叉施工的各种防护措施，确保交叉施工的安全生产。（4）科学合理的施工计划在各项工作开始之前，由总包单位牵头组织各有关分包单位和总包一起,针对该项分包工程和其他那些有牵连的项目，需要配合，或需要其他项目一起，就协调、工期、物资、人力等各方面进行科学合理安排，制定详细的工作计划和工期计划,以便下一道工序尽早开展.外墙挑檐板多，工程量大，平整度难控制。施工过程中要求做好控线的弹线工作,控制线必须准确无32、误。主要应对措施：（1）为确保框架柱外观接缝质量,采用定型模板施工。（2）采用钢管、卡扣和拉杆（花蓝螺栓)加固柱模，控制模板垂直度，并采用经纬仪进行校正或线坠垂吊中线。(3)加强自检力度.2.6.2.3层高变化大合班教室、普通教室、心里咨询室层高不一致，给施工带来一定的难度。因此，施工分段应科学合理，并在满足施工要求的前提下,还要符合规范验收标准，按图伸缩缝进行分段.即A段和B段.主要应对措施:（1）制定科学合理的分段位置，满足工艺上的流水作业。（2)合理安排作业人员，尽量减少作业人员间歇时间。（3）预先制定梁、板施工缝处钢筋预留措施，保证钢筋搭接位置正确。3。施工部署 3。1施工管理目标“坚33、持以人为本、遵守法律法规；优化安全环境、污染预防降耗；建造精品工程、提供满意服务；管理科学有效、持续改进创新”是我公司的质量方针.本项目部要根据该项目特点，加强管理，精诚团结，集思广益，塑造精品，保证业主满意。3.1.1质量目标：结构工程质量目标为 “合格”。3.1。2工期目标:总工期365日历天，即2012年9月1日开工，2013年8月31日竣工,扣除冬季施工时间85天，实际施工时间为280天，在此基础上，力争提前竣工，为业主前期布置创造条件。3。1.3 安全目标：避免安全隐患，杜绝因工死亡、重伤事故，因工负伤频率控制在1.5以内，项目安全生产管理应贯彻“管生产必须管安全”的原则，并在生产中34、遵循“安全生产,预防为主的安全指导方针。3.1。5 文明施工目标：现场管理整齐有序，活完场清,做到文明施工，达到市级文明安全工地。创建“北京市绿色施工工地”.3。1.6 消防目标：确保不发生任何火灾,火灾损失为零。3.1.7 环境目标：噪声排放达标：施工阶段昼间夜间结构施工70db55db装修施工65db55db现场无扬尘:重大投诉率=0运输无遗洒:重大投诉率=0污水排放符合北京市标准：一级排放COD150；二级排放COD500。3.1。8 回访与保修：回访及时率100%3。1.9 经济指标（降低成本指标）：按照合同约定完成施工任务,同时直接费节约1。3.2施工组织3。2.1 项目部施工组织系35、统图 详见下页. 技术组技术 吴文海 测量员 资料员 试验员 电梯安装工程招标弱电工程招标门窗工程 招标水电安装劳务公司防水施工分包单位结构施工劳务公司装饰施工劳务公司项目经理王东工程师生产经理XX工程师经营组预算员 成本员 材料组材料员 库房管理 生产组工 长 安全员 质检组质检员 技术负责人XXX工程师3.2。2项目部人员分工 项目部人员职能分工情况表 序号姓 名职 务性别年龄上岗证证书编号职 称1项目经理男37建造师工程师2技术负责人男49工程师工程师3生产副经理男50土建工长助理工程师4电气工长男56电气工长5水暖工长男31水暖工长6土建质检员男23土建质检员7水暖质检员男43水暖质检36、员8电气质检员男38电气质检员9资料员男24资料员10测量放线工女26测量员11安全员男46安全员12造价员男26造价员助理工程师13试验员女26试验员14材料员男58材料员助理工程师15计量员男38计量员16设备员男45设备员3.2。3项目部领导及主要管理人员职责 3.2。3.1项目部经理职责（1）履行公司对建设单位的工程承包合同,执行质量方针,全面贯彻公司质量体系文件，实现工程质量目标和安全生产,对本项目的工程质量、安全及项目质量目标的完成负全责.(2）负责工程项目的日常管理工作,主持工程项目工作会议，实施项目工程质量管理，主持编制项目工程进度计划，保证均衡生产，对过程管理负全责。（3）负37、责主持施工组织设计的编制。（4）决定项目经理部各类人员的质量职责、职权，组织制定并执行施工质量奖罚办法。(5）负责组织落实有关纠正和预防措施，认真执行各项质量管理制度和质量控制程序,严格按程序规定操作。（6)督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。（7）参与工程及劳务分包方的选择.（8）负责主持工程竣工自验工作.(9)主持物资需用计划和设备需用计划的编制和审核工作。3.2.3.2项目部副经理职责（1）协助项目经理履行单位工程承包合同,执行公司质量方针,实现工程质量目标,对所分管的工作负领导责任。（2）施工管理工作，主持工程项目工作会议，针对38、所分管项目的特点,制定管理措施，并负责贯彻实施。按照公司建筑施工现场管理办法进行安全、文明施工的管理工作，并负全责。（3）检查指导下属工作人员的工作情况,及时解决工作中的问题.（4）向项目经理报告所分管工作的进展情况，同时有责任对项目部的总体工作提出意见和建议。（5）负责组织对所分管项目及人员的质量自检和工作考核，并提出奖罚建议.（6）协助项目经理进行经营决策，按时完成项目经理交办的各项工作。(7)负责编制施工进度计划，并按施工进度计划及现场实际情况进行人员、物资、设备等各项调配工作.3.2。3。3技术负责人职责（1)对本项目的工程质量及项目质量指标的完成和安全生产负技术责任。（2）实施公司质39、量方针，协助项目部经理全面贯彻质量体系文件,实现项目质量目标。（3）贯彻执行国家各级技术标准,对项目的技术、质量、试验工作负全责.（4)组织编制施工组织设计及项目质量计划,按规定组织工序交接检。（5）主持技术会议，研究处理施工中的技术疑难问题。安排技术文件资料的分配、签发、保管及日常工作。（6）负责加工定货计划的审核。(7)负责组织研究、审定提高工程质量的技术措施，积累技术经验,向公司反馈有关质量信息。组织项目部科研技术革新工作,推广应用新技术。（8）负责组织图纸会审，参加设计交底,组织编制施工组织设计.（9）负责组织办理技术洽商.(10）协助项目部经理做好竣工验收的准备工作。3.2。3。4技40、术员职责（1）执行公司质量方针，协助项目部技术负责人达到工程安全技术要求，及时解决施工中出现的技术问题。（2）在项目部技术负责人的指导下，编制分部施工方案。（3）编制检验和试验计划。参加项目部科研技术革新工作，推广应用新技术。（4）参与材料进场检验工作.(5）按照施工图纸和洽商做好翻样工作,及时提出加工计划。3.2.3.5工长职责（1）执行国家、北京市有关法规、规范、规程、标准，执行项目质量目标，完成质量体系文件中规定的各项相关工作任务，并对主管工程项目的施工质量和安全生产负直接管理责任。（2）按照项目部施工进度安排，平衡协调各作业组之间衔接,对班组实 施监督、检查、指导的职责。（3）配合有关41、部门，项目经理、技术负责人做好施工准备工作,做好本专业施工图纸的会审工作，发现问题及时向工地技术负责人等有关方面沟通信息。（4)坚持协助材料员对设备、材料、成品、半成品进行验收制度，保证材料设备的进场质量.(5）负责协同材料人员，完成进场物资的质量检验、产品标识等工作。（6）负责组织主管工程的质量自检工作,并按规定填写有关质量检验评定.(7）负责技术、质量、安全、消防书面交底的编制及组织实施；负责执行质量计划，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，工程质量达到国家标准要求。（8）负责按施工进度和施工预算提供材料需用计划，水电专业工长负责编制水电加工订货计划，并负责监督料具的使用。(9)水电专业42、工长协助项目部技术负责人办理水电专业技术洽商，并做好本专业竣工图。（10）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。（11）负责日常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥.（12）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报，发现问题及时停止使用，并上报有关部门和领导.（13)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报。执行项目质量目标，完成质量体系文件中规定的各项相关工作任务,并对主43、管工程项目的施工质量和安全生产负直接管理责任。3。2.3.6质检员职责（1）执行国家及上级颁发的质量检验标准、质量法规、施工规范及质量工作管理制度。(2）及时完成分项工程质量检验及等级评定工作,参加分部工程、单位工程的质量检验工作，及时做好隐检、预检项目验收。负责样板分项工程的验收。(3）监督进场物资检验和试验工作，监督检验状态标识的实施。（4)及时向工程部技术质量部如实报告质量状况及质量事故。(5)监督项目质量计划的实施。(6）监督不合格品纠正及预防措施落实情况。（7）组织协调质检组内部人员工作安排，以确保质检工作及时到位.（8）代表本组参加监理、甲方等方面的相关工作会议，并进行必须的信息沟44、通。（9）完成领导交办的其它工作，做好本职工作记录。3.2。3。7试验员职责（1）负责对送试的材料严格按照有关材料取样标准及规范规定，根据试验交底进行取样、制作、送检标识工作，对试样的代表性、真实性负责,做到不漏试.（2）在技术负责人的指导下，认真填写试验委托单,填写要齐全、清楚、准确，并及时索取试验报告证明材料，发现问题及时向技术负责人汇报.(3）各种试验要分类建立台帐,认真做好记录。（4)按规定做好有见证取样和送检工作。（5）负责试块的养护管理工作；负责对配备的试验设备保养工作.（6）负责施工现场标养室的测温及管理工作.（7)配合材料员及时填写物资进场通知单。3。2。3.8资料员职责（1）45、负责收集、整理所承建项目的施工技术资料.（2)负责审核、汇总、整理各分包单位编制的全部施工技术资料。 （3）协助项目部技术负责人，审核原材料试验和施工试验的委托单及试验报告，对试验结论为不合格的物资或施工项目，须立即向项目部技术负责人报告。（4）上报公司竣工预验之前，负责对全部竣工资料进行自查、自验、装订、组卷,并按期报送上级预验、核验。（5)竣工核验工作结束后，负责对全部资料按要求移交建设单位和公司档案部门。（6）负责项目部质量运行记录的分类、汇总和保管.（7）负责项目部文件收发及管理.3.2。3.9安全员职责（1)贯彻执行安全目标，执行上级颁发的安全法规、规定,定期参加各种安全检查和文明施46、工检查.(2）负责现场安全防护及各种设备的检查，并参加验收,发现安全隐患要提出整改建议，做好安全检查和整改记录。（3）如发生工伤事故，应执行工商事故报告程序,及时报告并参加事故调查。（4）协助上级搞好特殊工种的技术培训，负责组织劳务人员的安全培训。(5)负责施工现场的安全管理及防护资料的管理.0预算员职责（1）负责正确执行定额法规、政策。正确处理合同中各条款的规定。(2)负责按规定编制施工预算，分阶段编制中间预算,及时编制变更预算及竣工决算.(3）计算分项、分部工程的工料预算需总量.（4）建立健全合同台帐，收集经济、技术洽商资料妥善保管.3。2。3。11材料员职责(1）执行各项材料的管理制度，47、严把材料的使用关。（2)负责对进场物资及顾客提供物资的质量、数量进行检查验收。负责索取材质证明；做好进场物资的检验、试验状态的标识。（3)参与物资分供方的评价工作，向上级领导提供情况.（4）负责做好物资的搬运、贮存和保管。(5)执行质量目标，完成有关文件中规定的各项工作任务。3.2。3.12计量员职责（1）对项目部所有监视和测量装置登记、建帐。负责项目部所有监视和测量装置的正常使用、按期送检、完成C类的校准工作。（2)负责项目部监视和测量装置鉴定证书(复印件)，监视和测量装置登记表及计量监测活动的资料原始记录的保管.（3）负责项目部所有监视和测量装置的标识管理。（4）配合技术负责人、各专业人员48、完成计量检测工艺流程图及监视和测量装置选择配备表的编制，负责“配备率 指标的统计。（5）办理监视和测量装置的申购、封存、失准、报废等手续，填写相应的表格.并按要求时间向工程一部报表.3.2。3.13设备员职责（1）负责贯彻落实有关设备管理各项规章制度及本项目部所用机械设备的使用管理工作。（2）负责向工程部施工管理处提出所需机械设备和小型机具需用计划。（3)负责办理各种机械设备进出场的交接手续，并按有关规定做好设备的安装、验收、使用等工作,建立相应的管理台帐。（4）按主管部门的要求做好设备的日常维护保养工作。(5)按设备安全操作规程，随时检查设备的安全使用，负责联系、安排设备的维修与检修。参加设49、备事故的分析与处理.3。2.3。14劳务员职责（1）贯彻执行北京市及公司有关劳务管理的政策、法规和规定。（2）负责具体组织劳务分包方的入场教育。协助公司搞好特殊工种的培训工作。(3）负责对劳务分包方日常的监督和检查，及时纠正违法用工并做好记录。人员变动时及时上报，协助人力资源处做好用工手续办理工作。（4)负责依据用工检查情况，按月填写劳务分包队伍过程检查记录表于次月5日上报人力资源处。（5）参加劳务分包方评价和合格劳务分包方评定,收集和整理劳务分包方各种资料。3。3组织协调为了保证工程质量和工期等即定目标的顺利完成，加强项目部同甲方和监理方的合作,以及项目部内部各工种之间的密切配合。项目部对外50、每周同建设单位、监理方共同召开一次例会。项目部内部坚持生产例会制度、质量分析会制度、专题讨论会议制度等。安排专人负责与社会各方和政府部门的协调和联络.3。3.1 项目部每周同建设单位、监理单位共同召开一次三方例会，会上就一周来的工作进行总结，进而安排下周及近期的工作，3。3.2 每天下午，由项目经理组织施工协调会,必要时随时现场协调.检查总进度计划指定的控制节点实施情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。安全生产、技术质量完成情况及材料供应情况,发现问题及时进行分析研究进行解决。各专业需要协调、配合的问题要及时提出,以便统筹安排。3.3。3每月25日召开成本分析会，对材料计划、消耗，资金的51、需求计划等充分分析，阶段性控制工程成本。3。3。4建立专题讨论会议制度：遇到复杂问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起,商讨解决.此专题讨论会不定时召开。3。4工程任务划分3.4.1总包合同范围XX镇中心小学教学楼、看台、大门等三项工程图示的建筑、装饰、给排水、采暖、电气照明，弱电(埋管穿代线）、消防、电梯工程。3。4。2总包单位组织专业分包施工的施工项目本项目部按公司有关分包的程序文件及签定的分包合同对内、外分包单位负责人进行控制.从质量、进度、安全、环境保护、文明施工等几方面进行管理和控制，并为其准备相应的生活和生产条件(如居住、测量放线等)配合施工.完成施工进度计划及管理指标52、。3.4。3设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工 序号负责单位工程物资1总包单位采购范围负责主体结构材料采购，装修材料2专业分包单位采购范围根据分包合同采购3.4。4总包单位采购的材料、设备、构件、加工品由公司物供中心供应，必须是公司合格分供方名录的厂家。物供中心、及各分包采购单位根据各自的采购范围按照工程的施工进度计划及时进行物资的采购，材料进场后做进场检验及复试。3.5施工部署原则3。5。1符合工序逻辑的原则：本项目按照先地下后地上、先主体后装修的原则施工，地下部分基础与结构施工由深到浅顺序进行。3。5。2符合主控工期的原则：根据建筑的工程量及工作内容，工期主控线路施工优先，集中人、机53、料确保主控线路工期。3.5.3进度与效益平衡的原则：在确保整体进度的情况下，尽可能组织小流水，减少模板等物资的投入。3。5.4符合季节性施工的原则：综合考虑工期安排，尽量减少地下工程的雨期施工时间，避免冬期装修湿作业，对进入冬期施工的基础与主体结构，应做好冬期施工各项准备工作，尤其是做好模板及混凝土保温防冻工作。3。5.5科技先导的原则：在施工中积极推广应用建设部十项新技术及其他北京市建委审批的新技术、新工艺、新材料、新设备。以科技推动施工质量、施工进度、文明安全环保的提高。3。6施工区域的划分及部署本项目根据本项目平面布置局及结构施工特点，拟划分三个区域组织施工作业，其中包括:教学楼施工区54、看台施工区、大门施工区域。即第一施工作业区、第二施工作业区、第三施工作业区。考虑到施工场地的特点，教学楼实施平行流水施工作业，看台大门安排于2013年4月施工。3.6.1总体施工部署教学楼为CFG桩复合地基，总包已指定分包单位施工，现土方开挖已完成，进行CFG桩作业。（1）教学楼基础、结构采用小流水段施工，每层分两段流水作业;基础回填土后进行结构施工，当结构到四层后插入首层维护墙砌筑,维护墙由首层至四层顺序施工；室内抹灰由下而上分层作业，并安排吊顶龙骨安装；地面视作业条件插入进行，2013年7月安排门窗安装、吊顶面层安装,同时插入油漆粉刷。2013年6月安排室外装修至7月底完成室外工程；外装55、修脚手架随主体结构搭设,结构期间用于防护.（3）看台、大门于2013年3月进行基础结构装修施工,工期安排以保证钢结构可连续作业为原则，并在6月10日前全部完成.3。6.2根据不同施工阶段部署（1）应根据项目总体规划,及时做好现场暂设、道路、水电等临时设施的准备工作，结合工程实际,做好隔音、人行通道防护等工作，另外及时做好工程施工所需劳动力、各项料料物资、机械设备、加工订货等准备工作，为工程的全面实施创造条件。(2）基础施工，做好基坑周边疏水与坑内排水，另外需做好基坑水平观测。基础施工期间应及时做好塔基及立塔，及时与设计协调解决塔基与基础关系。（3）基础与结构工作量面广量大，劳动力、物资需求量大56、，故需提前做好相应劳动力、各种材料、物资、机械准备工作；该阶段施工重点对混凝土浇筑密实度、钢筋连接及回填土质量进行重点控制,确保结构内竖外美、回填密实。 （4)结构施工阶段:各工种密切配备，做好护窗百叶、设备等结构埋件的预留预埋，在实现清水模板、钢筋连接及绑扎规范、混凝土内竖外美棱角分明等方面确保达到标准。施工中除做好一般安全文明及绿色施工外,还应重点做好降噪、防尘专项工作。（5）主体结构施工阶段:该阶段施工期间,可穿插二次结构、门窗框安装等项目施工。（6)装修与设备安装阶段:装修施工前，积极与业主及设计单位确定各部位装修做法,所有装修材料选定后现场封样，选择适当部位与房间提前制作样板间，各方57、确认后方可大面积作业；装修施工应有序进行，避免工序颠倒，及时做好成品保护；二次结构随主体结构脱模后及时插入，此前应做好外用电梯安装调试与验收工作。内装修施工要遵循“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间装修”的原则，合理安排工序、减少交叉干扰，同时做好土建与专业以及各分包单位的协调与成品保护工作.设备安装：设备安装专业与工种较多，应提前规划施工程序与顺序，本着“水让电、电让风、风让设备”的原则进行施工作业。(7）设备系统调试、竣工收尾、清理与验收阶段；设备系统调试是一项十分重要的工作，作为总包将积作协调各分包单位按时、按序进行系统设备运行调试工作，并牵头做好消防验58、收、电气安全检测、电梯验收、空调验收等工作，为工程的整体验收创造良好条件。3.7施工流水段划分3.7.1教学楼基础及主体结构施工流水段划分根据平面形式及施工资源配置，基础及主体结构拟划分2个施工流水段，基础及主体结构施工流水段划分，1-9轴/A-D轴为一流水段，4-9轴/EP轴为一流水段。4.施工准备4.1技术准备4.1。1组织图纸会审(1）认真作好熟悉图纸和图纸会审工作.施工图纸收到后,组织各专业人员进行图纸会审，理解设计意图，明确设计作法。（2）检查施工图是否完整、齐全，技术要求是否明确，是否符合国家规范的要求，哪些部位可以采用哪些新技术、新工艺。校核各专业图纸之间是否交圈，相关部位于坐标59、尺寸等方面是否矛盾，将各种疑问记录下来。(3）由甲方组织设计单位、监理单位和我方进行设计交底,尽可能把技术问题在开工前以设计变更或洽商的形式解决,实现技术先行,使施工得以顺利进行。4.1。2规范、标准、法规准备根据本工程图纸需要，提前准备齐全各专业所需的施工规范、规程、标准、图集和法规，由技术负责人组织管理人员进行学习，准确理解和掌握。4。1.3计量、测量、检测、试验等器具配置计划统计施工计量、测量、检测、试验中需用的各种仪器、仪表,提前到位并保证有效。主要器具配置列表 职能器 具 名 称规格型号单位数量检验状态测量经纬仪TDJ6E台1 (已检新购）水准仪DZS31台1 已检塔尺5m、把1已60、检大钢尺50m把1已检试验试 模100100100组8已检砂浆试模组5已检电子测温仪套1 已检高低温度计个1 已检天 平500g台1 已检塌落度筒套1 已检回 弹 仪台1 已检声 级 计TES1350A台1 已检环 刀200cm3个1已检计量磅秤100kg、1000kg台2已检接地电阻测试表台1已检兆欧表台1 已检检验线坠磁力把2已检综合检测尺2m把1已检方尺20cm把2已检盒尺5m、7.5m把10已检力矩扳手把2已检塞尺把1已检坡度尺把1已检水平尺1m把2已检4.1.4施工方案编制计划熟悉施工图纸及相关规范，同时结合施工实际，在工程各阶段制定施工技术方案。 施工方案编制计划 序号施工方案名称61、编制人编制完成时间1测量工程施工方案项目技术部2012年9月2土方施工方案项目技术部2012年9月3临时用电施工方案项目工程部2012年9月4临时用水施工方案项目工程部2012年9月5钢筋工程施工方案项目技术部2012年9月6模板工程施工方案项目技术部2010年9月7混凝土工程施工方案项目技术部2012年9月8电气施工方案项目工程部2012年9月9水暖施工方案项目工程部2012年9月10脚手架施工方案项目技术部2012年9月11冬季施工方案项目技术部2012年9月12装修工程施工方案项目技术部2012年9月13门窗、百叶护窗施工方案分包单位2013年4月1415以上施工方案要在施工实施前完成，62、方案经公司技术质量部或项目部技术负责人审核，报监理单位批准后方可实施.4。1.5试验工作4。1。5。1项目部设有专职试验员，负责该工程的各种原材试验和施工试验。在施工现场内侧建立试验工作室,工作室内配有标准恒温恒湿标养箱,以暂时存放未送至试验室的标养混凝土试块。配有试验所需的各种仪器设备。项目部还制定了本工程的施工试验计划、标养室管理制度和施工试验管理制度。4.1.5。2开工前，由项目部技术负责人根据工程特点、工程量、分段情况，组织技术员、试验员编制详细的检验及试验计划,确保所有需要检验及试验的项目均按照有关规定进行。根据地方标准的要求，加强结构工程结构实体检验、节能保温的试验和检验、民用建筑63、工程室内环境污染试验和检验、门窗（幕墙）的现场检测等重要的试验和检验。试验和检验的部位要及时与监理单位确定。4.1。5。3试验计划序号试验项目试验次数根据实际进场数量进行调整备注1热轧带肋钢筋2低碳钢热轧圆盘条3直螺纹钢筋接头4回填土5防水卷材6防水涂料7后置埋件现场拉拨试验8门窗9页岩砖10轻集料混凝土小型空心砌块11砂浆试块12混凝土试块13PP-R管材14架子管及卡扣15砂子16电线、电缆17暖气片18保温材料4.1.6样板工序、样板间施工在结构施工中，项目部各工种管理人员除对施工队进行文字交底和口头培训外,还要在施工初期在操作层进行旁站指导，以使基层人员明确操作程序和质量标准.并在施工64、中严格实行挂牌制，对各流水段的钢筋、模板、砼工程进行评比，质量突出的评为样板,并对操作人员进行奖励，对屡次不达标者予以淘汰，以此来提高整体质量.4.1.7高程引测与建筑物定位4。1。7。1高程控制网的建立由建设单位和测绘院提供本工程2个已知高程点，做好接收手续后,进行现场水平控制网制定,并且复核闭合。4.1。7.2平面控制网的建立由建设单位和测绘院提供本工程的楼座四角定位桩，做好接收手续后，将桩点保护好。根据现场情况，拟定于基槽外侧设控制网,将控制点加以保护,作为施工中放线和验线的依据。在以后的施工中，还需对其进行定期校核和维护。4.2现场施工临时用水临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要,水65、质符合生活及施工用水的要求.管网均匀布置在整个施工区域内，临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置.现场供水由机井供给，接水口位于施工场区北侧中部位置，直径为DN100，根据施工现场特点，拟在场区内设5处临时消火栓（具体位置详见施工平面布置图）.4。2.1临水设计内容（1）施工现场消防、施工用水及生活给水。（2）消防泵及消防供水设计.4.2。2施工临时供水计算（1）施工现场用水量q1式中 K1未预计的施工用水系数(1。051.15） 取K1=1.15N1-施工用水定额N1=300L/M3Q1=100M3/台班K2-用水不均衡系数,取K2=1.5（2）施工机械用水量计算 q2= K166、Q2N2 K3/(83600）式中 q2机械用水量(L/S）K1未预计施工用水系数（1.051。15），取K1=1。15Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额 K3施工现场用水不均衡系数由于本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。（3）施工现场生活用水量q3P1N2K3（t83600)=0.34(L/S)式中 P1施工现场高峰昼夜人数，取 P1=200人 N2施工现场生活用水定额，取N2=30L人日 K3-施工现场生活用水不均衡系数,取K3 =1。3t 每天工作班数 ，取t = 2 （4）生活区生活用水量计算 q4P2N3K4243600=0。93（L/S)其中：P2 生活区居住人67、数 P2=200人 N3生活区昼夜全部生活用水定额 N3=80L/人 K4生活区生活用水不均衡系数 K4=2。0（5)施工消防用水量:Q5由于本工程施工现场面积在2.5公顷以下，依据现场消防用水量定额，按火灾同时发生两次计算，按消防规范规定取Q5 =10L/S（6）总量的确定Q=q1 + q3 + q4 = 1.8+0。69+1.98=4.47L/SQ5 =10L/S 由于 QQ5故总用量取Q= 10m3/h（7）管径计算d410(3。141.5)1/292mm施工现场采用100的上水管，能够满足施工需要,因冬季需防冻，上水管埋深不小于80cm。 4。2。3临时消防系统本工程按同一时间内火灾发68、生次数为2次，一次灭火用水量为30L/S设置消防系统.每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，故共设置6个室外地埋式消火栓，消火栓规格为DN65型。