1、 机械设备安装施工记录JS001-JS023 机械设备安装施工记录目录序号文 件 名 称编 号在卷页数备 注1封面 首页JS001-200012基础检查记录JS002-200013设备安装垫铁检查记录JS003-200014设备安装找正记录JS004-200015设备灌浆前检查记录JS005-200016联轴器对中检测记录JS006-200017设备拆检及组装间隙测量记录JS007-200018电机空气间隙测量记录JS008-200019滚动轴承装配记录JS009-2000110滑动轴承装配记录JS010-2000111滑动轴承装配记录（续）JS011-2000112齿轮安装检查记录JS0122、-2000113卧式静置设备安装检查记录JS013-2000114立式静置设备安装记录JS014-2000115塔盘安装记录JS015-2000116设备试压记录JS016-2000117单机试运转记录JS017-2000118透平试运行记录JS018-2000119设备清扫检查记录JS019-2000120设备填充记录JS020-2000121桥式起重机安装记录JS021-2000122起重机轨道安装记录JS022-2000123桥式起重机试运行记录JS023-20001 QG/DJ1104/02 JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 第 卷3、 第 1 册年 月 日 QG/DJ1104/02 JS002-2000基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备 注1基础坐标位置纵向20横向2不同平面的标高+0、-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面水平度每米5包括地坪上需安装设备的部分全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+20、-0顶端中心距2在根部和顶部测量7预埋地脚螺栓孔中心位置偏移10深度+20、-0孔壁铅垂每米108预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板套管预埋垂直4、度10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表 QG/DJ1104/02 JS003-2000设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁HN垫铁接触垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 注：H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。 垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座 QG/DJ1104/02 JS004-2000设备安装找正记录项目分部分项位号名 称执行标准检 测 项 目允许偏差（mm）实 际 偏5、 差 （mm）标 高中心线纵向横向水平测量mm/m12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS005-2000设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁 布置 接触面 焊接2、地脚螺栓 3、螺栓及基础表面清洁4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年 月 日建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS006-2000联轴器对中检测记录项目分部分项位 号设备名称规格、型号6、联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图 a1 b1对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向联轴器编号号径 向轴 向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2a3a4允许偏差b1b2b3b4规定值实侧值备 注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS007-2000设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名 称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日 期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS008-2000电机空7、气间隙测量记录项目分部分项位 号名 称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部 位12345678910111213141516实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部 位12345678实测值检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS009-2000滚动轴承装配记录项目分部分项位 号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装 配 部 位 轴承编号允差 1#2#3#4#1轴承规格、型号、级别2轴承与轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3轴承外圈与轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm8、）5油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6加入润滑油种类、油位或油量 要求 实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS010-2000滑动轴承装配记录项目分部分项位 号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检 测 项 目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1轴瓦直径2轴承接触角（度）要求值实际值3轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4轴径与上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36瓦背与瓦窝接触面%要求值70%70%70%70%实际值7瓦枕与瓦窝接触面%要求9、值75%75%75%75%实际值8瓦枕与瓦窝予紧力（mm）要求值0.010.020.010.020.010.020.010.02实际值 QG/DJ1104/02 JS011-2000滑动轴承装配记录（续）项目分部分项序号检 测 项 目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9上瓦背与轴承压盖紧力（mm）要求值0.020.050.020.050.020.050.020.05实际值10瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通11轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况 %12推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.250.35推力盘油封音隙上 部1.01.5两 侧0.700.80下 部0.30推力瓦面接触面积 %70%注：瓦面与轴颈10、接触面上，每2525mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。