1、施工电梯安装、定期自检表 工程名称：_使用单位：_安装单位：_ 技术负责人：_检验日期：_说 明本自检表中检验项目的主要依据参照以下国标准：1、GB6067-85起重机械安全规程2、GB5905-86电气装置安装工程施工及验验收规范3、GB10055-88施工升降机安全规则设备名称施工电梯设备型号使用单位设备编号设计制造单位额定起重量检验项目序号检验内容与要求档案审查1施工电梯应出厂合格证、使用维护说明书、装配总图、电气原理图、检查维护制度、检验记录、（报告）、操作规程、驾驶员操作证、安装检验记录；起重机械基础(隐蔽工程)验收记录；施工电梯垂直测量记录；经审批后的安拆方案；有健全的安全管理制度2、和岗位责任制；荷载标志牌,操作规程牌,机长、司机、定人定机牌、验收安全警示牌；司机已接受技术交底进厂教育及经过培训，持证上岗资料。金属结构2主要焊缝不允许存在开焊等缺陷3主要受力构件应无扭曲和弯曲，不得有严重腐蚀等现象。4螺栓连接不得松动，不得有缺陷5销轴、螺栓、螺母的螺纹等表面不得存在严重腐蚀6轨道安装垂直度应符合下表规定高度（m）7070-10070-15070-200偏差值（mm）L10-37090110L:为道轨净高度7道轨接头对接应平直，相互错位形成的差0.5 mm 。mm8标准节上的齿条连接应牢固，对接平整准确；架体的垂直度偏差不得超过1司机室9司机室与悬挂或支撑部分的连接必须牢固3、10司机室应有门锁、灭火器械及电铃或报警器检验项目序号检验内容与要求检测结果结论基础和围栏11基础承载能力应符合有关技术要求。应有排水设施。12防护围栏应牢固停层和停层栏杆13各停层站应设置层门或停层栏杆，并且不许凸到井道内。14封闭层门上应设有观窗15层门锁紧装置要牢固可靠，不得松动和损坏，并应加防护罩。吊笼16人货两用升陈机的吊笼顶部应有护栏，安装牢固。17吊笼顶部应设有安全窗18吊笼内应有足够的照明钢丝绳19绳端固定应牢固，用绳卡接时绳卡数量不少于3个。20钢丝绳在卷筒上的余留安全圈数应不少于2圈21断丝数达到GB6067表7和表8规定的界限值时应报废。出现严重变形和整股破断时应报废。24、2直径减小量大于公称直径的7%时应报废传动系统23传动系统的转动零件应有防护罩等防护装置24拽引轮出现裂纹，轮槽磨损达原厚度的20%时应报废。25齿轮联轴器出现裂纹，断齿时应报废26制动器调整螺母应紧固，制动臂顶杆、弹簧等零件不得有裂纹和塑性变形，地脚螺栓及其他紧固件不得有松动和损坏。传动系统27制动器与磨擦衬垫间歇应均匀一致。制动块开度不应超过0.7mm。制动轮不提有裂纹，磨擦衬垫达原厚度的30%时应报废。导向和绶冲装置28吊笼应采用滚轮导向，对重应采用滚轮或导轨导向。29吊笼和对重底部均应有缓冲器30当吊笼停在全部被压缩的缓冲器上时，对重上面的自由行程不得小于0.5 m。附墙架31附墙架与5、相邻的建筑物附着时，附墙件安装间距不大于9 m，应连接牢固、可靠。安全距离32升降机传动件与建筑物及建筑物上的固定施工设备之间的距离0.25 m限速器33三脚架必须装配限速器，且动作可靠。对渐进式限速器其制动距离：SC型为0.251.2 m，SS型为0.061 m。安全钩34安全钩要有防脱钩的保险装置，且磨损达原厚度的10%时应报废。限位开关35应设置极限开关，开关动作时切断控制电路，吊笼停止运行。开关应是自动复位的。极限开关36应设置极限开关，开关动作时，切断电源。开关应是手动复位的。联锁保护37吊笼顶部安全窗应设联锁开关，只有全部层门和吊笼门关闭，吊笼才能启动。38应设层门和吊笼门联锁开关6、。只有全部层门和吊笼门关闭，吊笼才能启动。39基础围栏应设备机械锁开关。只有全部层门和吊笼门关闭，吊笼才能齐心启动。电气设备及电40电气设备及元件齐全完好，防雷接地连接应符合规定，接地电阻不大于10；电气设备与金属结构作保护接零，重复接地电阻小于4。运行试验41、空载试验电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作准确安全保护装置动作准确、可靠传动机构平稳，无明显冲击、振动，油箱漏油等异常现象42、额定荷载试验额定载何试验： 重量： t电气系统、联锁装置及操作系统正常，动作准确安全保护装置动作准确、可靠传动机构平衡、无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象43、超载试验超载试验：125%重量(新机初安装7、时)；正常超载试验110%。电气系统、联锁装置及操作系统正常，动作准确安全保护装置动作准确、可靠金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、连接损坏、松动等现象传动机构不得有异常现象注：双笼电梯分别对主副梯笼进行试验44、坠落试验电梯的结构及连接应无任何损坏及永久变形电梯箱笼底板在各方向的水平度偏差，不大于30mm注：坠落试验后，须调整速度限制器正常状态整改情况：安装单位检验结论：检验员： 单位： （章）租赁单位检验结论：施工单位负责人： 单位： （章）施工单位检验结论：施工单位负责人： 单位： （章）监理单位检验结论：监理单位人员： 单位： （章）塔式起重机安装、定期自检表工程名称：_使用单位：_安8、装单位：_ 技术负责人：_检验日期：_说 明1、本报告书适用于建筑塔式起重机，其他型式的塔式起重机的特殊检验项目，可在“其它”栏或另加附页列出。2、露天工作的起重机，检验时环境温度在25+40之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3、检验用仪器，量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4、企业的检验人没员应具备检验资格，有劳动部门签发的验员证。5、上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐，检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。6、用钢笔或圆珠笔填写，字迹工整。