一个水容器压力罐,室外消火栓给水管道沿道路埋设，布置成环状，采用塑料管，管径DN80。配备足够的水龙带,周围3m内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。井盖涂刷红色油漆，开启钩设置在井内部。夜间宜采用警示照明标志或荧光夜明标志。4。2。4生活/生产给水系统（1）现场临时消防系统,使用自备井直接引入压力罐，消防与生产用水共用，平时管道供生产用，火灾时全部供消防用,且整个系统的管道按消防的水量、水压计。(2)办公区、生活区、现场厕所、养护室等用水。69、由市政管网接入，施工现场各预留用水点的支管均设阀门井,管径DN50DN15（3)给水管埋深应超过冻土深度，即在设计场地标高以下80cm，沟底铺压不小于5cm厚细砂,上部填素土夯实，过路处应加固。外露部分做橡塑保温.4.2。5临时用水系统的维护与管理(1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓处设施完备且消火栓周边道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（2）施工用水管，建筑楼内临时用水管在上层楼板浇筑前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。（3）现场平面应及时清扫，保证干净、无积水.（4）临时用水经常设专人进行巡回检查，确保用水器具水嘴无渗漏.（5）冬季施工临水管线必须采取有效的保温措施.并经常巡查保温70、是否完好未损坏，如有损坏及时修复。4。2.6临时排水系统（1）按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道,本工程施工现场现设环保型冲水厕所,污水经化粪池沉淀后排入排水管道。厕所供管理人员和施工人员使用,安排专人进行定期清扫。生产和生活废水、雨水合流进入沉淀池后再进入市政污水井处。（2)基础施工阶段：基坑边外设排水沟，统一排向市政污水管网。待回填完毕，场地硬化，统一安排现场排水，排水沟、污水管、污水井等排水系统，排水沟、污水井定期清掏。（3）管材设计：排水系统采用普通混凝土管或缸瓦管。管径DN600DN3004.3施工现场临电4。3.1该工程由甲方提供1台300KVA的变压器，作为施71、工现场临时用电.本工程拟在施工现场西北设置一个现场施工用电配电室，配电室内设置一级配电柜，由配电室引出支路至各个加工区、施工单体建筑物楼座以及设备集中区设置的二级配电箱,施工现场采用TNS三相五线制供电系统.4。3。2施工现场用电计算： 施工现场主要施工机具及技术参数 序号机械或设备名称规格型号数量额定功率备注1塔式起重机QTZ801台45kw2物料提升机2台15kw3电焊机BS1-3003台50kva4蛙式夯机HW604台12kw5插入式振捣棒505台3w6插入式振捣棒305台3kw7钢筋切断机CQ402台10kw8钢筋弯曲机GW40A2台10kw9钢筋调直切断机LG74/141台11kw172、0直螺纹套丝机GYL-402台10kw11木工电锯MJ141台3。5kw12电动平刨MQ-2061台3。5kw13切割机JG4003台2。2KW14空气压缩机W10173台0.5kw15污水泵XDD-80DL2台0。5kw16弯管机WYQ271081台3kw17高压潜水泵GW-11/210台2.2kw18砂浆搅拌机JDY3502台3kw19台钻2台0。5kw20生活用电30KW21无齿锯2台9KW22镝灯3台10。5KW根据本工程施工所需主要机械设备情况,对现场用电量计算如下：P计=1.24(K1P1/cos+K2P2) P1=187。4KW P2=50KVA P计=1.24（K1P1/cos73、+K2P2)=1。24（187。4+50）=294。38kVA 式中： P计计算总用电量(kVA)； P1全部电动机额定功率（kW）; P2全部电焊机额定容量（kVA）； cos0。75、K10.6、K20.6 变压器容量：P变1.05 P计 1.05294。38 309。1kVA式中： 1。05-功率损失系数故现场需提供1台315KVA变压器即可满足施工要求。4。4施工现场场地准备4。4.1生产场地及施工场地安排由于本项目可作为施工用地相对有限，根据本项目施工的施工总体安排，拟对施工现场生产场地及施工用地作如下具体安排:(1）钢筋加工作业棚：拟建建筑工程基础与主体结构施工阶段西侧设一个钢筋加74、工作业区,钢筋加工作业棚尺寸分别为24m6m，钢筋加工作业棚随近设钢筋原材与半成品加堆放区。（2)木工加工作业棚：拟在施工场区内西北侧设一个木工加工作业棚，木工加工作业棚尺寸分别为24m6m，模板加工作业棚周边设木材堆放区。(3）水电加工作业区：拟在施工场区北侧设一水电加工作业棚尺寸分别为10m6m，水电加工作业棚周边设水电料堆放区.（4）临时施工物料堆放区：拟建建筑物周边视施工需要设置。4。4.2办公用房配置为便于对外联络，根据场区特点,拟在基础施工阶段于施工场区北侧设置临时办公用房，厕所等用房.施工场区南侧二出入口处设警卫室一间，警卫室兼居民来访接待室，面积约15平方米。4.4.3生活区平75、面布置（1）拟在施工场区北侧位置设本项目生活区，生活区利用原学校教室作为工人宿舍和办公用房，面积约4000平方米，生活区内将设食堂，面积不少于50平方米；生活区内设厕所、淋浴室等，面积不小于50平方米.（2）为改善职工生活，拟在生活区适当部位设职工之家、小卖部、医务室等设施,面积不少于60平方米。（3)食堂墙面均为瓷砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。（4）厕所墙面、顶棚、地面做法同食堂标准，厕所蹲位采用防火板隔断，配备手动冲洗设备。（5）项目经理部对生活区实行半军事化管理，并严格按市有关消防要求，做好生活区里的消防工作，备好消防器材，设置消火栓，保证消防通道的畅通.施工期间，施工现76、场实行封闭管理。生产、生活及办公主要临时设施一览表序号名称单位面积（M2）位置1办公用房m2400施工场区北侧2员工宿舍m22500施工场区北侧3食堂m250生活区4厕所m240生活区5库房m2100施工场区北侧6木工加工棚m2200拟建建筑物北侧7钢筋加工棚m2300拟建建筑物东侧8水电加工棚m2100施工场区南侧东部9居民来访接等m215东墙南侧大门出入口10现场试验室m215施工场区北侧11警卫室m220南北侧大门出入口各一4。4。4临时道路及围墙(1）施工现场的主大门设在南侧，作为主要材料的进场的通道,大门宽度6米。另外在西南角做一个临时大门.楼四周设置有消防通道，与现场外南侧市政道路77、形成消防环路.(2）现场道路全部采用无机料硬化,两侧设置暗排水沟，0。5坡度往现场南侧的市政下水道排雨水。4.5劳动力准备劳动力主要来源：选用长期与我公司合作，质量信誉较高的施工队,结构施工高峰期人数为150-180人，平均人数为：160人，结构与装修施工同时进行时，高峰期有250人,劳动力计划见下表。 劳动力计划表 工种工程施工阶段基础阶段主体结构内外装修看台大门钢筋工506010结构木工506010混凝土工20405瓦工2030510抹灰工6030架子工610106防水工104焊工2442电工44104水暖工44104装修木工154油工4015门窗2010小计1561921841124.678、材料准备4。6。1加工订货计划 基础、结构工程钢材、木材、水泥待定二次结构填充墙待定门窗地砖外墙砖待定木制品、防火门、卷帘门待定铝合金门窗待定内墙砖待定水电安装工程电线、电缆水箱待定接箱、照明箱、动力箱、电源切换箱、商业照明箱待定疏散指示灯、安全出口标志灯待定电梯工程电梯待定4.6.2主要材料用量序号材 料 名 称单位数量用 途1混凝土C25m 3588结构2混凝土C30m 32710结构3混凝土C40m 3570结构4240实心砖墙m 3496结构510以外钢筋t445结构610以内钢筋t198结构7钢筋螺纹接头 25以内个5789结构8钢筋螺纹接头 25以外个3847结构9混凝土空心砌块m79、 31603围护结构10基础卷材防水m21349地下室、水池11块料楼地面m2192912防滑地砖m257613花岗岩台阶m212014水泥楼地面m231115玻化砖m2536416改性沥青乙烯胎防水卷材m22978屋面防水17橡胶卷材楼地面m235618木地板m2545楼地面装饰19防静电地板m2516楼地面装饰20矿棉吸音板m2505天棚吊顶装饰21铝条板吊顶m2540天棚吊顶装饰22面砖m23662面层装饰23内涂m213296墙面装饰装饰24外墙面砖m21271外墙装饰25m226外墙涂料m21740外墙装饰27木质防火门樘 4328防火卷帘门樘2029木门樘1354.7机械设备的准备80、4.7。1 土方工程机械设备肥槽与房心回填工作量较大，为便于组织土方回填施工作业，以机械回填为主，辅以人工配合。回填土机械配备：装载机两台、小型运输车辆3辆、HW20型蛙式打夯机4台。4。7。2垂直运输机械4。7.2.1塔吊的选择（1）根据占地及平面布置特征，结合工期要求，综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，在基础与主体结构施工期间配备1台臂长为55m端部起重量为1。5t型号 QTZ80型塔吊，塔吊布置于主楼东侧,塔吊基础随CFG桩同时施工。4。7。2。2塔吊布置和安装：本工程建筑物外廓尺寸为：64.174.9m，建筑高度：18。4m.选用一台塔吊,作为结构施工中垂直和水平运81、输的主要机械。其回转半径,臂端起重量和最大起重量等指标均能满足使用要求。所选塔吊各项技术性能要求如下：塔式起重机臂长55米臂端起重量1。5吨最大起重量5吨自由高度30米附着时最大顶升高度为30米最大提升速度80米/分钟回转速度0.8rpm水平小车变幅最大速度60米/分钟4。7.2.3塔吊性能验算（1）起重量、吊钩高度塔吊在25m幅度内最大起重量4吨;臂端 55m幅度的最大起重量:1.5吨。结构施工中最重构件约为1吨，满足吊重要求。H吊房屋总高18.4m塔吊基础顶面高度1.85m安全距离15 m35.25m （2)塔吊吊次能力验算：根据实际情况和施工进度计划，确定计算参数如下： 结构最快每20天82、一层，塔吊每天工作时间按12小时计,每小时平均5吊，则塔吊共计1200吊次/每层. 计算每标准层各种材料所需吊次，每吊平均重量按2吨计：物品名称每层使用数量吊次备注模板最大约340块115吊以内钢筋130吨100吊钢管架150吨100吊方木、多层板3500m2160吊其它材料60吊每层合计535吊塔吊1200吊535吊，所选塔吊的生产效率可满足施工进度的要求4.7.2.4塔吊基础的设计(1）由于基础施工期间要使用塔吊，且为节约用地，故将塔吊的基础做至与楼垫层底标高相同,即2.65m处。（2）塔吊做钢筋砼基础,其上安放承重铁凳。（3）塔吊的基础形式为长方形钢筋砼底板，尺寸：长宽高为600080083、0800mm,中心凹槽1500*1500*400，配筋为双排双向20200，立筋为16690。砼强度等级最低为C30，为了安装时间提前，可以使用C40混凝土，经同条件试块试压达到C30强度的70即可进行塔吊的安装。(4）现场制作4个承重铁凳，承载面积600600mm，高度为850 mm，以便于支撑四个预埋固定支脚.单个马凳承载力不低于400kg。固定支脚主肢角钢顶面要求在同一平面，高差不大于1%。4.7.2.5塔吊地基及基础根据北京福刚设备租赁有限公司提供的塔吊伸报资料中塔吊基础技术要求：塔吊采用压重式基础，C30混凝土基础外形尺寸为6000*8000800mm，中心册槽1500*1500*484、00mm，配筋为2 0200，双层双向布置，立筋为16690，钢筋保护层厚度为50mm，塔吊基础以下做800mm厚3：7灰土,分层夯实，混凝土基座表面平整，高差不大于1%。沿塔吊基础四周外围0.51m处设置316镀锌圆钢，垂直打入土壤内,深度不小于1m，形成防雷接地极，用40*4镀锌扁钢在塔吊基础梁焊接引出，与接地极圆钢可靠焊接,接地电阻摇测值不大于4欧姆（塔重60吨,压重80吨)。4.7。3砼输送泵的选用4。7。3.1由于工程为框架结构，建筑物高度不高,工期较紧，可以考虑使用汽车泵，并与搅拌站保持密切联系.4。7.4主要施工设备计划表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（85、kw）生产能力用于施工部位1塔式起重机QTZ801北京201245完好基础结构2振捣棒ZX5010北京20111。1完好基础结构3平板振捣器ZBH5北京20111。1完好基础结构4调直切断机GT3/91北京20112完好基础结构5弯曲机GW401北京20111完好基础结构6套丝机2北京20112.5完好基础结构7卷扬机2北京20117。5完好装修8木工电刨MIB2-80/12北京20110.7完好结构装修9压刨机MB10432北京20111。1完好结构装修10电锯MJ1062北京20112.2完好结构装修11切割锯2北京20111。1完好结构装修12电焊机BS3300-26江苏201121完好86、专业13套管机TQ31江苏20111.1完好专业14套丝机ZRT-61北京20112。2完好专业15台钻JIZC161北京2011完好专业16砂轮ZLD01-956北京20112.2完好专业17无齿锯SQ40-14北京20111.1完好专业18电锤8384德国20110。5完好专业19冲击钻8386北京20110.5完好专业20手电钻613mm6北京20110。5完好专业21液压开孔器SYK81北京2011完好专业22液压煨弯机YGQ4D1北京2011完好专业23手动弯管器4”10北京2011完好专业24压线钳YM型10北京2011完好专业25电缆压线钳YQK24010北京2011完好专业2687、剪板机2000-1。52北京2011完好专业27折方机320032北京2011完好专业28咬口机JY152北京2011完好专业29法兰机2北京2011完好专业30水压泵1北京2011完好专业31325。主要项目施工方法5。1施工测量放线5。1.1施工测量管理（1）为保证工程测量工作的质量，项目部设专门的施工测量人员,经过工程测量业务培训，并取得市建委颁发的测量放线、验线上岗证书。施工测量所使用器具全部通过计量鉴定部门的检定，取得检定合格证，并按公司的要求对器具的状态进行管理。（2)施测人员熟悉图纸、校核施工图，掌握设计意图,严格按图进行测量放线工作,确保工程的轴线、层高、总高度、外廓几何尺寸准88、确无误.(3）施工测量放线工作中要遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,要求测量作业与计算工作步步有校核，步步有记录。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚,不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全.（4）为保证施测结果准确无误，工程定位等重要部位的放线，须经公司技术部门复测验收。5。1.2现场平面控制网布设:将建设单位和测绘院所提供的定位桩引测到将开挖的基槽以外,设立控制桩点。据本工程平面特点，在以后的分段施工中,为便于测量放线,建立于东西方向和南北方向相互平行或垂直的井字控制网,每道轴线的控制桩点不少于4点,保证通视，以便于校核.所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，89、同时要经常检查,以防意外。5。1。3 现场高程控制网的布设：由测绘院将高程控制点引测到施工现场，测绘院给出BM1点和BM2点，按照两点高程复测,闭合差合格，按测站平差后资料作为建筑物高程控制的依据，引测于场区内西侧和东南侧，不少于二个,以便相互校核。5。1。4施工测量(1)基础工程施工测量：平面采用外控法，用经纬仪直接投测法,根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，在依据平面图进行地下各层的放线。高程用水准仪和钢尺进行引测：依据现场的0.000标高点，用塔尺向槽内引测距槽底500mm标高桩，依次为准作为进行基槽清土及地下墙体标高的引测依据。（2）主体工程施工测量：控制轴线的竖向投测,采用在首层90、墙体上设置基准控制点，然后在通过经纬仪或采用吊线锤的方法将控制点层层向上引测，弹出主轴线，经校核闭合后再测设细部轴线.（3）标高的传递,在首层外墙每段设三个点位向上传递标高，每次均从标高起始线竖直向上量取。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点,当偏差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。5。2土方工程5。2.1土方一次开挖及打桩工程已由总包单位完成。5.2.2在人工挖基坑和清底后，由打桩施工单位进行截桩.具备验槽条件后，请建设、监理、勘察、设计、质量监督站等有关部门联合验槽。遇有持力层与勘察不符之处，即与有关部门制定地基处理方案，进行地基处理。经检查合格后方可进行下道工序。5.2.91、3土方回填（1）回填土采用素土，回填土压实系数为0.97.(2）回填土施工前将肥槽底的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高。回填时先将土过筛,粒径不得大于5cm，不得含有有机杂质，含水率符合规定。（3）每层土厚度250mm，用蛙式打夯机夯打。每层至少打三遍，打夯一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，夯机不能夯倒的部位，由人工夯实。（4)基坑开挖土方全部运至教学楼西北侧,回填用土采用存土回运的形式。5.3钢筋工程5。3。1钢筋进场:（1)本工程采用的钢筋品种有级钢HPB300:610；级钢HRB335：20；级钢 HRB400 ：832；（2）钢筋进入现场有产品合格证和出厂检测报告,按规范取样复92、试，合格后使用.进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差应在0.02范围内,且含锰量差要在0。15范围内，否则应分别进行复试。（3）本工程的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5。3.2钢筋加工与运输：（1）钢筋全部采用现场加工，在施工现场西北侧设置钢筋加工及堆放区，钢筋加工棚20m6满足使用。（2)盘条采用调直机调直，级、级钢筋采用钢筋切断机进行切割，钢筋加工成型，级钢筋人工操作,级、级钢筋使用钢筋弯曲机。滚轧剥肋直螺纹接头用砂轮锯截取后，用直螺纹套丝机套丝。（3）主管工长93、钢筋加工前先根据设计图纸、图集和施工规范要求放出梁柱的节点大样,配合钢筋翻样人员提出下料单，使之符合规范并便于绑扎。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工,有偏差应及时调整.（4）钢筋主要采用塔吊进行水平和竖向的运输，调运至绑扎点处的钢筋应用方木垫起，并注意不得集中堆放，防止压坏正在养护期间的混凝土楼板。5。3.3钢筋的连接: （1）本工程钢筋连接的方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。底板、基础梁、梁、柱受力钢筋d16采用直螺纹机械连接,（2）基础底板钢筋：全部采用滚轧直螺纹连接；在保证达到一级标准的前提下接头位置不受限制；（3)拉梁钢筋：全部94、采用滚轧直螺纹连接；上铁接头在支座1/3范围，下铁接头在跨中1/3范围;搭接位置按50%错开，错开距离大于35d且不小于500mm。(4）框架柱钢筋：全部采用滚轧直螺纹连接;竖筋接头位置按照图纸规定的高度搭接;搭接位置按50错开，错开距离大于35d且不小于500mm。（5）框架梁钢筋:全部采用滚轧直螺纹连接,上铁接头在跨中，下铁接头在支座。搭接位置按50错开，错开距离大于35d且不小于500mm。（6)接头位置：结构板顶标高处，搭接位置按50错开，错开距离“中中” 500mm 且1.3la。(7）顶板钢筋：全部采用绑扎连接;下铁接头在支座，上铁接头在跨中。5.3.4钢筋的锚固长度 Lae抗震等95、级一、二级抗震混凝土强度等级C25C30HPB30039d35d钢筋直径 2525 2525钢筋种类HRB335 38d42d34d38dHRB400 46d51d41d45d5。3。5钢筋的搭接长度（LIE）：当采用搭接接头时,钢筋搭接长度LIE应根据接头面积的不同选用表中的与表中相应LaE值相乘得到.钢筋的搭接长度LIE = LaE， 纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001。21.41。6（在同一连接区段内且任何情况下搭接长度均不小于300mm)5。3.6钢筋的绑扎：钢筋绑扎需按流水段进行，各段之间均应按要求留出搭接位置,保证搭接长度。（1)底板钢筋绑扎a. 施工工艺流程:验线划钢96、筋分档位置放基础下铁底层钢筋直螺纹连接绑扎基础下铁的上部钢筋直螺纹连接放置砂浆垫块绑扎地梁钢筋安放上铁马凳放上铁下层钢筋直螺纹连接绑扎上铁上层钢筋直螺纹连接框架柱(绑3个箍筋）、墙体及暗柱插筋调整钢筋绑扎水平定位钢筋b. 底板钢筋按照设计、规范控制好间距、接头位置，并先绑短向，后绑长向,底板钢筋必须满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣。c. 保护层控制：基础底板保护层垫块采用预制混凝土垫块，按800mm800mm间距梅花型分布。基础底板保护层用马凳控制，马凳腿支撑于下筋上不允许接触模板。马凳用22和20钢筋统一制作，间距2m布置,根据钢筋直径确定支点间距，保证其刚度。（2）框架柱、暗柱钢筋绑扎a.97、 施工工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b柱端第一个箍筋应设置在距离混凝土板面30mm处，使之固定于准确位置，箍筋绑扎要求与受力主筋四角到位，主筋与箍筋保持截面垂直设置,箍筋135弯钩叠合处相互错开。箍筋加密按照图纸规定的核心区的位置进行加密。c保护层控制：框架柱设置定距框，并采用相应厚度的砂浆垫块.（3）框架梁、梁钢筋绑扎a. 工艺流程:划纵横梁箍筋间距放纵横梁箍筋穿纵梁底层纵筋穿横梁底层筋穿纵梁上层钢筋及构造筋按箍筋间距绑扎穿横梁上层钢筋按箍筋间距绑扎b。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm，箍筋垂直于主筋绑扎，保证截面尺寸准确。悬臂梁的正负筋位置及箍筋开口位98、置一定要仔细检查。梁端、梁与梁、梁与柱交接处箍筋要加密，梁加密区为1.5倍梁高，间距100mm。c。 保护层控制：用预制混凝土垫块控制.（4）楼板钢筋绑扎a. 施工工艺流程：标下铁分格点 下铁钢筋 水电布管预埋 保护层垫块 上铁钢筋 马凳b. 起步钢筋距梁、墙边50mm,板筋下铁短向板筋应走于长向筋之下，上铁应在长向筋之上。扣铁应于梁筋之上。所有钢筋交叉点全部绑扎。c。 楼板钢筋绑扎时，应同时将插筋、楼板附加筋、洞口加筋和后砌墙下加筋同时安装到位。d。 保护层控制:板下铁筋采用预制混凝土垫块控制保护层,上铁采用马凳控制保护层厚。马凳采用12钢筋加工,布设间距1.0m。5.3。7钢筋保护层的要求99、 受力钢筋保护层厚度、垫块类型结构部位保护层厚度垫块类型地下底板、地梁40mm预制混凝土垫块、马凳框架柱35mm预制混凝土垫块、定距框墙25mm竖向及水平向梯子筋双F卡预制混凝土垫块地上框架柱一类：20mm、二a：25mm预制混凝土垫块、定距框框架梁一类：20mm、二a:25mm预制混凝土垫块墙体一类：15mm、二a：20竖向及水平向梯子筋双F卡楼板一类：15mm、二a：20预制混凝土垫块、马凳保护层厚度从构件主筋边缘算起，且不应小于受力钢筋的直径。板,墙中分布筋的保护层不应小于10mm，梁，柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋施工详见钢筋施工方案5。4模板工程 模板施工详见模100、板施工方案5.4。1模板设计：（1）基础及拉梁模板：基础及拉梁侧模使用木模支搭,龙骨选用483.5钢管，12钢筋制作的对拉螺栓，外套塑料管.（2）墙体模板设计： 墙体模板采用小钢模板。安装时，内钢楞（水平）、外钢楞（竖向)均采用双根483。5钢管，对拉螺栓采用12钢筋。483。5钢管做支撑。（3）框架柱：框架柱模板由柱身,柱箍组成，柱身由四个侧模组成,采用15mm厚多层板，用50100mm木方作竖向背楞，柱箍为100100mm木方,柱模支撑采用483。5钢管架.大于900mm宽采用对拉螺栓采用14钢筋。框架柱m，教学楼4层3.5m、3.6m、3。7m、高，框架柱由标准层模板加高,模板加高部分另101、加一道水平背楞,加固竖向背楞向下延伸至标准板第二道水平背楞，竖向背楞数量同标准板。800800框架柱，因为截面尺寸比较大，且柱体比较高,需要在模板施工方案中制订详细的支模方案,确保不跑模.由于结构空间高，在本工程中，柱子高度多为14.4m左右,为保证框架柱的垂直度及稳定性,将采取有效措施进行加固及支撑。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度,用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。（4）框架梁：梁底和梁侧模板采用15mm厚多层板，背面102、钉50100木楞为次龙骨，斜撑、侧楞、底楞均为木方。支撑系统选用碗扣支架，跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱2。（5）柱梁节点模板支设：柱头砼与梁、板同时浇注,柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板,50100mm木方作龙骨。在支设柱头模板时，先将柱顶施工缝处砼剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条,将柱头侧模紧贴柱身，与柱身砼竖向搭接300400mm,并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点。（6）顶板:采用15mm厚多层板，483。5钢管作主龙骨，50mm100mm木方作次龙骨，支撑系统为碗扣支架，利用U型托上下调节支撑高度.次龙骨用木方需刨光。