轴承直径（mm）机床或精密机械主轴、轴承锻压设备，通用机械轴承动力机械，冶金设备轴承高精度精密普通重要普通重要普通每2525mm2内的研括点数1202520161288512016108662点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS012-2000齿轮安装检查记录项目分部分项位 号设备名称规格型号设备图号齿轮类型齿轮模数精度等级线速度序号检 测 项 目规 定 值实 测 值11、1齿顶间隙（mm）2齿侧间隙（mm）3工作齿面接触班点（%）平均占齿长平均占齿高4轴线平行度（um）（可通过齿面接触班痕来检查）x 方向y 方向5中心距（mm）6基准面径向园跳动（mm）7基准面端面园跳动（um）检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS013-2000卧式静置设备安装检查记录项目分部分项设备名称规格型号位 号设备图号序号检 查 项 目允差值（mm）实 测 值 （mm）1轴向水平度一 般 设 备L/1000与机械设备衔接的设备0.6L/10002径向水平度一 般 设 备2D/1000与机械设备衔接的设备D/10003中心线位置一 般 设 备5与机械设备衔接的设备34安装标高一12、 般 设 备5与机械设备衔接的设备35设计纵向坡度按 设 计检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS014-2000立式静置设备安装记录项目分部分项设备名称规格型号位 号设备图号序号检 查 项 目允差值（mm）实 测 值 （mm）1垂直度0方向一般设备h/100030与机械设备衔接h/100090方向180方向270方向2坐标轴线一般设备D20005D200010与机械设备衔接D200033安装标高一般设备5与机械设备衔接34设计方位安装偏差（沿底座环园周测量）一般设备D200015D200010与机械设备衔接5检查员施工人 QG/DJ1104/02 JS015-2000塔盘安装记录项目分13、部分项位 号工作介质名 称设计压力MPa规 格设计温度材 质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明（如果有需要）建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS016-2000设备试压记录项目分部分项设备位号设备名称及规格工作压力（MPa）强 度 度 验严 密 度 试 验盛 水 试 验介质压力（MPa）时间介质压力（MPa）时间水位高度时间备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 14、JS017-2000单机试运转记录项目分部分项位 号名 称部 位试车类别日 期执行标准时间转速r/min介 质润 滑 油轴承温度轴振动（mm）轴位移（mm）备注温度压力MPa温度压力MPa进出进出进出进出前后建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS018-2000 透平试运行记录项目分部分项位 号机组名称功 率介质名称介质压力 MPa介质温度 额定转速 r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速r/min介 质润 滑 油轴承温度轴振动mm轴位移mm备注流量温度压力MPa温度压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建设单位代表施工单位15、技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS019-2000设备清扫检查记录项目分部分项位 号填充情况设备名称规格工作介质清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS020-2000设备填充记录项目分部分项位 号名 称填充部位填 充 物规格、型号材 质数 量填充方法 备 注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS021-2000桥式起重机安装记录项目分部分项规格型号设备图号施工日期序号名 称 及 代 号允许偏差实际偏差1主梁上拱度F+0.4F、-0.1F2对角线L1，L2的16、相对差L1-L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁103小车轨距 K正轨箱形 梁跨 端2跨中S19.5m+5、+1S19.5m+7、+1偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁34同一截面上小车轨道高低差（C）K2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m105主梁旁弯度（f）正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离）S2/2000偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S19.5m5S19.5m8简 图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS022-2000起重机轨道安装记录项目分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序号检 测 项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）117、轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移10 t/22轨道实际中心线与安装基准线不重合度一般吊车3桥式，龙门53轨距最大误差S10m3S10m154轨道纵向倾斜度通用桥式（每2m测一点全行）1/1000通用门式（程高低差10mm）3/10005方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/1006同跨两平行轨道标高相对差门式、桥式10梁式悬挂起重机57两平 行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距）8轨道接头间隙鱼尾板联接（偏移、间隙）1 29螺母防松形式，紧固情况10混凝土标号及最小厚度简 图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS023-2000桥式18、起重机试运行记录项目分部分项规格、型号施工日期试车日期序号类型检 查 项 目检查结果1断电检查所有联接部位应紧固2钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确3电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作7吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈8静负荷试运转起重机应停在厂房的柱子处9应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化10小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷 吨 ，离地100200mm，悬吊停留应10min，应无失稳现象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验3次，应无永久形，上拱度0.7S/100011起重机静钢度测量值查规范12动负荷试运转各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间1h，各机构动作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠13专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模说明质量评定建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人