7、本报告书企业自存，保存期为三年，随时提供给9、企业主管部门检查。8、本报告书无检验员和审核负责人签章无效。9、报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况说明。设备名称塔式起重机设备型号安装单位设备编号设计制造单位安装地点额定起重力矩基本臂最大幅度基本臂最大幅度处的额定起重量最大额定起重量附着式最大安装高度现安装高度检验项目序号检验内容与要求检测结果结论技术档案1（1）产品合格证；自检报告书；（2）安装验收资料（包括塔机基础施工）；（3）安装使用维护说明书；（4）设备总图，易损件图，（4）电气原理图和接线图；（5）大修改造、维护保养、自检和试验记录；（6）荷载标志牌,机长、司机、定人定机牌、验收安全警示牌；（7）经审批后的安拆方案、安拆交底记录；10、司机、指挥人员已接受技术交底进厂教育及经过培训，持证上岗资料。规章制度2至少应建立执行下列制度：（1）交接班制度；（2）安全操作规程（3）维修保养制度；（4）司机培训制度；（5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度。作业环境及外观3小车变幅起重机的臂架必须有清晰的起重量标牌，明显部位有劳动部门的准用证标牌。4起重机涂漆色泽均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不莉覆盖。5起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的最小距离应符合下表规定：线路电压（KV）最小距离（m）1.530.01（kV50）+37两台起重机之间的最小距离应保证处于低11、位的起重机臂架端与另一起重机的塔身之间至少有2 m的距离。8处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间处于任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2 m。序 号检验内容与要求检 测结论金属结构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹10连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动，无缺损，无折断现象，其防松装置应按设计出厂规格形式配齐。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂。16开口销不能用铁丝，铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾12、部分开。17上回塔尖或塔帽主弦杆不得有弯曲扭转变形。吊钩18新吊钩应有标记和出厂合格证，应设有防脱钩装置。19不许用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。21危险断面磨损量：按GB110051.2制造的吊钩，应不大于高度的5%；其他吊钩，应不大于原尺寸的10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加量：按GB110051.2制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%，其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。卷筒24卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差2.5d。252627固定钢丝绳的压板不得有缺损和松动等到缺陷。钢丝绳28卷筒不得有裂纹。29筒臂13、磨损量就不大于原厚度的20%。30断丝达到GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废规范第三产2.5.1条规定数值时应报废。31钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。32绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应有松动和移位，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。33余留圈数不应少于3圈。滑轮34轮缘无缺陷，滑轮槽表面光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷，润滑良好转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。制动器37制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，伤痕，锈蚀现象。液压制动器14、不应漏油。38制动轮摩擦面与磨擦片之间应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污。无缺陷39调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与磨擦片合良好，不得有固定磨擦片柳钉引起的划痕。41液压系统无漏油。减速器42底座螺栓、壳体连接螺栓不得松动。43油量合适，工作时无异响、振动发热和漏油。液压顶升系统44液压管路不应渗漏和老化，液压缸不得漏油。45液压锁应能开关自如，顶升时，液压缸有效行程的任意位置都能准确平稳地停止。活塞最大下沉量不大于24mm46顶升套架升降应平稳可靠，导轨与导轮径向间隙应调整到2-5mm.47扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象。48安15、全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的110%。开式齿轮49回转机械小齿轮与内齿轮啮合平稳，无异响。