103、（7)楼梯:楼梯平台、底板为覆膜多层板，踏步立板采用50厚木板制成，模板用碗扣支架为支撑,底模龙骨采用方木，顶撑则为带可调托钢管.为保证楼梯踏步美观、牢固及装修的需要，在结构施工中要预留出装修做法的尺寸,做清水楼梯.清水楼梯踏步不做铁护角.（8)门洞口：采用木模(50mm厚木板）,要求外贴15mm厚多层板.窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用20020014及10010010的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成.（9）施工缝：绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同的3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝,木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔固定.竖直缝应先设104、一层快易收口网，网后再支模。5.4。2模板的加工、制作与验收：现场加工制作的模板，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm.模板加工完成后，技术质量部门、木工工长等进行全面验收，是否符合设计要求，加工质量（平整度、高度、宽度、间隙等）是否符合标准。5。4.3模板的安装：（1）隔离剂的选用顶板支设采用的覆膜多层板刷水性脱模剂,涂刷前，将表面清洗干净；（2）模板的安装模板安装前各项隐检完成,支模放线尺寸已校核。各部位的模板安装时应严格按模板计算书确定的支撑间距安装.每块模板按施工的顺序初步就位，根据图纸对模板进行调整，最后进行整体加固。保证105、模板的强度、刚度、稳定.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续.a.墙体模板安装顺序:先安装附壁柱模板从内墙体确定螺栓位置内外墙模板同时安装b。顶板模板安装顺序：逐一房间按顺序进行校核顶板尺寸线安装固定支撑固定主次龙骨（大于4米时起拱）铺装模板。c。框架柱安装顺序：先安装平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱尺寸线安装柱模安装柱箍安装斜杆d。框架梁安装顺序：安装立柱调正标高安装梁底模梁底起拱安装侧模（3)模板安装质量标准：允许偏差的质量要求达到标准.（4）预埋件、预留孔洞的作法：顶板、墙体预留洞采用多层板加工制作定型洞口模板的方法，在结构期间预106、留。预留孔洞遇到钢筋、水电管应合理避让。5.4.4模板的拆除：（1）一般要求：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆的原则.竖向结构拆除顺序与支模顺序相反。水平结构,先松动支撑体系，拆除主次龙骨运走，拆除多层板或侧模等，最后拆除支撑体系，至地下部分顺楼梯间，大型管道井人工运出，地上运至卸料平台。模板拆除后，由技术员组织工长、质量员、施工队相关人员参加对模板体系和砼外观进行评测,找出问题制定修改方案,以书面交底的形式下达不断改进.（2)侧模拆除的要求：常温条件下，构件侧向模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。冬季施工拆除侧模时如果混凝土没有达到4.0Mpa临界强度,应对裸露的混107、凝土立即进行覆盖保温。（3）底模拆除的要求：构件种类构件跨度拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼板2m，8m758m100梁8m75%8m100%悬挑构件100%顶板、梁底模根据同条件试验报告达到设计强度达到要求后,报技术负责人审批，签发拆模通知单方可拆模。（4）确保楼板不因为拆除过早而出现裂缝所采取的措施：模板支撑不少于3层配置；严格执行拆模的技术要求；钢筋、脚手管等应放置在梁、墙的位置，严禁集中放在板中央和悬挑板处；吊装物件时，轻起轻放，不准直接碰撞楼面，应距离楼面0。5米时停机，缓缓将吊勾落下,较少冲击荷载带来的隐患。物件下间隔2米放置100*100木方作为垫木，增加接触面积,减少集中108、荷载带来的隐患，必要时应先垫上多层板，再放垫木。模板拆除后，为避免上部施工荷载的影响，顶板、梁、阳台板下应适当增设临时竖向支撑。5.4.5模板的维护与修理:模板每投入使用一次后要进行修理，保证其平整度、强度、刚度和尺寸符合要求。模板要保持清洁，其上灰浆要及时清除，再次使用前进行预检,合格后方可使用.5.5混凝土工程 混凝土施工详见混凝土施工方案5。5。1本工程采用预拌混凝土，混凝土搅拌站待定。5。5。2施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好预拌混凝土供应计划，与预拌混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的技术要求.5.5。3根据本工程的实际情况，对预拌混凝土的要求如下：(1）原材料：109、各种原材料均应复试合格。结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于32.5MPa；冬施宜选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5 MPa；粗骨料（碎石或卵石）粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10，含泥量按重量计不大于1.0%，且泥块含量不得大于0.5，细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂不应少于15。含泥量不得大于3.0，防水砼含泥量不得大于1%。泥块含量不得大于1.0%，粉煤灰应不得低于级，混凝土中粉煤灰的掺量宜为1820。对粉煤灰、外加剂的其他要求均应符合有关规范的规定。（2110、）冬施混凝土耐低温为15。（3）普通混凝土水灰比不得大于0。6，泵送混凝土的水灰比宜为0。40.6，砂率宜为3845%，气泡含量不得大于3.2，最小水泥用量300Kg/m3。掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg /m3.（4） 墙、柱混凝土的坍落度控制在180mm20mm（即160200mm之间），顶板混凝土坍落度控制在160mm20mm（即140180mm之间），混凝土初凝时间要求为812h。具体以混凝土联系单为准。（5)结构的环境类别为(a）类工程，应优选低碱水泥(碱含当量0.6以下)，掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂.根据混凝土结构设计规范（GB500102002）的规定，对于111、环境类别为（a)类工程混凝土含碱量不超过3kg/m3。（6)外加剂中释放氨的量0.10%（质量分数），氯化物总含量不大于水泥用量的1%。混凝土中天然放射性元素镭226、钍-232、钾40的放射性比活度应同时满足IR a1。0和I r1。0。（7)预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。（8）混凝土施工时搅拌站在选择泵送剂时,除对减水率进行要求外,必须考虑其缓凝时间，以配制的混凝土的初凝时间为1215小时为准，此外，根据气温变化调整缓凝型泵送剂的掺量，确保现场混112、凝土的初凝时间不得少于12小时.搅拌站应确保供应的混凝土不得有泌水现象。5。5。4混凝土供应方式（1)选定的混凝土搅拌站是我公司合格分供方，其生产能力和供应能力能够满足工程使用。砼搅拌站与本工程运输距离为10km左右，砼罐车从装完料到现场的时间为半个小时左右,为本工程提供罐车10辆,能满足现场要求。（2）预拌混凝土运输必须保证匀速到场，并取样进行坍落度试验，同时观察砼拌合物的粘聚性和保水性，不得出现离析现象，符合要求后由工地专人签收。（3)根据施工现场实际情况，预拌混凝土运至现场后,结构采用汽车泵输送;5。5。5混凝土浇筑与振捣（1）基础混凝土浇筑独立基础混凝土采用连续做业，逐个进行，先浇筑第113、一步，基础梁钢筋、模板完成后再进行第二步浇筑，第二步浇筑与基础梁同步进行，由一侧向另一侧进行推进。（2)墙体、柱混凝土浇筑柱砼浇筑采用汽车泵，新浇砼与下部砼结合处，先在底部填30-50mm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度450mm左右，混凝土振捣均匀,不得出现过振和漏振；浇筑应连续进行，间隔时间尽量不宜超过3h.现场人员统一协调指挥，严防错浇.（3）梁、顶板、楼梯混凝土浇筑本工程框架梁、楼板、楼梯砼同时浇筑。结构中梁高为500-700mm，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,自一侧逐步推进当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣。重点注意主次梁交叉处混凝土114、的浇注.顶板浇筑后，应先用大杠沿墙根顺长方向将混凝土搓平，再用抹子收平压光,待混凝土初凝前，再进行混凝土的二次抹压、三次抹压，抹压后搓毛,特别是大风、燥热天气浇筑时应加强抹压工序，防止出现塑性与干缩裂缝。（4）施工缝处理标准框架柱施工缝留置在梁底标高以上25mm 处.顶板施工缝留置于跨中1/3处。楼梯施工缝设在平台板1/3处，楼梯梁处按梁的截面尺寸及梁筋锚固长度留出梁豁.（5）施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑砼时,清除已硬化砼表面上的浮浆、松动砂石和软弱砼层,同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留的积水应予清除。水平施工缝浇筑前先铺设50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，加强对施工缝的捣实工作115、，使其结合紧密。(6）混凝土振捣采用HZ50插入式振捣器振捣。要求快插慢拔，插入位置相邻距离不应大于500mm，而且一次振捣的砼高度不应大于450mm；在振捣上一层砼时,应插入下层砼中50mm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每次振捣时,当砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为准。钢筋较密的梁柱节点部位应采用HZ-30进行振捣。砼从出机到浇筑完毕的时间要认真执行搅拌站依据外加剂种类给定的工作延时。现场浇灌过程中严禁加水，坍落度损失不能泵送时，按要求加随车同种减水剂,用清水清管,洗出的砼严禁用于工程施工.5.5.6混凝土的养护：（1)养护时间116、在砼浇灌完毕后的12小时以内对砼表面进行养护,普通混凝土养护时间不少于7天。(2）养护方法框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向绑扎板条，及时缠裹塑料布并浇水养护;混凝土采用浇水养护,设专人（2-3人）负责浇水,保证砼表面始终保持足够的湿润状态.（3）冬季施工，采取塑料薄膜与保温毡覆盖的办法。对水平结构的混凝土在浇筑后,先用塑料薄膜封闭覆盖，防止水分蒸发.再用一层保温毡满铺在塑料薄膜上对混凝土进行保温养护处理。竖向结构及梁的混凝土在浇筑后，先在结构表面喷刷一层水质型养护膜，防止混凝土表面水份蒸发。再在结构面上覆盖阻燃保温毡一层.墙、柱上部钢筋密集处采用塞入保温毡保温。5.5.7混凝土的冬季施工（1)混117、凝土保温以综合蓄热法为主，保温材料为阻燃保温毡，提前将冬施所需材料进行准备以防寒流突然袭击。运输混凝土的罐车外套保温棉套，混凝土泵送管道用保温毡包好捆牢.（2）墙板保温墙板保温采用一层阻燃保温毡，楼板表面覆盖一层塑料布一层阻燃保温毡。迎风面及阳角部位应多增加12层保温毡覆盖.(3）通过热工计算,在冬施方案中明确预拌混凝土的出机及入模温度.（4)冬施混凝土要比常温下，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件,其中1组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28d的混凝土强度；冬期施工的抗渗混凝土试件的留置，尚应增设不少于1组与工程同条件养护28天、再标准养护28d的混118、凝土试件进行抗冻、抗渗试验;（5）冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的混凝土在达到临界强度前2h测一次，以后6h测一次。每罐混凝土进场后都要进行混凝土出罐和人模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录。5.5.8混凝土结构的实体验收（1）结构实体检验用同条件养护试件结构实体的同条件试块100见证。C25以上的各混凝土强度等级的同条件养护试件，根据重要性留置不少于3-10组的试块，并放于取样代表部位同条件养护.冬施期间每一强度等级到60天时送检,常温时每一强度等级达到600d等效养护龄期时,方可送检。具体留置同监理单位共同确定。（2）结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验100%119、见证。对非悬挑梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；对悬挑梁类、板类构件，应各抽取构件数量的10%且不少于10个构件进行检验;具体检测同监理单位共同确定。5.6填充墙砌筑工程5。6。1本工程计划于混凝土结构与二次结构穿插进行,2013年二层主体施工,一层二次结构准备开始，楼内填充墙砌筑开始施工。填充墙砌筑采用混凝土空心砌块，内墙厚度为200mm。砌块应保证有28天龄期,并提供相应检测报告。采用M5砂浆砌筑， 砌筑砂浆采用干拌砂浆，构造柱砼强度等级C25。5。6.2 墙体底部找平，做现浇浇筑细石混凝土坎台或页岩砖砌筑，高200mm，宽同墙厚，混凝土空心砌块填充墙砌筑，填充120、墙墙长3米设置构造柱、阴阳角处设置构造柱，十字交叉处设置构造柱。5。6。3 填充墙与混凝土柱沿墙高每600mm设一道现浇钢筋混凝土带，遇门窗过梁处取消,沿墙高在门窗洞口处设置通长钢筋混凝土抱框，及钢筋混凝土过梁，抱框通顶.隔墙顶与楼板交接处用砖斜砌砌实。5。6。4 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，灰缝宽度为812mm，水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算砂浆的饱满度不低于90；竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80。5。6.5 每天砌筑高度不得超过1。8m。砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。5.7架子工程 具体见脚手架施工方案。5.7。1主体施工：结构外檐在地上采用落地式钢管双排脚手121、架。结构内檐采用碗扣支搭满堂红脚手架。倒料平台采用钢管扣件搭成井字卸料平台。5.7.2装修施工:外檐采用结构期间搭设的落地式钢管双排脚手架。室内装修时采用工具式脚手架5.7。3脚手架组成立杆、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件)、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、扫地杆、底座等。5.7。4脚手架尺寸规定本工程采用双排杆扣件式钢管脚手架，立杆纵距为1500mm，立杆横距1050 mm，立杆步距1500mm,每层两步纵横向水平杆,里侧立杆距墙为200mm。按照三步三跨间隔设置连墙件，连墙件的垂直间距为3.2m，水平间距为5。1m，保证每根连墙件覆盖20m2面积.5.7.5脚122、手架搭设高度教学楼为建筑物最高处：脚手架落于室外地坪上,在0。45m位置起架子，高出女儿墙1m,总高度为0.45+18.4+1。0=19.85m;以上脚手架均为单立杆。5。7.6脚手架具体布置及构造要求1、立杆(1）每根立杆底部应设置底座或垫板.立杆落于回填土上时，回填土应分层夯实、做排水沟，铺设长度不少于2跨、厚度不小于50mm的通长垫木作垫板。（2）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻跨的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，两相邻跨的立柱在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即500m。立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接123、。(3）立杆与大横杆应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，其顶端应高于建筑女儿墙上皮1m。(4)在脚手架立杆底端之上200mm设纵、横向扫地杆一道,并与立杆连接牢固。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（如下图）2、纵向水平杆(1）纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆内侧，用直角扣件与立柱扣紧。（2）纵向水平杆的接长采用对接接头时应交错布置，不应设在同步同跨内，124、相邻接头水平距离不应小于500mm，避免设在水平杆的跨中；搭接接头长度不小于1m，等距设3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.3、横向水平杆(1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与纵向水平杆扣紧，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm， 靠墙一侧外伸不大于300mm。严禁拆除。（2）操作层上每相邻立杆间加设一根横向水平杆,其他部位根据支承脚手板的需要等间距添加，最大间距不应大于纵距的1/2。(3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、连墙件（1）按照三步三跨间隔设置连墙件，采用在楼板上预留25的钢筋地锚穿水平通长脚手管与125、连墙杆双杆连结和与框架柱双杆箍柱式两种刚性连接.连墙件的垂直间距为3.2m,水平间距为5。1m。连墙件应垂直与柱子设置。（2）特殊部位的连墙件位置可以适当调整，但是必须满足连墙件的垂直间距4m，水平间距6m。5、门洞（1）采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式,挑空二根立杆的方式，通道设在楼西侧2轴上G-H轴之间的部位处.（2)门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口12步。(3)两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（4)护头棚搭设在结构以外通道处或人流经过处，护头棚尺寸可根据实际情况做适当调整。护头棚作法示意图如126、下：6、剪刀撑和横向斜撑(1）双排脚手架应设剪刀撑,剪刀撑采用单杆。（2）剪刀撑的斜杆与水平杆的夹角为450 （在450600之间），水平投影宽度为6m(共4跨），竖向投影为6m（共4步）。（3）脚手架必须在外侧立面的设置通长剪刀撑，并应由底至顶连续设置.（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并等间距设置个旋转扣件，杆件端部出扣件不小于100mm.（5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层“之字型连续布置；斜腹杆宜采用旋转扣件127、，优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。7、脚手板（1）作业层应满铺、铺稳脚手板，离开墙面100mm，不得有空隙和探头板。（2）木脚手板至少应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时,可采两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，将其两端用12铅丝与小横杆固定，严防倾翻.（3）木脚手板可以采用对接平铺,也可以采用搭接铺设，连接构造见下图。（4）作业层端部脚手板探头长度取130150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8、护栏和挡脚128、板(1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2)在铺脚手板的层面上必须设两道护栏和挡脚板，上栏高度1。2m，中栏杆应居中设置。（3)挡脚板为脚手板立放，且不应小于180mm。（4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板.9、抛撑架体高度在6m以下可采取加抛撑的方法保持架体稳定。5.8.7脚手架施工1、脚手架搭设顺序如下：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设连墙件后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装连墙件接立杆129、加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护及档脚板、立挂安全网.2、立杆搭设应符合下列规定:（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,应错开500mm设置.(3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除.（4)当搭至有连墙件的构造点时,搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横水平杆后向，应立即设置连墙件；（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端深处建筑物的高度应符合构造规定.3、纵向水平杆搭设应符合下列规定:（1)纵向水平杆的搭设应符合构造规定；(2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内、外角部立杆固定。4、横向水130、平杆搭设应符合下列规定：(1）横向水平杆的搭设应符合构造规定；（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。5、连墙件、剪刀撑等的搭设应符合下列规定：(1）连墙件搭设应符合构造规定.当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；(2）剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、栏杆、挡脚板的搭设应符合下列规定：（1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合规定.（2）上栏杆上皮高度1.2m；(3）挡脚板高度不应小于180mm.(4）中栏杆应居中设置。7、脚手板的搭设应符合下列规定:131、(1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面100mm。(2)采用对接或搭接时均应符合构造规定;脚手板的探头应采用直径3.2mm（10）的镀锌钢丝固定在支承杆件上。（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。8、垂直安全网的搭设双排脚手架最外排钢管内侧满挂密目安全网围护，安全网应封严与外脚手架固定牢靠。5.7.8脚手架拆除：1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；(2）应根据检查结果，补充完善设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。(3）132、拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：(1）拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。（2）连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如果高差大于2步,应增设连墙件加固;（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6。5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照构造规定设置连墙件和横向斜撑加固。5.7.9上料平台的设置1、教学楼平面结构分2段进行施工,考虑施工的需要拟选用2个倒料平133、台，安装在南侧,一个在西侧。2、结构施工到4层时,用钢管扣件搭成井字卸料平台，以加快周转料的周转速度，提高工效。井字平台尺寸为3米6米.卸料平台架子搭设方式为：底部下垫脚手板，扫地杆高度200mm，立杆间距10001000mm，横杆步距1200mm，四周加设一道剪刀撑。随着施工层高的增加,卸料平台随之向上提升，并每层设置一道与框架柱的连墙件。卸料平台满铺50mm厚的脚手板，护身栏高1.5米，设置两道水平杆并满挂密目安全网,内部用多层板封严。3、该卸料平台设计承载能力1。5T，卸料平台材料允许最大堆量表卸料平台限载重1。5吨,吊运时只允许放置一种材料材 料 名 称重 量最大放置量50100方木，134、4000长13kg/根可放量为112根100100方木，4000长26kg/ 根可放量为56根48钢管，4000长14kg/根可放量为106根竹胶板12202440米50kg/块可放量为30块多层板12002440米60kg/块可放量为25块木脚手板25kg/块可放量为60块可调上下托 6kg/根可放量为160根快拆顶托7.5kg/根可放量为140根碗扣架3000长17.3kg/根可放量为87根注:荷载于一根次龙骨上集中堆放时，严禁超过1吨。未注明材料以重量计算，总载重严禁超过1。5吨。5.8防水工程施工方案屋面:2层3厚自粘型橡胶沥青聚酯胎防水卷材.用水房间楼地面:采用1。5mm厚水泥基防水135、涂料；5。8.1卷材防水施工方案1、防水材料选用（1)工程中所用防水材料必须经北京市建设委员会认证符合国家优等质标准，并应有明确的标志、说明书、合格证、性能检验证明，并经当地建设委员会指定的检测机构复检合格后方可使用。(2)不同类防水材料在复合使用及配合使用时应注意其相容性，不得相互腐蚀及破坏,不得起不良的物理化学反应。(3）防水工程使用的辅助配套材料及配件应与防水材料配套并相容，在配合使用时不得相互腐蚀及破坏，不得起不良的物理化学反应.（4）材料进场后，按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2、施工工艺流程基层检查清扫、修理放线刷基层处理剂铺贴防水卷材清理、检查验收保护层136、3、主要施工技术措施（1)基层清理基层面要平整,用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9，检测方法为将1平方米卷材平坦铺在找平层上静置34小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材下面未见水珠即可.（2)基层处理剂施工将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底.基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行卷材施工.对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位,在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。（3）卷材附加层铺贴基层处理剂干燥后，应在阴阳角转角、施工缝等处铺贴宽300mm的卷材附加层,以增加卷材防水层的抗裂作用。（4137、）防水卷材铺贴无论是平面或立面上的卷材,铺贴时的长短边搭接宽度不小于100mm;上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽(卷材宽为1m)，接头应错开30cm.立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处.卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺,要进行专门的处理. （5）细部处理:转角处、孔口等部位.对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位,做附加层处理，阴阳角处附加层上下宽度不少于300mm。（6）防水保护层:在防水层施工完成后，即可进行施工。5。8.2水泥基防水涂料本工程卫生间采用水泥基防水涂料。138、1、施工要点(1)为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。(2）基层清理干净后，用堵漏灵在阴角、管道根部进行封堵，干燥后，水泥基防水涂料进行施工,涂刷第一遍后，第二天再行第二遍施工,涂刷厚度保证在1。5厚，基层不能透底，四周墙面防水涂刷高度以蹲台上口高度再向上涂刷300mm，涂料充分干燥后，做闭水试验，试验时间不少于24小时，检查不渗不漏后抹保护层。5。9门窗安装工程外门窗均为断桥铝合金单框双玻璃门窗，框为氟碳喷涂；外窗玻璃为双钢化中空镀膜低辐射玻璃，厚度为6+12A+6。内门为防火门、木质门、防火卷帘门等。5。9。1铝合金门窗安装本工程139、主要采用铝合金窗，要求门窗厂家进行二次设计,设计院批准后再进行大量生产.1、施工准备(1）门窗进场时要有出厂合格证和检验报告(含型材、玻璃、五金配件）,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗应竖向码放到安全地点，下面垫好木方，做好覆盖。（2）弹好门窗位置线,并根据500mm水平线，确定好安装标高。（3）门窗的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查门窗的质量,如发现缺棱窜角和翘曲不平,偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差较大者，应找厂家协商解决，经修整,鉴定合格后，才能安装，检查门窗保护膜是否齐全，如有缺损者应补粘后再施工安装，对不合格产品决不能用在工程上。（4）做好安装时的安全防护措施.2、140、铝合金窗的安装（1）工艺流程弹线定位、标高线门洞口处理防腐处理窗子进场检查铝合金披水安装窗框临时固定窗框固定门窗框与墙体缝隙处理清理门窗扇及玻璃安装五金配件安装3、施工要点（1)窗洞口处理窗安装采用预留洞口后塞口的安装方法。窗洞口的水平位置应以楼层500mm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。窗框与墙体的间隙每侧留1015mm。（2)窗框与墙体连接窗框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧的槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位置上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。或采用膨胀螺栓将141、窗框与墙固定.（3）窗的安装按照前面要求在窗框上安装与墙体连接的固定铁件，辨明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方,将凸起的一面朝下，摆放于门窗框外侧的燕尾槽内,在其所在的位置用32mm钻头钻孔，然后用420mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90且与门窗框垂直。将已装好固定铁件的窗框送入洞口，然后将固定铁件的长孔部位调整在预埋件位置.在窗框的上下框、中横框及四角的对称位置用木楔作临时固定。调整木楔,使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧.窗框与墙体固定时,应先固定上142、框,然后固定边框,固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定.对于砌块墙体洞口，砌筑墙体时，按门窗连接点位置预先在墙内下好预制混凝土块（宽度同墙宽）。清除渣土后将630mm胀管塞入墙洞，然后用ST425mm自攻螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上,但不能固定在砖缝处。严禁用射钉在砖墙上固定。窗下框与墙体固定时,可将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石混凝土。（4)窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙.表面用厚度为58mm的密封胶封闭，密封胶不能使用再生胶和未经硫化处理的密封胶.(5）安装五金配件：待油活找补后，再安装五金配件,并保证其使用灵活。4、窗验收（1) 窗加工前，加工厂143、家必须根据批量附送35个样板窗，经业主及监理认可后,方可批量加工。（2）窗进场验收以样板材质、加工质量为准,进场进行逐樘检查.凡外观及加工质量不符合要求的则不予接受入库。5、窗安装的质量保证措施（1）首先保证挑选技术过硬、专业水平高、整体素质好的施工队伍。(2）认真进行现场材料检验,严格按业主要求对进场的窗进行100的检验。包括窗的框用型材极其壁厚，窗的附件以及玻璃的品种规格。另外还需要厂家提供窗材质的12项物理机械性能的检测报告。报请业主及监理进行再次确认。（3)认真做好安装前的技术交底工作。除了认真按上述做法进行操作外，在施工过程中认真执行“三检制”，确保安装质量一次合格。门窗工程施工前制144、定详细的施工方案，为门窗安装工程在技术上提供有力的保证。(4）为保证窗四周所打密封胶均匀美观及不污染窗框，窗打胶工作将派专人进行操作,施工中不得替换打胶人员.（5）认真作好成品保护工作，防止交叉污染，确保窗安装工程的质量达到优良标准，令业主满意。6、窗安装成品保护工作（1）做好进场窗的码放保管工作。进场的窗按其规格及部位分类进行码放。并设专人进行保管。水平码放时要保证先安的在上，后安的在下，竖直墙码放时要保证先安的外，后安的在内,尽量避免窗框的反复拖挪.（2）码放窗不能采用下部局部垫放木板等其它硬物的方法。要确保窗框全部整体放在一个水平面上。确保窗不会因为局部受力而产生变形.（3）窗框四周嵌防145、水密封胶时,操作应仔细。不得污染门窗框。打胶之前在窗框四周贴胶带纸以防污染.7、门窗安装的质量保证措施（1）认真进行现场材料检验,严格按业主要求对进场的铝合金窗进行100的检验。包括铝合金窗的框型材及其壁厚，窗的附件以及玻璃的品种规格。另外还需要厂家提供铝合金窗材质的物理机械性能的检测报告。报请业主及监理进行再次确认。（2）认真做好安装前的技术交底工作。除了认真按上述做法进行操作外,在施工过程中认真执行“三检制”,确保“过程精品工程的实施.(3)门窗工程施工前制定详细的施工方案,为门窗安装工程在技术上提供有力的保证.(3）为保证门窗四周所打密封胶均匀美观及不污染窗框,门窗打胶工作将派有专业经验146、的技术工人进行操作，施工中不得替换打胶人员。（4）认真作好成品保护工作，防止交叉污染，确保门窗安装工程的质量达到优良标准,实现对业主的承诺。8、成品保护工作（1)做好进场门窗的码放保管工作。进场的门窗按其规格及部位分类进行码放.并设专人进行保管,尽量避免窗框的反复拖挪.（2）码放门窗不能采用下部局部垫放木板等其它硬物的方法。要确保窗框全部整体放在一个水平面上。确保门窗不会因为局部受力而产生变形。（3）窗框四周填嵌防水密封胶时，操作应仔细。不得污染门窗框.打胶之前在窗框四周贴胶带纸以防污染。（4）室内抹灰或刮腻子及外檐喷涂前，必须遮挡好门窗框,以污染门窗框.若门窗框不慎被污染，应在其硬化前擦拭干147、净。不得用硬物刮磨窗框。（5）搭、拆脚手架时，不得在门窗框上拖曳。（6)安装设备及管道，设专人看管，防止物料撞坏门窗框.(7）门窗安装后及时安装五金配件，关窗锁门以防刮风损坏门窗.（8）严禁在窗扇上站人。（9）不得在门窗上捶击、钉钉子或随意刻划，更不得用刃器刮铲或用硬物擦磨等方法清理门窗。（10）施工当中设专人进行门窗保护膜的看护工作,确保门窗的保护膜在整体施工过程中完好无损。从而为门窗的成品保护工作提供保证。5.10内墙面工程本工程墙面形式主要有：涂料墙面、矿棉吸声板墙面。5。10。1抹灰涂料墙面1、施工要点：（1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度最少不应小于7mm，148、灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与打灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm，抹灰前一天完成.(3）抹底灰：分层装档，找平,用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆.（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1：1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），灰厚度不大于3149、mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平,按先上后下顺序进行，再赶光压实,然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。(6）做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与抹灰饼找平，待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为小于5cm,门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。（7）涂料墙面：墙面基层抹灰后,待其含水率不大于10时，进行涂料施工.涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底.光亮、颜色、刷纹一致，无明显刷纹。3、施工质量验收项次项目允许偏差（cm)检验方法墙方柱1表面平整1。51。5用150、2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51。5用2m托线板检查3立面垂直22用2m托线板检查4总高垂直度-H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2-拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度-用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直3拉通线和尺量检查5。10.2水泥砂浆抹灰1、主体结构及二次结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,用塑料帖膜或铁皮将151、门窗加以保护.3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂.然后用1:3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐.4、配电箱（柜)、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕.5、浇水湿润一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每152、天宜浇两次.6、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼（1）根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm.当墙面凹度较大时应分层衬平.每层厚度不大于79mm。（2)操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。(3)房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角l00mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼，然后根据灰153、饼充筋.7、抹水泥踢脚根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些,8l0cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2。5水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求。8、做护角（1）墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m.然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。（2)第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除.（3）第二步待水泥砂浆稍干后，154、将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外）.在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。9、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好.砖缝划深，用水润透，然后用1:2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2。5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2。5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。10、墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm.两筋155、间距不大于1。5m。当墙面高度小于3。5m时宜做立筋.大于3。5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m.11、抹底灰（1)一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况.（2）散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。12、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当156、底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1：4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。13、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活,厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 5。11外檐工程本工程外檐做法为铝合金百叶护窗、玻璃幕墙、157、外墙面砖、外墙涂料.5.11。1玻璃幕墙施工详见玻璃幕墙施工方案。1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条。2、工艺要点（1）建筑物主体施工复核误差：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核,复核工作以施工员为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物的基准线进行复核,复核结果形成书面记录，报项目经理。由项目经理组织技术、施工等有关人员对复核结果进行分析、研究，并对幕墙分格尺寸进行适当调整。（2)放安装基准线,根据调整后幕墙尺寸，将分格线位置墨线逐一弹放在预埋件上，如果预埋件偏差离分格中心线位置较远，158、也可将分格中心线弹放在楼层面上。(3）预埋件确认：各楼层基准线放出后，及时检查统计预埋件的偏位情况，提出调整方案，报业主和设计院，经确认后由土建进行调整处理。（4）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌)再与竖向龙骨连接。主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接。（5）紧固件的安装是幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主159、体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。（6）横、竖龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接须牢固，横平竖直。(7）竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接.先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。主龙骨160、可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求.主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆.（8）横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可161、进行水平龙骨的安装.安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓.安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适.(9）安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在162、钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固,钉距及规格符合设计要求。（10)安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上.用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。（11）安装玻璃:由上向下，并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放,并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃,先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净163、。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理）,镶故要平整。密实。(12）擦洗玻璃：玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。3、由专业厂家深化设计后，出具体施工方案。5。11。2面砖墙面1、工艺流程施工准备外墙面基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2、施工方法根据设计出的大样图选择1m1m的墙体作为贴面砖样板。(1）基层处理为确保外墙面砖粘贴质量,用钢丝刷将表面尘土、污垢164、清扫干净然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，用扫帚将砂浆均匀甩到墙上，终凝后浇水养护，直至在墙面上粘牢。(2）吊直、套方、找规矩大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼,横线以楼层为水平，基线交圈控制；竖向线则以四角为基线控制,抹底灰做到横平竖直,同时注意找好饰面的流水坡度.（3）抹底层砂浆先将墙面浇水湿润（注意水量不亦过大，避免浸透墙体），然后用1:3水泥砂浆刮一道，约6mm厚，紧跟用同标号灰与新冲的筋找平,随即用木杠刮平,木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，控制面层165、出墙尺寸及墙面垂直平整。（5）排砖根据大样图和墙面尺寸横竖排砖,窗洞上下应保证整砖，大面墙上横竖排列均不得有一行以上的非整砖,非整砖应控制在窗间墙及阴角部位，但要注意一致和对称。窗台正面砖要往下突出3mm左右,底面面砖要留有流水坡度。（6)浸砖外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7)镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一层面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。面砖背面采用掺TC粘结剂的水泥砂浆,以胶代水，调至需要的稠度,水泥:砂=1:2，砂浆厚度610mm，贴上后用灰166、铲柄轻轻敲打，使之附线，并用小杠高速平面直度，钢片开刀调整竖缝。（8）面砖勾缝与擦缝用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝,再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，勾缝采用6。5mm钢筋棍制成的专用工具，勾缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准（1）表面平整、洁净，色泽协调一致.（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。阴阳角处的砖连接正确，阳角方正,接缝平直，非整砖的使用部位适宜.（3)用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4)流水坡向正确，滴水线顺直.5.12楼地面工程本工程地面做法较多，包括：水泥楼面、玻化砖楼面、防滑地砖楼面、防滑地砖防水楼面、铺地砖隔声167、防水楼面、细石混凝土面层、花岗石楼面、地坪漆防水楼面、烧毛花岗石机刨槽地面、智能化楼宇全钢活动地板楼面、卷装PVC地板楼面、环氧楼面、卷装弹性橡胶地板楼面。5。12.1水泥地面1、施工要点：（1）基层清理:将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。（2）细石混凝土搅拌时防滑剂掺量应严格计量,确保准确。（3）面层：水泥地面按设计要求的厚度和坡度施工，铺细石混凝土后用大杠刮平,压光分三遍进行.用木抹子搓平后,待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面168、平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实,此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成.2、养护:地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水23次，并连续养护15天以上.施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。3、成品保护：在地面浇筑完3天内不得上人进行施工，安装用梯子下部必须用软布包扎好方能进行施工。5.12。2玻化砖地面1、楼地面基层清理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层首先对地面上的落地灰进行剔凿，其次对油污进行清洗169、（油污可用10%的火碱水刷洗干净）。