50联轴器51运转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。52缘联轴器螺栓应作用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。附着装置53各道附着杆与附着框架的连接必须可靠。54附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。55附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不在于15cm处的结构上。56附着杆在锚固点的混凝土结构应加配筋。57附着杆的两端紧固、无松动、连接件不应缺少。基础58固定式起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。59塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度不大于2/1000。配重16、60配重的数量、重量、位置应符合使用说明书规定，固定牢靠。电气设备元件61元件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阻，绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良。外部供电线路62地面上靠近起重机的地方，应设有电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的用电设备。电路电气保护63总电源回路应设有隔离开关或其他电源隔离装置，断开时应有可见的有效断开距离。64总电源回路应设有断路器或熔断器做短路保护。65控制电路每根电源线均设短路保护。66总电源回路的失压保护应有效。67机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠。68每个操作控制点上均应设置能够断开总电源的紧急断17、电开关。69在电磁波较强的地方工作的起重机，吊钩或结构处产生对人体有害的高压静电时，必须采取防电磁波感应的措施。配线70电气线路对地绝缘电阻0.5,潮湿环境0.25。照明与信号71司机室应有合格完好的照明灯具。72照明、电铃等220V交流电源禁止采用接地线和金属结构做电源回路。73照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。74音响联系信号应有效。接地75电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管槽，普通降压变压器的低压侧一端等均应与金属结构间做接地连接。76供电电源是中性直接接地的低压系统时，金属结构应采用接零保护。单项短路电流校验合格。77单项适中电源校验不合格时金属结构可采取接地保护，同时18、应设置快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。78在起重机处，零线应重复接地，塔南接地电阻不大4。所有金属结构必须与本体金属结构有可靠的电气连接。高度限位79对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至上极限位置时，应能立即停止起升运动。回转限位80不设集电器而采用软电缆供电的回转机构，或有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开关应有效。幅度限位81小车变幅速度超过0.67m/s,在小车向外运行时，当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速运行。行程限位82起重机的运行机构，应在每个运行方向装设行和限位开关，且要有效。超载保护装置83起重机力矩大于25tm的起重机庆装有19、超载保护装置。塔式起重机应装有起重力矩限制器和起重量限制器，并且超载限制要灵敏可靠。风速仪84对臂架根据部铰点高度超过50m的起重机，应在顶部装设风速成仪，当风速超过规定的最大工作风速时，风速仪应起作用。额定载荷试验87回转机构启动、制动平稳。88行走机构启动、制动平稳。89变幅机构启动、制动平稳。90满载下滑时的制动距离为50-200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验91对新购置的起重机进行静载试验（1.25Gn）后钢结构无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠。动静试验92对新购置的起重机进行起升、回转、变幅、行走各机构在1.1倍额定载荷作用下，启动制20、动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动，制动器工作可靠。其它93整改情况：安装租赁单位检验结论： 检验员： 单位： （章） 施工单位结论： 施工单位负责人： 单位： （章） 监理单位结论： 监理单位人员： 单位： （章） 钢 丝 绳 检 查 表序号检验项目报 废 标 准实测备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数6196d1030d196376d1930d381876d830d163钢丝绳的变形出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废；绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小也应报废4其它情况描述自检结论自检会签使用单位安装、维修单位监理单位年 月 日年 月 日年 月 日注：1）序号打*的为保证项目，其他为一般项目2）“”表示未达到报废标准；“”表示无此项；“”表示达到报废标准；3）对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4）表中d表示钢丝绳公称直径；5）钢丝绳磨损量=（公称直径实测直径）/公称直径100%。