穿墙、穿楼板的各种管子，应用机械钻孔安装，避免人工凿洞。堵洞时应将管洞四周冲刷干净,从上面吊上模板，用膨胀砼（掺水泥量12%的UEA)将洞口堵实，抹平，在找坡层上口沿管四周留2/3CM凹槽,以便镶弹性密封膏，堵洞前应核实其地漏标高是否准确、穿楼板管子是否套管、套管标高是否符合要求。（一般套管上口应高出做完的地面面层2CM).2、水泥砂浆找坡层，找坡层施工前应由水电专业与土建专业逐间办理交接检手续，确无钻凿工序后方可作找坡层施工。找坡层施工时,应先刷素水泥砂浆结合剂，内掺含量40众霸一型粘合剂,再抹65（高点），35（底点）厚1：2.5水泥砂浆找坡层，根据找坡170、线,从门口向地漏方向找坡，墙面上抹500高，找坡层表面应压实抹光，不得有漏压和死角等缺限，管根及四周应抹成小无角。3、 防水层施工,应对找坡层进行检查，发现有空鼓开裂及起砂等缺陷应进行处理。做聚酯水泥砂浆防水涂料层，防水层做完后进行蓄水试验经24小时后检查验收，并办理隐检手续。4、找平层施工,地面及墙面保护层为15厚1:2.5水泥砂浆，表面用木抹子压实挫平。5、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。6、贴灰饼、基层处理:(1）洒水湿润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准,测出面层标高，拉水平线做灰171、饼,灰饼上皮为地砖下皮,纵横间距1米，并按5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层(水灰比为0.40。5，内掺水重15的界面剂）。7、选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用,严禁干砖上墙。8、 排砖、弹铺砖控制线：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖,无门口以墙面应从中心向阴角排列。有门口的由门口两侧阳角向门口两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖时，并不于半砖时，应相邻两块均分，皂盒，手纸洞可随整块位置适合调整172、。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖。（所的墙面同时还要满足3块墙面砖对2块地砖缝的图纸要求）.砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。9、 铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。(1）铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（3）水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥:砂 = 1：2.5。随用随拌，初凝前用173、完。（4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。(5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。(6）勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝,勾缝用普通黑水泥。擦缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.（7）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。5.12。3花岗石174、地面1、按照设计、业主(监理）所选定的样品进行进货,根据不同功能区，选用天然石材，以达到设计的统一中富有变化的理念,并严格按国家规范标准验收进场。2、同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，若石材为镜面,其光泽度应不低于75光泽单位,对进场的材质、颜色、花纹应调和，表面平整光滑,光泽达到规范要求。3、设计：按照设计图纸结合地面现场尺寸进行块材设计，排列布置图需经设计、业主(监理）认可后方可加工、施工，地面不得出现少半块,图案要居中合理，各种颜色排列均匀，两边出现的波打线相等。4、选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致.5、弹线:基层处理工作包括楼面落地灰175、铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、电梯口、门厅入口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土必须事先剔除至位。室内房间套方采用拉通线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高,误差调整后采用弹画走道中线，即：“日”型控制线的办法进行控制。取石材铺设单位空间中点，以此中点弹十字线,在十字线上预铺石材板块,按照设计板缝,调整确定板块位置，依据所排板块,弹出单位空间的满堂纵横分块控制线，并引至四周柱、墙上。大厅地面石材铺设弹线依据柱网弹出辐射状单位空间线，再依据其弹出分块控制线.176、大厅大面积的弹线先依据柱网轴线弹出单位空间线，再依据单位空间线弹出分块控制线.标高控制线引自50,并在每个柱网间用砂浆或混凝土做贴饼,以控制石材铺贴标高.6、涂防污剂：铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象.对石材的正、背面及四个小则面进行防护，其方法是：先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍.7、铺贴石材：以控制线为基准进行花岗石板块预排，控制板缝1mm,相邻高差0.5mm。使用1：4干硬性水泥砂浆(用手捏成团，落地散开)拌合。基底必须清理干净，刷水泥：砂:界面剂（1:1:1。4)砂浆177、结合层，找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性砂浆，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平,取出石材看砂浆是否平整,稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实，边铺边用2m靠尺进行平整度控制。.每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后,开始铺设波打线石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。8、擦缝打腊：地面三天初疑后进行擦缝,用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打腊，保证其光泽度,同部位板材的花纹、颜色应调和178、一致。石材铺设应试拼.石材铺设应严格控制平整度和接缝的顺直程度。石材铺贴完毕后，3天内严禁上人走动，进行封闭、养护及成品保护工作。9、质量控制要点及标准：石材地面面层的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差(）检验方法1表面平整度1用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0。5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用塞尺检查10、成品保护：铺装前应对门框等进行保护,以防手推车运输碰坏棱角,手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材。铺装过程中，随铺随用布擦干板块面层水泥沙浆.在面层上行走时，找平179、层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa,表面用胶合板、塑料布等遮盖保护。油漆、涂料等工序施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护，防止面层被污染。5。12。4防滑地砖地面1、砖进场后拆包进行块块挑选，剔除有缺陷的砖，并按花型、颜色挑选后分别堆放.2、根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。将基层表面清理干净后，洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均，随即铺灰。3、根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高，从房间一侧开始，每隔1米左右冲一道筋 。灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。4、用1:4水泥沙浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实，用小杠刮平，再180、用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。5、当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1。2Mpa时，可以开始上人弹控制线。排砖当尺寸不足时整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽（3-5mm）,在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一跟控制线），并严格控制好方正，分界线以门框裁口为界（要求密缝)。其它房间及房间内与走道面层同材质的房间要求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据，从门口处引到房间内弹控制线（使走道砖与房间内砖通缝）.6、从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵181、横水平标高线，从里向外退铺,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。7、用1：1水泥细砂浆勾缝,缝内深度23mm，要求缝内砂浆密实、光滑（呈凹弧形）。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。8、铺完砖24小时后，浇水养护。镶贴踢脚板:踢脚板（边角的露明部分必须也是抛光面），立缝与地面缝对齐，阳角进行45切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求（踢脚板高100mm,踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要3mm，踢脚板出墙厚度为68 mm，并以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。当基层为混凝土墙时，踢脚板用建筑胶（重霸胶与素水泥砂浆调制）满贴，建筑胶以能粘满整块砖为宜，及时粘到墙上，使砖上楞182、跟线拍实，随之将挤出砖面的胶刮除,将板面清理干净。24小时以后用水泥勾缝，用棉丝团将余浆擦净。应确保踢脚板高度和出墙厚度要一致.交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理（5mm宽）.9、允许偏差：项次项 目允 许 偏 差地 板 砖1表面平整度1.52缝格平直1。53接缝高低差0.54踢脚线上口平直1。55板块间隙宽度1。510、成品保护：地板砖地面：铺装前应对门框等进行保护，以防手推车运输碰坏棱角，手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材.铺装过程中,随铺随用布擦干板块面层水泥沙浆。在面层上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1。2Mpa,表面用胶合板、塑料布等遮盖保护.油漆、涂料等工序183、施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护，防止面层被污染。5。12.5卷材弹性橡胶地面1、基层：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥，无油及其它杂质.2、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据地板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。3、试铺：在铺贴塑料卷材地板块前，按拼花图案弹线先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净.4、刮胶：基层与卷材块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴.184、5、橡胶卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺，不卷不翘.然后依以上方法铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。6、卷材地板正确的存放方法为竖直存放,不正确的储存方法会导致橡胶地板铺贴时形成波浪型，且容易使橡胶地板边部损伤，影响安装效果.把切割好的卷材地板平放在地面上,仔细检查地板表面，防止出现质量问题.塑料地板与塑料地板之间不应预留任何空间。7、滚压：铺贴完一个空间，胶水未完全干固前，再用大铁磙推压地面，使已贴好的地板更加平整.在滚压时，不要卷入空气和异物，必须压实、压平.185、8、对缝：对缝铺贴的塑料地板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实,缝隙均匀。9、热力焊接:热力焊接是连接塑料地板接缝的最佳方法。热力焊接应在铺贴橡胶地板工作完成24小时后进行.用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U型焊槽。槽的深度约为地材的三分之二,但不可超过2mm.用专业焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。待焊条温度略降时，用专用铲刀把焊线剩余凸起部分铲掉三分之二，当焊线完全冷却后，再用铲刀把焊线剩余凸起部分完全铲掉。焊线一定要分两次铲除。10、焊缝:边缘采用专用焊缝机焊缝,其他复杂部位采用焊条焊缝，以防翘边。11、铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂186、时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕 。12、铺贴踢脚：地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实.注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。13、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡汽油=10030)，掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮.14、质量要求图案清晰、色泽一致、接缝平直、均匀、周边顺直；板块无裂缝、无变色、污187、痕、掉角、缺楞和明显光泽、受损等现象。塑料地板饰面允话偏差和检验方法如下表：项次项目容许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查15、成品保护 (1）地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时,应穿拖鞋。（2）地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。（3）电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。5。13顶棚工程吊顶工程包括：防火型合成树脂188、乳液涂料顶棚、矿棉吸音板吊顶、铝条板吊顶。以矿棉吸音板板吊顶为例，阐述吊顶方案。5。13.1轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶1、准备工作（1)吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕,消防管道安装并试压完毕；（2）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。2、材料要求(1）吊顶龙骨在运输、安装时,不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。(2）矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。（3）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适189、当抄几个点),弹出水准线(水准线据地面为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层板的厚度），用粉线沿墙（柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其190、拉直.上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用户10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.(3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆.3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4)安装边龙191、骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱）,可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨.轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300.主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，192、并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。(6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种.暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨.明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装1)矿棉装饰吸声板安装规格一般分为300mm193、600mm，600mm600mm,600mm1200mm 三种；300mm600mm 的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm600mm 及600mml200mm 一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密.5.13。2铝合金方（条)形板吊顶1、卡拉法：将加工好的金属板条、方板成品卡在金属龙骨上，龙骨与成品金属板配套使用形成独特的吊顶形式。2、具体做法（1）按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高194、线。（2)固定吊杆：吊杆选用8圆钢或L303的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔,固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。（3）安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L303的角铝，色彩与板的颜色相同。（4）安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。从一个方向,依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。（5）保养方式:用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处,然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除,但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。5.14电梯待定,结构期间预留电梯井道。5.15电气195、工程详见电气施工方案.5。15.1钢管管路敷设（包括弱电配管）工程 1、配管工艺流程（1）暗配管工艺流程图 暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接敷设方法地线焊接2、施工工艺及质量要求 （1）进场管材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证,钢管壁厚均匀、焊缝齐全、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。SC钢管内外应做防锈、镀锌钢管内外镀锌均匀完整无损、混凝土内敷设时管外壁不做防腐。（2) 配管前根据设计、厂家提供的探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套.(3） 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，镀锌完整、无脱落，规格应与装置件配套，不使用的196、敲落孔应完整。（4)根据施工图要求测定盒、箱位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定盒、箱，相邻或成排盒、箱 应挂先找平、找直、线坠找正。（5） 现浇混凝土板上的盒、箱，可将盒、箱点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的盒、箱可将盒、箱安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱盒标高准确,也可采用预留套盒的方法;墙体上的盒、箱应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。插座盒的做法与开关盒做法类同。(6) 砌筑墙体暗配管:配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好,再接短管，跨接线焊接固定；(7） 箱盒在197、安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋,箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉; （8） 钢管的弯曲采用冷煨法.一般20mm及以下时使用手板煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯断。管口应平齐，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑，采用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍,其管对口处放置在套管中间位置，套管两端焊接严密、牢固。（9)混凝土墙内配管，将盒、箱固定在该墙钢筋网片上，接着敷管，横向管应敷设在网片筋内侧,水平筋的下,以防下灰时或插入振动棒时管路受到冲击，且管路每1m采用198、绑丝绑扎固定,绑丝头应留向墙内,不得外露，管进箱、盒要煨灯叉弯,灯叉弯以最小尺寸能煨为宜。（10） 现浇混凝土顶板内暗配管，先找准灯位，根据四周墙的厚度，找出空间尺寸,弹出十字线，将堵好的盒子与顶板筋固定牢固，然后敷管,有两个以上盒子时，要拉直线,灯具重量超过3Kg的预埋吊杆或吊钩,管路应敷设在底层钢筋的上面，上铁钢筋的下面，沿底铁钢筋敷设，管路每隔1m绑扎固定，管路敷设排列整齐,从顶板引至二次砌墙预留插座管、开关管，应在顶板上做保护措施,管留出顶板高度7cm为宜。(11） 进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，高出柜台、盘的基础面5080mm。(12）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏199、差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（13）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均做密封处理.(14）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。（15）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。（16）钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。（17) 暗配导管埋设深度与建筑物构筑物表面距离不小于15mm。（18） 管路敷设后,将盒、箱管路连接成整体接地。丝扣连接处管与盒、200、箱之间应焊接跨接地线。（19) 配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布和气泵吹气扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。（20）施工中应紧密配合土建进度，不颠倒工序,不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿.剔槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。(21) 施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、盒、箱。注意及时封堵管口、盒、箱口,防止杂物掉入管内,堵塞管路，污染盒、箱.(22) 在吊顶内进行电气配管，必须设专用吊、支体固定，配管吊件预制埋吊件,并且能够承载导管线槽重量，在吊顶内设各种接线盒、201、箱的位置、朝向必须在能够便于检修或接线，并且单独进行固定,且距离吊顶面不大于300mm，管路固定采用卡子固定时必须使用同规格管径的专用卡具固定支架或吊架上，在进行金属制品焊时,焊缝必须饱满、光滑无夹渣、咬肉等现象，SC管路采用丝扣连接,大于SC70以外管径采用套管焊接,其它必须丝扣连接并焊接跨接地线。（23) 敷设于垂直线管和线槽的导线和电路，每超过下列长度时应在管口处或接线盒内加装固定装置:导线截面在50mm及以下30m导线截面在7095mm及以下20m导线截面在120240mm 及以下18m（24） 配管进入箱盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔。（25） 配管在墙面和吊顶内进入接线202、箱、盒及拐弯分支配管应在进箱、盒处100-150mm处两端或两侧加装固定吊支架。(26) 设备进线管的高度应根据设备实际距地面高度而定，管路不得穿越设备基础.（27） 暗配钢管焊接跨接地线采用的钢筋规格:SC2532采用8圆钢;SC50-70采用10圆钢;SC70采用102钢筋.（28）跨接地线焊接倍数大于圆钢6D倍，双面施焊,焊缝均匀饱满。5。15。2。JDG钢管.工艺流程（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液203、压弯管器。（2)管路敷设1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：a.管路长度每超过30m 时，无弯曲；b。管路长度每超过20m 时，有一个弯曲;c。管路长度每超过15m，有两个弯曲；d。管路长度每超过8m，有三个弯曲.2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒.4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时,不应小于204、下列规定：a。圆钢:直径6mm；b。扁钢：30mm3mm;c.角钢：25mm25mm3mm.5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1。5，全长偏差不应大于管内径的12。6）套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐，固定点牢固，间距均匀,其最大间距应符合表9。8.4.21 规定。固定点间距表9.8.4.21 7）套接定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。8）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设,且应减少弯曲。9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，205、其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时,固定点间距不大于lm。b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端2OOmm 处,增设固定点。12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。13)套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。（3）206、管路连接:1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落.b。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4）套接紧定式钢导管管路，当管径为？32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个.5）套接紧定式钢导管管路,连接207、处，管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时,应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7)两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀.不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固,连接处符合规定，易进异物的端头应封堵.（4）管路接地：1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊208、连接.3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4）管路固定：a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上.b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定.5.15。2.强、弱电进户管工艺用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度和接地线的连续;金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝与跨接地线做可靠连接.1、强、弱电电缆金属线槽安装工艺流程图本工程由配电室引出至配电竖井，储藏间设电视、电话网络、消防竖井及层水平段采用热浸镀锌金属线槽安装，敷设方式采用吊顶内安装，其工艺流程图为：弹线209、定位孔洞预留螺栓固定支架桥架线槽安装保护地线安装槽内敷设缆线线路检查5.15.3施工工艺及质量要求 (1) 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求.线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象，防火线槽经防火处理。（2) 镀锌金属线槽孔洞预留：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上,并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(3） 镀锌金属线槽固定支点间距一般不大于1。52m.（直线段固定点应放在中间接头两端各3050mm处为宜)在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5210、00mm以内应设置固定支持点。（4） 线槽应平整,无扭曲变形,内壁无棱刺，各种附件齐全。（5) 线槽的接口应平整接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整无翘角，出口的位置准确。(6） 在吊顶内敷设线槽时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（7） 穿过墙壁、楼板的线槽、孔洞采用防火材料封堵。（8）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接使之成为一个连续导电体，并做好整体接地。（9）线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有不偿余量。（10）线槽直线断应采用内连接或外连接板,使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫、用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外211、侧,接茬处缝隙严密平直。（11)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通和平面两通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（12）线槽与盒、箱、柜等接段处应采用螺丝紧固末端应加装封堵。(13）金属线操连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。（14）消防系统中，金属线槽吊顶内明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 （15）金属线槽敷设在各种管道周围时，当设计无要求时，与管道最小净距，应符合下表：与管道的最小净距（m）项次管道类别平行净距交叉净距1一般工艺管道0。40。32热力管道有保温层0。50。3无保温层1。00.55.15.4管内穿线和电缆敷212、设工程1、管内穿线工艺流程扫管带护口选择导线导线与带线的绑扎穿线放线及断线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测2、施工工艺及质量要求 (1）电缆、电线敷设和穿管的规格型号必须符合设计要求和国家质量标准及CCC认证和合格证书，电缆必须有出厂检测报告，管路护口材料采用阻燃型。(2） 导线接线采用缠绕涮锡法,缠绕圈数为57圈，应及时进行涮锡，16mm2以上电缆、导线接头应采用相应配套的相同材质的DT型接线端子,焊剂应使用松香液，焊锡采用90%以上焊锡.（3）电缆选用有关连接端子产品规格，应与电缆截面尺寸相适合，使电缆与器具连接牢固、性能可靠、施工方便、绝缘性能高。(4）根据设计要求选择导线，导线线色符合213、规定，采用黄绿双色导线做保护地线（PE），淡兰色为工作零线（N),相线为;黄色(L1）、绿色（L2）、红色（L3），灯控制线为白色。（5)带线一般采用1.22mm的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器或采用钢丝（端头弯钩)在管路两端同时搅动使之相互钩绞在一起然后拉出，将带线穿入管路内，在管路的两端均留有100150mm的余量。（6）在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。（7）管路较长或弯曲较多时，在穿线的同时吹入适量滑石粉，两人一拉一送，配合协调.（8）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一214、根管内。（9）同一插座回路和无特殊防干扰要求的控制回路，同类照明的几个回路，可以穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。（10）导线在变形缝处，应留有一定余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%.（11）导线在做电气连接时，必须先剥掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后施焊，包缠绝缘，并保证导线连接后，导线接头不增加导线连接直流电阻值、不降低导线的机械强度、不降低绝缘强度。(12）放线前应根据施工图纸对照导线的规格、相序颜色进行核对配线,配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2，接线盒内（插座、开关、灯头等）导线预留长度为150mm，电缆、导线严禁在管内接头，共用导线在分支处可不剪215、断而直接穿过.(13)导线接、焊、包必须符合验收规范及质量验收评定的规定。分项工程完成后，进行第一次绝缘摇测，其绝缘电阻摇测值必须1M，并做好绝缘电阻测试记录。电气器具全部安装完后在送电前再进行第二次绝缘摇测。5。15。5电缆敷设1、电缆敷设工艺流程准备工作电缆线槽敷设垂直敷设水平敷设管内敷设挂标志牌2、施工工艺及质量要求 （1）材料准备所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品CCC认证、合格证、各种实验检测报告。每轴电缆应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损,无机械损伤，无明显褶皱扭曲现象。其它附属材料应符合规范要求。（2）应具备的条件 所有金属线槽及穿缆管路216、均安装固定到位，并检验合格；竖井内墙面、水平段顶板面抹面施工完毕；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕;（3）电缆敷设要求竖向敷设的电缆每隔2米处设固定点.电缆出入电，竖井、建筑物、配电柜、箱、（盘）台处以及管子管口处等做密封处理.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧处设固定点,敷设于垂直段的电缆固定点间距不应超过1m.电缆首端、中端、末端盒分支处应设标记、编号以备维修方便。水平、垂直线槽敷设的电缆应在穿墙、楼板处采取防火堵措施(4)线缆敷设后检测线缆敷设完毕后，应用摇表检测线路，本工程照明线路、动力线路均采用1000V摇表测量,其绝缘电阻摇测值必须1M，并做好绝缘217、电阻测试记录。5.16。6配电箱箱柜安装(包括弱电箱体安装)1、工艺流程盘箱柜安装要求设备开箱检验弹线定位整盘箱柜安装及孔洞修补盘箱柜安装内部接线绝缘摇测调整测试送电运行2、低压配电箱施工工艺及质量要求 (1） 低压配电箱的材料要求 箱体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落,柜体具有一定的机械强度，二次安装板厚度不小于1。5mm,柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理，满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求; 二层板、带电器设备的门、箱体上均应焊有接地螺丝，箱上部进线端子处,尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线、多芯电缆分线的接线空间。配电箱下部端子排，离地面大于218、350mm；所有使用的电气配件必须是镀锌配件。（2)管进箱时要做到一管一孔, 其管与孔适配，严禁使用电焊开孔，开通孔、长孔,应采用液压开孔器开孔。进入箱体管路应排列整齐,根据箱内盘安装尺寸,考虑管入箱开孔位置， 确保导线进箱后能整齐顺直的集中在盘芯背后绑扎.不能用箱体作为连接地线.箱体管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭,避免土建抹灰时对箱内污染。（3）明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、刷涂、油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均应采用金属膨胀栓固定。在混凝土土墙明装配电箱时，采用暗配管及暗配分线盒（在主体结构中预埋暗分线盒)。和明配管两种方式。（具体做法见下图)（4）嵌入式配电219、箱安装，在土建浇筑墙体前将已根据箱体尺寸制作出的木板或铁板制成的框套箱(套箱尺寸应大出箱体尺寸，即左右侧为5-10Cm；上下侧为1015Cm）嵌入墙内（注：安装箱套时严禁切割墙体、梁等部位的主筋）,并与暗管连接牢固后（应根据箱体厚度尺寸考虑管路进套箱的位置，确保管路靠箱体中间或靠后侧的准确性，避免弯管的麻烦，套箱须用电钻开好与管适配孔径后引入管）将套箱封堵严密，使墙上留出配电箱安装的孔洞,待拆模后拆除套箱，将配电箱嵌入墙内。校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，并将将跨接地线焊接在箱体上下侧角的接地扁钢上，并与进入箱内所有管路焊接贯通。然后在箱体四周填入水泥砂浆220、，其箱体周围砂浆填充要饱满，不得有空鼓现象。当箱底距墙面小于3Cm时应加装金属网片防护后抹灰.（5）柜、屏、箱（盘）的金属框架及基础型钢必须接地(PE）可靠；装有电器的可开启的门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱(盘）相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（6）柜、屏、箱（盘）安装垂直允许偏差为1.5,相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。（7)柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1M。（8）连接柜、屏、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线,221、敷设长度留有适当余量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散端股;可转动的部位两端用卡子固定.（9）柜、屏、箱、盘内检查试验应符合下列规定:控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、 可靠;主开关的辅助开关切换动作与开关动作一致；柜、屏、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色.(10）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股.垫圈下螺丝两册压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱222、（盘)内开关动作灵活可靠，剩余电流保护装置保护的回路,剩余电流保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1S。照明箱（盘)内,分别设置零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(11）配电箱（盘）安装应符合下列规定 配电箱的盘线应走走向合理横平顺直、接线整齐，回路编号齐全，标识正确；拐角进线的型式一致,不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎 成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清楚,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处带塑料护口。位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）223、涂层完整。 箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。挂墙安装的配电箱应根据暗装分线盒尺寸在箱底部采用机械开孔，并做好孔周边绝缘护口，防止导线损伤。安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分钱盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称，便于操作.绝缘摇测： 配224、电箱（盘）全部电器安装完毕后,用1000伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。(12) 配电用电系统调试条件调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。强检类仪器仪表，必须经检验合格，并在检验合格有效期内.与调试安装的有关工作均已完毕，并经检查合格达到调试要求。配电系统的设计图纸、所用材料的CCC认证、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。用电系统的通风、消防联动等设备等均已安装调整完毕,并符合使用条件。现场照明设施设备完善，通电试验正常。参加调试人员分工完毕，责任明确,225、岗位清楚。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵敏可靠。(13) 配电用电系统调试动力设备空载运行前,应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专人监护,无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“注意有电”的指示牌。设备启动后，试运人员要坚持岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及各开关器元件是否正常，随时准备出现意外情况紧急停车。风扇应在空载下进行试运，空载运行良好后。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所有送电的设备按规范要求运行，合格后交甲方使用。5。15。7226、灯具、开关、插座安装1、工艺流程：灯具安装工艺流程检查灯具绝缘摇测安装灯具通电试运开关、插座安装工艺流程清理接线安装2、 施工工艺及质量要求：(1）检查灯具检测试验报告、CCC认证、产品合格证、及是否符合安装场所的要求,灯内规格、型号、配线是否符合设计要求及有关规范规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急等是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。（2）灯具外观检查；要求有PE专用接地螺丝或螺栓的灯具是否安装有明显接地标志，表面漆层是否完整,灯箱有无扭曲、歪翘、变形、滑痕、开焊等缺陷。(3)灯具安装：灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、227、灯箱歪翘等现象。照明灯具的导线,其电压等级不应底于750V，线芯截面应符合规定。 线芯最小允许截面(mm2） 安装场所及用途 线芯最小截面铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内0。40.5民用建筑室外1。01。0（4）灯具的安装质量标准:灯具安装牢固端正，位置准确.有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具载荷如图所示；大型花灯预埋吊钩，安装前做2倍承载实验。（5）应急照明灯具安装应符合下列规定： 应急照明灯的电源为专门回路供电。应急照明在正常电源断电后，安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯采用灯具自带蓄电池,停电后持续供电时间90分钟228、配电室、消防水泵房、消防控制监控室设置备用照明，停电后其蓄电池供电时间不小于180分钟. 应急线路按防火分区设独立的照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于450V/750V的铜芯绝缘导线。(6）开关、插座安装要求潮湿场所应使用防水、防溅型插座。面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙。线盒太深大于15mm时，要加套盒进行处理,套盒焊接地线。5。15.8防雷、等电位系统安装1、工艺流程:接地体接地干线等 电 位引229、下线暗敷设避雷网2、施工工艺及质量要求利用建筑物内结构主筋上下通长焊通作为防雷引下线,引下线采用16mm钢筋，按图纸规定位置引下；引出基础与建筑物外围404镀锌扁钢焊接做人工接地极，引下线位置主筋多处焊接，接地电阻要求小于1，不足补打人工接地极.同时作好隐检记录。3、避雷网安装做法（1） 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2） 避雷网弯曲处不得小于90度.弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3） 遇有变形应做煨弯补偿处理,各处煨弯造型应一致。（4） 避雷网支架高度为14mm,各支点间距不应大于1m，离230、拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形。(5) 建筑物屋顶上金属突出物,如金属旗杆、透气管、金属爬梯等都必须与避雷网焊接成一体。4、避雷网安装的安装要求(1） 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。（2） 避雷网线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3） 避雷网线圆钢直径不得小于10MM。（4） 避雷网遇有变形缝处应做预留弯补偿。 5。15。9火灾自动报警及消防联动安装1、火灾自动报警及消防设备安装工艺流程 检查消防设备安装模块编码连接系统调试2、感烟探测器安装（1)在走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于231、探测器安装间距的一半. (2） 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m, 孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实或采取类似的挡风措施）。（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受外部风吹的位置；当采用光电感探测器时,应避免日光或强光直射探测器。（4）在开水间等房间走廊安装的感烟探测器探测器，应离开其入口边缘1。5m安装。(5）安装在吊顶上的感烟探测器边缘与灯具边缘的水平距离宜保持在如表所规定的距离。 器具灯具高温光源扬声器送风口距离（m)0。20。50.30。5感烟探测器边缘与其他器具设施水平距离（6）232、感烟探测器周围0.5m内,不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0。5m。(7）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求.(8)当梁突出顶棚的高度在200mm600mm时，确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数.（9）当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只感烟探测器。(10）当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时,应视为一个探测区域，计算感烟探测器的设置数量.（11)感烟探测器要水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（12）感烟探测器的底座固定可靠,在吊顶上安装时先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架,其连接导线必须233、可靠压接或焊接,当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂,外接导线留有0.15m的余量，入端处有明显标志(13）感烟探测器确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。（14）感烟探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时采取保护措施（如装上防护罩)。(15）感烟探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。3、手动报警按钮及消火栓箱安装 （1)手动报警按钮及消防对讲电话出线口底边距地1.4米。 所有线缆穿钢管。顶板内接线盒至设备一段穿金属耐火(阻燃）波纹管。砼保护层厚度大于30mm.（2）消火栓箱内设置起泵按钮，消防拴按钮设在消火拴内;（3）手动报警按钮火灾报警器的传输线路应选234、择不同颜色的绝缘导线,探测器的“+”线为红色，“线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。（4）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线.（5）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。（6）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上,距地高度1。5m，安装牢固并不得倾斜C手动火灾报警按钮外接导线留有0。10m的余量，且在端部设明显标志。（7）使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆.（8）箱盒后部距墙面235、小于30mm时，需加钢丝网固定后抹灰，防止墙面开裂。（9）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。（10）箱盒应封包严密,防止沙浆进入,盒的备用敲落孔不得敲掉.（11）暗装在具有易燃材料附近施工时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护.4、火灾自动报警设备安装要求 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续.（1)端子箱和模块箱安装 （2）根据设计要求的高度设置端子箱和模236、块箱，在竖井内用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时端正牢固,不得倾斜。（3）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（4）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线.（5）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正,并有用途标志和线号。5、火灾自动报警系统调试（1)调试前施工人员向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录）,检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工237、报告。（2)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，其资格由公安消防监督机构认定。（3)调试前应按下列要求进行检查：按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等.（4)按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量.对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字记录.（5）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线外绝缘层的颜色等是否符合设计和规范要求,发现错线、开路、短路等达不到要求的及时处理，排除故障.(6）火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行通电检查试验。检查试验合格后,进行系统调试,报警控制器通电接入系统做火238、灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求.（7）按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能,其控制功能和联动功能应正常。(8）检查主电源：火灾自动报警系统的主电源,其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。（9）系统控制功能调试后采用专用的加烟试验器,分别对探测器逐个试验，动作无误后投入运行。对于其它手动报警设239、备也要逐个试验无误后投入运行.(10）按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120h，写出调试开通报告,进行验收工作。（11）火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位调试对火灾报警系统工程质量、调试质量、施工资料进行质量评定，发现质量问题及时解决处理,直至达到符合设计和规范要求为止。6、应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明 15s；备用照明15S；安全照明0。5S；自带蓄电池组疏散照明灯应急时间90min。（2）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成.安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口、大厅、通道、楼梯间上方.(240、3)疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1M以下的墙面上.不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m.（4）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。（5）应急照明灯具、运行中当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上.（6）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（7)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。(8）241、安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀，保护罩应完整、无裂纹.5。15.10综合布线安装（1）本工程在五层图书馆设置全校网络中心。系统采用宽带网将通信网上光纤引入各层，采用六类非屏蔽双绞线到信息插座。(2）网络子系统电缆采用穿管保护，当电缆在地板下布放时，根据环境条件选用地板下线槽布线、高架活动地板布线、地板下管道布线等安装方式.（3）干线子系统垂直通道采用电缆竖井方式，宜采用电缆竖井方式。水平预埋吊顶明配管方式。（4)管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为5060%，弯管路的管径利用率应为4050。管内穿4对对绞电缆时，截面利用率为2530。（5）本工程使用242、的对绞电缆和光缆形式、规格符合设计及合同要求.电缆所附标志、标签内容齐全、清晰.（6)电缆外护套需完整无损,电缆应附有出厂检验合格证。 5。15.11安全监控系统安装安全监控摄像头SYV-75-9、KWP（2*1。0）采集汇聚至中控室，监控、消防合用值班室。5。15。12电视系统安装（1）电视信号源来自市政有线网络，采用分配分支的网络结构，所有分配器、分支器、放大器均要满足双向传输，采用1000M邻频传输系统，大小教室在黑板前面设有限电视插座。(2）前端箱尺寸为400*400，层分配器箱尺寸为250*200均为暗装距地0.3m.（3）干线同轴缆采用SYV75-9、终端盒同轴缆采用SYV755。243、（4）电视系统的分支器、分配器、分配箱等设置于便于测试、检修、更换处。5。15.13成品保护措施电气工程的成品保护措施，直接关系到电气工程质量及单位工程整体质量。电气工程成品保护工作贯穿于基础、结构、装修施工阶段.1、接地装置成品保护措施基础施工阶段电气工种应与各工种相互配合，基础钢筋作为接地装置,焊接由专职电焊工操作，并及时清理干净焊药。当需要补做人工接地极时，引出的预埋铁或甩出的预留镀锌扁钢要保护好，在图纸上做好记号,当利用土建基础肥槽埋设时，要有专业电工配合土建，在扁钢回填处，上下两步素土夯实，镀锌扁钢要立放，焊接处防腐处理。当回填后敷设时,不得破坏散水和外墙装修。其他工种或外线工程挖土244、方时，电工要有现场看护，以保证接地装置不受破坏。2、总等电位联结（MEB）装置成品保护措施（1）总等电位联结（MEB）装置的端子箱内采用铜质镀锌接线端子；（2）总等电位联结（MEB）端子板(箱）及甩出点要做好防护，所有暗敷设处的连接点应采用直接焊接,并进行防腐处理.（2）结构施工阶段电气工程的成品保护措施3、预埋管路的成品保护措施（1）结构施工时，对预埋管路的保护，重点是防止堵塞，钢质管材上楼前，要进行扫管、除锈、防腐，浇灌混凝土前，将管口封堵严密。敷设电管时，不得断筋、弯筋、焊筋、踩蹋钢筋。打灰时，派电工专人看护管盒。（2)土建拆除模板后,及时派电工检查，发现盒、箱位移、损坏的立即修复.（3245、)吊顶内敷设管线时，不要踩坏龙骨，不要借用其他龙骨、吊杆固定。4、电气孔洞预留及剔凿的成品保护措施（1）预留空洞时应与土建配合施工,核对标高、位置，不允许私自断筋，断筋后应加附加筋.（2)预制梁、柱和预应力楼板，不得随意剔槽打洞.（3）剔槽打洞时，要先用钻打孔，再四周扩孔，不得直接用大锤由上向下砸，剔洞时不要用力过猛，以免造成墙面或楼面四周破碎。（4）打混凝土时，有专人看护，楼面上人后，及时用竹模板把洞口封好。5、线槽安装的成品保护措施应在土建地面、墙面挂白完工后及时插入安装，防止污染线槽,安装时不要污染墙面。若必须提前安装，要采取措施保护，防止污染。安装后，要设置明显的标志牌，以防损坏。盖板246、连接板、紧固件等要齐全,防止踩压变形。6、配电箱、柜安装的成品保护措施（1)在土建墙面、地面、屋顶、门窗齐备后进行。设备到场后要保护好，防雨防晒。设备搬运中，防止磕碰，不得倒立。（2）配电室设备安装后,门窗要上锁，钥匙专人负责。7、电器具安装的成品保护措施（1）待粉刷后进行电器器具安装,要防止弄脏墙面.若土建需要补刷时，要进行器具的保护。（2）电气器具进入现场后要妥善保管，搬运过程中要轻拿轻放，避免破坏镀锌层、面板、和玻璃罩以及门窗、墙面.（3)器具安装时不要踩踏水暖管，排水管、洁具、墙面等,使用、移动高凳时不要碰坏门窗、墙面、器具等。8、防雷装置安装的成品保护措施（1）屋面作业时,注意与其247、他工种的交叉配合，不要污染物面、女儿墙、外檐装修.(2）避雷网敷设后，可挂上标志牌,提醒工人不要踩压、碰砸。（3)拆架子时，不要碰砸引下线、避雷网,不得在支架、避雷网上拴挂各种绳索.（4）电工在焊接、刷银粉时，要采取防护措施，不要造成屋面污染。5。15。14电气工程施工资料管理(1）电气工程资料管理须严格按照建筑工程资料管理规程（DB11/T6952009）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)规定执行。(2）电气施工资料须指定专人负责收集、整理、归档并保证电气施工资料真实、齐全、有效。(3）施工过程中，及时办理设计248、变更、洽商记录，洽商记录力求简明扼要，并做到“先洽后干”、相关人员签认齐全，明确日期.(4）施工组织设计、电气施工组织设计技术交底在开工前进行，交底人和被交底人分别签认。（5)分项工程技术交底，在分项工程施工前进行,电气工长、专业班组长和操作人分别签认。5.16给排水工程详见给排水工程施工方案。5.16。1 给排水工程概况5。16.1.1给水系统1、本工程给水水源由市政供水管网提供,从市政供水管网接入一根DN100给水管供本工程。在拟建看台西侧,有一口自备井，水泵管径DN50钢管接入施工现场的水池(压力罐），再引至教学楼四周的消防火栓及用水点。2、给水管道干管、立管采用内衬塑复合钢管，丝扣连接249、；埋墙管道采用S5系列给水PP-R管,热熔连接。5.16.1。4排水系统1、本工程生活排水采用污、废水全流制系统，首层以上重力流排放。地下室泵房设有集水坑，由潜污泵提升排入室外排水管网，潜污泵启停由集水坑内高低水位控制，高水位时启泵，低水位时停泵，当集水坑设有两台水泵时，高水位继续上升至高水位时，两台泵同时投入工作，同时水位超过超高水位时，声光报警，生活污水、生活废水经化粪池处理后全部排入市政管网。地下室压力排水管，水池溢流管,水池放空管采用热镀锌钢管，丝扣和法兰连接.2、出屋面污、废水立管通气管采用A型柔性接口排水铸铁管及管件；其余排水管道采用排水硬聚氯乙烯(PVCU）管，粘接。5.16.1250、。5消防系统1、室外消防用水量25/S，水量由地下消防水池提供。2、室内消火栓系统A、室内消防用水量15L/S，火灾延续时间2h，采用临时高压给水系统,每只枪最小流量5L/S。B、设两路引入管与校区集中消火栓管网相连，贯通成环,管道阀门应有明显启闭标识.C、消火栓箱采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜.消火栓管：采用焊接钢管、焊接，阀门采对夹式蝶阀或闸阀，系统工作压力按P=0.70MPa。5.16.1。6雨水系统1、屋面雨水分别采用内排水系统，统一排至室外散水。2、雨水内排水管采用给水用PVC-U管，粘结；热浸镀锌钢管，丝扣连接.5。16.2给水系统安装本工程给水管道干管、立管采用内衬塑复合钢管251、，丝扣连接；埋墙管道采用给水PPR管，热熔连接。1、给水管道安装工艺流程核对图纸安装前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗消毒管道通水 2、管道螺纹连接时应符合以下要求：（1)使用电动套丝机进行套丝。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时,管后端一定要垫平;螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓慢退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上要分两次进行，不可一次套成,以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。（2）管端、管252、螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理，应采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（3）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（4）管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。（5）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。(6）衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。（7）衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头.(8)当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连253、接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理.3、热熔连接应符合以下要求（1）PPR管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件,严禁在塑料管上套丝连接。（2）热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后,必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识,保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。4、干管安装先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主254、管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜.组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直.上管时,应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的u型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。干管安装注意事项：（1）安装完的干管,应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象.（2）支架应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。5、立管安装根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立255、管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。立管安装注意事项：（1）调直后的管道上的零件如有松动,必须重新上紧.(2)立管上的阀门要便于开启和检修。(3)上管要注意安全,应保护好末端的螺纹,不得碰坏。6、支管安装安装支管前，先按立管上预留256、的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线,并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。7、给水系统中所使用阀门其阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20%，仍有不合格则逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门,应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1。5倍，严密性试验257、压力应为公称压力的1。1倍。8、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定:衬塑钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100支架最大间距（米）保温管22.52。52.533444.5不保温2。533.544。55666.59、给水管道安装完毕后应进行水压试验。打压至规定试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。10、给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接一处临时DN25上水管，要求以系统最大设计流量,或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,水流至排水井。直至将系统内污浊物冲洗干净为止。经抽水样检查同自来水相同为合258、格,并做好验收记录。11、本工程室内给水管道均做防结露处理，保温材料采用阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳，保温厚度10mm.保护层采用阻燃玻璃布缠绕.12、给水管道安装施工质量控制要点（1）管道安装时定位尺寸要正确。管道明装时，管外皮与抹灰面的净距离为2030mm(当管径小于等于32mm时为2025mm，管径大于32mm时为2530mm）.安装前要了解土建抹灰层厚度。（2)管道横管敷设时，应有0.002的坡度坡向卸水装置。（3)管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过规定数值.管道安装的允许偏差和检验方式项次项目允许偏差（mm)检验方法1水平管道纵横方259、向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管每米5m以上385.16。4排水系统安装出屋面污、废水立管通气管采用A型柔性接口排水铸铁管及管件;其余排水管道采用排水硬聚氯乙烯（PVCU）管，粘接。1、UPVC排水管道安装工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验洁具安装通球试验系统通水2、UPVC排水管道预制加工根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘260、接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约3060分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时注意预留口方向。3、先从排出管安装，按图标找出标高坐标,再将预制管道连接铺设,坡度符合设计要求.管段按承口朝来水方向，排出口管端应加临时管堵，安装前应检查管内有无异物，边连接边调查,坡度均匀预留主立管位置准确，做满水试验.合格后，再安装室内排水主干管，排水主干管的安装，先搭设架子,将托架距离按规范要求，高度按设计坡度栽好、吊好卡子，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位261、进行安装，并将立管预留口位置安装到一层，和一层卫生器具的排水预留口，找好尺寸，需做闭水试验。排水管与立管连接或水平管90拐弯时要采用两个45弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90弯头。4、立管安装（1)结构施工时，按设计要求坐标、位置,预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔凿时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。立管安装前,应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。将预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并索固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，规定管道并封堵洞口。（2）UPVC排水管穿过楼屋面顶板时,应预留防262、水刚性套管，套管底部平板底，上端高出板面20mm，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。（3）立管安装注意事项1）按设计要求设置检查口，检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片选用厚度3mm的橡胶板。2)安装立管时，要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度,要由横管的长度和坡度决定，和楼板的相隔距离应大于或等于250mm,但不得大于300mm。5、横管安装（1）先按设计要求设置固定支座和滑动支座,楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆。（2)先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接263、。（3)管道连接后应及时调整位置，其坡度不得小于设计规定坡度.(4）采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡,拆除铁丝。6、排水塑料管坡度除注明外，均按下列坡度敷设:管径（mm)DN50DN75DN110DN160污水管及废水管0.0250。0150.0100。0087、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m。8、排水立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的高层必须设置检查口.立管上的检查口中心距地面应为1米。朝向应便于检修。暗装立管，在检修口处安装检修门。9、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫264、口。11、排水透气管不得与风道或烟道连接。透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶部600mm或引向无门、窗一侧。12、排水塑料管道支、吊架间距应符合下列规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52。02.02。0横管0.50。751。101.301。613、排水管道灌水、通水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15分钟水面下降后，再灌满水观察5分钟，水面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道应分层做闭水试验，分界点为每层的立管检查口.排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管265、，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏.5。16.5卫生器具安装1、工艺流程: 安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装质量检查通水试验竣工验收2、安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致.洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。3、卫生器具固定采用预埋固定件或膨胀栓,并采用胶垫紧压磁活表面再上平光垫螺母压紧加固。固定件使用镀锌件，规格应符合施工规范要求。轻质隔墙不宜使用胀栓.4、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得松动，与墙面紧靠.如与支架有空隙时可266、用铅皮或胶板垫实,不得使用油灰或木板来垫缝。5、小便斗安装其规格、坐标位置、标高必须符合设计要求.接口要严密不得渗漏,安装要牢固。6、蹲便器安装接口缝处应用油灰抹严，便器底部用灰膏垫实,与冲水管连接处的胶皮碗要用2道14号钢丝绑扎严密，不得渗漏，后胶皮碗坑部要用细纱回填密实，蹲便器池边应与脚踩处齐平.7、地漏安装其水封不得小于50mm，其位置应设置在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处35mm，四周边缘不得渗漏.8、卫生器具上所有排水管与下水插接处先内填油麻外封玻璃胶或发泡胶封堵严实。严禁使用油灰封堵以免跑味。9、卫生器具安装完毕后要做：隐、预检记录、通灌水记录、分项质检记录.5.16.6消防系267、统安装1、本工程消防管道采用焊接钢管，焊接连接。2、管道焊接要求：电弧焊、气焊的使用要满足设计及规范要求，焊缝的外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝热影响区面应无裂纹、未熔合、未焊透夹渣、弧坑和气孔等缺陷，电焊、气焊不准使用不合格的焊条。管道焊接时两管轴线对中，不能出现错口现象.有缝管对焊时,管缝应错开45角.管道焊接对口时，管材壁厚5mm以上应开V型坡口，5mm以下可不开坡口.管道焊接时应有防风、雨雪措施。3、箱式消火栓安装要求(1）栓口应朝外，箱门向右开，栓口在箱内左侧安装。箱门向左开时，消火栓安在箱内右侧。(2）栓口中心距地面为1。1m268、，允许偏差20mm.(3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm。允许偏差5mm。(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm,但不得影响箱门的开关.4、消火栓管道的坐标位置、干管标高、支管甩口位置及标高应符合设计要求.且立管每层设置固定卡件一付。干管每2m处设一付托吊卡。5、消火栓接合器安装其型号、规格、数量及其位置应符合设计要求.其安装位置要有明显标志,阀门便于操作,接合器附近不得有障碍物.安全阀应按系统工作压力定压，接合器应有泄水装置,冬季要有防冻措施。5。16。7雨水系统安装1、本工程雨水内排水管采用PVCU，粘结.根据图纸量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮269、刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向.2.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先270、清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3、雨水管道灌水试验雨水管道安装后必须做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。5.17采暖系统5。17.1工程概况1、本工程供热热源为XX镇中学校区锅炉房，供回水计算温度为85/271、60.2、本工程教学楼、大门采暖系统主要采用下供下回双管异程式系统,供回水干管敷设在半通行地沟内；本工程看台采暖系统采用上供上回式，供、回水主干管位于一层梁下敷设。3、室内采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接和法兰连接.5。17。2采暖系统施工1、供暖管道主干管安装首先从采暖水平管，按管道的走向顺序安装，进口端头应加丝堵，按图标示，找出主立管道的标高、坐标，再进行安装，管道要有坡度，安装完毕后应做水压试验，然后再做防腐保温。根据立管的位置和图示的管道分布走向坡度，按规范要求画出支吊卡的位置,直线管段按标高做两端卡子，统一拉线安装，异径连接保持管顶平接,供回水坡度不小于3。干管末端最高点设自动排阀，272、安装完毕后做水压试验.2、主立管安装:根据图示,确定主立管距后墙和对面墙的间距,管与管的间距。从上而下垂两条线，标出支架的位置。先安装支架，然后再安装主立管。管底端口与干管预留口必须对直对准，先焊接上面部分，最后焊接管底接口。立管根部加泄水、吊架.3、供暖管道的试压与冲洗（1）加压泵选在系统入户口供水管甩头上，泵端和系统末端安压力表及弯管。检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，安装无误，各连接件均无遗漏，以免造成重大损失。（2）检查各类阀门的开关状态，不得漏检，试压管道阀门都处于关闭状态，试压时再打开。（3）打压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水，开启系统上各高处的排气阀，放净空气，273、注满水。加压时应逐渐升至试验压力,观察管路情况.（4）管道水压试验在试验压力内10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力做外观检查，管道连接点无渗漏为合格。（5）干管及立管安装完后，要进行冲洗，然后以1.5L/S的流速进行全系统冲洗，水色透明，与入水口的颜色一致为合格.4、质量标准(1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.（2）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。（3）管道的坡度应符合设计要求。（4)管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2274、3扣，接口处无外露油麻等缺陷.（5）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密,启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。(6)管道支（吊托）架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.（7）管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，付着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。5.18通风系统5.18.1通风系统要求1、本工程教学楼、看台卫生间、开水间、配电室设排风扇机械排风。5.19雨期施工5.19.1北京地区6月15日-9月15日为雨275、季施工期，雨季施工期间，项目部应提前成立雨季施工领导小组，负责组织、布置、检查、落实各项工作。制定雨季施工方案，明确各项施工的具体措施。本工程大部分结构和装修处于雨季,需要采取有效的雨季施工措施。5。19.2现场道路全部硬化，对原排水沟进行清理修补,应事先检查埋设电缆，排水涵管等设施,确保雨季道路循环通畅,不淹不冲，不陷不滑.5.19.3现场准备足够的防雨布，用以材料、结构的防雨覆盖，特别是刚浇注的砼。砼施工时必须考虑随时准备遮盖、挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响质量。5.19。4雨期施工间，对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时276、处理及加固。平时应经常检查维修,确保安全使用.5.19.5雨期施工前，应对各类仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行防护。5.19。6雨施施工部位及施工方法详见雨施方案。5。20冬期施工本工程结构混凝土全部采用商品混凝土施工，混凝土保温采用综合蓄热法，要求商品混凝土站在供应商品混凝土时，其出罐温度不低于20，入模温度不低于15.现场保温方式为加保温被覆盖.5。20.1施工准备1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施。2、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3、277、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常.4、做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。5、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作。6、现场临时管道均要采取保温措施,以防冻裂。为确保施工质量，对混凝土施工进行热工计算.混凝土保温以综合蓄热法为主，保温材料为保温被，同时，还应对操作人员进行交底和培训。7、提前将冬278、施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。5。20。2钢筋工程本工程钢筋为I、II、级热轧钢筋.大于14mm的柱钢筋采用滚压直螺纹连接，直径14mm采用搭接。钢筋加工仅为调直、切割、弯曲等。根据北京地区气温特点及以往气温记录，最低温度为15，此时对钢筋无明显影响。为确保工程质量，要求所有钢筋加工及连接在10以上进行，低于10时(深夜)停止加工作业。1、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩.2、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕.3、当温度低于-20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋279、脆断.4、当环境温度低于20时，不能进行施工。5、雪天或施工现场风速超过：5。4N/s（3级风）时，应采取遮蔽措施，接头应避免碰到冰雪。6、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,防止钢筋表面结冰霜。5。20.3模板工程主要模板为多层板组拼模板.1、多层板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形.2、雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等及时清理干净。3、混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa)。4、冬施时由于拆模时间的限制,为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量.5、模板和保温层在混凝土达到要280、求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。5。20。4混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土的加温和运输保温工作将在商品混凝土技术合同中严格注明，明确责任.2、混凝土的现场保温工作由项目部负责,混凝土构件表面覆盖保温被.本工程主要是一层处于冬期施工阶段，保温工作比较好做.3、混凝土冬期施工选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5，最小水泥用量不应小于300kg/m3.4、本工程采用综合蓄热法施工,优先选用早强型复合防冻剂。5、冬期浇筑混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度要满足现场混凝土工程施工质量验281、收规范（GB50204-2002）的规定。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击时，应及时采取补加保温层措施加盖阻燃草帘被。模板和保温层应在混凝土冷却到5,且混凝土确实达到临界强度后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应采取缓慢冷却的覆盖保温措施.6、混凝土测温测温工作主要包括：(1）大气温度（2）混凝土出罐温度（3)入模温度（4）混凝土养护温度测温工作是确保混凝土质量的重要措施之一，承担此项工作的人员由现场试验员负责培训，考核后上岗.现场选用已经外部鉴定的电子测温计，制作百叶箱300300400m按规范要求，设置于现场内运输通道道旁，距建筑物10m以外，通风处距地面1.5282、米的地方.测温要求每昼夜测定4次（7:00,10:00，14:00，21:00）测温工作以11月15日进场时开始,并统一填写公司的测温记录表格。测温人员应同时检查覆盖保温措施，了解结构的浇筑日期，要求温度养护期限等，若发现混凝土温度过高或过低时，应立即通知有关人员及时采取有效的措施。要进行混凝土出罐和入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录.测温人员必须经过培训后方可上岗。7、混凝土冬期施工测温项目和次数：测量项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高最低温度混凝土出罐浇罐入模温度每一工作班不少于4次8、冬季混凝土试块制作冬季混凝土结构施工中，应增加两组同条件试块。一组283、用于检测混凝土的临界强度(以三天混凝土的抗压值为准）,另一组用于检测转入常温时混凝土的强度（以3月15日后再标养28天的抗压数值为准)。由于本工程使用普通硅酸盐水泥，故混凝土的临界强度为设计强度的30且不小于4Mpa。5。20.5机电安装工程管沟底至管顶以上0.5m范围内不可用冻土回填；冬施期间回填土要预先保温，即在入冬前回填土用推土机堆积起来，覆盖保温；回填时，回填一层，夯实一层，每天收工前必须虚铺一层松土,并覆盖两层岩棉被保温.回填土接茬处要留台阶，台阶长不小于1m；回填处的冻土块和积雪必须清除干净后方可进行回填。冬施施工部位及施工方法详见冬施方案。6.主要施工管理措施6。1保证工期措施本284、工程2012年9月1日开工,2013年8月31日竣工，工期为365天。为了确保工程在保质保量的前提下顺利完成,采取必要的保证措施.6。1。1建立完善的生产计划保证体系,明确职责与分工项目部设立强有力的生产组并明确职责与分工,全面负责生产计划的组织实施,从组织上保障工程能够按计划有步骤的进行。组 长项目经理副组长技术负责人 生产经理组 员各工长、质检员、材料员、预算员等6.1.2控制进度计划的分级与编制1、编制科学、合理、详细的施工进度计划，施工进度计划根据流水施工使各分部分项工程紧凑搭接，从计划上保障工程能够有步骤的进行。2、施工进度计划应以总控制工期为目标,实行长计划短安排，通过季、月、旬生285、产计划与实施，加强生产协调配合，按期按阶段完成施工目标.3、各分包方以服从总工期控制为前提,制订各分包方施工进度计划，计划内详尽列出施工起始、终止时间、进场时间等内容。及时投入足够的精干的施工人员,合理组织人力、物力，保证各施工段之间能紧密连续施工.各分包方应提前提出对配合工作的要求，设备进场时间,同时协调好各工种之间的相互配合。6。1.3各级生产计划的落实方式：1、根据施工图纸和进度计划,做好全面的材料计划表，对于订货时间长的材料要预早安排，计划实施过程中遇到问题及时调整。认真做好材料供应及加工各个环节，实现材料采购、加工、安装的连贯性和可控性，统一指挥，为工程抢工创造先决条件。2、积极配合286、业主提前编制甲供材料和设备定购、加工计划，提前落实材料的供应,对于市场紧缺物资提前购进。3、提前做好机械使用计划,详尽说明机械数量、型号、进场时间等，组织机械维修专业队伍，保证机械完好率和设备的正常运转。4、对工程量进行认真计算，并根据机械设备能力合理安排劳动力计划、合理地安排工程作业、安排工种的交叉作业和工种作业时间。5、严格执行施工进度计划，每周生产经理应组织检查工程进度落实情况，发现问题时能适时调整计划。6。1.4缩短工期的技术措施：1、项目部技术组接到图纸后及时组织图纸自审和图纸会审，保证把图纸差错纠正在施工之前，同时解决好各专业之间的配合.使工程在施工过程中能够顺利进行。2、流水段划287、分:对工程量进行认真计算，并根据机械设备能力合理安排流水段，推行质量好、工期短的小流水段施工法和组拼式大钢模板及竹胶板。3、采用新技术、新工艺提高施工速度：混凝土掺用早强剂和减水剂;模板采用快拆技术，缩短拆模时间；钢筋连接采用机械连接，既保证质量，又可提高工效。4、编制并实施针对性强、切实可行的冬雨期施工措施,减少恶劣天气的影响，连续施工以保证施工进度。5、地下结构施工时，先立好塔吊,保证地下结构施工中钢筋、混凝土、模板及架子工程的施工吊运，加快施工进度，结构施工至地上6层后地下部分可插入装修交叉作业,以加快施工进度。6、施工人员选择熟练的高级技工作业，要求做到，当日计划进度不到位时人员不得下288、岗,实行提前完成加奖，无故延期按合同规定扣罚工资.施工中开展劳动竞赛，比速度、比质量、比效率,挖掘人的潜力，促进工程按期优质完成。7、提前做好机械计划，详尽说明机械数量、型号、进场时间等，并组织专业机械维修队伍，保证机械完好率。8、本工程作为公司的重点施工项目，在人力、机械等投入上，将根据工作面的开展程度,最大限度的予以满足。6。1.5组织与协调的方式：1、由项目经理每周组织一次分包单位协调会。由生产经理具体负责组织协调各分包单位关系，同建设单位、设计单位及监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍。统一协调、统一部署、统一计划、统一标准。 2、定期开展生产协调会,掌握计划实施情况，及时解决生产中289、的各种问题，保证施工顺利进行。3、项目部设专人负责与地方和政府部门的协调。搞好与社会各方关系,特别是施工区周边各单位、居民区间的关系,要认真做好工作，避免造成矛盾影响施工。此外还要积极配合政府部门做好各项工作，遵守法规,文明施工，才能保证施工的顺利进行。6.2保证质量措施：6.2。1质量管理小组及质量保证体系:1、为了更好地保证工程质量，加强施工管理和监控，特成立以项目部经理为首的质量管理小组，贯彻质量责任制，落实各级人员的质量职责，增强质量意识，不断提高管理水平,最终实现工程创优的质量目标。 项目部质量管理小组成员：组 长项目经理副组长技术负责人 生产经理组 员各工长、质检员、材料员、预算员290、等项目部质量保证体系见附图。2、各分包单位、施工承包队及作业班组均应成立质量管理组织机构，加强质量管理,对工程质量实行多级、多层监控.3、质量管理小组定期对工程质量进行检查,并严格按ISO9002标准及程序文件的规定进行施工质量的控制。4、各项质量管理工作必须接受监理人员的检查，要与业主、监理人员密切合作,共同把关，保证工程质量目标的实现。6。2。2建立各种制度以保证工程质量。6。2.2。1 落实各级管理人员及施工操作人员的岗位责任制.明确各自岗位的责、权、利，并制定详细的奖罚条例，做到奖罚分明,责任与经济利益挂钩。项目部要与各类管理人员及施工队伍签订质量责任状，以保证各项质量目标和责任的落实291、。6.2。2.2 坚持“三检制”，加强钢筋、模板、混凝土、防水工程的日常质量检查。质检人员必须深入施工现场，认真检查验收，发现问题及时解决，不留隐患.每道工序不符合验收标准的不准进入下道工序施工。6。2。2.3 坚持和完善样板制。项目部组成验收把关小组，抓好样板段、样板间的验收，经验收小组验收后方可大面积推广,以保证优良工程目标值的实现。6。2。2。4 坚持会签制。各专业间要配合协调好，每道工序施工完后要进行会签,会签合格后方可进行下道工序，以免造成矛盾,影响质量.6。2.2.5 坚持质量例会。项目部定期召开工程质量分析会,对施工中出现的问题要认真分析查找原因，找出责任人，并制定切实可行的措施292、，提出整改时间,主要完成人，检查人；保证该层的质量问题下一层不再出现。另外，在分析会上指出下一道工序的主要预控点和需要注意的地方,努力做到预防为主，防患于未然。6.2。3加强各项工作的管理，认真落实各项制度。6.2.3。1 提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，结合公司ISO9002贯标工作计划的实施，加强质量意识教育和专业业务技术培训，为质量目标的实现和管理水平的提高奠定坚实的思想基础.6.2.3。2 推行全面质量管理，贯彻执行ISO9002标准，保证以人的工作质量来保证工程质量.要建立完善各项质量管理制度，进一步形成工作的制度化、程序化、标准化，使工程一切管理和生产活动均围绕“创优293、”这一目标进行. 6。2。3.3 必须严格执行国家相关的法令、法规，按照施工规范、施工工艺标准及施工图纸施工，并按国家质量验收标准进行检查验收。要认真抓好施工组织设计、施工方案、技术交底的实施，使一切工作都做到有根有据，杜绝一切不按规定操作的行为。6。2.3.4 严格执行总包企业对工程质量负责的规定,各分包单位、施工承包队及施工班组必须在项目部质量管理小组统一领导下进行各项工作，必须服从项目部的统一安排,相互协调配合好。6。2。3.5 加强工序质量管理，以工序质量保证工程质量。施工中要严把各工序质量，将质量目标落实到基层。重要部位、薄弱部位均设立质量控制点,并定专人进行检查控制和落实。要针对各294、种质量问题制定有效的预防措施，加强施工过程中的检查、控制、验收工作，保证各项工作均处于有效的预控状态。6。2.3.6 以优质工程为目标,严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。6。2.3。7 对劳务施工队伍、对其资质及曾施工过的工程进行考察，择优录用。入场前应进行全员质量教育及相关知识培训，并进行考核,不合格者不得使用.施工过程中，要定期或不定期开展质量竞赛，奖优罚劣，质量不能保证的队伍将及时清退.6。2。3。8 项目部配备经验丰富,有相应资格证书的工长、质检、测量、试验人员等,所有特殊工种的操作人员均经过培训,持证上岗295、。现场准备可靠的检查工具和配备齐全的设施,保证各项质量管理工作的正常进行。6.2.3.9 认真细致地做好测量放线工作。工程的定位放线由测绘研究院进行,项目部要进行复核，经甲方及监理确认后进行下道工序施工。要建立完善的施工测量放线的交桩、验线等制度,保证各项放线工作准确、快速、高效。6.2。3.10 加强原材料和半成品构件等进场检查、复试制度，严把材料质量关.各种材料均要按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证、材质证明等。需要进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等)必须通过复试合格后方准使用.工程上所用的特制材料和设备还必须由分包方提供样品，经业主及监理工程师认可后方296、可使用.6.3 技术管理措施：认真执行公司ISO9002贯标工作中技术管理责任制中明确的各技术管理人员的职责。严格按技术管理的要求进行项目技术工作的实施。6.3.1图纸会审与设计交底管理：收到正式图纸后，由项目部技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸，学习有关规范和标准,掌握施工中的关键部位和问题，并与相关专业进行图纸的自审和互审工作，在此基础上再进行设计交底和图纸会审工作，保证把图纸差错纠正在施工之前，同时解决好各专业之间的配合.6。3.2施工方案管理：施工中必须以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案，由技术负责人负责组织编制单项工程施工方案及新工艺、新技术；并要结合实际，严格审批、变更及297、中间检查制度，保证施组方案的严肃性、有针对性、科学性和可行性.重要的安全技术方案必须经公司总工程师审批，各分包工程的技术方案必须由分包公司的总工程师审批。6。3.3技术交底的管理:施工前由项目部技术负责人对工程的总体情况及技术要求、施工方法进行总交底，由工长根据现场实际情况向有关管理和施工操作人员进行分项交底。要求做到交底内容及时准确、技术先进、切合实际，并要有针对性的安全技术措施.交底主要为书面方式，交底人和接受交底人分别签字，口头交底或其它形式可作为辅助手段，但必须办理书面交底手续.技术交底由技术员负责整理，按时报技术组资料员一份保存。6.3.4工程洽商变更管理：及时办理工程洽商，做到先洽后干,不得后补。技术洽商由技术负责人员办理,在施工前进行的图纸会审和设计交底中应做好一次性洽商，在施工中出现的设计变更，经监理单位、建设单位及设计单位一致同意后进行签认办理。6.3。5技术资料管理：6。3。5.1 项目部技术质量人员在施工过程中根据建委建筑安装工程资料管理规程、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）和监理规程进行汇集、编制、整理所有施工技术资料。6。3。5.2 施工过程中的技术资